RU2734353C1 - Ступенчатый изолирующий материал с полугорючей функцией - Google Patents
Ступенчатый изолирующий материал с полугорючей функцией Download PDFInfo
- Publication number
- RU2734353C1 RU2734353C1 RU2020111110A RU2020111110A RU2734353C1 RU 2734353 C1 RU2734353 C1 RU 2734353C1 RU 2020111110 A RU2020111110 A RU 2020111110A RU 2020111110 A RU2020111110 A RU 2020111110A RU 2734353 C1 RU2734353 C1 RU 2734353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- stepped
- parts
- combustible
- option
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 20
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 19
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 13
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 25
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
- E06B1/68—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by profiled external parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение отличается наличием ступенчатого изоляционного материала, имеющего полугорючее свойство; он сформирован из вертикальной части, расположенной в вертикальном направлении, и горизонтальной части, сформированной в горизонтальном направлении от угла вертикальной части; обе части составляют ступенчатый элемент и вкладной элемент, сформированный с возможностью присоединения и отсоединения к ступенчатому пространству, образованному в верхней части ступенчатого элемента; поверхность ступенчатого изоляционного материала покрыта раствором для покрытия, состоящим из полугорючего материала и акриловой эмульсионной смолы; данное покрытие имеет полугорючее свойство и наделяет ступенчатый изоляционный материал полугорючей функцией. 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к ступенчатому изоляционному материалу, имеющему полугорючую функцию. Подробнее, на поверхность ступенчатого изоляционного материала нанесено жидкое покрытие, образующее полугорючую плёнку, которая придаёт полугорючее свойство ступенчатому изоляционному материалу, который устанавливается для предотвращения теплового моста, образующегося вокруг оконной рамы.
Уровень техники
Как правило, при проведении строительных работ производятся теплоизоляционные работы с использованием композитных панелей, которые состоят из этапа закрепления основного металла на бетонных стенах, этапа крепления изоляционного материала и этапа установки композитных панелей.
В строительстве таких зданий при проведении внутренней и внешней изоляции используются такие материалы как вспененный полистирол (EPS), изометрический материал, неопол и т.д. Но у этих материалов существует проблема низкого уровня безопасности в случае пожара, так как при использовании этих материалов в теплоизоляционных целях при пожаре в связи с присутствием легковоспламеняющегося состава в изоляции выделяет много токсичного газа.
В последние годы внимание привлекает пенополиуретановая изоляция, обладающая высоким уровнем пожарной безопасности и теплоизоляции, но данная изоляция относительно непрочная и сложно поддается обработке, что ограничивает этот материал в использовании. Он требует использования комплексных средств изоляции или применения средства для усиления стойкости.
В результате, в заинтересованных отраслях проводят исследования различными способами. В основном уровень огнестойкости придерживается уровня 3 (огнестойкий), когда необходимы разработки изоляции уровня огнестойкости 2 (полугорючий), оптимизированного для изоляции. Или необходима установка изоляции без металлических конструкций, т.е. необходимы разработки методов установления изоляции, способных упростить установку изоляции сухим методом.
В качестве примера, корейская публикация выложенной заявки № 2014-141911 раскрывает соединительную канавку изолирующей отделочной структуры, в которой один конец соединительного элемента вставляется и укладывается или выравнивается в направлениях вверх, вниз, влево и вправо. Один конец крепежного элемента фиксируется с помощью соединительного элемента, такого как гайка, к бетонном полу или стене бетонного постройки.
Соединительный элемент крепится с помощью расширительного элемента и соединительного элемента. Так как форма одной стороны расширительного элемента L-образная, она вставляется в Т-образный конец изоляционной отделочной структуры, в поперечное сечение
По меньшей мере, в которой форма вставлена и ламинирована на или
Соединительная канавка предусмотрена на одной краевой поверхности, а соединительная канавка находится на одном конце расширительного элемента.
Пространство, где сформированное поперечное сечение вставлено в стержень L-образной, Т-образной или + -образной формы,
Он может быть сформирован на краевой поверхности теплоизоляционной отделочной структуры, теплоизоляционной отделочной структуры, может быть определено в соответствии с положением и формой одного конца соединительного элемента. Благодаря этой конструкции существует преимущество эффективного использования в отделке наружных стен здания.
Кроме того, к теплоизоляционной отделочной конструкции для увеличения эффекта крепится теплоизоляционная панель, по меньшей мере к одной боковой поверхности теплоизоляционной панели устанавливается ветровой защитный щит от внешних воздействий, урагана или землетрясения, и теплоизоляционный материал, или как минимум, в одном углу ветрового защитного щита может быть соединительный паз, выполненная в форме канавки (groove), соединительный паз сформирован так, чтобы он был выдвинут по меньшей мере на одной поверхности изолирующей пластины или ветрового защитного щита, а также может повторятся с о определенной длиной.
Паз, удлиненный по одной линии, конечно, может располагаться с периодическими повторениями. Различные изменения в порядке и используемом материале, могут быть сделаны с учетом конструктивных соображений, таких как цель использования здания, окружающий климат.
