RU2732886C2 - Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов - Google Patents

Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов Download PDF

Info

Publication number
RU2732886C2
RU2732886C2 RU2019107423A RU2019107423A RU2732886C2 RU 2732886 C2 RU2732886 C2 RU 2732886C2 RU 2019107423 A RU2019107423 A RU 2019107423A RU 2019107423 A RU2019107423 A RU 2019107423A RU 2732886 C2 RU2732886 C2 RU 2732886C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonium
solution
mixture
water
precipitate
Prior art date
Application number
RU2019107423A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019107423A (ru
RU2019107423A3 (ru
Inventor
Станислав Анатольевич Бородуля
Андрей Андреевич Зотов
Алексей Николаевич Раков
Игорь Григорьевич Тертышный
Максим Сергеевич Шелестов
Original Assignee
Игорь Григорьевич Тертышный
Андрей Андреевич Зотов
Станислав Анатольевич Бородуля
Максим Сергеевич Шелестов
Алексей Николаевич Раков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Григорьевич Тертышный, Андрей Андреевич Зотов, Станислав Анатольевич Бородуля, Максим Сергеевич Шелестов, Алексей Николаевич Раков filed Critical Игорь Григорьевич Тертышный
Priority to RU2019107423A priority Critical patent/RU2732886C2/ru
Publication of RU2019107423A publication Critical patent/RU2019107423A/ru
Publication of RU2019107423A3 publication Critical patent/RU2019107423A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2732886C2 publication Critical patent/RU2732886C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/78Recycling of wood or furniture waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу выделения из золы, образующейся в результате сжигания органического топлива (уголь каменный или бурый, торф, лигниты, горючие сланцы, древесина, отходы животноводства, птицеводства, сельского хозяйства), содержащихся в ней компонентов SiO2, Al2O3, Fe2O3 и др. Способ включает смешивание золы с фторидом аммония, нагрев смеси и ее выдержку. Полученную смесь смешивают с водой с образованием суспензии, которую фильтруют с получением раствора гексафторсиликата аммония (NH4)2SiF6 и нерастворившегося остатка. Раствор (NH4)2SiF6 обрабатывают аммиачной водой с получением осадка SiO2 и раствора фторида аммония, направляемого на регенерацию. Нерастворившийся остаток смешивают с водой с получением суспензии, которую фильтруют с получением фильтрата - раствора гексафторалюмината аммония (NH4)3AlF6 и гексафторферрата аммония (NH4)3FeF6 и нерастворившегося остатка. Полученный фильтрат обрабатывают аммиачной водой с получением осадка - смеси гидроксидов Al(ОН)3 и Fe(OH)3 и раствора фторида аммония. Смесь гидроксидов отделяют от раствора фторида аммония, направляемого на регенерацию. Причем смесь гидроксидов обрабатывают водным раствором гидразина с получением суспензии, состоящей из Al(ОН)3, воды и осадка Fe3O4, который с помощью магнитной сепарации отделяют от Al(ОН)3. Способ обеспечивает сокращение числа технологических операций с исключением образования побочного продукта - сульфата аммония. 1 пр.

