RU2720004C1 - Protective grease - Google Patents
Protective grease Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720004C1 RU2720004C1 RU2019125439A RU2019125439A RU2720004C1 RU 2720004 C1 RU2720004 C1 RU 2720004C1 RU 2019125439 A RU2019125439 A RU 2019125439A RU 2019125439 A RU2019125439 A RU 2019125439A RU 2720004 C1 RU2720004 C1 RU 2720004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- acid
- additive
- calcium
- diphenylamine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
Abstract
Description
Изобретение относится к пластичным защитным и антифрикционным смазкам и может быть использовано в узлах трения машин и механизмов, работающих в условиях агрессивных сред и нормальных и высоких температур, для защиты от коррозии и механического износа изделий из черных и цветных металлов, а также для консервации оборудования и комплектующих частей оборудования в сталелитейной, горнодобывающей, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности.The invention relates to plastic protective and antifriction greases and can be used in friction units of machines and mechanisms operating in aggressive environments and at normal and high temperatures, to protect against corrosion and mechanical wear of products from ferrous and non-ferrous metals, as well as for preservation of equipment and component parts of equipment in the steel, mining, shipbuilding, engineering and other industries.
Известна консистентная смазка, состоящая из смеси:Known grease consisting of a mixture of:
(а) от 32,5 до 94,9 мас. % базового масла на основе масел с обычной для промышленных смазочных материалов вязкостью, которая состоит из сложного эфира ароматической или алифатической ди-, три- или тетракарбоновой кислоты с одним или находящимся в смеси от С7- до С22-спиртами, из сложного эфира триметилолпропана, пентаэритрита или дипентаэритрита с алифатическими от С7- до С22-карбоновыми кислотами, из сложного эфира С18-димерной кислоты с от С7- до С22-спиртами, из сложных комплексных эфиров, как индивидуальные компоненты или в любой смеси, или выбрано из поли-α-олефинов,(a) from 32.5 to 94.9 wt. % base oil based oil with a viscosity typical of industrial lubricants, which consists of an ester of aromatic or aliphatic di-, tri- or tetracarboxylic acid with one or a mixture of C7- to C22-alcohols, trimethylolpropane ester, pentaerythritol or dipentaerythritol with aliphatic from C7 to C22 carboxylic acids, from an ester of a C18 dimeric acid with from C7 to C22 alcohols, from complex esters, as individual components or in any mixture, or selected from poly-α-olefins ,
(б) от 1 до 7,5 мас. % ионной жидкости или смеси из нескольких ионных жидкостей, выбранной из группы, состоящей из:(b) from 1 to 7.5 wt. % ionic liquid or a mixture of several ionic liquids selected from the group consisting of:
тригексил(тетрадецил)фосфоний-бис(трифторметилсульфонил)имида,trihexyl (tetradecyl) phosphonium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide,
N-этил-3-метилпиридиний-нонафторбутансульфоната,N-ethyl-3-methylpyridinium nonafluorobutanesulfonate,
бутил-метилпирролидиний-бис(трифторметилсульфонил)имида,butyl methylpyrrolidinium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide,
1-этил-3-метилимидазолий-бис(трифторметилсульфонил)имида,1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide,
1-этил-3-метилимидазолийэтилсульфата,1-ethyl-3-methylimidazolium ethyl sulfate,
1-(2-метоксиэтил)-1-метилпиридиний-бис(трифторметилсульфонил)имида,1- (2-methoxyethyl) -1-methylpyridinium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide,
