SU1003995A1 - Apparatus for casting with use of investment pattern - Google Patents
Apparatus for casting with use of investment pattern Download PDFInfo
- Publication number
- SU1003995A1 SU1003995A1 SU813299867A SU3299867A SU1003995A1 SU 1003995 A1 SU1003995 A1 SU 1003995A1 SU 813299867 A SU813299867 A SU 813299867A SU 3299867 A SU3299867 A SU 3299867A SU 1003995 A1 SU1003995 A1 SU 1003995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arm
- casting
- cooling
- channel
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ(54) INSTALLATION FOR CASTING ON FUSED MODELS
1one
Изобретение относитс к литейному оборудованию, в частности к оборудованию дл лить по выплавл емым модел м.The invention relates to foundry equipment, in particular to equipment for casting on melted models.
Известны устройства дл механизации процесса лить по выплавл емым модел м, где представлена комплексна механизированна поточна лини прокаливани , формовки, заливки оболочек и охлаждени отливок 1.Devices are known for mechanizing the process of casting by melted models, where a complex mechanized production line for calcining, molding, casting casings and cooling of castings 1 is presented.
Известна также автоматизированна лини дл получени отливок, содержаща камеры охлаждени , объединенные транспортными механизмами. Оболочки помещаютс в олоку, отверсти дл заливки металла закрываютс колпачками, опока засыпаетс и утрамбовываетс . Затем опока с оболочкой по рольгангу подаетс к прокалочной печи. Обожженные оболочки подаютс по рольгангу под заливку. Ковш с расплавленным металлом от плавильных печей по бирельсу вручную перемещаетс рабочим к месту заливки, где происходит ручна заливка оболочек металлом. После этого опока с оболочками поступает в охладительную камеру с помощью толкающего конвейера, затем производитс выбивка оболочки с залитым металлом 2.An automated line for producing castings is also known, comprising cooling chambers combined by transport mechanisms. The shells are placed in the hole, the holes for pouring the metal are capped, and the flask is covered and compacted. Then the flask with the casing is conveyed along the roller table to the tempering furnace. Burnt casings are fed through a roller conveyor for pouring. The ladle with molten metal from the smelting furnaces is manually moved by the worker to the pouring point, where the manual casting of the shells with metal takes place. Thereafter, the flask with shells enters the cooling chamber by means of a pushing conveyor, then the shell is punched out with the cast metal 2.
Недостатками указанной линии вл ютс наличие ручных операций при установке оболочек в опоки и закрывании отверсти под. заливку, наличие ручных операций при заливке форм, наличие вибрационной установки , наличие транспортного устройства дл транспортировани песка, материал наполнител - песок усложн ет процесс ме10 ханизации и снижает качество отливок, низкое качество отливок, т желые услови труда, нет возможности осуществл ть вакуумную заливку металла.The disadvantages of this line are the presence of manual operations when installing shells in flasks and closing the hole under. filling, the presence of manual operations during the casting of molds, the presence of a vibratory installation, the presence of a transport device for transporting sand, filling material — sand complicates the mechanization process and reduces the quality of castings, poor quality of castings, and difficult working conditions; .
Известна установка дл обжига, залив ки и охлаждени форм в производстве лить по выплавл емым модел м, содержаща плавильный и заливочный агрегат, проходную печь прокатки и охлаждени и передающий транспортный механизм. Керамические формы, установленные на подвески,A known plant for burning, pouring and cooling molds in production is cast on produced models, comprising a smelting and casting unit, a continuous rolling and cooling furnace and a conveying transport mechanism. Ceramic molds mounted on pendants,
20 продвигаютс конвейером в обжигательную печь. После обжига группа подвесок с формами перемещаютс к заливочной камере и останавливаютс над ней. Заливочна камера, заполненна разогретым псевдокип щим песком, поднимаетс вертикально и формы, за исключением чаши, оказываютс погруженными в слой разогретого песка. После заливки металла и кристаллизации отливки заливочна камера опускаетс , а отливки направл ютс в охладительную камеру 3.20 are conveyed to the calciner by a conveyor. After firing, a group of shaped hangers move to the casting chamber and stop above it. A filling chamber filled with heated pseudo boiling sand rises vertically and forms, with the exception of the bowl, are immersed in a layer of heated sand. After the metal has been poured and the cast is crystallized, the casting chamber is lowered and the castings are directed to the cooling chamber 3.
