RU2725671C1 - Получение катализатора ароматизации в присутствии щелочного металла на этапе промывания - Google Patents
Получение катализатора ароматизации в присутствии щелочного металла на этапе промывания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725671C1 RU2725671C1 RU2019118883A RU2019118883A RU2725671C1 RU 2725671 C1 RU2725671 C1 RU 2725671C1 RU 2019118883 A RU2019118883 A RU 2019118883A RU 2019118883 A RU2019118883 A RU 2019118883A RU 2725671 C1 RU2725671 C1 RU 2725671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paragraphs
- supported catalyst
- zeolite
- alkali metal
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 220
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 167
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 156
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 246
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 243
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 240
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 198
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 82
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 50
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 46
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 18
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 18
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 51
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 25
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 24
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 21
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 17
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- FGDZQCVHDSGLHJ-UHFFFAOYSA-M rubidium chloride Chemical compound [Cl-].[Rb+] FGDZQCVHDSGLHJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims description 2
- 229940102127 rubidium chloride Drugs 0.000 claims description 2
- 150000003297 rubidium Chemical class 0.000 claims 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 48
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NOWPEMKUZKNSGG-UHFFFAOYSA-N azane;platinum(2+) Chemical compound N.N.N.N.[Pt+2] NOWPEMKUZKNSGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 3
- 150000002390 heteroarenes Chemical class 0.000 description 3
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N platinum(2+);dinitrate Chemical compound [Pt+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- VEHXKUNAGOJDJB-UHFFFAOYSA-N (4-formyl-2-methoxyphenyl) 4-methoxybenzoate Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1C(=O)OC1=CC=C(C=O)C=C1OC VEHXKUNAGOJDJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSUFEOXMCRPQBB-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoropropan-1-ol Chemical compound CC(F)(F)C(O)(F)F CSUFEOXMCRPQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PSQZJKGXDGNDFP-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropan-1-ol Chemical compound OCC(F)(F)C(F)(F)F PSQZJKGXDGNDFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylbutane Chemical compound CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical compound CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpentane Chemical compound CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane Chemical compound CCC(C)CC PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentane Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 2
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L platinum dichloride Chemical compound Cl[Pt]Cl CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- NHGXDBSUJJNIRV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC NHGXDBSUJJNIRV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FPGGTKZVZWFYPV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium fluoride Chemical compound [F-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC FPGGTKZVZWFYPV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KLFRPGNCEJNEKU-FDGPNNRMSA-L (z)-4-oxopent-2-en-2-olate;platinum(2+) Chemical compound [Pt+2].C\C([O-])=C\C(C)=O.C\C([O-])=C\C(C)=O KLFRPGNCEJNEKU-FDGPNNRMSA-L 0.000 description 1
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBAQYPYDRFILMT-UHFFFAOYSA-N 8-[3-(1-cyclopropylpyrazol-4-yl)-1H-pyrazolo[4,3-d]pyrimidin-5-yl]-3-methyl-3,8-diazabicyclo[3.2.1]octan-2-one Chemical class C1(CC1)N1N=CC(=C1)C1=NNC2=C1N=C(N=C2)N1C2C(N(CC1CC2)C)=O HBAQYPYDRFILMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241001120493 Arene Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N Cyclobutane Chemical compound C1CCC1 PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N Fluoroform Chemical compound FC(F)F XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M N,N,N-Trimethylmethanaminium chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHQDFWAXVIIEBN-UHFFFAOYSA-N Trifluoroethanol Chemical compound OCC(F)(F)F RHQDFWAXVIIEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N chlorine peroxide Chemical compound ClOOCl MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- RUSXXJKVMARGOF-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;heptane Chemical compound C1CCCCC1.CCCCCCC RUSXXJKVMARGOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- UKACHOXRXFQJFN-UHFFFAOYSA-N heptafluoropropane Chemical compound FC(F)C(F)(F)C(F)(F)F UKACHOXRXFQJFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001457 metallic cations Chemical class 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen(.) Chemical compound [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- KAVGMUDTWQVPDF-UHFFFAOYSA-N perflubutane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F KAVGMUDTWQVPDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950003332 perflubutane Drugs 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- YMBCJWGVCUEGHA-UHFFFAOYSA-M tetraethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](CC)(CC)CC YMBCJWGVCUEGHA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QSUJAUYJBJRLKV-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;fluoride Chemical compound [F-].CC[N+](CC)(CC)CC QSUJAUYJBJRLKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTDKXDWWMOMSFL-UHFFFAOYSA-M tetramethylazanium;fluoride Chemical compound [F-].C[N+](C)(C)C GTDKXDWWMOMSFL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FBEVECUEMUUFKM-UHFFFAOYSA-M tetrapropylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCC[N+](CCC)(CCC)CCC FBEVECUEMUUFKM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- POSYVRHKTFDJTR-UHFFFAOYSA-M tetrapropylazanium;fluoride Chemical compound [F-].CCC[N+](CCC)(CCC)CCC POSYVRHKTFDJTR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OVKHEVLQASDMFJ-UHFFFAOYSA-N triazanium trichloride Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[Cl-].[Cl-].[Cl-] OVKHEVLQASDMFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIUZJTWSUGSWJI-UHFFFAOYSA-M triethyl(methyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(CC)CC NIUZJTWSUGSWJI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ASVMCHUOIVTKQQ-UHFFFAOYSA-M triethyl(methyl)azanium;fluoride Chemical compound [F-].CC[N+](C)(CC)CC ASVMCHUOIVTKQQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
- B01J23/04—Alkali metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/42—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/08—Halides
- B01J27/10—Chlorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/08—Halides
- B01J27/12—Fluorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/128—Halogens; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
- B01J27/13—Platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/138—Halogens; Compounds thereof with alkaline earth metals, magnesium, beryllium, zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/60—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the type L, as exemplified by patent document US3216789
- B01J29/61—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the type L, as exemplified by patent document US3216789 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/62—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0207—Pretreatment of the support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/06—Washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/22—Halogenating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/22—Halogenating
- B01J37/24—Chlorinating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/22—Halogenating
- B01J37/26—Fluorinating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/30—Ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/373—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation
- C07C5/393—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation with cyclisation to an aromatic six-membered ring, e.g. dehydrogenation of n-hexane to benzene
- C07C5/41—Catalytic processes
- C07C5/415—Catalytic processes with metals
- C07C5/417—Catalytic processes with metals of the platinum group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
- C10G35/095—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
- C10G45/68—Aromatisation of hydrocarbon oil fractions
- C10G45/70—Aromatisation of hydrocarbon oil fractions with catalysts containing platinum group metals or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/20—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements in the catalyst composition comprising the molecular sieve, but not specially in or on the molecular sieve itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/40—Special temperature treatment, i.e. other than just for template removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/60—Synthesis on support
- B01J2229/64—Synthesis on support in or on refractory materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0213—Preparation of the impregnating solution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
- C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
- C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
- C07C2529/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- C07C2529/74—Noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения катализаторов на носителе, содержащих переходный металл и связанное цеолитное основание, катализатору риформинга и к способам риформинга, включающим контактирование углеводородного сырья с катализатором в условиях риформинга в реакторной установке с целью получения ароматического продукта. Способ получения катализатора на носителе включает: (a) получение связанного цеолитного основания, содержащего связанный цеолит типа L; (b) промывание связанного цеолитного основания водным раствором, содержащим рубидий, цезий или их комбинацию, с целью получения обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя; или промывание связанного цеолитного основания водным раствором, содержащим калий с целью получения обогащенного калием цеолитного носителя, при этом концентрация калия в водном растворе находится в диапазоне от около 0,1 М до около 0,45 М; и (c) пропитывание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя переходным металлом Группы 8-10 и галогеном с целью получения катализатора на носителе. Технический результат – получение неожиданной комбинации повышенной селективности катализатора по продукту (например, по бензолу или толуолу), но с более низкой удельной поверхностью катализатора и меньшим объемом микропор катализатора 5 н. и 70 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр., 4 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к способам получения катализаторов на носителях и, в частности, относится к производству катализаторов ароматизации на носителях, содержащих переходный металл и связанное цеолитное основание, с применением этапа промывания в присутствии щелочного металла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Традиционный производственный процесс для многих катализаторов ароматизации на носителях, как правило, включает образование связанного цеолитного основания из связующего вещества и цеолита, причем цеолит может быть ионозамещенным до образования связанного цеолитного основания. Связанный цеолит, как правило, промывают перед введением переходного металла, а именно платины, и галогена, тем самым образуя катализатор ароматизации на носителе.
Проведение ионообменного процесса после образования связанного цеолитного основания является нежелательным, отчасти из-за дополнительных затрат и сложности, которые это привносит в общий процесс производства катализатора. Однако, целесообразным является обогащение связанного цеолитного носителя щелочным металлом с целью улучшения свойств полученного катализатора ароматизации на носителе без необходимости в процессе ионного обмена. Соответственно, именно на эти цели в общем направлено данное изобретение.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способы получения катализаторов на носителях раскрыты и описаны в данном документе. Один такой способ получения катализатора на носителе включает (а) получение связанного цеолитного основания, (b) промывание связанного цеолитного основания водным раствором, содержащим щелочной металл, для получения обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя, и (с) пропитку обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя переходным металлом и галогеном для получения катализатора на носителе. Как правило, щелочной металл содержит калий, рубидий, цезий или их комбинации, а переходный металл содержит платину.
Катализаторы на носителях, полученные способами, предложенными в данном документе, можно применять в процессах ароматизации с целью получения ароматических соединений из неароматических углеводородов. Такие катализаторы имеют неожиданную комбинацию повышенной селективности по продукту (например, по бензолу или толуолу), но с более низкой удельной поверхностью катализатора и меньшим объемом микропор катализатора, по сравнению с катализаторами, полученными без этапа промывания, на котором применяется щелочной металл.
И вышеизложенная сущность изобретения и последующее подробное описание являются только пояснительными и приводят примеры. Соответственно, вышеизложенная сущность и последующее подробное описание не должны рассматриваться как ограничивающие. Дополнительно, признаки или варианты могут быть предоставлены в дополнение к изложенным в данном документе. Например, определенные аспекты могут быть направлены на различные комбинации и подкомбинации признаков, изображенные в подробном описании.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На Фиг. 1 изображен график объема микропор обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя и объема микропор катализатора на носителе в зависимости от молярной концентрации щелочного металла в водном растворе, применяемом для промывания связанного цеолитного основания, для щелочных металлов цезия и калия.
На Фиг. 2 изображен график зависимости распределения платины в катализаторе на носителе в зависимости от молярной концентрации щелочного металла в водном растворе, применяемом для промывания связанного цеолитного основания, для щелочных металлов цезия и калия.
На Фиг. 3 изображен график зависимости селективности по бензолу, селективности по толуолу и температуры в конце цикла эксплуатации катализатора для обогащенного цезием катализатора на носителе по сравнению с эталонным катализатором в зависимости от молярной концентрации цезия в водном растворе, применяемом для промывания связанного цеолитного основания.
На Фиг. 4 изображен график зависимости селективности по бензолу, селективности по толуолу и температуры в конце цикла эксплуатации катализатора для обогащенного калием катализатора на носителе по сравнению с эталонным катализатором в зависимости от молярной концентрации калия в водном растворе, применяемом для промывания связанного цеолитного основания.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Чтобы более четко определить термины, применяемые в данном документе, предоставлены следующие определения. Если не указано иное, следующие определения применимы к данному раскрытию. Если термин применяется в данном раскрытии, но не определен в данном документе конкретно, применяется определение из IUPAC Compendium of Chemical Terminology, 2nd Ed (1997), если это определение не противоречит любому другому раскрытию или определению, применяемому в данном документе, или делает неопределенным или недействительным любой пункт формулы изобретения, к которому применяется это определение. В тех случаях, когда любое определение или применение, предложенное любым документом, включенным в данный документ посредством ссылки, вступает в противоречие с определением или применением, предложенным в данном документе, определение или применение, предложенное в данном документе, является контрольным.
В данном документе признаки предмета описаны так, что в конкретных аспектах предусматривается комбинация разных признаков. Для всех без исключения аспектов и всех без исключения признаков, раскрытых в данном документе, все комбинации, которые не оказывают вредного влияния на структуры, составы, процессы или способы, описанные в данном документе, рассматриваются с конкретным описанием конкретной комбинации или без него. Дополнительно, если явно не указано иное, любой аспект или признак, описанный в данном документе, находится в комбинации с целью описания разработанных структур, составов, процессов или способов, соответствующих данному раскрытию.
В данном раскрытии, хотя составы и способы часто описываются в терминах «содержащий» различные компоненты или этапы, составы и способы также «состоят в основном из» или «состоят из» различных компонентов или этапов, если не указано иное.
Единственное число предназначено для включения альтернатив во множественном числе, например, по меньшей мере, одной. Например, раскрытие «переходного металла» или «галогена» подразумевает включение одного или смесей, или комбинаций более чем одного переходного металла или галогена, если не указано иное.