(в) от 4 до 50 мас. % загустителя, выбранного из группы, состоящей из мочевинного загустителя, являющегося продуктом реакции диизоцианата, преимущественно 2,4-диизоцианатотолуола, 2,6-диизоцианатотолуола, 4,4'-диизоцианатодифенилметана, которые могут применяться отдельно или в комбинации, с амином общей формулы R'2N-R, причем R представляет собой арильный, алкильный или алкиленовый остаток с от 2 до 22 атомами углерода и остаток R' является одинаковым или различным и представляет водород, алкильный, алкиленовый или арильный остаток, или из металлических мыл, мыл комплексов металла, и(c) from 4 to 50 wt. % thickener selected from the group consisting of a urea thickener, which is a reaction product of diisocyanate, mainly 2,4-diisocyanatotoluene, 2,6-diisocyanatotoluene, 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane, which can be used alone or in combination with an amine of the general formula R '2N-R, wherein R represents an aryl, alkyl or alkylene residue with from 2 to 22 carbon atoms and the residue R' is the same or different and represents hydrogen, an alkyl, alkylene or aryl residue, or from metallic soaps, soap metal tokens and
(г) от 0,1 до 10 мас. % обычных присадок отдельно или в комбинации, выбранных из группы, состоящей из антикоррозийных средств, защитных средств против окисления, защитных средств от износа, средств, уменьшающих трение, защитных средств от воздействия металлов, УФ-стабилизаторов, неорганических или органических твердых смазочных материалов, выбранных из полиимида, политетрафторэтилена (ПТФЭ), графита, оксидов металлов, нитрида бора, дисульфида молибдена и фосфата (патент RU 2480516, МПК С10М 169/06, опубл. 27.04.2013 г.).(g) from 0.1 to 10 wt. % of conventional additives, individually or in combination, selected from the group consisting of anti-corrosion agents, anti-oxidation agents, anti-wear agents, anti-friction agents, metal protective agents, UV stabilizers, inorganic or organic solid lubricants selected from polyimide, polytetrafluoroethylene (PTFE), graphite, metal oxides, boron nitride, molybdenum disulfide and phosphate (patent RU 2480516, IPC С10М 169/06, publ. 04/27/2013).
Известна пластичная смазка для использования в железнодорожном транспорте для снижения бокового износа рельсовых путей, гребней колес вагонов и локомотивов, а также в качестве защитных средств узлов качения колесных и гусеничных транспортных средств и др. целей. Сущность: смазка содержит жидкое стекло (А), предварительно подвергнутое химической модификации кремнефтористым калием (Б) и поливинилацетатом (В) в соотношении А:Б:В от 92:4:4 до 52:22:26 путем смешения в реакторе с числом оборотов не менее 200 в минуту в течение 10-40 минут при комнатной температуре. Смазка содержит в мас. ч.: продукт переработки нефти - 10-70, модифицированное жидкое стекло - 5-35, мыло жирных кислот и щелочных металлов - 5-20, противоизносная добавка молибденсодержащая твердая соль - 0,5-2,5, наполнитель - 3-25 (патент RU 2395564, МПК С10М 125/28, опубл. 27.07.2010 г.).Known grease for use in railway transport to reduce lateral wear of rail tracks, wheel flanges of cars and locomotives, as well as protective equipment for rolling units of wheeled and tracked vehicles and other purposes. Essence: the lubricant contains liquid glass (A), previously subjected to chemical modification with potassium silicofluoride (B) and polyvinyl acetate (C) in a ratio of A: B: C from 92: 4: 4 to 52:22:26 by mixing in a reactor with a speed at least 200 per minute for 10-40 minutes at room temperature. The lubricant contains in wt. h.: oil refining product - 10-70, modified liquid glass - 5-35, soap of fatty acids and alkali metals - 5-20, antiwear additive molybdenum-containing solid salt - 0.5-2.5, filler - 3-25 ( patent RU 2395564, IPC С10М 125/28, publ. 07.27.2010).
Известна пластичная смазка, содержащая в мас. %: карбонат щелочноземельного металла 12-17, алкилсалицилат щелочно-земельного металла 4-17, тетраборат щелочно-земельного металла 2-5, 12-гидроксистеарат щелочно-земельного металла 5-12 и нефтяное или синтетическое масло остальное (патент RU 2249031, МПК С10М 177/00, опубл. 27.03.2005 г.).Known grease containing in wt. %: alkaline earth metal carbonate 12-17, alkaline earth metal alkyl salicylate 4-17, alkaline earth metal tetraborate 2-5, alkaline earth metal 12-hydroxystearate 5-12 and the rest of the petroleum or synthetic oil (patent RU 2249031, IPC С10М 177/00, published March 27, 2005).
