RU2719885C1

RU2719885C1 - Tubular drill rod, as well as system and method of pipeline laying

Info

Publication number: RU2719885C1
Application number: RU2018133446A
Authority: RU
Inventors: Томас ШТАЙНЕР; Борис ЮНГ
Original assignee: Херренкнехт Аг
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2020-04-23
Also published as: US20190112879A1; WO2017167780A2; EP3397831A2; WO2017167780A3; CN108779664A; AU2017242438A1; AU2017242438B2; CA3014394A1; CA3014394C

Abstract

FIELD: soil or rock drilling; mining.

SUBSTANCE: group of inventions relates to the laying of underground cables. Tubular drill rod is used for construction of well in soil from initial point to end point along preset drilling line. Well penetration is performed by means of drilling device with drilling tool for soil separation at supply of tubular drill rods. Tubular drill rod at its ends has, respectively, at least one docking section for detachable connection rigidly to tension with other element of drill string. Tubular drilling rod has at least an element for establishing a tension-rigid connection with a corresponding element of the supply device for supplying the tubular drill rod into the drilling hole and/or pulling back, and the outer wall of the tubular drill rod is monolithic. Connection by means of corresponding joint sections of tubular drill rod with other element of drill string takes place in form of connection with geometrical and/or force closure. Tubular drill rod at its first end has the first docking section, and on its opposite second end has the second docking section corresponding to the first docking section, at that the first docking section and the second corresponding docking section form a tensile jointed bellow joint. At that, one docking section is a smooth end, and the second docking section is a corresponding socket, which respectively have at least one corresponding groove, which in the assembled state form a groove, in which is inserted at least one shear-acting member to obtain a rigidly-stretching connection. Tubular drilling rod has at least two tubular drill rod arranged in inner cavity on outer wall, passing parallel along outer wall of main sections. At that, at least two main sections at their ends have connecting element for connection establishment between main sections of interconnected tubular drill rods.

EFFECT: technical result is transfer of tensile forces in drill string and reduction of time for installation.

14 cl, 23 dwg

Description

Изобретение относится к трубчатой буровой штанге для использования при сооружении скважины в грунте от начальной точки до конечной точки вдоль заданной линии бурения, прежде всего для близкой к поверхности прокладки подземных кабелей или подземных трубопроводов в грунте, причем проходку скважины проводят посредством бурового приспособления с буровым инструментом для отделения грунта при подаче (продвижении вперед) трубчатых буровых штанг. Также изобретение относится к устройству для перемещения по меньшей мере одной трубчатой буровой штанги в буровое отверстие или из него, прежде всего при сооружении близкой к поверхности скважины в грунте от начальной точки до конечной точки и/или при введении трубопровода, подземного трубопровода или подземного кабеля в грунт от начальной до конечной точки или в противоположном направлении, имеющему по меньшей мере одно основание, по меньшей мере одну контропору, по меньшей мере один исполнительный орган для перемещения по меньшей мере одной трубчатой буровой штанги, которая кинематически связана с основанием, передаточный элемент, который кинематически связан с исполнительным органом, для передачи обусловленного по меньшей мере одним исполнительным органом перемещения по меньшей мере на одну трубчатую буровую штангу, а также к системе и способу сооружения скважины от начальной до конечной точки в грунте вдоль заданной линии бурения, прежде всего для близкой к поверхности прокладки подземных кабелей или подземных трубопроводов в грунте, причем проходку скважины проводят посредством бурового приспособления с буровым инструментом для отделения грунта посредством подачи трубчатых буровых штанг.The invention relates to a tubular drill rod for use in constructing a well in the ground from a starting point to an end point along a predetermined drilling line, primarily for underground cables or underground pipelines in the ground, which are drilled using a drilling tool with a drilling tool for soil separation when feeding (moving forward) tubular drill rods. The invention also relates to a device for moving at least one tubular drill rod into or out of a drill hole, especially when constructing a well close to the surface of the well in the ground from the start point to the end point and / or by introducing a pipeline, underground pipeline or underground cable into soil from the start to the end point or in the opposite direction, having at least one base, at least one counter support, at least one actuator for moving at least one tubular drill rod, which is kinematically connected to the base, a transmission element, which is kinematically connected to the actuator, for transferring at least one tubular drill rod due to at least one actuator, as well as to the system and method for constructing the well from the initial to the end point in the ground along a predetermined drilling line, primarily for underground cables or underground pipelines in the ground, which are close to the surface, moreover, the well’s penetration bred by means of a drilling device with a drilling tool for separating soil by feeding tubular drill rods.

При строительстве электросети, например при сооружении магистрали на 380 кВ, наряду с сооружением магистралей электропередач, эти магистрали необходимо прокладывать также в грунте.During the construction of the electric network, for example, during the construction of the 380 kV transmission line, along with the construction of power transmission lines, these lines must also be laid in the ground.

При близкой к поверхности прокладке подземных кабелей, подземных трубопроводов, а также трубопроводов (таких как, например, магистральных трубопроводов) используется открытый траншейный способ. Это ведет отчасти к значительным вмешательствам вдоль трассы и связано с существенными затратами при рытье траншей и при обратной засыпке траншей. Для сооружения кабельной трассы на 380 кВ нужно, например, соорудить два профиля траншеи соответственно шириной 5,5 м и глубиной 2,15 м. Особо трудоемким оказалось разделение отдельных слоев грунта, которое требует несколько разных плат за аренду. Это необходимо, чтобы при последующей обратной засыпке траншеи снова возвратить качество грунта в первоначальное состояние. Также во время строительных работ следует сохранять свободным необходимое для строительства пространство около 40 м, тогда как по окончании нужно сохранять доступной полосу отчуждения кабельной магистрали около 23 м. Такие вмешательства на этапе строительства и последствия по окончании работ в рамках открытой прокладки обосновывают необходимость разработки соответствующего потребностям способа подземной прокладки.When laying underground cables, underground pipelines, and also pipelines (such as, for example, trunk pipelines) close to the surface, an open trench method is used. This leads in part to significant interventions along the route and is associated with significant costs when digging trenches and backfilling trenches. For the construction of a cable route of 380 kV, for example, it is necessary to build two trench profiles, respectively, 5.5 m wide and 2.15 m deep. Separation of individual soil layers, which requires several different rental fees, proved to be especially time-consuming. This is necessary so that upon subsequent backfilling of the trench, the soil quality will again be returned to its original state. Also, during construction work, the space necessary for construction should be kept at about 40 m, while at the end it is necessary to maintain an accessible alienation zone of the cable line of about 23 m. Such interventions at the construction stage and the consequences of completing work as part of an open installation justify the need to develop an appropriate underground laying method.

Чтобы в дальнейшем сохранять вмешательства в природу на этапе строительства и строительные затраты низкими, необходимо достичь больших расстояний прокладки. При этом следует стремиться к расстояниям прокладки до 1500 м или больше. Проблематичным при близкой к поверхности прокладке является малое перекрытие магистрали и, при известных условиях, также малое расстояние отдельных скважин друг с другом (то и другое, например, иногда соответственно лишь 2-6 м). Диаметр подлежащих прокладке магистралей здесь колеблется в диапазоне менее 500 мм, зачастую менее 300 мм.In order to keep interventions in nature at the construction stage and construction costs low in the future, it is necessary to achieve large laying distances. In doing so, strive for laying distances of up to 1,500 m or more. When laying close to the surface, it is problematic to have a small overlap of the trunk and, under certain conditions, also the small distance of individual wells with each other (both, for example, sometimes only 2-6 m, respectively). The diameter of the lines to be laid here varies in the range of less than 500 mm, often less than 300 mm.

Уже существуют способы бестраншейного бурения в строительстве магистральных трубопроводов. (Микротоннелирование, горизонтально направленное бурение [ГНБ]) однако до сих пор невозможно без затруднений посредством этих способов охватить необходимые параметры.Already there are methods of trenchless drilling in the construction of trunk pipelines. (Microtunnelling, horizontal directional drilling [HDD]), however, it is still not possible without difficulty using these methods to capture the necessary parameters.

Так, уже существуют способы бурения, которыми можно прокладывать желаемый диапазон диаметров, однако по техническим причинам эти способы ограничены значительно более короткими протяженностями подготовительных горных выработок, что, прежде всего, связано с подачей буровой жидкости. При этом речь идет, например, о технике микротоннелирования до 300 мм. Для расстояний прокладки более 1,5 км в настоящее время приходится еще прибегать к технике микротоннелирования с диаметром около 1000 мм. Однако занимаемая площадь оборудования строительной площадки и затраты с увеличением диаметра значительно повышаются. Поэтому такая техника до сих пор нерентабельна в применении. Также трубопроводы в технике микротоннелирования только вдавливаются, так что могут передаваться только сжимающие, но не растягивающие усилия.So, there are already drilling methods that can be used to lay the desired range of diameters, however, for technical reasons, these methods are limited by much shorter lengths of the preparatory mine workings, which is primarily associated with the supply of drilling fluid. This is, for example, a technique for microtunnelling up to 300 mm. For laying distances of more than 1.5 km, it is now necessary to resort to the microtunneling technique with a diameter of about 1000 mm. However, the occupied area of the equipment of the construction site and the costs increase with increasing diameter. Therefore, this technique is still unprofitable in use. Also, pipelines in the microtunneling technique only press in, so that only compressive, but not tensile, forces can be transmitted.

Посредством способа Horizontal DireBtional Drilling (HDD) [горизонтально направленное бурение (ГНБ)] прокладка относительно требований по диаметру и протяженности подготовительных горных выработок допустима. Этот способ уже применяется, прежде всего, при пересечении речных русел или дорог. При этом способе сначала сооружается пилотная скважина с использованием вращающейся буровой головы и буровых штанг из начальной точки в направлении конечной точки. Точность расположения обеспечивается при этом телеметрической системой, которая установлена позади буровой головы. Отделенный материал транспортируется на поверхность посредством бентонитовой суспензии. Бентонитовая суспензия посредством буровых штанг нагнетается непосредственно к установленным на буровой голове соплам. Суспензия смешивается с отделенным грунтом и течет через кольцевое пространство между буровыми штангами и грунтом к начальной точке. Однако для чистого удаления отделенного грунта необходимы высокие давления промывки. Для предотвращения нежелательного выхода раствора на поверхность, в способе ГНБ в таком случае необходимы глубины прокладки и, тем самым, перекрытия более 30 м. Трубчатые буровые штанги пилотной бурильной колонны связаны друг с другом соединением с силовым замыканием, причем трубчатые буровые штанги непосредственно соединены друг с другом посредством резьбового присоединительного отверстия. С его помощью происходит также соединение с приводом так называемой установки ГНБ. Резьбовое соединение элементов бурильной колонны требует соответственно времени, затрачиваемого на установку.Using the Horizontal DireBtional Drilling (HDD) method [horizontal directional drilling (HDD)] laying relative to the requirements for the diameter and length of the preparatory workings is permissible. This method is already used, primarily when crossing river channels or roads. With this method, a pilot well is first constructed using a rotating drill head and drill rods from the starting point in the direction of the ending point. The location accuracy is ensured by the telemetry system, which is installed behind the drill head. The separated material is transported to the surface by means of a bentonite slurry. The bentonite suspension is pumped directly to the nozzles mounted on the drill head by means of drill rods. The suspension mixes with the separated soil and flows through the annular space between the drill rods and the soil to the starting point. However, high flushing pressures are required to cleanly remove separated soil. To prevent unwanted escape of the solution to the surface, in the HDD method, in this case, laying depths and, therefore, overlaps of more than 30 m are necessary. The tubular drill rods of the pilot drill string are connected to each other by a force short circuit connection, and the tubular drill rods are directly connected to each other another by means of a threaded connecting hole. With its help, there is also a connection with the drive of the so-called HDD installation. The threaded connection of the elements of the drill string requires, accordingly, the time spent on installation.