Как правило, группы элементов обозначают с помощью системы нумерации, указанной в версии периодической таблицы элементов, опубликованной в Chemical and Engineering News, 63(5), 27, 1985. В некоторых случаях группа элементов указываются с помощью тривиального названия, присвоенного группе; например, щелочные металлы для элементов Группы 1, переходные металлы для элементов Группы 3-12 и галогены или галогениды для элементов Группы 17.
Для любого конкретного соединения или группы, раскрытой в данном документе, любое представленное название или структура (общая или специфическая) предназначена для включения всех конформационных изомеров, региоизомеров, стереоизомеров и их смесей, которые могут возникнуть из определенного набора заместителей, если не указано иное. Название или структура (общая или конкретная) также охватывает все энантиомеры, диастереомеры и другие оптические изомеры (если таковые имеются), будь то в энантиомерной или рацемической формах, а также смеси стереоизомеров, что было бы признано специалистом в данной области техники, если только не указано иное. Например, общая ссылка на гексан включает н-гексан, 2-метилпентан, 3-метилпентан, 2,2-диметилбутан и 2,3-диметилбутан, а общая ссылка на бутильную группу включает н-бутильную группу, втор-бутильную группу, изобутильную группу и трет-бутильную группу.
В одном аспекте химическая «группа» определена или описана в соответствии с тем, как эта группа формально получена из эталонного или «исходного» соединения, например, по количеству атомов водорода, удаленных из исходного соединения для создания группы, даже если эта группа не синтезируется буквально таким образом. Данные группы применяют в качестве заместителей или они координированы или связаны с атомами металла. В качестве примера, «алкильную группу» формально получают путем удаления одного атома водорода из алкана. Раскрытие того, что заместитель, лиганд или другой фрагмент химической молекулы составляет определенную «группу», подразумевает, что хорошо соблюдаются известные правила химических формул и связей, когда эта группа применяется, как описано. При описании группы как «производной путем», «производной от», «образованной путем» или «образованной из», такие термины применяются в формальном смысле и не предназначены для отражения каких-либо конкретных способов или методик синтеза, если только не указано иное, или контекст не требует иного.
В данном документе раскрыты различные числовые диапазоны. Если в данном документе описан или заявлен диапазон любого типа, цель состоит в том, чтобы описать или заявить индивидуально каждое возможное число, которое такой диапазон обосновано охватывает, включая конечные точки диапазона, а также любые поддиапазоны и комбинации поддиапазонов, включенные в него, если только не указано иное. В качестве типичного примера, в данной заявке раскрыто, что в некоторых аспектах в способах, представленных в данном документе, применяется молярная концентрация щелочного металла в водном растворе в диапазоне от около 0,01 М до около 0,45 М. С помощью раскрытия, в котором молярная концентрация щелочного металла в водном растворе находится в диапазоне от около 0,01 М до около 0,45 М, целью является перечислить, что концентрация представляет собой любую концентрацию в пределах диапазона, и, например, является равной около 0,01 М, около 0,05 М, около 0,1 М, около 0,15 М, около 0,2 М, около 0,25 М, около 0,3 М, около 0,35 М, около 0,4 М или около 0,45 М. Дополнительно, молярная концентрация находится в любом диапазоне от около 0,01 М до около 0,45 М (например, молярная концентрация находится в диапазоне от около 0,01 М до около 0,2 М), и это также включает любую комбинацию интервалов от около 0,01 М до около 0,45 М. Аналогично, все другие диапазоны, раскрытые в данном документе, следует интерпретировать аналогично данному примеру.
Термин «около» подразумевает, что количества, размеры, составы, параметры и другие величины и характеристики не являются и не должны быть точными, но могут быть приблизительными, включая большие или меньшие значения, по сравнению с целевыми, отображая допуски, коэффициенты пересчета, округления, ошибки измерения и тому подобное, а также другие факторы, известные специалистам в данной области техники. В общем, количество, размер, состав, параметр или другая величина или характеристика характеризуются «около» или «приблизительно», независимо от того, явно ли это указано. Термин «около» также охватывает количества, которые отличаются из-за различных условий равновесия для композиции, получаемой из конкретной исходной смеси. Независимо от того, модифицирован ли термин с помощью «около», пункты формулы изобретения включают эквиваленты величин. Термин «около» подразумевает в пределах 10% от указанного числового значения, предпочтительно в пределах 5% от указанного числового значения.
Применяемый в данном документе термин «углеводород» относится к соединению, содержащему только атомы углерода и водорода. Другие идентификаторы применяют для указания присутствия определенных групп, если таковые имеются, в углеводороде (например, галогенированный углеводород указывает на присутствие одного или нескольких атомов галогена, замещающих эквивалентное число атомов водорода в углеводороде).
«Ароматическое» соединение представляет собой соединение, содержащее циклически сопряженную систему двойных связей, которая соответствует правилу Хюккеля (4n+2) и содержит (4n+2) пи-электронов, где n представляет собой целое число от 1 до 5. Ароматические соединения содержат «арены» (углеводородные ароматические соединения, например, бензол, толуол и ксилол) и «гетероарены» (гетероароматические соединения, формально полученные из аренов путем замены одного или нескольких метановых (-С=) атомов углерода у циклически сопряженных систем двойных связей с трехвалентными или двухвалентными гетероатомами таким образом, чтобы сохранить непрерывную пи-электронную систему, характерную для ароматической системы, и число пи-электронов вне плоскости, соответствующих правилу Хюккеля (4n+2)). Как раскрыто в данном документе, термин «замещенный» применяют для описания ароматической группы, арена или гетероарена, причем неводородный фрагмент молекулы формально замещает атом водорода в соединении, и он не предназначен для ограничения, если только не указано иное.
Применяемый в данном документе термин «алкан» относится к насыщенному углеводородному соединению. Другие идентификаторы применяют для указания наличия определенных групп, если таковые имеются, в алкане (например, галогенированный алкан указывает на присутствие одного или более атомов галогена, замещающих эквивалентное число атомов водорода в алкане). Термин «алкильная группа» применяется в данном документе в соответствии с определением, указанным IUPAC: одновалентная группа, образованная удалением атома водорода из алкана. Алкан или алкильная группа является линейной или разветвленной, если только не указано иное.
«Циклоалкан» представляет собой насыщенный циклический углеводород с боковыми цепями или без них, например, циклобутан, циклопентан, циклогексан, метилциклопентан и метил циклогексан. Применяются другие идентификаторы для указания наличия определенных групп, если они есть, в циклоалкане (например, галогенированный циклоалкан указывает на присутствие одного или нескольких атомов галогена, замещающих эквивалентное количество атомов водорода в циклоалкане).
Термин «галоген» имеет свое обычное значение. Примеры галогенов включают фтор, хлор, бром и йод.
Молярные селективности определяются как:
Селективность по бензолу: 
Селективность по толуолу: 
Селективность по бензолу + толуолу: 
Селективность по ароматическим соединениям: 
Конверсия определяется как количество молей, подвергшихся конверсии, на моль исходных «поддающихся конверсии» компонентов:
Конверсия С6: 
С7 конверсия: 
С6+С7 конверсия: 
В этих уравнениях 
обозначает молярный расход в реакторе непрерывного действия или количество молей в реакторе периодического действия.
Хотя при практическом применении или испытании изобретения применяются любые способы и материалы, аналогичные или эквивалентные тем, которые описаны в данном документе, в данном документе описаны типичные способы и материалы.
Все публикации и патенты, упомянутые в данном документе, включены в данный документ посредством ссылки с целью описания и раскрытия, например, концепций и методологий, описанных в публикациях, которые могут применяются в связи с далее описанным изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В данном документе раскрыты катализаторы на носителе, имеющие состав, обогащенный щелочным металлом, способы получения таких катализаторов, а также применение этих катализаторов в процессах ароматизации или риформинга.
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ НА НОСИТЕЛЕ
Раскрыты и описаны различные способы получения катализаторов на носителях, а именно катализаторов ароматизации на носителях. Один такой способ получения катализатора на носителе включает (или состоит в основном из или состоит из):
(a) получение связанного цеолитного основания;
(b) промывание связанного цеолитного основания водным раствором, содержащим щелочной металл, с целью получения обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя; и
(c) пропитку обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя переходным металлом и галогеном для получения катализатора на носителе.
В общем, признаки любого способа, раскрытого в данном документе (например, цеолитные и связующие компоненты связанного цеолитного основания, переходный металл, галоген, водный раствор, щелочной металл, условия, при которых проводится этап промывания, и условия, при которых проводится этап пропитки, среди прочего), независимо описаны в данном документе, и эти признаки могут быть объединены в любой комбинации для дальнейшего описания раскрытых способов. Кроме того, если не указано иное, другие этапы процесса выполняются до, во время и/или после любых этапов, перечисленных в раскрытых способах. Дополнительно, катализаторы на носителях (а именно катализаторы ароматизации на носителях), полученные в соответствии с любым из раскрытых способов/процессов, находятся в пределах объема данного раскрытия и охвачены в данном документе.
В данных способах этап, на котором применяется водный раствор, содержащий щелочной металл, часто именуется этапом промывания, в то время как в данных способах этап, на котором применяется переходный металл и галоген, часто именуется этапом пропитки. Если не указано иное, подразумевается, что на этапе промывания любые свойства состава водного раствора и щелочного металла относятся к поступающему водному раствору и щелочному металлу, до контакта со связанным цеолитным основанием. Специалист в данной области техники легко поймет, что состав водного раствора после контакта со связанным цеолитным основанием может значительно отличаться от состава поступающего водного раствора, содержащего щелочной металл.
Обращаясь теперь к связанному цеолитному основанию на этапе (а), в способах по данному изобретению применяется любое подходящее связанное цеолитное основание. Как правило, связанное цеолитное основание содержит неорганический оксид, примеры которого включают, но не ограничиваются ими, связанные цеолиты (алюмосиликаты) со средними и/или большими порами, аморфные неорганические оксиды, а также их смеси. Цеолиты с большими порами часто имеют средние диаметры пор в диапазоне от около 
до около 
, и неограничивающие примеры цеолитов с большими порами включают цеолит типа L, цеолит типа Y, морденит, цеолит омега, цеолит бета и тому подобное. Цеолиты со средними порами часто имеют средние диаметры пор в диапазоне от около 
до около . Аморфные неорганические оксиды включают, но не ограничиваются ими, оксид алюминия, диоксид кремния, диоксид титана и их комбинации.
Термин «цеолит», в общем, относится к определенной группе гидратированных кристаллических алюмосиликатов металлов. Данные цеолиты имеют сетку из тетраэдров SiO4 и AlO4, в которых атомы алюминия и кремния поперечно сшиты в трехмерный скелет путем совместного использования атомов кислорода. В скелете, отношение атомов кислорода к общему количеству атомов алюминия и кремния равно 2. Скелет имеет отрицательную электровалентность, которая, как правило, уравновешена включением в кристалл катионов, а именно металлов, щелочных металлов и/или водорода.
В некоторых аспектах связанное цеолитное основание содержит цеолит типа L. Цеолитные носители типа L представляют собой подгруппу цеолитных носителей, которые содержат мольные соотношения оксидов в соответствии с формулой: М2/nОАl2О3хSiO2уН2О. В данной формуле «М» обозначает обменный катион (один или более), а именно барий, кальций, церий, литий, магний, калий, натрий, стронций и/или цинк, а также неметаллические катионы, а именно ионы гидроксония и аммония, которые могут быть заменены другими обменными катионами, не вызывая существенного изменения основной кристаллической структуры цеолита типа L. «n» в формуле отображает валентность «М», «х» представляет собой 2 или более, а «у» представляет собой количество молекул воды, содержащихся в каналах или взаимосвязанных пустотах цеолита.
В одном аспекте связанное цеолитное основание содержит связанный калиевый цеолит типа L, также именуемый цеолитом типа K/L, а в другом аспекте связанное цеолитное основание содержит бариевый ионозамещенный цеолит типа L. Применяемый в данном документе термин «цеолит типа K/L» относится к цеолитам типа L, в которых основной катион М, включенный в цеолит, представляет собой калий. Цеолит типа K/L может быть катионзамещенным (например, барием) или пропитан переходным металлом и одним или более галогенидами с целью получения пропитанного переходным металлом галогенированного цеолита или катализатора на носителе типа К/L на основе цеолита с переходным металлом и галогенидом.
В связанном цеолитном основании цеолит связан с матрицей носителя (или связующим веществом), и неограничивающие примеры связующих веществ включают, но не ограничиваются ими, неорганические твердые оксиды, глины и тому подобное, а также их комбинации. Цеолит связывают со связующим веществом или матрицей носителя любым способом, известным в данной области техники. Например, связанное цеолитное основание из этапа (а), содержащее цеолит и связующее вещество, получают способом, включающим смешивание цеолита, а именно цеолита типа K/L, со связующим веществом, а именно диоксидом кремния, с последующим экструдированием смеси, а затем сушкой и прокаливанием.