Недостатками этой установки вл ютс наличие ручных операций при заливке, наличие установки подогрева и продувки песка, отсутствие механизации на загрузочной позиции, низкое качество отливок, так как песок попадает в форму при продувке , материал наполнител - песок усложн ет процесс механизации разгрузки, что усложн ет возможность механизации отбивки керамики от отливки, нет возможности осуществл ть вакуумную заливку металла.The disadvantages of this installation are the presence of manual operations during the pouring, the presence of the installation of heating and blowing sand, the absence of mechanization at the loading position, the poor quality of the castings, since sand gets into the mold when blowing, the filling material — sand complicates the process of unloading mechanization, which complicates the possibility of mechanization of the casting of ceramics from casting, it is not possible to carry out vacuum pouring of metal.
Цель изобретени - повышение качества отливок и производительности установки.The purpose of the invention is to improve the quality of castings and plant performance.
Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл лить по выплавл емым модел м , содержаща плавильный и заливочный агрегат, проходную печь прокалки и охлаждени и передающий транспортный механизм, снабжена тележками-накопител ми с поворотными столами, расположенными со стороны загрузки и выгрузки проходной печи прокалки и охлаждени , выполн нной двухканальной, один из каналов вл етс камерой термостатировани , причем передающий транспортный механизм выполнен в виде напольных и подвесных манипул торов, расположенных по торцам проходной печи прокалки и охлаждени .This goal is achieved by the fact that the installation for casting by produced models, containing a melting and casting unit, a passage furnace for calcining and cooling and transmitting a transport mechanism, is equipped with storage trolleys with rotary tables located on the side of the loading and unloading of the passage arc furnace and cooling, made of two channels, one of the channels is a thermostating chamber, and the transmitting transport mechanism is made in the form of floor and suspension handlers located at the end am of a continuous calcining and cooling furnace.
Плавильный и заливочный агрегат выполнен в виде вакуумной камеры.The melting and casting unit is made in the form of a vacuum chamber.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - установка, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows the installation, general view; in fig. 2 - installation, top view; in fig. 3 is a view A of FIG. one.
Установка состоит из проходной двухканальной печи 1, у которой один из каналов 2 с шаговым передающим механизмом 3 предназначен дл прокалки литейных форм 4, а другой канал 5 с шаговым передающим механизмом 6 вл етс камерой термостатировани дл охлаждени отливок 7. По торцам печи 1 установлены заслонки 8-11. Установка включает два вакуумных плавильных агрегата 12 и 13, каждый из которых предназначен дл плавки , заливки металла в среде вакуума и содержит плавильную камеру 14, в которой установлен тигель 15 дл расплава металла, имеющий привод 16 дл его поворота во врем заливки металла, загрузочную камеру 17 котора имеет привод 18 дл отвода ее от плавильной камеры 14 на врем загрузки - разгрузки, и муфель 19, в который помещаетс форма 4 перед заливкой металлом .The installation consists of a two-channel furnace 1 through passage, in which one of the channels 2 with a stepping transmission mechanism 3 is intended for calcining the casting molds 4, and the other channel 5 with a stepping transmission mechanism 6 is a thermostating chamber for cooling the castings 7. Dampers are installed at the ends of the furnace 1 8-11. The installation includes two vacuum melting units 12 and 13, each of which is intended for melting, pouring metal in a vacuum environment and contains a melting chamber 14, in which a crucible 15 is installed for molten metal, having a drive 16 for its rotation during the pouring of metal, a charging chamber 17 which has an actuator 18 for withdrawing it from the melting chamber 14 for loading and unloading time, and a muffle 19 in which the mold 4 is placed before pouring in the metal.
Две тележки-накопители 20 и 21 с поворотными столами предназначены дл межоперационного транспортировани формTwo trolleys 20 and 21 with rotary tables are designed for inter-operation form transport.
