RU2730348C2 - Интерметаллический сплав на основе титана - Google Patents
Интерметаллический сплав на основе титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730348C2 RU2730348C2 RU2017126060A RU2017126060A RU2730348C2 RU 2730348 C2 RU2730348 C2 RU 2730348C2 RU 2017126060 A RU2017126060 A RU 2017126060A RU 2017126060 A RU2017126060 A RU 2017126060A RU 2730348 C2 RU2730348 C2 RU 2730348C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- titanium
- alloys
- resistance
- creep
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
- C22C1/0458—Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/047—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy comprising intermetallic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к интерметаллическому сплаву на основе титана типа TiAlNb, и может быть использовано для изготовления деталей турбины летательного аппарата. Интерметаллический сплав на основе титана содержит, в ат.%: Al от 22 до 25, Nb от 20 до 22, металл M, выбранный из Mo, W, Hf и V, до 3, Si от 0,1 до 0,5, Ta от 0 до 2, Zr от 1 до 2, Fe+Ni ≤ 400 млн, остальное – Ti, при выполнении следующего условия: соотношение Al/Nb от 1,05 до 1,15. Сплав характеризуется высокой стойкостью к окислению при высокой температуре. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр., 3 ил.
Description
Предпосылки создания изобретения
Изобретение относится к интерметаллическим сплавам на основе титана.
Интерметаллические сплавы на основе титана типа Ti2AlNb известны из заявки FR 9716057. Такие сплавы имеют высокий предел упругости вплоть до 650°C, высокое сопротивление ползучести при 550°C и хорошую пластичность при комнатной температуре. Тем не менее, эти сплавы могут проявлять сопротивление ползучести и стойкость к окислению при высокой температуре (650°C и выше), недостаточные для определенных применений в турбомашинах, таких как расположенные ниже по потоку диски или рабочие колеса компрессоров высокого давления. Эти детали являются самыми горячими вращающимися частями компрессора и, как правило, изготовлены из никелевого сплава с удельным весом более 8, который может неблагоприятно сказываться на массе машины.
Следовательно, существует потребность в новых сплавах на основе титана типа Ti2AlNb, обладающих повышенным сопротивлением ползучести при высокой температуре.
Также существует потребность в новом сплаве на основе титана типа Ti2AlNb, имеющем повышенную стойкость к окислению при высокой температуре.
По-прежнему существует потребность в новых сплавах на основе титана типа Ti2AlNb.
Задача и сущность изобретения
С этой целью в первом аспекте изобретение предлагает интерметаллический сплав на основе титана, содержащий, в атомных процентах, от 16% до 26% Al, от 18% до 28% Nb, от 0% до 3% металла M, выбранного из Mo, W, Hf и V, от 0% до 0,8% Si или от 0,1% до 2% Si, от 0% до 2% Ta, от 0% до 4% Zr, при условии Fe+Ni ≤ 400 миллионных долей (млн-1), а остальное составляет Ti.
Имея низкое содержание элементов Fe и Ni, сплав по изобретению обеспечивает преимущество улучшенного сопротивления ползучести при высокой температуре.
Такой сплав может преимущественно обладать пределом упругости более чем 850 мегапаскалей (МПа) при температуре 550°C, высокое сопротивление ползучести в диапазоне от 550°C до 650°C, а также пластичностью более 3,5% и пределом упругости более 1000 МПа при комнатной температуре. Термин «комнатная температура» следует понимать как температуру 20°C.
Если не указано иное, если в сплаве присутствует несколько металлов М, выбранных из Мо, W, Hf и V, то следует понимать, что сумма содержаний в атомных процентах каждого из присутствующих металлов лежит в пределах указанного диапазона значений. Например, если в сплаве присутствуют Мо и W, то сумма содержания Mo в атомных процентах и содержания W в атомных процентах лежит в диапазоне 0% до 3%.