В некоторых аспектах связующее вещество содержит оксид алюминия, диоксид кремния, оксид магния, оксид бора, диоксид титана, диоксид циркония или их смешанный оксид (например, алюмосиликат), или их смесь, а в других аспектах связующее вещество содержит монтмориллонит, каолин, цемент или их комбинацию. В конкретном аспекте, рассматриваемом в данном документе, связующее вещество содержит диоксид кремния, оксид алюминия или их смешанный оксид; в альтернативном варианте, диоксид кремния; в альтернативном варианте, оксид алюминия; или, в альтернативном варианте, диоксид кремния-оксид алюминия. Соответственно, связанное цеолитное основание содержит связанный с диоксидом кремния цеолит типа L, а именно связанный с диоксидом кремния цеолит типа Ba/L или связанный с диоксидом кремния цеолит типа K/L.
Не ограничиваясь этим, связанные цеолитные основания, охватываемые данным документом, содержат от около 3% маc. до около 35% маc. связующего вещества. Например, связанное цеолитное основание содержит от около 5% маc. до около 30% маc., или от около 10% маc. до около 30% маc. связующего вещества. Эти массовые проценты, например, основаны на общей массе связанного цеолитного основания, за исключением переходного металла и галогена.
Иллюстративные примеры связанных цеолитных оснований и их применение в катализаторах на носителе описаны в патентах США №№5196631, 6190539, 6406614, 6518470, 6812180 и 7153801, раскрытия которых полностью включены в данный документ посредством ссылки.
Теперь обратимся к этапу (b), также именуемому этапом промывания, на котором связанное цеолитное основание промывают любым подходящим водным раствором, содержащим щелочной металл (или смесь щелочных металлов), в результате чего получается обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель. Щелочной металл из этапа (б) представляет собой любой элемент Группы 1. Например, щелочной металл содержит (или состоит в основном из, или состоит из) калий, рубидий или цезий, а также их комбинации. В некоторых аспектах, щелочной металл содержит (или состоит в основном из, или состоит из) калий; в альтернативном варианте, рубидий; или, в альтернативном варианте, цезий.
Водный раствор, применяемый на этапе промывания, содержит щелочной металл (или металлы) в любой подходящей форме, но часто водный раствор содержит соль щелочного металла. Иллюстративные соли включают, но не ограничиваются ими, хлориды, фториды, бромиды, йодиды, нитраты и тому подобное, а также их комбинации. Хотя и не желая ограничиваться следующей теорией, но полагают, что нитраты являются вредными из-за потенциального образования NOx во время последующей обработки. Соответственно, в конкретных аспектах данного изобретения, водный раствор на этапе промывания содержит галогенид щелочного металла, а именно хлорид калия, хлорид рубидия или хлорид цезия, а также их смеси.
Специалисты в данной области техники распознают, что дополнительно к воде и щелочному металлу водный раствор, применяемый на этапе промывания, содержит другие компоненты. Однако, в некоторых аспектах, этап промывания включает контактирование связанного цеолитного основания с водным раствором, состоящим в основном из, или состоящим из соли щелочного металла и воды, или соли щелочного металла и деионизированной воды. В данных и других аспектах, водный раствор, применяемый на этапе промывания (и, необязательно, в способах на любых этапах после этапа (а)) в основном не содержит основного соединения (например, гидроксида), и/или в основном не содержит аммиака или любых аммонийсодержащих соединений, и/или в основном не содержит серы или любых серосодержащих соединений. При этих обстоятельствах, «в основном не содержит» подразумевает содержание менее 100 м.д. (массовых миллионных долей) независимо от любого из данных материалов, и, как правило, менее чем 75 м.д., менее чем 50 м.д., менее чем 25 м.д. или менее чем 10 м.д. Следовательно, предполагается, что индивидуальное количество любого из этих материалов в водном растворе (или применяемого на любых этапах в способах после этапа (а)) находится в диапазоне от около 0,1 м.д. до 100 м.д., от около 0,1 м.д. до 75 м.д., от около 1 м.д. до 100 м.д., от около 1 м.д. до около 75 м.д., от около 0,1 м.д. до около 50 м.д., от около 1 м.д. до около 50 м.д., или от около 1 м.д. до около 25 м.д. Хотя, не желая привязываться к какой-либо теории, полагают, что полезно не иметь по существу ни одного из этих материалов на этапе промывания в раскрытых способах получения катализатора на носителе, поскольку данные материалы могут неблагоприятно влиять на один или более из: активности катализатора, селективности катализатора, срока службы катализатора и/или дезактивации катализатора. Кроме того, хотя и не требуется, водный раствор (и любые этапы в способах после этапа (а)) практически не содержит натрия или любого натрийсодержащего соединения, т.е., содержит менее чем 100 м.д. (м.д. по массе) натрия или натрийсодержащих соединений. Как указано выше, предполагается, что количество составляет, например, менее чем 75 м.д., менее чем 50 м.д., менее чем 25 м.д., находится в диапазоне от около 0,1 м.д. до 100 м.д., находится в диапазоне от около 0,1 м.д. до около 75 м.д., или находится в диапазоне от около 1 м.д. до около 75 м.д. и тому подобное.
Следовательно, в некоторых аспектах щелочной металл, применяемый на этапе промывания, представляет собой не натрий, а один или более из калия, рубидия и/или цезия. Дополнительно или в альтернативном варианте, этап (b) в раскрытых способах представляет собой единственный этап в способе получения катализатора на носителе, на которым применяется щелочной металл, например, соль щелочного металла.
На этапе промывания, рН водного раствора не ограничивается каким-либо конкретным диапазоном. Однако, как правило, рН находится в диапазоне 6-8, в зависимости от применяемой соли щелочного металла и ее соответствующей концентрации.
Хотя, не ограничиваясь этим, количество щелочного металла в водном растворе часто составляет менее чем около 5 М (моль/л). Например, водный раствор имеет концентрацию щелочного металла менее чем около 1 М, менее чем около 0,75 М, менее чем около 0,5 М, менее чем около 0,3 М, менее чем около 0,25 М или менее чем около 0,2 М. Следовательно, подходящие диапазоны концентрации щелочного металла включают, но не ограничиваются ими, следующие диапазоны: от около 0,01 М до около 5 М, от около 0,01 М до около 1 М, от около 0,01 М до около 0,5 М, от около 0,01 М до около 0,45 М, от около 0,01 М до около 0,3 М, от около 0,01 М до около 0,25 М, от около 0,01 М до около 0,2 М, от около 0,05 М до около 1 М, от около 0,05 М до 0,5 М, от около 0,05 М до около 0,45 М, от около 0,05 М до около 0,3 М, от около 0,05 М до около 0,25 М или от около 0,05 М до около 0,2 М и тому подобное.
Неожиданно было обнаружено, что более низкие концентрации цезия на этапе промывания могут быть полезны для улучшения активности и селективности катализатора. В данных аспектах концентрация цезия (или соли цезия) в водном растворе находится в диапазоне от около 0,01 М до около 0,25 М, от около 0,01 М до около 0,2 М, от около 0,01 М до около 0,15 М, от около 0,025 М до около 0,25 М, от около 0,025 М до около 0,2 М, от около 0,025 М до около 0,15 М, от около 0,05 М до около 0,25 М или от около 0,05 М до около 0,2 М.
Также неожиданно было обнаружено, что несколько более высокие концентрации калия на этапе промывания могут быть полезны для улучшения активности и селективности катализатора. В данных аспектах концентрация калия (или калиевой соли) в водном растворе находится в диапазоне от около 0,1 М до около 0,45 М, от около 0,15 М до около 0,45 М, от около 0,15 М до около 0,35 М, от около 0,15 М до около 0,3 М, от около 0,2 М до около 0,45 М, от около 0,2 М до около 0,35 М или от около 0,2 М до около 0,3 М.
Этап промывания, включающий щелочной металл, проводят при различных температурах и периодах времени. Например, этап промывания проводят при температуре промывания в диапазоне от около 15°С до около 95°С; в альтернативном варианте, от около 15°С до около 80°С; в альтернативном варианте, от около 15°С до около 70°С; в альтернативном варианте, от около 15°С до около 65°С; в альтернативном варианте, от около 20°С до около 95°С; в альтернативном варианте, от около 20°С до около 80°С; в альтернативном варианте, от около 20°С до около 70°С; в альтернативном варианте, от около 20°С до около 50°С; в альтернативном варианте, от около 30°С до около 80°С; в альтернативном варианте, от около 30°С до около 70°С; в альтернативном варианте, от около 30°С до около 50°С; в альтернативном варианте, от около 25°С до около 55°С; или, в альтернативном варианте, от около 30°С до около 45°С. В данных и других аспектах данные температурные диапазоны также предназначены охватывать обстоятельства, при которых этап промывания проводится при последовательности различных температур, а не при одной фиксированной температуре, попадающей в соответствующие диапазоны.
Этап промывания, включающий щелочной металл, проводится путем выполнения более чем одного цикла промывания, включающего щелочной металл, а именно от 1 до 4 циклов промывания, от 2 до 8 циклов промывания или от 2 до 4 циклов промывания. Следовательно, например, этап промывания включает от 1 до 4 циклов промывания, от 2 до 8 циклов промывания или от 2 до 4 циклов промывания, причем каждый цикл промывания, независимо, находится в диапазоне от около 1 минуты до около 6 часов, от около 5 минут до около 2 часов, от около 10 минут до около 45 минут или от около 10 минут до около 30 минут, и так далее.
Продолжительность одного цикла промывания, включающего щелочной металл, не ограничивается каким-либо определенным периодом времени. Следовательно, этап промывания проводится, например, в течение периода времени, составляющего от всего лишь 1-5 минут до аж 2-4 часов, 6-8 часов или более. Подходящая длительность цикла промывания зависит, среди прочих переменных, например, от температуры промывания, количества щелочного металла в водном растворе и количества циклов промывания. Однако, как правило, цикл на этапе промывания проводится в течение периода времени, который находится в диапазоне от около 1 минуты до около 6 часов, а именно, например, от около 1 минуты до около 2 часов, от около 5 минут до около 2 часов, от около 5 минут до около 1 часа, от около 10 минут до около 1 часа, от около 5 минут до около 45 минут, от около 10 минут до около 45 минут или от около 10 минут до около 30 минут.
Как правило, количество водного раствора, включающего щелочной металл, применяемый на этапе промывания (или в каждом цикле промывания) по отношению к количеству связанного цеолитного основания не является особым образом ограниченным. В одном аспекте, например, отношение массы водного раствора к массе связанного цеолитного основания находится в диапазоне от около 0,4:1 до около 50:1 или от около 0,5:1 до около 25:1. В другом аспекте отношение массы водного раствора к массе связанного цеолитного основания находится в диапазоне от около 0,4:1 до около 10:1 или от около 0,5:1 до около 10:1. В еще одном аспекте отношение массы водного раствора к массе связанного цеолитного основания находится в диапазоне от около 0,5:1 до около 8:1 или от около 0,5:1 до около 5:1. В еще одном аспекте отношение массы водного раствора к массе связанного цеолитного основания находится в диапазоне от около 1:1 до около 15:1 или от около 1:1 до около 5:1.
Этап промывания, включающий щелочной металл, проводят с помощью любой подходящей методики и оборудования. Например, связанное цеолитное основание помещают в сосуд или бак, а затем заполняют достаточным количеством водного раствора, содержащего щелочной металл, чтобы превысить уровень связанного цеолитного основания в сосуде или баке. Необязательно, в сосуде и баке предусматривают перемешивание для увеличения контакта между связанным цеолитным основанием и щелочным металлом в водном растворе. В альтернативном варианте, связанное цеолитное основание помещают в систему с неподвижным или уплотненным слоем, и водный раствор, содержащий щелочной металл, контактирует со связанным цеолитом посредством пропускания водного раствора через слой связанного цеолитного основания. Специалисты в данной области техники признают, что для этапа промывания могут применяться другие подходящие методики и оборудование, и такие методики и оборудование охватываются данным документом.
Хотя это и не требуется, этап промывания можно завершить с помощью выполнения одного или более циклов промывания без щелочного металла, а именно от 1 до 4 циклов промывания. Условия промывания являются такими же, как те, которые описаны в данном документе для этапа промывания щелочным металлом.
