RU2716182C1 - Способ армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций - Google Patents
Способ армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716182C1 RU2716182C1 RU2018136290A RU2018136290A RU2716182C1 RU 2716182 C1 RU2716182 C1 RU 2716182C1 RU 2018136290 A RU2018136290 A RU 2018136290A RU 2018136290 A RU2018136290 A RU 2018136290A RU 2716182 C1 RU2716182 C1 RU 2716182C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- concrete
- pair
- strength
- steel
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 101150024326 Csn1s2b gene Proteins 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/02—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for locking the tools or the like in landing nipples or in recesses between adjacent sections of tubing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к автоматизированному и механизированному строительству, особенно при возведении конструкций повышенной надежности. Способ армирования железобетонных конструкций стальной высокопрочной, коррозиестойкой арматурой в зонах: растяжения, сжатия, среза и кручения - заключается в том, что армирование выполняют винтовой легированной арматурой с рифами по винтовой спирали из легированной хромистой стали стойких к коррозии марок: 40Х Селект, 15 ХСНД, 30ХЗМФ, 30Х2НМФ. Защищают поверхность арматуры от коррозии хромированием. Пару арматурных каркасов снабжают в зоне опор по концам анкерными элементами, гнутыми по плоской винтовой спирали из стержня диаметром не менее половины диаметра рабочей арматуры в середине пролета балки с чередованием вертикальных и наклонных элементов. Хомуты также выполняют по плоской непрерывной спирали. В заводских условиях на ткацком станке из высокопрочных стальных проволок ткут кольчуги - замкнутые рукава проектной длины. С торца вводят в каждую из кольчуг пару арматурных каркасов, талрепами раздвигают эту пару каркасов в разные стороны и напрягают кольчуги до проектной величины, а в опорных зонах снабжают каркас парой анкерных конусных стальных труб-фиксаторов. Помещают пару арматурных каркасов, охваченных тканой кольчугой, во внешнюю съемную стальную опалубку, а затем центробежным способом бетонируют балку расширяющимся мелкозернистым бетоном. Пропаривают балку, а при наборе бетоном проектной прочности он расширяется, обойма из кольчуги препятствует расширению бетона, обжимает его со всех сторон, бетон самонапрягается, а трещиностойкость его резко возрастает. Демонтируют съемную опалубку и отправляют готовую конструкцию на строительную площадку. Техническим результатом является снижение трудоемкости возведения конструкций, автоматизация способа их возведения и повышение их прочности и надежности и армирование текстильной тканью из корда. 4 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к автоматизированному высокопроизводительному способу армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций, повышению их надежности, снижению трудоемкости сооружения [1, с. 69].
Известна горячекатаная стержневая арматура периодического профиля из легированной стали марок 25Г2С, 30ХГ2С и 35ГС. Эту арматуру, снабжают гребнями (рифами) для увеличения сцепления ее с бетоном [1, с. 69], [2, с. 102] причем гребни, имеют хаотическое расположение (например, в елочку), образуют прокатом в горячем состоянии в продольном направлении. Известна также жесткая арматура из прокатных элементов, и применяют ее в монолитных и заводского изготовления конструкциях. Примем известную арматуру за прототип.
Недостаток прототипа заключается в том, что для стыковки арматуры приходится использовать ручную сварку, то есть процесс не технологичен, и не обеспечена равнопрочность соединения. Процесс ручной сварки арматурных каркасов трудоемок, а на строительной площадке автоматизация сварки осложнена. В зимних условиях качество и надежность стыков, а, следовательно, всего сооружения падают.
Арматура имеет избыточную гибкость, что сдерживает ее применение как жесткой, для поддерживания подвесной опалубки.
Известна винтовая арматура сплошная и трубчатого профиля [3, RU №2467075], [7] причем ее гребни накатывают в горячем состоянии на прокатном стане поперечной накаткой по правой или левой винтовой спирали однозаходной или многозаходной. Выпуск винтовой арматуры начат. Надежность и технологичность соединений высокая. Производительность равнопрочной стыковки высокая, так как соединения винтовой арматуры выполняют простым свинчиванием гайками.
Винтовая арматура трубчатого профиля имеет увеличенную внешнюю поверхность, контактирующую с бетоном, что в 2…3 раза увеличивает ее сцепление с бетоном, а, следовательно, ее анкеровку.
