RU2719874C1 - Способ получения гранул проппанта - Google Patents
Способ получения гранул проппанта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719874C1 RU2719874C1 RU2019116120A RU2019116120A RU2719874C1 RU 2719874 C1 RU2719874 C1 RU 2719874C1 RU 2019116120 A RU2019116120 A RU 2019116120A RU 2019116120 A RU2019116120 A RU 2019116120A RU 2719874 C1 RU2719874 C1 RU 2719874C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- granules
- spring
- wire
- formation
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- HLXZNVUGXRDIFK-UHFFFAOYSA-N nickel titanium Chemical compound [Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni] HLXZNVUGXRDIFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 2
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, используемых при гидравлическом разрыве пласта. Для осуществления способа получения гранул проппанта в качестве исходного материала выбирают проволоку из металлического сплава, обладающего эффектом памяти формы. Из проволоки навивают винтовую спиральную пружину, диаметральные размеры которой подбирают исходя из размеров трещины гидроразрыва. Шаг навивки витков принимают из условия формирования фильтрующего слоя. Гранулы проппанта образуют путем механического сжатия винтовой спиральной пружины и формирования сферы. Достигается технический результат – возможность удержания мелких фракций проппанта в трещинах гидроразрыва, за счет восстановления исходной формы пружины в трещинах под воздействием пластовых условий. 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, используемых при гидравлическом разрыве пласта.
Известен источник информации (см. «Применение расклинивающих агентов при гидроразрыве» // ROGTEC, с. 50-57, http://www.rcptechnology.ru/images/library/1366021451.pdf). В статье рассмотрены основные способы использования расклинивающего агента. Это закачка агента в одну трещину для создания пачки, гидропроводность которой основана на результатах измерений в различных уровнях при известных давлениях и температурах. Известные и используемые в настоящее время расклинивающие агенты не образуют пачек, а служат ограничителем, препятствующим смыканию трещин гидроразрыва. Применяемый с водой расклинивающий агент при формировании многослойной пачки обычно имеет низкую гидропроводность. Обычно применяют расклинивающий агент небольшого размера до 0,2 – 0,4 мм. В качестве расклинивающего агента используют различные материалы – кварцевый песок, скорлупа грецких орехов, стальная дробь, алюминиевые гранулы, и т.п. Опыт применения металлической дроби показал, что ее весьма трудно закачивать и перемещать по трещине. При этом отмечено повреждение коррозией. Тем не менее, такой расклинивающий агент применялся длительное время за рубежом. Применение скорлупы грецких орехов связано с простотой их перемещения по трещине. Скорлупа обладает плавучестью и при закрытии, смыкании трещины последняя будет сжиматься и при использовании в небольших количествах образует канал с высокой гидропроводностью. Таким образом, скорлупа обладает деформационными свойствами при покрытии смолой.
Недостаток применения скорлупы – при наличии вертикальной или горизонтальной трещины гранулы скорлупы всплывали, с накоплением в одном месте в виде пробки, обладающей малой несущей способностью и практически нулевой гидропроводностью.
Расклинивающий агент с отверждаемым в пласте смоляным покрытием успешно применяется для закачки в пласт, с целью обеспечить предотвращение обратного выноса расклинивающего материала.
Перемещение различных расклинивающих агентов, отличающихся по своему физическому и химическому составу, ограничивается диаметральными размерами частиц и размерами трещины гидроразрыва.
Из ряда литературных источников известно применение проппантов, диаметральные размеры частиц которых намного меньше поперечных размеров трещины гидроразрыва. Это приводит к выносу этих частиц в ствол скважины потоком пластового флюида, что является недостатком.
Известен патент РФ №2518618, МПК С09/К 8/80 «Способ получения проппанта», опубл. 10.06.2014, Бюл. №16.
Полученные проппанты используются при гидравлическом разрыве пласта. Производство гранул проппанта включает подготовку алюмосиликатного сырья, его помол со спекающей добавкой, гранулирование шихты с добавкой водного раствора органического связующего, обжиг и рассев гранул, размер которых находится в диапазоне 0,2-4,0 мм.
