RU2406717C2 - Method of separating mixtures of isopentane-isoamylene-isoprene-containing hydrocarbon fractions or butane-butylene-divinyl hydrocarbon fractions - Google Patents
Method of separating mixtures of isopentane-isoamylene-isoprene-containing hydrocarbon fractions or butane-butylene-divinyl hydrocarbon fractions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2406717C2 RU2406717C2 RU2008144948/04A RU2008144948A RU2406717C2 RU 2406717 C2 RU2406717 C2 RU 2406717C2 RU 2008144948/04 A RU2008144948/04 A RU 2008144948/04A RU 2008144948 A RU2008144948 A RU 2008144948A RU 2406717 C2 RU2406717 C2 RU 2406717C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diene
- dehydrogenation
- fraction
- hydrocarbon fractions
- isoprene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения смесей углеводородов, содержащих ненасыщенные углеводороды, полученных на первой стадии двухстадийного дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов, экстрактивной ректификацией с высококипящими полярными экстрагентами с последующей десорбцией ненасыщенных углеводородов из экстрагента, в частности к выделению изопрена из изопентан-изоамилен-изопренсодержащей фракции и дивинила из бутан-бутилен-дивинильной фракции первой стадии дегидрирования изопентана и бутана соответственно.The invention relates to the field of separation of hydrocarbon mixtures containing unsaturated hydrocarbons obtained in the first stage of a two-stage dehydrogenation of the corresponding paraffin hydrocarbons by extractive distillation with high boiling polar extractants followed by desorption of unsaturated hydrocarbons from the extractant, in particular to the isolation of isoprene from isopentane-isoamylene-isoprenesene-isoprenesene from the butane-butylene-divinyl fraction of the first stage of isopentane and butane dehydrogenation, respectively enno.
Известен способ выделения диенов из смеси с парафинами и олефинами путем двухступенчатой экстрактивной ректификации с селективными экстрагентами, при котором из фракции C4 или C5, полученной на первой стадии дегидрирования, с помощью экстрактивной ректификации отгоняется парафин, а оставшаяся олефин-диеновая фракция вместе с олефин-диеновой фракцией, полученной на второй стадии дегидрирования парафина, разделяется при помощи экстрактивной ректификации на олефиновую и диеновую фракции (Огородников С.К., Идлис Г.С. "Производство изопрена." Л.: Химия, 1973, с.126, 129).There is a known method of separating dienes from a mixture with paraffins and olefins by two-stage extractive distillation with selective extractants, in which paraffin is distilled off from the fraction of C 4 or C 5 obtained in the first stage of dehydrogenation, and the remaining olefin-diene fraction together with olefin -diene fraction obtained in the second stage of paraffin dehydrogenation is separated by extractive distillation into olefin and diene fractions (Ogorodnikov S.K., Idlis G.S. "Isoprene production A. "L .: Chemistry, 1973, p.126, 129).
Недостатком способа является необходимость переработки большого количества олефин-диеновой фракции с первой стадии дегидрирования, содержание диена в которой составляет около 5%. Экстрактивная ректификация этой фракции на колонне К-3 сопряжена со значительными сложностями, вызванными высокой нагрузкой колонны по парам олефинов, что приводит к значительному расходу энергии для поддержания необходимой циркуляции экстрагента и создания требуемого флегмового числа.The disadvantage of this method is the necessity of processing a large amount of olefin-diene fraction from the first stage of dehydrogenation, the diene content of which is about 5%. The extractive distillation of this fraction on the K-3 column is associated with significant difficulties caused by the high load of the column in pairs of olefins, which leads to a significant expenditure of energy to maintain the necessary circulation of the extractant and create the required reflux number.
Наиболее близким аналогом по технической сущности к изобретению является способ выделения диена, при котором олефин-диеновая фракция с первой стадии дегидрирования отправляется на вторую стадию дегидрирования без выделения из нее диена (Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука" Л.: Химия, 1986, с.16-17, 60-61).The closest analogue in technical essence to the invention is a diene separation method in which the olefin-diene fraction from the first dehydrogenation stage is sent to the second dehydrogenation stage without isolating the diene from it (Kirpichnikov P.A., Beresnev V.V., Popova L.M. . "The album of technological schemes of the main industries of the synthetic rubber industry" L .: Chemistry, 1986, s.16-17, 60-61).