Кроме того, при возникновении пожара и повышении температуры арматуры до 600 градусов по Цельсию модуль упругости стальной арматуры стремится к нулю и происходит обрушение конструкции. Обрушение конструкции с винтовой арматурой трубчатого профиля легко исключить прокачкой сквозь каналы в арматуре воды и, тем самым, исключить катастрофическое обрушение сооружения при пожаре [3, RU №2467075].
Известно также эффективное армирование [1, с. 69] автомобильных и авиационных покрышек высокопрочной стальной, тканой сеткой из проволок [1, с. 571]. Сетку ткут из проволок на текстильных станках [1, с. 239, с. 571, с. 1187, с. 1223]. Назовем ее кольчугой [1, с. 553].
Способ высокопроизводителен, автоматизирует и ускоряет ткацкий процесс! Кольчуги широко применяют, так как позволяют значительно повысить надежность и прочность покрышек для колес самолетов и машин. Процесс тканья кольчуг автоматизирован! Примем этот автоматизированный способ тканья армирующих кольчуг за аналог. Известен способ армирования фундаментов и стен сооружения [4, RU №2324789] сеткой из корда, что позволяет повысить надежность и прочность.
Способ [4] автоматизирует возведение монолитных стен сооружения с применением замкнутых рукавов из высокопрочного тканого, текстильного корда, образующего сетчатую армирующую ткань. Примем эти технические решения за прототипы.
Техническая и технологическая задачи изобретения - повышение надежности, прочности, технологичности возведения, автоматизация способа армирования железобетонных конструкций, снижение трудоемкости возведения сооружений армированием высокопрочными, хромистыми стальными проволоками образующими замкнутые в сечении кольчуги [1] в виде длинных рукавов.
Кольчуги обладают не только высокой прочностью, но, кроме того, структура их тканой поверхности, обеспечивает отличное, надежное сцепление кольчуг с бетоном и гарантирует надежную анкеровку стальных кольчуг в бетоне без проскальзывания.
Способ армирования железобетонных конструкций стальными кольчугами в зонах растяжения, среза и сжатия, отличается тем, что армирование выполняют высокопрочной стальной арматурой с рифами по винтовой спирали [3] и кольчугами, ткаными из легированных хромистых проволок стойких к коррозии марок: 40Х Селект, 15 ХСНД, 30ХЗМФ, 30Х2НМФ [5].
Защищают поверхность проволок кольчуг от коррозии, например, электрохимическим хромированием [1, с. 1323, с. 1335]. Затем в заводских условиях на ткацких станках из стального корда ткут ткань кольчуг [1, с. 553].
Отличие в том, что армирование выполняют из высокопрочных стальных проволок из легированной хромистой стали стойкой к коррозии марок 40Х Селект, 25Г2С, 30ХГ2С и 35ГС.
Поверхность стальных проволок может быть дополнительно защищена от коррозии, например, хромированием.
Затем в заводских условиях, на ткацких станках из высокопрочного корда ткут замкнутые кольчуги. А также ленты и замкнутые кольца (обручи) из тканого стального корда.
Замкнутые рукава кольчуг проектной длины являются внешней обоймой и арматурой. Применяют тканые стальные кольчуги из высокопрочных хромистых проволок для армирования: балок, арок, куполов, сводов, а также плит перекрытий, фундаментов заводского изготовления и монолитных железобетонных конструкций [4].
На фиг. 1 показан каркас, состоящий из продольных стержней и спирали, имеющей вертикальные и наклонные элементы, ориентированные по направлению действия главных растягивающих напряжений; на фиг. 2 - показан макет спирали; на фиг. 3 - кольчуга, тканная на ткацком станке из высокопрочных стальных проволок диаметром 1,5-2 мм; на фиг. 4 - каркас, вставленный внутрь кольчуги.
Ткань кольчуг ткут на станках цеха завода железобетонных конструкций из высокопрочных стальных проволок [1, с. 571] в соответствии с проектными размерами стандартных конструкций и направлением действия главных растягивающих напряжений. Непрерывные, проектной длины кольчуги используют как внешние обоймы, армирующие и упрочняющие бетон с использованием расширяющегося цемента [1, с. 999]. Поперечным сечениям кольчуг придают различные сечения: круглое, овальное, прямоугольное, квадратное.