Гранулы проппанта применяются для поддержания трещин гидроразрыва в разомкнутом состоянии при создании прочного расклинивающего каркаса, высокопроницаемого для нефти и газа.
Керамические проппанты должны обладать сферичностью, округлостью, прочностью на сжатие и кислотостойкостью.
Проппанты получают из различного минерального сырья. К недостаткам способа получения проппантов следует отнести:
- сложность и дороговизну технического процесса;
- подбор необходимых компонентов минерального сырья требует проведения большого объема исследований по оценке прочности, спекаемости, коррозионной стойкости полученных проппантов;
- применение проппантов в промысловых условиях при заполнении трещин гидроразрыва подразумевает, что размеры гранул намного меньше размеров трещины, и при заполнении последней получается многослойная конструкция, где возникает необходимость сцепления гранул проппанта между собой, для предотвращения выноса мелких фракций в ствол скважины.
Известен способ изготовления керамического проппанта (см. пат. РФ. № 2513434, МПК С09К 8/801, опубл. 20.04.2014, Бюл №11.)
Способ изготовления керамического проппанта включает подготовку исходной шихты, помол, формирование гранул-грануляцию, их сушку, обжиг и обработку поверхности гранул реагентом с добавкой водонерастворимого вещества и порообразующей добавки-водорастворимую соль минеральной кислоты.
Обработку гранул осуществляют путем капиллярной пропитки пористой оболочки гранул раствором реагента после осуществления процесса обжига.
Во время осушки и на начальной стадии обжига порообразующая добавка вместе с испаряемой водой перемещается к поверхности гранул, а спекающая добавка останется равномерно распределенной в теле гранул. Обожженная гранула имеет на поверхности канальные микропоры, а внутренний объем является плотноспеченным.
К недостатком способа следует отнести сложность и дороговизну технологического процесса, при получении гранул проппанта одинакового диаметрального размера, намного меньше, чем размер трещины гидроразрыва. Изменять свои размеры и форму гранулы проппанта в условиях пласта не могут, что снижает их удерживающую способность в трещине гидроразрыва.
Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:
- возможность формирования частиц гранул проппанта сферической формы из тонкой проволоки, изготовленной из металлического сплава, обладающего эффектом памяти формы путем навивки винтовой спиральной пружины и ее сжатием с получением сферической формы без термического воздействия;
- возможность восстановления исходной формы в трещине пласта при заданных размерах трещины гидроразрыва под воздействием пластовых условий;
- возможность удержания мелких фракций керамического проппанта в трещине гидроразрыва, путем формирования металлического фильтра в виде пакета винтовых спиральных пружин на выходе в ствол скважины, за счет воздействия пластовой температуры.
Технический результат достигается тем, что получение гранул проппанта ведут из металлической проволоки без температурного воздействия, сплав которой обладает эффектом памяти. Изготавливают винтовую спиральную пружину, диаметральные размеры которой принимают исходя из размеров трещины гидроразрыва, а шаг навивки витков принимают из условия формирования фильтрующего слоя для удержания частиц керамического проппанта, причем гранулы металлического проппанта образуются путем механического сжатия винтовой пружины с формированием сферы, например, путем подачи винтовой спиральной пружины между вальцами, вращающимися в разные стороны.
Конструкция гранулы проппанта показана на рисунках, где:
- на фиг. 1 – винтовая спиральная пружина;
- на фиг. 2 – гранула проппанта после скатывания.
Из литературных источников известно (см. Металловедение высокодеформационных материалов»./Фастов Ю.К., Шульга Ю.К., Рахштадт А.Г. Издательство «Металлургия», 1980.), что существует целый класс металлов и сплавов высокого деформирования с описанием металлургических процессов их производства.
Сплав титана и никеля практически в равных долях процента – 45% и 55% называют нитинолом, которому присуща память первоначальной формы и сверхупругость.
