RU2713176C2 - Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди - Google Patents
Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713176C2 RU2713176C2 RU2018108306A RU2018108306A RU2713176C2 RU 2713176 C2 RU2713176 C2 RU 2713176C2 RU 2018108306 A RU2018108306 A RU 2018108306A RU 2018108306 A RU2018108306 A RU 2018108306A RU 2713176 C2 RU2713176 C2 RU 2713176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- electrolysis
- magnesium
- methylene blue
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/14—Alkali metal compounds
- C25B1/16—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
Abstract
Изобретение относится к способу электрохимического получения гипохлоритов магния и меди, включающему электролиз водного раствора хлорида магния и меди, при температуре электролита 20-25°С на медные электроды подают электрический ток напряжением 0,45-0,6 В. При этом на медные электроды подается импульсный ток 0,75-1,25 А/дм, частотой 100-200 Гц, скважностью 2-4, при концентрации электролита 10-20% и рН 8-9, с выходом по току 61-94%, электролиз осуществляют в течение 0,25-0,5 часов с добавлением в процессе электролиза метиленового голубого (CHClNS) с концентрации его 0,1-0,01 г/л. Технический результат достигается изменением значения задаваемого анодного потенциала с введением метиленового голубого в процессе электролиза для уменьшения поляризационных ограничений электрохимического растворения медного анода за счет деполяризующего действия молекул метиленового голубого, участвующих в снижении энергозатрат в протекающих электрохимических реакциях на поверхности медного анода. В результате повышается выход анионов меди на 15-20%. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области получения мицеллированных растворов и может быть использовано в технологиях изготовления коллоидных наноструктурированных растворов в химической промышленности.
Известен способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди, включающий электролиз водного раствора хлоридов магния, полученных растворением природного бишофита MgCl2 4Н2О, в непроточном электролизере процесс ведется без разделения диафрагмой медными электродами, на которые подают электрический ток напряжением 3-5 В, при температуре электролита 20-25°С, при этом на медные электроды подают импульсный ток средней плотности 0,5-1,0 А/дм2, частотой 100-200 Гц, скважностью 2-4, при концентрации электролита 5-10% и рН 8-9, и электролиз осуществляют в течение 0,25-0,5 ч.
Недостатком этого способа является отсутствие данных о влиянии потенциала аноднорастворяемого металла (меди) на концентрационные характеристики получаемых ионов т.к. процесс анодного растворения контролируется величинами плотности и частотой используемого тока.
Задачей заявляемого изобретения является повышение качественных характеристик по ионному составу получаемых наноструктурируемых мицеллярных растворов с определенным размером коллоидных (10-120 нм) частиц посредством электролиза.
Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем. В непроточном бездиафрагменном электролизере при температуре электролита 20-25°С на медные электроды подают электрический ток напряжением 0,45-0,6 В. Отличием является то, что при величине подаваемого на медные электроды импульсного тока 0,75-1,25 А/дм2, частотой 100-200 Гц, скважностью 2-4, при концентрации электролита 10-20% и рН 8-9, с выходом по току 61-94%, электролиз осуществляют в течение 0,25-0,5 часов с добавлением в процессе электролиза метиленового голубого (C16H18ClN3S) с концентрации его от 0,1-0,01 г/л, что способствует образованию катиона меди в степени окисления +1, стабилизируя образующейся мицеллы с ионом меди в качестве ее ядра.
Способ осуществляется следующим образом.
Заявленный способ может быть реализован в электролизере с неразделенными анодным и катодным пространствами с медным анодом в растворе хлорида магния (MgCl2 4Н2О) с концентрацией раствора 10-20% и рН 8-9. Электролизер подключен к источнику постоянного тока через устройство для задания величины и поддержания потенциала анода в диапазоне 0,45-0,6 В. Электролиз проводится в растворе бишофита с добавкой метиленового голубого (C16H18ClN3S) с концентрации его от 0,1-0,01 г/л. Примеры конкретного исполнения представлены в таблице, где показано влияние потенциала анода на величину размеров (дисперсности) получаемых коллоидных частиц, содержащих в составе ядра мицеллы ионы меди.
Наиболее приемлемый режим - поддержание потенциала в пределах 0,40-0,45 В. В этом случае возможно получение мицеллярных систем в диапазоне наноструктур. Укрупнение частиц, не меняя состава раствора и условий проведения процесса, возможно изменением (увеличением) значения потенциала.
