RU2731279C1 - Cast multilayer shell mould - Google Patents

Cast multilayer shell mould Download PDF

Info

Publication number
RU2731279C1
RU2731279C1 RU2019135453A RU2019135453A RU2731279C1 RU 2731279 C1 RU2731279 C1 RU 2731279C1 RU 2019135453 A RU2019135453 A RU 2019135453A RU 2019135453 A RU2019135453 A RU 2019135453A RU 2731279 C1 RU2731279 C1 RU 2731279C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
multilayer shell
layers
mold
shell mold
casting
Prior art date
Application number
RU2019135453A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Иванович Евстигнеев
Эдуард Анатольевич Дмитриев
Валерий Иванович Одиноков
Виктор Викторович Петров
Андрей Владимирович Свиридов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ")
Priority to RU2019135453A priority Critical patent/RU2731279C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2731279C1 publication Critical patent/RU2731279C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

FIELD: foundry.SUBSTANCE: invention relates to foundry production and can be used for investment casting. Multilayer shell mold consists of thin-walled facing, internal intermediate and external layers.EFFECT: making inner intermediate layers of porcelain-faience ceramics increases crack resistance of the mold, which enables to fill liquid metal into a mold without support filler.1 cl

Description

Изобретение относится к области производства, в частности, к литейным многослойным оболочковым формам для изготовления металлических отливок по выплавляемым моделям.The invention relates to the field of production, in particular, to casting multilayer shell molds for the manufacture of metal castings for investment patterns.

Литейная многослойная оболочковая форма состоит из тонкостенных многочисленных слоев. При этом промежуточные внутренние слои оболочковой формы, кроме облицовочного и наружного слоев оболочки выполнены из фарфоро-фаянсовой керамики.Casting multi-layer shell mold consists of multiple thin-walled layers. In this case, the intermediate inner layers of the shell shape, in addition to the facing and outer layers of the shell, are made of porcelain-faience ceramics.

Наиболее близкой к заявляемой литейной многослойной оболочковой форме является литейная многослойная оболочковая форма (Репях С.И. «Технологические основы литья по выполняемым моделям» Днепропетровск: Лира, 2006. - с. 535-537), содержащая пористые внутренние керамические слои с меньшей плотностью.The closest to the claimed casting multilayer shell mold is a casting multilayer shell mold (Repyakh S.I. "Technological foundations of casting according to the executed models" Dnepropetrovsk: Lira, 2006. - pp. 535-537), containing porous inner ceramic layers with a lower density.

Недостатком такой известной литейной многослойной оболочковой формы является ее низкая прочность и трещиностойкость.The disadvantage of such a known multilayer shell mold is its low strength and fracture toughness.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявленной литейной многослойной оболочковой формы, заключается в повышении ее трещиностойкости и гарантии заливки таких форм жидким металлом без опорного наполнителя.The technical result obtained in the implementation of the claimed casting multilayer shell mold consists in increasing its crack resistance and guaranteeing the filling of such molds with liquid metal without a support filler.

Заявляемая литейная многослойная оболочковая форма характеризуется следующими существенными признаками.The inventive casting multilayer shell mold is characterized by the following essential features.

Ограничительные признаки: литейная многослойная оболочковая форма состоит из многочисленных тонкостенных оболочек (слоев).Limiting features: The casting multilayer shell mold consists of numerous thin-walled shells (layers).

Отличительные признаки: промежуточные внутренние слои оболочковой формы, кроме облицовочного и наружного слоев оболочки выполнены из фарфоро-фаянсовой керамики.Distinctive features: intermediate inner layers of the shell shape, in addition to the facing and outer layers of the shell, are made of porcelain-faience ceramics.

Причинно-следственная связь между совокупностью признаков заявляемой литейной оболочковой формы и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.The causal relationship between the set of features of the claimed casting shell mold and the achieved technical result is as follows.

При заливке жидкого металла в многослойную оболочковую форму наличие внутренних промежуточных слоев в структуре оболочки из фарфоро-фаянсовой керамики приводит к снижению величины сжимающих и растягивающих напряжений от воздействия высоких температур жидкого металла.When pouring liquid metal into a multilayer shell mold, the presence of internal intermediate layers in the structure of the shell made of porcelain-earthenware ceramics leads to a decrease in the magnitude of compressive and tensile stresses from the action of high temperatures of the liquid metal.

