RU2720042C1 - Способ получения стекольной шихты - Google Patents

Способ получения стекольной шихты Download PDF

Info

Publication number
RU2720042C1
RU2720042C1 RU2019141358A RU2019141358A RU2720042C1 RU 2720042 C1 RU2720042 C1 RU 2720042C1 RU 2019141358 A RU2019141358 A RU 2019141358A RU 2019141358 A RU2019141358 A RU 2019141358A RU 2720042 C1 RU2720042 C1 RU 2720042C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
glass
plasma
heat treatment
plate conveyor
Prior art date
Application number
RU2019141358A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Степанович Бессмертный
Надежда Ивановна Бондаренко
Диана Олеговна Бондаренко
Татьяна Андреевна Яловенко
Раиса Абдулгафаровна Платова
Марина Алексеевна Бондаренко
Елена Николаевна Чижова
Дмитрий Владимирович Кочурин
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority to RU2019141358A priority Critical patent/RU2720042C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720042C1 publication Critical patent/RU2720042C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B1/00—Preparing the batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению стекольной шихты и может быть использовано в стекольной промышленности. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в снижении времени термической обработки, повышении прочности гранул стекольной шихты, качества шихты и ускорении технологического процесса термической обработки шихты. Это достигается тем, что после усреднения и гранулирования шихту подвергают термической обработке в камере с пластинчатым конвейером отходящими от плазменной стекловаренной печи плазмообразующими газами при температуре 500-600°С в течение 15-20 мин, а расстояние от среза воздушного сопла с отходящими газами до пластинчатого конвейера с гранулированной шихтой составляет 50-100 мм. 1 ил., 4 табл.

Description

Изобретение относится к получению стекольной шихты и может быть использовано в стекольной промышленности.
Известен способ получения шихты, включающий измельчение бесцветного стеклобоя в центробежно-ударной мельнице, увлажнение водным раствором силиката натрия, двухстороннее прессование в скользящей пресс-форме с последующей сушкой в течение 24 часов [М.С. Гаркави, Н.С. Кулаева. Технологические параметры брикетирования шихты для получения пеностекла // Стекло и керамика. 2005, №2, С. 18-19].
Недостатком данного способа является длительность и многостадийность технологического процесса получения шихты, значительные энергозатраты, связанные с помолом.
Известен способ получения компактированной стекольной шихты, включающий ее увлажнение до 4-10%, перемешивание, прессование при усилии 90-350 кН с одновременным увлажнением наружной поверхности водой жесткостью 11-480 мг-экв/л и рН 0,1-4,3, взятой в количестве 0,3-2,7% от массы шихты [Авторское свидетельство №1404469, опубликовано 23.06.1998].
Недостатком данного способа является относительно низкая прочность компактированной стекольной шихты, длительность технологического цикла ее приготовления, а также сложность технологии связанное с увлажнением наружных поверхностей при прессовании.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, принятым за прототип, является способ получения стекольной шихты путем спекания шихты при 500-700°С в трубных вращающихся печах, агломерационных решетках и фриттовальных камерах [Химическая технология стекла и ситаллов. / М.В. Артамонова, М.С. Асланова, И.М. Бугинский: Под ред. Н.М. Павлушкина - М.: Стройиздат, 1983. - С. 101].
Недостатком данного способа является длительность технологического процесса, высокая энергоемкость и значительные энергозатраты на спекание шихты.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в снижении времени термической обработки, повышении прочности гранул стекольной шихты, качества шихты и ускорении технологического процесса термической обработки шихты.
Это достигается тем, что после усреднения и гранулирования шихту подвергают термической обработке в камере с пластинчатым конвейером отходящими от плазменной стекловаренной печи плазмообразующими газами при температуре 500-600°С в течение 15-20 минут, а расстояние от среза воздушного сопла с отходящими газами до пластинчатого конвейера с гранулированной шихтой составляет 50-100 мм.
За счет предварительной термической обработки гранулированной отпрессованной шихты в ней протекают процессы образования силикатов натрия, что приводит к повышению прочности гранул в 1.5-2 раза, предотвращению расслоения шихты и разрушения гранул при транспортировке и хранении.
За счет быстрого образования в шихте силикатов натрия в 1,5-2 раза снижаются энергозатраты на варку стекла.
Оптимальные параметры термообработки стекольной шихты, экспериментально полученные, представлены в таблице №1.
Figure 00000001
Figure 00000002
В качестве отходящего плазмообразующего газа использовали отходящий из плазменной печи газ (по патенту №189143 от 14.05.2019).
В качестве сырьевых материалов для получения цветного тарного стекла брали следующие материалы:
натрий углекислый по ГОСТ 83-79,
борная кислота по ГОСТ 18704-78,
безводный кремнезем по ГОСТ 9428-73,
поташ по ГОСТ 10690-73,
свинцовый глет по ГОСТ 5539-73.
Компоненты шихты отвешивали в соответствии с заданным химическим составом цветного тарного стекла (таблица 2).
Figure 00000003
С учетом поправочных коэффициентов было определено количество оксидов, переходящих в стекло с каждым сырьевым материалом (таблица 3).
Figure 00000004
Сумма оксидов в расчетном составе стекла оказалась выше 100%. Теоретический состав получали путем пересчета расчетного состава на 100 мас. % и сравнивали между собой расчетный и теоретические составы (таблица 4).
Figure 00000005
Figure 00000006
Рассчитанные компоненты шихты (таблица 3) смешивали, увлажняли водой в количестве 10% и гранулировали в тарельчатом грануляторе. Гранулы помещали в расходный бункер. Из бункера гранулы поступали на пластинчатый конвеер, над которым помещалось сопло, в которое поступали отходящие плазмообразующие газы от работающей плазменной стекловаренной печи с температурой отходящих газов 500-600°С (Пат. №189143 от 14.05.2019).
Затем помещали гранулы на пластинчатый конвеер (Фиг. 1) и термообрабатывали отходящим плазмообразующими газами от плазменной стекловаренной печи.
Благодаря разработанному способу в гранулах одновременно происходят процессы дегидратации и силикатообразования, благодаря этому увеличивается прочность гранул в 1,5-2 раза, что приводит к повышению качества шихты.
Пример
Рассчитанные выше (таблица 3 и таблица 4) компоненты шихты смешивали, увлажняли водой в количестве 10% и гранулировали в тарельчатом грануляторе.
На пластинчатый конвейер 1 по направлению его движения подавали гранулированную стекольную шихту 2. В воздушное сопло 3 подавали отходящий плазмообразующий газ 4 от работающей плазменной горелки плазменной стекольной печи. В конкретном случае плазмообразующим газом служил аргон (Аг).
Температуру отходящих газов 500-600 "С регулировали воздушным шибером 5. Контроль температуры осуществляли хромель-капелевой термопарой 6.
Пластинчатый конвейер крепили на опорных ножках 7.
После прохождения гранулированной шихты 2 через поток горячих отходящих плазмообразующих газов происходило спекание гранул стекольной шихты 8.
Расстояние от среза воздушного сопла до пластинчатого конвейера с гранулированной шихтой лежало в пределах 50-100 мм.