Эффект памяти первоначальной формы нитинола выражается в способности при повышении температуры воздействия до порога фазового превращения восстанавливать деформируемый профиль в исходное состояние, которое придается нитинолу при определенной температуре. Сплав обладает сверхупругостью и превосходит по этому показателю сталь примерно в 20 раз, а также имеет высокую пластичность. Нитинол обладает также высокой коррозионостойкостью и высокой прочностью. Допустимая деформация – 8%, допустимые растяжения до 12%. Сформированные сферы, представляющие собой гранулы проппанта, имеют габаритные размеры, определяемые условиями применения в продуктивном пласте, а именно получаемыми размерами трещины гидроразрыва пласта и возможностью свободной транспортировки гранул на удалении от ствола скважины. Для этого определяют диаметральные размеры проволоки, достаточные для формирования гранул проппанта, которые при условиях высокой температуры пласта восстанавливают свою первоначальную форму в виде спирали, навитой из проволоки малого диаметра.
Пример 1. Для оценки возможности получения гранул, принимаем диаметр проволоки dпр=0,5 мм.
Наружный диметр пружины принимается равным размеру трещины гидроразрыва в зоне ствола скважины и принимается равным dпруж=5 мм. Шаг витков проволоки Т принимаем из условия обеспечения удержания механических частиц проппанта, мигрирующих из удаленных от ствола скважины участков, при размере щели между витками пружины S=0,5 мм.
Шаг витков пружины Т= S+dпр=0,5+0,5=1 мм.
Высоту пружины принимаем равной Н=5 мм. Исходя из возможности контакта концевых витков с горной породой внутри трещины в прискважинной зоне.
Длина проволоки для навивки спирали заданной высоты определяется:
При известной высоте пружины Н=5 мм, число витков:
Тогда общая длина проволоки для навивки одной пружины:
Lпр= n
= 5
17 = 85 мм.
Оценим объем проволоки на изготовление одной пружины.
Откуда
Подставим значения в формулу и получим следующие значения:
При изменении диаметра витков пружины, шага навивки, толщины проволоки и размера щели между витками проволоки, можно изменять диаметральные размеры гранул проппанта, в зависимости от известных размеров щели, полученной после гидроразрыва пласта.
Гранулы проппанта из пружины получаются путем механического воздействия сжатием и обкатыванием вальцами.
Применение гранул проппанта из нитинола, при проведении гидроразрыва пласта осуществляется путем их подачи в жидкость и вводом суспензии в трещину гидроразрыва.
При воздействии пластовой температуры, величина которой должна быть выше Тпл=+45 єС, гранулы проппанта восстанавливают свою форму пружины, с контактом каждой друг с другом и горной породой, с образованием проницаемого слоя для пластового флюида. Одновременно слой из пружин играет роль фильтра для удержания гранул керамического проппанта и механических частей из периферийных участков трещины.
Пример 2
Примем наружный диаметр проволоки dпр = 0,4 мм, диаметр пружины dпруж = 4 мм. При известной высоте пружины Н=5 мм.
Шаг навивки задается исходя из размеров щели между витками Т=1 мм.
Число шагов навивки
Общая длина проволоки на одну пружину Lв пр= n lпр = n 
2 р rпруж=
= 5 2 3,14 2= 63 мм.
Оценим объем проволоки на одну пружину.
Тогда по известной формуле для расчета объема шара
Откуда
Подставим значения в формулу, получим
Т.е. наружный диаметр гранул проппанта 
.