Недостатком ближайшего аналога является потеря значительного количества диена, так как на второй стадии дегидрирования диен, содержащийся в олефиновой фракции, превращается в кокс. Это так же негативно отражается на катализаторе второй стадии дегидрирования, поскольку содержание диена в сырье, подаваемом на дегидрирование, не должно превышать 1%.The disadvantage of the closest analogue is the loss of a significant amount of diene, since in the second stage of dehydrogenation, the diene contained in the olefin fraction is converted to coke. This also negatively affects the catalyst of the second stage of dehydrogenation, since the diene content in the feed to the dehydrogenation should not exceed 1%.
Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта.The technical result is to increase the yield of the target product.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе разделения смесей углеводородов изопентан-изоамилен-изопренсодержащей фракции или бутан-бутилен-дивинильной фракции, полученных двухстадийным дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, который включает разделение полученной на первой стадии дегидрирования парафин-олефин-диеновой фракции с помощью экстрактивной ректификации, с десорбера боковым отбором выводят паровой поток, содержащий повышенное количество диена, и после конденсации направляют на выделение целевого диена на вторую ступень экстрактивной ректификации, с верха десорбера отбирают олефиновую фракцию, не содержащую диен, которую направляют на вторую стадию дегидрирования.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for the separation of hydrocarbon mixtures of an isopentane-isoamylene-isoprene-containing fraction or a butane-butylene-divinyl fraction obtained by two-stage dehydrogenation of the corresponding paraffinic hydrocarbons, which involves the separation of the paraffin-olefin-diene fraction obtained in the first stage of dehydrogenation using extractive rectification, a steam stream containing an increased amount of diene is removed from the stripper by side extraction, and after condensation, they are directed to isolation of the desired diene in the second step of extractive distillation, withdrawn from the top of the desorber olefin fraction containing no diene, which is sent to the second stage dehydrogenation.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где приведена схема установки для реализации способа.The essence of the technical solution is illustrated by the drawing, which shows the installation diagram for implementing the method.
Способ разделения смесей углеводородов изопентан-изоамилен-изопренсодержащей фракции или бутан-бутилен-дивинильной фракции осуществляют следующим образом.The method of separation of hydrocarbon mixtures of isopentane-isoamylene-isoprene-containing fraction or butane-butylene-divinyl fraction is carried out as follows.
Полученную на первой стадии дегидрирования парафин-олефин-диеновую фракцию разделяют с помощью экстрактивной ректификации. С десорбера боковым отбором выводят паровой поток, содержащий повышенное количество диена, и после конденсации направляют на выделение целевого диена на вторую ступень экстрактивной ректификации. С верха десорбера отбирают олефиновую фракцию, не содержащую диен, и направляют на вторую стадию дегидрирования. Операции осуществляют посредством колонн 3, 11 и десорберов 5, 12 (см. чертеж).The paraffin-olefin-diene fraction obtained in the first dehydrogenation step is separated by extractive distillation. A steam stream containing an increased amount of diene is withdrawn from the stripper by side extraction and, after condensation, is directed to isolate the target diene to the second stage of extractive rectification. A diene-free olefin fraction is taken from the top of the stripper and sent to the second dehydrogenation step. The operations are carried out by means of columns 3, 11 and strippers 5, 12 (see drawing).
Парафин-олефин-диеновая фракция с первой стадии дегидрирования подается по линии 1 в колонну 3 экстрактивной ректификации. С верха колонны 3 парафиновую фракцию направляют по линии 2 на первую стадию дегидрирования. Из колонны 3 подают насыщенный экстрагент по линии 4 в десорбер 5. В десорбере 5 отбирают паровой поток, содержащий повышенное количество диена, и после конденсации направляют по линии 7 на разделение в колонну 11 экстрактивной ректификации. С верха десорбера 5 отбирают олефиновую фракцию, не содержащую диен, которую по линии 6 направляют на вторую стадию дегидрирования. Десорбированный экстрагент по линии 15 возвращается в колонну 3.The paraffin-olefin-diene fraction from the first dehydrogenation step is fed via line 1 to extractive distillation column 3. From the top of column 3, the paraffin fraction is sent along line 2 to the first dehydrogenation step. From column 3, a saturated extractant is fed via line 4 to stripper 5. In stripper 5, a steam stream containing an increased amount of diene is selected and, after condensation, is sent via line 7 to separation into extractive distillation column 11. From the top of stripper 5, a diene-free olefin fraction is taken, which is sent via line 6 to the second dehydrogenation step. The desorbed extractant through line 15 is returned to column 3.