Тантал, присутствующий в атомных содержаниях, находящихся в диапазоне от 0 до 2%, преимущественно позволяет снизить кинетику окисления и повысить сопротивление сплава ползучести.
В одном примере осуществления сплав может удовлетворять следующим условиям в атомных процентах: Fe+Ni ≤ 350 млн-1, например Fe+Ni ≤ 300 млн-1. В примере осуществления сплав может удовлетворять следующим условиям в атомных процентах: Fe+Ni+Cr ≤ 350 млн-1, например Fe+Ni+Cr ≤ 300 млн-1. Предпочтительно, сплав может удовлетворять следующим условиям в атомных процентах: Fе≤200 млн-1, например Fe≤150 млн-1, например Fe≤100 млн-1.
Предпочтительно, соотношение Al/Nb в атомных процентах может находиться в диапазоне от 1 до 1,3, например, в диапазоне от 1 до 1,2.
Такое соотношение Al/Nb преимущественно позволяет улучшить стойкость сплава к окислению при нагревании.
Предпочтительно, соотношение Al/Nb в атомных процентах находится в диапазоне от 1,05 до 1,15.
Такое соотношение Al/Nb придает сплаву оптимальную стойкость к окислению при нагревании.
Предпочтительно, сплав может включать от 20% до 22% Nb в атомных процентах. Такие содержания Nb преимущественно позволяют придать сплаву повышенные стойкость к окислению, пластичность и механическую прочность.
В примере осуществления сплав может включать от 22% до 25% Al в атомных процентах. Такие содержания преимущественно позволяют придать сплаву повышенные сопротивление ползучести и стойкость к окислению.
Предпочтительно, сплав может включать от 23% до 24% Al в атомных процентах. Такие содержания преимущественно позволяют придать сплаву улучшенную пластичность и повышенные сопротивление ползучести и стойкость к окислению.
В одном примере осуществления сплав может включать от 0,1% до 2% Si, например от 0,1% до 0,8% Si, в атомных процентах. Предпочтительно, сплав может включать от 0,1% до 0,5% Si в атомных процентах.
Такие содержания Si преимущественно позволяют улучшить сопротивление ползучести сплава, придавая ему хорошую стойкость к окислению.
В одном примере осуществления сплав может включать от 0,8% до 3% М в атомных процентах. Предпочтительно, сплав может включать в атомных процентах от 0,8% до 2,5% М, предпочтительно от 1 до 2% М.
Такие содержания металла М преимущественно позволяют улучшить жаропрочность сплава.
В одном примере осуществления сплав может включать от 1% до 3% Zr в атомных процентах. Предпочтительно, сплав может включать от 1 до 2% Zr в атомных процентах.
Такие содержания Zr преимущественно позволяют улучшить сопротивление ползучести, механическую прочность при температуре выше 400°C, а также стойкость к окислению сплава.
В одном примере осуществления сплав может быть таким, что удовлетворяется следующее условие в атомных процентах: M+Si+Zr+Ta ≥ 0,4%, например M+Si+Zr+Ta ≥ 1%.
Такие содержания преимущественно позволяют улучшить механическую прочность сплава при нагревании.
В одном примере осуществления сплав может быть таким, что:
- содержание Al в атомных процентах находится в диапазоне от 20% до 25%, предпочтительно в пределах от 21% до 24%;
- содержание Nb в атомных процентах лежит в диапазоне от 20% до 22%, предпочтительно от 21% до 22%, соотношение Al/Nb в атомных процентах лежит в диапазоне от 1 до 1,3, предпочтительно от 1 до 1,2, более предпочтительно от 1,05 до 1,15;
- содержание М в атомных процентах лежит в диапазоне от 0,8% до 3%, предпочтительно в диапазоне от 0,8% до 2,5%, более предпочтительно от 1% до 2%; и
- содержание Zr в атомных процентах лежит в диапазоне от 1% до 3%;
сплав необязательно является таким, что содержание Si в атомных процентах находится в диапазоне от 0,1% до 2%, например, от 0,1% до 0,8%, предпочтительно от 0,1% до 0,5%.
