RU2723305C2 - Способ получения катушки электрической (варианты) и катушка электрическая (варианты) - Google Patents

Способ получения катушки электрической (варианты) и катушка электрическая (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2723305C2
RU2723305C2 RU2018132935A RU2018132935A RU2723305C2 RU 2723305 C2 RU2723305 C2 RU 2723305C2 RU 2018132935 A RU2018132935 A RU 2018132935A RU 2018132935 A RU2018132935 A RU 2018132935A RU 2723305 C2 RU2723305 C2 RU 2723305C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
strip
strips
electrically conductive
electric coil
Prior art date
Application number
RU2018132935A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018132935A (ru
RU2018132935A3 (ru
Inventor
Анатолий Павлович Мажник
Никита Сергеевич Колесник
Павел Анатольевич Мажник
Ефим Анатольевич Мажник
Original Assignee
Анатолий Павлович Мажник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Павлович Мажник filed Critical Анатолий Павлович Мажник
Priority to RU2018132935A priority Critical patent/RU2723305C2/ru
Publication of RU2018132935A publication Critical patent/RU2018132935A/ru
Publication of RU2018132935A3 publication Critical patent/RU2018132935A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2723305C2 publication Critical patent/RU2723305C2/ru

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/064Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
    • H01F41/069Winding two or more wires, e.g. bifilar winding
    • H01F41/07Twisting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00Coils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в расширении технологических возможностей, увеличении вариантности исполнения, а также в повышении надежности и упрощении изготовления. Электрические катушки выполняются из электропроводного листового, полосового или ленточного материала, когда ленту разделяют на полосы с одного конца и изгибают участки (концы) полос либо на ленте выполняют встречные надрезы с обоих концов ленты с сохранением общих перемычек на другом конце ленты. Далее, создавая участки ленты, идущие на формирование секций катушки из ленты или из полос ленты, производят намотку секций катушки. 8 н.п. ф-лы, 16 ил.