На этапе (b) способов получения катализатора на носителе, раскрытом в данном документе, связанное цеолитное основание промывают водным раствором, содержащим щелочной металл, с целью получения "обогащенного" щелочным металлом цеолитного носителя. На практике, этап промывания обогащает связанное цеолитное основание любым подходящим или целевым количеством щелочного металла, причем степень обогащения представляет собой разницу в количестве щелочного металла в обогащенном щелочным металлом цеолитном носителе по сравнению с количеством щелочного металла в связанном цеолитном основании. Не ограничиваясь этим, этап промывания обогащает связанное цеолитное основание от около 0,03 молями до около 1,5 молями щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя); в альтернативном варианте, от около 0,03 молями до около 1 молем щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя); в альтернативном варианте, от около 0,03 молями до около 0,7 молями щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя); в альтернативном варианте, от около 0,05 молями до около 1 молем щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя); в альтернативном варианте, от около 0,1 молями до около 1,2 молями щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя); в альтернативном варианте, от около 0,1 молями до около 0,9 молями щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя); в альтернативном варианте, от около 0,2 молями до около 0,8 молями щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя); или, в альтернативном варианте, от около 0,3 молями до около 0,7 молями щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя). В качестве примера, связанное цеолитное основание (не содержащее цезия) промывают водным раствором, содержащим соль цезия (в одном или более циклах промывания, проводимых при любой температуре, длительности промывания и относительном количестве водного раствора, раскрытого в данном документе), с целью получения обогащенного цезием цеолитного носителя, содержащего около 0,5 моль цезия на кг связанного цеолитного основания (или около 0,5 моль цезия на кг обогащенного цезием цеолитного носителя). В качестве другого примера, связанное цеолитное основание (а именно связанный цеолит типа K/L, содержащий около 3 молей калия на кг связанного цеолита типа K/L) промывают водным раствором, содержащим соль калия (в одном или более циклов промывания, проводимых при любой температуре, длительности промывания и относительном количестве водного раствора, раскрытого в данном документе), с целью получения обогащенного калием цеолитного носителя, содержащего около 3,1 моль калия на кг связанного цеолита типа K/L (или около 3,1 моль на кг обогащенного калием цеолитного носителя типа K/L).
Специалисты в данной области легко поймут, что обогащение щелочным металлом посредством введения щелочного металла во время промывания связанного цеолитного основания достигается различными комбинациями условий, которые применяются на этапе (b). После того, как выбран целевой уровень обогащения щелочным металлом, данного результата можно достигнуть с помощью множества различных комбинаций количества циклов промывания, длительности промывания, температуры промывания, молярной концентрации щелочного металла в водном растворе, относительного количества применяемого водного раствора от массы связанного цеолитного основания и так далее.
В дополнение к получению обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя на этапе промывания, уровень натрия можно уменьшить, если предположить, что связанное цеолитное основание содержит натрий, а водный раствор не содержит. При данных обстоятельствах полученный обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель содержит менее чем около 0,35% маc. натрия или менее чем около 0,3% маc. натрия от массы обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя. В некоторых аспектах количество натрия в обогащенном щелочным металлом цеолитном носителе находится в диапазоне от около 0,03% маc. до около 0,35% маc., от около 0,05% маc. до около 0,3% маc., от около 0,01% маc. до около 0,25% маc. или от около 0,03% маc. до около 0,2% маc. натрия от общей массы цеолитного носителя.
После того, как на этапе (b) получили обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель, необязательно, перед этапом (с), обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель сушат и/или прокаливают. Если выполняются и сушка, и прокаливание, то, как правило, обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель сушат, а затем прокаливают.
Если выполняется этап сушки, этап сушки, как правило, включает контактирование обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя с потоком сушильного газа, содержащего (или состоящего в основном из или состоящего из) инертный газ (например, азот), кислород, воздух или любую их смесь или комбинацию; в альтернативном варианте, азот; в альтернативном варианте, гелий; в альтернативном варианте, неон; в альтернативном варианте, аргон; в альтернативном варианте, кислород; или, в альтернативном варианте, воздух. Не ограничиваясь этим, этап сушки, как правило, проводят при температуре сушки в диапазоне от около 80°С до около 200°С; в альтернативном варианте, от около 100°С до около 200°С; в альтернативном варианте, от около 85°С до около 175°С; или, в альтернативном варианте, от около 100°С до около 150°С. В данных и других аспектах данные температурные диапазоны также предназначены охватывать обстоятельства, при которых этап сушки проводят при последовательности различных температур, а не при одной фиксированной температуре, попадающей в соответствующие диапазоны.
Продолжительность этапа сушки не ограничена каким-либо конкретным периодом времени. Как правило, этап сушки проводится в течение периода времени от всего лишь 30 минут до аж 8 часов (или более), но, как правило, этап сушки проводится в течение периода времени, который находится в диапазоне от около 1 часа до около 8 часов, а именно от около 1 часа до около 7 часов, от около 1 часа до около 6 часов, от около 2 часов до около 7 часов или от около 2 часов до 6 часов.
Если выполняется этап прокаливания, этап прокаливания проводится при различных температурах и периодах времени. Типичные пиковые температуры прокаливания часто находятся в диапазоне от около 315°С до около 600°С, а именно от около 375°С до около 600°С, от около 400°С до около 550°С, или от около 425°С до около 500°С. В данных и других аспектах данные температурные диапазоны также предназначены охватывать обстоятельства, при которых этап прокаливания проводят при последовательности различных температур (например, начальная температура прокаливания, пиковая температура прокаливания), а не при одной фиксированной температуре, попадающей в соответствующие диапазоны. Например, этап прокаливания начинается при начальной температуре, которая равна температуре сушки на этапе сушки. Следовательно, температура прокаливания увеличивается с течением времени до пиковой температуры прокаливания, например, в диапазоне от около 375°С до около 600°С.
Продолжительность этапа прокаливания не ограничена каким-либо конкретным периодом времени. Следовательно, этап прокаливания проводят, например, в течение периода времени, находящегося в диапазоне от всего лишь 30-45 минут до аж 10-12 часов или более. Подходящая длительность прокаливания зависит, среди прочих переменных, например, от начальной/пиковой температуры прокаливания и того, применяется ли этап сушки. Однако, как правило, этап прокаливания проводится в течение периода времени, который находится в диапазоне от около 45 минут до около 12 часов, а именно от около 1 часа до около 12 часов, от около 1 часа до около 10 часов, от около 1 часа до около 5 часов или от около 1 часа до около 3 часов.
Этап прокаливания проводится в потоке газа прокаливания, который содержит (или состоит в основном из или состоит из) инертный газ (например, азот), кислород, воздух или любую их смесь или комбинацию. В некоторых аспектах поток газа прокаливания содержит воздух, а в других аспектах поток газа прокаливания содержит смесь воздуха и азота. При этом, в определенных аспектах поток газа прокаливания представляет собой инертный газ, а именно азот и/или аргон.
Обратимся теперь к этапу (с) способа получения катализатора на носителе: обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель пропитывают переходным металлом и галогеном с целью получения катализатора на носителе. Неограничивающие примеры подходящих переходных металлов включают железо, кобальт, никель, рутений, родий, палладий, осмий, иридий, платину, золото, серебро, медь и тому подобное, или комбинацию двух или более переходных металлов. В одном аспекте переходный металл содержит переходный металл Группы 8-11 или переходный металл Группы 8-10 (один или более), а в другом аспекте переходный металл содержит платину (Pt). В еще одном аспекте обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель пропитан только одним переходным металлом, и переходный металл представляет собой платину.
Переходный металл вводят в цеолитный носитель любым подходящим способом или методикой, известной специалистам в данной области техники, которая приводит к требуемому распределению переходного металла в носителе. Один такой способ включает смешивание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя с соединением, содержащим переходный металл, причем соединение, содержащее переходный металл, находится в растворе любого подходящего растворителя, а именно воды. Иллюстративные и неограничивающие примеры соединений, которые содержат переходный металл и подходят для применения при пропитке цеолитного носителя платиной, включают, но не ограничиваются ими, хлорид тетрааминплатины (II), нитрат тетрааминплатины (II), ацетилацетонат платины (II), хлорид платины (II), тетрахлороплатинат (II) аммония, хлорплатиновую кислоту, нитрат платины (II) и тому подобное, а также их смеси или комбинации.
В одном аспекте катализатор на носителе содержит от около 0,1% маc. до около 10% маc. переходного металла. В другом аспекте катализатор на носителе содержит от около 0,2 % маc. до около 5% маc. переходного металла. В еще одном аспекте катализатор на носителе содержит от около 0,3% маc. до около 3% маc. переходного металла или от около 0,3% маc. до около 2% маc. переходного металла. Данные массовые проценты рассчитаны от общей массы катализатора на носителе.
В условиях, при которых переходный металл содержит платину, катализатор на носителе содержит от около 0,1% маc. до около 10% маc. платины; в альтернативном варианте, от около 0,2% маc. до около 5% маc. платины; в альтернативном варианте, от около 0,3% маc. до около 3% маc. платины; или, в альтернативном варианте, от около 0,3% маc. до около 2% маc. платины. В определенном аспекте, рассматриваемом в данном документе, катализатор на носителе содержит платину на связанном цеолите типа K/L, обогащенном щелочным металлом.
В дополнение к пропитке обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя переходным металлом, а именно платиной, обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель пропитывают галогеном с целью получения катализатора на носителе. Как правило, галоген содержит хлор и/или фтор. Следовательно, хлор или фтор применяют по отдельности, или применяют как хлор, так и фтор. Галоген (один или более) вводят в цеолитный носитель до, во время и/или после введения переходного металла.
Галоген(ы) вводят в цеолитный носитель любым подходящим способом или методикой, известной специалистам в данной области. Один такой способ включает контактирование или смешивание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя с хлорсодержащим соединением и/или фторсодержащим соединением в любом порядке или последовательности. В одном аспекте обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель смешивают с раствором хлорсодержащего соединения и/или фторсодержащего соединения в любом подходящем растворителе. Иллюстративные и неограничивающие примеры хлорсодержащих соединений включают соляную кислоту, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен, хлорбензол, метилхлорид, метиленхлорид, хлороформ, аллилхлорид, трихлорэтилен, хлорамин, оксид хлора, хлорную кислоту, диоксид хлора, монооксид дихлора, гептоксид дихлора, хлорноватую кислоту, перхлорную кислоту, хлорид аммония, хлорид тетраметиламмония, хлорид тетраэтиламмония, хлорид тетрапропиламмония, хлорид тетрабутиламмония, хлорид метилтриэтиламмония и тому подобное, а также их комбинации. Иллюстративные и не ограничивающие примеры фторсодержащих соединений включают плавиковую кислоту, 2,2,2-трифторэтанол, тетрафторэтилен, тетрафторид углерода, трифторид углерода, фторметан, гептафторпропан, декафторбутан, гексафторизопропанол, тетрафторпропанол, пентафторпропанол, гексафторфенилпропанол, перфторбутиловый спирт, гексафтор-2-пропанол, пентафтор-1-пропанол, тетрафтор-1-пропанол, 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропанол, 2,2,3,3,3-пентафтор-1-пропанол, фторид аммония, фторид тетраметиламмония, фторид тетраэтиламмония, фторид тетрапропиламмония, фторид тетрабутиламмония, фторид метилтриэтиламмония и тому подобное, а также их комбинации.
В другом аспекте обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель пропитывают галогеном(ами) в парообразной фазе. Например, цеолитный носитель контактирует с хлорсодержащим потоком, который содержит хлорсодержащее соединение, и/или фторсодержащим потоком, который содержит фторсодержащее соединение, и в любом порядке или последовательности. Подходящие хлорсодержащие соединения и фторсодержащие соединения включают соединения, перечисленные выше в данном документе, а также газообразный хлор (Cl2) и газообразный фтор (F2).
При наличии, количество хлора (Cl), рассчитанное от общей массы катализатора на носителе, часто находится в диапазоне от около 0,05% маc. до около 5% маc., от около 0,1% маc. до около 1,5% маc., от около 0,2% маc. до около 1% маc. или от около 0,5% маc. до около 1,5% маc., хлора. Аналогично, при наличии, количество фтора (F), рассчитанное от общей массы катализатора на носителе, часто находится в диапазоне от около 0,05% мас. до около 5% мас., от около 0,1% мас. до около 1,5% мас., от около 0,2% мас. до около 1% мас. или от около 0,5% мас. до около 1,5% маc. фтора.
После получения на этапе (с) катализатора на носителе, катализатор на носителе, необязательно, сушат и/или прокаливают. Если выполняются и сушка, и прокаливание, то, как правило, катализатор на носителе сушат, а затем прокаливают. На этапах сушки и прокаливания применят любые подходящие температуры, давления, длительность и атмосферу. В некоторых аспектах этап сушки катализатора на носителе выполняют аналогично этапу сушки обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя, описанному выше в данном документе (например, температурные интервалы, интервалы времени, инертная или окислительная атмосфера и тому подобное). В некоторых аспектах этап сушки проводят при любом подходящем давлении ниже атмосферного, а именно менее чем 125 Торр, менее чем 100 Торр или менее чем 50 Торр.