4 и отливок 7. Кажда из них содержит поворотную кассету 22, на которой установлены ложементы 23 дл размещени в них форм или отливок. Кажда тележка-накопитель 20 и 21 установлена на позиции загрузки - разгрузки печи 1 прокалки форм и охлаждени отливок, где происходит стыковка поворотной кассеты 22 с шаговым приводом поворота 24, который водилом 25 обеспечивает ее поворот с отливками и формами на один щаг.4 and castings 7. Each of them contains a pivoting cassette 22 on which cradles 23 are installed to place the molds or castings in them. Each bogie 20 and 21 is installed at the loading and unloading position of the furnace 1 for casting molds and cooling the castings, where the docking of the rotary cassette 22 with the stepping drive of the turn 24 takes place, which with the carrier 25 ensures its turn with the castings and molds on one schag.
Печь 1 оборудована двум напольными манипул торами 26 и 27, которые предназначены дл загрузки - разгрузки прокалочного и охладительного каналов 2 и 5 и транспортировани поддонов 28 с формами 4 или отливками 7 от канала 2 прокалки к каналу 5 охлаждени . Каждый из манипул торов 26 и 27 содержит привод горизонтального перемещени от канала прокалки форм к каналу охлаждени отливокThe furnace 1 is equipped with two floor-mounted manipulators 26 and 27, which are designed for loading and unloading the calcining and cooling channels 2 and 5 and transporting pallets 28 with molds 4 or castings 7 from the calcining channel 2 to the cooling channel 5. Each of the manipulators 26 and 27 contains a drive for horizontal movement from the channel of calcining the molds to the channel of cooling of the castings.
и привод горизонтального перемещени вил 29, которые предназначены дл загрузки и разгрузки прокалочного канала 2 и охладительного канала 5, а также дл транспортировани поддонов 28 с формами или отливками от канала 5 охлаждени кand a drive for horizontal movement of the forks 29, which are intended for loading and unloading the calcining channel 2 and the cooling channel 5, as well as for transporting pallets 28 with molds or castings from the cooling channel 5 to
каналу 2 прокалки с одной стороны печи 1, а с другой - от канала 2 прокалки .к каналу 5 охлаждени .channel 2 of calcination on the one side of the furnace 1, and on the other side of channel 2 of calcination. To channel 5 of cooling.
Два подвесных манипул тора 30 и 31, установленные на балках 32 и 33, предназначены дл загрузки и разгрузки вакуумных плавильных агрегатов 12 и 13 и тележекнакопителей 20 и 21.Two suspension arms 30 and 31 mounted on the beams 32 and 33 are intended for loading and unloading vacuum melting units 12 and 13 and carts 20 and 21.
Каждый из подвесных манипул торов 30 и 31 содержит руку 34, котора имеет возможность поворота вокруг своей оси вEach of the suspension arms 30 and 31 contains a hand 34, which has the ability to rotate around its axis in
горизонтальной плоскости на 180° и перемещатьс в вертикальной плоскости вниз и вверх. Захват 35 руки 34 необходим дл захвата формы или отливки, переноса ее от печи прокалки и охлаждени к вакуумным плавильным агрегатам 12 и 13 и переноса отливок от печи 1 к тележке-накопителю 21 с другой стороны.180 ° horizontal plane and move up and down in the vertical plane. The gripper 35 of the arm 34 is required to grip the mold or cast, transfer it from the calcining kiln and cooling to the vacuum melting units 12 and 13, and transfer the castings from the kiln 1 to the bogie 21 on the other side.
Установка прокалки форм, вакуумной заливки форм металлом и охлаждени отливок работает следующим образом.Installation of calcining molds, vacuum metal casting and cooling of castings works as follows.