Description

Изобретение относится к способу выделения из золы, образующейся в результате сжигания органического топлива (уголь каменный или бурый, торф, лигниты, горючие сланцы, древесина, отходы животноводства, птицеводства, сельского хозяйства), содержащихся в ней компонентов SiO2, Al2O3, Fe2O3 и др.
Известен способ /SU 1668301, C01F 7/50, 1991/ переработки золы экибастузского угля, в котором золу от сжигания высокозольных углей прокаливают при +550-750°С в закрытом реакторе, после чего подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию обрабатывают фторидом аммония в количестве 100-120% от стехиометрически необходимого для фторирования оксидов кремния и алюминия при +300-600°С. Образующиеся газы: тетрафторсилан (SiF4), аммиак (NH3), фтороводород (HF) и пары воды абсорбируют в поглотителях с водой для получения диоксида кремния (SiO2) и фторида аммония (NH4F). Диоксид кремния отфильтровывают, а оставшийся раствор упаривают. Выделяющийся фторид аммония возвращают в цикл.
К недостаткам известного способа можно отнести, во-первых, его технологическую сложность, связанную с необходимостью использования высоких температур и, во-вторых, значительную нагрузку на окружающую среду, связанную с образованием большого количества (55% от исходного сырья) не утилизируемого отхода - магнитной фракции с низким содержанием оксида железа 8-10%.
Известен способ /RU 2324746, С22В 7/00, 2006/ разделения минеральной оксидной смеси на индивидуальные компоненты, который включает операции гидрофторирования при температуре 150-200°С с помощью фторида аммония, сублимационное отделение летучих фторидов при 350-400°С, пирогидролиз, выщелачивание из профторированной массы растворимых фторидов, аммиачное осаждение - нерастворимых гидроксидов, фильтрационное разделение, гидрохлорирование при температуре 200-250°С с помощью хлорида аммония. Предложенное изобретение позволяет разделить минеральное сырье на индивидуальные компоненты с возможностью повторного использования реагентов. Недостатком способа являются применение двух реагентов - фторида аммония и хлорида аммония и повышенные энергозатраты, обусловленные наличием технологических стадий с использованием повышенных температур.
Известен способ /RU2363742, С22В 7/00, 2008/выделения ценных компонентов из угольных золошлаков, который включает смешивание исходного сырья с реагентом, нагрев смеси, водное выщелачивание и выделение компонентов из растворов. В качестве реагента при смешивании используют фторид аммония, гидродифторид аммония или их смесь. Нагрев смеси проводят при температуре от 130 до 240°С для гидрофторирования. Из нагретой профторированной массы проводят сублимационное отделение фторидных летучих соединений при температуре 320-600°С с последующей десублимацией их на поверхности, температура которой 100-270°С, и разделением методом пирогидролиза путем обработки десублимата парами воды. Водному выщелачиванию подвергают остаток после гидрофторирования и сублимационного отделения. Нерастворимый остаток после водного выщелачивания подвергают сернокислотному выщелачиванию с последующим фильтрационным отделением нерастворимых сульфатов. Выделение компонентов из растворов сернокислотного и водного выщелачивания ведут методом аммиачного гидролиза. Технический результат заключается в возможности разделения золошлака на индивидуальные компоненты. Недостатком способа является получение одного из продукта - сульфата аммония, загрязненного гидрооксидом калия, а также энергетические затраты на выпаривание для получения сульфата аммония в твердом виде. Данный способ принят за прототип.
Целью настоящего изобретения является сокращение числа технологических стадий без образования побочных продуктов - сульфата аммония и энергозатрат.
Указанная цель реализуется в способе выделения из золы, содержащихся в ней компонентов, включающий смешивание золы с фторидом аммония - NH4F, нагрев смеси, выдержку в нагретом состоянии до завершения фторирования компонентов золы, смешивание профторированной смеси с водой и получением суспензии, фильтрование суспензии с получением раствора гексафторсиликата аммония -(NH4)2SiF6 и нерастворившегося остатка, обработку фильтрата аммиачной водой для образования осадка SiO2 и раствора NH4F, отделение осадка SiO2 от раствора NH4F, направляемого на регенерацию, смешивание нерастворившегося остатка с водой и получением суспензии, фильтрование суспензии с получением раствора гексафторалюмината аммония - (NH4)3AlF6 и гексафторферрата аммония - (NH4)3FeF6 и нерастворившегося остатка, обработку фильтрата аммиачной водой с получением осадка - смеси гидрооксидов Al(ОН)3 и Fe(OH)3 и раствора NH4F, отделение осадка - смеси гидрооксидов Al(ОН)3 и Fe(OH)3 от раствора N4F, направляемого на регенерацию. Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что смесь гидрооксидов Al(ОН)3 и Fe(OH)3 обрабатывают водным раствором гидразина - N2H4 с получением суспензии, состоящей из Al(ОН)3, N2, H2O и осадка Fe3O4, который с помощью магнитной сепарации отделяют от гидрооксида Al(ОН)3.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1.
Берем 100 г золы ТЭЦ-22 г. Москвы, содержащей (% масс.): SiO2=56,72, Al2O3=24,22, Fe2O3=4,35, CaO=3,99, MgO=1,35, K2O=2,01. Смешиваем ее с 350 г фторида аммония, выдерживаем смесь при +180°С в течение 2 часов, смешиваем профторированную смесь с водой и получаем суспензию, фильтруем с получением раствора гексафторсиликата аммония и нерастворившегося остатка. Раствор гексафторсиликата аммония обрабатываем водным раствором аммиака и получаем осадок диоксида кремния и раствор фторида аммония, направляемого на регенерацию.
Нерастворившийся остаток смешиваем с 1000 г воды и получаем суспензию, фильтруем с получением раствора гексафторалюмината аммония и гексафторферрата аммония и нерастворившегося остатка. Обрабатываем фильтрат 110 г 25% аммиачной воды с получением осадка - смеси гидрооксидов 37 г Al(ОН)3 и 5,73 г Fe(OH)3 и раствора NH4F, отделяем осадок - смесь гидрооксидов Al(ОН)3 и Fe(OH)3 от раствора N4F, направляемого на регенерацию.
В качестве гидразина используется технический гидразин-гидрат по ГОСТ 19503-88. Для безопасного проведения такой обработки берем 1% водный раствор гидразина. Гидразин очень удобен, поскольку одним из свойств гидразина является его взаимодействие с кислородом по реакции:
N2H4+O2→N2+2H2O,
а для проведения этих реакций необходима безкислородная среда, поскольку свежеосажденный Fe3O4 может окисляться по реакции:
Fe3O4+0,25O2+4,5H2O=3Fe(OH)3.
Смесь гидрооксидов Al(ОН)3 и Fe(OH)3 обрабатывают 44 г водного раствора, содержащего 0,48 г гидразин-гидрата N2H4xH2O (количество гидразин-гидрата взято с 10% запасом по сравнению со стехиометрическим значением 0,44 г для удаления растворенного кислорода) и получают суспензию, состоящей из 37 г Al(ОН)3, 45,32 г H2O и 4,14 г осадка Fe3O4, который с помощью магнитной сепарации отделяют от гидрооксида Al(ОН)3. При этом выделяется 0,25 г N2. Эти взаимодействия описываются следующими реакциями:
2Fe(OH)3+N2H4 х H2O →N2+3H2O+2Fe(OH)2,
Fe(OH)2+2Fe(OH)3=Fe3O4+4H2O.
Затем с помощью магнитной сепарации отделяют 4,14 г осадка Fe3O4 от суспензии, из которой фильтрованием выделяют 57 г гидрооксида алюминия Al(ОН)3.
Таким образом, достигается цель изобретения:
- сокращение технологических стадий;
- выделение соединений алюминия и железа в виде их гидрооксидов Al(ОН)3 и Fe(OH)3 реализовано без образования побочных продуктов;
- снижение энергозатрат, поскольку стадия упаривания сульфата аммония отсутствует.

