SU1068413A1

SU1068413A1 - Process for recovering c4-c5 diolefins

Info

Publication number: SU1068413A1
Application number: SU813357679A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Горшков; Станислав Юрьевич Павлов; Сергей Гаврилович Кузнецов; Виталий Иванович Бутин; Александр Александрович Тараканов; Валерий Алексеевич Сухов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8585
Priority date: 1981-09-21
Filing date: 1981-09-21
Publication date: 1984-01-23

Abstract

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИОЛЕФИНОВ из продуктов дегидрировани . олефинов путем последовательного отделени низкокип щих и высококип щих углеводородов четкой ректификацией в двух последовательно работающих ректификационных колоннах с последующим выделением из продуктов ректификации диолефинов путем экстрактивной ректификации в присутствии диметилформамида, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса и снижени потерь целевых продуктов,отделение низкокил 1дих углеводородов провод т в присутствии фракции димеров диолефинов С или Су, получаемой при регенерации диметилформамида, используемого в процессе вьвделени диолефинов , при весовом соотношении целевого диолефина с исходной фракции к фракции димеров диолефинов, равном METHOD FOR ISOLATION OF DIOLOPHINS FROM DEHYDROGEN PRODUCTS. olefins by successive separation of low-boiling and high-boiling hydrocarbons by precise distillation in two successive distillation columns with subsequent separation of diolefins from the distillation products by extractive distillation in the presence of dimethylformamide, characterized in that, in order to simplify the process technology and reduce the loss of target products, separation 1d of hydrocarbons carried out in the presence of a fraction of dimers of diolefins C or Su, obtained by regeneration of dimethylph rmamida used in the process vvdeleni diolefins at a weight ratio of diolefin to the desired initial fraction to a fraction of dimers of diolefins equal

Description

оabout

00 400 4

Изобретение относитс к усовершенствованному способу вьщелени лиолефинов , в частности к области разделени продуктов каталитического дегидрировани олефинов , к может быть использовано в производстве бутадиена и изопрена получаемых в процессах двустадийного дегидрировани н-бутана и изопентанаThis invention relates to an improved process for separating lyolefins, in particular to the field of separation of products for the catalytic dehydrogenation of olefins, which can be used in the production of butadiene and isoprene obtained in the two-stage dehydrogenation processes of n-butane and isopentane

Известен способ выделени диолеЛинов из продуктов дегидрировани олефинов С+С, например бутадиена из бутен-бутадиеновой фракции , полученной из контактного газа ддегидрировани н-бутенов. Контактный газ подвергают компримированию с последующей конденсацией и абсорбии й . Полученный конденсат контактного газа подвергают четкой ре ктификации в двух последовательно работающих ректификационных колоннах с целью.очистки сначала от легкокип щих углеводородов С.,-Сд, а затем от высококип щих углеводородов Cj- и выше и направл ют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с диметилФормамидом. Аналогично вьщел ют и изопрен из изоамйлен-изопреновой фракции, полученной из контакт, ного газа дегидрировани изоамиленов 1 J.There is a known method for isolating dioleins from dehydrogenation products of olefins C + C, for example, butadiene from the butene-butadiene fraction obtained from the contact gas for dehydrogenating n-butenes. The contact gas is subjected to compression with subsequent condensation and absorption. The resulting condensate of the contact gas is subjected to precise rectification in two successively operating distillation columns in order to first purify the low-boiling hydrocarbons C., - Cd, and then from the high-boiling hydrocarbons Cj- and above and direct them to isolate the butadiene by extractive distillation with dimethylformamide. The isoprene from the isoamylen-isoprene fraction obtained from the isoamylenes 1 J contact gas is also likewise obtained.

Недостатком известного способа вл етс снижение производительности установки за счет периодической забивки кип тильника термополимером, что существенно усложн ет технологию процесса, и увеличивает потери изопрена .A disadvantage of the known method is a decrease in the productivity of the plant due to the periodic filling of the boiler with a thermopolymer, which significantly complicates the process technology and increases the loss of isoprene.