Благодаря разработкам в области техники бурения и насосной техники в отношении обеспечения бурового приспособления рабочей и промывочной жидкостью стало возможно преодолеть барьер диаметра в 1000 мм для использования, например, способа микротоннелирования. Однако последовательное монтирование трубчатых буровых штанг проблематично в отношении регулярного удлинения инженерных коммуникаций для бурового приспособления и для отвода буровой мелочи. Это при расстояниях прокладки до 1500 м и более влечет за собой значительные потери производительности вследствие времени, затрачиваемое на установку.Thanks to developments in the field of drilling and pumping technology in relation to providing the drilling tool with working and flushing fluid, it became possible to overcome a barrier of a diameter of 1000 mm for using, for example, the microtunneling method. However, consecutive installation of tubular drill rods is problematic with respect to the regular extension of utilities for the drilling device and for the removal of drill trifle. This at laying distances of up to 1,500 m or more entails significant performance losses due to the time spent on installation.

Также в отношении близкой к поверхности прокладки магистралей необходимо после сооружения скважины или же во время него вводить трубопровод, прежде всего, предпочтительно, из пластика (другие материалы, такие как полимербетон, стеклопластик или т.п.также возможны), в грунт, чтобы потом в него потом проложить магистраль. При этом проблематично, чтобы без затруднений было возможно сооружать скважину непосредственно с введением пластиковых труб в грунт, т.к. пластиковая труба, прежде всего при больших расстояниях прокладки, не пригодна для передачи необходимых усилий без повреждений. Поэтому необходимо применять трубчатые буровые штанги, которые пригодны для получения необходимых усилий, которые нужны для бурения. Здесь также ранее описанное последовательное введение проблематично.Also, in relation to the laying of pipelines close to the surface, it is necessary after the well construction or during it to introduce a pipeline, first of all, preferably from plastic (other materials such as polymer concrete, fiberglass or the like are also possible), into the ground, so that then then lay a highway in it. At the same time, it is problematic that without difficulty it would be possible to build a well directly with the introduction of plastic pipes into the ground, because a plastic pipe, especially at large laying distances, is not suitable for transmitting the necessary forces without damage. Therefore, it is necessary to use tubular drill rods that are suitable for obtaining the necessary forces that are needed for drilling. Here, the previously described sequential administration is also problematic.

По достижении конечной точки приспособление для бурения удаляется. Также проложенные трубчатые буровые штанги снова извлекаются и пластиковая труба одновременно или с задержкой по времени вводится в грунт. При этом необходимо передавать растягивающие усилия на трубчатые буровые штанги и их посредством, и соответственно после извлечения трубчатой буровой штанги из бурового отверстия отделять ее от бурильной колонны, чтобы иметь возможность соответственно снова ее использовать.Upon reaching the end point, the drilling tool is removed. Also, the laid tubular drill rods are again removed and a plastic pipe is introduced into the ground simultaneously or with a time delay. In this case, it is necessary to transfer tensile forces to the tubular drill rods and by means of them, and accordingly, after removing the tubular drill rod from the drill hole, to separate it from the drill string in order to be able to use it again accordingly.

Поэтому задача изобретения состоит в том, чтобы преодолеть вышеназванные недостатки, прежде всего сократить затрачиваемое на установку время, и сделать возможной передачу растягивающих усилий в бурильной колонне.Therefore, the objective of the invention is to overcome the above disadvantages, first of all, to reduce the time spent on installation, and to make possible the transfer of tensile forces in the drill string.

Эта задача в отношении первого решения посредством трубчатой буровой штанги в первой форме выполнения решается тем, что трубчатая буровая штанга на ее концах имеет соответственно по меньшей мере один стыковочный участок для жесткого на растяжение, разъемного соединения с другим элементом бурильной колонны, что трубчатая буровая штанга имеет, по меньшей мере, элемент для установления жесткого на растяжение соединения с соответствующим элементом подающего устройства для подачи трубчатой буровой штанги в буровое отверстие и/или вытягивания назад, и что внешняя стенка трубчатой буровой штанги выполнена монолитной.This problem with respect to the first solution by means of a tubular drill rod in the first embodiment is achieved by the fact that the tubular drill rod at its ends has at least one connecting portion for rigid tensile, detachable connection with another element of the drill string, that the tubular drill rod has at least an element for establishing a hard tensile connection with the corresponding element of the feeding device for feeding the tubular drill rod into the drill hole and / or by pulling Nia back, and that the outer wall of the tubular drill rod is made monolithic.

Удивительным образом оказалось, что посредством такой трубчатой буровой штанги простым образом можно получить жесткую на растяжение бурильную колонну, рассчитанную для подачи и/или вытягивания назад.Surprisingly, it turned out that by means of such a tubular drill rod in a simple way it is possible to obtain a tensile stiff drill string, designed for feeding and / or pulling back.

Следующее решение задачи в отношении трубчатой буровой штанги во второй форме выполнения предусматривает, что трубчатая буровая штанга на ее концах имеет соответственно по меньшей мере один стыковочный участок для жесткого на растяжение, разъемного соединения с другим элементом бурильной колонны, что трубчатая буровая штанга имеет, по меньшей мере, элемент для установления жесткого на растяжение соединения с соответствующим элементом подающего устройства для подачи трубчатой буровой штанги в буровое отверстие и/или вытягивания назад, и что трубчатая буровая штанга состоит по меньшей мере из двух элементов обшивки, которые выполнены с возможностью аксиального соединения относительно трубчатой буровой штанги.The following solution to the problem with respect to the tubular drill rod in the second embodiment provides that the tubular drill rod at its ends has at least one connecting portion for rigid tensile, detachable connection with another element of the drill string, that the tubular drill rod has at least at least, an element for establishing a hard tensile connection with a corresponding element of a feeding device for feeding a tubular drill rod into the drill hole and / or pulling back And that the tubular drill rod consists of at least two shell parts which are arranged axially with respect to the compound of the tubular drill rod.

Посредством разделения трубчатой буровой штанги на элементы обшивки возможно укладывать инженерные коммуникации бурового приспособления связанными как шланг-пакет в нижнюю часть элементов обшивки и закрывать другими элементами обшивки наподобие крышки. Поэтому, инженерные коммуникации можно предусмотреть, например, намотанными на барабан на полную длину бурения. Сборка инженерных коммуникаций по частям при микротоннелировании становится ненужной или сокращается, вследствие чего затрачиваемое на установку время существенно уменьшается.By dividing the tubular drill rod into the casing elements, it is possible to lay the engineering communications of the drilling device connected as a hose bag into the lower part of the casing elements and to close with other casing elements such as covers. Therefore, utilities can be provided, for example, wound on a drum for the full length of the drilling. The assembly of utilities in parts during microtunnelling becomes unnecessary or reduced, as a result of which the time spent on installation is significantly reduced.

Следующая сущность изобретения предусматривает, что по меньшей мере одна область соединения элемента обшивки снабжена по меньшей мере одним уплотнением. За счет этого можно простым образом получить непроницаемость под давлением трубчатой буровой штанги.A further aspect of the invention provides that at least one area of connection of the skin element is provided with at least one seal. Due to this, it is possible in a simple manner to obtain impermeability under pressure of a tubular drill rod.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что соединение посредством соответствующих стыковочных участков трубчатой буровой штанги с другим элементом бурильной колонны происходит в форме соединения с геометрическим и/или силовым замыканием. Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что трубчатая буровая штанга на ее первом конце имеет первый стыковочный участок, а на ее противоположном втором конце имеет соответствующий первому стыковочному участку второй стыковочный участок.The following technical idea of the invention provides that the connection through the corresponding connecting sections of the tubular drill rod with another element of the drill string occurs in the form of a connection with a geometric and / or power circuit. The following technical idea of the invention provides that the tubular drill rod at its first end has a first connecting section, and at its opposite second end has a second connecting section corresponding to the first connecting section.

При этом является предпочтительным, чтобы первый стыковочный участок и второй соответствующий стыковочный участок образовывали в смонтированном состоянии фланцевое соединение, имеющее соединительные элементы и/или отверстия для получения болтового соединения. За счет этого можно просто и экономично получить соединение, жесткое на растяжение, между трубчатыми буровыми штангами.In this case, it is preferable that the first connecting portion and the second corresponding connecting portion formed in a mounted state a flange connection having connecting elements and / or holes for receiving a bolted connection. Due to this, it is possible to simply and economically obtain a joint, tensile, between the tubular drill rods.

В качестве альтернативы является предпочтительным, чтобы первый стыковочный участок и второй соответствующий стыковочный участок образовывали жесткое на растяжение раструбное соединение, причем один стыковочный участок является гладким концом, а второй стыковочный участок - соответствующим ему раструбом, которые соответственно на взаимно противоположной поверхности имеют по меньшей мере одну соответствующую канавку, которые в собранном состоянии образуют паз, в который является вставляемым работающий на срез элемент для удерживающего жестко на растяжение соединения. Здесь также простым образом можно получить простым образом соединение, жесткое на растяжение, между трубчатыми буровыми штангами. Удивительным образом оказалось, что такое соединение может быть использовано также в случае трубчатых буровых штанг.Alternatively, it is preferable that the first docking section and the second corresponding docking section form a rigid tensile socket connection, wherein one docking section is a smooth end and the second docking section is a corresponding socket, which respectively have at least one mutually opposite surface corresponding groove, which in the assembled state form a groove into which the shear-working element is inserted to hold tightly tensile joints. Here, in a simple manner, it is also possible to obtain in a simple manner a tensile joint between tubular drill rods. Surprisingly, it turned out that such a connection can also be used in the case of tubular drill rods.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что элемент для получения жесткого на растяжение соединения с соответствующим элементом подающего устройства является канавкой во внешней стенке трубчатой буровой штанги. За счет этого простым образом возможно обеспечить перемещение трубчатой буровой штанги посредством жесткого на растяжение перемещающего устройства, например, прессовой рамы, при значительном сокращении времени, затрачиваемого на установку.The following technical idea of the invention provides that the element for obtaining a hard tensile connection with the corresponding element of the feeding device is a groove in the outer wall of the tubular drill rod. Due to this, in a simple way, it is possible to ensure the movement of the tubular drill rod by means of a rigid tensile moving device, for example, a press frame, with a significant reduction in the time spent on installation.

