RU2532750C1 - Manufacturing method of casts as per molten out models - Google Patents
Manufacturing method of casts as per molten out models Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532750C1 RU2532750C1 RU2013151243/02A RU2013151243A RU2532750C1 RU 2532750 C1 RU2532750 C1 RU 2532750C1 RU 2013151243/02 A RU2013151243/02 A RU 2013151243/02A RU 2013151243 A RU2013151243 A RU 2013151243A RU 2532750 C1 RU2532750 C1 RU 2532750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- shell
- layer
- castings
- refractory
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок по выплавляемым моделям.The invention relates to foundry, and in particular to the production of investment castings.
Известен способ изготовления отливки по выплавляемым моделям, преимущественно турбинной лопатки из жаропрочной легированной стали, включающий изготовление керамической оболочковой формы, облицовывание формы теплоизоляционным материалом из огнеупорного волокна системы Al2O3-SiO2, помещение облицованной формы в камеру, заливку жидкого расплава в форму, отличающийся тем, что керамическую оболочковую форму облицовывают гибким теплоизоляционным материалом из огнеупорного волокна толщиной S, равной 1-250 величины отношения площади сечения стенки отливки к периметру сечения, при этом толщину гибкого теплоизоляционного материала S переменно изменяют по высоте формы так, что для тонкого сечения отливки при толщине стенки 0,5 мм максимальное значение S=250·R, а для толстого сечения отливки при толщине стенки до 50 мм - минимальное значение S=1·R. В камеру засыпают сыпучий огнеупорный материал, а на него устанавливают облицованную гибким теплоизоляционным материалом керамическую оболочковую форму. Стенки камеры охлаждают и поддерживают постоянную температуру этих стенок [1].A known method of manufacturing investment casting, mainly a turbine blade from heat-resistant alloy steel, including the manufacture of a ceramic shell mold, lining the mold with heat-insulating material from the refractory fiber of the Al 2 O 3 -SiO 2 system , placing the lined mold in the chamber, pouring the molten melt into the mold, characterized in that the ceramic shell form is lined with a flexible heat-insulating material of refractory fiber with a thickness S equal to 1-250 of the ratio of the cross-sectional area walls of the casting to the perimeter of the section, while the thickness of the flexible heat-insulating material S is variably changed along the height of the mold so that for a thin section of the casting with a wall thickness of 0.5 mm, the maximum value is S = 250 · R, and for a thick section of the casting with a wall thickness of up to 50 mm - the minimum value of S = 1 · R. Bulk refractory material is poured into the chamber, and a ceramic shell mold lined with flexible heat-insulating material is installed on it. The walls of the chamber cool and maintain a constant temperature of these walls [1].
Однако способ имеет ряд недостатков, поскольку характеризуется высокими трудоемкостью и сложностью реализации.However, the method has several disadvantages, since it is characterized by high complexity and complexity of implementation.
Известно литниково-питающее устройство для литья по выплавляемым моделям, содержащее керамический корпус с металловыводным каналом, термостатирующий керамический блок с системой щелевых литниковых каналов, прибыльную полость и металловыводной канал, отличающееся тем, что термостатирующий блок установлен на днище керамического корпуса соосно с ним, при этом между внешней поверхностью блока и внутренней поверхностью керамического корпуса образован кольцевой коллектор, термостатирующий блок выполнен в виде тонкостенных керамических цилиндрических оболочек, коаксиально расположенных относительно друг друга с радиальным зазором, верхнего и нижнего керамических дисков, причем оболочки поочередно соединены с верхним и нижним керамическими дисками, в оболочках выполнены вертикальные щелевые каналы, а между торцами оболочек и внутренними поверхностями дисков образованы торцевые зазоры, при этом прибыльная полость расположена в центре термостатирующего блока и соединена с металловыводным каналом, выполненным в виде прибыльной шейки за одно целое с днищем керамического корпуса. Керамический корпус выполнен с крышкой, которая соединена с ним посредством теплоизолирующего материала. Ширина щелевых каналов в цилиндрических оболочках составляет от 0,08 до 0,15 их высоты. Величина торцевых зазоров между внутренними поверхностями керамических дисков и торцами цилиндрических оболочек составляет 0,8-1,5 мм. На внешней поверхности керамического диска термостатирующего блока со стороны входа в блок выполнен конический рассекатель потока жидкого металла. Поверхности тонкостенных керамических цилиндрических оболочек термостатирующего блока выполнены шероховатыми. Внутренняя тонкостенная керамическая цилиндрическая оболочка, образующая прибыльную полость, выполнена с высотой, большей высоты остальных цилиндрических оболочек на величину торцевого