Уровень техники Вышеописанная технология может улучшить изоляцию и привести к энергоэкономии, но в случае пожара, в отношении негорючих свойств данная технология слаба.
С другой стороны, если обратиться к предлагаемой патентной публикации заявителя данного изобретения № 10-1555260 «Ступенчатый изоляционный материал, основанный на методе изоляции оконных рам», в ней предлагается конструкция, улучшающая изоляцию оконных рам. В данной конструкции ступенчатый материал образует ступень и ступенчатое пространство, шип, приклеивающийся к пространству ступенчатого материала, нетканое полотно, сливающиеся с цементной заливкой. Нетканое полотно сформировано на поверхности ступенчатого элемента, на которую заливается бетон. Оно служит для защиты ступенчатого элемента от нагрузки бетона, плёнка находится на стороне, контактирующей с опалубкой, и предотвращает соединённые ступенчатый элемент и вкладной элемент от слития с опалубкой.
Ступенчатый изоляционный материал, основанный на методе изоляции оконных рам, уменьшает потерю тепла и предотвращает эффект «теплового моста», увеличивает изоляцию, тем самым принося значительный результат энергосбережения здания. Хотя при использовании клея или двусторонней клейкой ленты для крепления, клей может быть фактором, который ухудшает полугорючие свойства.
Подробное описание изобретения
Технические проблемы
Настоящее изобретение было заявлено для решения вышеупомянутых проблем, заявителя данного изобретения в патенте № 10-1555260 «Ступенчатый изоляционный материал, основанный на методе изоляции оконных рам» чтобы уменьшить потери тепла, наносит бетон вокруг оконной рамы, полугорючий материал наносится на поверхность ступенчатого изоляционного материала для придачи ему полугорючей функции. Цель состоит в том, чтобы обеспечить ступенчатый изоляционный материал превосходной огнестойкостью и теплоизоляцией.
Кроме того, при производстве полугорючих материалов, используются материалы из промышленных отходов. Другая цель заключается в создании ступенчатого изоляционного материала с экономией в производстве и повторном использованием ресурсов.
Кроме того, путём образования соединительного паза и выступающего шипа на вкладном элементе, ступенчатый элемент может быть соединен вкладным элементом без использования клея, что позволяет объединить ступенчатый элемент и вкладной элемент, сокращая процесс строительства оконной рамы, и предотвратить риск возгорания, который может возникнуть из-за горючего клея в ступенчатом изоляционном материале, что и является дополнительной целью.
Способы решения проблем
Для достижения вышеуказанной цели данное изобретение, ступенчатый изоляционный материал, имеет полугорючую функцию; он имеет вертикальную часть, образованную в вертикальном направлении и в горизонтальную часть в горизонтальном направлении на одном конце вертикальной части; горизонтальная часть содержит ступенчатый элемент, который сформирован в верхней части горизонтальной части, на на верхней части горизонтальной поверхности имеется вкладной элемент, выполненный с возможностью присоединения и отсоединения к ступенчатой части, на поверхности ступенчатого элемента образована полугорючая пленка, сформированная путём нанесения жидкого покрытия, состоящее из полугорючего материала и акриловой эмульсионной смолы.
Кроме того, раствор для покрытия составляет от 20 до 30 мас. частей полугорючего материала и от 70 до 80 мас. частей акриловой эмульсионной смолы, полугорючий материал содержит от 10 до 20 мас. частей гидроксида алюминия, от 10 до 20 мас. частей гидроксида магния, от 5 до 15 мас. частей талька, от 5 до 15 мас. частей загустителя и от 1 до 10 мас. частей пеногасителя.
Кроме того, полугорючий материал жидкого покрытия изготовлен из ферроникелевого шлака, размер частиц ферроникелевого шлака составляет от 1 до 10 мкм.
Кроме того, на верхнем конце горизонтальной части образован соединительный паз и соединительный шип выполнен с возможностью соединения ступенчатого элемента с соединительным пазом, характерная черта ступенчатого элемента состоит в том, что раствор для покрытия распыляется на поверхности после удаления загрязнений с поверхности струей воды вручную, покрытие наносится распылением или кистью.
Полезность изобретения
Благодаря изобретению ступенчатого изоляционного материала, имеющего полугорючие свойства, в котором, чтобы уменьшить потери тепла, наносится бетон вокруг оконной рамы, и наносится полугорючий материал на поверхность ступенчатого изоляционного материала для придачи ему полугорючей функции, что обеспечивает ступенчатый изоляционный материал превосходной огнестойкостью и теплоизоляцией.
Кроме того, при производстве полугорючих материалов, используются материалы из обычных промышленных отходов, существует польза в экономном производстве ступенчатого изоляционного материала и повторном использованием ресурсов.
Кроме того, благодаря образованию соединительного паза и выступающего шипа, в ступенчатом элементе и вкладном элементе не требуется никакого клея, что позволяет объединить ступенчатый элемент и вкладной элемент, сокращая процесс строительства, и предотвратить риск возгорания, который может возникнуть из-за горючего клея в ступенчатом изоляционном материале.
