RU2731219C2 - Способ и форма для создания аэродинамического элемента, содержащего бороздки - Google Patents

Способ и форма для создания аэродинамического элемента, содержащего бороздки Download PDF

Info

Publication number
RU2731219C2
RU2731219C2 RU2018120495A RU2018120495A RU2731219C2 RU 2731219 C2 RU2731219 C2 RU 2731219C2 RU 2018120495 A RU2018120495 A RU 2018120495A RU 2018120495 A RU2018120495 A RU 2018120495A RU 2731219 C2 RU2731219 C2 RU 2731219C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
grooves
mold
ribs
wall
Prior art date
Application number
RU2018120495A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018120495A3 (ru
RU2018120495A (ru
Inventor
Николя Пьер ЛАНФАН
Эмили ГОНКАЛЬВ
Original Assignee
Сафран
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран filed Critical Сафран
Publication of RU2018120495A publication Critical patent/RU2018120495A/ru
Publication of RU2018120495A3 publication Critical patent/RU2018120495A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2731219C2 publication Critical patent/RU2731219C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
    • B29C33/3885—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions the mould parts being co-operating impressions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2901/00—Use of unspecified macromolecular compounds as mould material
    • B29K2901/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления аэродинамического элемента, такого как панель крыла летательного аппарата или лопатка газотурбинного двигателя, который содержит набор ребер и канавок, ориентированных параллельно воздушному потоку. Способ включает подачу пленки, выполненной из поддающегося деформированию материала, которая содержит ребра и/или канавки, комплементарные ребрам и/или канавкам аэродинамического элемента, расположение пленки на стенке формы, формирование аэродинамического элемента, отделение аэродинамического элемента от формы одновременно с пленкой и отделение пленки от аэродинамического элемента. Изобретение обеспечивает исключение повреждения бороздок в процессе извлечения аэродинамического элемента из формы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу изготовления аэродинамического элемента, такого как панель крыла летательного аппарата (ЛА) или лопатка газотурбинного двигателя, который содержит набор ребер и канавок, ориентированных параллельно воздушному потоку.
Более конкретно, в изобретении раскрыт способ создания ребер/канавок за одно целое с остальной частью аэродинамического элемента.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
С целью улучшения аэродинамических характеристик ЛА было предложено добавить бороздки и/или канавки, например, на внешней поверхности крыльев.
Эти бороздки/канавки, которые часто называют просто "бороздками" (“риблетами”), ориентированы параллельно направлению воздушного потока и расположены на наружной поверхности крыла.
Высота и ширина бороздок обычно, но не в ограничительном смысле, составляют величину порядка 10-50 микрон, при этом они продолжаются продольно по большей части аэродинамического элемента.
Они ограничивают трение текучей среды на поверхности аэродинамического элемента, тем самым снижая возникающее лобовое сопротивление. Это может повышать аэродинамические характеристики.
Согласно первой технологии производства бороздки образуют на пленке, которую затем помещают на внешней поверхности аэродинамического элемента, в частности путем приклеивания.
При использовании такой технологии производства легко изготовить бороздки на гибкой пластине, которую сравнительно нетрудно наложить на аэродинамический элемент.
Однако данная технология производства подразумевает множество этапов процесса изготовления, а также увеличивает конечную массу аэродинамического элемента, в частности вследствие наличия средства фиксации, такого как слои клея.
Другой способ изготовления бороздок заключается в образовании бороздок в теле аэродинамического элемента.
Аэродинамический элемент обычно изготавливают путем формования, в частности формования композитного материала, а значит, бороздки могут быть образованы в ходе этой операции формования.
В документе US-A-2013/0062004 описан один пример способа формования элемента с бороздками в виде единого целого.
Согласно этому способу одна стенка формы содержит ребра и/или канавки, комплементарные тем, что образуют бороздки. Полимер, приходящий в соприкосновение с указанной стенкой, в этом случае содержит формы рельефа, создающие бороздки.
Чтобы способствовать извлечению из формы, на все поверхности формы наносят вещество, которое обычно известно под названием "гелькоут", в том числе на поверхность, снабженную ребрами и/или канавками, комплементарными бороздкам, которые требуется получить.