Цель изобретени - упрощение технологии процесса и снижение потерь целевых продуктов.The purpose of the invention is to simplify the process technology and reduce the loss of target products.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу вьдаелени диолеЬннов из продуктов дегидрировани олефинов путем последовательного отделени низкокип щих и высококип щих углеводородов четкой ректификацией в двух последовательно работающих ректификационных колоннах с последугацим вьщелением из продукто ректификации диолеФинов путем экстрактивной ректификации в присутствии диметилформамида, отделение низкокип щих углеводородов провод т в присутствии Фракции димеров диолеФинов Сд или Cg, получаемой при регенераци дшчетилфбрмамида, используемого в процессе вьщелени диолеФинов , при весовом соотношении целевого диолефина в исходной фракции к фракции димеров диолеФинов, равном (91-488) :1,с подачей фракции димеров диолеФинов в ректификационную колонну отделени низкокип щих углеводородов ниже места ввода продуктов дегидрировани олефинов С или С.This goal is achieved by the fact that according to the method of removing olefins from olefins dehydrogenation products, successively began to be applied to systems to reduce low-boiling and high-boiling hydrocarbons with clear distillation in two successive distillation columns, followed by the extraction of diolefins with extractive rectifiers in the course of repair of deolefine by means of extracting diolefins with extractive distillation t in the presence of the fraction dimers diolefinov Cd or Cg, obtained by regeneration dshch Etilfbrmamid used in the process of dissolving Diolefin, with the weight ratio of the target diolefin in the initial fraction to the fraction of DimeFin dimers equal to (91-488): 1, with the fraction of Dimerofin dimers being fed to the distillation column of the low-boiling hydrocarbons below the input of the dehydrogen distillers in the distillation column and after the hydrofluoride distillers are fed into the distillation column. WITH.

Фракцию димеров диолеФинов получают при регенерации диметилформамида (ДМФА), примен емого в процессе выделени диолеФинов С или С- экстрактивной ректификации.The fraction of dimers of diolefin is obtained by the regeneration of dimethylformamide (DMF) used in the process of isolating diolefin C or C - extractive rectification.

В процессах выделени и очистки бутадиена или изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА в экстрагенте н-акапливаютс продукты димеризации диолеФинов, которые отрицательно вли ют на рабочие свойства экстрагента. Дл регенерации ДМФА от димеров диолеФинов часть циркулирующего экстрагента вывод т на регенерацию, котора заключаетс в ректификации ДМФА в присутствии воды. Сверху колонны регенерации отбирают гетероазеотропную смесь димеров диолефинов и воды, которую конденсируют и расслаивают. Водный слой возвращают в колонну в качестве флегмы, а углеводородный -,в фракцию димеров диолефинов, вывод т на сжигание. Очищенный от димеров диолефинов ДМФА отбирают из куба колонны регенерации. Состав фракции димеров диолефинов, образующихс прн регенерации ДМФА, циркулирующего в системах выделени бутадиена и изопрена экстрактивной ректификацией, аналогичен и в зависимости от режима работы установки может содержать, мае.%: димеры диолёфины 20-50; ДМФА 0,01-1,0; диметиламин 0,1-1,0; ароматические углеводороды 5-10; и карбонильные соединени до 100.In the processes of isolation and purification of butadiene or isoprene, extractive distillation with DMF in the extractant n-accumulates the products of the dimerization of diolefin, which negatively affect the working properties of the extractant. For the regeneration of DMF from dimers of Diolefin elements, part of the circulating extractant is taken up for regeneration, which consists in the rectification of DMF in the presence of water. A heteroazeotropic mixture of diolefin dimers and water is collected from the top of the regeneration column, which is condensed and exfoliated. The aqueous layer is returned to the column as reflux, and the hydrocarbon layer is returned to the fraction of diolefin dimers for incineration. Purified from dimers of DMF diolefins are taken from the cube of the regeneration column. The composition of the dimer fraction of diolefins formed by the regeneration of DMF circulating in the systems of extraction of butadiene and isoprene by extractive distillation is similar and, depending on the installation mode, it may contain, in%: dimers diolefins 20-50; DMF 0.01-1.0; dimethylamine 0.1-1.0; aromatic hydrocarbons 5-10; and carbonyl compounds up to 100.