Катализатор на носителе на этапе (с) прокаливают. Если выполняется этап прокаливания, этап прокаливания проводится при различных температурах и периодах времени. Типичные пиковые температуры прокаливания часто находятся в диапазоне от около 175°С до около 450°С, а именно, от около 200°С до около 400°С, от около 225°С до около 350°С или от около 250°С до около 300°С. В данных и других аспектах данные температурные диапазоны также предназначены охватывать обстоятельства, при которых этап прокаливания проводят при последовательности различных температур (например, начальная температура прокаливания, пиковая температура прокаливания), а не при одной фиксированной температуре, попадающей в соответствующие диапазоны. Например, этап прокаливания начинается при начальной температуре, которая равна температуре сушки на этапе сушки. Следовательно, температура прокаливания увеличивается с течением времени до пиковой температуры прокаливания, например, в диапазоне от около 375°С до около 600°С.
Длительность этапа прокаливания не ограничена каким-либо определенным периодом времени. Следовательно, этап прокаливания проводят, например, в течение периода времени, составляющего от всего лишь 30-45 минут до аж 10-12 часов или более. Подходящая длительность прокаливания зависит, среди прочих переменных, например, от начальной/пиковой температуры прокаливания и того, применяется ли этап сушки. Однако, как правило, этап прокаливания проводится в течение периода времени, который находится в диапазоне от около 45 минут до около 12 часов, а именно, от около 1 часа до около 12 часов, от около 1 часа до около 10 часов, от около 1 часа до около 5 часов или от около 1 часа до около 3 часов.
Этап прокаливания проводится в потоке газа прокаливания, который содержит (или состоит в основном из или состоит из) инертный газ (например, азот), кислород, воздух или любую их смесь, или комбинацию. В некоторых аспектах поток газа прокаливания содержит воздух, а в других аспектах поток газа прокаливания содержит смесь воздуха и азота. Тем не менее, в определенных аспектах поток газа прокаливания представляет собой инертный газ, а именно азот и/или аргон.
Описанные в данном документе способы получения катализатора на носителе дополнительно включают этап восстановления после стадии (с). Данный этап восстановления включает контактирование катализатора на носителе с потоком восстановительного газа, содержащего водород. Часто поток восстановительного газа содержит молекулярный водород, либо отдельно, либо с инертным газом, а именно гелием, неоном, аргоном, азотом и тому подобное, и это включает комбинации двух или более данных инертных газов. В определенных аспектах поток восстановительного газа содержит (или состоит в основном из, или состоит из) молекулярный водород и азот. Кроме того, молекулярный водород представляет собой основной компонент потока восстановительного газа (более 50 мол. %), а в других аспектах, молекулярный водород представляет собой второстепенный компонент (от 5 до 35 мол. %).
Этап восстановления проводят при различных температурах и периодах времени. Например, этап восстановления проводят при температуре восстановления в диапазоне от около 100°С до около 700°С; в альтернативном варианте, от около 200°С до около 600°С; в альтернативном варианте, от около 200°С до около 575°С; в альтернативном варианте, от около 350°С до около 575°С; в альтернативном варианте, от около 400°С до около 550°С; или, в альтернативном варианте, от около 450°С до около 550°С. В данных и других аспектах данные температурные диапазоны также предназначены охватывать обстоятельства, при которых этап восстановления проводится при последовательности различных температур, а не при одной фиксированной температуре, попадающей в соответствующие диапазоны.
Длительность этапа восстановления не ограничена каким-либо определенным периодом времени. Следовательно, этап восстановления проводится, например, в течение периода времени, составляющего от всего лишь 1 часа до аж 48-72 часов или более. Например, этап восстановления проводится в течение периода времени, который находится в диапазоне от около 2 часов до около 48 часов, от около 3 часов до около 36 часов, от около 5 часов до около 36 часов, от около 2 часов до около 30 часов или от около 10 часов до 30 часов.
В некоторых аспектах катализатор на носителе содержит от около 0,05 моль до около 1,5 моль щелочного металла на кг катализатора на носителе, а в других аспектах катализатор на носителе содержит от около 0,05 моль до около 1 моль щелочного металла на кг катализатора на носителе. Например, катализатор на носителе содержит от около 0,05 до около 0,7 моль щелочного металла, от около 0,1 моль до около 0,9 моль щелочного металла, от около 0,2 моль до около 0,8 моль щелочного металла или от около 0,3 моль до около 0,7 моль щелочного металла на кг катализатора на носителе. В данных и других аспектах катализатор на носителе содержит от около 10000 м.д. до около 125000 м.д. (по массе; от около 1% маc. до около 12,5% маc.) щелочного металла, а именно от около 20000 м.д. до около 100000 м.д. щелочного металла, от около 25000 м.д. до около 110000 м.д. щелочного металла, от около 30000 м.д. до около 90000 м.д. щелочного металла или от около 40000 м.д. до около 85000 м.д. щелочного металла от общей массы катализатора на носителе.
Катализаторы на носителях, полученные в соответствии с данным изобретением, при одинаковых условиях получения катализатора, имеют меньшую удельную поверхность, чем у катализатора, полученного с помощью промывания связанного цеолитного основания водным раствором, который не содержит щелочного металла. Иллюстративные и неограничивающие примеры подходящих диапазонов удельной поверхности катализатора на носителе включают от около 100 м2/г до около 170 м2/г, от около 100 м2/г до около 150 м2/г, от около 105 м2/г до около 170 м2/г или от около 105 м2/г до около 160 м2/г. Аналогично, иллюстративные и неограничивающие примеры подходящих диапазонов удельной поверхности обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя включают от около 120 м2/г до около 250 м2/г, от около 130 м2/г до около 230 м2/г, от около 150 м2/г до около 240 м2/г или от около 160 м2/г до около 220 м2/г.
Аналогичным образом, катализаторы на носителях, полученные в соответствии с настоящим изобретением, при одинаковых условиях получения катализатора, имеют меньший объем микропор, чем у катализатора, полученного с помощью промывания связанного цеолитного основания водным раствором, который не содержит щелочного металла. Иллюстративные и не ограничивающие примеры подходящих диапазонов объема микропор катализатора на носителе включают от около 0,015 куб. см/г до около 0,05 куб. см/г, от около 0,02 куб. см/г до около 0,045 куб. см/г, от около 0,025 куб. см/г до 0,045 куб. см/г или от 0,0265 куб. см/г до около 0,045 куб. см/г. Аналогичным образом, иллюстративные и неограничивающие примеры подходящих диапазонов объема микропор обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя включают от около 0,025 куб. см/г до около 0,08 куб. см/г, от около 0,03 куб. см/г до около 0,07 куб. см/г, от около 0,04 куб. см/г до около 0,08 куб. см/г или от около 0,045 куб. см/г до около 0,075 куб. см/г.
Преимущественно, обогащенные щелочным металлом катализаторы на носителях, раскрытые в данном документе, имеют отличное распределение платины, несмотря на уменьшенные удельную поверхность и объем микропор. Часто, распределение платины находится в диапазоне от около 50% до около 70%, от около 52% до около 62%, от около 55% до около 70%, от около 55% до около 65% или от около 55% до около 60%.
СПОСОБЫ РИФОРМИНГА С КАТАЛИЗАТОРАМИ АРОМАТИЗАЦИИ
Данный документ также охватывает различные способы риформинга углеводородов. Один такой способ риформинга включает (или состоит в основном из или состоит из) контактирование углеводородного сырья с катализатором ароматизации на носителе в условиях риформинга в реакторной установке с целью получения ароматического продукта. Катализатор ароматизации на носителе, применяемый в способе риформинга, представляет собой любой катализатор на носителе, раскрытый в данном документе, и/или может быть получен любым способом изготовления катализатора на носителе, раскрытым в данном документе.
Реакторные установки для риформинга и соответствующие условия риформинга хорошо известны специалистам в данной области техники и описаны, например, в патентах США №№4456527, 5389235, 5401386, 5401365, 6207042 и 7932425, раскрытия которых целиком включены в данный документ посредством ссылки.
Аналогично, типичное углеводородное сырье описано в данных ссылках. Часто углеводородное сырье представляет собой поток бензина или поток легких фракций бензина. В определенных аспектах углеводородное сырье содержит неароматические углеводороды, например, углеводородное сырье содержит С6-С9-алканы и/или циклоалканы, или С6-С8-алканы и/или циклоалканы (например, гексан, гептан циклогексан) и тому подобное.
Катализатор на носителе, раскрытый в данном документе, характеризуется TEOR (температурой в конце цикла эксплуатации катализатора), описанной в данном документе, которая часто находится в диапазоне от около 499°С (930°F) до около 530°С (986°F), от около 499°С (930°F) до около 524°С (975°F), от около 499°С (930°F) до около 515°С (959°F) или от около 501°С (934°F) до около 521°С (970°F).
Несмотря на уменьшенные удельную поверхности и объем пор обогащенных щелочными металлами катализаторов на носителях, данные катализаторы, в дополнение к выходу ароматических соединений, количественно определяемому TEOR, сопоставимому с катализаторами на носителе без обогащения щелочными металлами, также имеют неожиданные улучшения селективности. Например, при одинаковых условиях получения катализатора и реакции ароматизации, катализаторы на носителе, раскрытые в данном документе, имеют большую селективность по бензолу (или селективность по толуолу), чем у катализатора, полученного с помощью промывания связанного цеолитного основания водным раствором, который не содержит щелочного металла. Такие сравнения селективности катализатора подразумевают одинаковое количество платины и галогена в катализаторе, применение одного и того же связанного цеолитного основания, испытанного на одном и том же оборудовании и при тех же методе испытания и условиях испытаний, и так далее, так что единственная разница заключается в применении щелочного металла (или нет) на этапе промывания.
Не ограничиваясь этим, типичные селективности по бензолу (и селективности по толуолу) часто находятся в диапазоне от около 0,91 до около 0,97, от около 0,92 до около 0,98, от около 0,92 до около 0,97, от около 0,94 до около 0,98, от около 0,95 до около 0,98, от около 0,95 до около 0,975 или от около 0,95 до около 0,97, который определен с помощью методики и условий испытания, описанных в данном документе.
ПРИМЕРЫ
Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, которые никоим образом не должны рассматриваться как налагающие ограничения на объем данного изобретения. Различные другие аспекты, модификации и их эквиваленты, которые после прочтения описания в данном документе станут очевидными специалисту в данной области техники, не отступают от сущности данного изобретения или объема прилагаемой формулы изобретения.
Эксплуатационные свойства катализаторов на носителе испытывали в реакциях ароматизации с помощью следующей общей методики. Катализаторы ароматизации на носителях измельчали и просеивали до около 25-45 меш, и 1 куб. см просеянного катализатора помещали в реактор из нержавеющей стали с наружным диаметром 3/8 дюйма, находящийся в печи с контролируемой температурой. Чтобы получить данные об эксплуатационных характеристиках катализатора во времени, после восстановления катализатора в потоке молекулярного водорода, поток сырья из алифатических углеводородов и молекулярного водорода вводили в реактор при давлении 100 фт/кв. дюйм, молярном соотношении Н2 : углеводород 1,3 и часовой объемной скорости жидкости (ЧОСЖ) 12 ч-1. Алифатическое углеводородное сырье содержало около 0,61 мольной доли поддающихся превращению разновидностей С6 и 0,21 мольной доли поддающихся превращению разновидностей C7. Остальное составляли ароматические соединения, C8+ и сильно разветвленные изомеры, которые классифицируются как неподдающиеся превращению. Состав входящего в реактор потока анализировали с помощью газовой хроматографии для определения количества многочисленных компонентов исходного сырья и компонентов продукта, включая присутствующий бензол и толуол (для расчетов селективности).
Эксплуатационные характеристики катализатора количественно определяли по температуре, необходимой для получения выхода ароматических соединений 63% маc. TEOR (температура конца цикла эксплуатации катализатора) представляет собой температуру, дающую целевой выход в конце испытания, которое составляло около 40 часов.
Содержание щелочных металлов (молей щелочных металлов) в обогащенном щелочным металлом цеолитном носителе определяли с помощью РФА или ИСП. Массовые процентные содержания Pt, Cl и F определяли с помощью рентгеновской флуоресценции (РФА). Удельные поверхности определяли с помощью метода БЭТ, а объемы микропор определяли с помощью метода t-plot. Распределение платины определяли методом хемосорбции СО.
ПРИМЕРЫ 1-5
Стандартный связанный цеолит типа KL, состоящий из около 17% маc. связующего на основе диоксида кремния, применяли в качестве исходного материала для Примеров 1-5. Связанное цеолитное основание промывали либо водой (Пример 1), либо водой, содержащей 0,1 М соли щелочного металла (NaCl, KCl, RbCl или CsCl - Примеры 2-5). Условия промывания включали 3 цикла промывания, каждый из которых проводился при температуре 100°F в течение 20 минут при массе воды для промывания (с или без щелочного металла), в 2,5 раза превышающей массу связанного цеолитного основания. Промывания проводили периодически при барботировании N2 с целью перемешивания смеси.
В Таблице I приведен анализ металлов в обогащенных щелочными металлами цеолитных носителях после сушки и прокаливания на воздухе при 250°F и 900°F, соответственно. Этапы промывания щелочным металлом рубидия или цезия (Примеры 4-5) существенно снижали количество натрия в носителе и приводили к содержанию около 0,5 молей соответствующего щелочного металла (на кг) в обогащенном щелочным металлом цеолитном носителе. Щелочное промывание калием также снижало количество натрия в носителе. Как показано в Примерах 4-5, щелочное промывание рубидием или цезием также снижало содержание калия в носителе.