Краткое описание чертежей
Рис. 1 представляет ступенчатый изоляционный материал по изобретению в перспективе.
Рис. 2 представляет собой ступенчатый изоляционный материал по изобретению в разобранном состоянии.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение ступенчатого материала по изобретению.
** объяснение обозначений
1: ступенчатый изоляционный материал 10: ступенчатый элемент
11: соединительная канавка 12: желоб
13: вертикальная часть 14 горизонтальная часть
20: вкладной элемент 21: соединительный шип
30: полугорючее покрытие 40: нетканый материал
50: плёнка
Описание технического результата
В дальнейшем подробно объясняется предпочтительный вариант осуществления ступенчатого изоляционного материала, имеющего полугорючую функцию, с ссылкой на прилагаемые чертежи. Данное изобретение не ограничивается только этим вариантом осуществления, может быть реализовано множество различных форм, этот вариант осуществления представлен для того, чтобы полностью раскрыть суть изобретения неосведомленным лицам.
На рис. 1 - вид в перспективе данного изобретения, ступенчатого изоляционного материала; на рис. 2 - ступенчатый изоляционный материал настоящего изобретения в разобранном виде; рис. 3 - вид ступенчатого изоляционного материала настоящего изобретения в поперечном разрезе.
Как показано на рис. 1-3, в ступенчатом изоляционном материале (1) настоящего изобретения образована ступень, ступенчатый элемент (10) присоединяется к внешней части оконной рамы, который состоит из вкладного элемента (20), сформированного для соединения и отсоединения к ступенчатому пространству (10), поверхность ступенчатого элемента покрыта покрытием, создающим полугорючую плёнку (30).
Кроме того, нетканое полотно (40) прикреплено к боковому концу и нижней части ступенчатого элемента (10) и к верхней поверхности прикреплена плёнка (50).
Нетканое полотно (40) сформирован на поверхности ступенчатого элемента (10), на которую заливается бетон. Оно служит для защиты ступенчатого элемента (10) от нагрузки бетона, и плёнка (50) находится на стороне, контактирующей с опалубкой (не показана), и предотвращает соединённые ступенчатый элемент (10) и вкладной элемент (20) от слития с опалубкой (не показана).
В этом случае нетканое полотно (40) и плёнка (50) покрываются раствором для нанесения покрытия на наружной поверхности или замачиваются в растворе для поглощения жидкости, так как предпочтительно, чтобы плёнка (50) также имела полугорючую функцию.
Ступенчатый элемент (10) включает в себя вертикальную часть (13), образованную в вертикальном направлении, и горизонтальную часть (14), образованную в горизонтальном направлении от конца вертикальной части (13), и он сформирован из органического изоляционного материала или неорганического изоляционного материала.
Для ступенчатого элемента в качестве органического изоляционного материала могут использоваться пенополистирол, сжатый пенополистирол, пенополиэтилен, в качестве неорганического изоляционного материала минеральная вата, стекловолокно, перлит.
Ступенчатый элемент (10) имеет пространство на верхней поверхности горизонтальной части (14) для эффективного обеспечения изоляции оконной рамы.
Кроме того, боковая и нижняя стороны ступенчатого элемента (10) выполнены с желобом (12), чтобы при установке ступенчатого элемента (10) на оконной раме площадь контакта с бетоном увеличивалась, и рекомендуется прямое соединение с бетоном.
Вкладной элемент (20) соединен со ступенчатым пространством, образованным в ступенчатом элементе (10), сформирован в том же размере, что и длина, высота ступени, и как и ступенчатый элемент (10) может быть изготовлен из органического или неорганического изоляционного материалов, разных по природе, таких как пенополистирол, дерево, пластик.
Вкладной элемент (20) временно фиксируется в ступенчатом пространстве, образованном в ступенчатом элементе (10), адгезивным материалом, силиконом или лентой перед заливкой бетоном ступенчатого элемента (10), чтобы вкладной элемент находился в ступенчатом пространстве.
Вкладной элемент (20) отделяется от ступенчатого элемента (10) после отверждения бетона и должен быть удален.
Так как вопрос об удалении вкладной элемента (20) заявитель настоящей заявки раскрыл в заранее зарегистрированном патенте № Je 10-1555260 «Ступенчатый изоляционный материал с использованием метода изоляции оконной рамы», описание этого процесса будет опущено в описании осуществления настоящего изобретения.
Следовательно, относительно ступенчатого изоляционного материала (1) настоящего изобретения на ступенчатом элементе (10) вкладной элемент (20) соединён с соединительным шипом (21) без использования клея или каких-либо клейких средств как двухсторонняя лента, с помощью соединительного шипа(21) и соединительного паза (11), тем самым ликвидируется процесс нанесения клейких средств или прикрепления двухсторонней ленты, чтобы уменьшить горючесть легковоспламеняющегося материала при пожаре, которым является клей, остающийся после отделения вкладного элемента (20) от ступенчатого элемента (10).
С другой стороны, раствор для покрытия состоит из от 20 до 40 мас. частей полугорючего материала и от 60 до 80 мас. частей акриловой эмульсионной смолы наносится на поверхность ступенчатого элемента (10) и придает ступенчатому элементу (10) полугорючее свойство.