Вышеуказанные композиции имеют недостаточно высокие защитные и смазывающие (трибологические) свойства ввиду того, что эти свойства придают им вводимые в их состав присадки и наполнители, которые со временем срабатываются, т.е. могут иметь непостоянное % содержание по объему в случае плохого перемешивания, либо изменения % ввода. Кроме того, любая присадка, вводимая в состав загустителя любой природы, постепенно срабатывается и ее свойства меняются в худшую сторону. Так известно, что дисульфид молибдена, используемый для увеличения противоизносных свойств при взаимодействии с водой, резко увеличивает коэффициент трения, а при дополнительном нагреве в присутствии воды может образовывать агрессивную серную кислоту по одному из вариантов (MoS2+O2=Mo(SO4)2, а затем происходит гидролиз сульфата молибдена (соль сильной кислоты и слабого основания): Mo(SO4)2+H2O=Мо(ОН)4+Н(+)+SO4(2-). Введение в состав смазок противозадирных присадок, содержащих осерненные жиры или углеводороды, ограничивает использование смазки по температуре применения.The above compositions have insufficiently high protective and lubricating (tribological) properties due to the fact that these properties give them additives and fillers introduced into their composition, which are triggered over time, i.e. may have a variable% content by volume in case of poor mixing, or changes in% input. In addition, any additive introduced into the composition of a thickener of any nature is gradually triggered and its properties change for the worse. It is well known that molybdenum disulfide used to increase antiwear properties when interacting with water sharply increases the friction coefficient, and with additional heating in the presence of water it can form aggressive sulfuric acid according to one of the options (MoS 2 + O 2 = Mo (SO 4 ) 2 , and then hydrolysis of molybdenum sulfate (salt of strong acid and weak base) occurs: Mo (SO 4 ) 2 + H 2 O = Mo (OH) 4 + H (+) + SO 4 ( 2- ). extreme pressure additives containing sulphurous fats or hydrocarbons limits the use of grease by application temperature.
Технической проблемой, решаемой изобретением, является создание пластичной смазки с высокими эксплуатационными характеристиками -защитными, антифрикционными.The technical problem solved by the invention is the creation of a grease with high performance - protective, antifriction.
Технический результат - улучшение защитных и антифрикционных свойств при расширении рабочей температуры применения смазки.The technical result is an improvement in protective and antifriction properties while expanding the operating temperature of the lubricant.
Проблема решается, а технический результат достигается пластичной защитной смазкой, включающей смешанный загуститель, присадки - противозадирную, противоизносную, антикоррозионную и антиокислительную, комплекс кислот, при следующем содержании исходных компонентов, в мас. %:The problem is solved, and the technical result is achieved with a plastic protective lubricant, including a mixed thickener, additives - anti-seize, anti-wear, anti-corrosion and anti-oxidative, acid complex, with the following content of the starting components, in wt. %:
Согласно изобретению:According to the invention:
- дифениламин технический использован в качестве антиокислительной присадки, обеспечивающей повышение антиокислительной стабильности смазки;- technical diphenylamine is used as an antioxidant additive, providing increased antioxidant stability of the lubricant;
- смешанный загуститель получают в процессе производства смазки на основе сверхщелочного сульфоната кальция и комплексного кальциевого мыла стеариновой, лимонной и борной кислот.- a mixed thickener is obtained during the production of a lubricant based on ultra-alkaline calcium sulfonate and complex calcium soap of stearic, citric and boric acids.
Технический результат обеспечивается следующим. Высокие смазывающие (трибологические) свойства в первую очередь обеспечиваются загустителем на основе сверхщелочного сульфоната кальция (получающимся в процессе производства смазки из указанных исходных компонентов), присадкой, содержащей дитиофосфат цинка, а также противозадирной серосодержащей присадкой и дисперсионной средой. Состав смешанного загустителя на основе сверхщелочного сульфоната кальция обладает отличными адгезионными свойствами при высоких и низких температурах, укрывистостью и прочностью защитно-смазывающей пленки на поверхности металла, не позволяющей ей вытекать из защищаемого узла при повышенных температурах и высоких сдвиговых нагрузках. Кроме того, смешанный загуститель обеспечивает отличную прокачиваемость при отрицательных температурах и эластичность защитной пленки, образуемой смазкой при низких температурах.The technical result is provided by the following. High lubricating (tribological) properties are primarily provided by a thickener based on ultra-alkaline calcium sulfonate (obtained during the production of a lubricant from the indicated starting components), an additive containing zinc dithiophosphate, and also an anti-seize sulfur-containing additive and dispersion medium. The composition of the mixed thickener based on ultra-alkaline calcium sulfonate has excellent adhesive properties at high and low temperatures, hiding power and durability of the protective-lubricating film on the metal surface, which does not allow it to flow out of the protected unit at elevated temperatures and high shear loads. In addition, the mixed thickener provides excellent pumpability at low temperatures and the elasticity of the protective film formed by the lubricant at low temperatures.
