JP5747410B2 - 耐熱チタン合金 - Google Patents
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Description
前記チタン合金のミクロ組織が、α相、α相が規則化したα 2 −Ti 3 Al化合物、β相、及び析出したSc 2 O 3 粒子で構成されると共に、前記ミクロ組織の、α相が規則化したα 2 −Ti 3 Al化合物、β相、Sc 2 O 3 粒子の体積率が、それぞれ、20%以下、5%以下、5%以下で、残部がα相で構成され、 引張試験の降伏応力は、650℃では400MPa以上であり、750℃では330MPa以上であることを特徴とする耐熱チタン合金を提供する。
前記チタン合金のミクロ組織が、α相、α相が規則化したα 2 −Ti 3 Al化合物、β相、及び析出したSc 2 O 3 粒子で構成されると共に、前記ミクロ組織の、α相が規則化したα 2 −Ti 3 Al化合物、β相、Sc 2 O 3 粒子の体積率が、それぞれ、20%以下、5%以下、5%以下で、残部がα相で構成され、
圧縮試験の降伏応力は、650℃では400MPa以上であり、800℃では220MPa以上であることを特徴とする耐熱チタン合金を提供する。
真空中で高純度元素をアーク溶解することにより作製したボタン状のTi−6.62Al−5.14Sn−1.82Zr−0〜3.8Sc(mass%)合金30gを、大気雰囲気の電気炉内で1040℃で2時間溶体化処理し、炉内で760℃に温度を下げ、更にそのまま760℃で5時間の焼きなましを行い、最後は室温まで炉冷した。熱処理後の合金より試験片を切り出し、高温強度は、引張試験(試験片形状:直径4mm、平行部12mmのねじ式丸棒)あるいは圧縮試験(試験片形状:直径3mm、長さ6mmの円筒)による降伏応力で評価した。
真空中で高純度元素をアーク溶解することにより作製したTi−6Al−2Zr−1Mo−1V−0〜3.8Sc(mass%)合金を1040℃で2時間溶体化処理し、炉内で760℃に温度を下げ、更にそのまま760℃で2時間の焼きなましを行い、最後は室温まで炉冷した。
Claims (4)
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耐熱チタン合金であって、Alを6.62mass%、Snを5.14mass%、Zrを1.82mass%、Scを0.01から5mass%、及び、OをScとのモル比でSc:O=2:3の割合以下に含有し、残部がTiと不可避不純物からなると共に、
前記チタン合金のミクロ組織が、α相、α相が規則化したα 2 −Ti 3 Al化合物、β相、及び析出したSc 2 O 3 粒子で構成されると共に、前記ミクロ組織の、α相が規則化したα 2 −Ti 3 Al化合物、β相、Sc 2 O 3 粒子の体積率が、それぞれ、20%以下、5%以下、5%以下で、残部がα相で構成され、
引張試験の降伏応力は、650℃では400MPa以上であり、750℃では330MPa以上であることを特徴とする耐熱チタン合金。 - 耐熱チタン合金であって、Alを6mass%、Zrを2mass%、Moを1mass%、Vを1mass%、Scを0.01から5mass%、及び、OをScとのモル比でSc:O=2:3の割合以下に含有し、残部がTiと不可避不純物からなると共に、
前記チタン合金のミクロ組織が、α相、α相が規則化したα 2 −Ti 3 Al化合物、β相、及び析出したSc 2 O 3 粒子で構成されると共に、前記ミクロ組織の、α相が規則化したα 2 −Ti 3 Al化合物、β相、Sc 2 O 3 粒子の体積率が、それぞれ、20%以下、5%以下、5%以下で、残部がα相で構成され、
圧縮試験の降伏応力は、650℃では400MPa以上であり、800℃では220MPa以上であることを特徴とする耐熱チタン合金。 - 請求項1又は2に記載の耐熱チタン合金であって、前記合金内に析出するSc2O3粒子径が1μm以下であることを特徴とする耐熱チタン合金。
- 請求項1又は2に記載の耐熱チタン合金の製造方法であって、溶製した前記チタン合金のインゴットを、940から1040℃の温度域で、0.5時間以上保持する溶体化処理を施した後、550から800℃の間の温度域まで炉内で冷却し、更に、550から800℃の間の温度域で2時間以上の焼きなまし熱処理を施し、前記焼きなまし後室温まで炉冷することを特徴とする耐熱チタン合金の製造方法。
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