Description

Изобретения относятся к области электротехники и могут быть использованы в различном электротехническом оборудовании как в качестве катушек индуктивности, так и безиндуктивных катушек, например, в преобразовательных устройствах на основе импульсных и прочих трансформаторов, в электродвигателях, для электромагнитов, в различных приборах, элементов замедляющих систем, в качестве антенн и излучателей и т.д.
Известен способ получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором лента наматывается путем послойной спиральной намотки укладкой витков один на другой в радиальном направлении. Способ реализован в конструкции ленточной спиральной катушки (см. Технология и механизация производства обмоток и изоляции силовых трансформаторов / Герасимова Л.С. и др. - М.: Энергия, 1979, - 336 с. - с. 91).
Известен способ получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором на ленте образуют узел перегиба так, что осуществляется плоскопараллельное смещение участков ленты, идущих на формирование секций электрической катушки, причем, узел перегиба, является началом намотки каждой секции, после чего производят намотку секций в направлениях, определенных положением концов ленты в узле перегиба. Способ реализован в катушке электрической, состоящей из электропроводной ленты с узлом перегиба обеспечивающим плоскопараллельное расположение участков ленты, идущих на формирование секций катушки, причем, узел перегиба, является началом намотки каждой секции в направлениях, определяемых положением концов ленты в узле перегиба (см. патент РФ на изобретение №2284601, от 17.03.2005 г.).
Наиболее близкими по технической сущности и конструктивным признакам, являются следующие способы получения катушки электрической из электропроводной ленты (варианты) и катушки электрические (варианты) (см. патент на изобретение №2364001 от 28.05 2007 г.):
1. способ получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором ленту с одного конца разделяют на две полосы с сохранением общей перемычки на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая противоположные направления концов полос, и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки;
2. способ получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором на ленте выполняют последовательно расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая их противоположные направления, и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки.
Эти способы, реализованы в соответствующих электрических катушках.
К недостаткам вышеприведенных известных способов получения катушки электрической и самих катушек электрических, можно отнести следующие: недостаточно широкие технологические и функциональные возможности получения и использования электрических катушек; далеко неполный ассортимент (арсенал, номенклатура, ряд) электрических катушек различного определенного назначения; недостаточная надежность; сложность получения электрических, в том числе, безиндуктивных катушек и т.д.
Задача изобретений - устранение указанных недостатков.
Для решения поставленной задачи, предлагается следующая группа различных объектов изобретений:
1. Четыре варианта способа получения катушки электрической:
Вариант 1: в способе получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором ленту с одного конца разделяют на две полосы с сохранением общей перемычки на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая противоположные направления концов полос и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки, согласно изобретению, после перегиба одной полосы электропроводной ленты относительно другой, осуществляют совмещение полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одной полосы над другой.
Вариант 2: в способе получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором на ленте выполняют последовательно-расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая их противоположные направления и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки, согласно изобретению, после перегиба одной полосы электропроводной ленты относительно другой, осуществляют совмещение этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одних полос над другими.
Вариант 3: в способе получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором на ленте выполняют последовательно-расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая их противоположные направления и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки, согласно изобретению, после перегиба одной полосы электропроводной ленты относительно другой, осуществляют совмещение у части этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одних полос над другими, таким образом, что остается, по меньшей мере один неизмененный узел перегиба, являющийся началом намотки, а получившиеся удлиненные ленты наматываются в противоположных направлениях. Вариант 4: в способе получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором на ленте выполняют последовательно-расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая их противоположные направления и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки, согласно изобретению, по меньшей мере одну перемычку оставляют неизмененной, а после перегиба одних полос электропроводной ленты относительно других, производят совмещение этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одних полос над другими, причем неизмененная перемычка является началом намотки, а получившиеся удлиненные ленты наматываются в одном направлении;
2. Четыре варианта катушки электрической:
Вариант 1: в катушке электрической, состоящей из намотанной электропроводной ленты, разделенной с одного конца на две полосы с сохранением общей перемычки на другом конце электропроводной ленты, причем, одна полоса согнута относительно другой полосы так, что обеспечиваются противоположные направления концов полос, согласно изобретению, дополнительно обе полосы электропроводной ленты совмещены друг с другом и размещены одна над другой за счет перегиба их общей перемычки.
Вариант 2: в катушке электрической, состоящей из намотанной электропроводной ленты, выполненной с последовательно расположенными и встречно-направленными надрезами с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, причем, полосы согнуты относительно друг друга так, что обеспечиваются их противоположные направления, согласно изобретению, каждая последующая полоса электропроводной ленты, дополнительно совмещена с предыдущей и размещена одна над другой в разных направлениях, за счет перегиба их общей перемычки.
Вариант 3: в катушке электрической, состоящей из намотанной электропроводной ленты выполненной с последовательно расположенными и встречно-направленными надрезами с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, причем, полосы согнуты относительно друг друга так, что обеспечиваются их противоположные направления, согласно изобретению, после перегиба одних полос электропроводной ленты относительно других, произведено совмещение у части этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одной полосы над другой, таким образом, что остается, по меньшей мере один, неизмененный узел перегиба, который является началом намотки, а получившиеся удлиненные ленты намотаны в противоположных направлениях.
