RU2713176C2 - Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди - Google Patents

Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди Download PDF

Info

Publication number
RU2713176C2
RU2713176C2 RU2018108306A RU2018108306A RU2713176C2 RU 2713176 C2 RU2713176 C2 RU 2713176C2 RU 2018108306 A RU2018108306 A RU 2018108306A RU 2018108306 A RU2018108306 A RU 2018108306A RU 2713176 C2 RU2713176 C2 RU 2713176C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
electrolysis
magnesium
methylene blue
concentration
Prior art date
Application number
RU2018108306A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018108306A3 (ru
RU2018108306A (ru
Inventor
Галина Алексеевна Наумова
Валерий Тарасович Фомичев
Никита Дмитриевич Купцов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "АГРОСЗР"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "АГРОСЗР" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "АГРОСЗР"
Priority to RU2018108306A priority Critical patent/RU2713176C2/ru
Publication of RU2018108306A publication Critical patent/RU2018108306A/ru
Publication of RU2018108306A3 publication Critical patent/RU2018108306A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2713176C2 publication Critical patent/RU2713176C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/14Alkali metal compounds
    • C25B1/16Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/34Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis

Abstract

Изобретение относится к способу электрохимического получения гипохлоритов магния и меди, включающему электролиз водного раствора хлорида магния и меди, при температуре электролита 20-25°С на медные электроды подают электрический ток напряжением 0,45-0,6 В. При этом на медные электроды подается импульсный ток 0,75-1,25 А/дм, частотой 100-200 Гц, скважностью 2-4, при концентрации электролита 10-20% и рН 8-9, с выходом по току 61-94%, электролиз осуществляют в течение 0,25-0,5 часов с добавлением в процессе электролиза метиленового голубого (CHClNS) с концентрации его 0,1-0,01 г/л. Технический результат достигается изменением значения задаваемого анодного потенциала с введением метиленового голубого в процессе электролиза для уменьшения поляризационных ограничений электрохимического растворения медного анода за счет деполяризующего действия молекул метиленового голубого, участвующих в снижении энергозатрат в протекающих электрохимических реакциях на поверхности медного анода. В результате повышается выход анионов меди на 15-20%. 1 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к области получения мицеллированных растворов и может быть использовано в технологиях изготовления коллоидных наноструктурированных растворов в химической промышленности.
Известен способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди, включающий электролиз водного раствора хлоридов магния, полученных растворением природного бишофита MgCl22О, в непроточном электролизере процесс ведется без разделения диафрагмой медными электродами, на которые подают электрический ток напряжением 3-5 В, при температуре электролита 20-25°С, при этом на медные электроды подают импульсный ток средней плотности 0,5-1,0 А/дм2, частотой 100-200 Гц, скважностью 2-4, при концентрации электролита 5-10% и рН 8-9, и электролиз осуществляют в течение 0,25-0,5 ч.
Недостатком этого способа является отсутствие данных о влиянии потенциала аноднорастворяемого металла (меди) на концентрационные характеристики получаемых ионов т.к. процесс анодного растворения контролируется величинами плотности и частотой используемого тока.
Задачей заявляемого изобретения является повышение качественных характеристик по ионному составу получаемых наноструктурируемых мицеллярных растворов с определенным размером коллоидных (10-120 нм) частиц посредством электролиза.
Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем. В непроточном бездиафрагменном электролизере при температуре электролита 20-25°С на медные электроды подают электрический ток напряжением 0,45-0,6 В. Отличием является то, что при величине подаваемого на медные электроды импульсного тока 0,75-1,25 А/дм2, частотой 100-200 Гц, скважностью 2-4, при концентрации электролита 10-20% и рН 8-9, с выходом по току 61-94%, электролиз осуществляют в течение 0,25-0,5 часов с добавлением в процессе электролиза метиленового голубого (C16H18ClN3S) с концентрации его от 0,1-0,01 г/л, что способствует образованию катиона меди в степени окисления +1, стабилизируя образующейся мицеллы с ионом меди в качестве ее ядра.
Способ осуществляется следующим образом.
Заявленный способ может быть реализован в электролизере с неразделенными анодным и катодным пространствами с медным анодом в растворе хлорида магния (MgCl22О) с концентрацией раствора 10-20% и рН 8-9. Электролизер подключен к источнику постоянного тока через устройство для задания величины и поддержания потенциала анода в диапазоне 0,45-0,6 В. Электролиз проводится в растворе бишофита с добавкой метиленового голубого (C16H18ClN3S) с концентрации его от 0,1-0,01 г/л. Примеры конкретного исполнения представлены в таблице, где показано влияние потенциала анода на величину размеров (дисперсности) получаемых коллоидных частиц, содержащих в составе ядра мицеллы ионы меди.
Figure 00000001
Наиболее приемлемый режим - поддержание потенциала в пределах 0,40-0,45 В. В этом случае возможно получение мицеллярных систем в диапазоне наноструктур. Укрупнение частиц, не меняя состава раствора и условий проведения процесса, возможно изменением (увеличением) значения потенциала.
Использование процесса электролиза при контролируемом значении потенциала (таблица 1) позволяет получать коллоидные частицы с определенными значениями размеров частиц.
Технический результат достигается изменением значения задаваемого анодного потенциала с введением метиленового голубого в процессе электролиза для уменьшения поляризационных ограничений электрохимического растворения медного анода за счет деполяризующего действия молекул метиленового голубого, участвующих в снижении энергозатрат в протекающих электрохимических реакциях на поверхности медного анода. В результате повышается выход анионов меди на 15-20%.