Такой сплав преимущественно обладает:
- высокой механической прочностью на растяжение при 650°C (R=1050 МПа - R0,2 = 900 МПа),
- хорошим сопротивлением ползучести при высокой температуре (относительное удлинение 1% после 150 часов при 650°C под напряжением 500 МПа),
- хорошей стойкостью к окислению при нагревании и
- хорошей пластичностью при комнатной температуре (> 3,5%).
В таблице 1 ниже приведены составы примеров сплавов S1-S12 по изобретению. Все эти составы удовлетворяют следующему условию в атомных процентах: Fe+Ni ≤ 400 млн-1.
Таблица 1
Сплав | Al | Nb | Mo | Si | Zr | Al/Nb | Плотность | T β (°C) | |
S1 | 22 | 25 | 0,88 | 5,29 | 1065 | ||||
S2 | 22 | 25 | 0,5 | 0,88 | 5,28 | 1058 | |||
S3 | 22 | 25 | 1 | 0,88 | 5,34 | 1055 | |||
S4 | 22 | 25 | 1 | 0,5 | 0,88 | 5,34 | 1065 | ||
S5 | 24 | 25 | 0,96 | 5,29 | 1085 | ||||
S6 | 22 | 20 | 1,10 | 5,09 | 1055 | ||||
S7 | 22 | 23 | 1,5 | 0,2 | 0,95 | 5,39 | 1060 | ||
S8 | 20 | 25 | 1 | 0,80 | 5,41 | 1025 | |||
S9 | 22 | 25 | 1,5 | 2 | 0,88 | 5,50 | 1025 | ||
S10 | 20 | 23 | 2 | 2 | 0,87 | 5,43 | 1000 | ||
S11 | 24,5 | 20 | 1,5 | 0,25 | 1,21 | 5,16 | 1105 | ||
S12 | 23 | 21,5 | 1,5 | 0,25 | 1,3 | 1,07 | 5,30 | 1005 |
Изобретение также относится к турбомашине, снабженной деталью, включающей в себя и, в частности, выполненной из охарактеризованного выше сплава. В качестве примера, деталь может быть кожухом или вращающейся деталью.
Изобретение также предусматривает двигатель, включающий в себя охарактеризованную выше турбомашину.
Изобретение также предусматривает летательный аппарат, включающий в себя охарактеризованный выше двигатель.
Краткое описание фигур
Другие признаки и преимущества изобретения проиллюстрированы следующим описанием, приведенным со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- фигура 1 показывает развитие сопротивления ползучести различных сплавов при 650°C под напряжением 310 МПа;
- фигура 2 показывает влияние соотношения Al/Nb на стойкость к окислению при нагревании; и
- фигуры 3A-3D показывают полученные результаты с точки зрения механических свойств для предпочтительного сплава по изобретению.
Примеры
Пример 1: получение сплава по изобретению
Исходя из сырья, состоящего из титановых губок и гранул исходных сплавов, приготовили смесь для получения химического состава S12, приведенного в таблице 1 выше. Затем эту порошковую смесь гомогенизировали и затем прессовали для образования порошковой детали, составляющей электрод. Затем этот электрод переплавляли в вакууме, создавая электрическую дугу между электродом, который расходуется, и дном водоохлаждаемого тигля (метод, известный как вакуумно-дуговой переплав (ВДП)). Полученный слиток затем обжимали в пруток путем деформации с высокой скоростью (путем холодной штамповки или прессования), чтобы уменьшить размер зерен. Последним этапом была изотермическая ковка вырезанных из прутка заготовок при температуре чуть ниже температуры β-превращения и с низкой скоростью деформацией (несколько 10-3).
