RU2720109C2 - Многослойная структура, способ ее получения и содержащая ее упаковка - Google Patents

Многослойная структура, способ ее получения и содержащая ее упаковка Download PDF

Info

Publication number
RU2720109C2
RU2720109C2 RU2017123718A RU2017123718A RU2720109C2 RU 2720109 C2 RU2720109 C2 RU 2720109C2 RU 2017123718 A RU2017123718 A RU 2017123718A RU 2017123718 A RU2017123718 A RU 2017123718A RU 2720109 C2 RU2720109 C2 RU 2720109C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
multilayer structure
sealing layer
density
oriented
Prior art date
Application number
RU2017123718A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017123718A3 (ru
RU2017123718A (ru
Inventor
Шашибхушан МИШРА
Праджвал ШАХ
Original Assignee
Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк filed Critical Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Publication of RU2017123718A publication Critical patent/RU2017123718A/ru
Publication of RU2017123718A3 publication Critical patent/RU2017123718A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720109C2 publication Critical patent/RU2720109C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к упаковке пищевых продуктов. Предложена многослойная структура с экструзионным покрытием, содержащая: герметизирующий слой, который содержит: (a) смесь, содержащую: (i) от 80 до 95 мас. % по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина, которая содержит композицию однородно разветвленного линейного полимера этилена и композицию неоднородно разветвленного линейного полимера этилена, где полимер этилена и α-олефина характеризуется как имеющий плотность от 0,85 г/см3 до 0,940 г/см3, и (ii) от 5 до 20 мас. % по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления, характеризуемого как имеющего индекс расплава I2 менее 6,0 г/10 мин, плотность по меньшей мере 0,916 г/см3, соотношение Mw/Mn по меньшей мере 7,0 и бимодальное молекулярно-массовое распределение, определяемое гельпроникающей хроматографией, где смесь имеет индекс расплава I2 от 1,0 до 20 г/10 мин; и (b) композицию линейного полиэтилена низкой плотности, которая содержит по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из однородно и неоднородно разветвленных линейных полимеров этилена, где композиция имеет плотность от 0,86 до 0,940 г/см3 и I2 от 0,5 до 50 г/10 мин, где многослойная структура с экструзионным покрытием имеет плотность покрытия герметизирующего слоя от 8 до 30 г/м2. Многослойная структура дополнительно включает: слой ориентированного полимера, выбранного из группы, состоящей из ориентированного полиолефина, ориентированного ПЭТФ и ориентированного полиамида; барьерный слой; экструзионный ламинат; необязательно первый грунтовочный материал между слоем ориентированного полиолефина и экструзионным ламинатом; и необязательно второй грунтовочный материал между барьерным слоем и соэкструдированным герметизирующим слоем, и где барьерный слой прилегает к экструзионному ламинату. Способ получения многослойной структуры с экструзионным покрытием включает экструзионное нанесение герметизирующего слоя на ламинат, имеющий по меньшей мере два слоя, где герметизирующий слой присутствует в количестве от 8 до 30 г/м2. Технический результат – изготовление многослойных ламинатных структур путем экструзионного покрытия, имеющих хорошие герметизирующие свойства, достаточную липкость в нагретом состоянии, прочность соединения и возможность ускоренной обработки на вертикальной установке формования, наполнения и герметизации. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 3 пр.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к многослойной структуре, к способу получения многослойной структуры и к упаковке, содержащей многослойную структуру.
Уровень техники
Упаковка закусочных пищевых продуктов, в частности, упаковка ломтиков хрустящих овощей и/или картофеля состоит из многослойных ламинатных структур, содержащих тонкую пленку, имеющую толщину приблизительно от 18 до 20 мкм и высокое содержание металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (мЛПЭНП) в качестве герметизирующего слоя. В указанном рыночном сегменте преобладают смолы на основе мЛПЭНП, благодаря своим герметизирующим свойствам, а также хорошим характеристикам при неправильной эксплуатации. Фиг. 1 иллюстрирует примерную многослойную ламинатную структуру, которую в настоящее время используют в упаковке закусочных пищевых продуктов. Как видно на фиг. 1, такие многослойные структуры, как правило, содержат слой ориентированного полимера, который может быть печатным, грунтовочный слой, слой экструзионного ламинирования, барьерный слой, связующий слой и герметизирующий слой на основе полиэтилена, полученного методом раздува. Были бы желательны многослойные ламинатные структуры, получаемые путем экструзионного покрытия и имеющие хорошие герметизирующие свойства, достаточную липкость в нагретом состоянии, прочность соединения и возможность ускоренной обработки на вертикальной установке формования, наполнения и герметизации (VFFS)
Сущность изобретения
Настоящее описание относится к многослойной структуре, способу получения многослойной структуры и упаковке, содержащей многослойную структуру.
