RU2769603C1 - Non-drying composition for protecting steel products - Google Patents

Non-drying composition for protecting steel products Download PDF

Info

Publication number
RU2769603C1
RU2769603C1 RU2021106913A RU2021106913A RU2769603C1 RU 2769603 C1 RU2769603 C1 RU 2769603C1 RU 2021106913 A RU2021106913 A RU 2021106913A RU 2021106913 A RU2021106913 A RU 2021106913A RU 2769603 C1 RU2769603 C1 RU 2769603C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
oil
steel products
drying
corrosion
Prior art date
Application number
RU2021106913A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Артем Викторович Рухов
Саджа Нафеа Мохсин Аль-Амери
Евгений Сергеевич Бакунин
Елена Юрьевна Образцова
Инна Александровна Жабкина
Антон Викторович Рухов
Андрей Михайлович Истомин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ»)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ»)
Priority to RU2021106913A priority Critical patent/RU2769603C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2769603C1 publication Critical patent/RU2769603C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/02—Carbon; Graphite

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: present invention relates to a non-drying composition for protecting steel products from corrosion, including used engine oil, Oxol drying oil, paraffin and a solvent, wherein the composition additionally comprises a suspension of partially oxidised graphite with a plate thickness of less than 100 nm in triethanolamine at a ratio of 1:(30 to 500). The concentration of the active additive is no more than 1.1 wt.%, paraffin no more than 15 wt.%, Oxol drying oil no more than 25 wt.%, solvent no more than 10 wt.%. The proposed invention relates to anticorrosive compositions used as protective coatings of steel products in various branches of industry during open storage.EFFECT: increase in the corrosion resistance of steel products during open storage, including machines and mechanisms.1 cl, 1 tbl, 6 ex

Description

Настоящее изобретение относится к невысыхающему составу для защиты от коррозии стальных изделий, включающему отработанное моторное масло, олифу «Оксоль», парафин и растворитель, при этом данный состав дополнительно содержит суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине в соотношении 1:(30-500). Концентрации активной добавки не более 1,1% мас., парафина не более 15% мас., олифы «Оксоль» не более 25% мас, растворителя не более 10% мас., остальное отработанное моторное масло. Предлагаемое изобретение относится к противокоррозионным составам, используемым в качестве защитных покрытий стальных изделий в различных отраслях промышленности в период хранения на открытой площадке. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение коррозионной стойкости стальных изделий при хранении на открытой площадке, в том числе машин и механизмов. The present invention relates to a non-drying composition for corrosion protection of steel products, including used motor oil, Oksol drying oil, paraffin and a solvent, while this composition additionally contains a suspension of partially oxidized graphite with a plate thickness of less than 100 nm in triethanolamine in a ratio of 1:( 30-500). The concentration of the active additive is not more than 1.1% wt., paraffin is not more than 15% wt., drying oil "Oksol" is not more than 25% wt., the solvent is not more than 10% wt., the rest is used motor oil. The present invention relates to anti-corrosion compounds used as protective coatings for steel products in various industries during storage in an open area. The technical result of the present invention is to increase the corrosion resistance of steel products during storage in an open area, including machines and mechanisms.

Известна защитная смазка для стыковых и сварных соединений деталей сельскохозяйственной техники, которая содержит отработанное моторное масло, при этом дополнительно содержит фосфатидный концентрат и порошок цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное масло - 88; фосфатидный концентрат - 10; порошок цинка - 2 (RU №2534985).Known protective lubricant for butt and welded parts of agricultural machinery, which contains used motor oil, while additionally contains a phosphatide concentrate and zinc powder, in the following ratio, wt.%: used oil - 88; phosphatide concentrate - 10; zinc powder - 2 (RU No. 2534985).

Недостатком данного защитного покрытия является наличие в нем большого количества порошка цинка, который трудно равномерно распределить в объеме, а также он склонен к оседанию при хранении.The disadvantage of this protective coating is the presence of a large amount of zinc powder, which is difficult to evenly distribute in volume, and it is also prone to settling during storage.