Вариант 4: в катушке электрической, состоящей из намотанной электропроводной ленты выполненной с последовательно расположенными и встречно-направленными надрезами с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, причем, полосы согнуты относительно друг друга так, что обеспечиваются их противоположные направления, согласно изобретению, по меньшей мере одна перемычка остается неизмененной, а при перегибе одних полос электропроводной ленты относительно других, произведено совмещение этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одних полос над другими, причем неизмененная перемычка является началом намотки, а получившиеся удлиненные ленты намотаны в одном направлении. Сущность предложенных изобретений поясняется графически:
- на фиг. 1-4 - схема последовательности получения катушки электрической (поясняет варианты 1);
- на фиг. 5-8 - схема последовательности получения катушки электрической (поясняет варианты 2);
- на фиг. 9-12 - схема последовательности получения катушки электрической (поясняет варианты 3);
- на фиг. 13-16 - схема последовательности получения катушки электрической (поясняет варианты 4);
Катушки электрические получают следующим образом (изложены основные технологические операции):
Вариант 1: в качестве намоточного материала, используем (см. фиг. 1) электропроводную ленту 1, например, прямоугольного сечения. Затем ленту 1 с одного конца разделяем вдоль ленты на две полосы 2 и 3, с сохранением общей перемычки (позицией не выделена) на другом конце ленты (см. фиг. 1, изображены две проекции: вид спереди и вид сбоку). После этого полосу 3 перегибаем относительно полосы 2, обеспечивая противоположные направления концов полос (см. фиг. 2, изображены две проекции: вид спереди и вид сбоку). Далее, полосу 3 вновь перегибаем, по общей с полосой 2 перемычке (вдоль нее), обеспечивая совмещение полос 2 и 3 и размещая полосу 3, например, над полосой 2 (см. фиг. 3, изображены две проекции ленты: вид спереди и вид сбоку). Наконец, опираясь на конец полосы 3, производим намотку удлиненной ленты состоящей из полос 2 и 3, и формируем электрическую катушку. Концы полос 2 и 3, являются выводами для подключения катушки к электрической сети (см. фиг. 4). При необходимости выводы (концы полос 2 и 3) могут быть изогнуты, например, под прямым углом и выведены за пределы намотки.
Вариант 2: в качестве намоточного материала, используем (см. фиг. 5) электропроводную ленту 4, например, прямоугольного сечения. На ленте выполняем последовательно-расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты, с образованием, например, четырех полос 5, 6, 7 и 8, и сохранением общих перемычек (позицией не выделены) на другом конце ленты (см. фиг. 5, изображены две проекции: вид спереди и вид сбоку). Затем, все полосы поочередно перегибаем, друг относительно друга, обеспечивая их противоположные направления, а именно, полосу 8 относительно полосы 7, полосу 7 относительно полосы 6 и т.д. (см. фиг. 6, изображены две проекции: вид спереди и вид сбоку). Далее, вновь перегибаем полосы друг относительно друга по соединяющим их перемычкам (вдоль них) так, что обеспечивается совмещение соседних (рядом расположенных) полос и они размещаются, например, друг над другом. Например, полосу 8 перегибаем и размещаем над полосой 7, затем полосу 7 перегибаем и размещаем под полосой 6, полосу 6 перегибаем и размещаем над полосой 5 (см. фиг. 7, изображены две проекции ленты: вид спереди и вид сбоку). Наконец, производим намотку удлиненной ленты состоящей из полос 5, 6, 7 и 8, и формируем электрическую катушку. Концы полос 5 и 8, являются выводами для подключения катушки (см. фиг. 8).
Вариант 3: в качестве намоточного материала, используем (см. фиг. 9) электропроводную ленту 9, например, прямоугольного сечения. На ленте выполняем последовательно-расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты, с образованием, например, четырех полос 10, 11, 12 и 13, и сохранением общих перемычек (позицией не выделены) на другом конце (см. фиг. 9, изображены две проекции: вид спереди и вид сбоку). Затем, все полосы поочередно перегибаем, друг относительно друга, обеспечивая их противоположные направления, а именно, полосу 13 относительно полосы 12, полосу 12 относительно полосы 11 и т.д. (см. фиг. 10, изображены две проекции: вид спереди и вид сбоку). Далее, вновь перегибаем часть полос друг относительно друга (по меньшей мере одну) по соединяющим их перемычкам (вдоль них) так, что обеспечивается совмещение соседних (рядом расположенных) полос и они размещаются друг над другом. Например, полосу 13 перегибаем и размещаем над полосой 12, затем полосу 11 перегибаем и размещаем под полосой 10, а узел перегиба между полосами 11 и 12 оставляем без изменений. Наконец, производим намотку удлиненных лент состоящих из полос 10, 11 и 12, 13, причем началом намотки является неизмененный узел перегиба, а удлиненные ленты наматываются в противоположных направлениях, при этом свободные концы полос 10 и 13, являются выводами для подключения катушки (см. фиг. 12, изображены вид спереди и вид сбоку катушки).
Вариант 4: в качестве намоточного материала, используем (см. фиг. 13) электропроводную ленту 14, например, прямоугольного сечения. На ленте выполняем последовательно расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты, с образованием, например, четырех полос 15, 16, 17 и 18, и сохранением общих перемычек (позицией не выделены) на другом конце (см. фиг. 13, изображены две проекции: вид спереди и вид сбоку). Затем, полосы 15,16 и 18,17 перегибаем, друг относительно друга, обеспечивая их противоположные направления, а именно, полосу 16 относительно полосы 15 и полосу 17 относительно полосы 18 (см. фиг. 14, изображены две проекции: вид спереди и вид сбоку). Далее, вновь перегибаем часть полос друг относительно друга (по меньшей мере одну) по соединяющим их перемычкам (вдоль них) так, что обеспечивается совмещение соседних (рядом расположенных) полос и они размещаются друг над другом. Например, полосу 15 перегибаем и размещаем над полосой 16, полосу 18 перегибаем и размещаем под полосой 17, а перемычку между полосами 16 и 17 оставляем без изменений (см. фиг. 15, изображены вид спереди и вид сбоку). Наконец, производим намотку удлиненных лент состоящих из полос 15, 16 и 18, 17, причем началом намотки, например, является неизмененная перемычка, а удлиненные ленты наматываются в одном направлении, при этом свободные концы полос 15 и 18, а также неизмененная перемычка являются выводами для подключения катушки (см. фиг. 16, изображены вид спереди и вид сбоку катушки).
Во всех изложенных вариантах изобретений в качестве электропроводного материала могут быть использованы листы, полосы и собственно ленты, а электрическая изоляция между витками и секциями, обеспечена любыми известными способами. Для обеспечения необходимых зазоров между секциями в отдельных случаях могут быть сформированы дополнительные узлы перегиба. В дополнение представленным могут быть сформированы выводы катушек от полос, перемычек и. имеющихся узлов перегиба, а также могут быть в качестве выводов использованы специально сформированные дополнительные узлы перегиба.
Предложенные способы получения электрических катушек и катушки, значительно расширят номенклатуру (ассортимент, арсенал, ряд) катушек с заданными функционально-техническими параметрами, что позволит найти им применение в производстве электротехнических изделий, например, катушек индуктивности, трансформаторов, безиндуктивных резисторов и т.д.