Дополнительные защитные свойства композиции придают высокое щелочное число за счет использования сверхщелочного сульфоната кальция, избыток гидроокиси кальция в комплексном кальциевом мыле, и введенная в состав смазочной композиции присадка с высоким содержанием дитиофосфата цинка, которая обладает противоизносными и антикоррозионными свойствами. Для увеличения ресурса сохранения защитных свойств смазки в композицию введен дифениламин.Additional protective properties of the composition give a high alkaline number due to the use of ultra-alkaline calcium sulfonate, an excess of calcium hydroxide in complex calcium soap, and an additive with a high content of zinc dithiophosphate, which has anti-wear and anti-corrosion properties, introduced into the composition of the lubricating composition. To increase the resource of preservation of the protective properties of the lubricant, diphenylamine is introduced into the composition.
Для достижения заявленного результата по смазывающим (трибологическим) свойствам защитная смазка содержит частицы коллоидно-диспергированного сульфоната кальция в виде кальцита, полученного реакцией сверхщелочного сульфоната кальция и алкилбензосульфокислоты, а также комплексное кальциевое мыло стеариновой, лимонной и борной кислот.To achieve the claimed result on lubricating (tribological) properties, the protective lubricant contains particles of colloidal dispersed calcium sulfonate in the form of calcite obtained by the reaction of ultra-alkaline calcium sulfonate and alkyl benzosulfonic acid, as well as complex calcium soap of stearic, citric and boric acids.
Заявляемую смазку получают следующим образом.The inventive lubricant is prepared as follows.
Первая стадия процесса производства - сверхщелочной сульфонат кальция (с общим щелочным числом (TBN) от 300 до 500 мг КОН/г в эквиваленте), смешивают с базовым маслом в реакторе с перемешивающим устройством, после чего в этом же реакторе обрабатывают алкилбензосульфокислотой, чтобы дестабилизировать его мицеллярную структуру. Сверхщелочной сульфонат кальция представляет собой карбонатированный продукт взаимодействия алкилбензолсульфокислоты (АБСК) с карбонатом кальция, растворенным в минеральном масле. Введение АБСК необходимо для лучшего диспергирования карбоната кальция по всей смазке, и тем самым, обеспечения первоначальной структуры. Первая стадия процесса длится не более 10 мин, с включенным перемешивающим устройством и без подогрева, при температуре окружающей среды.The first stage of the production process, ultrabasic calcium sulfonate (with a total base number (TBN) of 300 to 500 mg KOH / g equivalent), is mixed with a base oil in a reactor with a stirring device, after which it is treated with alkylbenzene sulfonic acid in the same reactor to destabilize it micellar structure. Super alkaline calcium sulfonate is a carbonated product of the interaction of alkylbenzenesulfonic acid (ABSK) with calcium carbonate dissolved in mineral oil. The introduction of ABSK is necessary to better disperse calcium carbonate throughout the lubricant, and thereby ensure the initial structure. The first stage of the process lasts no more than 10 minutes, with the mixing device turned on and without heating, at ambient temperature.
Вторым этапом вводят промоторы (изопропиловый спирт), и нагревают до температуры гелеобразования. Температура гелеобразования зависит от используемых промоторов, но, как правило, составляет от 60 до 90°С. При условии, что промоторы сохраняются в реакционной смеси, аморфный карбонат кальция превращается в кристаллический кальцит в течение от 1 до 5 ч. Температура гелеобразования не должна превышать 95°С, поскольку при более высоких температурах реакция конверсии способствует образованию фатерита, нежелательной кристаллической формы карбоната кальция, что приводит к плохим свойствам смазки.The second step is the introduction of promoters (isopropyl alcohol), and heated to a gelation temperature. The gelation temperature depends on the promoters used, but, as a rule, ranges from 60 to 90 ° C. Provided that the promoters are kept in the reaction mixture, amorphous calcium carbonate is converted to crystalline calcite within 1 to 5 hours. The gelation temperature should not exceed 95 ° C, since at higher temperatures the conversion reaction promotes the formation of faterite, an undesirable crystalline form of calcium carbonate , which leads to poor lubrication properties.