Claims (1)

  1. Способ выделения из золы диоксида кремния SiO2, соединения алюминия в виде гидроксида алюминия Al(ОН)3 и соединения железа в виде оксида железа Fe3O4, включающий смешивание золы с фторидом аммония, нагрев смеси и ее выдержку, после чего путем смешивания полученной смеси с водой получают суспензию, которую фильтруют с получением раствора гексафторсиликата аммония (NH4)2SiF6 и нерастворившегося остатка, полученный раствор (NH4)2SiF6 обрабатывают аммиачной водой с получением осадка SiO2 и раствора фторида аммония, направляемого на регенерацию, нерастворившийся остаток смешивают с водой с получением суспензии, которую фильтруют с получением фильтрата - раствора гексафторалюмината аммония (NH4)3AlF6 и гексафторферрата аммония (NH4)3FeF6 и нерастворившегося остатка, полученный фильтрат обрабатывают аммиачной водой с получением осадка - смеси гидроксидов Al(ОН)3 и Fe(OH)3 и раствора фторида аммония, отделение смеси гидроксидов от раствора фторида аммония, направляемого на регенерацию, отличающийся тем, что смесь гидроксидов обрабатывают водным раствором гидразина с получением суспензии, состоящей из Al(ОН)3, воды и осадка Fe3O4, который с помощью магнитной сепарации отделяют от Al(ОН)3.
RU2019107423A 2019-03-15 2019-03-15 Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов RU2732886C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019107423A RU2732886C2 (ru) 2019-03-15 2019-03-15 Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019107423A RU2732886C2 (ru) 2019-03-15 2019-03-15 Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019107423A RU2019107423A (ru) 2020-09-15
RU2019107423A3 RU2019107423A3 (ru) 2020-09-15
RU2732886C2 true RU2732886C2 (ru) 2020-09-24