Пример 1. Фракцию, образующуюс при дегидрировании изоамиленов в озопрен и имеющую состав, мас.%: углеводороды 4,2; изопентана 11,80; изоамилены 47,2; н-амилены 5,6; изопрен 26,4, пиперилен 3,7; циклопентадиен 0,6; углеводороды С(, 0,5; в количестве 28,0 т/ подвергают ректификации от низкокип щих углеводородов в колонне, имеющей 40 практических тарелок и работающей при флегмовом числе 60.Example 1. The fraction resulting from the dehydrogenation of isoamylenes to ozoprene and having a composition, in wt.%: Hydrocarbons 4,2; isopentane 11.80; isoamylenes 47.2; n-amylenes 5,6; isoprene 26.4, piperylene 3.7; cyclopentadiene 0.6; hydrocarbons C (, 0.5; in the amount of 28.0 t / are subjected to distillation from low-boiling hydrocarbons in a column having 40 practical plates and operating at a reflux ratio of 60.

Температура верха колонны 59°С куба . Давлениевереса колонны 5,2 ата. С целью предотвращени забивки кип тильника колонны термополимером и снижени потерь изопрена в куб колонны подают фракцию димеро получаемую при регенерации ДМФА, примен емого в процессе выделени изопрена из изоамилен-и олреновой фракции экстрактивной ректификацией Количество подаваемой фракции димеров 81,0 кг/ч, состав, мас.%: димеры изопрена 34,21; ДМФА 0,50/ диметиламин 0,57; ароматические углеводороды 7,8; карбонильные соединени 55,1.The temperature of the top of the column is 59 ° C. The pressure of the column is 5.2 atm. In order to prevent the column boiling by the thermopolymer and reducing isoprene losses, the dimero fraction obtained during regeneration of DMF used in the process of isolating isoprene from isoamylene and olrene fraction by extractive distillation is fed to the cube of the column. The amount of dimer fraction 81.0 kg / h, the composition, wt.%: Isoprene dimers 34.21; DMF 0.50 / dimethylamine 0.57; aromatic hydrocarbons 7,8; carbonyl compounds 55.1.