Известна пластичная композиция для защиты от коррозии и механического износа изделий из черных и цветных металлов, а также для консервации оборудования и комплектующих частей оборудования в сталелитейной, горнодобывающей, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Пластичная защитная композиция включает смешанный загуститель, присадки - противозадирную, противоизносную, антикоррозионную и антиокислительную, комплекс кислот, при следующем содержании исходных компонентов, мас. %: сверхщелочной сульфонат кальция 35-50; алкилбензосульфокислота 4-8; карбонат кальция 1-3; кислота стеариновая 1-3; кислота борная 1-3; кислота лимонная 0,5-1,5; гидроксид кальция 1-3; спирт изопропиловый 1-3; дифениламин технический 0,5-1,5; присадка противозадирная серосодержащая 1-2; присадка, содержащая дитиофосфат цинка, 1-2; масло базовое минеральное до 100%. Смешанный загуститель получают в процессе производства смазки на основе сверхщелочного сульфоната кальция и комплексного кальциевого мыла стеариновой, лимонной и борной кислот. (RU №2720004).Known plastic composition for protection against corrosion and mechanical wear of products made of ferrous and non-ferrous metals, as well as for the conservation of equipment and component parts of equipment in the steel, mining, shipbuilding, engineering and other industries. The plastic protective composition includes a mixed thickener, additives - extreme pressure, antiwear, anticorrosion and antioxidant, a complex of acids, with the following content of initial components, wt. %: superalkaline calcium sulfonate 35-50; alkylbenzenesulfonic acid 4-8; calcium carbonate 1-3; stearic acid 1-3; boric acid 1-3; citric acid 0.5-1.5; calcium hydroxide 1-3; isopropyl alcohol 1-3; diphenylamine technical 0.5-1.5; EP additive sulfur-containing 1-2; additive containing zinc dithiophosphate, 1-2; base mineral oil up to 100%. The mixed thickener is obtained during the production of lubricants based on super-alkaline calcium sulfonate and a complex calcium soap of stearic, citric and boric acids. (RU No. 2720004).

Недостатком данной защитной композиции является сложный и дорогостоящий состав и необходимость проведения физико-химического процесса получения загустителя.The disadvantage of this protective composition is the complex and expensive composition and the need for a physico-chemical process to obtain a thickener.

Известна защитная смазка для металлических изделий, включающая отработанное минеральное моторное масло, при этом смазка дополнительно содержит продукты окисления отработанного минерального моторного масла, состоящие из нейтральных смол и асфальтенов, при следующем соотношении компонентов, мас. %: отработанное минеральное моторное масло 60±5; продукты окисления минерального моторного масла 40±5 (RU №2554007).Known protective lubricant for metal products, including used mineral motor oil, while the lubricant additionally contains oxidation products of used mineral motor oil, consisting of neutral resins and asphaltenes, in the following ratio, wt. %: used mineral motor oil 60±5; oxidation products of mineral motor oil 40±5 (RU No. 2554007).

Недостатком данной защитной смазки является неконтролируемое содержание ингибиторов коррозии и комплексообразующего вещества, что приводит к образованию тонкой защитной пленки.The disadvantage of this protective lubricant is the uncontrolled content of corrosion inhibitors and complexing agents, which leads to the formation of a thin protective film.

Наиболее близким аналогом к заявляемому составу является композиция содержащая, мас. %: олифу 2-10; концентрат сульфоната кальция/карбоната кальция 12,5-25; тунговое масло 3-9; остальное высококипящее углеводородное масло (напр. парафиновое или нафтеновое масло) (US 3925087 A).The closest analogue to the claimed composition is a composition containing, wt. %: drying oil 2-10; calcium sulfonate/calcium carbonate concentrate 12.5-25; tung oil 3-9; the rest is a high-boiling hydrocarbon oil (eg paraffinic or naphthenic oil) (US 3925087 A).

Недостатком данного способа является применение дорогостоящего тунгового масла.The disadvantage of this method is the use of expensive tung oil.

Технической задачей данного изобретения является получение несклонного к высыханию и растрескиванию антикоррозионного состава для защиты стальных изделий, содержащего доступные компоненты и эффективные активные добавки. Данная задача решается за счет применения композиции на основе отработанного моторного масла, которая также содержит загуститель: парафин не более 15% мас., структурообразующий компонент: олифа «Оксоль» не более 25% мас., растворитель не более 10% мас. и активную добавку не более 1,1% мас. В качестве активной добавки содержит суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине в соотношении 1:(30-500).The technical objective of this invention is to obtain a non-drying and cracking anti-corrosion composition for the protection of steel products, containing available components and effective active additives. This problem is solved by using a composition based on used motor oil, which also contains a thickener: paraffin, not more than 15% wt., Structure-forming component: drying oil "Oksol" not more than 25% wt., Solvent, not more than 10% wt. and active additive not more than 1.1% wt. As an active additive, it contains a suspension of partially oxidized graphite with a plate thickness of less than 100 nm in triethanolamine in a ratio of 1: (30-500).

Рассмотрим примеры невысыхающих составов для защиты стальных изделий и результаты их испытаний в коррозионно активных средах.Consider examples of non-drying compositions for the protection of steel products and the results of their testing in corrosive environments.