Такой сплав состава S12, который содержит 1,3% циркония, обладает очень хорошей стойкостью к окислению при нагревании. В частности, этот сплав не проявляет отслаивания после воздействия температуры 700°С в течение 1500 часов на воздухе, с образованием оксидного слоя из оксида алюминия и диоксида циркония, который является тонким и очень плотно прилипающим, а поэтому защитным. Сплавы, не содержащие циркония, могут иметь менее хорошую стойкость к окислению при нагревании.
Пример 2: улучшение сопротивления ползучести при нагревании, используя ограниченное содержание Fe+Ni
Проведено сравнение сопротивлений ползучести трех составов сплава Р1, Р2 и Р3, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
Состав (в атомных %) | Ti | Al | Nb | Mo | Fe | Ni |
Сплав P1 | 55,2 | 23,9 | 20,3 | 0,40 | 0,09 | 0,01 |
Сплав P2 | 53,9 | 25,3 | 20,3 | 0,40 | 0,07 | 0,01 |
Сплав P3 | 55,5 | 23,8 | 20,3 | 0,40 | 0,01 | 0,02 |
Эти сплавы включают в себя следовые элементы Fe и Ni, которые присутствуют в виде примесей и которые, естественно, появляются из-за способа изготовления. Элементы Fe и Ni представляют собой примеси, поступающие от контейнера из нержавеющей стали, используемого для получения порошков титана. Таким образом, предпочтительно использовать порошок титана высокой чистоты, взятый из центра объема, ограниченного контейнером, где поступающее из стенок загрязнение незначительно, чтобы быть уверенным в соблюдении условия Fe+Ni ≤ 400 млн-1. Как показано на фиг.1, наблюдается улучшение сопротивления ползучести при 650°С при напряжении 310 МПа в том случае, когда содержания следовых элементов уменьшены так, чтобы удовлетворялось соотношение Fe+Ni ≤ 400 млн-1. В частности, как показано на фиг.1, ползучесть достигла 1% через 250 часов сплавом по изобретению (P3), тогда как это значение ползучести было достигнуто уже через 40 часов известным из уровня техники сплавом (P1).
Пример 3: повышение стойкости к коррозии при нагревании с использованием соотношения Al/Nb в атомных процентах в диапазоне от 1 до 1,3.
Сравнивали сопротивление коррозии при нагревании различных сплавов. Результаты приведены на фигуре 2. Составы сплавов S3, S5, S9 и S11 приведены выше в таблице 1.
Во время этого испытания было измерено изменение массы в результате отслаивания поверхности сплава. Это испытание показывает стойкость сплавов к окислению при 800°C. Можно видеть, что для сплавов S3, S5 и S9, которые не имеют соотношения Al/Nb, лежащего в диапазоне от 1 до 1,3, наблюдается потеря массы, связанная с расходованием металла на окисление. Напротив, такая потеря массы не происходит у сплава S11, который имеет соотношение Al/Nb в диапазоне от 1 до 1,3.
Пример 4: сравнение характеристик сплава, полученного в примере 1, с другими типами сплавов
Результаты испытаний, сгруппированные на фигурах 3A и 3D, демонстрируют, что состав S12 дает хорошие результаты как на растяжение, так и по ползучести. Более конкретно:
- фигура 3А показывает, как изменяется для различных сплавов предел упругости (R0,2) в зависимости от температуры;
- фигура 3B показывает, как изменяется для различных сплавов удлинение при разрушении (пластичность) в зависимости от температуры;
- фигура 3C сравнивает ползучесть (время ползучести до 1%) различных сплавов при температурах 600°C и 650°C; а
- фигура 3D сравнивает времена разрушения при ползучести у различных сплавов при температурах 600°C и 650°C.
Термин «содержащий» следует понимать как «содержащий по меньшей мере один».
Термин «в диапазоне от... до...» следует понимать как включающий его границы.
Claims (15)
1. Интерметаллический сплав на основе титана, содержащий в ат.%:
Al от 22 до 25,
Nb от 20 до 22,
металл M, выбранный из Mo, W, Hf и V, до 3,
Si от 0,1 до 0,5,
Ta от 0 до 2,
Zr от 1 до 2,
Fe+Ni ≤ 400 млн-1,
остальное – Ti,
при выполнении следующего условия: соотношение Al/Nb от 1,05 до 1,15.