Этот слой вещества, как правило, неоднороден, что может повлиять на конечную форму бороздок.
Кроме того, аэродинамический элемент может иметь неплоскую форму, так что его перемещение относительно формы в процессе извлечения из формы не всегда локально направлено по нормали к поверхности, содержащей бороздки.
Таким образом, в процессе извлечения из формы к бороздкам прикладываются сдвиговые силы, способные вызвать повреждения гребней ребер, образующих бороздки, тем самым снижая эффективность бороздок.
Таким образом, операция по извлечению из формы требует приложения больших усилий для отделения аэродинамического элемента от формы, в частности вследствие сил трения между аэродинамическим элементом и формой.
Задача изобретения заключается в раскрытии способа изготовления аэродинамического элемента, содержащего бороздки, выполненные за одно целое с этим элементом, позволяющего быть уверенными в том, что бороздки не повреждаются в процессе извлечения из формы.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В изобретении раскрыт способ изготовления аэродинамического элемента, в частности для ЛА, содержащего внешнюю поверхность, а также множество параллельных ребер и/или канавок, образованных на упомянутой внешней поверхности, при этом способ состоит из создания упомянутого элемента и его ребер и/или канавок одновременно путем использования формы, отличающийся тем, что способ содержит этап, на котором осуществляется подача пленки, выполненной из поддающегося деформированию материала, которая содержит ребра и/или канавки, комплементарные ребрам и/или канавкам в упомянутом элементе, этап, на котором пленка располагается на стенке формы, этап, на котором элемент формуется, этап, на котором элемент отделяется от формы одновременно с упомянутой пленкой, а также этап, на котором пленка отделяется от элемента.
Использование пленки, которая может отделяться от формы, защищает ребра и канавки, образующие бороздки (риблеты), когда изготавливаемый элемент извлекается из формы, при этом обдирка элемента после извлечения из формы является способом, который предохраняет бороздки от повреждений. Использование пленки также способствует извлечению из формы, поскольку поверхность формы является гладкой и соприкасается с другой гладкой поверхностью пленки. Трение весьма мало по сравнению трением на предшествующем уровне техники, где грубая поверхность формы сопрягается с комплементарной грубой поверхностью аэродинамического элемента.
Предпочтительно этап, на котором пленка отделяется от элемента, состоит из удаления пленки с элемента путем отслаивания.
Предпочтительно отслаивание осуществляется параллельно главному направлению ребер/канавок.
Предпочтительно отслаивание осуществляется перпендикулярно главному направлению ребер/канавок.
В изобретении также раскрыта форма для реализации способа по изобретению, чтобы получить элемент, содержащий внешнюю поверхность, а также множество параллельных ребер и/или канавок, образованных на упомянутой внешней поверхности, отличающаяся тем, что одна из стенок формы, связанная с внешней поверхностью элемента, покрыта пленкой, содержащей внешнюю поверхность, которая будет образовывать упомянутую внешнюю поверхность элемента, при этом упомянутая внешняя поверхность пленки имеет набор канавок и ребер, комплементарных ребрам/канавкам элемента.
Предпочтительно форма содержит средство соединения пленки с упомянутой стенкой формы, так что пленка может удерживаться на месте в процессе выполнения этапа, на котором элемент формуется, и которое позволяет отделить пленку от формы, когда элемент извлечен из формы.
Предпочтительно пленка продолжается за края упомянутой стенки формы.
Предпочтительно периферийные части пленки зажаты, по меньшей мере, между двумя элементами, образующими форму, для удерживания пленки на месте на стенке формы.
Предпочтительно пленка выполнена из полиуретана, термопласта (PEEK, PEKK, PET или полиамида), силикона, эпоксидной смолы, металлического листа или красочного покрытия.
