RU2714474C1 - Резинокордный композит - Google Patents
Резинокордный композит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714474C1 RU2714474C1 RU2019104795A RU2019104795A RU2714474C1 RU 2714474 C1 RU2714474 C1 RU 2714474C1 RU 2019104795 A RU2019104795 A RU 2019104795A RU 2019104795 A RU2019104795 A RU 2019104795A RU 2714474 C1 RU2714474 C1 RU 2714474C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- cord
- hours
- adhesive composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резинокордному композиту, предназначенному для использования в резинотехнической промышленности для изготовления многослойных резинотканевых изделий, в частности резинокордных изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия солнечной радиации, озона и масел при повышенных температурах в течение длительного времени. Резинокордный композит состоит: из обрезиненного корда; из резиновой смеси для покровного слоя и клеевой композиции, содержащих хлоропреновый каучук 70,0 мас. ч., бутадиен-нитрильный каучук 30,0 мас. ч., оксиды металлов 8,0-11,0 мас. ч., технический углерод 50,0-70,0 мас. ч., противостарители 2,0-4,0 мас. ч., модификатор РУ 2,0-7,0 мас. ч., мягчители 20-22 мас. ч., и дополнительно включает комплексное соединение ε-капролактама с производными n-фенилендиамина, оксидом цинка и канифолью, являющегося добавкой полифункционального действия, в следующем количестве (мас. ч.), в составе: резиновой смеси 2,0-7,0; клеевой композиции 5,0-15,0. Изобретение позволяет увеличить стойкость резинокордного композита к внешним факторам морского климата (солнечной радиации, озону и повышенной температуре) и обеспечить прочность связи между резиной покровного слоя и обрезиненным текстильным кордом. 2 табл.
Description
Изобретение относится к резинокордному композиту, предназначенному для использования в резинотехнической промышленности для изготовления многослойных резинотканевых изделий, в частности резинокордных изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия солнечной радиации, озона и масел при повышенных температурах в течение длительного времени. Резинокордный композит включает покровный резиновый слой, клеевую композицию и слои синтетического корда. Резиновая смесь покровного слоя и клеевая композиция содержат модификатор диспрактол КС-БП полифункционального действия. Изобретение позволяет повысить озоно-, теплостойкость при высокой прочности связи между покровной резиной и обрезиненным текстильным кордом в резинокордном композите, длительно работоспособном в условиях динамических нагрузок и воздействия топлив и масел при повышенных температурах - до 100°С.
Прототипом изобретения является композит резинокордной оболочки в пневматическом упругом элементе подушечного типа (а.с. 1758309 SU, МПК F16, F9/04, опубл. 30.08.1992, Бюл. №32), покровный слой которой выполнен из резины на основе полярных каучуков (хлоропренового, бутадиен-нитрильного), а силовой каркас состоит из слоев корда, обрезиненного резиной на основе цис-полиизопренового каучука с прослойкой из резины на основе бутадиен-стирольного каучука.
Недостатком известного упругого элемента является невозможность его длительного использования в условиях солнечной радиации и озона вследствие недостаточной стойкости резины покровного слоя к воздействию данных факторов.
Техническим результатом заявляемого технического решения является увеличение стойкости резинокордного композита к внешним факторам морского климата (солнечной радиации, озону и повышенной температуры) при обеспечении высокого уровня прочности связи между резиной покровного слоя и обрезиненным текстильным кордом.
Технический результат достигается тем, что резинокордный композит состоит: из обрезиненного корда; из резиновой смеси для покровного слоя и клеевой композиции, содержащих хлоропреновый каучук 70,0 мас. ч., бутадиен-нитрильный каучук 30,0 мас. ч., оксиды металлов 8,0-11,0 мас. ч., технический углерод 50,0 - 70,0 мас. ч., противостарители 2,0-4,0 мас. ч., модификатор РУ 2,0-7,0 мас. ч., мягчители 20-22 мас. ч. и дополнительно включают комплексное соединение ε-капролактама с производными n-фенилендиамина, оксидом цинка и канифолью, являющегося добавкой полифункционального действия в следующем количестве (мас. ч.), в составе:
- резиновой смеси | 2,0-7,0 |
- клеевой композиции | 5,0-15,0 |
Лигандная сфера комплексного соединения содержит ε-капролактам и n-фенилендиамин, координирующиеся вокруг атомов цинка. Оба ингредиента являются противостарителями различного действия (превентивного и обрывающего цепь окисления), таким образом обеспечивая стойкость к термическому старению покровной резины. ε-Капролактам, обладая высокой проникающей способностью, дополнительно выполняет функцию антиозонанта физического действия. Входящая в состав комплекса канифоль способствует повышению клейкости резиновой смеси и клеевой композиции, а в комбинации с цинком оксида, являющегося в данной системе вулканизующим агентом, улучшает их адгезионные свойства, которые отражаются в увеличении прочности связи между элементами. Товарный продукт диспрактол КС-БП по ТУ2494-006-98528460-2010.
Клеевая композиция с применением диспрактола КС-БП характеризуются повышенной жизнеспособностью. Это важная технологическая особенность, позволяющая решать проблему хранения клеев в жаркий период. Механизм пролонгации времени жизни клеев сводится к следующему: ε-капролактам, содержащий подвижный атом водорода, взаимодействует с атомом хлора и не дает ему вступать в реакцию с азотом нитрила БНК, предупреждая образование солей нитрилия.
Состав известной и предлагаемой резиновой смеси для покровного слоя и клеевой композиции приведен в таблице 1.