2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит от 23 до 24 ат.% Al.
3. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит от 0,8 до 3 ат.% металла М.
4. Турбина летательного аппарата, содержащая деталь из интерметаллического сплава на основе титана, отличающаяся тем, что деталь выполнена из сплава по любому из пп. 1-3.
5. Двигатель летательного аппарата, содержащий турбину, отличающийся тем, что он содержит турбину по п. 4.
6. Летательный аппарат, содержащий двигатель, отличающийся тем, что он содержит двигатель по п. 5.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1463066A FR3030577B1 (fr) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | Alliage intermetallique a base de titane |
FR1463066 | 2014-12-22 | ||
PCT/FR2015/053481 WO2016102806A1 (fr) | 2014-12-22 | 2015-12-14 | Alliage intermétallique à base de titane |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017126060A RU2017126060A (ru) | 2019-01-24 |
RU2017126060A3 RU2017126060A3 (ru) | 2019-06-19 |
RU2730348C2 true RU2730348C2 (ru) | 2020-08-21 |
Family
ID=53177566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017126060A RU2730348C2 (ru) | 2014-12-22 | 2015-12-14 | Интерметаллический сплав на основе титана |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10119180B2 (ru) |
EP (1) | EP3237646B1 (ru) |
JP (1) | JP6805163B2 (ru) |
CN (1) | CN107109540B (ru) |
BR (1) | BR112017013328B1 (ru) |
CA (1) | CA2971092C (ru) |
FR (1) | FR3030577B1 (ru) |
RU (1) | RU2730348C2 (ru) |
WO (1) | WO2016102806A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105331849B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-04-26 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Ti2AlNb基合金 |
CN106854725B (zh) * | 2016-12-23 | 2019-03-19 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti2AlNb基合金及其铸锭的制备方法 |
CN111394637B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-06-01 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种Ti2AlNb合金及其棒材的制备方法 |
CN111647771B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-15 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种多元素复合抗氧化Ti2AlNb合金及其制备方法 |
CN113881871B (zh) * | 2021-09-30 | 2022-08-23 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种Ti-W-Nb中间合金及其制备方法 |
CN113981297B (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-22 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4716020A (en) * | 1982-09-27 | 1987-12-29 | United Technologies Corporation | Titanium aluminum alloys containing niobium, vanadium and molybdenum |
US5032357A (en) * | 1989-03-20 | 1991-07-16 | General Electric Company | Tri-titanium aluminide alloys containing at least eighteen atom percent niobium |
EP0539152A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-28 | General Electric Company | Titanium niobium aluminide alloys |
US6132526A (en) * | 1997-12-18 | 2000-10-17 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Titanium-based intermetallic alloys |
RU2405849C1 (ru) * | 2009-10-28 | 2010-12-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Интерметаллидный сплав на основе титана |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0730418B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1995-04-05 | 住友軽金属工業株式会社 | Ti―Al系金属間化合物部材の成形法 |
CN1322156C (zh) | 2003-12-24 | 2007-06-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种钛三铝基合金及其制备方法 |
CN103143709B (zh) | 2013-03-26 | 2014-10-29 | 哈尔滨工业大学 | 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法 |