Третьим этапом при температуре от 80 до 100°C поэтапно получают комплексное кальциевое мыло стеариновой борной и лимонной кислот путем ввода в получившуюся первичную систему гидроксида кальция (II) и затем поэтапное получение кальциевых мыл стеариновой, борной и лимонной кислот, в реакторе с включенным перемешивающим устройством. Кальциевое мыло стеариновой кислоты получается при температуре 90-100°С. в течение 20-30 мин.In the third step, at a temperature of 80 to 100 ° C, a complex calcium soap of stearic boric and citric acids is obtained in stages by introducing calcium (II) hydroxide into the resulting primary system and then the stage-by-stage production of calcium soaps of stearic, boric and citric acids in a reactor with an agitator switched on . Stearic acid calcium soap is obtained at a temperature of 90-100 ° C. within 20-30 minutes
Следующий этап включает в себя загрузку борной и лимонной кислот и перемешивание при температуре 90°С. Комплексные мыла с борной кислотой обладают высоким показателем температура каплепадения, обеспечивают наилучшие смазочные свойства, кальциевое мыло лимонной кислоты обладает высокой текучестью.The next step involves loading boric and citric acids and mixing at a temperature of 90 ° C. Complex soaps with boric acid have a high dropping point, provide the best lubricating properties, calcium soap of citric acid has a high fluidity.
Четвертым этапом в том же реакторе с включенным перемешивающем устройством происходит термообработка смазки при температуре 140-145°С, до полного удаления воды и завершения структурообразования каркаса.The fourth step in the same reactor with the mixing device turned on is the heat treatment of the lubricant at a temperature of 140-145 ° C, until the complete removal of water and completion of the structure formation of the frame.
Пятым этапом корректируют вязкость (пенетрацию) смазки в зависимости от требования потребителя по NLGI, DIN-51502. Корректировка вязкости (пенетрации) смазки проводится путем добавления дисперсионной среды (минеральных масел). Загрузка осуществляется небольшими порциями, при выключенных подогреве и перемешивающего устройства реактора.The fifth step is to adjust the viscosity (penetration) of the lubricant depending on the requirements of the consumer according to NLGI, DIN-51502. Correction of the viscosity (penetration) of the lubricant is carried out by adding a dispersion medium (mineral oils). Loading is carried out in small portions, with the heating and mixing device of the reactor turned off.
Шестой этап - охлаждение.The sixth stage is cooling.
Охлаждение смазки идет от 145 до 80°С.The lubricant is cooled from 145 to 80 ° C.
Седьмой этап - введение легирующих присадок.The seventh stage is the introduction of alloying additives.
После охлаждения в готовый продукт вводят:After cooling, the finished product is introduced:
- в качестве присадки противозадирной серосодержащей присадку, например, по ТУ 0257-002-40065452-97 или аналогичный продукт,- as an additive extreme pressure sulfur-containing additive, for example, according to TU 0257-002-40065452-97 or a similar product,
- в качестве присадки содержащей дитиофосфат цинка присадку, например, по ТУ 0257-103-40065452-2007, или аналогичный продукт,- as an additive containing zinc dithiophosphate additive, for example, according to TU 0257-103-40065452-2007, or a similar product,
- в качестве антиокислительной присадки, например, дифениламин технический по ГОСТ 194-80.- as an antioxidant additive, for example, technical diphenylamine according to GOST 194-80.
Противозадирные и противоизносные присадки целесообразно вводить в смазки при температуре смазки 80-85°С.It is advisable to introduce anti-seize and anti-wear additives in lubricants at a lubricant temperature of 80-85 ° С.
Группа противозадирных, противоизносных и антифрикционных присадок повышает несущую способность смазочной пленки входящего в состав смазки масла, общую смазывающую и защитную эффективность полученной смазки.The group of extreme pressure, antiwear and antifriction additives increases the bearing capacity of the lubricating film of the oil included in the lubricant, the overall lubricating and protective efficiency of the resulting lubricant.
Восьмой этап - гомогенизация. Гомогенизация смазки через щелевой гомогенизатор при температуре 60-65°С - позволяет получить однородную смазку. После гомогенизации готовая смазка сливается и используется по назначению.The eighth stage is homogenization. Homogenization of the lubricant through the slotted homogenizer at a temperature of 60-65 ° C - allows you to get a homogeneous lubricant. After homogenization, the finished grease is discharged and used as intended.