Резиновую смесь изготавливают в резиносмесителе по стандартной технологии с введением диспрактола КС-БП в первую стадию, оксид цинка вводится во вторую стадию. Клеевую композицию изготавливают путем предварительного набухания резиновой смеси в органическом растворителе и добавлением в него дополнительного раствора диспрактола КС-БП в этом же растворителе.
Резинокордный композит получают следующим образом. На детали из резиновой смеси покровного слоя и обрезиненного текстильного корда наносят тонким слоем клеевую композицию с помощью кисти и дают испариться растворителю в течение 10-15 минут. Затем собирают композит по порядку: резиновая смесь, обрезиненный корд в необходимом количестве слоев, резиновая смесь. После дублирования резинокордный композит вулканизуют при температуре 140-170°С в течение 30-80 минут в зависимости от толщины.
Результаты испытаний резинокордных композитов приведены в таблице 2. Из представленных данных видно, что заявляемый резинокордный композит превосходит прототип по стойкости к термическому старению, озоностойкости, адгезионной прочности. Упругопрочностные показатели покровной резины находится на высоком уровне и сопоставимы с прототипом. Клеевая композиция заявляемого композита превосходит прототип по жизнеспособности.
Таким образом, заявленное техническое решение обеспечивает высокую стойкость резинокордного композита к воздействию внешних факторов и высокую прочность связи в системе «покровная резина - обрезиненный текстильный корд», что повышает работоспособность резинокордного композита.
Claims (2)
- Резинокордный композит состоит: из обрезиненного корда; из резиновой смеси для покровного слоя и клеевой композиции, содержащих хлоропреновый каучук 70,0 мас. ч., бутадиен-нитрильный каучук 30,0 мас. ч., оксиды металлов 8,0-11,0 мас. ч., технический углерод 50,0-70,0 мас. ч., противостарители 2,0-4,0 мас. ч., модификатор РУ 2,0-7,0 мас. ч., мягчители 20-22 мас. ч., и дополнительно включает комплексное соединение ε-капролактама с производными n-фенилендиамина, оксидом цинка и канифолью, являющегося добавкой полифункционального действия, в следующем количестве (мас. ч.), в составе:
-
резиновой смеси 2,0-7,0 клеевой композиции 5,0-15,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019104795A RU2714474C1 (ru) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | Резинокордный композит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019104795A RU2714474C1 (ru) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | Резинокордный композит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2714474C1 true RU2714474C1 (ru) | 2020-02-17 |
Family
ID=69625793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019104795A RU2714474C1 (ru) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | Резинокордный композит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2714474C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6402867B1 (en) * | 1995-05-02 | 2002-06-11 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process of production of pneumatic tire |
RU2481956C2 (ru) * | 2011-08-31 | 2013-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Резинокордный композит |
RU2507221C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Маслобензостойкая резиновая смесь |
EP1940617B1 (en) * | 2005-10-27 | 2014-03-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Construction comprising tie layer |
RU2559468C2 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Смола для повышения клейкости резиновых смесей |
-
2019
- 2019-02-20 RU RU2019104795A patent/RU2714474C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6402867B1 (en) * | 1995-05-02 | 2002-06-11 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process of production of pneumatic tire |
EP1940617B1 (en) * | 2005-10-27 | 2014-03-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Construction comprising tie layer |
RU2481956C2 (ru) * | 2011-08-31 | 2013-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Резинокордный композит |
RU2507221C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Маслобензостойкая резиновая смесь |
RU2559468C2 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Смола для повышения клейкости резиновых смесей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8293822B2 (en) | Rubber-metal composite and pneumatic tire using the same | |
EP2891694B1 (en) | Adhesive agent composition | |
RU2714474C1 (ru) | Резинокордный композит | |
JP2014152311A (ja) | ホース用ゴム組成物及びホース | |
JP4767239B2 (ja) | ベルトおよびベルト材料 | |
JP5854095B1 (ja) | 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト | |
CN102618012A (zh) | 一种与氟橡胶粘结的环保氯醚橡胶组合物及应用 | |
JPH1121389A (ja) | 亜鉛メッキスチールコードとゴムとの接着方法およびその接着方法を使用したコンベヤベルト | |
JP2006312744A (ja) | 亜鉛メッキスチールコードとゴムとの接着方法およびその接着方法を使用したコンベヤベルト | |
CN103757933A (zh) | 一种氢化丁腈橡胶汽车同步带用胶布及其制造方法 | |
JPWO2015005080A1 (ja) | ニトリルゴム組成物 | |
JP2008511712A5 (ru) | ||
AU2011311990B2 (en) | Accelerator composition for elastomers | |
JP4991163B2 (ja) | 架橋用ゴム組成物 | |
RU2559883C2 (ru) | Резиновая смесь | |
JPH01269743A (ja) | 耐熱性歯付きベルト | |
CN104109423A (zh) | 输送带用涂布橡胶组合物、叠层体以及输送带 | |
RU2689583C1 (ru) | Клеевая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука | |
JP2006328335A (ja) | ゴムと金属の直接加硫接着用ゴム組成物 | |
RU2708308C1 (ru) | Клеевая композиция | |
JP2014201674A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
KR20200139895A (ko) | 내열성이 우수한 친환경적 자동차 고무호스 | |
JP4501591B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
CN115595799B (en) | Polyolefin artificial leather base material containing rubber component and excellent in photo aging resistance, and artificial leather | |
KR20190091159A (ko) | 초저투과성 연료호스용 고무 조성물 및 이를 이용한 초저투과성 연료호스 |