Дл загрузки и разгрузки двухканальной печи 1 устанавливаютс тележки-накопители 20 и 21 на позицию загрузки с формами 4, которые расположены в ложементах 23, а на позицию разгрузки с пустымиFor loading and unloading the two-channel furnace 1, trolley drives 20 and 21 are installed at the loading position with the forms 4, which are located in the cradle 23, and at the unloading position with empty
ложементами 23 дл прин ти отливок 7 после охлаждени . После установки тележек-накопителей 20 и 21 подвесной манипул тор 30 опускает вертикально вниз руку 34 и своим захватом 35 схватываетlodgments 23 for casting 7 after cooling. After installation of the carriages 20 and 21, the suspended arm 30 lowers the arm 34 vertically downwards and seizes the gripper 35
форму 4, после чего она вертикально поднимаетс , извлека форму 4 из ложемента 23 а затем поворачиваетс на 90° к двухканальной печи 1, где находитс в исходном положении напольный манипул тор 26 сform 4, after which it vertically rises, removing form 4 from the cradle 23 and then turning 90 ° to the two-channel furnace 1, where the floor arm 26 s is in the initial position
пустым поддоном 28, установленным на его вилах 29, и опускает руку 34 вместе с формой , устанавлива ее на поддон 28, после чего происходит разжим захвата 35 и рука 34 вертикально поднимаетс и поворачиваетс в исходное положение к тележкенакопителю 20. В это врем с другой стороны двухканальной печи 1 подвесной манипул тор 31 из исходного положени поворачивает руку 34 на 180° к каналу охлаждени и опускает ее вертикально, схватывает своим захватом 35 прокаленную форму 4, после чего поднимает руку 34, извлека форму 4, на поддоне 28. После этого подвесной манипул тор 31 перемещаетс горизонтально по балке 33 с одновременным поворотом руки на 180° к вакуумному плавильному агрегату 12 или 13 (по вызову).empty tray 28 mounted on its forks 29 and lowering the arm 34 together with the mold, placing it on the pallet 28, after which the gripper 35 opens and the arm 34 vertically rises and rotates to the initial position towards the trolley bin 20. At this time two-channel furnace 1, the suspension arm 31 from its initial position rotates the arm 34 by 180 ° to the cooling channel and lowers it vertically, seizes the calcined mold 4 with its grip 35, and then raises the arm 34, removes the mold 4, on the pallet 28. Thereafter The manipulator 31 moves horizontally across the beam 33 while simultaneously turning the arm 180 ° to the vacuum melter 12 or 13 (on call).
После завершени этих манипул ций рука 34 с прокаленной формой 4 опускаетс , устанавлива форму 4 в обогреваемый муфель 19, после чего происходит разжим захвата 35 и рука 34 поднимаетс . Подвесной манипул тор 31 по балке 33 возвращаетс в исходное положение.Upon completion of these manipulations, the arm 34 with the calcined mold 4 is lowered, the mold 4 is placed in the heated muffle 19, after which the unclamping 35 is released and the arm 34 is raised. The suspension arm 31 over beam 33 returns to its original position.
После установки формы 4 в муфель 19 загрузочна камера 17 закрываетс и из нее производ т откачку воздуха до значени , равного с плавильной камерой 14, после чего открываетс затвор и производ т подвод муфел 19 с формой 4 к тигелю 15 с расплавленным металлом. После этого с помощью привода 16 поворота тигель 15 поворачиваетс и жидкий металл заполн ет пустую форму 4. После заполнени формы 4 металлом тигель 15 с помощью привода 16 поворота возвращаетс в исходное положение , а муфель 19 с отливкой 7 выводитс из плавильной камеры 14 в загрузочную камеру 17, после чего происходит закрытие и герметизаци затвора.After the mold 4 is installed in the muffle 19, the loading chamber 17 is closed and air is evacuated from it to the value equal to the melting chamber 14, after which the shutter opens and the muffle 19 with the shape 4 is supplied to the crucible 15 with the molten metal. After that, using the rotary actuator 16, the crucible 15 is rotated and the liquid metal fills the empty mold 4. After filling the mold 4 with metal, the crucible 15 is returned to its original position by the rotary actuator 16, and the muffle 19 with the casting 7 is led out of the melting chamber 14 into the charging chamber 17, after which the shutter closes and seals.