В качестве загустителя смазки предлагается использовать смешанные виды загустителей - сульфонатный, полученный на основе сверхщелочного сульфоната кальция, и комплексный кальциевый загуститель, полученный на основе гидроксида кальция и смеси кислот борной, лимонной и стеариновой.It is proposed to use mixed types of thickeners as a lubricant thickener - sulfonate, obtained on the basis of ultra-alkaline calcium sulfonate, and complex calcium thickener, obtained on the basis of calcium hydroxide and a mixture of boric, citric and stearic acids.
В качестве дисперсионной среды могут быть использованы нефтяные масла различной вязкости в зависимости от нагрузок и скоростей смазываемых узлов (нефтяные минеральные масла вязкостью до 25 сСт при 40°С (АУ или аналогичное) при использовании смазки в холодном климате, вязкостью от 60 до 150 сСт при 40°С (И-40, И-50 и др.) При эксплуатации в умеренном климате - масла вязкостью более 200 сСт при 40°С для высоконагруженных тихоходных узлов, эксплуатируемых при повышенных температурах.As a dispersion medium, petroleum oils of various viscosities can be used depending on the loads and speeds of the lubricated units (petroleum mineral oils with a viscosity of up to 25 cSt at 40 ° C (AC or similar) when using lubricant in a cold climate, viscosity from 60 to 150 cSt at 40 ° С (I-40, I-50, etc.) When used in a temperate climate, oils with a viscosity of more than 200 cSt at 40 ° C for highly loaded low-speed units operated at elevated temperatures.
На защитные свойства смазки изменение вязкости дисперсионной среды не оказывает существенного влияния.The change in the viscosity of the dispersion medium does not significantly affect the protective properties of the lubricant.
В таблице приведены примеры исходного состава смазки и свойства полученной смазки.The table shows examples of the initial composition of the lubricant and the properties of the resulting lubricant.
Из анализа данных образцов 1 и 2 видно, что изменение вязкости дисперсионной среды значительно влияет на низкотемпературный показатель - вязкость эффективная при отрицательных температурах и показатель - предел прочности на сдвиг.An analysis of the data of samples 1 and 2 shows that a change in the viscosity of the dispersion medium significantly affects the low-temperature index — the viscosity is effective at low temperatures and the index is the shear strength.
Как видно из анализа образцов 3 и 4, изменение процента ввода загустителя существенно влияет на показатель «пенетрация» и предел прочности на сдвиг, влияние на другие параметры не столь значительное.As can be seen from the analysis of samples 3 and 4, a change in the percentage of input of the thickener significantly affects the penetration rate and the shear strength; the effect on other parameters is not so significant.
Все образцы обладают необходимыми защитно-консервационными свойствами.All samples have the necessary protective and conservation properties.
Таким образом, заявляемая пластичная смазка сочетает в себе высокие защитно-консервационные и смазывающие свойства.Thus, the inventive grease combines high protective, conservation and lubricating properties.
Преимущества заявляемой смазки:The advantages of the claimed grease:
- отличная защита смазываемых деталей от коррозии в морском климате;- excellent protection of lubricated parts against corrosion in the marine climate;
- высокая устойчивость к термической, окислительной и структурной деструкции;- high resistance to thermal, oxidative and structural degradation;
- надежная защита в условиях высоких нагрузок;- reliable protection under high loads;
- повышенный ресурс эксплуатации узлов трения и снижение эксплуатационных затрат.- increased service life of friction units and reduced operating costs.