Claims (8)

1. Способ получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором ленту с одного конца разделяют на две полосы с сохранением общей перемычки на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая противоположные направления концов полос, и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки, отличающийся тем, что после перегиба одной полосы электропроводной ленты относительно другой осуществляют совмещение полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одной полосы над другой.
2. Способ получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором на ленте выполняют последовательно расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая их противоположные направления, и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки, отличающийся тем, что после перегиба одной полосы электропроводной ленты относительно другой, осуществляют совмещение этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одних полос над другими.
3. Способ получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором на ленте выполняют последовательно расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая их противоположные направления, и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки, отличающийся тем, что после перегиба одной полосы электропроводной ленты относительно другой осуществляют совмещение этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одной полосы над другой таким образом, что остается, по меньшей мере один неизмененный узел перегиба, являющийся началом намотки, а получившиеся удлиненные ленты наматываются в противоположных направлениях.
4. Способ получения катушки электрической из электропроводной ленты, при котором на ленте выполняют последовательно расположенные и встречно-направленные надрезы с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, после чего перегибают одну полосу относительно другой, обеспечивая их противоположные направления, и производят намотку полученной ленты с формированием электрической катушки, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну перемычку оставляют неизмененной, а после перегиба одних полос электропроводной ленты относительно других производят совмещение этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одних полос над другими, причем неизмененная перемычка является началом намотки, а получившиеся удлиненные ленты наматываются в одном направлении.
5. Катушка электрическая, состоящая из электропроводной ленты, разделенной с одного конца на две полосы с сохранением общей перемычки на другом конце ленты, причем одна полоса согнута относительно другой полосы так, что обеспечиваются противоположные направления концов полос, отличающаяся тем, что дополнительно обе полосы электропроводной ленты совмещены друг с другом и размещены одна над другой, за счет перегиба их общей перемычки.
6. Катушка электрическая, состоящая из намотанной электропроводной ленты, выполненной с последовательно расположенными и встречно-направленными надрезами с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, причем полосы согнуты относительно друг друга так, что обеспечиваются их противоположные направления, отличающаяся тем, что каждая последующая полоса электропроводной ленты, дополнительно совмещена с предыдущей и размещена одна над другой, за счет перегиба их общей перемычки.
7. Катушка электрическая, состоящая из намотанной электропроводной ленты, выполненной с последовательно расположенными и встречно-направленными надрезами с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце ленты, причем полосы согнуты относительно друг друга так, что обеспечиваются их противоположные направления, отличающаяся тем, что после перегиба одних полос электропроводной ленты относительно других произведено совмещение у части этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одной полосы над другой таким образом, что остается, по меньшей мере один неизмененный узел перегиба, который является началом намотки, а получившиеся удлиненные ленты намотаны в противоположных направлениях.
8. Катушка электрическая, состоящая из намотанной электропроводной ленты выполненной с последовательно-расположенными и встречно-направленными надрезами с одного конца ленты с образованием полос и сохранением общих перемычек на другом конце электропроводной ленты, причем полосы согнуты относительно друг друга так, что обеспечиваются их противоположные направления, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна перемычка остается неизмененной, а при перегибе одних полос электропроводной ленты относительно других произведено совмещение этих полос путем перегиба их общей перемычки с размещением одних полос над другими, причем неизмененная перемычка является началом намотки, а получившиеся удлиненные ленты намотаны в одном направлении.
RU2018132935A 2018-09-18 2018-09-18 Способ получения катушки электрической (варианты) и катушка электрическая (варианты) RU2723305C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018132935A RU2723305C2 (ru) 2018-09-18 2018-09-18 Способ получения катушки электрической (варианты) и катушка электрическая (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018132935A RU2723305C2 (ru) 2018-09-18 2018-09-18 Способ получения катушки электрической (варианты) и катушка электрическая (варианты)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018132935A RU2018132935A (ru) 2020-03-18
RU2018132935A3 RU2018132935A3 (ru) 2020-03-18
RU2723305C2 true RU2723305C2 (ru) 2020-06-09