Следующая техническая идея предусматривает, что канавка выполнена с возможностью снабжения облицовкой. Это является предпочтительным, чтобы предотвратить зажимание камней и т.п. в канавке в грунте.The following technical idea provides that the groove is configured to provide cladding. It is preferable to prevent pinching stones or the like. in the groove in the ground.

Следующая техническая идея предусматривает, что элемент для получения жесткого на растяжение соединения с соответствующим элементом подающего устройства является элементом раструбного соединения, жесткого на растяжение. За счет этого простым образом возможно обеспечить перемещение трубчатой буровой штанги посредством жесткого на растяжение перемещающего устройства, например, прессовой рамы, при значительном сокращении, затрачиваемого на установку времени.The following technical idea provides that the element for obtaining a hard tensile connection with the corresponding element of the feeding device is an element of a bell-shaped connection, hard tensile. Due to this, in a simple way, it is possible to ensure the movement of the tubular drill rod by means of a rigid tensile moving device, for example, a press frame, with a significant reduction in the time required for installation.

Следующая техническая идея предусматривает, что трубчатая буровая штанга имеет по меньшей мере один проходящий во внешней стенке и/или расположенный во внутренней полости трубчатой буровой штанги на внешней стенке, проходящий параллельно вдоль внешней стенки магистральный участок, причем по меньшей мере один магистральный участок на его концах имеет соответственно соединительный элемент для установления соединения между магистральными участками соединенных друг с другом трубчатых буровых штанг или элементов бурильной колонны. Магистрали служат, например, для транспортировки бентонита, как трубопровод жидкости для размыва породы для приведения в действие насоса, как питающий трубопровод для отвода буровой мелочи, для введения электропроводов, как трубопровод высокого давления или как отводящий трубопровод для смеси промывочной жидкости и буровой мелочи/отделенного грунта. Магистрали имеют, например, систему раструбных соединений с уплотнениями в случае необходимости, так что магистрали можно вставлять одну в другую. За счет этого затрачиваемое на установку время при предусмотренных инженерных коммуникациях можно значительно сократить.The following technical idea provides that the tubular drill rod has at least one trunk section extending in the outer wall and / or located in the inner cavity of the tubular drill rod parallel to the outer wall, with at least one trunk section at its ends accordingly has a connecting element for establishing a connection between the main sections of the tubular drill rods or elements of the drill string connected to each other. The pipelines are used, for example, for transporting bentonite, as a fluid pipe for rock erosion to drive a pump, as a feed pipe for removing drill fines, for introducing electrical wires, as a high pressure pipe or as a discharge pipe for a mixture of flushing fluid and drill fines / separated soil. The lines have, for example, a system of bell-shaped connections with seals if necessary, so that the lines can be inserted one into the other. Due to this, the time spent on installation with the engineering communications provided can be significantly reduced.

Предпочтительным образом, трубчатые буровые штанги согласно изобретению имеют длину более 8 м. Это также значительно сокращает затрачиваемое на установку время.Preferably, the tubular drill rods according to the invention have a length of more than 8 m. This also significantly reduces the installation time.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что трубчатая буровая штанга имеет по меньшей мере одну канавку в своей стенке для установления соединения с подающим устройством для подачи трубчатой буровой штанги в буровое отверстие и/или вытягивания назад. За счет этого может быть достигнуто геометрическое замыкание для более простой передачи усилий подачи на внешнюю поверхность.A further technical idea of the invention provides that the tubular drill rod has at least one groove in its wall to establish a connection with a feed device for feeding the tubular drill rod to the drill hole and / or pull back. Due to this, a geometric closure can be achieved to more easily transfer the supply forces to the external surface.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что имеется по меньшей мере один манипуляционный элемент с элементом для установления соединения с элементом обшивки, например в форме захватного элемента, который, предпочтительно, заходит в канавку на поверхности элемента обшивки, магнитного элемента или же всасывающего или вакуумного элемента. За счет этого простым образом можно получить удерживающее соединение для подъема элемента обшивки.A further technical idea of the invention provides that there is at least one handling element with an element for establishing a connection with the skin element, for example in the form of a gripping element, which preferably extends into the groove on the surface of the skin element, the magnetic element or the suction or vacuum element. Due to this, in a simple manner, a holding connection can be obtained for lifting the skin element.

Следующее решение изобретения предусматривает в отношении устройства для перемещения, что предусмотрен выполненный с возможностью перемещения относительно основания и кинематически связанный с передаточным элементом направляющий элемент, что передаточный элемент имеет по меньшей мере один служащий для геометрического замыкания элемент для передачи движения, который выполнен таким образом, что между передаточным элементом и трубчатой буровой штангой существует жесткое на растяжение разъемное соединение.The following solution of the invention provides, with respect to the moving device, that a guide element that is movable relative to the base and kinematically connected with the transmission element is provided, that the transmission element has at least one motion transmitting element for geometric locking, which is designed so that between the transmission element and the tubular drill rod there is a rigid tensile detachable connection.

За счет этого можно просто передавать на бурильную колонну, состоящую, помимо прочего, из трубчатых буровых штанг, прежде всего, как описано ранее, растягивающие усилия на бурильную колонну.Due to this, you can simply transfer to the drill string, consisting, inter alia, of tubular drill rods, primarily, as described previously, tensile forces on the drill string.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что по меньшей мере один исполнительный орган является гидроцилиндром и/или реечным приводом. При этом, предпочтительно, речь идет о простых исполнительных органах, которые при минимальном техобслуживании способны предоставить необходимые усилия. Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что служащий для геометрического замыкания элемент имеет по меньшей мере один захватный элемент, который посредством вхождения в зацепление с участком зацепления трубчатой буровой штанги, предпочтительно на ее внешней стенке, обеспечивает жесткое на растяжение разъемное соединение. При этом является предпочтительным, что по меньшей мере один захватный элемент выполнен таким образом, что он охватывает трубчатую буровую штангу, причем, предпочтительно, служащий для геометрического замыкания элемент имеет по меньшей мере два захватных элемента, которые, особо предпочтительно, расположены с возможностью горизонтального и/или вертикального перемещения в служащем для геометрического замыкания элементе. За счет этого простым образом можно получить разъемное соединение, требующее мало времени, затрачиваемого на установку, для силовой передачи. Прежде всего, посредством горизонтального/вертикального перемещения захватных элементов можно значительно сэкономить затрачиваемое на установку время.The following technical idea of the invention provides that at least one actuator is a hydraulic cylinder and / or rack drive. In this case, preferably, we are talking about simple executive bodies, which with minimal maintenance can provide the necessary effort. A further technical idea of the invention provides that the element for geometrical closure has at least one gripping element which, by engaging with the engaging portion of the tubular drill rod, preferably on its outer wall, provides a tensile, releasable joint. It is preferable that at least one gripping element is designed in such a way that it covers a tubular drill rod, and preferably, the element serving for geometrical closure has at least two gripping elements, which are particularly preferably arranged with the possibility of horizontal and / or vertical movement in a geometrical closure element. Due to this, in a simple way, you can get a detachable connection that requires little time spent on installation, for power transmission. First of all, by horizontal / vertical movement of the gripping elements, the installation time can be significantly saved.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что по меньшей мере один захватный элемент является стыковочным участком, соответствующим стыковочному участку трубчатой буровой штанги.The following technical idea of the invention provides that at least one gripping element is a docking section corresponding to a docking section of a tubular drill rod.

Предпочтительно, при этом, чтобы стыковочные участки образовывали жесткое на растяжение раструбное соединение, причем захватный элемент представлял собой гладкий конец или соответствующий гладкому концу раструб, которые соответственно на взаимно противоположных поверхностях имеют по меньшей мере одну соответствующую канавку, которые в собранном состоянии образуют паз, в который является вставляемым по меньшей мере один работающий на срез элемент для получения удерживающего жестко на растяжение соединения. За счет этого простым образом можно получить разъемное соединение, требующее мало времени, затрачиваемого на установку, для силовой передачи. Прежде всего, посредством введения или же извлечения по меньшей мере одного работающего на срез элемента можно значительно сэкономить затрачиваемое на установку время.Preferably, in this case, the connecting portions form a rigidly tensile socket connection, the gripping element being a smooth end or corresponding to the smooth end of the socket, which respectively have at least one corresponding groove on mutually opposite surfaces which form a groove in the assembled state, in which is an insertion of at least one shear member to provide a tensile joint. Due to this, in a simple way, you can get a detachable connection that requires little time spent on installation, for power transmission. First of all, by introducing or removing at least one shear element, the installation time can be significantly saved.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что предусмотрено уплотнение проходки, предпочтительно соединенное с основанием.A further technical idea of the invention provides that a penetration seal is provided, preferably connected to the base.

Следующее решение изобретения предусматривает устройство для монтажа описанной ранее трубчатой буровой штанги для использования при сооружении скважины от начальной точки до конечной точки в грунте вдоль заданной линии бурения, прежде всего для близкой к поверхности прокладки подземных кабелей или подземных трубопроводов в грунте, причем проходку скважины проводят посредством бурового приспособления, имеющего буровой инструмент для отделения грунта посредством подачи трубчатых буровых штанг, область подачи для элементов обшивки, область сборки для соединения элементов обшивки, манипуляционные элементы для захватывания, перемещения и позиционирования элементов обшивки в области сборки, по меньшей мере один подающий элемент и/или по меньшей мере один поворотный элемент для позиционирования элементов обшивки в области сборки.The following solution of the invention provides a device for mounting the previously described tubular drill rod for use in constructing a well from a starting point to an end point in the ground along a predetermined drilling line, especially for underground cables or underground pipelines in the ground, which are drilled through a drilling device having a drilling tool for separating soil by feeding tubular drill rods, a feed area for sheathing elements, blastoma assembly for connecting sheathing elements, handling elements for gripping, moving and positioning the shell parts in the assembly area, at least one feed element and / or at least one rotary element for positioning the shell parts in the assembly area.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что элементы обшивки выполнены с возможностью позиционирования вокруг инженерных коммуникаций бурового приспособления.The following technical idea of the invention provides that the cladding elements are arranged to position around the utilities of the drilling device.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что имеется по меньшей мере один манипуляционный элемент с захватным элементом для установления соединения с элементом обшивки, который, предпочтительно, заходит в канавку на поверхности элемента обшивки.A further technical idea of the invention provides that there is at least one handling element with a gripping element for connecting to the skin element, which preferably extends into a groove on the surface of the skin element.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что манипуляционные элементы выполнены с возможностью горизонтального и вертикального перемещения, так что элементы обшивки являются перемещаемыми от области подачи к области сборки.The following technical idea of the invention provides that the handling elements are made with the possibility of horizontal and vertical movement, so that the skin elements are movable from the feed area to the assembly area.