Смазка может применяться в металлургической промышленности, горно-обогатительных комбинатах, морском и речном транспорте, судостроительных заводах, предприятиях деревообрабатывающей промышленности, шахтах и др., где присутствуют высокие нагрузки и повышенная влажность.The lubricant can be used in the metallurgical industry, mining and processing plants, sea and river transport, shipyards, wood processing enterprises, mines, etc., where there are high loads and high humidity.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019125439A RU2720004C1 (en) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | Protective grease |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019125439A RU2720004C1 (en) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | Protective grease |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2720004C1 true RU2720004C1 (en) | 2020-04-23 |
Family
ID=70415549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019125439A RU2720004C1 (en) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | Protective grease |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2720004C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766584C1 (en) * | 2021-05-26 | 2022-03-15 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Frost-resistant semi-fluid lubricant |
| RU2769603C1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Non-drying composition for protecting steel products |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2249031C1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-03-27 | Государственное предприятие Украинский научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности "МАСМА" (УкрНИИНП "МАСМА") | Plastic lubricant and method for production the same |
| CN102634400B (en) * | 2012-03-31 | 2014-11-26 | 江苏龙蟠科技股份有限公司 | High-performance calcium sulfonate complex grease and preparation method thereof |
| RU2581463C1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-04-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Grease |
| CN104099169B (en) * | 2014-08-08 | 2016-06-29 | 山东北方淄特特种油股份有限公司 | A kind of composite calcium sulfonate grease lubricant and preparation method thereof |
| RU2622400C1 (en) * | 2016-09-13 | 2017-06-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Plastic lubrication |
| RU2633350C1 (en) * | 2016-10-18 | 2017-10-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные Технологии Смазок" | Plastic antifriction high-temperature water-resistant lubricant |
| CN104711080B (en) * | 2015-03-12 | 2018-05-08 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | modified composite calcium sulfonate grease lubricant and preparation method thereof |
-
2019
- 2019-08-12 RU RU2019125439A patent/RU2720004C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2249031C1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-03-27 | Государственное предприятие Украинский научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности "МАСМА" (УкрНИИНП "МАСМА") | Plastic lubricant and method for production the same |
| CN102634400B (en) * | 2012-03-31 | 2014-11-26 | 江苏龙蟠科技股份有限公司 | High-performance calcium sulfonate complex grease and preparation method thereof |
| CN104099169B (en) * | 2014-08-08 | 2016-06-29 | 山东北方淄特特种油股份有限公司 | A kind of composite calcium sulfonate grease lubricant and preparation method thereof |
| RU2581463C1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-04-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Grease |
| CN104711080B (en) * | 2015-03-12 | 2018-05-08 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | modified composite calcium sulfonate grease lubricant and preparation method thereof |
| RU2622400C1 (en) * | 2016-09-13 | 2017-06-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Plastic lubrication |
| RU2633350C1 (en) * | 2016-10-18 | 2017-10-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные Технологии Смазок" | Plastic antifriction high-temperature water-resistant lubricant |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769603C1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Non-drying composition for protecting steel products |
| RU2766584C1 (en) * | 2021-05-26 | 2022-03-15 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Frost-resistant semi-fluid lubricant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9290715B2 (en) | Grease composition | |
| CN101200670B (en) | Composite lithium-base grease and method for making same | |
| JP6072532B2 (en) | Grease composition | |
| JP5707589B2 (en) | Lubricant composition and lubricating liquid composition | |
| CN105733753A (en) | Lubricant grease composition, preparation method therefor and application of lubricant grease composition | |
| US20170096614A1 (en) | Halogen free ionic liquids as lubricant or lubricant additives and a process for the preparation thereof | |
| CN101921652A (en) | Oil-air lubricating grease and production method thereof | |
| JP2011168677A (en) | Lubricant oil composition for continuously variable transmission | |
| RU2720004C1 (en) | Protective grease | |
| KR20130118936A (en) | Grease composition | |
| JP6683484B2 (en) | Grease composition | |
| EP2631284B1 (en) | Grease composition | |
| US11198830B2 (en) | Grease composition | |
| RU2633350C1 (en) | Plastic antifriction high-temperature water-resistant lubricant | |
| JP6229522B2 (en) | Lubricating grease composition | |
| CN102985520A (en) | Grease composition and machine component | |
| JP2011099021A (en) | Lubricating method | |
| CN112812874A (en) | Lubricating grease for aviation high-temperature motor bearing | |
| JP2013028749A (en) | Grease composition | |
| RU2787947C1 (en) | Biodegradable plastic lubricant for heavily loaded rolling and sliding friction units | |
| JP2965794B2 (en) | Grease composition for rolling bearings | |
| WO2023182532A1 (en) | Grease composition | |
| CA2882593A1 (en) | Molybdenum-containing composition | |
| Ismail | Formulation of Biogrease from Castor Waste | |
| JP2011173997A (en) | Lubricating method using water |