RU2733380C1 - Method of extracting propylene from a propane-propylene fraction - Google Patents
Method of extracting propylene from a propane-propylene fraction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2733380C1 RU2733380C1 RU2020115055A RU2020115055A RU2733380C1 RU 2733380 C1 RU2733380 C1 RU 2733380C1 RU 2020115055 A RU2020115055 A RU 2020115055A RU 2020115055 A RU2020115055 A RU 2020115055A RU 2733380 C1 RU2733380 C1 RU 2733380C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propylene
- fraction
- propane
- column
- rectification
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/02—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
- C07C9/08—Propane
Abstract
Description
Способ выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции методом ректификации относится к нефтехимической промышленности, в частности, в разделению газов пиролиза углеводородного сырья.The method of separating propylene from propane-propylene fraction by rectification refers to the petrochemical industry, in particular, in the separation of pyrolysis gases of hydrocarbon raw materials.
В настоящее время ввод в производство пиролизных установок основывается на все более расширяющейся сырьевой базе. При этом огромное внимание уделяется более полному извлечению целевых продуктов пиролиза на стадии газоразделения. К таким продуктам относятся этилен, пропилен, бутилен и другие, которые характеризуются широким ассортиментом продуктов, получаемых из них.At present, the commissioning of pyrolysis plants is based on an increasingly expanding raw material base. At the same time, great attention is paid to a more complete extraction of the target pyrolysis products at the gas separation stage. These products include ethylene, propylene, butylene and others, which are characterized by a wide range of products derived from them.
Известен способ разделения пропилена и пропана ректификацией, где колонна для получения чистого пропилена, работающая при 1,8 МПа, имеет около 200 тарелок. (И.Р. Черный. «Производство сырья для нефтехимических синтезов», М., «Химия», 1983, с. 79-81). Недостатком данного способа является сложная и энергоемкая схема разделения продуктов пиролиза углеводородного сырья, а также недостаточная эффективность разделения пропилена и пропана.A known method of separating propylene and propane by rectification, where the column for obtaining pure propylene, operating at 1.8 MPa, has about 200 trays. (IR Cherny. "Production of raw materials for petrochemical syntheses", M., "Chemistry", 1983, pp. 79-81). The disadvantage of this method is a complex and energy-consuming scheme for separating pyrolysis products of hydrocarbon feedstock, as well as insufficient efficiency of the separation of propylene and propane.
Известны различные способы, направленные на повышение выхода олефиновой фракции при пиролизе углеводородного сырья.Various methods are known to increase the yield of the olefin fraction during the pyrolysis of hydrocarbon feedstock.
Известна установка выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции (Патент РФ №69515, опубл. 27.12.2007 г.), включающая депропанизатор, узел гидрирования ацетиленистых в пропан-пропиленовую фракцию (ППФ) и колонну выделения пропилена из ППФ, при этом установка дополнительно перед депропанизатором содержит одну или две колонны для выделения из ППФ непиролизного происхождения углеводородов С1-С2, С5+ и других нежелательных примесей и подогреватель для очищенной ППФ непиролизного происхождения, выходная линия которого соединена с патрубками подачи данной фракции, расположенными выше 20 тарелки и ниже 27 тарелки депропанизатора. Недостатками данного способа является относительно низкая степень извлечения пропилена из исходного сырья, а также возможны потери пропилена с отводом пропана из куба колонны разделения ППФ.Known installation for the separation of propylene from the propane-propylene fraction (RF Patent No. 69515, publ. 27.12.2007), including a depropanizer, a unit for the hydrogenation of acetylene in a propane-propylene fraction (PPF) and a column for the separation of propylene from PPF, while the installation is additionally before the depropanizer contains one or two columns for the separation of C 1 -C 2 , C 5+ hydrocarbons and other undesirable impurities from the PPF of non-pyrolysis origin and a heater for purified PPF of non-pyrolysis origin, the outlet line of which is connected to the feed pipes of this fraction located above the plate 20 and below 27 plates of depropanizer. The disadvantages of this method are the relatively low degree of extraction of propylene from the feedstock, as well as possible losses of propylene with the removal of propane from the bottom of the PPF separation column.