Следующее решение изобретения предусматривает в отношении системы, что в случае трубчатых буровых штанг речь идет о ранее описанном подающем устройстве для перемещения бурового приспособления посредством подачи бурильной колонны.The following solution of the invention provides in relation to the system that in the case of tubular drill rods we are talking about the previously described feed device for moving the drilling device by feeding the drill string.

При этом при применении состоящих из двух частей трубчатых буровых штанг является предпочтительным, чтобы было предусмотрено ранее описанное устройство для монтажа трубчатой буровой штанги.However, when using a two-part tubular drill rod, it is preferable that the previously described device for mounting the tubular drill rod is provided.

Следующая сущность изобретения предусматривает, что трубчатые буровые штанги в бурильной колонне расположены таким образом, что аксиальные области соединения элементов обшивки расположены с взаимным смещением.The following summary of the invention provides that the tubular drill rods in the drill string are positioned so that the axial regions of the connection of the skin elements are offset.

Следующее решение изобретения предусматривает в отношении способа, что применяются ранее описанные трубчатые буровые штанги, которые в собранном в бурильную колонну виде посредством ранее описанного подающего устройства перемещаются в буровом отверстии.The following solution of the invention provides, in relation to the method, that the previously described tubular drill rods are used, which are assembled into the drill string by means of the previously described feed device and are moved in the drill hole.

При этом при применении состоящих из двух частей трубчатых буровых штанг является предпочтительным, чтобы применялось ранее описанное устройство для монтажа трубчатой буровой штанги.Moreover, when using a two-part tubular drill rod, it is preferable that the previously described device for mounting the tubular drill rod is used.

Следующая техническая идея изобретения предусматривает, что трубчатые буровые штанги в бурильной колонне расположены таким образом, что аксиальные области соединения элементов обшивки расположены с взаимным смещением.The following technical idea of the invention provides that the tubular drill rods in the drill string are arranged in such a way that the axial regions of the connection of the sheathing elements are offset.

Ранее описанные решения согласно изобретению не ограничиваются близкой к поверхности прокладкой трубопроводов, подземных кабелей или подземных трубопроводов в грунте. Более того, вышеназванная задача является применимой также при классическом микротоннелировании с большими диаметрами, например, с бетонными трубами. Здесь также посредством решений согласно изобретению можно сократить периоды времени, затрачиваемого на установку, и по существу устранить проблемы удлинения инженерных коммуникаций и монтирования труб для подачи в области бурения применительно к оборудованию и инженерным коммуникациям.The previously described solutions according to the invention are not limited to near-surface laying of pipelines, underground cables or underground pipelines in the ground. Moreover, the above problem is also applicable to classical microtunnelling with large diameters, for example, with concrete pipes. Here, also by means of the solutions according to the invention, it is possible to reduce the time periods spent on installation, and essentially eliminate the problems of lengthening utilities and installing pipes for feeding in the field of drilling in relation to equipment and utilities.

Также в случае трубчатой буровой штанги речь может идти одновременно об основной трубе, которая как таковая остается в грунте и не удаляется снова из грунта для затягивания основной трубы.Also, in the case of a tubular drill rod, it can be simultaneously about the main pipe, which as such remains in the ground and is not removed again from the ground to tighten the main pipe.

Ниже изобретение подробнее поясняется на основании варианта осуществления в сочетании с чертежами.Below the invention is explained in more detail on the basis of a variant implementation in combination with the drawings.

Показано на:Shown on:

Фиг. 1А, 1Б - боковая проекция первой формы выполнения трубчатой буровой штанги согласно изобретению,FIG. 1A, 1B is a side view of a first embodiment of a tubular drill rod according to the invention,

Фиг. 2А - первый стыковочный участок трубчатой буровой штанги согласно изобретению,FIG. 2A is a first docking portion of a tubular drill rod according to the invention,

Фиг. 2Б - второй стыковочный участок трубчатой буровой штанги согласно изобретению,FIG. 2B is a second docking section of a tubular drill rod according to the invention,

Фиг. 2В - стыковочный участок согласно фиг. 2А без облицовки,FIG. 2B is a docking section according to FIG. 2A without facing,

Фиг. 2Г - боковая проекция согласно фиг. 2В,FIG. 2G is a side view according to FIG. 2B,

Фиг. 3А - соединительный элемент двух соединенных друг с другом трубчатых буровых штанг согласно изобретению,FIG. 3A is a connecting element of two interconnected tubular drill rods according to the invention,

Фиг. 3Б - вид в разрезе согласно фиг. 3А,FIG. 3B is a sectional view according to FIG. 3A,

Фиг. 4А - объемный вид первой формы выполнения устройства согласно изобретению для перемещения трубчатой буровой штанги в первом положении,FIG. 4A is a three-dimensional view of a first embodiment of a device according to the invention for moving a tubular drill rod in a first position,

Фиг. 4Б - объемный вид устройства согласно изобретению для перемещения трубчатой буровой штанги во втором положении,FIG. 4B is a three-dimensional view of a device according to the invention for moving a tubular drill rod in a second position,

Фиг. 5А - объемный вид аналогично фиг. 4А с первой формой выполнения трубчатой буровой штанги согласно изобретению,FIG. 5A is a three-dimensional view similar to FIG. 4A with a first embodiment of a tubular drill rod according to the invention,

Фиг. 5Б - объемный вид аналогично фиг. 4Б с первой формой выполнения трубчатой буровой штанги согласно изобретению,FIG. 5B is a three-dimensional view similar to FIG. 4B with a first embodiment of a tubular drill rod according to the invention,

Фиг. 5В - вид сверху согласно фиг. 5А,FIG. 5B is a plan view of FIG. 5A,

Фиг. 5Г - вид сверху согласно фиг. 5Б,FIG. 5G is a plan view according to FIG. 5 B,

Фиг. 6А - боковая проекция первого передаточного элемента первой формы выполнения устройства согласно изобретению с захватными элементами в первом положении,FIG. 6A is a side view of a first transmission element of a first embodiment of a device according to the invention with gripping elements in a first position,

Фиг. 6Б - вид аналогично фиг. 6А с захватными элементами согласно изобретению во втором положении,FIG. 6B is a view similar to FIG. 6A with gripping elements according to the invention in a second position,

Фиг.7 - схематическое изображение первой системы согласно изобретению в объемном виде по окончании процесса бурения,7 is a schematic representation of the first system according to the invention in a three-dimensional form at the end of the drilling process,

Фиг. 8 - схематическое изображение в объемном виде в начале затягивания става труб, иFIG. 8 is a schematic illustration in a three-dimensional form at the beginning of the tightening of the pipe stand, and

Фиг. 9 - вид в разрезе второй формы выполнения согласно изобретению двух соединенных друг с другом трубчатых буровых штанг согласно изобретению во второй форме выполнения,FIG. 9 is a sectional view of a second embodiment according to the invention of two interconnected tubular drill rods according to the invention in a second embodiment;

Фиг. 10 - схематическое изображение второй формы выполнения системы согласно изобретению в боковой проекции,FIG. 10 is a schematic side view of a second embodiment of a system according to the invention,

Фиг. 11 - вид сверху согласно фиг. 10,FIG. 11 is a plan view according to FIG. 10,

Фиг. 12 - объемный вид согласно фиг. 10,FIG. 12 is a three-dimensional view of FIG. 10,

Фиг. 13-19 - схематическое изображение формы выполнения монтажного приспособления согласно изобретению с отдельными шагами монтажа,FIG. 13-19 is a schematic representation of a mounting arrangement according to the invention with individual mounting steps,

Фиг. 20 - объемное схематическое изображение третьей формы выполнения трубчатой буровой штанги согласно изобретению,FIG. 20 is a three-dimensional schematic illustration of a third embodiment of a tubular drill rod according to the invention,

Фиг. 21 - сюда же объемное схематическое изображение двух соединенных трубчатых буровых штанг,FIG. 21 - here is a three-dimensional schematic illustration of two connected tubular drill rods,

Фиг. 22 - боковая проекция согласно фиг. 21, иFIG. 22 is a side view according to FIG. 21 and

Фиг. 23 - объемное схематическое изображение элемента обшивки.FIG. 23 is a three-dimensional schematic illustration of a skin element.

На фиг. 1А, 1Б показана боковая проекция первой формы выполнения трубчатой буровой штанги 10 согласно изобретению.In FIG. 1A, 1B show a side view of a first embodiment of a tubular drill rod 10 according to the invention.

Трубчатая буровая штанга 10 имеет на первом конце первый стыковочный участок 11, а на своем противоположном втором конце - второй стыковочный участок 12, причем первый стыковочный участок 11 настолько соответствует второму стыковочному участку 12, что они могут соединяться друг с другом или вставляться один в другой.The tubular drill rod 10 has a first docking portion 11 at its first end and a second docking section 12 at its opposite second end, the first docking section 11 corresponding to the second docking section 12 so much that they can be connected to each other or inserted one into the other.

Первый стыковочный участок 11 и второй стыковочный участок 12 предусмотрены при этом таким образом, что они в первой форме выполнения согласно изобретению образуют фланцевое соединение, причем первый стыковочный участок 11 имеет несущий участок 13, в котором предусмотрены отверстия 14. Позади несущего участка 13 предусмотрена канавка 15 во внешней стенке трубчатой буровой штанги 10 (см. фиг. 2А-2Г). В канавке 15 предусмотрены соответствующие отверстиям 14 выемки 17. Также в несущем участке 13 предусмотрены отверстия 18, выполненные таким образом, что центрирующие штифты 19, предусмотренные на втором стыковочном участке 12, могут входить в них.The first docking section 11 and the second docking section 12 are provided in such a way that they form a flange connection in the first embodiment according to the invention, the first docking section 11 having a supporting section 13 in which holes 14 are provided. A groove 15 is provided behind the supporting section 13. in the outer wall of the tubular drill rod 10 (see Fig. 2A-2G). In the groove 15, recesses 17 corresponding to the holes 14 are provided. Also, holes 18 are provided in the carrier section 13, such that the centering pins 19 provided in the second docking section 12 can enter them.