зазора. Термостатирующий блок снабжен средством для фиксации керамических цилиндрических оболочек, которое выполнено в виде штыря на одной из оболочек и глухого отверстия - на другой. Вертикальные щелевые каналы смежных тонкостенных цилиндрических керамических оболочек смещены относительно друг друга в окружном направлении [2].A gating investment casting device is known, comprising a ceramic body with a metal outlet channel, a thermostatic ceramic block with a slotted gate system, a profitable cavity and a metal outlet channel, characterized in that the thermostatic block is mounted coaxially with the bottom of the ceramic body, an annular collector is formed between the outer surface of the block and the inner surface of the ceramic body, the thermostatic block is made in the form of thin-walled ceramic cylindrical shells, coaxially located relative to each other with a radial clearance, of the upper and lower ceramic disks, the shells being alternately connected to the upper and lower ceramic disks, vertical slotted channels are made in the shells, and end gaps are formed between the ends of the shells and the inner surfaces of the disks, while a profitable cavity is located in the center of the thermostatic unit and is connected to a metal-output channel made in the form of a profitable neck in one piece with a ceramic bottom wow body. The ceramic case is made with a lid, which is connected to it by means of a heat insulating material. The width of the slotted channels in the cylindrical shells is from 0.08 to 0.15 of their height. The size of the end gaps between the inner surfaces of the ceramic discs and the ends of the cylindrical shells is 0.8-1.5 mm. On the outer surface of the ceramic disk of the thermostatic unit from the side of the entrance to the unit, a conical splitter of the liquid metal flow is made. The surfaces of thin-walled ceramic cylindrical shells of the thermostatic block are made rough. The inner thin-walled ceramic cylindrical shell forming a profitable cavity is made with a height greater than the height of the remaining cylindrical shells by the size of the end gap. The thermostatic unit is equipped with a means for fixing ceramic cylindrical shells, which is made in the form of a pin on one of the shells and a blind hole on the other. Vertical slotted channels of adjacent thin-walled cylindrical ceramic shells are offset relative to each other in the circumferential direction [2].
Известное устройство имеет ряд недостатков. Оно характеризуется сложностью изготовления и высокой трудоемкостью использования в условиях производства.The known device has several disadvantages. It is characterized by the complexity of manufacturing and the high complexity of use in a production environment.
Известен способ получения отливок турбинных лопаток из жаропрочных никелевых сплавов, включающий изготовление керамической оболочки с рабочей полостью отливки, заливочной воронкой, прибылью и элементами литниково-питающей системы, облицовывание отдельных участков оболочки теплоизоляционным огнеупорным материалом, формовку оболочки холодным сыпучим наполнителем в опоке, подогрев заформованной оболочки в вакууме, извлечение опоки с отливкой на воздух, отличающийся тем, что при формовке в опоку устанавливают съемный контейнер и фиксируют его сыпучим опорным наполнителем, размещают в контейнере часть оболочки с рабочей полостью отливки и формуют ее наполнителем с повышенной термоаккумулирующей способностью. В качестве наполнителя с повышенной термоаккумулирующей способностью используют чугунную или стальную дробь. Устройство для получения отливок турбинных лопаток из жаропрочных никелевых сплавов, содержащее опоку и оболочку, отличающееся тем, что в опоке размещен съемный контейнер, фиксируемый опорным наполнителем, при этом контейнер выполнен из графита или из листовой углеродистой стали с покрытием на основе кремнезема и корунда [3].A known method for producing castings of turbine blades from heat-resistant nickel alloys, including the manufacture of a ceramic shell with a casting working cavity, pouring funnel, profit and elements of the gate-feeding system, lining of individual sections of the shell with heat-insulating refractory material, forming the shell with a cold bulk filler in the flask, heating the formed shell in vacuum, removing the flask with casting into the air, characterized in that during molding, a removable container and a fix are installed in the flask ruyut its particulate filler support is placed in the container cover part with casting and working chamber is formed with its filler enhanced thermal storage capacity. Cast iron or steel shot is used as a filler with increased thermal storage capacity. A device for producing castings of turbine blades made of heat-resistant nickel alloys, containing a flask and a shell, characterized in that the flask has a removable container fixed by a supporting filler, the container being made of graphite or carbon sheet steel coated with silica and corundum [3 ].