Обогащенные щелочным металлом цеолитные носители далее пропитывали платиной и галогеном, сушили (при 95°С), и прокаливали (при 900°F) с целью образования катализаторов ароматизации на носителях. Pt, Cl и F добавляли в одну стадию с помощью методик пропитки по влагоемкости. Все конечные дозировки Pt, Cl и F составляли около 1% маc. В Таблице II приведены объемы микропор и удельные поверхности обогащенных щелочными металлами цеолитных носителей и катализаторов на носителях после сушки/прокаливания, а также распределения платины в катализаторах на носителях. В Таблице II «носитель» представляет собой обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель до введения платины и галогена, а «катализатор» представляет собой конечный катализатор на носителе, содержащий платину и галоген. Как правило, этапы промывания щелочным металлом с KCl, RbCl или CsCl (Примеры 3-5) уменьшают удельную поверхность и объем микропор обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя и катализатора на носителе, причем обогащенный цезием носитель и обогащенный цезием катализатор имеют самые низкие объемы микропор и удельные поверхности. Однако, несмотря на влияние этапа промывания щелочным металлом на объем микропор и удельную поверхность, распределение платины в катализаторе на носителе было аналогичным для каждого из Примеров 1 -5.
Были проведены дополнительные эксперименты с калием и цезием, аналогично Примеру 3 и Примеру 5, соответственно, в которых молярная концентрация щелочного металла в воде промывания варьировалась от 0,05 М до 0,3 М. На Фиг. 1 изображено влияние молярной концентрации калия и цезия в водном растворе, применяемом для промывания связанного цеолитного основания, на объемы микропор обогащенных щелочным металлом цеолитных носителей и катализаторов на носителях. Как правило, по мере увеличения концентрации щелочного металла объем микропор уменьшается, хотя уменьшение для катализатора на носителе является не таким существенным как для обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя.
Для того же диапазона концентраций щелочного металла от 0,05 М до 0,3 М в воде промывания, на Фиг. 2 изображено влияние концентрации щелочного металла на распределение платины в катализаторе на носителе. Неожиданно, распределение платины при применении калия практически не изменяется во всем диапазоне концентраций, а при применении цезия распределение платины значительно снижается при более высоких концентрациях от 0,2 М до 0,3 М.
Относительные эксплуатационные свойства катализаторов на носителе из Примеров 1-5, охарактеризованные в Таблице I и Таблице II, были оценены в реакциях ароматизации. Неожиданно, учитывая уменьшение удельной поверхности и объема пор у обогащенных щелочным металлом катализаторов на носителях по Примерам 3-5 (Таблица II), выходы ароматических соединений, измеренные с помощью TEOR в Таблице III, являются аналогичными для каждого из Примеров 1- 5. Однако, Таблица III показывает, что обогащенные щелочным металлом катализаторы на носителях по Примерам 3-5 имеют неожиданное улучшение селективности по бензолу, причем обогащение цезием увеличивает селективность по бензолу катализатора на носителе до более чем 96%.
Были проведены дополнительные эксперименты по ароматизации с обогащенными калием и цезием катализаторами на носителях, аналогично Примеру 3 и Примеру 5, соответственно, в которых молярная концентрация щелочного металла в воде промывания варьировалось от 0,05 М до 0,3 М. На Фиг. 3 изображено влияние молярной концентрации цезия в водном растворе, применяемом для промывания связанного цеолитного основания, на селективность по бензолу, селективность по толуолу и TEOR полученных катализаторов на носителях. По сравнению с эталоном (без применения щелочного металла на этапе промывания) неожиданно обнаружили, что концентрации цезия менее 0,2 М обеспечивают выгодное сочетание повышенной селективности по бензолу, повышенной селективности по толуолу и аналогичную необходимую температуру (TEOR) для получения целевого выхода ароматических соединений.
Аналогично, на Фиг. 4 изображено влияние молярной концентрации калия в водном растворе, применяемом для промывания связанного цеолитного основания, на селективность по бензолу, селективность по толуолу и TEOR полученных катализаторов на носителях. По сравнению с эталоном (без применения щелочного металла на этапе промывания) неожиданно обнаружили, что концентрации калия 0,1 М и выше обеспечивают выгодную комбинацию повышенной селективности по бензолу, повышенной селективности по толуолу и аналогичную необходимую температуру (TEOR) для получения целевого выхода ароматических соединений (никакого влияния на температуру не обнаружено).
Изобретение описано выше со ссылкой на многочисленные аспекты и конкретные примеры. Специалистам в данной области техники станет очевидным множество вариантов в свете приведенного выше подробного описания. Все такие очевидные варианты находятся в пределах предполагаемого полного объема прилагаемой формулы изобретения. Другие аспекты изобретения включают, но не ограничиваются ими, следующее (аспекты описаны как «содержащие», но, в альтернативном варианте, «состоят в основном из» или «состоят из»):
Аспект 1. Способ получения катализатора на носителе, причем способ включает:
(a) получение связанного цеолитного основания;
(b) промывание связанного цеолитного основания водным раствором, содержащим щелочной металл, с целью получения обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя; и
(c) пропитывание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя переходным металлом и галогеном с целью получения катализатора на носителе.
Аспект 2. Способ по аспекту 1, причем щелочной металл содержит калий, рубидий, цезий или их комбинации.
Аспект 3. Способ по аспекту 1 или 2, причем водный раствор содержит соль щелочного металла.
Аспект 4. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем водный раствор содержит хлорид щелочного металла.
Аспект 5. Способ по любому одному из аспектов 1-4, причем щелочной металл содержит калий.
Аспект 6. Способ по любому одному из аспектов 1-4, причем щелочной металл содержит рубидий.
Аспект 7. Способ по любому одному из аспектов 1-4, причем щелочной металл содержит цезий.
Аспект 8. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем связанное цеолитное основание содержит цеолит и связующее вещество.
Аспект 9. Способ по аспекту 8, причем связанное цеолитное основание содержит любой массовый процент связующего вещества, описанного в данном документе, например, от около 3% маc. до около 35% маc. или от около 5% маc. до около 30% маc. связующего вещества от общей массы связанного цеолитного основания.
Аспект 10. Способ по аспекту 8 или 9, причем связующее вещество содержит неорганический твердый оксид, глину или их комбинацию.
Аспект 11. Способ по аспекту 8 или 9, причем связующее вещество содержит оксид алюминия, диоксид кремния, оксид магния, оксид бора, диоксид титана, диоксид циркония, их смешанный оксид, или их смесь.
Аспект 12. Способ по аспекту 8 или 9, причем связующее вещество содержит диоксид кремния.
Аспект 13. Способ по аспекту 8 или 9, причем связующее вещество содержит монтмориллонит, каолин, цемент, или их комбинацию.
Аспект 14. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем связанное цеолитное основание содержит связанный цеолит типа L.
Аспект 15. Способ по любому одному из аспектов 1-13, причем связанное цеолитное основание содержит связанный цеолит типа Ba/L.
Аспект 16. Способ по любому одному из аспектов 1-13, причем связанное цеолитное основание содержит связанный цеолит типа K/L.
Аспект 17. Способ по любому одному из аспектов 1-12, причем связанное цеолитное основание содержит связанный диоксидом кремния цеолит типа K/L.
Аспект 18. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем связанное цеолитное основание на этапе (а) получают способом, включающим смешивание цеолита со связующим веществом, экструдирование смеси, сушку и прокаливание.
Аспект 19. Способ по любому одному из аспектов 1-12, причем связанное цеолитное основание на этапе (а) получают способом, включающим смешивание цеолита типа K/L с диоксидом кремния, экструдирование смеси, сушку и прокаливание.
Аспект 20. Способ по любому одному из предыдущих аспектов, причем этап промывания включает контактирование связанного цеолитного основания с любым водным раствором, раскрытым в данном документе, например, состоящим в основном из или состоящим из соли щелочного металла и воды или соли щелочного металла и деионизированой воды.
Аспект 21. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем этап промывания проводят при любой температуре промывания, раскрытой в данном документе, например, в диапазоне от около 20°С до около 95°С, от около 15°С до около 65°С или от около 30°С до около 50°С.
Аспект 22. Способ по любому одному из предыдущих аспектов, причем этап промывания включает любое количество циклов промывания (например, от 1 до 4 или от 2 до 8) и любые периоды времени цикла промывания, раскрытые в данном документе (например, в в диапазоне от около 1 минуты до около 6 часов или от около 5 минут до около 2 часов).
Аспект 23. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем концентрация щелочного металла в водном растворе находится в любом диапазоне концентраций, раскрытом в данном документе, например, от около 0,01 М до около 5 М, от около 0,01 М до около 1 М, от около 0,01 М до около 0,45 М или от около 0,05 М до около 0,3 М.
Аспект 24. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем отношение массы водного раствора к массе связанного цеолитного основания находится в любом диапазоне массовых соотношений, раскрытом в данном документе, например, от около 0,4:1 до около 10:1, от около 0,5:1 до около 8:1 или от около 1:1 до около 5:1.
Аспект 25. Способ по любому одному из предыдущих аспектов, причем этап промывания обогащает связанное цеолитное основание любым молярным количеством щелочного металла, раскрытого в данном документе, например, от около 0,03 молями до около 1 молем, от около 0,1 молями до около 0,9 молями или от около 0,03 молями до около 0,7 молями щелочного металла на кг связанного цеолитного основания (или на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного ноистеля).
Аспект 26. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель содержит любой массовый процент натрия, раскрытый в данном документе, например, от 0% маc. до около 0,35% маc., от 0% маc. до около 0,3% маc., от около 0,03% маc. до около 0,35% маc. или от около 0,05% маc. до около 0,3% маc. натрия от общей массы обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя.
Аспект 27. Способ по любому одному из предыдущих аспектов, причем этап (б) представляет собой единственный этап в способе, на котором применяется щелочной металл, например соль щелочного металла.
Аспект 28. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем способ дополнительно включает сушку и/или прокаливание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя перед этапом (с).
Аспект 29. Способ по любому одному из предыдущих аспектов, причем катализатор на носителе содержит любой массовый процент переходного металла, раскрытого в данном документе, например, от около 0,1% маc. до около 10% маc., от около 0,2% маc. до около 5% маc. или от около 0,3% маc. до около 2% маc. переходного металла от общей массы катализатора на носителе.
Аспект 30. Способ по любому из предшествующих аспектов, причем переходный металл содержит платину.
Аспект 31. Катализатор на носителе по любому из предшествующих аспектов, причем переходный металл представляет собой платину.
Аспект 32. Способ по любому из предшествующих аспектов, причем катализатор на носителе содержит платину в любом массовом процентном диапазоне, раскрытом в данном документе, например, от около 0,1% маc. до около 10% маc., от около 0,2% мас. до около 5% маc. или от около 0,3% маc. до около 2% маc. платины от общей массы катализатора на носителе.
Аспект 33. Способ по любому из предшествующих аспектов, причем этап (с) включает смешивание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя с соединением, содержащим переходный металл, которое содержит хлорид тетрааминплатины (II), нитрат тетрааминплатины (II), ацетилацетонат платины (II), хлорид платины (II), тетрахлороплатинат (II) аммония, хлороплатиновую кислоту, нитрат платины (II) или их комбинацию.
Аспект 34. Способ по любому из предшествующих аспектов, причем галоген содержит хлор и/или фтор.
Аспект 35. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем этап (с) включает смешивание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя с хлорсодержащим соединением и/или фторсодержащим соединением.
Аспект 36. Способ по любому одному из аспектов 1-35, причем галоген содержит хлор.
Аспект 37. Способ по аспекту 36, причем катализатор на носителе содержит любой массовый процент хлора, раскрытый в данном документе, например, от около 0,05% маc. до около 5% маc., от около 0,1% маc. до около 1,5% маc., от около 0,2% маc. до около 1 мас. % хлора от общей массы катализатора на носителе.
Аспект 38. Способ по любому одному из аспектов 1-37, причем галоген содержит фтор.
Аспект 39. Способ по аспекту 38, причем катализатор на носителе содержит любой массовый процент фтора, раскрытый в данном документе, например, от около 0,05% маc. до около 5% маc., от около 0,1% маc. до около 1,5% маc., от около 0,2% маc. до около 1% маc. фтора от общей массы катализатора на носителе.
Аспект 40. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем способ дополнительно включает сушку и/или прокаливание катализатора на носителе после этапа (с).
Аспект 41. Способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем способ дополнительно включает этап восстановления после этапа (с), причем этап восстановления включает контактирование катализатора на носителе с любым потоком восстановительного газа, раскрытого в данном документе, например, содержащим водород.