Известен блок разделения и очистки ППФ пиролиза углеводородного сырья, который состоит из реактора гидрирования для очистки от метилацетилена и пропадиена и ректификационной колонны для разделения пропилена и пропана (Патент РФ №63799, опубл. 10.06.2007 г.). При этом блок дополнительно включает последовательно расположенные между реактором гидрирования и ректификационной колонной для разделения пропилена и пропана: насадочную абсорбционную колонну, снабженную в нижней части паровым подогревателем, с линией отвода «зеленого масла» с низа колонны, адсорбер влаги, водяной конденсатор, емкость для сбора ППФ, снабженную пропиленовым конденсатором для удаления несконденсированных легких углеводородов, насос ППФ и колонну вторичной деэтанизации причем от насоса ППФ идут две линии, первая в середину колонны вторичной деэтанизации, и вторая - для подачи части ППФ в качестве флегмы в верхнюю часть насадочной абсорбционной колонны.Known block for separation and purification of PPF pyrolysis of hydrocarbon raw materials, which consists of a hydrogenation reactor for cleaning from methylacetylene and propadiene and a rectification column for separating propylene and propane (RF Patent No. 63799, publ. 10.06.2007). At the same time, the unit additionally includes, in series between the hydrogenation reactor and the rectification column for separating propylene and propane: a packed absorption column equipped in the lower part with a steam heater, with a line to drain the "green oil" from the bottom of the column, a moisture adsorber, a water condenser, a reservoir for collecting PPF equipped with a propylene condenser to remove non-condensed light hydrocarbons, a PPF pump and a secondary deethanization column, with two lines coming from the PPF pump, the first to the middle of the secondary deethanization column, and the second for feeding a part of the PPF as reflux to the upper part of the packed absorption column.
Известен способ разделения пропена и пропана (Патент РФ №2296736, опубл. 10.04.2007 г.). При осуществлении способа пропен и пропан, содержащиеся в исходной углеводородной смеси, разделяют в вертикальной зоне противоточного парожидкостного контактирования с выводом из укрепляющей части потока, имеющего повышенную концентрацию пропена и выводом из исчерпывающей части, соединенной с кипятильником, потока, имеющего повышенную концентрацию пропана на сумму углеводородов С3. Разделение проводят в присутствии углеводородного разбавителя, содержащего преимущественно один или несколько насыщенных углеводородов C4-С10 с температурой кипения как минимум на 30°С выше, чем температура кипения пропана. Предпочтительно содержание разбавителя в жидкой фазе 20-90% мас. Разделение ведут ректификацией и/или селективной абсорбцией с частичной отпаркой в кипятильнике потока, который возвращают в зону ректификации или абсорбции. Примеси углеводородов С2 и разбавитель отделяют в дополнительных ректификационных зонах.A known method for separating propene and propane (RF Patent No. 2296736, publ. 10.04.2007). When carrying out the method, propene and propane contained in the initial hydrocarbon mixture are separated in a vertical zone of countercurrent vapor-liquid contact with an outlet from the reinforcing part of the stream having an increased propene concentration and a stream having an increased propane concentration in the amount of hydrocarbons from the exhaust part connected to the boiler C 3 . The separation is carried out in the presence of a hydrocarbon diluent containing predominantly one or more saturated C 4 -C 10 hydrocarbons with a boiling point at least 30 ° C higher than the boiling point of propane. Preferably, the content of the diluent in the liquid phase is 20-90% by weight. The separation is carried out by rectification and / or selective absorption with partial stripping in a reboiler of the stream, which is returned to the rectification or absorption zone. Impurities of hydrocarbons C 2 and the diluent are separated in additional rectification zones.
Недостатками этих способов является сложность технологической схемы и условий осуществления процесса разделения углеводородной смеси, обусловленные проведением большого количества дополнительных промежуточных стадии (адсорбция, ректификация углеводородов С2), что приводит к дополнительным материальным и энергетическим затратам.The disadvantages of these methods are the complexity of the technological scheme and conditions for the implementation of the separation process of the hydrocarbon mixture, due to the conduct of a large number of additional intermediate stages (adsorption, rectification of C 2 hydrocarbons), which leads to additional material and energy costs.