Однако данные способ и устройство характеризуются высокой трудоемкостью и сложностью реализации.However, these method and device are characterized by high complexity and complexity of implementation.
Наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому результату является способ изготовления отливок по выплавляемым моделям, который заключается в следующем. При изготовлении оболочковой формы в поверхностный (первый) слой формы вносят мелкодисперсные окислы, являющиеся модификаторами - центрами кристаллизации. Затем тонкостенную прочную оболочковую форму без опорного наполнителя нагревают до 1000-1050°C, заливают расплавом при температуре 1480-1500°С и выдерживают в нагревательной печи до 800-850°С. При достижении этой температуры оболочковые формы переносят в термостат с температурой 600-650°С, где выдерживают до 300°С с последующим охлаждением на воздухе [4].Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method for the manufacture of castings for investment castings, which consists in the following. In the manufacture of the shell mold, finely dispersed oxides are introduced into the surface (first) layer of the mold, which are modifiers — crystallization centers. Then, a thin-walled strong shell mold without supporting filler is heated to 1000-1050 ° C, poured with melt at a temperature of 1480-1500 ° C and kept in a heating furnace to 800-850 ° C. Upon reaching this temperature, shell forms are transferred to a thermostat with a temperature of 600-650 ° C, where they are kept up to 300 ° C, followed by cooling in air [4].
Известный способ имеет ряд недостатков. Вводимые в поверхностный слой оболочковой формы при ее изготовлении мелкодисперсные окислы дефицитны и требуют специальной подготовки, в частности измельчения до определенной степени дисперсности. Кроме того, способ обладает высокой трудоемкостью из-за введения дополнительных операций (помещение залитых оболочковых форм в нагревательную печь с выдержкой до определенной температуры; помещение оболочковых форм в нагретый до 600-650°С термостат с нахождением форм в нем до достижения определенной температуры). Необходимы дополнительные значительные энергетические затраты на подогрев термостата до 600-650°С.The known method has several disadvantages. Finely dispersed oxides introduced into the surface layer of the shell form during its manufacture are scarce and require special preparation, in particular grinding to a certain degree of dispersion. In addition, the method has a high complexity due to the introduction of additional operations (placing cast shell molds in a heating furnace with exposure to a certain temperature; putting shell molds in a thermostat heated to 600-650 ° C until the molds reach a certain temperature). Additional significant energy costs are required for heating the thermostat to 600-650 ° C.
Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.These shortcomings are eliminated by the proposed solution.
Решается задача экономии затрат на приобретение модификаторов, вводимых в материал поверхностного слоя оболочковой формы, а также снижения трудоемкости и энергетических ресурсов на реализацию технологического процесса получения отливок методом литья по выплавляемым моделям.The problem of saving costs for the purchase of modifiers introduced into the material of the surface layer of the shell mold, as well as reducing the complexity and energy resources for the implementation of the technological process for producing castings by investment casting, is being solved.
Технический результат - получение отливок высокого качества при обеспечении контролируемой кристаллизации и снижения затрат на их изготовление за счет использования в качестве технологических добавок техногенных отходов производства, гарантирующих получение мелкозернистой структуры.EFFECT: obtaining high-quality castings while ensuring controlled crystallization and reducing the cost of their manufacture due to the use of technogenic production wastes as technological additives, which guarantee obtaining a fine-grained structure.
Технический результат достигается тем, что согласно способу изготовления отливок по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспензии, введение мелкодисперсных модификаторов в состав суспензии первого слоя, обсыпку зернистым материалом, вытопку моделей, сушку и прокаливание, помещение оболочковых форм в экранирующее термостатирующее устройство, заливку металлическим расплавом и финишные операции, в качестве мелкодисперсного модификатора используют отход производства - абразивную пыль полировально-шлифовальной обработки изделий из сплавов черных металлов в количестве 1-2% масс. суспензии, а оболочковые формы помещают в экранирующее термостатирующее устройство непосредственно перед заливкой металлическим расплавом.The technical result is achieved by the fact that according to the method of manufacturing investment castings, including layer-by-layer application of a refractory slurry onto the block of investment casting, the introduction of finely dispersed modifiers into the suspension of the first layer, sprinkling with granular material, model grinding, drying and calcination, placing shell molds in a thermostatic shielding device, pouring with metal melt and finishing operations, as a finely dispersed modifier use the waste product - abrasive the clear dust of polishing and grinding processing of products from ferrous metal alloys in the amount of 1-2% of the mass. suspensions, and shell forms are placed in a shielding thermostatic device immediately before pouring a metal melt.
