RU2731434C1 - Способ получения фритты - Google Patents
Способ получения фритты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731434C1 RU2731434C1 RU2019144315A RU2019144315A RU2731434C1 RU 2731434 C1 RU2731434 C1 RU 2731434C1 RU 2019144315 A RU2019144315 A RU 2019144315A RU 2019144315 A RU2019144315 A RU 2019144315A RU 2731434 C1 RU2731434 C1 RU 2731434C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- frit
- cooking
- production
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения фритты и может быть использовано для эмалирования металлической посуды и изделий, а также глазурования керамики. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в ускорении процесса получения фритты. Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ получения фритты включает взвешивание компонентов шихты, усреднение шихты и ее варку, выработку фритты, причем перед варкой шихту гранулируют, после чего осуществляют выборку гранул шихты в пределах 2,0-6,0 мм, кроме того, варку выполняют при температуре 6000К в плазменном реакторе с производительностью диспергированного расплава 12-15 г/с, а выработку фритты осуществляют с помощью моментального охлаждения диспергированного расплава водяной струей. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения фритты и может быть использовано для эмалирования металлической посуды и изделий, а также глазурования керамики.
Из уровня техники известен ряд способов получения фритты. Недостатками известных способов являются длительность технологического процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фритты силиката свинца (Патент РФ №2043315), включающий взвешивание компонентов шихты и их усреднение, варку шихты в электрической гарнисажной печи косвенного нагрева с карбидокремниевыми нагревателями при производительности 25-30 кг/час, выработку фритты в грануляторе барабанного типа.
Существенными недостатками прототипа являются длительность технологического процесса получения фритты.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в ускорении процесса получения фритты.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ получения фритты включает взвешивание компонентов шихты, усреднение шихты и ее варку, выработку фритты, причем перед варкой шихту гранулируют, после чего осуществляют выборку гранул шихты в пределах 2,0-6,0 мм, кроме того варку выполняют при температуре 6000К в плазменном реакторе с производительностью диспергированного расплава 12-15 г/с, а выработку фритты осуществляют с помощью моментального охлаждения диспергированного расплава водяной струей.
Предложенный способ получения фритты отличается от прототипа тем, что:
- перед варкой шихту гранулируют;
- осуществляют выборку гранул шихты в пределах 2,0-6,0 мм;
- варку выполняют при температуре 6000К в плазменном реакторе с производительностью диспергированного расплава 12-15 г/с;
- выработку фритты осуществляют с помощью моментального охлаждения диспергированного расплава водяной струей.
Проведен сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов получения фритты. Результаты анализа представлены в таблице 1.
Таблица 1
Сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов получения фритты
| Известный способ | Предлагаемый способ |
| Взвешивание компонентов шихты ↓ Усреднение шихты ↓ Варка усредненной смеси шихты в электрической гарнисажной печи косвенного нагрева с карбидокремниевыми нагревателями ↓ Выработка фритты гранулятором барабанного типа |
Взвешивание компонентов шихты ↓ Усреднение шихты ↓ Гранулирование усредненной смеси шихты с помощью гранулятора ↓ Выборка с помощью вибросит гранул шихты в пределах 2,0-6,0 мм ↓ Варка гранулированной шихты при температуре 6000К в плазменном реакторе с производительностью диспергированного расплава 12-15 г/с ↓ Выработка фритты с помощью моментального охлаждения диспергированного расплава водяной струей |
Проведенный анализ известных способов получения фритты позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».
Для выявления оптимальных размеров гранулированной шихты проведена органолептическая оценка качества расплава. Брак гранулированной шихты и технологические нарушения процесса ее получения определяли с помощью поляризационного микроскопа МИН-8 (таблица 2).
Ускорение процесса получения фритты в предлагаемом способе достигается за счет того, что варка гранулированной шихты с оптимальным размером гранул 2,0-6,0 мм выполняется при температуре в плазменном реакторе 6000К, позволяющей мгновенно получать диспергированный расплав (производительность 12-15 г/с), который транспортируется плазмообразующими газами, отходящими из плазменного реактора, в зону водяных струй для моментального охлаждения и как следствие получения фритты.
Данный способ получения фритты позволяет снизить энергозатраты производства с 16000 кДж/моль (прототип) до 6000-8000кД ж/моль при выработке 1 кг фритты.
Пример получения фритты.
В качестве исходных компонентов шихты использовали натрий углекислый, борную кислоту, безводный кремнезем, поташ, свинцовый глет, которые взвешивали на технических весах и усредняли в смесителе, затем с помощью гранулятора из усредненной смеси получали гранулированную шихту, выборку оптимального размера гранул (2,0-6,0 мм) которой осуществляли с помощью вибросит. Гранулированная шихта с оптимальным размером гранул подавалась в питатели электродугового плазмотрона УПУ-8М с одновременной подачей плазмообразующего газа-аргона, где происходило получение диспергированного расплава, который транспортировался отходящими газами из плазменного реактора в зону водяных струй водяного сопла для моментального охлаждения с получением фритты.