Сверху колонны в количестве 1201 кг/ч отбирают фракцию низкокип щих углеводородов, содержащую, мас.%: углеводороды 87,26, изопентан 2,88; изоамилены 6,95; н-амилены 0,77; изопрен 2,10; диметиламин 0,04. Из куба колонны отбирают фракцию, имеющую состав, мае.%: углеводороды С 0,48; изопентан 12,16; израмилены 48,86; н-амилены 5,80; изопрен 27,41; пиперилен 3,85; циклопентадиен 0,82; углеводороды С 0,52; фракции димеров изопрена 0,30, в количестве 26880 кг/ч и подают ее колонну ректификации от высококип щи углеводородов, котора имеет 34 прак тические тарелки, и работают при флегмовом числе 1,5. Температура верха колонны 43с, куба 58с, давление-верха 1,5 ата, Сверху колонны отбирают изоамилен изопреновую фракцию, имеющую состав, мас.%: углеводороды С.0,5, изопечта на 12,5; изоамилены 49,66; н-амилены 5,96; изопрен .27,54,. пиперилен 3,28; циклопентадием 0,36; углеводороды С 0,18,которую в количестве 25803кг/ч направл ют на выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА. Кубовый продукт колонны в количестве 1077 кг/ч, состав, мас.%: изопентан изоамилены 29,25/ н-амилены 2,04; изопрен 24,18/ пиперилен 17,64; циклопентадиен 6,96 углеводороды С, 8,73 и фракции димеров диолефинов 7,49, вывод т из системы разделени . Установка проработала в году в течение 8400 ч. Заби вок оборудовани полимером не обнаружено . Потери изопрена за счет термополимеризации отсутствуют. Пример 2. Фракцию, образующуюс при дегидрировании н-бутенов в бутадиен и имеющую состав, мас.%: углеводороды, С.-Сз 1,42, изобутан + н-бутан 12,52, бутены 55,93, бутадиен 29,57, углеводороды Cj 0,56, в количестве 23112 кг/ч подают на 30 тарелку (сч.ет тарелок от куба) колонны ректификации от низкокип щих углеводоро дов, имеющей 40 практических тарелок и работающей при флегмовом числе 50. Температура верха колонны 61°С, куба . Давление верха колонны 13,7 ата. С целью предотвращени . забивки кип тильника колонны термополимером и снижени потерь, бутадиена на 10 тарелку колонны подают фракцию димеров бутадиена, образующуюс при регенерации ДМФА, примен емого в процессе выделени бутадиена из бутен-бутадиеновой фракции экстра тивной ректификацией. Количество подаваемой фракции 52 кг/ч, состав ; мас.%: цеклогексан 0,17, димеры бута диена 41,05, ДМФА 0,08, диметиламин 0,38,. ароматические углеводороды 8,72, карбонильные соединени 49,6. Сверху колонны в количестве 329 кг/ч отбирают фракцию ни кокип щих углеводородов, содержащую мас.%: углеводороды 90,89, изобутан + н-бутан 3,03, бутены 3,28, бутадиен 2,74, диметиламин 0,06. Фракцию, имеющую состав, мае.% углеводороды С 0,13, изобутан + н-бутан 12,62, бутены 56,56, бутадиен 29, 90,. углеводороды Cj 0,57, фракции димеров бутадиена 0,29%, из куба, колонны в количестве 22835 кг/ч подают в колонну ректификации от высококип щих углеводородов , имеющую 40 практических тарелок и работающую при флегмовом числе 1,0. Температура верха колонны 50с, куба 60°Ck Давление верха 5,6 ата. Сверху колонны отбирают бутен-бутсфиеновую фракцию, имеющую состав, мае.%: углеводороды С 0,13, н-бутан + ;изо бутан 12,62, бутены 56,80, бутадиен 30,27, углеводороды Сд 0,18, которую в количестве 22378 кг/ч направл ют на вьщеление бутадиена экстрактивной ректификацией с ДЙФА. Кубовый продукт колонны в количестве 457 кг/ч, имеющий состав, мас.