В одном варианте реализации в настоящем описании предложена многослойная структура, содержащая: герметизирующий слой, который содержит (a) смесь, содержащую (i) от 80 до 95 мас.% по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина, которая содержит композицию однородно разветвленного линейного полимера этилена и композицию неоднородно разветвленного линейного полимера этилена, где полимер этилена и α-олефина характеризуется как имеющий плотность от 0,85 г/см3 до 0,940 г/см3, и (ii) от 5 до 20 мас.% по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления, характеризуемого как имеющий индекс расплава I2 менее 6,0 г/10 мин, плотность по меньшей мере 0,916 г/см3, соотношение Mw/Mn по меньшей мере 7,0 и бимодальное молекулярно-массовое распределение, определяемое гельпроникающей хроматографией, где смесь имеет индекс расплава I2 по меньшей мере 1,0 г/10 мин; и (b) композицию линейного полиэтилена низкой плотности, которая содержит по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из однородно и неоднородно разветвленных линейных полимеров этилена, где композиция имеет плотность от 0,86 до 0,940 г/см3 и I2 от 0,5 до 50 г/10 мин.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 схематически иллюстрирует многослойную структуру, используемую в настоящее время в упаковке закусочных пищевых продуктов; и
фиг. 2 схематически иллюстрирует многослойную структуру согласно первому варианту реализации настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
В настоящем описании предложена многослойная структура, способ получения многослойной структуры и упаковка, содержащая многослойную структуру.
«Полимер» означает полимерное соединение, получаемое посредством полимеризации мономеров, относящихся к одному или различным типам. Общий термин «полимер», таким образом, объединяет термин «гомополимер» (используемый для обозначения полимеров, получаемых из мономеров одного типа, с учетом того, что примеси в следовых количествах могут быть внедрены в структуру полимера), и термин «интерполимер», который определен далее в настоящем документе. Примеси (например, остатки катализатора) в следовых количествах могут быть внедрены и/или находиться внутри полимера. Полимер может представлять собой единственный полимер, смесь полимеров или композицию полимеров.
«Полиолефин» означает полимер, который содержит более 50 мас.% (в расчете на массу полимера) звеньев, образованных из одного или более олефиновых мономеров, например, этилена или пропилена, и необязательно может содержать по меньшей мере один сомономер.
«Полиэтилен» или ПЭ означает полимер, содержащий более 50 мас.% звеньев, образованных из мономера этилена.
«Полиэтилен низкой плотности» или ПЭНП означает полиэтилен, имеющий плотность, равную или составляющую менее 0,930 г/см3.
«Линейный полиэтилен низкой плотности» или ЛПЭНП означает полиэтилен низкой плотности, в полимерном скелете которого отсутствуют разветвленные цепи измеримой или заметной длины, например, содержание заместителей в полимере составляет в среднем менее чем 0,01 длинных разветвлений на 1000 атомов углерода.
«Полипропилен» или ПП означает полимер, содержащий более 50 мас.% звеньев, образованных из мономера пропилена.
В одном варианте реализации в настоящем описании предложена многослойная структура, содержащая: герметизирующий слой, который содержит (a) смесь, содержащую (i) от 80 до 95 мас.% по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина, которая содержит композицию однородно разветвленного линейного полимера этилена и композицию неоднородно разветвленного линейного полимера этилена, где полимер этилена и α-олефина характеризуется как имеющий плотность от 0,85 г/см3 до 0,940 г/см3, и (ii) от 5 до 20 мас.% по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления, характеризуемого как имеющий индекс расплава I2 менее 6,0 г/10 мин, плотность по меньшей мере 0,916 г/см3, соотношение Mw/Mn по меньшей мере 7,0 и бимодальное молекулярно-массовое распределение, определяемое гельпроникающей хроматографией, где смесь имеет индекс расплава I2 по меньшей мере 1,0 г/10 мин; и (b) композицию линейного полиэтилена низкой плотности, которая содержит по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из однородно и неоднородно разветвленных линейных полимеров этилена, где композиция имеет плотность от 0,86 до 0,940 г/см3 и I2 от 0,5 до 50 г/10 мин.
Во втором варианте реализации в настоящем описании предложен способ получения многослойной структуры, включающий: экструзионное нанесение соэкструдированного герметизирующего слоя на двухслойный ламинат, где соэкструдированный герметизирующий слой содержит (a) смесь, содержащую (i) от 80 до 95 мас.% по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина, выбранного из группы, состоящей из композиции однородно разветвленного линейного полимера этилена и композиции неоднородно разветвленного линейного полимера этилена, где полимер этилена и α-олефина характеризуется как имеющий плотность от 0,85 г/см3 до 0,940 г/см3, и (ii) от 5 до 20 мас.% по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления, характеризуемого как имеющий индекс расплава I2 менее 6,0 г/10 мин, плотность по меньшей мере 0,916 г/см3, соотношение Mw/Mn по меньшей мере 7,0 и бимодальное молекулярно-массовое распределение, определяемое гельпроникающей хроматографией, где смесь имеет индекс расплава I2 по меньшей мере 1,0 г/10 мин; и (b) линейный полиэтилен низкой плотности, имеющий плотность от 0,86 до 0,940 г/см3 и I2 от 0,5 до 50 г/10 мин; причем смесь присутствует в количестве от 8 до 30 г/м2.
В третьем варианте реализации в настоящем описании предложена упаковка, которая включает любой вариант реализации многослойной структуры, описанной в настоящем документе.