Пример 1 Example 1

Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине с концентрацией 3,0 % мас. 7 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.Composition containing: used motor oil 420 g, technical paraffin T-1 105 g, drying oil "Oksol" 150 g, kerosene 18 g and a suspension of partially oxidized graphite with a plate thickness of less than 100 nm in triethanolamine with a concentration of 3.0% wt. 7, Corrosion tests were carried out in 5% wt. an aqueous solution of sodium chloride with constant aeration at a flow rate of 300 ml / min. The composition was applied to the surface of samples from Steel 20 with a size of 40x50 mm at room temperature by dipping. Before corrosion tests, the samples with the applied protective composition were kept for 72 hours. Exposure time for corrosion tests 720 hours. The corrosion rate was determined by the gravimetric method. The test results are given in table. one.

Пример 2 Example 2

Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине с концентрацией 2,5 % мас. 7 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.Composition containing: used motor oil 420 g, technical paraffin T-1 105 g, drying oil "Oksol" 150 g, kerosene 18 g and a suspension of partially oxidized graphite with a plate thickness of less than 100 nm in triethanolamine with a concentration of 2.5% wt. 7, Corrosion tests were carried out in 5% wt. an aqueous solution of sodium chloride with constant aeration at a flow rate of 300 ml / min. The composition was applied to the surface of samples from Steel 20 with a size of 40x50 mm at room temperature by dipping. Before corrosion tests, the samples with the applied protective composition were kept for 72 hours. Exposure time for corrosion tests 720 hours. The corrosion rate was determined by the gravimetric method. The test results are given in table. one.

Пример 3 Example 3

Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине с концентрацией 1,0 % мас. 7 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.Composition containing: used motor oil 420 g, technical paraffin T-1 105 g, drying oil "Oksol" 150 g, kerosene 18 g and a suspension of partially oxidized graphite with a plate thickness of less than 100 nm in triethanolamine with a concentration of 1.0% wt. 7, Corrosion tests were carried out in 5% wt. an aqueous solution of sodium chloride with constant aeration at a flow rate of 300 ml / min. The composition was applied to the surface of samples from Steel 20 with a size of 40x50 mm at room temperature by dipping. Before corrosion tests, the samples with the applied protective composition were kept for 72 hours. Exposure time for corrosion tests 720 hours. The corrosion rate was determined by the gravimetric method. The test results are given in table. one.

Пример 4 Example 4

Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине с концентрацией 0,1 % мас. 7 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.Composition containing: used motor oil 420 g, technical paraffin T-1 105 g, drying oil "Oksol" 150 g, kerosene 18 g and a suspension of partially oxidized graphite with a plate thickness of less than 100 nm in triethanolamine with a concentration of 0.1% wt. 7, Corrosion tests were carried out in 5% wt. an aqueous solution of sodium chloride with constant aeration at a flow rate of 300 ml / min. The composition was applied to the surface of samples from Steel 20 with a size of 40x50 mm at room temperature by dipping. Before corrosion tests, the samples with the applied protective composition were kept for 72 hours. Exposure time for corrosion tests 720 hours. The corrosion rate was determined by the gravimetric method. The test results are given in table. one.

Пример 5 Example 5

Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и триэтаноламин 7 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.Composition containing: used motor oil 420 g, technical paraffin T-1 105 g, drying oil "Oksol" 150 g, kerosene 18 g and triethanolamine 7 g. Corrosion tests were carried out in 5% wt. an aqueous solution of sodium chloride with constant aeration at a flow rate of 300 ml / min. The composition was applied to the surface of samples from Steel 20 with a size of 40x50 mm at room temperature by dipping. Before corrosion tests, the samples with the applied protective composition were kept for 72 hours. Exposure time for corrosion tests 720 hours. The corrosion rate was determined by the gravimetric method. The test results are given in table. one.

Пример 6 Example 6

Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу «Оксоль» 150 г, керосин 18 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.Composition containing: used motor oil 420 g, technical paraffin T-1 105 g, drying oil "Oksol" 150 g, kerosene 18 g. Corrosion tests were carried out in 5% wt. an aqueous solution of sodium chloride with constant aeration at a flow rate of 300 ml / min. The composition was applied to the surface of samples from Steel 20 with a size of 40x50 mm at room temperature by dipping. Before corrosion tests, the samples with the applied protective composition were kept for 72 hours. Exposure time for corrosion tests 720 hours. The corrosion rate was determined by the gravimetric method. The test results are given in table. one.