Claims (1)

Литейная многослойная оболочковая форма для изготовления металлических отливок по выплавляемым моделям, содержащая тонкостенные облицовочный, внутренние промежуточные и наружные слои, отличающаяся тем, что внутренние промежуточные слои выполнены из фарфоро-фаянсовой керамики.Casting multilayer shell mold for the manufacture of metal castings according to investment patterns, containing thin-walled facing, inner intermediate and outer layers, characterized in that the inner intermediate layers are made of porcelain-faience ceramics.
RU2019135453A 2019-11-05 2019-11-05 Cast multilayer shell mould RU2731279C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135453A RU2731279C1 (en) 2019-11-05 2019-11-05 Cast multilayer shell mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135453A RU2731279C1 (en) 2019-11-05 2019-11-05 Cast multilayer shell mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2731279C1 true RU2731279C1 (en) 2020-09-01

Family

ID=72421534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019135453A RU2731279C1 (en) 2019-11-05 2019-11-05 Cast multilayer shell mould

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2731279C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4340001A1 (en) * 1993-11-24 1995-06-01 Abb Research Ltd Prodn. of a mould for powdered ceramic or metallic materials
RU2069596C1 (en) * 1993-08-10 1996-11-27 Люблинский литейно-механический завод Easily knocked thermal hardening liquid glass mixture casting out of mould
RU2189884C1 (en) * 2001-10-10 2002-09-27 Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова Molding sand for manufacture of casting folds
RU2532750C1 (en) * 2013-11-18 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ Manufacturing method of casts as per molten out models

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2069596C1 (en) * 1993-08-10 1996-11-27 Люблинский литейно-механический завод Easily knocked thermal hardening liquid glass mixture casting out of mould
DE4340001A1 (en) * 1993-11-24 1995-06-01 Abb Research Ltd Prodn. of a mould for powdered ceramic or metallic materials
RU2189884C1 (en) * 2001-10-10 2002-09-27 Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова Molding sand for manufacture of casting folds
RU2532750C1 (en) * 2013-11-18 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ Manufacturing method of casts as per molten out models

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105170911B (en) A kind of complicated abnormal shape is combined the manufacture method of core
CN106927798B (en) Water-soluble ceramic core and preparation method thereof
CN102744367A (en) Lost foam-shell mold casting vibration and solidification method based on foam mold
RU2731279C1 (en) Cast multilayer shell mould
KR101929134B1 (en) Lost-foam casting method
RU2743439C1 (en) Cast multilayer shell mold
JP2013071169A (en) Ceramic core for precision casting, and method for manufacturing the same
RU2603402C2 (en) Composition of ceramic layer for making moulds and other articles
KR100653161B1 (en) Pressure-casting method of semisolid Al matrix composite
RU2722956C1 (en) Cast multilayer shell mold
CN105436410A (en) Plaster mold for titanium alloy casting
CN206382541U (en) Double-layer hollow cylinder fusible pattern formwork structure for high-temperature alloy process for suction casting
CN102806317B (en) Casting method of locomotive diesel engine body
CN104889336A (en) V-process cast sand core and preparing method thereof
Nor et al. The Effect Of Dewaxing And Burnout Temperature In Black Mold Process For Copper Alloy Casting
JP2017500485A (en) Method for manufacturing piston for internal combustion engine
RU2696788C1 (en) Cast multilayer shell mold
RU2696787C1 (en) Cast multilayer shell mold
CN101992286A (en) Vacuum low-pressure casting method for casting copper impeller of water pump
RU2743385C1 (en) Casting multilayer shell mold
CN106513635A (en) Double-layer hollow cylinder fusion mold shell structure for heat-resistant alloy vacuum suction casting technology
RU2360764C1 (en) Manufacturing method of ceramic molds by removed patterns
RU2412778C1 (en) Method of fixing layers of liquid-glass coating in investment casting
US20040016531A1 (en) Molding body for the production of cavities
EP3256274A1 (en) Process for the production of cores of silica for components of aeronautical and industrial turbines