Смесь содержит от 80 до 95 мас.% (мас.%) по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина, которая содержит композицию однородно разветвленного линейного полимера этилена и композицию неоднородно разветвленного линейного полимера этилена, где интерполимер этилена и α-олефина характеризуется как имеющий плотность в интервале от 0,85 г/см3 до 0,940 г/см3. Все индивидуальные значения и подинтервалы от 80 до 95 мас.% включены и раскрыты в настоящем документе; например, количество по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина может находиться в интервале от нижнего предела 80, 83, 86, 89, 92 или 94 мас.% до верхнего предела 81, 84, 87, 90, 93 или 95 мас.%. Количество по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина может составлять от 80 до 95 мас.%, или, в качестве альтернативы, от 80 до 88 мас.%, или, в качестве альтернативы, от 87 до 95 мас.%, или, в качестве альтернативы, от 84 до 91 мас.%. Все индивидуальные значения и подинтервалы от 0,85 до 0,94 г/см3 включены и раскрыты в настоящем документе; например, плотность может находиться в интервале от нижнего предела 0,85, 0,88, 0,91 или 0,93 г/см3 до верхнего предела 0,86, 0,89, 0,92 или 0,94 г/см3.
Смеси полимеров, подходящие для использования в герметизирующем слое, могут быть получены способами, описанными и подробно представленными в патенте США № 5582923, описание которого включено в настоящий документ посредством ссылки.
Смесь содержит от 5 до 20 мас.% по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления, характеризуемого как имеющий индекс расплава I2 менее 6,0 г/10 мин, плотность по меньшей мере 0,916 г/см3, соотношение Mw/Mn по меньшей мере 7,0 и бимодальное молекулярно-массовое распределение, определяемое гельпроникающей хроматографией. Все индивидуальные значения и подинтервалы от 5 до 20 мас.% включены и раскрыты в настоящем документе; например, количество по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления в смеси может находиться в интервале от нижнего предела 5, 8, 11, 14, 17 или 19 мас.% до верхнего предела 7, 10, 13, 16, 19 или 20 мас.%. Например, количество по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления в смеси полимеров может составлять от 5 до 20 мас.%, или, в качестве альтернативы, от 5 до 13 мас.%, или, в качестве альтернативы, от 14 до 20 мас.%, или, в качестве альтернативы, от 8 до 17 мас.%. По меньшей мере один полимер этилена высокого давления имеет индекс расплава I2 менее 6,0 г/10 мин. Все индивидуальные значения и подинтервалы от менее чем 6,0 г/10 мин включены и раскрыты в настоящем документе. Например, I2 может составлять менее 6,0 г/10 мин, или, в качестве альтернативы, менее 5,50 г/10 мин, или, в качестве альтернативы, менее 4,0 г/10 мин, или, в качестве альтернативы, менее 2,5 г/10 мин. По меньшей мере один полимер этилена высокого давления имеет плотность по меньшей мере 0,916 г/см3. Все индивидуальные значения и подинтервалы от по меньшей мере 0,91 г/см3 включены и раскрыты в настоящем документе. Например, плотность по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления может составлять по меньшей мере 0,916 г/см3, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере 0,925 г/см3, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере 0,930 г/см3, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере 0,940 г/см3. По меньшей мере один полимер этилена высокого давления имеет соотношение Mw/Mn, составляющее по меньшей мере 7,0. Все индивидуальные значения и подинтервалы от по меньшей мере 7,0 включены и раскрыты в настоящем документе. Например, Mw/Mn может составлять по меньшей мере 7,0, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере 8,0, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере 9,0.
Смесь имеет индекс расплава I2, составляющий по меньшей мере 1,0 г/10 мин. Все индивидуальные значения и подинтервалы от по меньшей мере 1,0 г/10 мин включены и раскрыты в настоящем документе. Например, I2 смесь может составлять по меньшей мере 1,0 г/10 мин, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере 10,0 г/10 мин, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере 20,0 г/10 мин.
Герметизирующий слой также содержит композицию линейного полиэтилена низкой плотности, которая содержит по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из однородно и неоднородно разветвленных линейных полимеров этилена, где композиция имеет плотность от 0,86 до 0,940 г/см3 и I2 от 0,5 до 50 г/10 мин. Композиция линейного полиэтилена низкой плотности имеет плотность от 0,86 до 0,940 г/см3. Все индивидуальные значения и подинтервалы от 0,86 до 0,940 г/см3 включены и раскрыты в настоящем документе; например, плотность композиции полиэтилена низкой плотности может находиться в интервале от нижнего предела 0,86, 0,87, 0,88, 0,89, 0,90, 0,910, 0,920, 0,930 или 0,935 г/см3 до верхнего предела 0,865, 0,875, 0,885, 0,895, 0,915, 0,925, 0,935 или 0,940 г/см3. Например, плотность композиции полиэтилена низкой плотности может составлять от 0,86 до 0,940 г/см3, или, в качестве альтернативы, от 0,86 до 0,915 г/см3, или, в качестве альтернативы, от 0,916 до 0,940 г/см3, или, в качестве альтернативы, от 0,910 до 0,920 г/см3. Композиция полиэтилена низкой плотности имеет I2 от 0,5 до 50 г/10 мин. Все индивидуальные значения и подинтервалы от 0,5 до 50 г/10 мин. включены и раскрыты в настоящем документе; например, I2 может находиться в интервале от нижнего предела 0,5, 1, 10, 20, 30 или 40 г/10 мин до верхнего предела 0,9, 5, 15, 25, 35, 45 или 50 г/10 мин. Например, I2 может составлять от 0,5 до 50 г/10 мин, или, в качестве альтернативы, от 0,5 до 26 г/10 мин, или, в качестве альтернативы, от 24 до 50 г/10 мин, или, в качестве альтернативы, от 15 до 35 г/10 мин.