Второй стыковочный участок 12 также имеет несущий элемент 20, на котором или неподвижно расположены болты 21, или в котором предусмотрены отверстия 31, содержащие резьбу, по которой незакрепленные болты 21 завинчиваются в резьбовые отверстия 31 на несущем участке 20.The second docking portion 12 also has a bearing member 20 on which either the bolts 21 are fixedly mounted or in which holes 31 are provided that comprise a thread through which the loose bolts 21 are screwed into the threaded holes 31 on the bearing section 20.

Канавка 15 может быть закрыта облицовкой 22. Облицовка 22 при этом крепится в канавке 15, например посредством винтов. Облицовка служит при этом для того, чтобы в канавке 15 или в выемках 17 не могли скапливаться предметы, в то время как трубчатая буровая штанга 10 перемещается в буровом отверстии.The groove 15 may be covered by the lining 22. The lining 22 is thus secured in the groove 15, for example by means of screws. In this case, the lining serves to prevent objects from collecting in the groove 15 or in the recesses 17, while the tubular drill rod 10 moves in the drill hole.

Внутри трубчатой буровой штанги 10 неподвижно расположены несколько ставов труб. Речь при этом идет об отводящем трубопроводе 23 для откачки отделенного грунта или буровой мелочи в сочетании с буровым раствором/буровой или бентонитовой суспензией, о линии 24 опрессовки, например с бентонитовой суспензией для введения в качестве смазки между трубчатыми буровыми штангами и буровым отверстием, о трубопроводе 25 жидкости для размыва породы, по которому, например, жидкость для размыва породы транспортируется к приспособлению для бурения, чтобы, при известных условиях, приводить в действие имеющийся там струйный насос (не показан), о питающем трубопроводе 26, по которому, например, бентонитовая суспензия транспортируется к буровой голове, по которому затем буровая мелочь или же отделенный грунт транспортируется из бурового отверстия и грудь забоя поддерживается перед буровым инструментом, а также о канале 27, в котором, например, предусматриваются трубопроводы высокого давления для смачивания режущих инструментов или электропровода для электроснабжения бурового станка.Inside the tubular drill rod 10, several pipe stands are motionlessly located. In this case, it is a discharge pipe 23 for pumping out separated soil or drill fines in combination with a drilling fluid / drilling or bentonite suspension, a crimping line 24, for example with a bentonite suspension for introducing as a lubricant between the tubular drill rods and the drill hole, about the pipeline 25 fluid for erosion of the rock, through which, for example, fluid for erosion of the rock is transported to the device for drilling, in order, under certain conditions, to operate the jet pump there (not according to azan), about the supply pipe 26, through which, for example, the bentonite suspension is transported to the drill head, through which then the drill fines or the separated soil is transported from the drill hole and the face chest is supported in front of the drill tool, and also about the channel 27, in which for example, high pressure pipelines are provided for wetting cutting tools or electrical wires for powering the drilling rig.

Ставы труб соединяются посредством системы раструбных соединений, причем здесь первый стыковочный участок 11 имеет гладкие концы 28, снабженные уплотнениями, тогда как второй стыковочный участок 12 имеет раструбы 29, в которые входят гладкие концы 28 ставов 23-26 и, при известных условиях, 27 труб. Это видно, например, на фиг. 3Б.The pipe stands are connected by means of a bell-shaped joint system, wherein the first docking section 11 has smooth ends 28 provided with seals, while the second docking section 12 has sockets 29, which include smooth ends 28 of the stands 23-26 and, under certain conditions, 27 pipes . This can be seen, for example, in FIG. 3B.

На фиг. 3А и фиг. 3Б показана первая трубчатая буровая штанга 10, соединенная со второй трубчатой буровой штангой 10' фланцевым соединением 30. Первый стыковочный участок 11 первой трубчатой буровой штанги 10 при этом соединен со вторым стыковочным участком 12 трубчатой буровой штанги 10'. Несущий участок 13 и несущий участок 20 при этом соприкасаются. Болты 21 через отверстия 14 завинчены в резьбовые отверстия 31. Для этого болты 21 вставляются в выемки 17 и в отверстия 14 несущего участка 13 первого стыковочного участка 11.In FIG. 3A and FIG. 3B shows a first tubular drill rod 10 connected to a second tubular drill rod 10 ′ by a flange connection 30. The first docking portion 11 of the first tubular drill rod 10 is connected to the second docking portion 12 of the tubular drill rod 10 ′. The bearing section 13 and the bearing section 20 are in contact. The bolts 21 through the holes 14 are screwed into the threaded holes 31. For this, the bolts 21 are inserted into the recesses 17 and into the holes 14 of the bearing section 13 of the first docking section 11.

Для соединения первого стыковочного участка 11 со вторым стыковочным участком 12 трубчатые буровые штанги 10, 10' взаимно располагаются таким образом, чтобы центрирующие штифты 19 могли быть вставлены в соответствующие отверстия 18. В таком случае гладкие концы 28 ставов 23-27 труб должны соответствовать раструбам 29 ставов 23-27 труб. Затем трубчатые буровые штанги 10, 10' вставляются одна на другую, так что гладкие концы 28 фиксируются в раструбах 29. Затем болты 21 вводятся в выемки 17 и вставляются в отверстия 14. Болты 21 завинчиваются тогда в резьбовые отверстия 31 несущего участка 20 второго стыковочного участка 12. Отделение трубчатой буровой штанги 11' от трубчатой буровой штанги 10 происходит тогда посредством вывинчивания болтов 21 из резьбовых отверстий 31 и извлечения болтов 21 из выемок 17. После этого трубчатую буровую штангу 10' можно удалить из бурильной колонны, причем гладкие концы 28 ставов 23-26 или же 27 труб отделяются от раструбов 29 ставов 23-26 или же 27 труб.To connect the first docking section 11 with the second docking section 12, the tubular drill rods 10, 10 'are mutually arranged so that the centering pins 19 can be inserted into the corresponding holes 18. In this case, the smooth ends 28 of the pipe stands 23-27 must correspond to the sockets 29 stakes 23-27 pipes. Then, the tubular drill rods 10, 10 'are inserted one onto the other, so that the smooth ends 28 are fixed in the sockets 29. Then the bolts 21 are inserted into the recesses 17 and inserted into the holes 14. The bolts 21 are then screwed into the threaded holes 31 of the bearing section 20 of the second docking section 12. The separation of the tubular drill rod 11 'from the tubular drill rod 10 then occurs by unscrewing the bolts 21 from the threaded holes 31 and removing the bolts 21 from the recesses 17. Thereafter, the tubular drill rod 10' can be removed from the drill string, Kie ends 28 becoming 23-26 or pipes 27 are separated from the sockets 29 puts 23-26 or 27 tubes.

На фиг. 4А и фиг. 4Б показан объемный вид устройства 40 согласно изобретению для перемещения по меньшей мере одной трубчатой буровой штанги в буровое отверстие или из него, прежде всего при сооружении близкой к поверхности скважины в грунте 100 от начальной точки 101 до конечной точки 102 и/или при введении трубопровода, подземного трубопровода или подземного кабеля 105 в грунт 101 от начальной 101 до конечной точки 102 или в противоположном направлении. Ниже оно называется прессовой рамой 40. Прессовая рама 40 имеет основание 41, имеющее конструкцию в виде рамы. На основании 41 предусмотрены рельсы 42, на которых предусмотрены направляющие элементы 43, которые являются перемещаемыми по рельсам 42. На направляющих элементах 43 расположен передаточный элемент 44.In FIG. 4A and FIG. 4B shows a three-dimensional view of the device 40 according to the invention for moving at least one tubular drill rod into or out of the drill hole, especially when constructing a well close to the surface of the well in the soil 100 from the starting point 101 to the ending point 102 and / or when introducing the pipeline, underground pipeline or underground cable 105 into the soil 101 from the initial 101 to the end point 102 or in the opposite direction. Below it is called a press frame 40. The press frame 40 has a base 41 having a frame structure. On the base 41, rails 42 are provided on which guide elements 43 are provided that are movable along the rails 42. A transmission element 44 is located on the guide elements 43.

Непосредственно или же кинематически связанная с основанием 41 контропора 45 расположена на контропоре 45. С ней соединены два исполнительных органа 46, которые здесь выполнены как двухходовые цилиндры 47. Двухходовый цилиндр 47 имеет два гидроцилиндра 48, которые посредством плиты 49 соединены друг с другом. Цилиндры 48 в данном случае выполнены как телескопические гидроцилиндры. Плита 49 также соединена с направляющим элементом 43, так что за счет этого плита 49 на рельсах 42 является перемещаемой и направляемой. Двухходовые цилиндры 47 при этом выполнены так, что они в полностью выдвинутом состоянии могут перемещать передаточный элемент 44 по существу до переднего конца основания 41 на противоположной контропоре 45 стороне.Directly or kinematically connected with the base 41 of the counter support 45 is located on the counter support 45. Two actuators 46 are connected to it, which are made here as two-way cylinders 47. The two-way cylinder 47 has two hydraulic cylinders 48, which are connected to each other via a plate 49. The cylinders 48 in this case are designed as telescopic hydraulic cylinders. The plate 49 is also connected to the guide element 43, so that due to this, the plate 49 on the rails 42 is movable and guided. The two-way cylinders 47 are thus designed so that they are in a fully extended state can move the transmission element 44 essentially to the front end of the base 41 on the opposite counter support 45 side.

На основании 41 предусмотрены опоры 50, на которые могут быть уложены трубчатая буровая штанга 10 или другой элемент бурильной колонны. Опоры 50 ориентированы вертикально, если на них должна быть размещена трубчатая буровая штанга 10. Во время перемещения передаточного элемента 44 относительно основания 41 опоры 50 откидываются горизонтально (см. фиг. 4Б).On the base 41, supports 50 are provided on which a tubular drill rod 10 or other drill string element can be laid. The supports 50 are oriented vertically if a tubular drill rod 10 should be placed on them. During the movement of the transmission element 44 relative to the base 41, the supports 50 recline horizontally (see Fig. 4B).

На фиг. 5А-5Г показана трубчатая буровая штанга 10, которая своим вторым стыковочным участком 12 указывает в направлении скважины. Здесь на обращенном к буровому отверстию конце основания 41 следовало бы также предусмотреть уплотнение проходки (не показано). Первый стыковочный участок 11 или же его канавка 15 образует с захватным элементом 53 передаточного элемента 44 соединение с геометрическим замыканием тем, что захватный элемент 53 заходит в канавку для обеспечения перемещения трубчатой буровой штанги 10.In FIG. 5A-5G show a tubular drill rod 10 which, with its second docking portion 12, points in the direction of the well. Here, at the end of the base 41 facing the drill hole, a penetration seal (not shown) should also be provided. The first docking portion 11 or its groove 15 forms a geometrical connection to the gripping element 53 of the transmission element 44 so that the gripping element 53 extends into the groove to allow the tubular drill rod 10 to move.