%: н-бутан + изобутан 12,47, бутены 45,30, бутадиен 11,38, углеводороды Cg- 19,52 и фракци димеров дутадиена 11,33, вывод т из системы разделени . При работе установки забивки оборудовани полимером не наблюдалось. П р 1 м е р 3 (по известному способу). Фракцию, образующуюс при дегидрировании изоамиленов, имеющую состав и количество, аналогичные приведенным в примере 1, подвергают ректификации от Н-ИЗКОКИПУПЦИХ углеводородов в услови х примера. 1. Сверху колонны в количестве 1201 кг/ч отбирают фракцию низкокип щих углеводородов, имеющую состав , мас.%: углеводороды ,87,26, изопентан 2,88, изоамилены 6,99, н-амилен 0,77, изопрен 2,1. Фракцию, имеющую состав, мае.%: углеводороды С4 0,48, изопентан 12,20, изоамилень 49,0, н-амилены 5,82, изопрен 27,48, пиперилен 3,87, циклопентадиен 0,63, углеводороды Cg 0,52, в количестве 26796 кг/ч из куба колонны подают на ректификацию от высококип щих углеводородов, котора имеет 34 рабочие тарелки и работает при флегмовом числе 1,5. Температура верха колонны 43°С, куба - , давление верха колонны 1,5 ата. Сверху колонны отбирают изоамиленизопреновую фракцию, имеющую состав, мас.%: углеводороды С4 0,50, изопентан 12,52, изомилены 49,67, н-амилены 5,96, изопрен 27,53, пиперилен 3,28, циклопентадиен 0,36, углеводороды С 0,18, которую в кoли peтвe 25800 кг/ч направл ют на выделение изопрена экетрактивной ректификацией е ДМФА. Кубовый продукт колонны в количестве 996 кг/ч, имеющий cociip, мас.%: изопен тан 4,02, изоамилены 31,63, н-амилены 2,21, изог.ен 26,10. пиперилен 19,08, циклопентадиенFrom the top of the column in the amount of 1201 kg / h, a fraction of low-boiling hydrocarbons is selected, containing, in wt%: hydrocarbons 87.26, isopentane, 2.88; isoamylenes 6.95; n-amylenes 0.77; isoprene 2.10; dimethylamine 0.04. From the bottom of the column, a fraction is taken which has a composition, wt.%: C 0.48 hydrocarbons; isopentane 12.16; Israems 48.86; n-amylenes 5.80; isoprene 27.41; piperylene 3.85; cyclopentadiene 0.82; hydrocarbons C 0.52; The fractions of dimers of isoprene are 0.30, in the amount of 26880 kg / h, and they are supplied to its distillation column from high-boiling hydrocarbons, which has 34 practical plates, and operate at a reflux ratio of 1.5. The temperature of the top of the column 43c, the cube 58c, the pressure-top of 1.5 atm. The isoamylene isoprene fraction having the composition, in wt.%, Is selected from the top of the column: hydrocarbons C.0.5, isopechenta at 12.5; isoamylenes 49.66; n-amylenes 5.96; isoprene .27,54 ,. piperylene 3.28; cyclopentadium 0.36; hydrocarbons C 0.18, which, in an amount of 25803 kg / h, is directed to the isolation of isoprene by extractive distillation with DMF. The bottom product of the column in the amount of 1077 kg / h, composition, wt.%: Isopentane isoamylenes 29.25 / n-amylenes 2.04; isoprene 24.18 / piperylene 17.64; cyclopentadiene 6.96 hydrocarbon C, 8.73, and fraction of diolefin dimers 7.49, are removed from the separation system. The installation worked in a year for 8400 hours. The equipment was not found to be lost by polymer. Losses of isoprene due to thermopolymerization are absent. Example 2. The fraction formed during the dehydrogenation of n-butenes to butadiene and having a composition, wt.%: Hydrocarbons, C.