Предпочтительно пленка содержит поверхность, соприкасающуюся с упомянутой стенкой формы, при этом упомянутая поверхность и упомянутая стенка являются гладкими.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие характеристики и преимущества изобретения станут понятны после прочтения нижеследующего подробного описания, которое можно будет легче понять, воспользовавшись ссылками на прилагаемые чертежи, где:
- фигура 1 - схематичный вид в перспективе крыла ЛА, содержащего бороздки, выполненные согласно изобретению,
- фигура 2 - представленная в увеличенном масштабе деталь одного примера варианта осуществления бороздок;
- фигура 3 - сечение формы, содержащей пленку для использования в способе по изобретению;
- фигуры 4A и 4B - виды отформованного элемента с пленкой и без пленки после операции по извлечению из формы;
- фигура 5 - операция обдирки вдоль направления, перпендикулярного бороздкам;
- фигура 6 - операция обдирки вдоль направления, параллельного бороздкам.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КОНКРЕТНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На Фигуре 1 представлен аэродинамический элемент 10, который в данном случае состоит из сегмента крыла ЛА.
Этот элемент 10 содержит внешнюю поверхность 12, в данном случае верхнюю поверхность, на которой воздушный поток циркулирует продольно.
Аэродинамическая эффективность элемента 10 повышается благодаря образованию бороздок 16 на внешней поверхности 12 элемента 10.
Как можно подробнее видеть на фигуре 2, бороздки 16 состоят из последовательности ребер 18 и канавок 20, ориентированных в продольном направлении, другими словами, параллельно направлению циркуляции воздушного потока 14 на внешней поверхности 12.
В данном случае высота "h" и ширина "s" ребер 18 и канавок 20 очень малы, другими словами, составляют величину порядка 10-50 микрон. Следует понимать, что изобретение не ограничено этими размерами бороздок, которые, таким образом, могут быть больше или меньше этих значений.
В данном случае бороздки 16 имеют треугольное сечение. Следует понимать, что изобретение не ограничено данной формой бороздки, при этом, например, но не в ограничительном смысле, они могут быть трапецеидальными или представлять собой пазы с вертикальными краями.
Продольная длина бороздок определяется как функция длины внешней поверхности 12, на которой образованы бороздки.
Нижеследующее описание относится к способу инжекционного формования полимера в форме 22 для создания элемента 10. В данном случае также следует понимать, что изобретение не ограничено таким способом создания элемент 10. Следовательно, элемент 10 также может быть получен любым другим способом, в котором используется форма 22, например штамповкой.
Данная форма 22, показанная на фигуре 3, определяет границы объема 24, соответствующего элементу 10, который требуется получить.
Форма 22 содержит стенку 26, которая будет использована для создания бороздок 16. Таким образом, стенка 26 расположена на поверхности 12 получаемого элемента 10, которая содержит искомые бороздки 16.
Предпочтительно эта стенка 26 формы 22 покрывается гибкой пленкой 28, имеющей гладкую поверхность 30, которая будет соприкасаться со стенкой 26, и внешнюю поверхность 32, содержащую ребра 36 и канавки 38 (показаны на фигурах 5 и 6), из которых будут получены ребра 18 и канавки 20 элемента 10.
Таким образом, когда форма 22 оснащена гибкой пленкой 28, она имеет поверхность, рельеф которой соответствует внешней поверхности 32 пленки 28, которая будет использована для создания бороздок 16. Ребра 36 и канавки 38 пленки 28, таким образом, комплементарны ребрам 18 и канавкам 20 элемента 10.
Согласно варианту осуществления, показанному на фигуре 3, размеры гибкой пленки 28 идентичны размерам стенки 26 формы 22. Следует понимать, что изобретение не ограничено данным вариантом осуществления и что гибкая пленка 28 может продолжаться за края стенки 26.
После этого пленка 28 может удерживаться на месте в форме 22 в процессе операции по изготовлению элемента 10. Например, форма 22 содержит несколько компонентов 34, между которыми периферийные части пленки 28, выступающие от стенки 26, могут зажиматься.
Форма 22, кроме того, сконструирована так, что пленка 28 может легко отделяться от компонентов 34 формы 22 после проведения операции инжектирования.
Чтобы сохранить бороздки 16 элемента 10 при извлечении элемента 10 из формы, пленка 28 остается закрепленной на элементе 10, другими словами, элемент 10 и пленка 28 извлекаются из формы 22 одновременно, как показано на фигуре 4A.