Передаточный элемент 44 имеет монтажную плиту 51, на которую воздействуют двухходовые цилиндры 47. Передаточный элемент 44 имеет монтажную плиту 52, на которую воздействуют двухходовые цилиндры 10. Также предусмотрен служащий для геометрического замыкания элемент, который в данном случае имеет два захватных элемента 53. Захватные элементы 53 соответственно соединены с гидроцилиндрами 54, которые ориентированы горизонтально. Захватные элементы 53 относительно передаточного элемента 44 предусмотрены горизонтально подвижными. Здесь, предпочтительно, происходит движение посредством гидроцилиндров 54. Захватные элементы 53 могут перемещаться из открытого положения (фиг. 6А) в закрытое захватное положение (фиг. 6Б). В изображенном здесь захватном положении захватные элементы 53 входят в канавки 15 трубчатой буровой штанги 10 и создают за счет этого соединение с геометрическим замыканием между трубчатой буровой штангой 10 и прессовой рамой 40. Посредством исполнительных органов 46 передаточный элемент 44 может перемещаться по рельсам 42 к буровому отверстию или от него. Посредством соединения с геометрическим замыканием захватных элементов 53 с канавкой 15 могут прилагаться как сжимающие, так и растягивающие усилия, так что трубчатая буровая штанга 10 может перемещаться как из бурового отверстия, так и в него. В качестве альтернативы захватные элементы 53 могут состоять также из нескольких элементов, которые перемещаются в пространстве, или же при двух захватных элементах 53 возможно вертикальное движение в качестве альтернативы.The transmission element 44 has a mounting plate 51, which is affected by two-way cylinders 47. The transmission element 44 has a mounting plate 52, which is acted upon by two-way cylinders 10. An element for geometric locking is also provided, which in this case has two gripping elements 53. Gripping elements 53 are respectively connected to hydraulic cylinders 54, which are oriented horizontally. The gripping elements 53 relative to the transmission element 44 are provided horizontally movable. Here, preferably, movement occurs through the hydraulic cylinders 54. The gripping elements 53 can be moved from the open position (FIG. 6A) to the closed gripping position (FIG. 6B). In the gripping position shown here, the gripping elements 53 enter the grooves 15 of the tubular drill rod 10 and thereby create a geometric connection between the tubular drill rod 10 and the press frame 40. By means of actuators 46, the transmission element 44 can be moved along the rails 42 to the drill hole or from him. By geometrically connecting the gripping elements 53 to the groove 15, both compressive and tensile forces can be applied so that the tubular drill rod 10 can move both from and into the drill hole. Alternatively, the gripping elements 53 may also consist of several elements that move in space, or with two gripping elements 53, vertical movement is possible as an alternative.

На обратной стороне передаточного элемента 44 предусмотрены места 55 подсоединения для ставов 23-26 или же 27 труб, которые функционируют как быстроразъемные замки со ставами 23-26 или же 27 труб. Применительно к каналу 27 может быть необходимо вручную ввести перед соединением шланги или ставы труб в новую подлежащую соединению трубчатую буровую штангу и сопрягать их со шлангами или же ставами труб предыдущей трубчатой буровой штанги 10' в канале 27. При этом возможно также поддерживать сопряжения наименьшими, в то время как эти ставы труб или же шланги выполнены более длинными, чем трубчатая буровая штанга 10.On the reverse side of the transmission element 44, connection points 55 are provided for the stands 23-26 or 27 pipes, which function as quick locks with the stands 23-26 or 27 pipes. In relation to channel 27, it may be necessary to manually insert hoses or pipe stands before connecting to a new tubular drill rod to be connected and to pair them with hoses or pipe stands of the previous tubular drill rod 10 'in channel 27. It is also possible to keep the mates smallest, in while these pipe stands or hoses are made longer than the tubular drill rod 10.

На фиг. 7 представлено схематическое изображение системы согласно изобретению в объемном виде. При этом в грунте 100 предусмотрен стартовый котлован 101, из которого сооружается скважина (не показана) к финишному котловану 102. В стартовом котловане 101 предусмотрена прессовая рама 40. Расстояние между стартовым котлованом 101 и финишным котлованом 102 может при этом составлять до 1500 м и более. На фиг. 7 видно, как приспособление 103 для бурения вошло в финишный котлован 102. Приспособление 103 для бурения затем отделяется от бурильной колонны и удаляется из финишного котлована 102. На первой трубчатой буровой штанге 10 бурильной колонны расположен переходник 104, который соединяется с прокладываемой обсадной трубой или, если она не нужна, непосредственно с подземным трубопроводом или подземным кабелем. В стартовом котловане в данной форме выполнения прессовая рама 40 поворачивается таким образом, что контропора 45 находится возле точки заложения бурового отверстия (не показана) и опирается здесь. В качестве альтернативы возможно также, что прессовая рама 40 выполнена таким образом, что необходимые усилия имеются как в направлении выдвижения гидроцилиндров 48, так и в направлении втягивания гидроцилиндров 48, так что прессовую раму поворачивать не нужно.In FIG. 7 is a schematic representation of a system according to the invention in a three-dimensional form. Moreover, in the soil 100, a starting pit 101 is provided, from which a well (not shown) is constructed to the finishing pit 102. A press frame 40 is provided in the starting pit 101. The distance between the starting pit 101 and the finishing pit 102 can be up to 1,500 m or more . In FIG. Figure 7 shows how the drilling tool 103 entered the finish pit 102. The drilling tool 103 is then separated from the drill string and removed from the finish pit 102. An adapter 104 is located on the first tubular drill rod 10 of the drill string, which connects to the casing being laid or, if not needed, directly with an underground pipeline or underground cable. In the starting pit in this embodiment, the press frame 40 is rotated in such a way that the counter support 45 is located near the drilling hole (not shown) and rests here. Alternatively, it is also possible that the press frame 40 is designed so that the necessary forces are available both in the direction of extension of the hydraulic cylinders 48 and in the direction of retraction of the hydraulic cylinders 48, so that the press frame does not need to be rotated.

При сооружении скважины отдельные трубчатые буровые штанги 10 или несколько уже соединенных друг с другом трубчатых буровых штанг соединены с бурильной колонной и вталкиваются в грунт 100 через прессовую раму 40. Извлечение трубчатых буровых штанг 10 происходит таким образом, что они вынимаются через прессовую раму 40 из бурового отверстия. Если трубчатая буровая штанга 10 полностью вынута, она отделяется от бурильной колонны и удаляется, например, как описано ранее. В качестве варианта могут быть демонтированы также несколько трубчатых буровых штанг, соединенных в секцию бурильной колонны. При вынимании трубчатых буровых штанг обсадная труба 105 или же подземный трубопровод или подземный кабель одновременно вводятся в буровое отверстие в грунте 100.When constructing a well, individual tubular drill rods 10 or several tubular drill rods already connected to each other are connected to the drill string and pushed into the ground 100 through the press frame 40. The tubular drill rods 10 are removed so that they are removed through the press frame 40 from the drill holes. If the tubular drill rod 10 is completely removed, it is separated from the drill string and removed, for example, as described previously. Alternatively, several tubular drill rods connected to the drill string section may also be dismantled. When removing the tubular drill rods, a casing 105 or an underground pipe or underground cable is simultaneously introduced into the drilling hole in the ground 100.

Альтернативой фланцевому соединению 30 является раструбное соединение 32, жесткое на растяжение, для соединения двух трубчатых буровых штанг 10, 10' второй формы выполнения, изображенное на фиг. 9. Раструбное соединение 32, жесткое на растяжение, имеет при этом гладкий конец 33 и раструб 34. На фиг. 9 они показаны соединенными. Гладкий конец 33 имеет поверхность 35 соединения, а раструб 34 имеет поверхность 36 соединения. На поверхности 35 соединения имеется по меньшей мере одна канавка 37, а на поверхности 36 соединения также соответственно предусмотрена по меньшей мере одна канавка 38. Если гладкий конец 33 вставляется в раструб 34, поверхности 35, 36 соединения и канавки 37, 38 образуют паз 39. Для получения жесткого на растяжение соединения в паз 39 вставлен работающий на срез элемент 60. В качестве альтернативы могут быть предусмотрены несколько пазов 39 и работающих на срез элементов 60. Дополнительно, в случае необходимости между поверхностями 35, 36 соединения можно предусмотреть по меньшей мере одно уплотнение 61. Внутри трубчатых буровых штанг 10, 10' с жестким на растяжение раструбным соединением 32 соответственно могут быть предусмотрены также неподвижно расположенные ставы труб/каналы 23-27.An alternative to flange connection 30 is a tensile socket connection 32 for connecting the two tubular drill rods 10, 10 ′ of the second embodiment shown in FIG. 9. The bell joint 32, which is tensile, has a smooth end 33 and a bell 34. In FIG. 9 they are shown connected. The smooth end 33 has a joint surface 35, and the socket 34 has a joint surface 36. At least one groove 37 is provided on the connection surface 35, and at least one groove 38 is respectively provided on the connection surface 36. If the smooth end 33 is inserted into the socket 34, the connection surfaces 35, 36 and grooves 37, 38 form a groove 39. To obtain a tensile joint, a shear element 60 is inserted into the groove 39. Several grooves 39 and shear elements 60 can be provided as an alternative. Additionally, if necessary, between the joint surfaces 35, 36, consider at least one seal 61. Inside the tubular drill rods 10, 10 'with a rigid tensile socket connection 32, respectively, fixedly located pipe stands / channels 23-27 may also be provided.

В зависимости от того, какой стыковочный участок 11, 12 должен быть соединен с передаточным элементом 44, альтернативная форма выполнения в связи с прессовой рамой 40 предусматривает, что в качестве передаточного элемента 44 или же его захватного элемента 53 предусматривается или гладкий конец 33, или раструб 34 для получения раструбного соединения 32, жесткого на растяжение.Depending on which docking section 11, 12 is to be connected to the transmission element 44, an alternative embodiment in connection with the press frame 40 provides that either the smooth end 33 or the socket is provided as the transmission element 44 or its gripping element 53 34 to obtain a socket connection 32, hard tensile.

На фиг. 10-12 представлено схематическое изображение следующей формы выполнения системы согласно изобретению в боковой проекции. В грунте 100' предусмотрен стартовый котлован 101', из которого способом микротоннелирования выполняется скважина 102' от начальной точки к финишной точке (не показана). В стартовом котловане предусмотрен каркас 104', который, при известных условиях, функционирует как крепь стартового котлована 101' и в котором предусмотрены компоненты системы согласно изобретению.In FIG. 10-12 is a schematic representation of the following embodiment of the system according to the invention in side view. A start pit 101 'is provided in the ground 100', from which a well 102 'is made by microtunneling from the start point to the finish point (not shown). In the starting pit, a frame 104 'is provided, which, under certain conditions, functions as a support for the starting pit 101' and in which the components of the system according to the invention are provided.