Примерные композиции линейного полиэтилена низкой плотности включают композиции, поставляемые под наименованием ELITE от компании The Dow Chemical Company (Мидленд, штат Мичиган, США).
В способе получения многослойной структуры, описанном в настоящем документе, может быть использован любой двухслойный ламинат. Компоненты двухслойного ламината могут включать, но не ограничены этим, сложные полиэфиры, двуосно-ориентированный полипропилен, ориентированные полиамиды.
В способе получения многослойной структуры, описанном в настоящем документе, смесь присутствует в количестве от 8 до 30 г/м2, и полиэтилен низкой плотности присутствует в количестве от 5 до 15 г/м2. Все индивидуальные значения и подинтервалы от 8 до 30 г/м2 включены и раскрыты в настоящем документе; например, количество смеси может находиться в интервале от нижнего предела 8, 10, 15, 20 или 25 г/м2 до верхнего предела 10, 12, 17, 23, 28 или 30 г/м2. Например, плотность покрытия смеси может составлять от 10 до 30 г/м2, или, в качестве альтернативы, от 10 до 20 г/м2, или, в качестве альтернативы, от 20 до 30 г/м2, или, в качестве альтернативы, от 15 до 25 г/м2. Аналогичным образом, все индивидуальные значения и подинтервалы от 5 до 15 г/м2 включены и раскрыты в настоящем документе; например, плотность покрытия полиэтилена низкой плотности может находиться в интервале от нижнего предела 5, 8, 11 или 14 г/м2 до верхнего предела 6, 9, 12 или 15 г/м2. Например, плотность покрытия полиэтилена низкой плотности может составлять от 5 до 15 г/м2, или, в качестве альтернативы, от 5 до 10 г/м2, или, в качестве альтернативы, от 10 до 15 г/м2, или, в качестве альтернативы, от 7 до 13 г/м2.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что герметизирующий слой имеет плотность покрытия по меньшей мере 8 г/м2. Все индивидуальные значения и подинтервалы от по меньшей мере 8 г/м2 включены и раскрыты в настоящем документе. Например, плотность покрытия герметизирующего слоя может составлять от нижнего предела 8, 10, 12 или 14 г/м2. В конкретном варианта реализации плотность покрытия герметизирующего слоя составляет менее чем или равняется 40 г/м2. Все индивидуальные значения и подинтервалы от уровня менее чем или равного 40 г/м2 включены и раскрыты в настоящем документе; например, плотность покрытия герметизирующего слоя может составлять от верхнего предела вплоть до 40, 30, 25 или 20 г/м2.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что герметизирующий слой нанесен экструзией.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что герметизирующий слой является соэкструдированным.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что смесь дополнительно содержит понижающий трение агент. В смесь может быть добавлено любое понижающий трение агент. Неограничительные примеры понижающих трение агентов включают первичные амиды, содержащие от приблизительно 12 до приблизительно 40 атомов углерода (например, эрукамид, олеамид, стерамид и бегенамид); вторичные амиды, содержащие от приблизительно 18 до приблизительно 80 атомов углерода (например, стеарилэрукамид, бегенилэрукамид, метилэрукамид и этилэрукамид); вторичные бис-амиды, содержащие от приблизительно 18 до приблизительно 80 атомов углерода (например, этилен-бис-стеарамид и этилен-бис-олеамид); и соответствующие комбинации.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что многослойная структура дополнительно содержит слой ориентированного полимера, выбранного из группы, состоящей из ориентированного полиолефина, ориентированного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и ориентированного полиамида.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что многослойная структура дополнительно содержит барьерный слой. Может быть использован любой подходящий барьерный слой. Неограничительные примеры барьерных слоев включают металлизированный сложный полиэфир, металлизированный ПЭТФ, сополимер этилена и винилового спирта (EVOH), поливинилиденхлорид (PVDC), металлизированный ориентированный полиамид (OPA), металлизированный ориентированный полипропилен (OPP), металлизированный полиэтилен или любые соответствующие комбинации.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что многослойная структура дополнительно содержит слой ориентированного полимера, выбранного из группы, состоящей из ориентированного полиолефина, ориентированного ПЭТФ и ориентированного полиамида; барьерный слой; экструзионный ламинат; необязательно, первый грунтовочный материал между слоем ориентированного полиолефина и экструзионным ламинатом; и необязательно, второй грунтовочный материал между барьерным слоем и соэкструдированным герметизирующим слоем, причем барьерный слой прилегает к экструзионному ламинату. Экструзионный ламинат может содержать нанесенный экструзией полиолефин.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что, если нанесенный герметизирующий слой имеет плотность покрытия 8 г/м2, герметизирующий слой проявляет по меньшей мере одно из следующих свойств: конфекционная липкость в нагретом состоянии по меньшей мере 3 Н/25 мм и прочность соединения по меньшей мере 20 Н/25 мм. Специалист в данной области техники должен понимать, что значения конфекционной липкости в нагретом состоянии и прочности соединения будут зависеть от толщины или плотности покрытия герметизирующего слоя. Таким образом, герметизирующий слой является таким, что плотность покрытия 8 г/м2 будет создавать по меньшей мере одно из следующих свойств: конфекционная липкость в нагретом состоянии по меньшей мере 3 Н/25 мм и прочность соединения по меньшей мере 20 Н/25 мм. Все индивидуальные значения и подинтервалы конфекционной липкости в нагретом состоянии от по меньшей мере 3 Н/25 мм включены и раскрыты в настоящем документе; например, конфекционная липкость в нагретом состоянии может составлять по меньшей мере 3, 4, или 5 Н/25 мм. Все индивидуальные значения и подинтервалы прочности соединения от по меньшей мере 20 Н/25 мм включены и раскрыты в настоящем документе; например, прочность соединения может составлять по меньшей мере 20, 25, или 30 Н/25 мм.