Акриловая эмульсионная смола может составлять от 60 до 80 или от 65 до 75 мас. частей, в пределах этого диапазона имеется высокий эффект адгезии и трещиностойкости.
Акриловая эмульсионная смола служит связующим веществом и коэффициент добавления пигментного всех добавленные пигментов, т.е. красительных пигментов, пигменты-наполнителей, антикоррозийных пигментов должен составлять весовое соотношение от 1: 0,5 до 1: 2,0, чтобы обеспечить надлежащую сухую полугорючесть плёнки покрытия, её коррозионную стойкость, летучесть влаги, подобающий внешний вид полугорючей пленки покрытия (предотвращение разделения цвета и появления пятен), безопасность при хранении в контейнерах, наличие функции предотвращения размягчения полугорючей пленки покрытия при контакте с горячей водой, покрас с погружением (dipping) и распылением (включая безвоздушное напыление).
Полугорючий материал раствора для покрытия составляет от 10до 20 мас. частей гидроксида алюминия, от 10 до 20 мас. частей гидроксида магния, от 5 до 15 мас. частей талька, от 5 до 15 мас. частей загустителя и от 1 до 10 мас. частей пеногасителя.
Далее каждая конфигурация полугорючего материала будет описана более подробно.
Гидроксид алюминия может составлять от 10 до 20 мас. частей или от 13 до 16 мас. частей и этот диапазон имеет большой эффект в полугорючести и теплоизоляции.
Гидроксид алюминия разлагается при температуре около 220°C в качестве неорганического антипирена, во время горения за счет эндотермической реакции выпускает невоспламеняющийся газ, понижающий температуру поверхности, и разбавляющий горючее топливо или кислород, он разлагается в результате эндотермической реакции с выделением H2O.
Содержание гидроксида алюминия составляет 1 мас. часть или менее или 0,3-0,5 мас. части, в пределах этого диапазона наблюдается наилучший полугорючий эффект.
Гидроксид алюминия имеет средний диаметр частиц от 0,5 до 5 мкм или от 1 до 3 мкм, в этом диапазоне полугорючий и физический баланс свойств имеет наилучший эффект.
Гидроксид магния может составлять от 10 до 20 или от 13 до 16 мас. частей, в этом диапазоне наблюдается наилучший эффект полугорючести и теплоизоляции.
Гидроксид магния является неорганическим антипиреном и горит при температуре разложения 330°С, выпускает водяной пар, разбавляя концентрацию горючего топлива в парах, проявляет полугорючее свойство.
Содержание гидроксида магния составляет 1 мас. часть или менее, от 0,3 до 0,5 мас. частей, в пределах этого диапазона наблюдается наилучший эффект баланса полугорючих и физических свойств.
Гидроксид магния имеет, например, средний диаметр частиц от 0,5 до 5 мкм или от 1 до 3 мкм, и в этом диапазоне наблюдается наилучший баланс полугорючих и физических свойств.
Гидроксид алюминия и гидроксид магния являются антипиренами при реакции дегидратации, при их совместном использовании эффект полугорючести увеличивается из-за разницы в температуре начала дегидратации.
Тальк может составлять от 5 до 15 мас. частей или от 8 до 13 мас. частей, в этом диапазоне наблюдается наилучший эффект обрабатываемости.
Тальк является вторичным продуктом, полученным, например, в результате метаморфизма минералов силиката магния, таких как оливин.
Мелкие минеральные кристаллы могут быть получены в виде компактных агрегатов денатурированных минералов.
Тальк может иметь, например, средний диаметр частиц от 3 до 10 мкм или от 5 до 7 мкм, в этом диапазоне наблюдается наилучший эффект диспергируемости и обрабатываемости.
Загуститель может составлять от 5 до 15 мас. частей или от 7 до 12 мас. частей, и в этом диапазоне обладает отличным эффектом как и загущения, так и связующего материала.
Загуститель может представлять собой, например, загуститель из поливинилового спирта, загуститель из целлюлозы или смешанные из их составных, в предпочтении поливиниловые спиртовые загустители, они экологически чисты и обладают хорошим загущающим эффектом.
Загуститель может составлять концентрацию, например, от 5 до 15 мас. частей или от 7 до 12 мас. частей водной дисперсии и в этом диапазоне эффект загущения превосходен, а диспергируемость – легкая.
Пеногаситель может составлять, например, от 1 до 10 или от 2 до 7 мас. частей, в этом диапазоне он подавляет образование пузырьков и обладает отличным балансом физических свойств.
Пеногаситель может быть, например, порошковым противопенным агентом на основе простого полиэфира и предпочтительно составлять 1 мас. часть водного раствора, имеющего рН 10 или более, при рН от 10 до 12 наблюдается наилучший эффект подавления образования пузырьков.
Кроме того, раствор для покрытия представляет собой смесь железо-никелевого шлака (FNS) и эмульсионных акриловых смол.
Ферроникелевый шлак представляет собой промышленный побочный продукт, отделившегося от произведённого ферроникеля в процессе плавления исходного сырья, никелевой руды и битумного угля при высокой температуре.