Помещение оболочковых форм непосредственно перед заливкой в экранирующее термостатирующее устройство с целью более медленного (постепенного), чем на воздухе, охлаждения оболочковых форм после заливки расплавом обеспечивает создание условий для контролируемой кристаллизации, а также снижение энергетических затрат технологического процесса литья по выплавляемым моделям за счет использования отходящего тепла залитой оболочковой формы и сокращение количества технологических операций. При этом предотвращается свободная конвекция воздуха вокруг залитой формы и ограничивается объем воздуха, окружающего блоки, что обеспечивает снижение вероятности окисления поверхности формирующихся отливок.The placement of shell molds immediately before pouring into a shielding thermostatic device with the goal of slower (gradual) than in air cooling of shell molds after pouring with melt provides the conditions for controlled crystallization and also reduces the energy costs of the investment casting process by using waste heat-drenched shell form and a reduction in the number of technological operations. This prevents free convection of air around the mold and limits the amount of air surrounding the blocks, which reduces the likelihood of oxidation of the surface of the formed castings.
Контролируемая кристаллизация позволяет минимизировать остаточные напряжения в отливках, что особенно важно для тонкостенных отливок, склонных к короблению и образованию горячих трещин.Controlled crystallization minimizes residual stresses in castings, which is especially important for thin-walled castings, prone to warping and the formation of hot cracks.
Техногенные отходы, вводимые в состав суспензии первого слоя, представляют собой абразивную пыль полировально-шлифовальной обработки изделий из сплавов черных металлов и имеют следующий компонентный состав: карбид бора или карбид кремния (карборунд) 30-40%, железо 30-40%, железная окалина 25-35%.Technogenic wastes introduced into the suspension of the first layer are abrasive dust of the polishing and grinding processing of products from ferrous metal alloys and have the following component composition: boron carbide or silicon carbide (carborundum) 30-40%, iron 30-40%, iron oxide 25-35%.
Введение определенного количества тугоплавких мелкодисперсных модификаторов, создающих дополнительные центры кристаллизации, позволяет гарантировать получение мелкозернистой структуры отливок.The introduction of a certain amount of refractory finely dispersed modifiers, creating additional centers of crystallization, allows us to guarantee the obtaining of a fine-grained structure of castings.
Кроме того, выступающие в качестве мелкодисперсного модификатора карбид бора или карбид кремния обеспечивают отсутствие обезуглероженного слоя на получаемых отливках благодаря созданию атмосферы, аналогичной атмосфере, создаваемой карбюризатором.In addition, boron carbide or silicon carbide acting as a finely dispersed modifier ensure the absence of a decarburized layer on the resulting castings due to the creation of an atmosphere similar to that created by the carburizer.
При этом снижаются затраты предприятий на приобретение мелкодисперсных модификаторов, а также на проведение захоронений абразивной пыли полировально-шлифовальной обработки изделий из сплавов черных металлов на специальных полигонах.At the same time, the costs of enterprises for the purchase of finely dispersed modifiers, as well as for the disposal of abrasive dust from polishing and grinding processing of products from ferrous metal alloys at special landfills, are reduced.
Содержание техногенных отходов производства в количестве менее 1% масс. суспензии не обеспечивает необходимый модифицирующий эффект. Содержание техногенных отходов производства в количестве более 2% масс. суспензии снижает технологические и эксплуатационные свойства суспензии.The content of industrial waste in an amount of less than 1% of the mass. suspension does not provide the necessary modifying effect. The content of industrial waste in an amount of more than 2% of the mass. suspension reduces the technological and operational properties of the suspension.
На чертеже изображено экранирующее термостатирующее устройство для реализации способа изготовления отливок по выплавляемым моделям.The drawing shows a shielding thermostatic device for implementing a method for the manufacture of investment castings.