Кроме того, в настоящем описании предложена многослойная структура, способ и упаковка согласно любому варианту реализации, описанному в настоящем документе; за исключением того, что температура плавления герметизирующего слоя меньше чем температура плавления слоя ПЭНП. В конкретном варианта реализации температура плавления герметизирующего слоя составляет по меньшей мере на 10°C меньше чем температура плавления слоя ПЭНП. Все индивидуальные значения и подинтервалы от по меньшей мере 10°C включены и раскрыты в настоящем документе. Например, температура плавления герметизирующего слоя составляет на 10°C, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере на 20°C, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере 30°C, или, в качестве альтернативы, по меньшей мере на 50°C меньше чем температура плавления слоя ПЭНП.
Примеры
Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, но не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения.
Были получены три многослойные структуры, включая сравнительные примеры 1 и 2 и пример изобретения 1. В примере изобретения 1 присутствовал соэкструдированный герметизирующий слой. Герметизирующий слой в примере изобретения 1 содержал 30 мас.% ELITE 5220G и 70 мас.% полимерной смеси 1. Герметизирующий слой в сравнительном примере 2 представлял собой 100% полимерную смесь 1, нанесенную экструзией на ПЭНП RELENE.
В сравнительном примере 1 присутствует трехслойная раздувная пленка толщиной 20 мкм, изготовленная на установке для получения трехслойных раздувных пленок. Трехслойная пленка содержит три слоя, включая внутренний слой, средний (сердцевинный) слой и наружный слой, каждый из которых имеет толщину 6 мкм. Трехслойная структура может быть также описана следующим образом: внутренний слой (герметизирующий слой) = мЛПЭНП + ПЭНП (6,6 мкм); средний слой (сердцевинный слой) = мЛПЭНП + HDPE + ПЭНП (6,6 мкм) и наружный слой = мЛПЭНП + ПЭНП (6,6 мкм). Раздувную пленку получали на установке Windmoller & Hollcher для получения трехслойных пленок, имеющей производительность 250 кг/час и следующие параметры/условия: коэффициент раздува (BUR) приблизительно 2; щелевой зазор экструзионной головки 2,5 мм; диаметр экструзионной головки 350 мм и ширина пленки 950 мм.
ПЭНП RELENE 1070 LA17 представляет собой полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), предназначенный для экструзионного покрытия, получаемый автоклавным способом при высоком давлении и поставляемый на продажу компанией Reliance Industries Limited (Индия).
ELITE 5220G представляет собой ЛПЭНП на основе сополимера этилена и 1-октена, имеющий I2 3,5 г/10 мин и плотность 0,915 г/см3, который поставляет на продажу компания The Dow Chemical Company.
Полимерная смесь 1 представляет собой смесь, содержащую (i) от 80 до 95 мас.% по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина, которая содержит композицию однородно разветвленного линейного полимера этилена и композицию неоднородно разветвленного линейного полимера этилена, где полимер этилена и α-олефина характеризуется как имеющий плотность от 0,85 г/см3 до 0,940 г/см3, и (ii) от 5 до 20 мас.% по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления, характеризуемого как имеющий индекс расплава I2 менее 6,0 г/10 мин, плотность по меньшей мере 0,916 г/см3, соотношение Mw/Mn меньшей мере 7,0 и бимодальное молекулярно-массовое распределение, определяемое гельпроникающей хроматографией. Полимерная смесь 1 имеет плотность 0,911 г/см3 и I2 9 г/10 мин.