Стенка 26 формы 22 является гладкой, как и поверхность 30 пленки, которая соприкасается с этой стенкой 26. Таким образом, когда элемент 10 отделяется от формы 22, на внешней поверхности 12, содержащей бороздки 16, трение отсутствует, а значит, риск повреждения бороздок 16 в ходе этой операции мал.
Пленка 28 после этого отделяется от элемента 10, как показано на фигурах 4B, 5 и 6.
Пленка 28 выполнена из гибкого материала, например из такого материала как полиуретан, термопласт (PEEK, PEKK, PET или полиамид), силикон или эпоксидная смола, так что ее можно отделить от элемента 10.
Согласно одному варианту осуществления пленка 28 представляет собой тонкую металлическую пленку 28. Например, толщина пленки 28 составляет 50 мкм, при этом следует понимать, что эта толщина пленки не учитывает высоту бороздок.
Согласно другому варианту пленка представляет собой композитный элемент, в состав которого входят несколько материалов, в том числе металлическая верхняя часть (metal tips) и полимерная нижняя часть (polymer heel). Один пример изготовления такой пленки 28 приведен, например, в документе US 8,678,316, где описана пленка, выполненная из композитного материала, содержащего бороздки.
Материал, из которого пленка 28 изготавливается, подбирается так, чтобы выдерживать температуры и давления, возникающие в процессе формования, но также с учетом того, чтобы он легко отделялся от элемента 10. Помимо этого, отделение осуществляется путем отслаивания пленки 28, другими словами, она поступательно отделяется от внешней поверхности 12, так что такое отделение может происходить без повреждения бороздок, в особенности краев ребер 18.
Согласно варианту осуществления, показанному на фигуре 5, отслаивание осуществляется вдоль направления, перпендикулярного главному направлению ребер 18 и канавок 20, образующих бороздки 16, другими словами, вдоль в целом поперечного направления.
Согласно другому варианту осуществления, показанному на фигуре 6, отслаивание осуществляется вдоль главного направления ребер 18 и канавок 20, образующих бороздки 16, другими словами, вдоль в целом продольного направления.
Благодаря отслаиванию пленки 28 для отделения элемента 10 не происходит смещения всей пленки 28 параллельно верхней поверхности 12 элемента 10. Таким образом, к ребрам 18 бороздок 16 не прикладывается никакое поперечное или продольное воздействие, что снижает риск разрушения бороздок.
Способ создания элемента 10, имеющего бороздки 16, непосредственно «встроенные» в этот элемент, другими словами, так чтобы бороздки 16 создавались одновременно с элементом 10, включает в себя следующую последовательность этапов:
- предоставление формы 22, в которой внутренний объем 24 обеспечит получение элемента 10;
- предоставление пленки 28, одна поверхность 32 которой содержит ребра 36 и/или канавки 38, комплементарные ребрам 18 и/или канавкам 20 бороздок 16, которые требуется получить;
- размещение пленки 28 на стенке формы 22, частично разграничивающей внутренний объем 24 формы; оставшийся объем после этого комплементарен получаемому элементу 10, имеющему бороздки 16;
- проведение операции формования элемента 10, например, путем инжектирования и последующего спекания полимера;
- извлечение одновременно элемента 10 и пленки 28 из формы, другими словами, элемент 10 и пленка 28 остаются прикрепленными друг к другу, как показано на фигуре 4A;
- отделение пленки 28 от элемента 10 для обнажения бороздок 16.
Пленка 28 создается с использованием любого способа, способного образовать канавки 38 и ребра 36, комплементарные бороздкам 16, которые требуется получить. Например, путем формования из исходной формы или путем травления пленки.

Claims (18)

1. Способ создания аэродинамического элемента (10), в частности для летательного аппарата, содержащего внешнюю поверхность (12) и множество параллельных ребер (18) и/или канавок (20), образованных на внешней поверхности (12),
при этом способ состоит из создания упомянутого элемента (10) и его ребер (18) и/или его канавок (20) одновременно при помощи формы (22),
отличающийся тем, что способ содержит:
- этап подачи пленки (28), выполненной из поддающегося деформированию материала, которая содержит ребра (36) и/или канавки (38), комплементарные ребрам (18) и/или канавкам (20) упомянутого элемента (10),
- этап расположения пленки (28) на стенке (26) формы (22),
- этап, на котором элемент (10) формуется,
- этап, на котором элемент (10) отделяется от формы (22) одновременно с упомянутой пленкой (28), и
- этап, на котором пленка (28) отделяется от элемента (10).
2. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что этап, на котором пленка (28) отделяется от элемента (10), состоит из удаления пленки (28) с элемента (10) путем отслаивания.
3. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что отслаивание осуществляется параллельно главному направлению ребер (18)/канавок (20).
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что отслаивание осуществляется перпендикулярно главному направлению ребер (18)/канавок (20).
5. Форма (22) для осуществления способа по любому из предшествующих пунктов, для получения элемента (10), содержащего внешнюю поверхность (12) и множество параллельных ребер (18) и/или канавок (20), образованных на внешней поверхности (12),
отличающаяся тем, что одна (26) из стенок формы (22) (10) покрыта пленкой (28), содержащей множество канавок (38) и ребер (36), комплементарных ребрам (18)/канавкам (20) элемента (10).
6. Форма по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что форма (22) содержит средство соединения пленки (28) со стенкой (26) формы (22), так что пленка (28) может удерживаться на месте в процессе выполнения этапа, на котором элемент (10) формуется, и которое позволяет отделить пленку (28) от формы (22) при извлечении элемента (10) из формы (22).
7. Форма (22) по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что пленка (28) продолжается за края стенки (26) формы.
8. Форма (22) по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что периферийные части пленки (28) зажаты, по меньшей мере, между двумя элементами (34), образующими форму (22), для удерживания пленки (28) на месте на стенке (26) формы (22).
9. Форма (22) по любому из пп.5-8, отличающаяся тем, что пленка (28) выполнена из полиуретана, термопласта (PEEK, PEKK, PET или полиамида), силикона, эпоксидной смолы, металлического листа или красочного покрытия.
10. Форма (22) по любому из пп.5-9, отличающаяся тем, что пленка (28) содержит поверхность (30), соприкасающуюся с упомянутой стенкой (26) формы, при этом упомянутая поверхность (30) и упомянутая стенка (26) являются гладкими.
RU2018120495A 2015-11-05 2016-11-03 Способ и форма для создания аэродинамического элемента, содержащего бороздки RU2731219C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1560621A FR3043353B1 (fr) 2015-11-05 2015-11-05 Procede et moule pour la realisation d'un element aerodynamique comportant des riblets
FR1560621 2015-11-05
PCT/FR2016/052847 WO2017077239A1 (fr) 2015-11-05 2016-11-03 Procédé et moule pour la réalisation d'un élément aérodynamique comportant des riblets

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018120495A RU2018120495A (ru) 2019-12-05
RU2018120495A3 RU2018120495A3 (ru) 2020-03-25
RU2731219C2 true RU2731219C2 (ru) 2020-08-31

Family

ID=55236594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018120495A RU2731219C2 (ru) 2015-11-05 2016-11-03 Способ и форма для создания аэродинамического элемента, содержащего бороздки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11135747B2 (ru)
EP (1) EP3370936B1 (ru)
CN (1) CN108349121B (ru)
BR (1) BR112018008892B1 (ru)
CA (1) CA3003818A1 (ru)
FR (1) FR3043353B1 (ru)
RU (1) RU2731219C2 (ru)
WO (1) WO2017077239A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3065182B1 (fr) 2017-04-13 2019-06-21 Safran Procede de fabrication d'une piece en materiau composite comportant un corps prolonge par une extremite de fixation renforcee
CA3068123A1 (fr) * 2017-06-29 2019-01-03 Elkem Silicones France Sas Procede de fabrication de moules en elastomere silicone