Другими словами, настоящее изобретение перерабатывает ферроникелевый шлак, который является промышленным побочным продуктом, тем самым замещая дорогостоящий MgO, в итоге происходит повторное использование природных ресурсов и уменьшение производственных затрат.
Жидкость для нанесения покрытия в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения представляет собой шлак из ферроникелевой пыли от 20 до 40 мас. частей и от 60 до 80 мас. частей акриловой эмульсионной смолы, где предпочтительный размер частиц ферроникелевого шлака составляет от 1 до 10 мкм.
Ферроникелевый шлак может состоять из от 25,0 до 43,0 мас. частей гидроксида магния, от 40,0 до 62,0 мас. частей диоксида кремния, от 0,01 до 3,0 мас. частей оксида кальция, от 1,0 до 7,0 мас. частей гидроксида алюминия, 2,0-14,0 мас. частей гематита, 0,01-3,0 мас. частей оксида натрия 0,001-1,0 мас. частей триоксид серы и от 0,001 до 2,0 мас. частей оксида калия.
Раствор для покрытия как показано на рис. 3 наносится на соприкасающиеся поверхности ступенчатого элемента (10) и вкладного элемента (20) и на правый конец ступенчатого элемента (10), наноситься также на поверхность ступени, образуя полугорючую плёнку (30), которая придаёт полугорючую функцию.
С другой стороны, способ извлечения гидроксида магния и гидроксида алюминия, используемых в настоящем изобретении заключается в следующем.
Гидроксид алюминия производится из отработанной пыли и остатков после обработки искусственного мрамора в процессе производства искусственного мрамора, которые нагреваются до 250ºC для повторного использования, такое использование гидроксид алюминия, который представляет собой отходы, образующиеся после обработки искусственного мрамора, способствует сокращению производственных затрат и является экологически эффективной переработкой отходов.
Кроме того, в настоящем изобретении используется гидроксид магния, который составляет 30% пыли ферроникелевого шлака, образующегося в процессе производства стирола, таким образом существует возможность утилизировать промышленные побочные продукты.
Используя гидроксид алюминия и гидроксид магния, полученные вышеописанными путями, смешиваются со связующим продуктом, содержащим эмульсионную смолу, для образования раствора для покрытия, которым покрывается или распыляется на поверхность ступенчатого элемента (10), тем самым образуя плёнку (30) на поверхности ступенчатого элемента (10), которая имеет полугорючую функцию.
Этапы изготовления ступенчатого изоляционного материала, имеющего полугорючую функцию, образовавшегося вышеописанным способом, заключаются в следующем.
Сначала часть стены открывают, так чтобы можно было вставить оконную раму до образования стены, после этапа подготовки заливки формируют опалубку, чтобы сформировать ступень снаружи, опалубка заливается бетоном для формирования стены.
Затем следует этап извлечения опалубки, так чтобы залитый вовнутрь опалубки бетон не был повреждён, затем следует этап установки оконной рамы внутри стены.
Далее по данному изобретению следует этап установления ступенчатого изоляционного материала в стену без оконной рамы, затем этап отделки, когда наносится отделка на наружную часть ступенчатого изоляционного материала, минуя данные этапы осуществляется строительство ступенчатого изоляционного материала.
Применяя различные соотношения смешивания вышеописанной жидкой композиции для покрытия, были получены 5 вариантов.
Вариант 1
При смешивании 55 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 35 весовых частей гидроксида алюминия, 35 весовых частей гидроксида магния, 20 весовых частей талька, 20 весовых частей загустителя, 15 весовых частей пеногасителя был получен раствор для покрытия номер 1, имеющий полунегорючее свойство.
Вариант 2
Раствор для покрытия из варианта 2, имеющий полунегорючее свойство, был получен путем смешения 65 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 25 весовых частей гидроксида алюминия, 25 весовых частей гидроксида магния, 15 весовых частей талька, 15 весовых частей загустителя и 10 весовых частей пеногасителя.
Вариант 3
Раствор для покрытия из варианта 3, имеющий полунегорючее свойство, был получен путем смешения 75 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 15 весовых частей гидроксида алюминия, 15 весовых частей гидроксида магния, 10 весовых частей талька, 10 весовых частей загустителя и 5 весовых частей пеногасителя.
Вариант 4
Раствор для покрытия из варианта 4, имеющий полунегорючее свойство, был получен путем смешения 80 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 9 весовых частей гидроксида алюминия, 9 весовых частей гидроксида магния, 5 весовых частей талька, 15 весовых частей загустителя, 3 весовых части пеногасителя.
Вариант 5
Раствор для покрытия из варианта 5, имеющий полунегорючее свойство, был получен путем смешения 90 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 4 весовых частей гидроксида алюминия, 4 весовых части гидроксида магния, 3 весовых части талька, 20 весовых частей загустителя, 1 весовой части пеногасителя.
Вышеуказанные варианты собраны в таблице 1.