Примеры ламинатов имели следующую структуру: печатный ориентированный сложный полиэфир/грунтовочный материал/экструзионный ламинат/металлизированный ПЭТФ/грунтовочный материал/герметизирующий слой. Примеры ламинатов были получены посредством экструзионного нанесения герметизирующего слоя на подложечные слои с использованием следующих условий: тандемный соэкструдер SAM (2 установки); машинная скорость 120 м/мин; воздушный зазор 165 мм; ширина линии 1050 мм, температура охлаждающего цилиндра 10°C; обработка коронным разрядом и матовая отделка поверхности на охлаждающем цилиндре.
В примере изобретения 1 ПЭНП RELENE 1070 LA17 наносили при плотности покрытия 8 г/м2, а полимерную смесь 1 наносили при плотности покрытия 18 г/м2. В полимерную смесь 1 добавляли 3 мас.% понижающего трение агента (на основе эрукамида). Каждый грунтовочный слой наносили при плотности покрытия 0,05 г/м2.
Профиль температуры (°C) в зонах соэкструдера для примера изобретения 1 и сравнительного примера 2 представлены в таблице 1.
Таблица 1
Экструдер Зона 1 (°C) Зона 2 (°C) Зона 3 (°C) Зона 4 (°C) Зона 5 (°C) Зона 6 (°C) Зона 7 (°C) Зона 8 (°C)
Экструдер A (ПЭНП) 180 280 295 310 320 320 320 320
Экструдер B (герметизирующий слой) 180 260 275 280 285 285 290 290
Экструзионная головка 300 300 300 305 305 305 305 305
Результаты измерения липкости в нагретом состоянии и прочности соединения представлены в таблицах 2 и 3, соответственно.
Таблица 2
Температура (°C) Сравнительный пример 1 (Н/25 мм) Сравнительный пример 2 (Н/25 мм) Пример изобретения 1 (Н/25 мм)
90 0,3 0,7 0,33
100 1,24 4 4,6
110 5,6 5 6,4
120 9,2 3,7 5,1
130 6,6 2,7 3,8
140 5,3 3,4
Таблица 3
Температура (°C) Сравнительный пример 1 (Н/25 мм) Сравнительный пример 2 (Н/25 мм) Пример изобретения 1 (Н/25 мм)
90 0,2 0 0
0 1,83 37 8,5
110 26,3 66,7 59,5
120 60 66,7 73
130 77 67 74
140 86 68 72
Таблица 4 представляет данные о коэффициенте трения для каждого из примера изобретения 1 и сравнительного примера 1.
Таблица 4
Коэффициент трения Сравнительный пример 1 Пример изобретения 1
Пленка по отношению к металлу Очень низкий Очень низкий
Пленка по отношению к пленке 0,13 0,19
Методы испытаний
Методы испытаний включают следующие:
Плотность полимера измерена согласно стандарту ASTM D792.
Индекс расплава I2 измерен согласно стандарту ASTM D-1238-10 в условиях 190°C/2,16 кг.
Измерения прочности соединения в нагретом состоянии для пленок осуществлены на промышленной установке для испытания на растяжение согласно стандарту ASTM F-88 (Technique A). При испытании прочности соединения в нагретом состоянии измеряют прочность соединения гибких барьерных материалов. Это осуществляют посредством измерения силы, требуемой для отделения полоски исследуемого материала, содержащего соединение, определяя режим разрушения образца. Прочность соединения имеет отношение к усилию открывания и целостности упаковки. Прочность соединения измерена на установке J&B 4000 для измерения липкости в нагретом состоянии в следующих условиях: продолжительность кондиционирования 24 часа, скорость испытания 200 мм/мин, ширина образца 25 мм, давление соединения 0,275 Н/мм2 и продолжительность соединения 0,5 сек.
Липкость в нагретом состоянии измерена на установке J&B 4000 для измерения липкости в нагретом состоянии в следующих условиях: продолжительность кондиционирования 24 часа, скорость испытания 200 мм/мин, ширина образца 25 мм, давление соединения 0,275 Н/мм2 и продолжительность соединения 0,5 сек.
Коэффициент трения измерен согласно стандарту ASTM D-1894.
Настоящее изобретение может быть реализовано в других формах без отклонения от своей идеи и основных признаков, и, соответственно, в целях определения объема настоящего изобретения следует рассматривать прилагаемую формулу изобретения, а не приведенное выше описание.

Claims (19)

1. Многослойная структура с экструзионным покрытием, содержащая: герметизирующий слой, который содержит:
(a) смесь, содержащую:
(i) от 80 до 95 мас. % по меньшей мере одной композиции интерполимера этилена и α-олефина, которая содержит композицию однородно разветвленного линейного полимера этилена и композицию неоднородно разветвленного линейного полимера этилена, где полимер этилена и α-олефина характеризуется как имеющий плотность от 0,85 г/см3 до 0,940 г/см3, и
(ii) от 5 до 20 мас. % по меньшей мере одного полимера этилена высокого давления, характеризуемого как имеющего индекс расплава I2 менее 6,0 г/10 мин, плотность по меньшей мере 0,916 г/см3, соотношение Mw/Mn по меньшей мере 7,0 и бимодальное молекулярно-массовое распределение, определяемое гельпроникающей хроматографией,
где смесь имеет индекс расплава I2 от 1,0 до 20 г/10 мин; и
(b) композицию линейного полиэтилена низкой плотности, которая содержит по меньшей мере два компонента, выбранных из группы, состоящей из однородно и неоднородно разветвленных линейных полимеров этилена, где композиция имеет плотность от 0,86 до 0,940 г/см3 и I2 от 0,5 до 50 г/10 мин, где многослойная структура с экструзионным покрытием имеет плотность покрытия герметизирующего слоя от 8 до 30 г/м2; и
где многослойная структура дополнительно включает:
слой ориентированного полимера, выбранного из группы, состоящей из ориентированного полиолефина, ориентированного ПЭТФ и ориентированного полиамида;
барьерный слой;
экструзионный ламинат;
необязательно первый грунтовочный материал между слоем ориентированного полиолефина и экструзионным ламинатом; и
необязательно второй грунтовочный материал между барьерным слоем и соэкструдированным герметизирующим слоем, и где барьерный слой прилегает к экструзионному ламинату.