Claims (1)

  1. Способ электрохимического получения гипохлоритов магния и меди, включающий электролиз водного раствора хлорида магния и меди, при температуре электролита 20-25°С на медные электроды подают электрический ток напряжением 0,45-0,6 В, отличающейся тем, что на медные электроды подается импульсный ток 0,75-1,25 А/дм2, частотой 100-200 Гц, скважностью 2-4, при концентрации электролита 10-20% и рН 8-9, с выходом по току 61-94%, электролиз осуществляют в течение 0,25-0,5 часов с добавлением в процессе электролиза метиленового голубого (C16H18ClN3S) с концентрации его 0,1-0,01 г/л.
RU2018108306A 2018-03-05 2018-03-05 Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди RU2713176C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018108306A RU2713176C2 (ru) 2018-03-05 2018-03-05 Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018108306A RU2713176C2 (ru) 2018-03-05 2018-03-05 Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018108306A RU2018108306A (ru) 2019-09-05
RU2018108306A3 RU2018108306A3 (ru) 2019-12-25
RU2713176C2 true RU2713176C2 (ru) 2020-02-04

Family

ID=67903251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018108306A RU2713176C2 (ru) 2018-03-05 2018-03-05 Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2713176C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2238348C1 (ru) * 2003-07-30 2004-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" Способ получения гипохлорита
RU2310018C2 (ru) * 2003-03-25 2007-11-10 Вячеслав Георгиевич Габленко Устройство для синтеза оксидантов из водного раствора хлорида натрия
RU2466214C1 (ru) * 2011-07-01 2012-11-10 Индивидуальный Предприниматель Богданов Сергей Анатольевич Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди
JP2013180225A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Nichidai Filter Corp 電解反応装置及び電解反応方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2310018C2 (ru) * 2003-03-25 2007-11-10 Вячеслав Георгиевич Габленко Устройство для синтеза оксидантов из водного раствора хлорида натрия
RU2238348C1 (ru) * 2003-07-30 2004-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" Способ получения гипохлорита
RU2466214C1 (ru) * 2011-07-01 2012-11-10 Индивидуальный Предприниматель Богданов Сергей Анатольевич Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди
JP2013180225A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Nichidai Filter Corp 電解反応装置及び電解反応方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018108306A3 (ru) 2019-12-25
RU2018108306A (ru) 2019-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5640266B1 (ja) 電解水製造装置及びこれを用いる電解水の製造方法
US10033038B2 (en) Electrolytic manganese dioxide, method for producing same, and use of same
CN109112569B (zh) 一种离子交换膜电解法同时制备金属锰与二氧化锰的生产方法
RU2713176C2 (ru) Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди
KR101506951B1 (ko) 레독스 흐름 전지 전해액 제조장치 및 그 제조방법
CN101187028B (zh) 高铁酸钾的制备方法
CZ20014013A3 (cs) Způsob výroby hydroxidu niklu
JPS5844157B2 (ja) ニツケル電解液の精製方法
SU310538A1 (ru)
CN105568387B (zh) 一种硫酸钙晶须的制备方法
RU2466214C1 (ru) Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди
JPS61261488A (ja) アミノ酸アルカリ金属塩の電解法
RU2558325C1 (ru) Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра
RU2763535C1 (ru) Способ электрохимического получения наноразмерных пластинок графита
US2542888A (en) Electrochemical processes of producing manganese from aqueous manganese salt solution
US1740165A (en) Method for removing chlorine ions from electrolytic solutions
RU2555317C2 (ru) Способ получения металлических порошков никеля и рения с различным соотношением компонентов при переработке ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов
RU2557188C2 (ru) Способ создания композитных покрытий
RU2751399C1 (ru) Электрохимический способ получения микро-мезопористой меди с развитой поверхностью
RU2538225C2 (ru) Способ получения медного электролитического порошка
Artamonov et al. Experimental studies of cementation of tin in a dispersed form
RU2132408C1 (ru) Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора
RU2342324C1 (ru) Способ получения основного карбоната двухвалентного кобальта
CN114192771A (zh) 一种具有超低松装密度的海石花状电解铜粉及其制备方法
JPH0665754B2 (ja) 電解二酸化マンガンの製造法