Family

ID=69898928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018132935A RU2723305C2 (ru) 2018-09-18 2018-09-18 Способ получения катушки электрической (варианты) и катушка электрическая (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2723305C2 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2378884A (en) * 1940-06-20 1945-06-19 Thomson Gibb Electric Welding Transformer
GB1145265A (en) * 1965-06-03 1969-03-12 Eisler Paul Methods of producing helicoids
US4395693A (en) * 1979-10-25 1983-07-26 Teldix Gmbh Electrical winding for a transformer, a choke coil or the like
SU1205226A1 (ru) * 1983-05-17 1986-01-15 Краматорский Индустриальный Институт Бескаркасна обмотка
DE10040415C1 (de) * 2000-08-18 2002-01-10 Robert Seuffer Gmbh & Co Kg Induktives Bauelement
RU2364001C2 (ru) * 2007-05-28 2009-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инновации. Таланты. Активы. Плюс." Способ получения катушки индуктивности (варианты) и катушка индуктивности (варианты)

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2378884A (en) * 1940-06-20 1945-06-19 Thomson Gibb Electric Welding Transformer
GB1145265A (en) * 1965-06-03 1969-03-12 Eisler Paul Methods of producing helicoids
US4395693A (en) * 1979-10-25 1983-07-26 Teldix Gmbh Electrical winding for a transformer, a choke coil or the like
SU1205226A1 (ru) * 1983-05-17 1986-01-15 Краматорский Индустриальный Институт Бескаркасна обмотка
DE10040415C1 (de) * 2000-08-18 2002-01-10 Robert Seuffer Gmbh & Co Kg Induktives Bauelement
RU2364001C2 (ru) * 2007-05-28 2009-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инновации. Таланты. Активы. Плюс." Способ получения катушки индуктивности (варианты) и катушка индуктивности (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018132935A (ru) 2020-03-18
RU2018132935A3 (ru) 2020-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102046187B1 (ko) 연속 전치 전도체
RU2011102459A (ru) Проводниковая система для резистивного переключательного элемента по меньшей мере с двумя связками проводников из сверхпроводящих проводниковых лент
US7772493B2 (en) Electrical winding conductor with a rectangular cross section
WO2019219226A1 (en) Transposed cable and winding comprising said transposed cable
RU2723305C2 (ru) Способ получения катушки электрической (варианты) и катушка электрическая (варианты)
US20150114676A1 (en) Conductor bar with multi-strand conductor element
JP2009509330A5 (ru)
RU2633960C1 (ru) Способ изготовления трехфазного трансформатора
RU2364001C2 (ru) Способ получения катушки индуктивности (варианты) и катушка индуктивности (варианты)
RU2008139468A (ru) Электрический транспонированный провод
US20210184549A1 (en) Method of making electric machine windings with segmented conductors
RU2572834C2 (ru) Способ изготовления трансформатора
US1849215A (en) Dynamo electric machine winding
US3428930A (en) Laminated magnetic core structures for transformers or choke coils of great power
CN103516150B (zh) 用于制造电机的线圈的方法
US2161192A (en) Antenna coupling system
KR20120129136A (ko) 8자 형태의 적층 코일의 제조 방법
US946531A (en) Coil-former.
WO2007136288A1 (fr) Procédé de bobinage de transformateur d'alimentation haute fréquence
RU2797682C2 (ru) Катушка индуктивности без самоиндукции
DE658984C (de) Spule aus flachem Leitermaterial fuer elektrische Maschinen o. dgl.
CN102985984A (zh) 制造电绕组的方法和电导体
JPS5748216A (en) Manufacture of chip type inductance element
RU2258273C2 (ru) Способ изготовления обмотки соленоида
JPS57129141A (en) Single layer half-wound coil

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200919