В колонну 11 экстрактивной ректификации подают по линии 8 олефин-диеновую фракцию со второй стадии дегидрирования. С верха колонны 11 олефиновую фракцию по линии 10 направляют на вторую стадию дегидрирования. Из колонны 11 подают насыщенный экстрагент по линии 14 в десорбер 12. С верха десорбера 12 диеновая фракция по линии 13 поступает на очистку. Десорбированный экстрагент по линии 15 возвращается в колонну 10. Для компенсации потерь экстрагента с паровым потоком из десорбера 5 часть растворителя после десорбера 12 направляют в линию 16 циркулирующего экстрагента первой ступени экстрактивной ректификации (см. чертеж).Extractive distillation column 11 is fed via line 8 to the olefin-diene fraction from the second dehydrogenation step. From the top of column 11, the olefin fraction through line 10 is sent to a second dehydrogenation step. Saturated extractant is fed from column 11 through line 14 to stripper 12. From the top of stripper 12, the diene fraction through line 13 is sent for purification. The desorbed extractant via line 15 is returned to the column 10. To compensate for the loss of extractant with a steam stream from stripper 5, part of the solvent after stripper 12 is sent to the circulating extractant line 16 of the first stage of extractive distillation (see drawing).
Пример 1 сравнительный (по ближайшему аналогу). В процессе выделения изопрена из фракции дегидрирования изопентана в качестве экстрагента применяют безводный диметилформамид (ДМФА). Количество подаваемой на разделение изопентан-изоамилен-изопреновой фракции составляет 35 тн/час. Фракция имеет следующий состав, вес.%:Example 1 comparative (according to the closest analogue). In the process of isolating isoprene from the isopentane dehydrogenation fraction, anhydrous dimethylformamide (DMF) is used as an extractant. The amount supplied to the separation of isopentane-isoamylene-isoprene fraction is 35 tons / hour. The fraction has the following composition, wt.%:
Циркуляция ДМФА составляет 140 тн/час. Для десорбции поглощенных углеводородов из насыщенного ДМФА используют колонну эффективностью 57 тарелок. Насыщенный экстрагент подают на 12-ю тарелку (счет снизу). Колонна работает при давлении верха 1,04 ата. Температура верха 35°C, температура куба 160°C.The DMF circulation is 140 tons / hour. For the desorption of absorbed hydrocarbons from saturated DMF, a column with an efficiency of 57 plates is used. Saturated extractant is served on the 12th plate (count from the bottom). The column operates at a top pressure of 1.04 atm. Top temperature 35 ° C, cube temperature 160 ° C.
Изопентановая фракция, отбираемая с верха колонны экстрактивной ректификации в количестве 22 тн/час, имеет следующий состав, вес.%:The isopentane fraction taken from the top of the extractive distillation column in an amount of 22 tons / hour has the following composition, wt.%:
Изоамилен-изопреновая фракция, отбираемая с верха десорбера в количестве 13 тн/час, поступающая на дегидрирование, имеет следующий состав, вес.%:The isoamylene-isoprene fraction, taken from the top of the stripper in an amount of 13 tons / hour, supplied to dehydrogenation, has the following composition, wt.%:
При разделении изопентан-изоамилен-изопреновой фракции описанным способом потери диена составляют 0,86 тн/час.When the isopentane-isoamylene-isoprene fraction is separated by the described method, the diene loss is 0.86 t / h.