В стартовом котловане 101' расположен узел 103' подачи, например доталкиватель (Pipe Thruster) или прессовая рама 40, посредством которого бурильная колонна 110 проталкивается в буровое отверстие 102' или же вытягивается. На передней стороне 105' бурильной колонны 110 предусмотрено приспособление 106 для бурения, посредством которого сооружается буровое отверстие 102'. Приспособление 106 для бурения снабжается по инженерным коммуникациям 108 энергией и буровой суспензией для отвода отделенной буровой мелочи. Инженерные коммуникации 108 предусмотрены вне стартового котлована 101', например намотаны на барабан (не показан), и сматываются с барабана, связываются в пучок (позиция 109) и вводятся в буровое отверстие, в то время как скважина продвигается вперед.In the starting pit 101 'there is a feed assembly 103', for example a Pipe Thruster or press frame 40, by which the drill string 110 is pushed into the drill hole 102 'or is pulled out. On the front side 105 'of the drill string 110, a drilling device 106 is provided by which a drill hole 102' is constructed. The drilling fixture 106 is supplied with energy and drilling slurry 108 through utilities 108 to discharge the separated drill fines. Engineering communications 108 are provided outside the start pit 101 ', for example wound onto a drum (not shown), and wound from the drum, bundled into a bundle (key 109) and inserted into the bore hole while the well moves forward.

Бурильная колонна состоит здесь из трубчатых буровых штанг 10'' третьей формы выполнения, которая показана на фиг. 20-23.The drill string here consists of tubular drill rods 10 ″ of the third embodiment, which is shown in FIG. 20-23.

Показанная здесь в качестве примера трубчатая буровая штанга 10'' состоит из двух элементов 11', 12' обшивки, которые здесь, предпочтительно, выполнены идентичными. Можно без ограничений применять более двух элементов 11', 12' обшивки, если это окажется предпочтительным.The tubular drill rod 10 ″ shown here as an example consists of two sheathing elements 11 ′, 12 ′, which, here, are preferably identical. More than two cladding elements 11 ', 12' may be used without limitation, if this is preferred.

На своем переднем конце 13' и на своем заднем конце 14' трубчатая буровая штанга 10'' имеет соединительный фланец 15'. Для этого в стенке 16' элемента 11', 12' обшивки вырезаны канавки 17'. Соответственно канавкам 17' предусмотрены отверстия 18', в которые могут быть вставлены стяжные болты 20'. На них завинчиваются гайки 19'. За счет этого между отдельными трубчатыми буровыми штангами 10'' устанавливается соединение с силовым замыканием. В предусмотренной во фланце 15' в области отверстий 18' канавке 21' можно установить уплотнение (не показано). В качестве альтернативы соединение трубчатых буровых штанг 10'' может, например, происходить с геометрическим замыканием посредством захватных элементов (не показаны). Неразъемное соединение также возможно, правда тогда простое отделение трубчатых буровых штанг друг от друга после извлечения будет невозможным без дополнительных усилий.At its front end 13 'and at its rear end 14', the tubular drill rod 10 '' has a connecting flange 15 '. To do this, grooves 17 'are cut out in the wall 16' of the element 11 ', 12' of the skin. Accordingly, holes 18 'are provided in the grooves 17' into which the coupling bolts 20 'can be inserted. The nuts 19 'are screwed onto them. Due to this, between the individual tubular drill rods 10 '' a connection is established with a power circuit. A seal (not shown) can be installed in the groove 21 'provided in the flange 15' in the area of the holes 18 '. Alternatively, the connection of the tubular drill rods 10 ″ may, for example, occur with a geometrical closure by means of gripping elements (not shown). An integral connection is also possible, although then a simple separation of the tubular drill rods from each other after removal will be impossible without additional efforts.

Также в стенке 16' предусмотрена канавка 22', которая служит точкой приложения силы для подачи или вытягивания назад бурильной колонны 110 посредством узла 103' подачи.Also, a groove 22 'is provided in the wall 16', which serves as a point of application of force to feed or pull back the drill string 110 through the feed assembly 103 '.

Также в стенке 16' предусмотрены канавки 23', которые с одной стороны ограничены перемычкой 24'. В канавках 23' и перемычке 24' предусмотрены отверстия 25'. При этом речь также идет о возможности соединения фланцевого типа для элементов 11', 12' обшивки, расположенных один на другом. Здесь также могут быть вставлены болты 26', на которые завинчиваются гайки 27'. За счет этого происходит осевое соединение элементов 11', 12' обшивки вдоль соединительной линии 28'. В перемычке 24' предусмотрена также канавка 29', в которую также может быть вставлено уплотнение (не показано).Also, grooves 23 'are provided in the wall 16', which are limited on one side by a jumper 24 '. Holes 25 'are provided in the grooves 23' and the jumper 24 '. Moreover, we are talking about the possibility of connecting the flange type for the elements 11 ', 12' of the casing, located one on top of the other. Bolts 26 'can also be inserted here, onto which nuts 27' are screwed. Due to this, an axial connection of the lining elements 11 ', 12' occurs along the connecting line 28 '. A groove 29 'is also provided in the jumper 24', into which a seal (not shown) can also be inserted.

Для обеспечения улучшенного позиционированя трубчатых буровых штанг 10'' относительно друг друга или же элементов 11', 12' обшивки относительно друг друга, отверстия 30' и установочные штифты 31' расположены на перемычке 24' или же в ней, или в переднем конце 13', 14' трубчатой буровой штанги 10'', которые при корректном позиционировании заходят друг в друга. Для достижения улучшенной устойчивости бурильной колонны 110, трубчатые буровые штанги 10'' располагаются соответственно, например, с взаимным смещением на 90 градусов, как показано на фиг. 21, 22.To provide improved positioning of the tubular drill rods 10 ″ relative to each other or to the skin elements 11 ′, 12 ′ relative to each other, the holes 30 ′ and the locating pins 31 ′ are located on the bridge 24 ′ either therein or in the front end 13 ′ thereof 14 'of a 10' 'tubular drill rod, which, when correctly positioned, go into each other. To achieve improved stability of the drill string 110, the tubular drill rods 10 ″ are respectively positioned, for example, with a 90 degree offset, as shown in FIG. 21, 22.

Сборка трубчатых буровых штанг 10'' и последующее соединение трубчатых буровых штанг 20, 10'' друг с другом в бурильную колонну 110 происходит в монтажном приспособлении 400. Оно, как показано на фиг. 13-19, содержит станину 410, в которой предусмотрены область 430 подачи и область 420 сборки. Через область 420 сборки проходят инженерные коммуникации 108. Область 430 подачи содержит внешнюю область 440 и внутреннюю область 450. Во внешней области 440, как показано здесь для примера, трубчатая буровая штанга 10'', которая собрана из двух элементов 11', 12' обшивки, но еще не зафиксирована, расположена на тележке 460, которая по направляющим элементам 470 имеет возможность перемещения из внешней области 440 во внутреннюю область 440. Это положение показано на фиг. 13.The assembly of the 10 "tubular drill rods and the subsequent connection of the 20, 10" tubular drill rods to each other in the drill string 110 takes place in the mounting device 400. This, as shown in FIG. 13-19, comprises a frame 410, in which a supply area 430 and an assembly area 420 are provided. Engineering communications 108 extend through assembly area 420. Supply area 430 comprises an outer region 440 and an inner region 450. In the outer region 440, as shown here for example, a tubular drill rod 10 ″ that is assembled from two sheathing elements 11 ′, 12 ′ , but not yet fixed, is located on the trolley 460, which along the guide elements 470 has the ability to move from the outer region 440 to the inner region 440. This position is shown in FIG. thirteen.

Монтажное приспособление 400 содержит здесь, например, два манипуляционных элемента 500, 510. Верхний манипуляционный элемент 500 и нижний манипуляционный элемент 510 расположены соответственно с возможностью вертикального перемещения на раме 410. Верхний манипуляционный элемент 500 содержит захватные элементы 520, которые захватывают верхний элемент 12 обшивки. Нижний манипуляционный элемент 510 содержит подставку 530, на которой лежит нижний элемент 11' обшивки.The mounting device 400 comprises here, for example, two manipulation elements 500, 510. The upper manipulation element 500 and the lower manipulation element 510 are respectively vertically movable on the frame 410. The upper manipulation element 500 comprises gripping elements 520 that gripper the upper skin element 12. The lower manipulation element 510 comprises a stand 530 on which the lower skin element 11 'lies.

На фиг. 14 верхний манипуляционный элемент 500 опущен на верхний элемент 12' обшивки, и захват 520 находится в зацеплении. Одновременно был поднят нижний манипуляционный элемент 510, так что трубчатая буровая штанга 10'' выходит из тележки 460, чтобы она снова могла быть перемещена во внешнюю область 440. Затем верхний манипуляционный элемент 500 вместе с верхним элементом 12' обшивки поднимается, и нижний манипуляционный элемент 510 опускается (фиг. 15). Затем оба манипуляционные элементы 500, 510 перемещаются из области 430 подачи в область 420 сборки и перемещаются так, что элементы 11', 12' обшивки снова находятся один на другом (фиг. 16). Элементы 11', 12' обшивки трубчатой буровой штанги 10'' фиксируются и затем соединяются друг с другом. Трубчатая буровая штанга 10'' затем, при известных условиях, поворачивается, перемещается в направлении бурового отверстия 102' к бурильной колонне 110, и соединяется с ней. Все компоненты устройства 400 освобождают затем трубчатую буровую штангу 10'', и бурильная колонна 110 вдавливается посредством узла 103' подачи в буровое отверстие 102'.In FIG. 14, the upper handling member 500 is lowered onto the upper skinning member 12 ′, and the gripper 520 is engaged. At the same time, the lower manipulation member 510 was lifted so that the tubular drill rod 10 ″ exits the bogie 460 so that it can again be moved to the outer region 440. Then, the upper manipulation element 500 together with the upper sheathing element 12 ′ is lifted and the lower manipulation element 510 is omitted (FIG. 15). Then, both handling elements 500, 510 are moved from the supply area 430 to the assembly area 420 and moved so that the skin elements 11 ′, 12 ′ are again on top of each other (FIG. 16). The lining elements 11 ′, 12 ′ of the tubular drill rod 10 ″ are fixed and then connected to each other. The tubular drill rod 10 ″ then, under certain conditions, rotates, moves in the direction of the drill hole 102 ′ to the drill string 110, and is connected to it. All components of the device 400 then release the tubular drill rod 10 ″, and the drill string 110 is pressed through the feed assembly 103 ′ into the drill hole 102 ′.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 10', 10'' трубчатая буровая штанга10, 10 ', 10' 'tubular drill rod