2. Многослойная структура по п. 1, в которой герметизирующий слой соэкструдирован со слоем ПЭНП, где ПЭНП имеет плотность покрытия от 5 до 15 г/м2.
3. Многослойная структура по п. 1, в которой герметизирующий слой дополнительно содержит агент, понижающий трение.
4. Многослойная структура по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащая слой ориентированного полимера, выбранного из группы, состоящей из ориентированного полиолефина, ориентированного ПЭТФ и ориентированного полиамида.
5. Многослойная структура по п. 1, в которой, если герметизирующий слой нанесен с плотностью покрытия 8 г/м2, герметизирующий слой проявляет по меньшей мере одно из следующих свойств: конфекционная липкость в нагретом состоянии по меньшей мере 3 Н/дюйм и прочность соединения по меньшей мере 20 Н/дюйм.
6. Способ получения многослойной структуры с экструзионным покрытием по п. 1, включающий экструзионное нанесение герметизирующего слоя, как он определен в п. 1, на ламинат, имеющий по меньшей мере два слоя, где герметизирующий слой присутствует в количестве от 8 до 30 г/м2.
7. Способ получения многослойной структуры с экструзионным покрытием по п. 6, дополнительно включающий соэкструзию слоя ПЭНП с нанесенным экструзией герметизирующим слоем, где слой ПЭНП присутствует в количестве от 5 до 15 г/м2.
8. Способ получения многослойной структуры с экструзионным покрытием по п. 7, где температура плавления герметизирующего слоя меньше, чем температура плавления слоя ПЭНП.
RU2017123718A 2014-12-19 2015-12-14 Многослойная структура, способ ее получения и содержащая ее упаковка RU2720109C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN6403CH2014 2014-12-19
IN6403/CHE/2014 2014-12-19
PCT/US2015/065485 WO2016100176A1 (en) 2014-12-19 2015-12-14 A multilayer structure, a method of producing the same, and a packaging comprising the same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017123718A RU2017123718A (ru) 2019-01-10
RU2017123718A3 RU2017123718A3 (ru) 2019-04-03
RU2720109C2 true RU2720109C2 (ru) 2020-04-24

Family

ID=55073124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017123718A RU2720109C2 (ru) 2014-12-19 2015-12-14 Многослойная структура, способ ее получения и содержащая ее упаковка

Country Status (10)

Country Link
US (2) US11179919B2 (ru)
EP (1) EP3234003B1 (ru)
JP (1) JP6804449B6 (ru)
CN (1) CN107000371B (ru)
AR (1) AR102954A1 (ru)
BR (1) BR112017012668B1 (ru)
ES (1) ES2973274T3 (ru)
MX (1) MX2017007630A (ru)
RU (1) RU2720109C2 (ru)
WO (1) WO2016100176A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI766026B (zh) 2017-06-09 2022-06-01 美商陶氏全球科技有限責任公司 低摩擦係數之乙烯類組合物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996012762A1 (en) * 1994-10-21 1996-05-02 The Dow Chemical Company Polyolefin compositions exhibiting heat resistivity, low hexane-extractives and controlled modulus
WO1996016119A1 (en) * 1994-11-14 1996-05-30 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
US5582923A (en) * 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
US20020006482A1 (en) * 2000-01-24 2002-01-17 Falla Daniel J. Multilayer blown film structure with polypropylene non-sealant layer and polyethylene sealant layer
WO2010039687A1 (en) * 2008-10-01 2010-04-08 Dow Global Technologies Inc. Barrier films and methods for making and using the same
RU2457224C2 (ru) * 2006-10-23 2012-07-27 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Композиции полиэтилена, способы их получения и изготовляемые из них изделия
RU2520209C2 (ru) * 2008-07-15 2014-06-20 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Пленки на основе сшитых полимеров и изготовленные из них изделия

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5209972A (en) * 1983-05-04 1993-05-11 Super Scott S Multiple layer packaging film
CN1169744A (zh) 1994-11-14 1998-01-07 陶氏化学公司 具有高牵伸性和显著减小的缩幅的挤出组合物
TW509707B (en) 1997-02-21 2002-11-11 Montell Technology Company Bv Soft elastomeric thermoplastic polyolefin compositions
BR9807770A (pt) 1997-02-25 2000-03-28 Exxon Chemical Patents Inc Filmes tratados por descarga em corona tendo excelentes coeficientes de fricção