CN105695799B (zh) * | 2016-04-06 | 2017-12-15 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Ti‑Al‑Nb系金属间化合物高温结构材料 |
-
2014
- 2014-12-22 FR FR1463066A patent/FR3030577B1/fr active Active
-
2015
- 2015-12-14 EP EP15823349.4A patent/EP3237646B1/fr active Active
- 2015-12-14 RU RU2017126060A patent/RU2730348C2/ru active
- 2015-12-14 CA CA2971092A patent/CA2971092C/fr active Active
- 2015-12-14 JP JP2017551367A patent/JP6805163B2/ja active Active
- 2015-12-14 US US15/538,119 patent/US10119180B2/en active Active
- 2015-12-14 WO PCT/FR2015/053481 patent/WO2016102806A1/fr active Application Filing
- 2015-12-14 BR BR112017013328-8A patent/BR112017013328B1/pt active IP Right Grant
- 2015-12-14 CN CN201580069975.2A patent/CN107109540B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4716020A (en) * | 1982-09-27 | 1987-12-29 | United Technologies Corporation | Titanium aluminum alloys containing niobium, vanadium and molybdenum |
US5032357A (en) * | 1989-03-20 | 1991-07-16 | General Electric Company | Tri-titanium aluminide alloys containing at least eighteen atom percent niobium |
EP0539152A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-28 | General Electric Company | Titanium niobium aluminide alloys |
US6132526A (en) * | 1997-12-18 | 2000-10-17 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Titanium-based intermetallic alloys |
RU2405849C1 (ru) * | 2009-10-28 | 2010-12-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Интерметаллидный сплав на основе титана |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3237646A1 (fr) | 2017-11-01 |
FR3030577B1 (fr) | 2019-08-23 |
RU2017126060A (ru) | 2019-01-24 |
US20170342524A1 (en) | 2017-11-30 |
WO2016102806A1 (fr) | 2016-06-30 |
CN107109540B (zh) | 2019-08-20 |
CN107109540A (zh) | 2017-08-29 |
RU2017126060A3 (ru) | 2019-06-19 |
CA2971092A1 (fr) | 2016-06-30 |
JP6805163B2 (ja) | 2020-12-23 |
BR112017013328B1 (pt) | 2022-03-03 |
BR112017013328A2 (pt) | 2018-03-06 |
EP3237646B1 (fr) | 2018-10-10 |
CA2971092C (fr) | 2023-01-03 |
JP2018505316A (ja) | 2018-02-22 |
FR3030577A1 (fr) | 2016-06-24 |
US10119180B2 (en) | 2018-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2730348C2 (ru) | Интерметаллический сплав на основе титана | |
WO2018107830A1 (zh) | 一种无铍无镍的高塑性锆基块体非晶合金及其制备方法 | |
EP2826877B1 (en) | Hot-forgeable Nickel-based superalloy excellent in high temperature strength | |
EP1842934B1 (en) | Heat-resistant superalloy | |
EP2479302B1 (en) | Ni-based heat resistant alloy, gas turbine component and gas turbine | |
RU2640695C2 (ru) | Никель-кобальтовый сплав | |
US20140373979A1 (en) | Nickel-based heat-resistant superalloy | |
EP2045345A1 (en) | A nickel based superalloy | |
JP2014029022A (ja) | Ni−Ti半製品及びその製造方法 | |
JP2008069455A (ja) | 窒化物強化可能なコバルト−クロム−鉄−ニッケル合金 | |
JP2012041627A (ja) | Co基合金 | |
UA126489C2 (uk) | Високоміцні титанові сплави | |
EP3208354B1 (en) | Ni-based superalloy for hot forging | |
JP6476704B2 (ja) | ニッケル基鋳造合金及び熱間鍛造金型 | |
KR101865406B1 (ko) | 티타늄-무함유 합금 | |
JP2022037155A (ja) | 高温チタン合金 | |
CA2810504C (en) | Nickel alloy | |
JP2023153795A (ja) | 耐クリープ性チタン合金 | |
CN106032559A (zh) | 耐蚀高镍合金及其制造方法 | |
JP5747410B2 (ja) | 耐熱チタン合金 | |
CN107208192B (zh) | 包括钛基合金的涡轮发动机部件 | |
JP2020063495A (ja) | Co基合金及びその粉末 | |
JP7213022B2 (ja) | Co基合金及びその粉末 | |
RU2428497C1 (ru) | Жаропрочный никелевый сплав для получения изделий методом металлургии гранул | |
US8153054B2 (en) | High-temperature alloy |