В патенте РФ №2445301, опубл. 20.03.2012 г. описаны варианты способов отделения олефинов от парафинового сырья. Данный способ предусматривает использование двух параллельных разделителей продуктов, первый разделитель, работающий при более высоком давлении, и второй разделитель, работающий при более низком давлении. Разделитель продуктов низкого давления имеет ребойлер, который снабжается теплом от теплового насоса, как обычно реализуется в традиционных способах очистки пропилена. Разделитель продуктов высокого давления работает при более высоком давлении и имеет ребойлер, который снабжается теплом от использования отработанного пара от паровых турбин компрессора продуктов и теплового насосаIn the patent of the Russian Federation No. 2445301, publ. 20.03.2012, the variants of methods for separating olefins from paraffinic raw materials are described. This method uses two parallel product separators, a first separator operating at a higher pressure and a second separator operating at a lower pressure. The low pressure product splitter has a reboiler that is supplied with heat from a heat pump, as is typically done in traditional propylene purification processes. The high pressure product splitter operates at a higher pressure and has a reboiler that is supplied with heat from the use of waste steam from the steam turbines of the product compressor and heat pump
В одном варианте осуществления изобретения поток сырья, содержащий смесь пропилена и пропана, разделяется на два отдельных потока. Первый поток направляют в разделительную колонну высокого давления, и второй поток направляют в разделительную колонну низкого давления. По меньшей мере часть потока верхнего погона из разделительной колонны низкого давления поступает в тепловой насос. Отработанный пар от паровой турбины, который приводят в действие тепловой насос, направляется в ребойлер для разделителя продуктов высокого давления. Тепловой насос может быть использован для сжатия потока верхнего погона из разделительной колонны низкого давления. В некоторых вариантах осуществления изобретения сжатый поток верхнего погона из разделителя продуктов низкого давления подается через ребойлер для разделительной колонны низкого давления. Используют один или несколько компрессоров продуктов для сжатия продуктов, выходящих из реакторов дегидрирования, в которых парафиновое сырье превращается в олефиновый продукт.In one embodiment, a feed stream containing a mixture of propylene and propane is split into two separate streams. The first stream is sent to a high pressure splitter column and the second stream is sent to a low pressure splitter column. At least a portion of the overhead stream from the low pressure splitter column enters the heat pump. The exhaust steam from the steam turbine, which is driven by the heat pump, is directed to the high pressure product separator reboiler. The heat pump can be used to compress the overhead stream from the low pressure splitter column. In some embodiments, the compressed overhead stream from the low pressure product splitter is fed through a reboiler to the low pressure splitter column. One or more product compressors are used to compress the products leaving the dehydrogenation reactors in which the paraffinic feed is converted to the olefinic product.
В другом варианте осуществления изобретения потоки верхнего погона от разделительных колонн разделяют на потоки флегмы и потоки продуктов. Потоки флегмы подаются обратно в соответствующие разделительные колонны для продуктов, и потоки продуктов поступают в другие устройства для дальнейшей переработки.In another embodiment, the overhead streams from the separation columns are separated into reflux streams and product streams. The reflux streams are fed back to the respective product separation columns and the product streams are passed to other devices for further processing.
Еще в одном варианте осуществления изобретения предусмотрен сепаратор. Сжатый поток верхнего погона от разделительной колонны низкого давления поступает в сепаратор после обеспечения теплом ребойлера для разделителя продуктов низкого давления. Поток верхнего погона от сепаратора объединяют с потоком верхнего погона разделительной колонны низкого давления, и кубовый поток из сепаратора, содержащий пропиленовый продукт, направляют в другие устройства.In yet another embodiment of the invention, a separator is provided. The compressed overhead stream from the low pressure splitter column enters the separator after providing heat to the reboiler for the low pressure product splitter. The overhead stream from the separator is combined with the overhead stream from the low pressure separation column and the bottom stream from the separator containing the propylene product is sent to other devices.