Табл. 1. Результаты коррозионных испытаний стапельных образцов Tab. 1. Results of corrosion tests of slipway samples

№ примераExample No. Скорость коррозии, мм/годCorrosion rate, mm/year Величина защитного действия консервантаThe value of the protective effect of the preservative Пример 1Example 1 0,0010.001 0,9930.993 Пример 2Example 2 0,0010.001 0,9930.993 Пример 3Example 3 0,0020.002 0,9860.986 Пример 4Example 4 0,0070.007 0,9510.951 Пример 5Example 5 0,0080.008 0,9440.944 Пример 6Example 6 0,0210.021 0,8520.852 Пластины без покрытияUncoated inserts 0,1420.142 00

Claims (2)

Невысыхающий состав для защиты стальных изделий, включающий отработанное моторное масло, олифу «Оксоль», парафин и керосин, отличающийся тем, что в качестве активной добавки содержит суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине в соотношении 1:(30-500), при следующем содержании компонентов, мас.%:Non-drying composition for the protection of steel products, including used motor oil, drying oil "Oksol", paraffin and kerosene, characterized in that as an active additive it contains a suspension of partially oxidized graphite with a plate thickness of less than 100 nm in triethanolamine in a ratio of 1: (30-500 ), with the following content of components, wt.%: Олифа «Оксоль»Drying oil "Oksol" Не более 25No more than 25 ПарафинParaffin Не более 15No more than 15 КеросинKerosene Не более 10No more than 10 Активная добавкаActive Additive Не более 1,1Not more than 1.1 Отработанное моторное маслоWaste engine oil ОстальноеRest
RU2021106913A 2021-03-17 2021-03-17 Non-drying composition for protecting steel products RU2769603C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021106913A RU2769603C1 (en) 2021-03-17 2021-03-17 Non-drying composition for protecting steel products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021106913A RU2769603C1 (en) 2021-03-17 2021-03-17 Non-drying composition for protecting steel products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2769603C1 true RU2769603C1 (en) 2022-04-04

Family

ID=81076043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021106913A RU2769603C1 (en) 2021-03-17 2021-03-17 Non-drying composition for protecting steel products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2769603C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786285C1 (en) * 2022-07-18 2022-12-19 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Method for obtaining an anticorrosive composition

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3925087A (en) * 1974-04-04 1975-12-09 Economics Lab Corrosion inhibition or prevention with inorganic-organic complexes
RU2042712C1 (en) * 1993-04-28 1995-08-27 Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти Protective lubricant composition
RU2046823C1 (en) * 1993-04-28 1995-10-27 Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти Protective lubricant composition
HRP950611A2 (en) * 1995-09-25 1998-02-28 Mol Magyar Olay Es Gazipari Re Lubricating oil and engine oil in compositions with multifunctional aditives
RU2554007C1 (en) * 2014-07-22 2015-06-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Protective lubricant for metal components
RU2720004C1 (en) * 2019-08-12 2020-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "Завод смазочных материалов "Девон" Protective grease

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3925087A (en) * 1974-04-04 1975-12-09 Economics Lab Corrosion inhibition or prevention with inorganic-organic complexes
RU2042712C1 (en) * 1993-04-28 1995-08-27 Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти Protective lubricant composition
RU2046823C1 (en) * 1993-04-28 1995-10-27 Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти Protective lubricant composition
HRP950611A2 (en) * 1995-09-25 1998-02-28 Mol Magyar Olay Es Gazipari Re Lubricating oil and engine oil in compositions with multifunctional aditives
RU2554007C1 (en) * 2014-07-22 2015-06-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Protective lubricant for metal components
RU2720004C1 (en) * 2019-08-12 2020-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "Завод смазочных материалов "Девон" Protective grease

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2786285C1 (en) * 2022-07-18 2022-12-19 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Method for obtaining an anticorrosive composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2268608A (en) Lubricants
US2671758A (en) Colloidal compositions and derivatives thereof
KR101622083B1 (en) Additive compositions and industrial process fluids
US4110234A (en) Antioxidant stabilized lubricating oils
US2382699A (en) Slushing oil compositions
US3351647A (en) Nitrogen, phosphorus and metal containing composition
JPS62500937A (en) Anticorrosion composition and oil composition containing this anticorrosion composition
US2398202A (en) Anticorrosive
US2344016A (en) Corrosion-preventive hydrocarbon oil
RU2769603C1 (en) Non-drying composition for protecting steel products
JPH0347898A (en) Rust preventive and metal processing oil composition
US2483505A (en) Compounded lubricating oil
US2533300A (en) Morpholine mahogany sulfonate as a rust inhibitor for petroleum oils
US2696473A (en) Halogen containing extreme pressure lubricant stabilized with a polyalkylene polyamine
US2689258A (en) Reaction of terpenes with thiophosphorous acid esters and products thereof
US2516838A (en) Soluble oil base
US2298636A (en) Lubricating composition
US2296342A (en) Stable breaking-in oil
US2350959A (en) Lubricating oil and additive therefor
FR2589877A1 (en) LUBRICATING OIL COMPOSITION RESISTANT TO SEA WATER, IN PARTICULAR FOR TURBINE
US3359202A (en) Lubricating compositions
US2340996A (en) Coating composition
US2654711A (en) Monocyclic terpene-sulfur-phosphorus sulfide reaction product and lubricating oil containing the same
US2371656A (en) Lubricant compositions
US2543325A (en) Anticorrosive lubricating oil composition