В камеру 17 загрузки напускают воздух, а затем с помощью привода 18 открывают загрузочную камеру 17. В это же врем происходит загрузка тигел 15 металлом дл расплава новой порции металла. Производитс вызов подвесного манипул тора 31, который из исходного положени перемещаетс горизонтально по балке 33 к вакуумному плавильному агрегату 12 или 13. После заверщени горизонтального перемещени рука 34 вертикально опускаетс и с помощью захвата 35 производит схват отливки 7, после чего рука 34 вертикально поднимаетс , извлека отливку 7 из муфел 19, а затем подвесной манипул тор 31 перемещаетс горизонтально по балке 33 с одновременным поворотом руки на 180° к двухканальной печи 1. При заверщении манипул ций рука 34 с отливкой 7 опускаетс и отливка 7 устанавливаетс на поддон 28, наход щийс на вилах 29 напольного манипул тора 27, после чего происходит разжим захвата 35 и рука 34Air is injected into the loading chamber 17, and then with the aid of the actuator 18, the loading chamber 17 is opened. At the same time, the crucible 15 is loaded with metal to melt a new portion of the metal. A call is made to the suspended manipulator 31, which moves horizontally from the initial position along beam 33 to the vacuum melting unit 12 or 13. After the horizontal movement is completed, the arm 34 is vertically lowered and using the gripper 35 produces a cast of the casting 7, after which the arm 34 vertically rises, retrieves the casting 7 of the muffle 19, and then the suspension arm 31 moves horizontally along the beam 33 while simultaneously turning the arm 180 ° to the two-channel furnace 1. With the completion of the manipulations, the arm 34 with the casting 7 lowering and a molding 7 mounted on the tray 28, locates on the forks schiys floor 29 of the manipulator 27, after which comes the strut 35 and the hand grip 34
вертикально поднимаетс и поворачиваетс на 180°.vertically rises and rotates 180 °.
Заслонки 8 и 9 вертикально поднимаютс , открыва каналы охлаждени 5 и прокалки 2, после чего вилы 29, на которыхThe flaps 8 and 9 are vertically raised, opening the cooling channels 5 and calcining 2, followed by the forks 29, on which
установлены поддоны 28 с формой 4 и отливкой 7 соответственно, перемещаютс в канал 2 прокалки и в канал 5 охлаждени . После завершени перемещени вил 29 в каналы прокалки 2 и охлаждени 5 происходит подъем передающих механизмовpallets 28 with mold 4 and casting 7 are installed, respectively, moving into the calcination channel 2 and into the cooling channel 5. After completion of the movement of the forks 29 into the calcining channels 2 and cooling 5, the transmission mechanisms are raised
® 3 и 6, которые поднимают с пода все поддоны 28 с формами 4 и отливками 7, в том числе и с вил 29 напольных манипул торов 26 и 27 соответственно, после чего освобожденные вилы 29 извлекаютс из кана5 лов прокалки 5 и охлаждени 2. Заслонки 8 и 9 опускаютс и закрывают оба канала , а передающие механизмы 3 и 6 с подн тыми поддонами 28 перемещаютс горизонтально на один шаг равный 300 мм.® 3 and 6, which lift up all pallets 28 with molds 4 and castings 7, including forks 29, floor manipulators 26 and 27, respectively, after which the freed forks 29 are removed from the channels of calcining 5 and cooling 2. Flaps 8 and 9, both channels are lowered and closed, and transmission mechanisms 3 and 6 with raised pallets 28 are moved horizontally one step equal to 300 mm.
В это врем напольный манипул тор 26 из исходного положени перемещаетс от канала прокалки 2 к каналу охлаждени 5 с одной стороны двухканальной печи 1, а с другой стороны этой печи напоЛный мани5 пул тор 28 из исходного положени перемещаетс от канала 5 охлаждени к каналу 2 прокалки.At this time, the floor manipulator 26 moves from the initial position from the calcining channel 2 to the cooling channel 5 on one side of the two-channel furnace 1, and on the other side of this furnace, the full manu- al pulley 28 moves from the initial position from the cooling channel 5 to the calcination channel 2.
После заверщени этих манипул ций заслонки 10 и 11 открываютс , вилы 29After these manipulations have been completed, the shutters 10 and 11 open, the forks 29
0 напольных манипул торов 26 и 27 горизонтально перемещаютс в каналы охлаждени 5 и прокалки 2, а передающие механизмы 3 и 6 опускаютс и поддоны 28 с отливками 7 и формами 4 устанавливаютс на поды соответствующих каналов и по 0 floor manipulators 26 and 27 are horizontally moved to cooling channels 5 and calcining 2, and transmitting mechanisms 3 and 6 are lowered and pallets 28 with castings 7 and molds 4 are installed on the bottoms of the respective channels and
5 одному на вилы 29 напольных манипул торов 26 и 27.5 one for the forks 29 floor maniples of tori 26 and 27.