Недостатками данного способа являются одновременное использование разделительных колонн с применением высокого и низкого давления, что приводит к использованию большого количества дополнительного оборудования и к сложности подбора оптимального режима в процессе отделения олефинов от парафинового сырья.The disadvantages of this method are the simultaneous use of separation columns using high and low pressure, which leads to the use of a large number of additional equipment and to the complexity of the selection of the optimal mode in the process of separating olefins from paraffinic feedstock.
Наиболее близким к предлагаемому способу (прототипом) является способ выделения олефиновой фракции из углеводородного сырья, используемый на ПАО «Казаньоргсинтез» в настоящее время. В качестве углеводородного сырья используется, в частности, ППФ.Closest to the proposed method (prototype) is a method for separating the olefin fraction from hydrocarbon feedstock, used at PJSC "Kazanorgsintez" at the present time. In particular, PPF is used as a hydrocarbon feedstock.
ППФ после компрессии поступает на узел разделения ППФ с получением конечных продуктов: пропиленовой фракции и пропановой фракции с примесью пропилена. Узел разделения ППФ состоит из отпарной и укрепляющей секций ректификационной колонны. Кубовый продукт отпарной секции ректификационной колонны, представляющий собой пропановую фракцию с содержанием пропилена до 30% мас., направляется в качестве сырья на печи пиролиза. Верхний продукт отпарной секции ректификационной колонны, представляющий собой пропиленовую фракцию, поступает в куб утепляющей секции ректификационной колонны (под первую тарелку), где происходит окончательное отделение пропиленовой фракции от пропановой фракции. Пропиленовая фракция, отводимая с верха укрепляющей секции ректификационной колонны с чистотой 98,4% мас., конденсируется в конденсаторе и стекает в емкость, откуда часть пропиленовой фракции возвращается на орошение укрепляющей секции ректификационной колонны, а другая часть в качестве готового продукта поступает на склад для дальнейшей переработки. Кубовый продукт укрепляющей секции ректификационной колонны, представляющий собой пропановую фракцию с небольшим содержанием пропилена, возвращается на орошение в верхнюю часть отпарной секции ректификационной колонны.After compression, the PPF is fed to the PPF separation unit to obtain the final products: propylene fraction and propane fraction with propylene impurity. The PPF separation unit consists of stripping and strengthening sections of the rectification column. The bottom product of the stripping section of the rectification column, which is a propane fraction with a propylene content of up to 30% wt., Is sent as raw material to the pyrolysis furnace. The upper product of the stripping section of the rectification column, which is a propylene fraction, enters the bottom of the heat-insulating section of the rectification column (under the first plate), where the final separation of the propylene fraction from the propane fraction takes place. The propylene fraction discharged from the top of the reinforcing section of the rectification column with a purity of 98.4% by weight is condensed in the condenser and drains into a container, from where part of the propylene fraction is returned to the irrigation of the reinforcing section of the rectification column, and the other part as a finished product goes to the warehouse for further processing. The bottom product of the strengthening section of the rectification column, which is a propane fraction with a small propylene content, is returned for reflux to the upper part of the stripping section of the rectification column.
Недостатками данного способа является недостаточная степень разделения ППФ. В описанном способе чистота товарной пропиленовой фракции составляет 98,4% мас., что не обеспечивает необходимое качество выпускаемой продукции. Кроме того, использование кубового продукта отпарной секции ректификационной колонны, представляющего собой пропановую фракцию с высоким содержанием пропиленовой фракции, является нежелательным, так как в процессе пиролиза пропилен приводит к образованию кокса и, как следствие, забивке оборудования.The disadvantages of this method is the insufficient degree of separation of the PPF. In the described method, the purity of the commercial propylene fraction is 98.4% by weight, which does not provide the required quality of the product. In addition, the use of the bottom product of the stripping section of the distillation column, which is a propane fraction with a high content of propylene fraction, is undesirable, since during the pyrolysis propylene leads to the formation of coke and, as a result, clogging of the equipment.
Целью и техническим результатом заявленного технического решения является улучшение показателей процесса выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции за счет увеличения степени извлечения пропилена из исходного сырья.The purpose and technical result of the claimed technical solution is to improve the performance of the propylene separation process from the propane-propylene fraction by increasing the degree of propylene recovery from the feedstock.