Пример 2 (по заявленному способу). Десорбцию углеводородов из насыщенного ДМФА проводят в условиях, аналогичных примеру 1. Боковой отбор на колонну 10 второй ступени экстрактивной дистилляции осуществляют с 4-й тарелки колонны 5 (десорбера). Количество бокового отбора составляет 7,5 тн/час. Парообразный боковой отбор имеет следующий состав, вес.%:Example 2 (by the claimed method). The desorption of hydrocarbons from saturated DMF is carried out under conditions similar to example 1. Lateral selection for column 10 of the second stage of extractive distillation is carried out from the 4th plate of column 5 (desorber). The amount of lateral selection is 7.5 tons / hour. The vapor side extraction has the following composition, wt.%:
Дистиллят, отбираемый с верха колонны 10 (десорбера), в количестве 13 тн/час, поступающий на дегидрирование, имеет следующий состав, вес.%:The distillate taken from the top of the column 10 (stripper), in the amount of 13 tons / hour, supplied to dehydrogenation, has the following composition, wt.%:
При разделении изопентан-изоамилен-изопреновой фракции предлагаемым способом потери диена составляют 0,07 тн/час. Выход целевого продукта повышается.When separating the isopentane-isoamylene-isoprene fraction of the proposed method, the loss of diene is 0.07 tons / hour. The yield of the target product is increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008144948/04A RU2406717C2 (en) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Method of separating mixtures of isopentane-isoamylene-isoprene-containing hydrocarbon fractions or butane-butylene-divinyl hydrocarbon fractions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008144948/04A RU2406717C2 (en) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Method of separating mixtures of isopentane-isoamylene-isoprene-containing hydrocarbon fractions or butane-butylene-divinyl hydrocarbon fractions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008144948A RU2008144948A (en) | 2010-05-20 |
| RU2406717C2 true RU2406717C2 (en) | 2010-12-20 |
Family
ID=42675752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008144948/04A RU2406717C2 (en) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Method of separating mixtures of isopentane-isoamylene-isoprene-containing hydrocarbon fractions or butane-butylene-divinyl hydrocarbon fractions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2406717C2 (en) |
-
2008
- 2008-11-12 RU RU2008144948/04A patent/RU2406717C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008144948A (en) | 2010-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU725552A1 (en) | Method of separating mixture of different saturation degree c4-hydrocarbons | |
| TWI794402B (en) | Method for separating aromatics by extractive distillation | |
| WO2016137766A1 (en) | Extractive distillation for aromatics recovery | |
| CN103086823B (en) | Method and device for separating n-hexane, isohexane and benzene | |
| US9556386B2 (en) | Separation of hydrocarbon families or of individual components by consecutive extractive distillations performed in a single column | |
| CN102190555B (en) | Method for recovering styrene | |
| EP3049381B1 (en) | Apparatuses and methods for isolating c8 aromatics | |
| US10702795B2 (en) | Process for high purity hexane and production thereof | |
| US9950972B2 (en) | Apparatuses and methods for forming C8 aromatic streams with selected amounts of C9 aromatics | |
| RU2406717C2 (en) | Method of separating mixtures of isopentane-isoamylene-isoprene-containing hydrocarbon fractions or butane-butylene-divinyl hydrocarbon fractions | |
| JP2019194187A5 (en) | ||
| US20110178349A1 (en) | Method of treating a hydrocarbon stream comprising cyclopentadiene and one or more diolefins | |
| US4306945A (en) | Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same | |
| US2803685A (en) | Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures | |
| US3953300A (en) | Process for separating a high purity vinyl aromatic hydrocarbon from hydrocarbon mixtures containing the same | |
| US3725254A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
| US3038016A (en) | Isoprene separation | |
| RU2722271C1 (en) | Method of extracting styrene from pyro-condensate fraction c8 | |
| KR20160040599A (en) | Processes and systems for separating streams to provide a transalkylation feed stream in an aromatic complex | |
| US2413245A (en) | Azeotropic distillation of toluene | |
| SU929620A1 (en) | Process for isolating ethylbenzene | |
| RU2733380C1 (en) | Method of extracting propylene from a propane-propylene fraction | |
| US3554873A (en) | Simplified extractive distillation process for obtaining aromatics of differing boiling-point ranges | |
| RU2785840C2 (en) | Method for separation of aromatic hydrocarbons, using extraction distillation | |
| SU1068413A1 (en) | Process for recovering c4-c5 diolefins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191113 |