Экранирующее термостатирующее устройство состоит из рабочего пространства 1, предназначенного для установки литейной формы, внутренней 2 и наружной 3 стенок, дна 4, крышки 5. Между внутренней и наружной стенками 2 и 3, дном 4 и крышкой 5 образуется теплоизолирующая воздушная прослойка 6, не позволяющая воздуху свободно выходить из рабочего пространства. На внутреннюю поверхность 2 рабочего пространства 1 нанесено покрытие с высокой теплоотражающей способностью 7.The shielding thermostatic device consists of a working space 1 intended for installation of a mold, inner 2 and outer 3 walls, bottom 4,
Устройство представляет собой тонкостенный экран-отражатель, эквидистантно охватывающий залитую оболочковую форму (например, для опоки круглой формы в плане - коаксиально расположенный тонкостенный цилиндр с дном и крышкой). Высота экрана-отражателя выбирается исходя из того, что, с одной стороны, он должен минимизировать потери тепла, излучаемого боковыми стенками оболочковой формы или опоки, а с другой - не создавать препятствий при заливке формы расплавом.The device is a thin-walled reflector screen, which equidistantly covers a flooded shell shape (for example, for a round-shaped flask in plan, there is a coaxially located thin-walled cylinder with a bottom and a cover). The height of the reflector screen is selected based on the fact that, on the one hand, it should minimize the loss of heat radiated by the side walls of the shell mold or flask, and on the other hand, not create obstacles when filling the mold with melt.
Теплоизоляция всей поверхности литейной формы достигается за счет наличия теплоизоляционной воздушной прослойки между стенками, дном и крышкой устройства. Простота конструкции обеспечивается тем, что геометрия всех элементов устройства формируется типовыми техническими поверхностями (цилиндр, плоскость), кроме того, устройство не имеет узлов и элементов крепления.Thermal insulation of the entire surface of the mold is achieved due to the presence of a heat-insulating air gap between the walls, bottom and cover of the device. The simplicity of the design is ensured by the fact that the geometry of all elements of the device is formed by typical technical surfaces (cylinder, plane), in addition, the device does not have nodes and fastening elements.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Для изготовления огнеупорной суспензии использовалось готовое связующее ГС-20Э ТУ 6-02-1-046-95 и маршалит (пылевидный кварц) марки А и Б по ГОСТ 9077-82. В состав суспензии первого слоя в количестве 1-2% масс., вводили техногенный отход производства, прошедший через сито №005 (с размером фракции, аналогичным маршалиту) и представляющий собой абразивную пыль полировально-шлифовальной обработки изделий из сплавов черных металлов. Перемешивание составляющих огнеупорной суспензии проводилось в гидролизере до получения требуемой вязкости с контролем по вискозиметру ВЗ-4.For the manufacture of a refractory slurry, a ready-made binder GS-20E TU 6-02-1-046-95 and marshalite (pulverized silica) of grade A and B according to GOST 9077-82 were used. The composition of the suspension of the first layer in an amount of 1-2% by mass was introduced into the industrial waste passed through sieve No. 005 (with a fraction size similar to marshalite) and representing abrasive dust from the polishing and grinding processing of products from ferrous metal alloys. Mixing of the components of the refractory suspension was carried out in a hydrolyzer to obtain the desired viscosity with a control using a VZ-4 viscometer.
В качестве зернистого материала для первого слоя обсыпки применялся кварцевый песок марок 1K2O202 ГОСТ 2138-91, для изготовления последующих слоев оболочковой формы использовали кварцевый песок марки 1K1O103 ГОСТ 2138-91.As the granular material for the first layer of sprinkling, quartz sand of grades 1K 2 O 2 02 GOST 2138-91 was used, for the manufacture of subsequent layers of shell form used quartz sand of grade 1K 1 O 1 03 GOST 2138-91.
Сушку каждого слоя проводили на воздухе в течение 5-6 часов при температуре 22-28°С и влажности не выше 60%. Общее количество слоев оболочковой формы - пять.Each layer was dried in air for 5-6 hours at a temperature of 22-28 ° C and humidity not higher than 60%. The total number of shell-shaped layers is five.
Нанесение огнеупорной суспензии на слои оболочковых форм, начиная со второго, проводилось без применения добавки мелкодисперсных модификаторов на основе техногенного отхода производства, поскольку это экономически нецелесообразно.The application of the refractory slurry on the layers of shell forms, starting from the second, was carried out without the use of additives of finely dispersed modifiers based on industrial waste, since this is not economically feasible.