Кольчуги могут быть как прямолинейными (балка), так и криволинейными (арка). Кольчуги из корда легко соединяются сшивным соединением, обеспечивающим быстроразъемность присоединения к нему патрубков для гибкого напорного бетонопровода [1, 1113, 1228].
Кольчуги являются прочной внешней сеточной арматурой и их автоматизировано ткут проектной длины. Гибкие, высокопрочные кольчуги, образуют замкнутые полости и являются внешней сеточной армирующей обоймой. Транспортируют компактные замкнутые рукава кольчуг свернутыми в рулоны.
Для кольчуг могут быть применены, как высокопрочная стальная хромированная проволока, так и высокопрочное углеродистое волокно [1, с. 1147], не поддающееся коррозии [1, с. 221].
С пульта управления [1, с. 978], включают бетононасосы и нагнетают пластичный, прочный, расширяющийся [1, с. 999], самонапрягающийся бетон внутрь гибких кольчуг.
Нагнетаемым самонапрягающимся бетоном вытесняют воздух из кольчуг через выпускные патрубки с другого его конца, а также через сетку кольчуг. Плотно заполняют кольчуги бетоном на всю их длину способом снизу-вверх и перекрывают патрубки автоматическими клапанами.
При схватывании бетон расширяется, кольчуги препятствуют расширению бетона, а бетон предварительно напрягается и обжимается кольчугой со всех сторон, объемно.
Последовательность изготовления арматурных каркасов и кольчуг:
1. Арматуру применяют с винтовой спиралью, накатанной поперечной винтовой накаткой в горячем состоянии с закругленными рифами по синусоиде (трубчатую или сплошную), и защищают от коррозии хромированием [3, 6].
2. Плоскую арматурную спираль получают силовым наматыванием арматуры на плоскую с закругленными краями консоль (витки наматывают плотно с примыканием друг к другу).
3. Затем плоскую арматурную спираль снимают с консоли и растягивают вдоль, образуя заданный, расчетный шаг витков.
4. Анкерные участки плоской арматурной спирали (≈3 витка) выполняют из стержня диаметром не менее половины от диаметра продольной рабочей арматуры в середине пролета.
5. Анкерные участки плоской арматурной спирали соединяют с центральным участком плоской спирали, например, талрепом или мягкой отожженной проволокой.
6. В подготовленную плоскую арматурную спираль, состоящую из пары анкерных участков с частым проектным шагом витков, соединенных с центральным участком, имеющим более крупный шаг витков, вдвигают с торца верхние и нижние продольные рабочие стержни.
7. Соединяют эти верхние и нижние продольные рабочие стержни с парой анкерных участков плоской спирали и с центральным участком плоской спирали, например, талрепом в единый продольный каркас.
8. Кольчуги изготовлены на ткацких [1, с. 1206] станках автоматизировано на поточной линии.
9. Сетки кольчуг ткут из высокопрочных, хромированных проволок в виде тканых рукавов проектной длины.
10. В тканый рукав каждой кольчуги, с торца вдвигают пару арматурных каркасов, снабженных по концам анкерными элементами, гнутыми по плоской винтовой спирали. Кольчуги высокопрочны и являются армирующей обоймой.
11. Пару арматурных каркасов внутри каждой кольчуги раздвигают друг от друга талрепами, напрягают кольчуги и придают им прямоугольную форму в сечении.
12. Арматурные каркасы, заключенные внутрь каждой кольчуги, подготовлены к бетонированию.
13. Каждый арматурный каркас, вдвинутый внутрь кольчуги, заключают внутрь стальной, съемной опалубки.
14. Для бетонирования применяют мелкозернистый, расширяющийся бетон [1, с. 999], бетон транспортируют и нагнетают в кольчуги бетононасосом.
15. Уплотнение бетона выполняют центробежным способом (как при центробежном литье) [1, с. 1332], отжимается избыточная вода, улучшается водоцементное отношение и повышается прочность.
16. Пропаривание выполняется в пропарочных камерах с высоким давлением пара (≈20 атм), за счет чего ускоряется набор бетоном проектной прочности.
Сопоставление с аналогом показывает существенные отличия:
- Надежность и прочность конструкций повышена, так как они армированы высокопрочными кольчугами, работающими внешними обоймами, обжимающими расширяющийся бетон конструкций.