US6094889A (en) 1997-02-25 2000-08-01 Exxon Chemical Patents, Inc. Method of form and seal packaging
CA2278364A1 (en) 1997-02-25 1998-08-27 Achiel Josephus Maria Van Loon Oriented coextruded films
IT1299225B1 (it) 1998-05-13 2000-02-29 Polimeri Europa Srl Film poliolefinico multistrato con migliorata saldabilita' a caldo
AU6734000A (en) 1999-08-31 2001-03-26 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Transparent heat-sealing film
CN1169744C (zh) 2001-01-22 2004-10-06 宝山钢铁股份有限公司 蓄热式陶瓷球和蜂窝体的原料配方及成型工艺
JP4864257B2 (ja) 2001-09-28 2012-02-01 オカモト株式会社 積層フィルム、シーラントフィルム及び包装体
JP4121815B2 (ja) 2002-09-26 2008-07-23 大日本印刷株式会社 包装用積層フィルム
CN2671993Y (zh) * 2003-12-18 2005-01-19 黄山永新股份有限公司 农药软包装袋
WO2009123286A1 (ja) 2008-04-03 2009-10-08 東セロ株式会社 熱融着性多層フィルム
US20100015423A1 (en) * 2008-07-18 2010-01-21 Schaefer Suzanne E Polyamide structures for the packaging of moisture containing products
CN103189207A (zh) 2010-11-05 2013-07-03 埃克森美孚化学专利公司 聚合物薄膜及其制造方法
JP6514102B2 (ja) * 2012-05-07 2019-05-15 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 可撓性容器
EP2669086A1 (en) * 2012-05-28 2013-12-04 Dow Global Technologies LLC Cast silage film with enhanced cling properties

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5582923A (en) * 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
WO1996012762A1 (en) * 1994-10-21 1996-05-02 The Dow Chemical Company Polyolefin compositions exhibiting heat resistivity, low hexane-extractives and controlled modulus
WO1996016119A1 (en) * 1994-11-14 1996-05-30 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
US20020006482A1 (en) * 2000-01-24 2002-01-17 Falla Daniel J. Multilayer blown film structure with polypropylene non-sealant layer and polyethylene sealant layer
RU2457224C2 (ru) * 2006-10-23 2012-07-27 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Композиции полиэтилена, способы их получения и изготовляемые из них изделия
RU2520209C2 (ru) * 2008-07-15 2014-06-20 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Пленки на основе сшитых полимеров и изготовленные из них изделия
WO2010039687A1 (en) * 2008-10-01 2010-04-08 Dow Global Technologies Inc. Barrier films and methods for making and using the same

Also Published As

Publication number Publication date
US11845243B2 (en) 2023-12-19
CN107000371B (zh) 2021-05-18
US20170326847A1 (en) 2017-11-16
AR102954A1 (es) 2017-04-05
CN107000371A (zh) 2017-08-01
WO2016100176A1 (en) 2016-06-23
RU2017123718A3 (ru) 2019-04-03
US20220072835A1 (en) 2022-03-10
BR112017012668B1 (pt) 2022-05-10
MX2017007630A (es) 2017-10-11
RU2017123718A (ru) 2019-01-10
EP3234003A1 (en) 2017-10-25
US11179919B2 (en) 2021-11-23
JP2018501982A (ja) 2018-01-25
JP6804449B6 (ja) 2021-01-20
JP6804449B2 (ja) 2020-12-23
EP3234003B1 (en) 2024-01-24
BR112017012668A2 (pt) 2017-12-26
ES2973274T3 (es) 2024-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5709378B2 (ja) 積層フィルム組成物、それらから作製される包装品、および使用方法
US8129009B2 (en) Composition comprising ethylene copolymer
JP4894340B2 (ja) ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及び包装体
JP6814530B2 (ja) 感覚刺激性が改良された再密封包装用の押出可能なホットメルト感圧接着剤
EA033640B1 (ru) Полимерные композиции и изделия с экструзионным покрытием
US20060222796A1 (en) Structure comprising metallized film and ethylene copolymer
US20230131094A1 (en) Heat sealing barrier laminates including polyethylene
CN113195217B (zh) 层压结构和合并有其的软包装材料
EP1675720B1 (en) Adhesion of foil to thermoplastic polymers
WO2015103108A1 (en) Polyethylene and polypropylene based tie resin
JP5207628B2 (ja) 高ひずみ速度下における優れた衝撃抵抗および改善された突発的破壊抵抗を持つフィルム
EP2310200B1 (en) Films, articles prepared therefrom, and methods of making the same
RU2720109C2 (ru) Многослойная структура, способ ее получения и содержащая ее упаковка
WO2021247163A1 (en) Adhesiveless thermally laminated barrier heat sealing films including polyethylene
EP2141016A1 (en) Films, articles prepared therefrom and methods of making the same
TWI843774B (zh) 層壓結構及合併有其之軟包裝材料
WO2019018023A1 (en) LAMINATE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
EP2762302A1 (en) Novel multilayer film with multimodal polyolefin