11 первый стыковочный участок11 first docking section

11' элемент обшивки11 'paneling

12 второй стыковочный участок12 second docking station

12' элемент обшивки12 'skin element

13 несущий участок13 bearing section

13' передний конец13 'front end

14 отверстие14 hole

14' задний конец14 'rear end

15 канавка15 groove

15' соединительный фланец15 'connecting flange

16 внешняя стенка16 outer wall

16' стенка16 'wall

17 выемка17 notch

17' канавка17 'groove

18, 18' отверстие18, 18 'hole

19 центрирующий штифт19 centering pin

19' гайка19 'nut

20 несущий участок20 bearing section

20' стяжной болт20 'coupling bolt

21 болт21 bolt

21' канавка21 'groove

22 облицовка22 cladding

22' канавка22 'groove

23 отводящий трубопровод23 discharge pipe

23' канавка23 'groove

24 линия опрессовки24 crimping line

24' перемычка24 'jumper

25 трубопровод жидкости для размыва породы25 fluid line for rock erosion

25' отверстие25 'hole

26 питающий трубопровод26 feed line

26' болт26 'bolt

27 канал27 channel

27' гайка27 'nut

28 гладкий конец28 smooth finish

28' соединительная линия28 'connecting line

29 раструб29 bell

29' канавка29 'groove

30 фланцевое соединение30 flange connection

30' отверстие30 'hole

31 резьбовое отверстие31 threaded hole

31' установочные штифты31 'locating pins

32 жесткое на растяжение раструбное соединение,32 hard tensile socket connection

33 гладкий конец33 smooth finish

34 раструб34 bell

35 поверхность соединения35 connection surface

36 поверхность соединения36 connection surface

37 канавка37 groove

38 канавка38 groove

39 паз39 groove

40 устройство/прессовая рама40 device / press frame

41 основание41 bases

42 рельс42 rail

43 направляющий элемент43 guide element

44 передаточный элемент44 transmission element

45 контропора45 counter support

46 исполнительный орган46 executive body

47 двухходовой цилиндр47 two-way cylinder

48 цилиндр48 cylinder

49 плита49 stove

50 опора50 prop

51 монтажная плита51 mounting plate

52 отверстие52 hole

53 захватный элемент53 gripping element

54 гидроцилиндр54 hydraulic cylinder

55 стык55 joint

60 работающий на срез элемент60 shear element

100, 100' грунт100, 100 'soil

102 финишный котлован102 finishing pit

102' скважина/буровое отверстие102 'well / bore hole

103 приспособление для бурения103 drilling tool

103' узел подачи103 'feed unit

104 переходник104 adapter

104' каркас104 'frame

105 обсадная труба/подземный кабель/подземный трубопровод105 casing / underground cable / underground pipe

105' передняя сторона105 'front side

106 приспособление для бурения106 drilling tool

108 инженерные коммуникации108 engineering communications

109 положение109 position

110 бурильная колонна110 drill string

400 монтажное приспособление400 mounting device

410 станина, рама410 bed frame

420 область сборки420 build area

430 область подачи430 feed area

440 внешняя область440 external area

450 внутренняя область450 inner area

460 тележка460 trolley

470 направляющий элемент470 guide element

500 верхний манипуляционный элемент500 upper handling element

510 нижний манипуляционный элемент510 lower handling element

520 захватный элемент520 gripping element

530 подставка530 stand

Claims

1. A tubular drill rod for use in constructing a well in the ground from a start point (101) to an end point (102) along a predetermined drilling line, especially for underground cables or underground pipelines (105) located in the ground (100) close to the surface, moreover, the sinking of the well is carried out by means of a drilling device (103) with a drilling tool for separating soil (100) when feeding tubular drill rods (10), and the tubular drill rod (10) at its ends has at least one connecting section (11, 12 ) d For a rigidly tensile detachable connection with another element of the drill string, the tubular drill rod (10) has at least an element for establishing a hard tensile connection with the corresponding element of the feed device (40) for feeding the tubular drill rod (10) into the drill hole and / or pulling back, and the outer wall (16) of the tubular drill rod (10) is made monolithic, the connection through the corresponding connecting sections (11, 12) of the tubular drill rod (10) with another element of the drill string walks in the form of a connection with a geometric and / or power closure, and the tubular drill rod (10) at its first end has a first connecting section (11), and at its opposite second end has a second connecting section (12) corresponding to the first connecting section (11) ), characterized in that the first connecting section (11) and the second corresponding connecting section (12) form a tensile socket connection (32), moreover, one connecting section is a smooth end (33), and the second connecting section is corresponding to it a bell (34), which respectively have at least one corresponding groove (37, 38) on the mutually opposite surface (35, 36), which in the assembled state form a groove (39) into which at least one working on a slice element (60) for obtaining a bond holding tightly to tension, and that the tubular drill rod (10) has at least two tubular drill rods (10) located in the inner cavity on the outer wall (16) extending in parallel along the outer wall (16) ) trunk part (23, 24, 25, 26, 27), and at least two trunk sections (23, 24, 25, 26, 27) at their ends have respectively a connecting element (28) for establishing a connection between the trunk sections (23, 24, 25, 26, 27) connected to each other by tubular drill rods (10).

2. A tubular drill rod for use in constructing a well in the ground from a starting point (101) to an end point (102) along a predetermined drilling line, primarily for laying underground cables or underground pipelines (105) in the ground (100) close to the surface, moreover, the sinking of the well is carried out by means of a drilling device (103) with a drilling tool for separating soil (100) when feeding tubular drill rods (10), and the tubular drill rod (10) at its ends has at least one connecting section (11, 12 ) For a rigidly tensile detachable connection with another element of the drill string, the tubular drill rod (10) has at least an element for establishing a hard tensile connection with the corresponding element of the feed device (40) for feeding the tubular drill rod (10) into the drill hole and / or pulling back, and the outer wall (16) of the tubular drill rod (10) is made monolithic, the connection through the corresponding connecting sections (11, 12) of the tubular drill rod (10) with another element of the drill string s occurs in the form of a connection with a geometric and / or power circuit, and the tubular drill rod (10) at its first end has a first docking section (11), and at its opposite second end has a second docking section (11) 12), and the tubular drill rod (10) has at least two located in the inner cavity of the tubular drill rod (10) on the outer wall (16), running parallel to the outer wall (16) of the trunk section (23, 24, 25, 26 , 27), with at least two mages of the main sections (23, 24, 25, 26, 27) at their ends have, respectively, a connecting element (28) for establishing a connection between the main sections (23, 24, 25, 26, 27) of the tubular drill rods connected to each other (10) characterized in that the first connecting section (11) and the second corresponding connecting section (12) in the mounted state form a flange connection having connecting elements (21) and / or holes (14, 31) for receiving a bolted connection, which respectively corresponds to connecting elements (21) and / or holes (31) pre will provide the recess (17) in the groove (15), closable lining (22).

3. A tubular drill rod according to claim 1 or 2, characterized in that the element for obtaining a hard tensile connection with the corresponding element of the feeding device (40) is a groove in the outer wall (16) of the tubular drill rod (10).

4. A tubular drill rod according to claim 3, characterized in that the groove (15) is made with the possibility of supplying the lining (22).

5. Tubular drill rod according to one of paragraphs. 1-4, characterized in that the element for obtaining a hard tensile connection with the corresponding element of the feeding device is an element (60) of a hard tensile socket connection (32).

6. Tubular drill rod according to one of paragraphs. 1-5, characterized in that it has essentially the diameter of the drilling device (103).

7. Device for moving at least one tubular drill rod (10) according to one of paragraphs. 1-6 into or out of the drill hole, especially when constructing a well close to the surface of the well in the ground (100) from the start point (101) to the end point (102) and / or with the introduction of a pipeline, underground pipeline or underground cable (105) into the soil (100) from the start (101) to the end point (102) or in the opposite direction, having at least one base (41), at least one counter support (45), at least one actuator (46) for moving at least one tubular drill rod (10), which is kinematically connected with (41), a transmission element (44), which is kinematically connected with the actuator (46) for transmitting the movement caused by at least one actuator (46) to at least one tubular drill rod (10), and is provided with the possibility displacement relative to the base (41) and kinematically connected with the transmission element (44), the guide element (43), the transmission element (44) has at least one element for transmitting a geometric transmission of movement, which is made t Thus, between the transmission element (44) and the tubular drill rod (10), there is a rigid tensile detachable connection, characterized in that the element for geometrical closure has at least one gripping element, which, by entering into engagement with the tubular engagement section drill rod (10) provides a rigid tensile detachable connection, at least one gripping element is designed so that it covers a tubular drill rod (10), or at least one gripper The connecting element is a connecting section (11, 12) corresponding to the connecting section of a tubular drill rod (10), and the connecting sections (11, 12) form a tensile flange connection or a tensile socket connection (32), and the gripping element is either the smooth end (33) or the corresponding smooth end (33) a socket (34), which respectively have at least one corresponding groove (37, 38) on mutually opposite surfaces (37, 38), which form a groove in the assembled state (39 ), at which is an insertion of at least one shear member (60) to provide a tensile joint.

8. The device according to p. 7, characterized in that at least one actuator (46) is a hydraulic cylinder and / or rack drive.

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the element serving for geometrical closure has at least two gripping elements (53).

10. The device according to p. 9, characterized in that the gripping elements (53) are arranged with the possibility of horizontal and / or vertical movement in the element serving for geometrical closure (44).

11. The system for use in the construction of the well from the starting point (101) to the end point (102) in the ground (100) along a predetermined drilling line for near-surface laying of underground cables or underground pipelines (105) in the ground (100), and the penetration the wells are carried out by means of a drilling device (103) with a drilling tool for separating soil (100) when feeding tubular drill rods (10), characterized in that the tubular drill rods (10) are tubular drill rods (10) according to one of claims. 1-6, and that a device (40) is provided according to one of claims. 7-10 for moving the drilling device by feeding a tubular drill rod.

12. The system according to p. 11, characterized in that close to the surface refers to a gasket at a depth of less than 10 m, preferably at a depth of 2 to 6 m

13. A method of constructing a well from a start point (101) to an end point (102) in the ground (100) along a predetermined drilling line for underground cables or underground pipelines (105) close to the surface of the cable (105) in the ground (100); a drilling tool (103) with a drilling tool for separating soil (100) when feeding tubular drill rods (10), characterized in that tubular drill rods (10) are used according to one of claims. 1-6, which in the form assembled in the drill string are moved in the drill hole by means of the device (40) according to one of paragraphs. 7-10 for moving at least one tubular drill rod.

14. The method according to p. 13, characterized in that close to the surface refers to a gasket at a depth of less than 10 m, preferably at a depth of 2 to 6 m