- Хромирование проволок кольчуг предохраняет их от коррозии, а самонапрягающийся бетон исключает растрескивание, обжимая расширяющийся бетон со всех сторон, а после схватывания бетона получаем единую предварительно-напряженную конструкцию, работающую как единое целое. Все соединения быстроразъемные.
- Экономический эффект получен в результате уменьшении вероятности разрушения железнодорожных и автомобильных мостов, путепроводов, а также многоэтажных домов, высоких труб и других сооружений.
- Технологический процесс возведения конструкций автоматизирован, что позволило значительно увеличить скорость их возведения, а долговечность сооружений повысить.
- Максимально снижена трудоемкость возведения сооружений. Экономический эффект получен также от повышения надежности, прочности, технологичности возведения и увеличения срока надежной эксплуатации и службы возведенных конструкций из самонапрягающегося бетона.
Номера элементов каркаса:
1. Верхний продольный стержень (в сжатой зоне).
2. Нижний продольный стержень (в растянутой зоне).
3. Спираль короткая (анкерная), состоящая из 3 витков.
4. Спираль с разреженным шагом витков (соединена с элементом 3 с помощью талрепа).
5. Армирующая кольчуга, тканная на ткацком станке из высокопрочных стальных проволок, расположенных по направлению действия главных растягивающих напряжений.
Литература
1. Большой энциклопедический словарь (БЭС). Главный редактор А.М. Прохоров. Изд. 2-е. - М.: Научное издательство «Большая Российская Энциклопедия», 1998. - 1456 с.
2. Бондаренко В.М., Бакиров P.O., Назаренко В.Г., Римшин В.И. Железобетонные и каменные конструкции Учебник для строит. спец. вузов. - 4-е изд., доп. - М.: Высшая школа, 2007. - 887 с.
3. RU №2467075. Нежданов К.К., Нежданов А.К., Артюшин Д.В. Способ проката горячекатаной арматуры периодического профиля. С2 МПК С21D 8/08 (2006.01), В21Н 1/18 (2006.01), Е04С 5/03 (2006.01). Опубликовано: 20.11.2012 Бюл. №32.
4. RU №2324789. Нежданов К.К., Хвастунов В.Л., Нежданов А.К. Автоматизированный способ возведения монолитных фундаментов и стен зданий. Е02D 35/00, 37/00. Зарегистрировано 20 мая 2008, Бюл. №14. Прототип.
5. СП 16.13330.2011 Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП П-23-81*.-М.: Минрегион России, 2011.
6. RU №2573304. Нежданов К.К., Расторгуев С.И., Нежданов А.К. Способ изготовления стержневой и трубчатой арматуры из высокопрочной коррозионностойкой стали. Е02D 27/50, Е04В 1/38. Опубликовано: 20.01.2016.
7. Нежданов К.К. Новый вид винтовой горячекатаной арматуры для железобетонных конструкций: Нежданов К.К., Артюшин Д.В. // Региональная архитектура и строительство. - 2014. - №3. - С. 71-74.
Claims (1)
- Способ армирования железобетонных конструкций стальной высокопрочной, коррозиестойкой арматурой в зонах: растяжения, сжатия, среза и кручения, отличающийся тем, что армирование выполняют винтовой легированной арматурой с рифами по винтовой спирали из легированной хромистой стали стойких к коррозии марок: 40Х Селект, 15 ХСНД, 30ХЗМФ, 30Х2НМФ, защищают поверхность арматуры от коррозии хромированием, пару арматурных каркасов снабжают в зоне опор по концам анкерными элементами, гнутыми по плоской винтовой спирали из стержня диаметром не менее половины диаметра рабочей арматуры в середине пролета балки с чередованием вертикальных и наклонных элементов, хомуты также выполняют по плоской непрерывной спирали, в заводских условиях на ткацком станке из высокопрочных стальных проволок ткут кольчуги (замкнутые рукава проектной длины); с торца вводят в каждую из кольчуг пару арматурных каркасов, талрепами раздвигают эту пару каркасов в разные стороны и напрягают кольчуги до проектной величины, а в опорных зонах снабжают каркас парой анкерных конусных стальных труб-фиксаторов, помещают пару арматурных каркасов, охваченных тканой кольчугой, во внешнюю съемную стальную опалубку, а затем центробежным способом бетонируют балку расширяющимся мелкозернистым бетоном, пропаривают балку, а при наборе бетоном проектной прочности он расширяется, обойма из кольчуги препятствует расширению бетона, обжимает его со всех сторон, бетон самонапрягается, а трещиностойкость его резко возрастает, демонтируют съемную опалубку и отправляют готовую конструкцию на строительную площадку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018136290A RU2716182C1 (ru) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | Способ армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018136290A RU2716182C1 (ru) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | Способ армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2716182C1 true RU2716182C1 (ru) | 2020-03-06 |