-Cz 1.42, isobutane + n-butane 12.52, butenes 55.93, butadiene 29.57, hydrocarbons Cj 0.56, in the amount of 23112 kg / h, are fed to 30 plates (counts of plates from the cube) of the rectification column from low-boiling hydrocarbons, having 40 practical plates and operating at a reflux ratio of 50. The top temperature of the column is 61 ° С, cube. The pressure of the top of the column is 13.7 at. In order to prevent. driving the boiler into the column with a thermopolymer and reducing the loss of butadiene. A plate of dimers from the recovery of DMF used in the process of separating butadiene from the butene-butadiene fraction by extractive distillation is applied to the 10th plate of the column. Amount of feed fraction 52 kg / h, composition; wt.%: cyclohexane 0.17, dimers of butadiene 41.05, DMF 0.08, dimethylamine 0.38 ,. aromatic hydrocarbons 8.72, carbonyl compounds 49.6. From the top of the column, in the amount of 329 kg / h, the fraction of no boiling hydrocarbons is selected, containing wt.%: Hydrocarbons 90.89, isobutane + n-butane 3.03, butenes 3.28, butadiene 2.74, dimethylamine 0.06. The fraction having the composition, wt.% Hydrocarbons C 0.13, isobutane + n-butane 12.62, butenes 56.56, butadiene 29, 90 ,. hydrocarbons Cj 0.57, fractions of butadiene dimers 0.29%, from the bottom, columns in the amount of 22835 kg / h are fed to the distillation column from high-boiling hydrocarbons, having 40 practical plates and operating at a reflux ratio of 1.0. The temperature of the top of the column 50c, cube 60 ° Ck Pressure top 5.6 at. From the top of the column, a butene-butsfiene fraction is taken, having the composition, in percent by weight: C 0.13 hydrocarbons, n-butane +; butane 12.62, butenes 56.80, butadiene 30.27, hydrocarbons Cd 0.18, which an amount of 22,378 kg / h is sent to the butadiene for extractive distillation from DIPA. The bottom product of the column in the amount of 457 kg / h, having the composition, wt.%: N-butane + isobutane 12.47, butenes 45.30, butadiene 11.38, hydrocarbons Cg-19.52 and fraction of dimers of dutadiene 11.33, output from the separation system. During the operation of the installation, the equipment was not monitored with polymer. PR 1 meper 3 (by a known method). The fraction formed during the dehydrogenation of isoamylenes, having a composition and amount similar to that shown in Example 1, is subjected to a rectification from H-OCCYCOPUPCY of hydrocarbons under the conditions of the example. 1. On top of the column in the amount of 1201 kg / h select the fraction of low-boiling hydrocarbons, having a composition, wt.%: Hydrocarbons, 87.26, isopentane 2.88, isoamylenes 6.99, n-amylene 0.77, isoprene 2.1 . The fraction having the composition, wt.%: C4 hydrocarbons 0.48, isopentane 12.20, isoamylene 49.0, n-amylenes 5.82, isoprene 27.48, piperylene 3.87, cyclopentadiene 0.63, hydrocarbons Cg 0 , 52, in the amount of 26796 kg / h from the bottom of the column is fed for distillation from high-boiling hydrocarbons, which has 34 working plates and operates at a reflux ratio of 1.5. The temperature of the top of the column is 43 ° C, the cube is - the pressure of the top of the column is 1.5 at. From the top of the column, the isoamylenesoprene fraction is selected, having the composition, wt%: C4 hydrocarbons 0.50, isopentane 12.52, isomylenes 49.67, n-amylenes 5.96, isoprene 27.53, piperylene 3.28, cyclopentadiene 0.36 , hydrocarbons C 0.18, which, in a ratio of 25,800 kg / h, are directed to the recovery of isoprene by the etractive rectification of e DMF. The bottom product of the column in the amount of 996 kg / h, having a cociip, wt%: isopentane 4.02, isoamylenes 31.63, n-amylenes 2.21, iso-en, 26.10. piperylene 19.08, cyclopentadiene