Указанный технический результат достигается способом выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции методом ректификации, включающим подачу пропан-пропиленовой фракции в ректификационную колонну, состоящую из отпарной и укрепляющей секций, вывод товарного пропилена с верха укрепляющей секции ректификационной колонны, при этом кубовый продукт отпарной секции ректификационной колонны с содержанием (% мас.) пропановой фракции - 70, пропиленовой фракции - 30 направляется в верхнюю часть дополнительной колонны разделения, где после ректификации в дополнительной колонне разделения верхний поток с содержанием (% мас.) пропиленовой фракции - 90, пропановой фракции - 10 направляется на конденсацию и далее отводится в поток пропан-пропиленовой фракции.The specified technical result is achieved by the method of separating propylene from the propane-propylene fraction by the rectification method, including the supply of the propane-propylene fraction to the distillation column, consisting of stripping and strengthening sections, the output of commercial propylene from the top of the reinforcing section of the distillation column, while the bottom product of the stripping section of the distillation column with a content (% wt.) of propane fraction - 70, propylene fraction - 30 is sent to the upper part of the additional separation column, where after rectification in an additional separation column, the upper stream with a content (% wt.) of propylene fraction - 90, propane fraction - 10 is sent for condensation and then is diverted to the propane-propylene fraction stream.
Дополнительное разделение кубового продукта отпарной секции ректификационной колонны позволяет улучшить разделение углеводородов, повысить чистоту выделяемых продуктов и увеличить производительность установок газоразделения.Additional separation of the bottom product of the stripping section of the distillation column allows improving the separation of hydrocarbons, increasing the purity of the separated products and increasing the productivity of gas separation units.
Заявленное техническое решение поясняется следующими графическими материалами, где в качестве углеводородного сырья используют, например, ППФ.The claimed technical solution is illustrated by the following graphic materials, where, for example, PPF is used as a hydrocarbon raw material.
На Фиг. 1 представлена схема выделения пропиленовой фракции из ППФ по прототипу (Пример 1).FIG. 1 shows a diagram of the separation of the propylene fraction from PPF according to the prototype (Example 1).
На Фиг. 2 представлена схема выделения пропиленовой фракции из ППФ по заявленному способу (Пример 2).FIG. 2 shows a diagram of the separation of the propylene fraction from PPF according to the claimed method (Example 2).
Позиции на Фиг. 1, Фиг. 2 обозначают:The positions in FIG. 1, Fig. 2 denote:
1 - поток ППФ;1 - PPF flow;
2 - отпарная секция ректификационной колонны;2 - stripping section of the rectification column;
3 - поток ППФ с куба отпарной секции ректификационной колонны;3 - PPF flow from the bottom of the stripping section of the rectification column;
4 - поток ППФ с верха отпарной секции ректификационной колонны;4 - flow of PPF from the top of the stripping section of the rectification column;
5 - укрепляющая секция ректификационной колонны;5 - reinforcing section of the rectification column;
6 - товарная пропиленовая фракция;6 - commercial propylene fraction;
7, 12 - конденсатор;7, 12 - capacitor;
8, 13 - емкость;8, 13 - capacity;
9 - поток ППФ с куба укрепляющей секции ректификационной колонны;9 - flow of PPF from the bottom of the reinforcing section of the rectification column;
10 - дополнительная колонна разделения;10 - additional separation column;
11 - поток ППФ с верха дополнительной колонны разделения.11 - flow PPF from the top of the additional separation column.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Способ выделения пропиленовой фракции из ППФ по прототипу (Фиг. 1).Example 1. A method of separating the propylene fraction from PPF according to the prototype (Fig. 1).