Family
ID=69768078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018136290A RU2716182C1 (ru) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | Способ армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2716182C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU219062U1 (ru) * | 2022-08-29 | 2023-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" | Спиральный каркас для армирования бетонных конструкций |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2324789C2 (ru) * | 2005-07-25 | 2008-05-20 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Автоматизированный способ возведения монолитных фундаментов и стен зданий |
| RU2009145244A (ru) * | 2009-12-07 | 2011-06-20 | Лев Маркович Зарецкий (RU) | Способ армирования монолитных железобетонных строений и устройство для его осуществления |
| RU2467075C2 (ru) * | 2009-10-05 | 2012-11-20 | ГОУ ВПО Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Способ проката горячекатаной арматуры периодического профиля |
| CN206768626U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-19 | 中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司 | 一种钢铰线穿束辅助系统 |
-
2018
- 2018-10-15 RU RU2018136290A patent/RU2716182C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2324789C2 (ru) * | 2005-07-25 | 2008-05-20 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Автоматизированный способ возведения монолитных фундаментов и стен зданий |
| RU2467075C2 (ru) * | 2009-10-05 | 2012-11-20 | ГОУ ВПО Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Способ проката горячекатаной арматуры периодического профиля |
| RU2009145244A (ru) * | 2009-12-07 | 2011-06-20 | Лев Маркович Зарецкий (RU) | Способ армирования монолитных железобетонных строений и устройство для его осуществления |
| CN206768626U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-19 | 中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司 | 一种钢铰线穿束辅助系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU219062U1 (ru) * | 2022-08-29 | 2023-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" | Спиральный каркас для армирования бетонных конструкций |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2984197A2 (de) | Verfahren zum erstellen von vorgespannten betonbauwerken mittels profilen aus einer formgedächtnis-legierung, sowie bauwerk, hergestellt nach dem verfahren | |
| CH623879A5 (ru) | ||
| RU2716182C1 (ru) | Способ армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций | |
| EA018421B1 (ru) | Легкие несущие конструкции, армированные элементами сердечника, выполненными из сегментов, и способ бетонирования таких конструкций | |
| US11408176B2 (en) | Multi-axially braided reinforcement sleeve for concrete columns and method for constructing concrete columns | |
| RU2280122C1 (ru) | Пролетное строение моста | |
| RU2388876C2 (ru) | Способ изготовления арматурного каркаса для железобетонных элементов | |
| CN216949735U (zh) | 一种自适性抗震组合柱 | |
| RU165808U1 (ru) | Пролетное строение неразрезного моста | |
| KR102331802B1 (ko) | 장스팬용 무지보 데크플레이트 구조 | |
| RU2553688C1 (ru) | Способ формирования сталетрубобетонной арки | |
| DE2703822A1 (de) | Verfahren zum herstellen langer bauwerke aus spannbeton im taktweisen verschiebeverfahren mit waehrend des vorschiebens wandernder, exzentrischer laengsvorspannung | |
| US3378965A (en) | Prestressed concrete reinforcing arch structure | |
| DE2734757A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines biegetraegers aus spannbeton im spannbett und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| RU151169U1 (ru) | Пролетное строение неразрезного моста | |
| RU2789683C1 (ru) | Гибридная балка | |
| RU2786175C1 (ru) | Сталежелезобетонная строительная конструкция | |
| SU1076686A1 (ru) | Железобетонна труба | |
| DE404002C (de) | Bauverfahren fuer Bogen aus bewehrtem Beton | |
| RU2768223C1 (ru) | Плита перекрытия | |
| CN206707010U (zh) | 一种预应力大跨度屋盖结构 | |
| RU2352737C2 (ru) | Напрягаемый арматурный элемент | |
| RU166024U1 (ru) | Строительный элемент в виде балки | |
| SU85224A1 (ru) | Предварительно напр женный железобетонный элемент | |
| RU93105U1 (ru) | Железобетонная колонна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201016 |