7,53, углеводороды С 9,43, вывод т из системы разделени . Вследствие забивки термополимером кип тильника колонны ректификации изоамилен-изопреновой фракции установку через 2000 ч работы останавливают дл проведени чистки кип тильника. Всего пробег установки составл ет 8000 ч/г Потери изопрена за счет термополиМеризации составл ют 3,0 кг/ч.7.53; C 9.43 hydrocarbons, removed from the separation system. Due to the boiling of the isoamylene-isoprene fractionation distillation column by the thermopolymer of the distillation column, the plant is stopped after 2000 hours of work to clean the boiler. The total mileage of the plant is 8000 h / g. The loss of isoprene due to thermopolymerization is 3.0 kg / h.

Пример 4. Фракцию, образующуюс при. дегидрировании н-бутенов в бутадиен и имеющую состав и количество , аналогичные приведенным в примере 2, подвергают ректификации от ниэкокип щих углеводородов при услови х примера 2.Example 4. Fraction formed at. dehydrogenating n-butenes to butadiene and having a composition and amount similar to that shown in example 2 is subjected to rectification from nie boiling hydrocarbons under the conditions of example 2.

Количество подаваемой фракции димеров диолефинов 14 кг. Ссрстав фракции, мае..%: ДМФА 0,41, димеры бутадиена; , циклогексан 0,18, диметилаМин 0,93. Сверху колонны отбирают фракцию низкокип щих углеводородов , имеЮ1чую состав, мае. % : углеводороды 90,89, изобутан + н-бутан 3,03,.бутены 3,30, бутадиен 2,74, диметиламин 0,04 в количестве 329 кг/ч. Кубовый продукт колонны, содержащий мас.%: углеводороды С,-СThe amount of fraction of diolefin dimers supplied is 14 kg. C srsta fractions, May ..%: DMF 0.41, butadiene dimers; , cyclohexane 0.18, dimethylMin 0.93. From the top of the column a fraction of low-boiling hydrocarbons is taken, having a composition of May. %: hydrocarbons 90.89, isobutane + n-butane 3.03, butenes 3.30, butadiene 2.74, dimethylamine 0.04 in the amount of 329 kg / h. The bottom product of the column containing wt.%: Hydrocarbons C, -C

0,13, н-ёутан + изобутан 12,63, бутены 56,66, бутадиен 29,94, углеводороды Cj- 0,58 и фракции димеров диолефинов 0,06 в количестве 221Э7 кг/ч, подвергают ректификации0.13, n-yutan + isobutane 12.63, butenes 56.66, butadiene 29.94, hydrocarbons Cj-0.58 and fractions of dimers of diolefins 0.06 in an amount of 221E7 kg / h, are subjected to rectification

5 при услови х аналогичных приведенным в примере 2.5 under the same conditions as in example 2.

Получают 22378 кг/ч бутен-бутадиеновой (Ьракции, содержащей, мас.%: углеводороды С.-С 0,13, изобутан +Get 22378 kg / h of butene-butadiene (fraction containing, wt.%: Hydrocarbons C.-C 0.13, isobutane +

0 н-бутан 12,62, бутены 56,80, бутадиен 30,27, углеводороды Cf 0,18.0 n-butane 12.62, butenes 56.80, butadiene 30.27, hydrocarbons Cf 0.18.

Кубовый продукт колонны в количестве 419 кг/ч, имеющий состав, мас.%: н-бутан + изобутан 13,6, буте5 49,39, бутадиен 12,41, углеводороды Cj; 21,29 и ф1)акции димеров Диолефинов 3,31 вывод т из системы на разделение экстрактивной ректификацией . .The bottom product of the column in the amount of 419 kg / h, having the composition, wt.%: N-butane + isobutane 13.6, bute5 49.39, butadiene 12.41, hydrocarbons Cj; 21.29 and F1) shares of Diolefin dimers 3.31 are removed from the system for separation by extractive distillation. .

При работе установки аабивок оборудовани полимером не наблюдаетс . During the operation of the installation, the equipment aabivok polymer is not observed.

Данный .способ позвол ет на 5% увеличить длительность.работы установки , что упрощает технологию процесса и снизить потери диолефинов на 0,3-0,5 кг на 1 т получаемых диолефинов.This method allows an increase in installation time by 5%, which simplifies the process technology and reduces the loss of diolefins by 0.3-0.5 kg per ton of obtained diolefins.

Claims

METHOD FOR ISOLATING C ^ -Cg DIOLEFINS from C ₊ -Cy olefin dehydrogenation products by sequential separation of low-boiling and high-boiling hydrocarbons by clear distillation in two sequential distillation columns followed by isolation of diolefins from distillation products by extractive distillation in the presence of dimethylformamide, characterized in that In order to simplify the process technology and reduce the loss of target products, low-boiling hydrocarbons are separated in the presence of a Dimer fraction. in C ^ or Cg diolefins obtained during the regeneration of dimethylformamide used in the process of isolating the dioLines Cd-Cd, with a weight ratio of the target diolefin from the initial fraction to the fraction of diolefin dimers equal to (91-488): 1, with the fraction of diolefins dimers being fed into the distillation fraction a low-boiling hydrocarbon separation column below the inlet of olefin or C5 dehydrogenation products.

about

4 ^

With