Вытопка моделей осуществлялась горячей водой при температуре 90-99°С. Далее проводилась сушка оболочковых форм на воздухе в течение 2,0 ч. Прокаливание оболочковых форм проводилось без опорного наполнителя в прокалочной печи СНО 8.5.17.5/12 по режиму: нагрев до 950-1050°С со скоростью не более 150°С в час с выдержкой при температурном максимуме 3,0-4,0 ч.The models were refined with hot water at a temperature of 90-99 ° С. Next, the shell molds were dried in air for 2.0 hours. The shell molds were calcined without supporting filler in the СНО 8.5.17.5/12 calcination furnace according to the regime: heating to 950-1050 ° С at a speed of no more than 150 ° С per hour s exposure at a temperature maximum of 3.0-4.0 hours
Изготавливались отливки «Кронштейн» массой 135 г из стали 20X13Л ГОСТ 977-88 с толщинами стенок 3-5 мм. Непосредственно перед заливкой оболочковые формы помещались в рабочее пространство 1 экранирующего термостатирующего устройства, на поверхность внутренней стенки 2 которого предварительно наносилось покрытие 7.The Kronshteyn castings weighing 135 g were made of 20X13L GOST 977-88 steel with wall thicknesses of 3-5 mm. Immediately before pouring, the shell molds were placed in the working space 1 of the shielding thermostatic device, on the surface of the
В качестве материала покрытия может использоваться любая светлая краска с высокими теплоотражающей и кроющей способностями, стойкая к воздействию высоких температур. Кроме того, возможен вариант выполнения поверхности внутренней стенки 2 зеркальной, без нанесения дополнительного покрытия.As the coating material, any light paint with high heat-reflecting and hiding abilities, resistant to high temperatures, can be used. In addition, a possible embodiment of the surface of the
Заливка форм металлическим расплавом осуществлялась при температуре 1550°С, затем рабочее пространство 1 закрывалось крышкой 5 для предотвращения свободного выхода нагретого воздуха в атмосферу цеха.Molds were filled with metal melt at a temperature of 1550 ° C, then the working space 1 was closed with a
После заливки протекали процессы формирования и охлаждения отливок. При этом большая часть тепла отводилась от залитой формы излучением, но не терялась безвозвратно, рассеиваясь в атмосфере цехе, а частично отражалась покрытием 7 внутренней поверхности рабочего пространства 1 и направлялась обратно к форме. Образующийся таким образом отраженный тепловой поток замедлял охлаждение литейной формы и способствовал выравниванию распределения температур в теле отливок.After pouring, the processes of formation and cooling of castings proceeded. In this case, most of the heat was removed from the flooded form by radiation, but was not lost irrevocably, dissipating in the workshop atmosphere, and was partially reflected by coating 7 of the inner surface of the working space 1 and sent back to the form. The reflected heat flux thus formed slowed down the cooling of the mold and helped to equalize the temperature distribution in the body of the castings.
После затвердевания отливок крышку 5 снимали, оболочковые формы вынимали из рабочего пространства 1 для подачи на дальнейшие операции выбивки, обрубки, зачистки.After the castings solidified, the
Полученные отливки характеризовались мелкозернистой структурой по всей толщине стенки и не имели дефектов по короблению и горячим трещинам.The resulting castings were characterized by a fine-grained structure over the entire wall thickness and had no defects in warping and hot cracks.
Испытания показали высокую эффективность предлагаемого способа за счет сокращения количества технологических операций и обеспечения снижения затрат энергии при относительно низкой трудоемкости и высоком качестве получаемых отливок.Tests have shown the high efficiency of the proposed method by reducing the number of technological operations and ensuring lower energy costs with relatively low labor intensity and high quality of the obtained castings.
Источники информацииInformation sources
1. Патент на изобретение РФ №2142352, кл. B22C 9/02, 1999.1. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2142352, class. B22C 9/02, 1999.
2. Патент на изобретение РФ №2330744, кл. B22C 9/08, 2008.2. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2330744, class. B22C 9/08, 2008.
3. Патент на изобретение РФ №2371278, кл. B22C 9/04, 2009.3. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2371278, class. B22C 9/04, 2009.