ППФ (поток 1) из отделения компрессии с расходом 5,0 т/ч поступает в отпарную секцию ректификационной колонны 2 узла разделения ППФ, в которой уже присутствует постоянное количество ППФ, участвующее в орошении секций ректификационной колонны. На узле разделения ППФ происходит разделение сырья на ППФ, где основным веществом является пропан, и на ППФ, где основным веществом является пропилен. Кубовый продукт (поток 3) отпарной секции ректификационной колонны 2 в количестве 1,5 т/ч, с содержанием (% мас.) пропановой фракции - 70, пропиленовой фракции - 30, направляется в качестве сырья на печи пиролиза. Верхний продукт (поток 4) отпарной секции ректификационной колонны 2 в количестве 3,5 т/ч, с содержанием (% мас.) пропиленовой фракции - 90, пропановой фракции - 10, поступает в куб укрепляющей секции ректификационной колонны 5, где происходит окончательное отделение пропиленовой фракции от пропановой фракции.PPF (stream 1) from the compression section with a flow rate of 5.0 t / h enters the stripping section of the
Верхний продукт (поток 6) укрепляющей секции ректификационной колонны 5, представляющий собой товарную пропиленовую фракцию с чистотой 98,4% мас., направляется в конденсатор 7 и далее в емкость 8, откуда в количестве 3,5 т/ч поступает на склад в качестве готового продукта для дальнейшей переработки. Кубовый продукт (поток 9) укрепляющей секции ректификационной колонны 5 возвращается на орошение в верхнюю часть отпарной секции ректификационной колонны 2.The overhead product (stream 6) of the reinforcing section of the distillation column 5, which is a commercial propylene fraction with a purity of 98.4% by weight, is sent to the condenser 7 and then to the
Пример 2. Способ выделения пропиленовой фракции из ППФ по заявленному способу (Фиг. 2).Example 2. A method of separating the propylene fraction from PPF according to the claimed method (Fig. 2).
ППФ (поток 1) из отделения компрессии с расходом 5,0 т/ч поступает в отпарную секцию ректификационной колонны 2 узла разделения ППФ, в которой уже присутствует постоянное количество ППФ, участвующее в орошении секций ректификационной колонны и дополнительной колонны разделения. На узле разделения ППФ происходит разделение сырья на ППФ, где основным веществом является пропан, и на ППФ, где основным веществом является пропилен.PPF (stream 1) from the compression section with a flow rate of 5.0 t / h enters the stripping section of the
Кубовый продукт (поток 3) отпарной секции ректификационной колонны 2 в количестве 1,5 т/ч, с содержанием (% мас.) пропановой фракции - 70, пропиленовой фракции - 30, направляется в верхнюю часть дополнительной колоны разделения 10. После ректификации в дополнительной колонне разделения 10 верхний продукт (поток 11) в количестве 0,5 т/ч с содержанием (% мас.) пропиленовой фракции - 90, пропановой фракции - 10, направляется в конденсатор 12 и далее в емкость 13, откуда отводится в поток углеводородного сырья (поток 1).The bottom product (stream 3) of the stripping section of the
Кубовый продукт (поток 3) дополнительной колонны разделения 10 в количестве 1,0 т/ч, с содержанием (% мас.) пропановой фракции - 97, пропиленовой фракции - 3, направляется в качестве сырья на печи пиролиза.The bottom product (stream 3) of the
Верхний продукт (поток 6) укрепляющей секции ректификационной колонны 5, представляющий собой товарную пропиленовую фракцию с чистотой 99,9% мас., направляется в конденсатор 7 и далее в емкость 8, откуда в количестве 4,0 т/ч поступает на склад в качестве готового продукта для дальнейшей переработки. Кубовый продукт (поток 9) укрепляющей свежим ректификационной колонны 5 возвращается на орошение в верхнюю часть отпарной секции ректификационной колонны 2.The overhead product (stream 6) of the reinforcing section of the distillation column 5, which is a commercial propylene fraction with a purity of 99.9% wt., Is sent to the condenser 7 and then to the
Заявленный способ прошел промышленные испытания в ПАО «Казаньоргсинтез».The claimed method has passed industrial tests at Kazanorgsintez PJSC.
Показатели процесса выделения пропиленовой фракции из ППФ в соответствии с примерами приведены в таблице.The indicators of the process of separating the propylene fraction from the PPF in accordance with the examples are given in the table.