Таблица 1
Классификация (единица измерения: весовые части) |
Вариант1 | Вариант 2 | Вариант3 | Вариант 4 | Вариант 5 |
Акриловая эмульсионная смола | 55 | 65 | 75 | 80 | 90 |
Гидроксид алюминия | 35 | 25 | 15 | 9 | 4 |
Гидроксид магния | 35 | 25 | 15 | 9 | 4 |
Тальк | 20 | 15 | 10 | 5 | 3 |
Загуститель | 20 | 15 | 10 | 15 | 20 |
Пеногаситель | 15 | 10 | 5 | 3 | 1 |
Ступенчатый изоляционный материал с полугорючими покрытиями (30) представляющими собой составы для покрытия, приготовленные в соотношениях составов из вариантов 1-5 был подвергнут испытаниям, результаты которых показаны в таблице 2.
Таблица 2
Вариант 1 | Вариант 2 | Вариант 3 | Вариант 4 | Вариант 5 | |
Общий объем тепловыделения (МДж / m2) | 6,7 | 8,2 | 8,4 | 8,3 | 7,7 |
Наивысший уровень тепловыделения (кВт / m2) | 172 | 185 | 200 | 180 | 175 |
Как видно из приведенной выше таблицы 2, после начала испытания на нагрев в течении 5 минут общее тепловыделение составило в примере 1 - 6,7 МДж/m2, примере 2 - 8,2 МДж/m2, а варианте 3 - 8,4 МДж/m2, а в варианте 4 - 8,3МДж/m2 и в примере 5 - 7,7 МДж/m2.
Также наивысший уровень тепловыделения в течение 5 минут достиг в варианте 1 - 172 (200 кВт/m2), в варианте 2 - 185 (200 кВт/m2), в варианте 3 - 200 (200 кВт/m2), в варианте 4 - 180 (200 кВт/m2) и в варианте 5 - 175 (200 кВт/m2).
Кроме того, в вариантах 2, 3 и 4 было выявлено отсутствие вредных трещин на испытуемом теле, отверстий и плавления после проведения испытания нагревания в течении 5 минут, в варианте 1 образовались трещины, в варианте 5 произошло плавление.
Таким образом, в варианте 1 количества смешиваемой акриловой эмульсионной смолы было относительно меньше, чем в других примерах, так что существовала высокая вероятность появления трещин и отверстий, в варианте 5 количество смешиваемой акриловой эмульсионной смолы было значительно увеличено по сравнению с другими вариантами, вязкость уменьшилась, а текучесть увеличилась, таким образом, увеличилась вероятность возникновения плавления, и было обнаружено, что полугорючие характеристики снизились.
В результате выполнения теста на огнестойкость ступенчатого изоляционного материала, в котором была сформировано горючая пленка (30) путем нанесения раствора для покрытия, приготовленного в вышеописанных вариантах 1-5, было выяснено, что огнестойкость изоляционного материала, соответствующему варианту 3, была самой высокой.
Таким образом, как можно узнать из вышеупомянутого результата, при наличии в составе от 10 до 20 весовых частей гидроксида алюминия, от 10 до 20 весовых частей гидроксида магния, 5 до 15 весовых частей талька, от 5 до 15 весовых частей загустителя и от 1 до 10 весовых частей пеногасителя было обнаружено, что полугорючая эффективность была самой высокой.
В то же время различные соотношения смешивания были применены с шлаковой пылью ферроникеля и акриловой эмульсионной смолой, описанных выше, для получения растворов для покрытий примеров 6-8.
Вариант 6
10 весовых частей шлака ферроникеля и 90 весовых частей акриловой эмульсионной смолы были смешаны для получения раствора варианта 6 для покрытия, имеющего полугорючее свойство.
Вариант 7
30 весовых частей шлака ферроникеля и 70 весовых частей акриловой эмульсионной смолы были смешаны для получения раствора варианта 7 для покрытия, имеющего полугорючее свойство.
Вариант 8
При смешивании 50 весовых частей шлака ферроникеля и 50 весовых частей пыли шлака ферроникеля и 50 весовых частей акриловой эмульсионной смолы была получена жидкость для покрытия варианта 8, имеющая полугорючее свойство.
Приведенные выше примеры приведены в таблице 3 и таблице 4.
Таблица 3
Классификация (Единица измерения: весовые части) |
Вариант 6 | Вариант 7 | Вариант 8 |
Ферроникелевый шлак | 10 | 30 | 50 |
Акриловая эмульсионная смола | 90 | 70 | 50 |
Таблица 4
Вариант 6 | Вариант 7 | Вариант 8 | |
Общий объем тепловыделения (МДж / m2) | 6,2 | 8,3 | 7,8 |
Наивысший уровень тепловыделения (кВт / m2) | 170 | 183 | 179 |
Как видно из приведенной выше таблицы 4, общий объем тепловыделения в течение 5 минут с начала проведения испытания на нагревание в варианте 6 составлял 6,2 МДж/m2, в варианте примере 7 составлял 8,3 МДж/m2 и в варианте 8 составлял 7,8 МДж/m2.