Family

ID=72916476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019107423A RU2732886C2 (ru) 2019-03-15 2019-03-15 Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2732886C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2344887C1 (ru) * 2007-05-18 2009-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Способ переработки золы и/или шлака котельных и теплоэлектростанций
RU2363742C1 (ru) * 2008-02-22 2009-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков
CN102674720A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 湖南华天能环保科技开发有限公司 从粉煤灰中提取碳粉、铁矿粉、一级粉煤灰和二级粉煤灰制备工艺
RU2614003C2 (ru) * 2016-04-22 2017-03-22 Общество с ограниченной ответственностью "Промэкоинжиниринг" Способ комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций и установка для комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2344887C1 (ru) * 2007-05-18 2009-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Способ переработки золы и/или шлака котельных и теплоэлектростанций
RU2363742C1 (ru) * 2008-02-22 2009-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков
CN102674720A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 湖南华天能环保科技开发有限公司 从粉煤灰中提取碳粉、铁矿粉、一级粉煤灰和二级粉煤灰制备工艺
RU2614003C2 (ru) * 2016-04-22 2017-03-22 Общество с ограниченной ответственностью "Промэкоинжиниринг" Способ комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций и установка для комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций

Also Published As

Publication number Publication date
RU2019107423A (ru) 2020-09-15
RU2019107423A3 (ru) 2020-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5723097A (en) Method of treating spent potliner material from aluminum reduction cells
JP2009511755A (ja) チタン鉱石の選鉱
DE2833440C2 (de) Verfahren zum gleichzeitigen Entfernen von Schwefeldioxid und Stickstoffoxiden aus Abgasen
US10683211B2 (en) Process for potash recovery from biomethanated spent wash with concomitant environmental remediation of effluent
US3394997A (en) Method of preparing uranium diuranate
US2848398A (en) Recovery of gallium compounds from the combustion gases of coal
US6592830B1 (en) Treating niobium and or tantalum containing raw materials
RU2732886C2 (ru) Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов
KR102460982B1 (ko) 황철석으로부터 금속의 회수
US7718147B2 (en) Chemical beneficiation of raw material containing tantalum-niobium
RU2126059C1 (ru) Способ выщелачивания материала, содержащего оксид цинка, силикат цинка и/или феррит цинка
RU2694937C1 (ru) Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов
RU2600640C1 (ru) Способ получения синтетического диоксида кремния
KR101596141B1 (ko) 염화칼슘계 제설제의 제조방법
NL8601846A (nl) Werkwijze voor het verwijderen van zware metalen uit zure fosfaathoudende waterige media.
RU2363742C1 (ru) Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков
JP3501546B2 (ja) 有価金属の回収方法
RU2780826C1 (ru) Способ извлечения ванадия из золы сжигания нефтяного кокса
RU2409687C2 (ru) Способ получения элементного мышьяка
RU2560802C1 (ru) Способ переработки природного фосфата для извлечения редкоземельных элементов
RU2171303C1 (ru) Способ переработки лопаритового концентрата
RU2572988C1 (ru) Способ получения фторида кальция из фторсодержащих растворов
RU2555261C1 (ru) Способ получения свинца
RU2576710C1 (ru) Способ бифторидной переработки редкого и редкоземельного минерального сырья
US1071290A (en) Process of extracting metals from minerals, rocks, and other materials.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210316