Сравнительный анализ показателей процесса выделения олефиновой фракции из углеводородного сырья показывает, что дополнительное разделение кубового продукта отпарной секции ректификационной колонны позволяет улучшить разделение углеводородов, повысить чистоту олефиновой фракции до 99,9% мас. и увеличить выработку товарного пропилена при неизменяющейся нагрузке до сырью за счет снижения потерь пропилена с пропаном-рециклом, а также снизить образование кокса в процессе пиролиза за счет уменьшения количества пропиленовой фракции в ППФ, возвращаемой на печи пиролиза.Comparative analysis of the indicators of the process of separating the olefin fraction from hydrocarbon feedstock shows that additional separation of the bottom product of the stripping section of the rectification column allows improving the separation of hydrocarbons, increasing the purity of the olefin fraction to 99.9% wt. and to increase the production of commercial propylene at a constant load to the feedstock by reducing the loss of propylene with recycled propane, as well as to reduce the formation of coke in the pyrolysis process by reducing the amount of propylene fraction in the PPF returned to the pyrolysis furnace.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020115055A RU2733380C1 (en) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | Method of extracting propylene from a propane-propylene fraction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020115055A RU2733380C1 (en) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | Method of extracting propylene from a propane-propylene fraction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2733380C1 true RU2733380C1 (en) | 2020-10-01 |
Family
ID=72926815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020115055A RU2733380C1 (en) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | Method of extracting propylene from a propane-propylene fraction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2733380C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365011A (en) * | 1992-05-29 | 1994-11-15 | The Boc Group, Inc. | Method of producing unsaturated hydrocarbons and separating the same from saturated hydrocarbons |
| RU2263655C1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-11-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Propylene trimer and tetramer isolation process |
| RU2296736C1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-04-10 | Олег Станиславович Павлов | Propene/propane separation process |
-
2020
- 2020-04-29 RU RU2020115055A patent/RU2733380C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365011A (en) * | 1992-05-29 | 1994-11-15 | The Boc Group, Inc. | Method of producing unsaturated hydrocarbons and separating the same from saturated hydrocarbons |
| RU2263655C1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-11-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Propylene trimer and tetramer isolation process |
| RU2296736C1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-04-10 | Олег Станиславович Павлов | Propene/propane separation process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10011541B2 (en) | Recovery of ethylene from methanol to olefins process | |
| RU2445301C1 (en) | Improved method for separation when producing olefins | |
| CA2891029C (en) | High energy reduction in a propane dehydrogenation unit by utilizing a high pressure product splitter column | |
| CN106316752B (en) | A kind of separation method of preparing propylene by methanol transformation reaction product | |
| JPH06502416A (en) | Sequence for separating propylene from cracked gas | |
| EP2338865A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream | |
| US11649406B2 (en) | Method and system for separating light hydrocarbons | |
| WO2014064172A2 (en) | Process for recovery light molecules from olefinic feedstream | |
| US20140350319A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbonstream | |
| EP2174924B1 (en) | A separating method of cracked methanol gas to prepare polymer grade low carbon olefin | |
| RU2733380C1 (en) | Method of extracting propylene from a propane-propylene fraction | |
| RU2541016C2 (en) | Black oil delayed coking method and unit | |
| CN112707787B (en) | Pyrolysis gas separation system with purification function and utilization method | |
| RU2501779C1 (en) | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases | |
| CN106316759B (en) | The separation method of preparing propylene by methanol transformation gas | |
| CN106278787B (en) | A kind of separating technology of preparing propylene by methanol transformation reaction product | |
| RU2254316C1 (en) | Method for separation of broad fraction of low-boiling (c1-c6)-hydrocarbons | |
| CN112920008B (en) | Method and device for separating hydrocarbon pyrolysis gas and producing ethylbenzene by using hydrocarbon pyrolysis gas | |
| CN211871870U (en) | System for recovering carbon second fraction in refinery dry gas | |
| SU977447A1 (en) | Process for isolating and purifying butadiene | |
| RU2406717C2 (en) | Method of separating mixtures of isopentane-isoamylene-isoprene-containing hydrocarbon fractions or butane-butylene-divinyl hydrocarbon fractions | |
| CN112694384A (en) | Method for separating olefin catalytic cracking products | |
| CA2937458A1 (en) | Olefin production process | |
| CN116023204A (en) | Method for separating dimethyl ether in process of preparing propylene from methanol | |
| RU2281934C2 (en) | Dimethyl ether recovery |