Освобожденные передающие механизмы 3 и 6 возвращаютс горизонтально в исходное положение, а вилки 29 напольных манипул торов 26 и 27 извлекают из кана0 лов поддона 28 с отливкой 7 с одной стороны , и с формой 4 с другой стороны двухканальной печи 1, после чего заслонки 10 и 11 вертикально опускаютс и закрывают оба канала, а напольные манипул торы 26 The released transmitting mechanisms 3 and 6 are returned horizontally to their original position, and the forks 29 of the floor-mounted manipulators 26 and 27 are removed from the channels of the pallet 28 with the casting 7 on the one hand, and with the form 4 on the other side of the two-channel furnace 1, after which the damper 10 and 11 vertically lowers and closes both channels, and floor handles 26
5 и 27 с поддонами 28, на которых установлены отливки 7 и форма 4, возвращаютс в исходное положение. После завершени движений напольных манипул торов 26 и 27 рука 34 подвесного манипул тора 305 and 27, with the pallets 28 on which the castings 7 and the mold 4 are installed, are returned to their original position. After the movements of the floor maniples of tori 26 and 27 are completed, the arm 34 of the suspension manipulator of torus 30
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813299867A SU1003995A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Apparatus for casting with use of investment pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813299867A SU1003995A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Apparatus for casting with use of investment pattern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1003995A1 true SU1003995A1 (en) | 1983-03-15 |
Family
ID=20962535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813299867A SU1003995A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Apparatus for casting with use of investment pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1003995A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532750C1 (en) * | 2013-11-18 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Manufacturing method of casts as per molten out models |
| CN113909469A (en) * | 2021-09-14 | 2022-01-11 | 东风汽车零部件(集团)有限公司通用铸锻分公司 | Configuration structure of full mold casting shop |
| CN117300111A (en) * | 2023-11-27 | 2023-12-29 | 山东永捷热能科技有限公司 | Casting device and method for producing gas casting silicon-aluminum hot water boiler |
-
1981
- 1981-03-25 SU SU813299867A patent/SU1003995A1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532750C1 (en) * | 2013-11-18 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Manufacturing method of casts as per molten out models |
| CN113909469A (en) * | 2021-09-14 | 2022-01-11 | 东风汽车零部件(集团)有限公司通用铸锻分公司 | Configuration structure of full mold casting shop |
| CN113909469B (en) * | 2021-09-14 | 2022-11-29 | 东风汽车零部件(集团)有限公司通用铸锻分公司 | Configuration structure of full mold casting shop |
| CN117300111A (en) * | 2023-11-27 | 2023-12-29 | 山东永捷热能科技有限公司 | Casting device and method for producing gas casting silicon-aluminum hot water boiler |
| CN117300111B (en) * | 2023-11-27 | 2024-01-23 | 山东永捷热能科技有限公司 | Casting device and method for producing gas casting silicon-aluminum hot water boiler |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002239968B2 (en) | Integrated metal processing facility | |
| EP2139628B1 (en) | Vertical heat treatment system | |
| US4224979A (en) | Automatic foundry system | |
| EP2319945B1 (en) | Integrated metal processing facility | |
| SU1003995A1 (en) | Apparatus for casting with use of investment pattern | |
| US20020124987A1 (en) | Casting apparatus with mold handling/positioning fixture | |
| CN113305268A (en) | Casting method of 12 cubic meter slag ladle | |
| US6216767B1 (en) | Mold handling apparatus | |
| US3862656A (en) | Method and apparatus for vacuum casting of metal | |
| GB2189417A (en) | Automated line for production of castings | |
| JPH0225701B2 (en) | ||
| US3605869A (en) | Support means for ceramic shell moulds | |
| US3152371A (en) | Method and apparatus in shell molding | |
| US2999281A (en) | Apparatus for making castings | |
| SU1154802A1 (en) | Automated line for production of castings | |
| US4156452A (en) | Furnaces | |
| SE438805B (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF CASTED RAILWAYS | |
| JPS61235042A (en) | Molding device for shell mold for casting | |
| JP4257555B2 (en) | Vacuum melting apparatus and method | |
| US3150425A (en) | Flask handling equipment | |
| CN218080287U (en) | Roasting furnace for uniformly heating precision casting mold shell | |
| CA2379378C (en) | Molten metal ladle transport arrangement | |
| EP0393792A2 (en) | Improvements in casting systems | |
| JPH0137233B2 (en) | ||
| SU768537A1 (en) | Automated line for producing castings |