И наивысший уровень тепловыделения в течении 5 минут достиг в примере 6 - 170 (200 кВт /m2), в варианте 7 - 183 (200 кВт/m2) и варианте 8 - 179 (200 кВт /m2).
Кроме того, в варианте 7 замечены вредные трещины, отверстия корпусе после нагревания в течение 5 минут, также подтверждено, что расплавленное состояние отсутствует, в варианте 6 появились трещины и в варианте 8 произошло плавление.
Таким образом, в варианте 6 количества смешиваемой акриловой эмульсионной смолы было относительно меньше, чем в других примерах, так что существовала высокая вероятность появления трещин и отверстий, в варианте 8 количество смешиваемой акриловой эмульсионной смолы было значительно преувеличенно по сравнению с другими примерами, вязкость уменьшилась, а текучесть увеличилась, таким образом, увеличилась вероятность возникновения плавления, и было обнаружено, что полугорючие характеристики снизились.
В результате выполнения теста на огнестойкость ступенчатого изоляционного материала, в котором была сформировано полугорючая пленка (30) путем нанесения раствора для покрытия, приготовленного в вышеописанных вариантах 6-8, было выяснено, что огнестойкость изоляционного материала, соответствующему варианту 7, была самой высокой.
Таким образом, как можно узнать из вышеупомянутого результата, при наличии в составе от 20 до 40 весовых долей ферроникелевого шлака и от 60 до 80 весовых долей акриловой эмульсионной смолы было обнаружено, что полугорючее свойство было самым высоким.
Выше приведено описание ступенчатого изолирующего материала, имеющего полугорючую функцию с ссылкой на чертежи, но это изобретение не ограничивается предоставленными примерами и чертежами.
Изобретение не ограничено, оно может модифицироваться специалистами в данной области в пределах объема технической идеи настоящего изобретения.
Claims (6)
1. Ступенчатый элемент (10), содержащий вертикальную часть (13), образованную в вертикальном направлении, и горизонтальную часть (14), образованную в горизонтальном направлении на одном конце вертикальной части (13), причем элемент содержит вкладной элемент (20), выполненный с возможностью присоединения и отсоединения к ступенчатой части, сформированной в верхней части горизонтальной части (14), при этом на поверхность ступенчатого элемента (10) нанесен раствор для нанесения покрытия, включающий полугорючий материал и акриловую эмульсионную смолу для образования пленки (30) полугорючего покрытия, причем пленка (30) полугорючего покрытия сформирована на правом конце ступенчатого элемента (10) и в месте контакта ступенчатого элемента (10) и вкладного элемента (20).
2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что раствор для нанесения покрытия содержит от 20 до 30 полугорючего материала и от 70 до 80 мас. частей акриловой эмульсионной смолы.
3. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что полугорючий материал содержит от 10 до 20 мас. частей гидроксида алюминия, от 10 до 20 мас. частей гидроксида магния, от 5 до 15 мас. частей талька, от 5 до 15 мас. частей загустителя и от 1 до 10 мас. частей пеногасителя.
4. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что полугорючий материал состоит из ферроникелевого шлака.
5. Элемент по п. 4, отличающийся тем, что ферроникелевый шлак имеет размер частиц от 1 до 10 мкм.
6. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что на верхнем конце горизонтальной части образован паз и нижний конец вкладного элемента снабжен соединительным выступом, соединенным с пазом.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2017-0114341 | 2017-09-07 | ||
KR1020170114341A KR102025067B1 (ko) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 준불연 기능을 갖는 단차단열재 |
PCT/KR2017/013000 WO2019050089A1 (ko) | 2017-09-07 | 2017-11-16 | 준불연 기능을 갖는 단차단열재 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2734353C1 true RU2734353C1 (ru) | 2020-10-15 |
Family