Аспект 42. Способ по аспекту 41, причем этап восстановления проводят при любой температуре восстановления, раскрытой в данном документе, например, в диапазоне от около 100°С до около 700°С или от около 200°С до около 600°С.
Аспект 43. Катализатор на носителе, полученный способом по любому одному из предшествующих аспектов, например катализатор ароматизации на носителе.
Аспект 44. Катализатор на носителе или способ по любому из предшествующих аспектов, причем катализатор на носителе содержит любое количество миллионных долей (по массе) щелочного металла, раскрытого в данном документе, например, от около 10000 м.д. до около 125000 м.д. (от около 1% маc. до около 12,5% маc.), от около 20000 м.д. до около 100000 м.д. (от около 2% маc. до около 10% маc.), или от около 30000 м.д. до около 90000 м.д. (от около 3% маc. до около 9% маc.) от общей массы катализатора на носителе.
Аспект 45. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем, при одинаковых условиях получения катализатора, катализатор на носителе имеет меньшую удельную поверхность, чем у катализатора, полученного посредством промывания связанного цеолитного основания водным раствором, который не содержит щелочного металла.
Аспект 46. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем катализатор на носителе имеет удельную поверхность в любом диапазоне удельных поверхностей, раскрытом в данном документе, например, от около 100 м2/г до около 170 м2/г или от около 100 м2/г до около 150 м2/г.
Аспект 47. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель имеет удельную поверхность в любом диапазоне удельных поверхностей, раскрытом в данном документе, например, от около 120 м2/г до около 250 м2/г или от около 130 м2/г до около 230 м2/г.
Аспект 48. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем, при одинаковых условиях получения катализатора, катализатор на носителе имеет меньший объем микропор, чем у катализатора, полученного посредством промывания связанного цеолитного основания водным раствором, который не содержит щелочного металла.
Аспект 49. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем катализатор на носителе имеет объем микропор в любом диапазоне объема микропор, раскрытом в данном документе, например, от около 0,015 куб. см/г до около 0,05 куб. см/г или от около 0,02 куб. см/г до около 0,045 куб. см/г.
Аспект 50. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель имеет объем микропор в любом диапазоне объема микропор, раскрытом в данном документе, например, от около 0,025 куб. см/г до около 0,08 куб. см/г или от около 0,03 куб. см/г до около 0,07 куб. см/г.
Аспект 51. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем катализатор на носителе характеризуется TEOR в любом диапазоне, раскрытом в данном документе, например, от около 499°С (930°F) до около 530°С (986°F).
Аспект 52. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем катализатор на носителе характеризуются селективностью по бензолу (или селективностью по толуолу) в любом диапазоне селективности, раскрытом в данном документе, например, от около 0,91 до около 0,97, от около 0,92 до около 0,98, от около 0,92 до около 0,97 или от около 0,95 до около 0,98.
Аспект 53. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем, при одинаковых условиях получения катализатора и реакции ароматизации, катализатор на носителе имеет большую селективность по бензолу (или селективность по толуолу), чем у катализатора, полученного посредством промывания связанного цеолитного основания водным раствором, который не содержит щелочного металла.
Аспект 54. Катализатор на носителе или способ по любому одному из предшествующих аспектов, причем катализатор на носителе имеет распределение платины в любом диапазоне, раскрытом в данном документе, например, от около 50% до около 70%, от около 50% до около 65% или от около 55% до около 70%.
Аспект 55. Способ риформинга, включающий контактирование углеводородного сырья с катализатором ароматизации на носителе в условиях риформинга в реакторной установке с целью получения ароматического продукта, причем катализатор ароматизации на носителе представляет собой катализатор на носителе по любому одному из предшествующих аспектов.
Аспект 56. Способ по аспекту 55, причем углеводородное сырье представляет собой любое углеводородное сырье, раскрытое в данном документе, например, содержащее неароматические углеводороды, содержащее С6-С9-алканы и/или циклоалканы, или содержащее С6-С8-алканы и/или циклоалканы.
Claims (92)
1. Способ получения катализатора на носителе, включающий:
(a) получение связанного цеолитного основания, содержащего связанный цеолит типа L;
(b) промывание связанного цеолитного основания водным раствором, содержащим рубидий, цезий или их комбинацию, с целью получения обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя; и
(c) пропитывание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя переходным металлом Группы 8-10 и галогеном с целью получения катализатора на носителе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что связанное цеолитное основание содержит цеолит и связующее вещество.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что связанное цеолитное основание содержит связанный цеолит типа Ba/L.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что связанное цеолитное основание содержит связанный цеолит типа K/L.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что связанное цеолитное основание содержит связанный диоксидом кремния цеолит типа K/L.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что связанное цеолитное основание на этапе (а) получают способом, включающим смешивание цеолита со связующим веществом, экструдирование смеси, сушку и прокаливание.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что способ дополнительно включает сушку и/или прокаливание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя перед этапом (с).
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что катализатор на носителе содержит от 0,1 мас.% до 10 мас.% переходного металла Группы 8-10 от общей массы катализатора на носителе.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что галоген содержит хлор и/или фтор.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что этап (с) включает смешивание обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя с хлорсодержащим соединением и/или фторсодержащим соединением.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что галоген содержит хлор.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что катализатор на носителе содержит от 0,05 мас.% до 5 мас.% хлора от общей массы катализатора на носителе.
13. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что галоген содержит фтор.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что катализатор на носителе содержит от 0,05 мас.% до 5 мас.% фтора от общей массы катализатора на носителе.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что способ дополнительно включает сушку и/или прокаливание катализатора на носителе после этапа (с).
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что способ дополнительно включает этап восстановления после этапа (с), причем этап восстановления включает контактирование катализатора на носителе с потоком восстановительного газа, содержащего водород.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что этап восстановления проводят при температуре восстановления в диапазоне от 100°С до 700°С.
18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет удельную поверхность от 100 м2/г до 170 м2/г.
19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель имеет удельную поверхность от 120 м2/г до 250 м2/г.
20. Способ по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет объем микропор от 0,015 куб. см/г до 0,05 куб. см/г.
21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель имеет объем микропор от 0,025 куб. см/г до 0,08 куб. см/г.
22. Способ по любому из пп. 1-21, отличающийся тем, что переходный металл содержит платину.
23. Способ по любому из пп. 1-22, отличающийся тем, что катализатор на носителе содержит от 0,1 мас.% до 10 мас.% платины от общей массы катализатора на носителе.
24. Способ по любому из пп. 1-23, отличающийся тем, что катализатор на носителе характеризуется TEOR (температурой в конце цикла эксплуатации катализатора) от 499°С (930°F) до 530°С (986°F).
25. Способ по любому из пп. 1-24, отличающийся тем, что катализатор на носителе характеризуется селективностью по бензолу от 0,91 до 0,97.
26. Способ по любому из пп. 1-25, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет распределение платины от 50% до 70%.
27. Способ по любому из пп. 1-26, отличающийся тем, что катализатор на носителе содержит от 10000 м.д. до 125000 м.д. (от 1 мас.% до 12,5 мас.%) рубидия, цезия или их комбинации от общей массы катализатора на носителе.
28. Способ по любому из пп. 1-27, отличающийся тем, что обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель содержит любой массовый процент натрия, например от 0 мас.% до 0,35 мас.%, от 0 мас.% до 0,3 мас.%, от 0,03 мас.% до 0,35 мас.% или от 0,05 мас.% до 0,3 мас.% натрия от общей массы обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя.
29. Способ по любому из пп. 1-28, отличающийся тем, что водный раствор содержит соль рубидия, соль цезия или их комбинацию.
30. Способ по любому из пп. 1-29, отличающийся тем, что водный раствор содержит хлорид рубидия, хлорид цезия или их комбинацию.
31. Способ по любому из пп. 1-30, отличающийся тем, что этап промывания включает контактирование связанного цеолитного основания с водным раствором, состоящим в основном из соли рубидия, соли цезия или их комбинации, и деионизированной воды.
32. Способ по любому из пп. 1-31, отличающийся тем, что этап промывания проводят при температуре промывания в диапазоне от 20°С до 95°С.
33. Способ по любому из пп. 1-32, отличающийся тем, что этап промывания включает от 2 до 8 циклов промывания, а длительность цикла промывания находится в диапазоне от 1 минуты до 6 часов.
34. Способ по любому из пп. 1-33, отличающийся тем, что концентрация рубидия, цезия или их комбинации в водном растворе составляет от 0,01 М до 5 М.
35. Способ по любому из пп. 1-34, отличающийся тем, что отношение массы водного раствора к массе связанного цеолитного основания составляет от 0,4:1 до 10:1.
36. Способ по любому из пп. 1-35, отличающийся тем, что этап промывания обогащает связанное цеолитное основание от 0,03 молями до 1 молем рубидия, цезия или их комбинации на кг связанного цеолитного основания.
37. Способ по любому из пп. 1-36, отличающийся тем, что этап промывания обогащает связанное цеолитное основание от 0,03 молями до 1 молем рубидия, цезия или их комбинациина кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя.
38. Способ по любому из пп. 1-37, отличающееся тем, что этап (b) представляет собой единственный этап в способе, на котором применяется рубидий, цезий или их комбинация.
39. Способ по любому из пп. 1-38, отличающееся тем, что этап (b) представляет собой единственный этап в способе, на котором применяется соль рубидия, соль цезия или их комбинация.
40. Способ по п. 39, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет удельную поверхность в диапазоне от 100 м2/г до 170 м2/г и объем микропор в диапазоне от 0,015 куб. см/г до 0,05 куб. см/г.
41. Способ по п. 40, отличающийся тем, что катализатор на носителе содержит:
от 0,2 маc.% до 5 маc.% платины;
от 0,1 маc.% до 1,5 маc.% фтора; и
от 0,1 маc.% до 1,5 маc.% хлора;
от общей массы катализатора на носителе.
42. Способ по любому из пп. 1-41, отличающийся тем, что щелочной металл содержит рубидий.
43. Способ по п. 42, отличающийся тем, что концентрация рубидия в водном растворе находится в диапазоне от 0,01 М до 5 М.
44. Способ по п. 42 или 43, отличающийся тем, что водный раствор дополнительно содержит калий, цезий или их комбинацию.
45. Способ по любому из пп. 1-41, отличающийся тем, что щелочной металл включает цезий.
46. Способ по п. 45, отличающийся тем, что концентрация цезия в водном растворе находится в диапазоне от 0,01 М до 5 М.
47. Способ по п. 45 или 46, отличающийся тем, что:
a. водный раствор дополнительно содержит калий, рубидий или их комбинацию; и
b. катализатор на носителе содержит от 5% маc. до 30% маc. связующего вещества от общей массы катализатора на носителе.
48. Способ по любому из пп. 45-47, отличающийся тем, что катализатор на носителе содержит:
от 0,2 маc.% до 5 маc.% переходного металла;
от 0,2 маc.% до 3 маc.%. галогена; и
от 2 маc.% до 10 маc.% цезия;
от общей массы катализатора на носителе.
49. Катализатор риформинга на носителе, полученный способом по любому из пп. 1-48.
50. Катализатор на носителе по п. 49, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет удельную поверхность от 100 м2/г до 170 м2/г.
51. Катализатор на носителе по п. 49 или 50, отличающийся тем, что обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель имеет удельную поверхность от 120 м2/г до 250 м2/г.
52. Катализатор на носителе по любому из пп. 49-51, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет объем микропор от 0,015 куб. см/г до 0,05 куб. см/г.
53. Катализатор на носителе по любому из пп. 49-52, отличающийся тем, что обогащенный щелочным металлом цеолитный носитель имеет объем микропор от 0,025 куб. см/г до 0,08 куб. см/г.
54. Катализатор на носителе по любому из пп. 49-53, отличающийся тем, что переходный металл представляет собой платину.
55. Катализатор на носителе по п. 54, отличающийся тем, что катализатор на носителе характеризуется TEOR (температурой в конце цикла эксплуатации катализатора) от 499°С (930°F) до 530°С (986°F).
56. Катализатор на носителе по п. 54, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет селективность по бензолу от 0,91 до 0,97.
57. Катализатор на носителе по п. 54, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет распределение платины от 50% до 70%.
58. Способ риформинга, включающий контактирование углеводородного сырья с катализатором ароматизации на носителе по любому одному из пп. 1-57 в условиях риформинга в реакторной установке с целью получения ароматического продукта.
59. Способ по п. 58, отличающийся тем, что углеводородное сырье содержит неароматические углеводороды.
60. Способ по п. 58, отличающийся тем, что углеводородное сырье содержит С6-С8-алканы и/или циклоалканы.
61. Способ получения катализатора на носителе, включающий:
(a) получение связанного цеолитного основания, содержащего связанный цеолит типа L;
(b) промывание связанного цеолитного основания водным раствором, содержащим калий с целью получения обогащенного калием цеолитного носителя; и
(c) пропитывание обогащенного калием цеолитного носителя переходным металлом Группы 8-10 и галогеном с целью получения катализатора на носителе; отличающийся тем, что концентрация калия в водном растворе находится в диапазоне от около 0,1 М до около 0,45 М.