Claims (1)
- Способ получения гранул проппанта, включающий подбор исходного материала, отличающийся тем, что исходный материал принят в виде проволоки из металлического сплава, обладающего эффектом памяти формы, из которой навивают винтовую спиральную пружину, диаметральные размеры которой подбирают исходя из размеров трещины гидроразрыва, а шаг навивки витков принимают из условия формирования фильтрующего слоя, причем гранулы проппанта образуются путем механического сжатия винтовой спиральной пружины и формирования сферы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019116120A RU2719874C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ получения гранул проппанта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019116120A RU2719874C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ получения гранул проппанта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2719874C1 true RU2719874C1 (ru) | 2020-04-23 |
Family
ID=70415591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019116120A RU2719874C1 (ru) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | Способ получения гранул проппанта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2719874C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752208B1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-06-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of reducing proppant flowback |
| US20050011648A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Nguyen Philip D. | In-situ filters, method of forming same and systems for controlling proppant flowback employing same |
| US20090205826A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Alejandro Rodriguez | Method for Increasing the Fluid Productivity of a Hydraulically Fractured Well |
| RU2404359C2 (ru) * | 2006-01-27 | 2010-11-20 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Способ гидроразрыва подземного пласта (варианты) |
| RU2513434C2 (ru) * | 2012-07-26 | 2014-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления керамического проппанта |
| RU2518618C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ получения проппанта и проппант |
| RU2687722C2 (ru) * | 2015-03-03 | 2019-05-15 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Укрепленные проппантные кластеры для гидроразрыва пласта |
-
2019
- 2019-05-24 RU RU2019116120A patent/RU2719874C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752208B1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-06-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of reducing proppant flowback |
| US20050011648A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Nguyen Philip D. | In-situ filters, method of forming same and systems for controlling proppant flowback employing same |
| RU2404359C2 (ru) * | 2006-01-27 | 2010-11-20 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Способ гидроразрыва подземного пласта (варианты) |
| US20090205826A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Alejandro Rodriguez | Method for Increasing the Fluid Productivity of a Hydraulically Fractured Well |
| RU2513434C2 (ru) * | 2012-07-26 | 2014-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления керамического проппанта |
| RU2518618C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ получения проппанта и проппант |
| RU2687722C2 (ru) * | 2015-03-03 | 2019-05-15 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Укрепленные проппантные кластеры для гидроразрыва пласта |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080179057A1 (en) | Well Treating Agents of Metallic Spheres and Methods of Using the Same | |
| Rosenbrand et al. | Different effects of temperature and salinity on permeability reduction by fines migration in Berea sandstone | |
| US4547468A (en) | Hollow proppants and a process for their manufacture | |
| US20170022411A1 (en) | Hydraulic fracturing system | |
| US20080234146A1 (en) | Proppant and Production Method Thereof | |
| Benson et al. | The need for powder characterisation in the additive manufacturing industry and the establishment of a national facility | |
| TW200307763A (en) | A metal thin film dispersing a ultra-fine diamond particles, a metal material with the metal thin film, and its preparing method | |
| BR112013024795B1 (pt) | método para aumentar a permeabilidade de um pacote do material de escoramento dentro de uma fratura e mistura compreendendo uma pluralidade de materiais de escoramento e uma pluralidade de partículas | |
| US10584278B2 (en) | Proppant having amphiphobic coatings and methods for making and using same | |
| CN101657516A (zh) | 高强度陶瓷元件及其制造方法和使用方法 | |
| GB2092561A (en) | Sintered high density spherical ceramic pellets | |
| US20090227480A1 (en) | Angular abrasive proppant, process for the preparation thereof and process for hydraulic fracturing of oil and gas wells | |
| RU2719874C1 (ru) | Способ получения гранул проппанта | |
| WO2012125412A1 (en) | Proppant particles formed from slurry droplets and method of use | |
| CN101611114A (zh) | 用于提高井开采量的支撑剂和方法 | |
| JP2017175098A (ja) | 多結晶シリコンの表面及び表面下内部の金属を特性評価するための低量不純物検出方法 | |
| US20200325683A1 (en) | Self-cleaning cool roof system | |
| JPH06277423A (ja) | 高温用濾材の製法及び使用方法 | |
| Lee et al. | The kinetics of isothermal hydrogen reduction of nanocrystalline Fe2O3 powder | |
| CN106190095B (zh) | 一种低密度高强度陶粒支撑剂及其制备方法 | |
| WO2016149133A1 (en) | Methods of making proppant particles from slurry droplets and methods of use | |
| CN106554028A (zh) | 用于增强抗氯离子渗透性的混凝土添加材料及其混凝土 | |
| Yönetken et al. | The effect of microwave sintering on the properties of electroless Ni plated WC-Fe-Ni composites | |
| CN103759567B (zh) | 一种蒸发器用铜管及其制造方法 | |
| CN109680198A (zh) | 一种铁镍替代钴的硬质合金 |