Таблица 2
Органолептическая оценка качества расплава в зависимости от размера гранул шихты
| № | Размер гранул, мм | Производительность, г/с | Качество расплава (органолептическая оценка) | Брак и технологические нарушения |
| 1 | Менее 2 | 9 | Провар шихты и частичное испарение компонентов шихты | Залипание шихты в каналах питателя |
| 12 | Провар шихты и частичное испарение компонентов шихты | Залипание шихты в каналах питателя | ||
| 15 | Провар шихты и частичное испарение компонентов шихты | Пыление шихты и ее частичное расслоение | ||
| 18 | Провар шихты и частичное испарение компонентов шихты | Пыление шихты и ее частичное расслоение | ||
| 3 | 2-6* | 9 | Полный провар шихты | Низкая производительность, брак отсутствует |
| 12* | Полный провар шихты | Брак отсутствует | ||
| 15* | Полный провар шихты | Брак отсутствует | ||
| 18 | Частичный провар шихты | Брак конечного продукта | ||
| 4 | Более 6 | 9 | Частичный провар шихты | Брак конечного продукта |
| 12 | Непровар шихты | Брак конечного продукта | ||
| 15 | Непровар шихты | Брак конечного продукта | ||
| 18 | Непровар шихты | Брак конечного продукта |
Claims (1)
- Способ получения фритты, включающий взвешивание компонентов шихты, усреднение шихты и ее варку, выработку фритты, отличающийся тем, что перед варкой шихту гранулируют, после чего осуществляют выборку гранул шихты в пределах 2,0-6,0 мм, кроме того, варку выполняют при температуре 6000К в плазменном реакторе с производительностью диспергированного расплава 12-15 г/с, а выработку фритты осуществляют с помощью моментального охлаждения диспергированного расплава водяной струей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144315A RU2731434C1 (ru) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Способ получения фритты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144315A RU2731434C1 (ru) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Способ получения фритты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2731434C1 true RU2731434C1 (ru) | 2020-09-02 |
Family
ID=72421686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019144315A RU2731434C1 (ru) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Способ получения фритты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2731434C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2458517A1 (fr) * | 1979-06-06 | 1981-01-02 | Rhone Poulenc Ind | Nouvelle composition pour verrerie a base de silicate de plomb, de rapport molaire sio2/pbo superieur a 2 |
| SU1717560A1 (ru) * | 1989-11-27 | 1992-03-07 | Московский Институт Химического Машиностроения | Способ получени фритты |
| RU2043315C1 (ru) * | 1991-06-26 | 1995-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Научно-производственный центр "Хрусталь" | Способ изготовления фритты силиката свинца |
| WO2004074199A1 (en) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Universidade Federal De São Carlos | Process and compositions for preparing particulate, bioactive or resorbable biosilicates for use in the treatment of oral ailments |
| RU2409526C2 (ru) * | 2005-07-15 | 2011-01-20 | Коммиссариат А Л' Энержи Атомик | Способ получения окислительно-восстановительной стеклообразной фритты |
-
2019
- 2019-12-27 RU RU2019144315A patent/RU2731434C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2458517A1 (fr) * | 1979-06-06 | 1981-01-02 | Rhone Poulenc Ind | Nouvelle composition pour verrerie a base de silicate de plomb, de rapport molaire sio2/pbo superieur a 2 |
| SU1717560A1 (ru) * | 1989-11-27 | 1992-03-07 | Московский Институт Химического Машиностроения | Способ получени фритты |
| RU2043315C1 (ru) * | 1991-06-26 | 1995-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Научно-производственный центр "Хрусталь" | Способ изготовления фритты силиката свинца |
| WO2004074199A1 (en) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Universidade Federal De São Carlos | Process and compositions for preparing particulate, bioactive or resorbable biosilicates for use in the treatment of oral ailments |
| RU2409526C2 (ru) * | 2005-07-15 | 2011-01-20 | Коммиссариат А Л' Энержи Атомик | Способ получения окислительно-восстановительной стеклообразной фритты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2731434C1 (ru) | Способ получения фритты | |
| CN103276408B (zh) | 用于500ka电解槽的高质量预焙阳极制备方法 | |
| US11078086B2 (en) | Method for producing lithium hydroxide anhydride and rotary kiln to be used therefor | |
| CN104195399A (zh) | 一种高纯钒铝合金及其制备方法 | |
| CN104496554B (zh) | 一种钧红釉及其制备方法 | |
| CN108384966A (zh) | 一种利用电子束冷床炉熔炼ta10钛合金的方法 | |
| RU2458872C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
| EP2759520A1 (en) | Device for producing polycrystal silicon and method for producing polycrystal silicon | |
| CN102826757A (zh) | 一种硅锌晶釉的制作方法 | |
| RU2640617C1 (ru) | Способ глазурования листовых стекол | |
| RU2335483C2 (ru) | Способ глазурования керамических изделий | |
| RU2669975C1 (ru) | Способ получения силикатного стекла | |
| CN104294355A (zh) | 一种多晶硅制备工艺 | |
| RU2660138C1 (ru) | Способ синтеза силикат-глыбы | |
| RU2591100C1 (ru) | Способ ангобирования стеклокремнезита | |
| CN218872297U (zh) | 一种无金属杂质引入的高纯碳化硅粉料破碎装置 | |
| CN205575672U (zh) | 一种细颗粒蓝钨的制备系统 | |
| CN104071800A (zh) | 生产硅酸钠的工艺及装置 | |
| RU2710641C1 (ru) | Способ получения силикат-глыбы | |
| RU2726676C1 (ru) | Способ получения силикатного стекла | |
| RU2814010C1 (ru) | Способ получения тарного стекла | |
| RU2643532C1 (ru) | Способ получения блочного пеностекла | |
| RU2720042C1 (ru) | Способ получения стекольной шихты | |
| RU2788194C1 (ru) | Способ получения стеклометаллических микрошариков | |
| CN113716582A (zh) | 一种异构降凝催化剂用分子筛 |