62. Способ по п. 61, отличающийся тем, что способ дополнительно включает сушку и/или прокаливание обогащенного калием цеолитного носителя перед этапом (с).
63. Способ по п. 61 или 62, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет удельную поверхность от около 100 м2/г до около 170 м2/г, как определено с помощью метода БЭТ.
64. Способ по любому из пп. 61-63, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет объем микропор от около 0,015 куб. см/г до около 0,05 куб. см/г, как определено с помощью метода t-plot.
65. Способ по любому из пп. 61-64, отличающийся тем, что водный раствор на этапе (b) содержит соль калия, необязательно хлорид калия.
66. Способ по любому из пп. 61-65, отличающийся тем, что этап промывания включает контактирование связанного цеолитного основания с водным раствором этапа (b), причем водный раствор состоит в основном из соли щелочного металла и деионизированной воды.
67. Способ по любому из пп. 61-66, отличающийся тем, что этап промывания проводят при температуре промывания в диапазоне от около 20°С до около 95°С.
68. Способ по любому из пп. 61-67, отличающийся тем, что этап промывания включает от 2 до 8 циклов промывания, а длительность цикла промывания находится в диапазоне от около 1 минуты до около 6 часов.
69. Способ по любому из пп. 61-68, отличающийся тем, что отношение массы водного раствора на этапе (b) к массе связанного цеолитного основания составляет от около 0,4:1 до около 10:1.
70. Способ по любому из пп. 61-69, отличающийся тем, что этап промывания обогащает связанное цеолитное основание от 0,03 молями до 1 молем щелочного металла на кг связанного цеолитного основания.
71. Способ по любому из пп. 61-70, отличающийся тем, что этап промывания обогащает связанное цеолитное основание от около 0,03 молями до около 1 молем щелочного металла на кг обогащенного щелочным металлом цеолитного носителя.
72. Способ по любому из пп. 61-71, отличающийся тем, что этап (b) представляет собой единственный этап в способе, на котором применяется калий или соль калия.
73. Способ по любому из пп. 61-72, отличающийся тем, что катализатор на носителе имеет удельную поверхность в диапазоне от около 100 м2/г до около 170 м2/г и объем микропор в диапазоне от около 0,015 куб. см/г до около 0,05 куб. см/г, как определено с помощью метода t-plot.
74. Способ по любому из пп. 61-73, отличающийся тем, что: водный раствор содержит хлорид калия; или
водный раствор дополнительно содержит рубидий, цезий или их комбинацию.
75. Способ риформинга, включающий контактирование углеводородного сырья с катализатором ароматизации на носителе, полученным способом по любому из пп. 61-74 в условиях риформинга в реакторной установке с целью получения ароматического продукта.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15/384,366 US10226761B2 (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Aromatization catalyst preparation with alkali metal present during a washing step |
| US15/384,366 | 2016-12-20 | ||
| PCT/US2017/066254 WO2018118604A1 (en) | 2016-12-20 | 2017-12-14 | Aromatization catalyst preparation with alkali metal present during a washing step |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2725671C1 true RU2725671C1 (ru) | 2020-07-03 |
Family
ID=60991534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019118883A RU2725671C1 (ru) | 2016-12-20 | 2017-12-14 | Получение катализатора ароматизации в присутствии щелочного металла на этапе промывания |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10226761B2 (ru) |
| EP (2) | EP3718631A1 (ru) |
| JP (1) | JP7101190B2 (ru) |
| KR (2) | KR20190091463A (ru) |
| RU (1) | RU2725671C1 (ru) |
| SA (2) | SA522433232B1 (ru) |
| WO (1) | WO2018118604A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10487025B2 (en) * | 2016-12-21 | 2019-11-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing an aromatization catalyst |
| US11260376B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-03-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing an aromatization catalyst |
| CN110152719A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-23 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种以海绵铂为铂源制备Pt/KL链烷烃芳构化催化剂的方法 |
| KR20230042482A (ko) * | 2020-07-17 | 2023-03-28 | 셰브론 필립스 케미컬 컴퍼니 엘피 | 촉매 제조시 알코올 첨가에 의한 방향족화 촉매 활성 및 선택성 개선 |
| US11529617B2 (en) | 2020-08-12 | 2022-12-20 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Catalyst supports and catalyst systems and methods |
| FR3143385A1 (fr) | 2022-12-19 | 2024-06-21 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur d’aromatisation a haute teneur en zeolithe kl |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4448891A (en) * | 1982-09-28 | 1984-05-15 | Exxon Research & Engineering Co. | Zeolite L catalyst for reforming |
| EP0201856A1 (en) * | 1985-05-07 | 1986-11-20 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Catalyst for the production of aromatic hydrocarbons and process for the production of aromatic hydrocarbons using said catalyst |
| US4987109A (en) * | 1988-10-19 | 1991-01-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Zeolites for reforming catalysts |
| US6190539B1 (en) * | 1998-01-08 | 2001-02-20 | Chevron Chemical Company Llc | Reforming using a bound halided zeolite catalyst |
| RU2223818C2 (ru) * | 1997-06-12 | 2004-02-20 | Идемицу Козан Ко., Лтд. | Галогенсодержащий катализатор и способ его получения |
| RU2549836C1 (ru) * | 2014-02-18 | 2015-04-27 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ получения катализатора циклизации нормальных алканов |
| EP2170509B1 (en) * | 2007-05-24 | 2015-08-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for conversion of hydrocarbons, process of making and process of using thereof |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2323664A1 (fr) * | 1975-09-10 | 1977-04-08 | Erap | Procede de deshydrocyclisation d'hydrocarbures aliphatiques |
| US4456527A (en) | 1982-10-20 | 1984-06-26 | Chevron Research Company | Hydrocarbon conversion process |
| GB2176716A (en) | 1984-11-08 | 1987-01-07 | Chevron Res | Rejuvenation of a deactivated catalyst |
| JPS6257653A (ja) * | 1985-05-07 | 1987-03-13 | Res Assoc Util Of Light Oil | 芳香族製造用触媒およびこれを用いる芳香族炭化水素の製造方法 |
| US4678764A (en) | 1985-11-21 | 1987-07-07 | Mobil Oil Corporation | Reactivation of noble metal-zeolite catalysts |
| US5196631A (en) | 1986-10-04 | 1993-03-23 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Catalyst for production of aromatic hydrocarbons and process for production of aromatic hydrocarbons using same |
| US4855269A (en) | 1986-12-19 | 1989-08-08 | Chevron Research Company | Process for regenerating a monofunctional large-pore zeolite catalyst having high selectivity for paraffin dehydrocyclization |
| JP2606991B2 (ja) | 1991-10-03 | 1997-05-07 | 出光興産株式会社 | 失活触媒の再生方法 |
| AU4779293A (en) | 1992-07-24 | 1994-02-14 | Chevron Chemical Company | Reforming process for producing high-purity benzene |
| WO1994009878A1 (en) | 1992-10-28 | 1994-05-11 | Chevron Chemical Company | High purity benzene production using extractive distillation |
| US5389235A (en) | 1992-12-02 | 1995-02-14 | Uop | Catalytic reaction zone for sulfur contaminant sensitive catalyst |
| JP3409352B2 (ja) * | 1993-03-01 | 2003-05-26 | 東ソー株式会社 | 芳香族化合物の製造方法 |
| US5705726A (en) * | 1994-11-18 | 1998-01-06 | Mobil Oil Corporation | Xylene isomerization on separate reactors |
| AU742774B2 (en) | 1997-06-12 | 2002-01-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Halogen-containing catalyst and process for the preparation thereof |
| US6812180B2 (en) | 1997-12-10 | 2004-11-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method for preparing catalyst |
| US6207042B1 (en) | 1998-01-08 | 2001-03-27 | Chevron Chemical Company Llc | Reforming using a bound halided zeolite catalyst |
| US6406614B1 (en) | 1999-12-22 | 2002-06-18 | Phillips Petroleum Company | Method for zeolite platinization |
| US7153801B2 (en) | 2003-06-18 | 2006-12-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Aromatization catalyst and methods of making and using same |
| US7932425B2 (en) | 2006-07-28 | 2011-04-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method of enhancing an aromatization catalyst |
| US8993468B2 (en) * | 2007-05-24 | 2015-03-31 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for conversion of hydrocarbons, process of making and process of using thereof—Ge zeolites |
| US8263518B2 (en) | 2007-12-13 | 2012-09-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst having an improved crush strength and methods of making and using same |
| US8664144B2 (en) | 2008-12-23 | 2014-03-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of reactivating an aromatization catalyst |
| US8835341B2 (en) | 2011-09-07 | 2014-09-16 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Processed support and methods of making and using same |
| MY193455A (en) * | 2016-09-08 | 2022-10-14 | Chevron Phillips Chemical Co Lp | Acid aromatization catalyst with improved activity and stability |
| US10118167B2 (en) | 2016-12-20 | 2018-11-06 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for regenerating sulfur-contaminated aromatization catalysts |
-
2016
- 2016-12-20 US US15/384,366 patent/US10226761B2/en active Active
-
2017
- 2017-12-14 WO PCT/US2017/066254 patent/WO2018118604A1/en active Application Filing
- 2017-12-14 RU RU2019118883A patent/RU2725671C1/ru active
- 2017-12-14 EP EP20176073.3A patent/EP3718631A1/en active Pending
- 2017-12-14 KR KR1020197017577A patent/KR20190091463A/ko not_active IP Right Cessation
- 2017-12-14 KR KR1020227041899A patent/KR102622547B1/ko active IP Right Grant
- 2017-12-14 EP EP17829781.8A patent/EP3554698A1/en not_active Ceased
- 2017-12-14 JP JP2019553157A patent/JP7101190B2/ja active Active
-
2019
- 2019-01-18 US US16/251,196 patent/US11141718B2/en active Active
- 2019-06-18 SA SA522433232A patent/SA522433232B1/ar unknown
- 2019-06-18 SA SA519402130A patent/SA519402130B1/ar unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4448891A (en) * | 1982-09-28 | 1984-05-15 | Exxon Research & Engineering Co. | Zeolite L catalyst for reforming |
| EP0201856A1 (en) * | 1985-05-07 | 1986-11-20 | Research Association For Utilization Of Light Oil | Catalyst for the production of aromatic hydrocarbons and process for the production of aromatic hydrocarbons using said catalyst |
| US4987109A (en) * | 1988-10-19 | 1991-01-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Zeolites for reforming catalysts |
| RU2223818C2 (ru) * | 1997-06-12 | 2004-02-20 | Идемицу Козан Ко., Лтд. | Галогенсодержащий катализатор и способ его получения |
| US6190539B1 (en) * | 1998-01-08 | 2001-02-20 | Chevron Chemical Company Llc | Reforming using a bound halided zeolite catalyst |
| EP2170509B1 (en) * | 2007-05-24 | 2015-08-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for conversion of hydrocarbons, process of making and process of using thereof |
| RU2549836C1 (ru) * | 2014-02-18 | 2015-04-27 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ получения катализатора циклизации нормальных алканов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10226761B2 (en) | 2019-03-12 |
| KR102622547B1 (ko) | 2024-01-09 |
| EP3554698A1 (en) | 2019-10-23 |
| US11141718B2 (en) | 2021-10-12 |
| JP7101190B2 (ja) | 2022-07-14 |
| KR20220166369A (ko) | 2022-12-16 |
| US20180169638A1 (en) | 2018-06-21 |
| EP3718631A1 (en) | 2020-10-07 |
| WO2018118604A1 (en) | 2018-06-28 |
| SA519402130B1 (ar) | 2022-10-04 |
| KR20190091463A (ko) | 2019-08-06 |
| SA522433232B1 (ar) | 2022-10-04 |
| JP2020514048A (ja) | 2020-05-21 |
| US20190151833A1 (en) | 2019-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2725671C1 (ru) | Получение катализатора ароматизации в присутствии щелочного металла на этапе промывания | |
| RU2716704C1 (ru) | Кислотный катализатор ароматизации с улучшенной активностью и стабильностью | |
| RU2631499C2 (ru) | Способы регенерации катализаторов ароматизации | |
| US10183284B2 (en) | Aromatization catalysts with high surface area and pore volume | |
| RU2736760C1 (ru) | Способы получения катализатора ароматизации | |
| JPH04244236A (ja) | 分子あたり２〜４個の炭素原子を有する炭化水素の芳香族化方法 | |
| RU2738157C1 (ru) | Способ регенерации катализатора ароматизации с применением стадии декоксования между стадиями добавления хлора и фтора | |
| RU2739556C1 (ru) | Способ регенерации загрязненного серой катализатора ароматизации | |
| US20220016610A1 (en) | Aromatization catalyst activity and selectivity improvement with alcohol addition during catalyst preparation | |
| US20240336850A1 (en) | In-reactor activation of a high chloride aromatization catalyst |