4. Иванов, В.Н. Литье по выплавляемым моделям. / В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман и др.; под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. - М.: Машиностроение, 1984. - С.261 - прототип.4. Ivanov, V.N. Lost wax casting. / V.N. Ivanov, S.A. Kazennov, B.S. Kurchman et al .; under the general. ed. ME AND. Shklennika, V.A. Ozerova. - M .: Engineering, 1984. - P.261 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013151243/02A RU2532750C1 (en) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Manufacturing method of casts as per molten out models |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013151243/02A RU2532750C1 (en) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Manufacturing method of casts as per molten out models |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2532750C1 true RU2532750C1 (en) | 2014-11-10 |
Family
ID=53382476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013151243/02A RU2532750C1 (en) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Manufacturing method of casts as per molten out models |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532750C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731279C1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Cast multilayer shell mould |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1003995A1 (en) * | 1981-03-25 | 1983-03-15 | Московский Машиностроительный Завод "Салют" | Apparatus for casting with use of investment pattern |
| SU1713715A1 (en) * | 1989-10-23 | 1992-02-23 | Воронежский механический завод | Method of manufacturing multilayer casting forms by meltable models |
| RU2152841C1 (en) * | 1999-03-23 | 2000-07-20 | Южно-Уральский государственный университет | Suspension for manufacturing ceramic molds and mold cores |
| RU2375144C1 (en) * | 2008-05-04 | 2009-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Manufacturing method of shell moulds by casted models forms |
-
2013
- 2013-11-18 RU RU2013151243/02A patent/RU2532750C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1003995A1 (en) * | 1981-03-25 | 1983-03-15 | Московский Машиностроительный Завод "Салют" | Apparatus for casting with use of investment pattern |
| SU1713715A1 (en) * | 1989-10-23 | 1992-02-23 | Воронежский механический завод | Method of manufacturing multilayer casting forms by meltable models |
| RU2152841C1 (en) * | 1999-03-23 | 2000-07-20 | Южно-Уральский государственный университет | Suspension for manufacturing ceramic molds and mold cores |
| RU2375144C1 (en) * | 2008-05-04 | 2009-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Manufacturing method of shell moulds by casted models forms |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Литье по выплавляемым моделям, под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова, М., Машиностроение, 1984, с.261. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731279C1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Cast multilayer shell mould |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102978539B (en) | Burdening and preparation method for columnar crystal alnico permanent magnet alloy | |
| US2961751A (en) | Ceramic metal casting process | |
| CN102886501B (en) | Tooling for efficiently manufacturing wide thick plate blank for wide thick plate rolling machine and manufacture method thereof | |
| US3680625A (en) | Heat reflector | |
| US4351058A (en) | Induction crucible furnace and method for its preparation | |
| US3441078A (en) | Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings | |
| RU2532750C1 (en) | Manufacturing method of casts as per molten out models | |
| RU2572118C1 (en) | Method of producing of combined shell moulds as per consumable patterns to produce castings out of heat-resistant alloys with directed and single-crystal structures | |
| CN201442085U (en) | Directional solidification casting device for titanium alloy missile cabins | |
| RU2314891C1 (en) | Mold making method for casting with use of investment patterns | |
| CN104567367A (en) | Double-power-source bottom pouring centrifugal vacuum induction melting and casting furnace | |
| CN104874736B (en) | Fast disassembly type full form casting process | |
| RU2744601C2 (en) | Cooling furnace for directional solidification and cooling method using such furnace | |
| CN111136258B (en) | Heat treatment method of high-temperature Ti-based alloy casting | |
| CN103350192A (en) | Novel water glass sand shell making technique for investment casting | |
| Kumar et al. | Casting | |
| RU2367538C1 (en) | Coating for casting moulds at centrifugal casting of copper alloys | |
| Nawi et al. | A Study of Auto Pour in Sand Casting Process | |
| RU2142352C1 (en) | Method for investment casting | |
| Bezrukikh et al. | Simulation of the thermal regime of semi-continuous casting of aluminum alloy ingots | |
| RU2754333C1 (en) | Method for manufacturing ceramic shell molds for casting according to smelted models of turbine blades with a directional and single-crystal structure | |
| US1570802A (en) | Means for preventing adherence of cast metal to the mold | |
| CN104308080A (en) | Process method for casting large aluminum casting gearbox body | |
| CN103357819A (en) | Bucket tooth investment casting method | |
| US3822736A (en) | Method for manufacturing cooling members for cooling systems of metallurgical furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151119 |