GB2583204A (en) * 2017-10-25 2020-10-21 10X Tech Llc Rigid polymeric blade for a wind turbine and method and apparatus to manufacture same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2106973C1 (ru) * 1992-01-29 1998-03-20 Расмуссен Оле-Бендт Слоистая пленка, способ и устройство для ее изготовления, изделие из слоистой пленки
JP2005169826A (ja) * 2003-12-11 2005-06-30 Chubu Kogyo Kk 成形型の製造方法及び樹脂成形品の製造方法
US20130062004A1 (en) * 2007-12-12 2013-03-14 The Boeing Company Aerodynamic surfaces having drag-reducing riblets and method of fabricating the same
EP2818292A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-31 Faurecia Innenraum Systeme GmbH Method for forming a trim element having a layer of ligneous material and an engraved pattern

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6090336A (en) * 1994-07-21 2000-07-18 Decoma International Inc. Method for manufacturing an injection-molded article with outer film secured thereto
US8678316B2 (en) 2009-01-29 2014-03-25 The Boeing Company Amorphous metal riblets
JP5546049B2 (ja) * 2012-03-16 2014-07-09 株式会社日本製鋼所 剥離治具及び剥離方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2106973C1 (ru) * 1992-01-29 1998-03-20 Расмуссен Оле-Бендт Слоистая пленка, способ и устройство для ее изготовления, изделие из слоистой пленки
JP2005169826A (ja) * 2003-12-11 2005-06-30 Chubu Kogyo Kk 成形型の製造方法及び樹脂成形品の製造方法
US20130062004A1 (en) * 2007-12-12 2013-03-14 The Boeing Company Aerodynamic surfaces having drag-reducing riblets and method of fabricating the same
EP2818292A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-31 Faurecia Innenraum Systeme GmbH Method for forming a trim element having a layer of ligneous material and an engraved pattern

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018008892A8 (pt) 2019-02-26
WO2017077239A1 (fr) 2017-05-11
CA3003818A1 (fr) 2017-05-11
FR3043353A1 (fr) 2017-05-12
CN108349121A (zh) 2018-07-31
BR112018008892A2 (pt) 2018-11-06
EP3370936A1 (fr) 2018-09-12
RU2018120495A3 (ru) 2020-03-25
EP3370936B1 (fr) 2020-12-30
US11135747B2 (en) 2021-10-05
US20180319044A1 (en) 2018-11-08
BR112018008892B1 (pt) 2022-03-03
RU2018120495A (ru) 2019-12-05
FR3043353B1 (fr) 2017-12-22
CN108349121B (zh) 2020-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2731219C2 (ru) Способ и форма для создания аэродинамического элемента, содержащего бороздки
JP5539401B2 (ja) 先端剛性リブレット
CA2858540A1 (en) Method of applying surface riblets to an aerodynamic surface
JP5918003B2 (ja) 個片化装置用真空吸着シート及びそれを用いた固定治具の製造方法
US8220131B2 (en) Assembly of aircraft components
NZ592931A (en) Method of moulding a wind turbine blade
CN105253309A (zh) 蜂窝芯的隔膜化
US9945354B2 (en) System and method for controlling bonding material in a wind turbine blade
CN109401663B (zh) 一种硅胶垫双面贴胶制作工艺
US2655459A (en) Method of producing an aerofoil having a core and a laminated molded skin
ITMI20041183A1 (it) Procedimento per la realizzazione di componenti traforati e-o bicolore particolarmente per calzature in genere
US10899045B2 (en) High pressure soft lithography for micro-topographical patterning of molded polymers and composites
US11897170B2 (en) Method and mould for producing an aerodynamic element comprising riblets
EP2814732B1 (en) Method and mould system for net moulding of a co-cured, integrated structure
US10051747B2 (en) Method for the production of a circuit board involving the removal of a subregion thereof
JP6184808B2 (ja) 中子型および中空構造体の製造方法
EP3213900A1 (en) Molding method and molding die for molded article
CN102068106A (zh) 人造指甲及其制造方法
JP2015051538A5 (ru)
KR20110104036A (ko) 섬유 복합 재료로 만들어진 부품을 생산하기 위한 방법, 시스템 및 몰딩 공구
CN105940488A (zh) 电子部件供给体及其制造方法
US20230182411A1 (en) Method for producing an aerodynamic element including riblets
JP4227884B2 (ja) 粘着テープ分割用刃物の製造方法
CN204230203U (zh) 粘附剂转移带
TW201228795A (en) Molding method and nut used thereof