ID=65635161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020111110A RU2734353C1 (ru) | 2017-09-07 | 2017-11-16 | Ступенчатый изолирующий материал с полугорючей функцией |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102025067B1 (ru) |
RU (1) | RU2734353C1 (ru) |
WO (1) | WO2019050089A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102175376B1 (ko) | 2019-10-15 | 2020-11-06 | 한국세라믹기술원 | 준불연 단열재 및 그 제조방법 |
KR20210085282A (ko) | 2019-12-30 | 2021-07-08 | 주식회사 그린켐 | 발포폴리스티렌 코팅용 준불연 조성물 |
KR102200831B1 (ko) | 2019-12-31 | 2021-01-12 | 한국세라믹기술원 | 준불연 특성이 우수한 준불연 단열재 및 그 제조방법 |
CN111995896A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-11-27 | 重庆兴渝新材料研究院有限公司 | 一种双组分内墙保温找平腻子 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2120145C1 (ru) * | 1992-12-28 | 1998-10-10 | Асеа Браун Бовери АГ | Изоляционная лента и способ ее изготовления |
KR20040104095A (ko) * | 2003-06-03 | 2004-12-10 | 문수용 | 끼움 방식으로 결합되는 내측패널과 외측패널로 구성된복합창호 |
RU2310670C1 (ru) * | 2006-07-31 | 2007-11-20 | Богдан Васильевич Бондарчук | Краска-покрытие тепловлагозащитная |
KR20110111949A (ko) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 임현석 | 내열성이 향상된 방화재 |
KR20130045459A (ko) * | 2011-10-26 | 2013-05-06 | 반봉찬 | 페로니켈슬래그를 이용한 난연성 마그네슘 산화물보드 제조 |
KR101555260B1 (ko) * | 2015-04-30 | 2015-09-24 | 주식회사 스타빌엔지니어링 | 창틀 단열 공법을 이용한 단차 단열재 |
KR101759448B1 (ko) * | 2016-11-18 | 2017-07-19 | 주식회사 홍성이엔지 | 단열성 및 난연성이 우수한 마감재 조성물 및 이를 이용한 뿜칠 시공방법 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049761A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Sapporo Tategu Kogyo Kyodo Kumiai | サッシ先付け方法 |
KR100664665B1 (ko) * | 2006-06-09 | 2007-01-04 | 주식회사 훠보 | 내화충전구조의 방화구획처리용 채움재 및 그 제조방법 |
KR101835493B1 (ko) | 2015-04-21 | 2018-03-07 | (주)비온디 | 준불연단열구조체의 시공방법 및 그에 의한 준불열단열구조체 |
KR101559723B1 (ko) * | 2015-05-29 | 2015-10-14 | 주식회사 스타빌엔지니어링 | 창틀 단열 공법에 사용되는 단차 단열재 |
-
2017
- 2017-09-07 KR KR1020170114341A patent/KR102025067B1/ko active IP Right Grant
- 2017-11-16 WO PCT/KR2017/013000 patent/WO2019050089A1/ko active Application Filing
- 2017-11-16 RU RU2020111110A patent/RU2734353C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2120145C1 (ru) * | 1992-12-28 | 1998-10-10 | Асеа Браун Бовери АГ | Изоляционная лента и способ ее изготовления |
KR20040104095A (ko) * | 2003-06-03 | 2004-12-10 | 문수용 | 끼움 방식으로 결합되는 내측패널과 외측패널로 구성된복합창호 |
RU2310670C1 (ru) * | 2006-07-31 | 2007-11-20 | Богдан Васильевич Бондарчук | Краска-покрытие тепловлагозащитная |
KR20110111949A (ko) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 임현석 | 내열성이 향상된 방화재 |
KR20130045459A (ko) * | 2011-10-26 | 2013-05-06 | 반봉찬 | 페로니켈슬래그를 이용한 난연성 마그네슘 산화물보드 제조 |
KR101555260B1 (ko) * | 2015-04-30 | 2015-09-24 | 주식회사 스타빌엔지니어링 | 창틀 단열 공법을 이용한 단차 단열재 |
KR101759448B1 (ko) * | 2016-11-18 | 2017-07-19 | 주식회사 홍성이엔지 | 단열성 및 난연성이 우수한 마감재 조성물 및 이를 이용한 뿜칠 시공방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190027500A (ko) | 2019-03-15 |
KR102025067B1 (ko) | 2019-11-04 |
WO2019050089A1 (ko) | 2019-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2734353C1 (ru) | Ступенчатый изолирующий материал с полугорючей функцией | |
CN111138138B (zh) | 保温装饰一体板、保温板、外层装饰板及制备方法 | |
CN104293010A (zh) | 一种水性超薄钢结构防火涂料 | |
CN111730926B (zh) | 一种隔热阻燃板材及其制备方法 | |
CN106379008A (zh) | 一种轻质保温防水板及生产工艺 | |
KR101835493B1 (ko) | 준불연단열구조체의 시공방법 및 그에 의한 준불열단열구조체 | |
JP3218359B2 (ja) | 発泡耐火性積層体とその形成方法 | |
CN103587153B (zh) | 一种具有防火功能的硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
CN105735500A (zh) | 一种无纺布硅铝气凝胶复合夹心保温防火板 | |
CN102912930A (zh) | 环保型彩钢夹芯板 | |
TW201335344A (zh) | 無機防火組合物、防火材料及其形成方法 | |
CN103883097A (zh) | 保温装饰板 | |
CN206205203U (zh) | 一种保温隔音防火墙体结构 | |
CN202209010U (zh) | 一种金属面或金属盖面保温防火墙砖或墙板 | |
CN205822652U (zh) | 外墙高效节能保温装饰一体板 | |
CN205116608U (zh) | 保温装饰板 | |
CN204266409U (zh) | 一种保温防水异形钢结构墙体 | |
CN209457178U (zh) | 一种绝缘性能强的岩棉板 | |
KR101932333B1 (ko) | 폐석탄회를 이용한 난연보강층의 시공방법 | |
CN202416765U (zh) | 发泡陶瓷保温装饰一体板 | |
CN206438703U (zh) | 玄武岩纤维保温墙砖以及墙体 | |
CN211817046U (zh) | 一种复合发泡水泥板外墙外保温系统 | |
CN202000552U (zh) | 一种复合材料耐火蜂窝板 | |
CN110509627A (zh) | 一种轻质阻燃防火保温复合板 | |
CN213329790U (zh) | 一种具有装饰作用的隔热外墙板 |