Claims (1)

  1. Способ получения стекольной шихты, включающий термическую обработку шихты, отличающийся тем, что предварительно гранулированную шихту термически обрабатывают при 500-600°С в течение 15-20 мин отходящими плазмообразующими газами плазменной стекловаренной печи, а расстояние от среза воздушного сопла до пластинчатого конвейера с гранулированной шихтой составляет 50-100 мм.
RU2019141358A 2019-12-11 2019-12-11 Способ получения стекольной шихты RU2720042C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019141358A RU2720042C1 (ru) 2019-12-11 2019-12-11 Способ получения стекольной шихты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019141358A RU2720042C1 (ru) 2019-12-11 2019-12-11 Способ получения стекольной шихты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2720042C1 true RU2720042C1 (ru) 2020-04-23

Family

ID=70415486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019141358A RU2720042C1 (ru) 2019-12-11 2019-12-11 Способ получения стекольной шихты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2720042C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2242338B1 (ru) * 1973-09-05 1977-11-10 Glaverbel
US4617042A (en) * 1985-10-04 1986-10-14 Gas Research Institute Method for the heat processing of glass and glass forming material
DE19728332C2 (de) * 1997-07-03 1999-08-12 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Vorwärmen und/oder Trocknen von glasbildendem Beschickungsgut mittels Abgasen von Glasschmelzöfen
RU2242436C2 (ru) * 2002-12-23 2004-12-20 Максютов Ахмет Гизятович Способ подготовки шихты
RU2300504C1 (ru) * 2005-10-27 2007-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Способ подготовки шихты для производства стекла

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2242338B1 (ru) * 1973-09-05 1977-11-10 Glaverbel
US4617042A (en) * 1985-10-04 1986-10-14 Gas Research Institute Method for the heat processing of glass and glass forming material
DE19728332C2 (de) * 1997-07-03 1999-08-12 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Vorwärmen und/oder Trocknen von glasbildendem Beschickungsgut mittels Abgasen von Glasschmelzöfen
RU2242436C2 (ru) * 2002-12-23 2004-12-20 Максютов Ахмет Гизятович Способ подготовки шихты
RU2300504C1 (ru) * 2005-10-27 2007-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Способ подготовки шихты для производства стекла

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446564B (zh) 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法
JPS6035292B2 (ja) ガラスの製法
CN103663396A (zh) 利用中低品位磷矿或磷矿粉的成球方法
JP7462664B2 (ja) ガラスの製造方法、および工業用ガラス製造設備
RU2291126C9 (ru) Способ получения гранулированного пеносиликата - пеносиликатного гравия
CN107235738A (zh) 一种纤维增韧耐火材料的制备方法
US20210155521A1 (en) Preparation of raw materials for glass furnace
RU2720042C1 (ru) Способ получения стекольной шихты
EP1226097B1 (en) Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof
WO2008043222A1 (fr) Procédé de production directe d'acide phosphorique et de plusieurs sous-produits silicate ou aluminate à partir de matériaux de minerais bruts de phosphate
CN103880304B (zh) 一种提高富硼渣活性的方法
JP4219816B2 (ja) ガラス及びガラスのための組成物を製造する方法
CN101913752B (zh) 玻璃配合料在线热制备方法
CN107840560A (zh) 一种新型纳米微晶板生产系统
RU2660138C1 (ru) Способ синтеза силикат-глыбы
CN110997579B (zh) 由包含氧化钙的混合物生产玻璃，和玻璃熔炉
CN102161491A (zh) 炼钢用预熔型铝酸钙的制备方法
JPH11116299A (ja) 人工軽量骨材およびその製造方法
RU2294902C1 (ru) Способ получения гранулированного пеностекла
RU2167112C1 (ru) Способ получения пеностекла
US20210395127A1 (en) Submerged burner furnace
US4236929A (en) Rapid strength development in compacting glass batch materials
CN1199912C (zh) 天然硅灰石的熔融及其用法
CN110642500A (zh) 一种玻璃配合料熔制方法
RU2387608C1 (ru) Способ получения тонкодисперсного аморфного кремнезема