Использование процесса электролиза при контролируемом значении потенциала (таблица 1) позволяет получать коллоидные частицы с определенными значениями размеров частиц.
Технический результат достигается изменением значения задаваемого анодного потенциала с введением метиленового голубого в процессе электролиза для уменьшения поляризационных ограничений электрохимического растворения медного анода за счет деполяризующего действия молекул метиленового голубого, участвующих в снижении энергозатрат в протекающих электрохимических реакциях на поверхности медного анода. В результате повышается выход анионов меди на 15-20%.
Claims (1)
- Способ электрохимического получения гипохлоритов магния и меди, включающий электролиз водного раствора хлорида магния и меди, при температуре электролита 20-25°С на медные электроды подают электрический ток напряжением 0,45-0,6 В, отличающейся тем, что на медные электроды подается импульсный ток 0,75-1,25 А/дм2, частотой 100-200 Гц, скважностью 2-4, при концентрации электролита 10-20% и рН 8-9, с выходом по току 61-94%, электролиз осуществляют в течение 0,25-0,5 часов с добавлением в процессе электролиза метиленового голубого (C16H18ClN3S) с концентрации его 0,1-0,01 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018108306A RU2713176C2 (ru) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018108306A RU2713176C2 (ru) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018108306A RU2018108306A (ru) | 2019-09-05 |
RU2018108306A3 RU2018108306A3 (ru) | 2019-12-25 |
RU2713176C2 true RU2713176C2 (ru) | 2020-02-04 |
Family
ID=67903251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018108306A RU2713176C2 (ru) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2713176C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2238348C1 (ru) * | 2003-07-30 | 2004-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" | Способ получения гипохлорита |
RU2310018C2 (ru) * | 2003-03-25 | 2007-11-10 | Вячеслав Георгиевич Габленко | Устройство для синтеза оксидантов из водного раствора хлорида натрия |
RU2466214C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-11-10 | Индивидуальный Предприниматель Богданов Сергей Анатольевич | Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди |
JP2013180225A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Nichidai Filter Corp | 電解反応装置及び電解反応方法 |
-
2018
- 2018-03-05 RU RU2018108306A patent/RU2713176C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2310018C2 (ru) * | 2003-03-25 | 2007-11-10 | Вячеслав Георгиевич Габленко | Устройство для синтеза оксидантов из водного раствора хлорида натрия |
RU2238348C1 (ru) * | 2003-07-30 | 2004-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" | Способ получения гипохлорита |
RU2466214C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-11-10 | Индивидуальный Предприниматель Богданов Сергей Анатольевич | Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди |
JP2013180225A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Nichidai Filter Corp | 電解反応装置及び電解反応方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2018108306A3 (ru) | 2019-12-25 |
RU2018108306A (ru) | 2019-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5640266B1 (ja) | 電解水製造装置及びこれを用いる電解水の製造方法 | |
US10033038B2 (en) | Electrolytic manganese dioxide, method for producing same, and use of same | |
CN109112569B (zh) | 一种离子交换膜电解法同时制备金属锰与二氧化锰的生产方法 | |
RU2713176C2 (ru) | Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди | |
KR101506951B1 (ko) | 레독스 흐름 전지 전해액 제조장치 및 그 제조방법 | |
CN101187028B (zh) | 高铁酸钾的制备方法 | |
CZ20014013A3 (cs) | Způsob výroby hydroxidu niklu | |
JPS5844157B2 (ja) | ニツケル電解液の精製方法 | |
SU310538A1 (ru) | ||
CN105568387B (zh) | 一种硫酸钙晶须的制备方法 | |
RU2466214C1 (ru) | Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди | |
JPS61261488A (ja) | アミノ酸アルカリ金属塩の電解法 | |
RU2558325C1 (ru) | Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра | |
RU2763535C1 (ru) | Способ электрохимического получения наноразмерных пластинок графита | |
US2542888A (en) | Electrochemical processes of producing manganese from aqueous manganese salt solution | |
US1740165A (en) | Method for removing chlorine ions from electrolytic solutions | |
RU2555317C2 (ru) | Способ получения металлических порошков никеля и рения с различным соотношением компонентов при переработке ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов | |
RU2557188C2 (ru) | Способ создания композитных покрытий | |
RU2751399C1 (ru) | Электрохимический способ получения микро-мезопористой меди с развитой поверхностью | |
RU2538225C2 (ru) | Способ получения медного электролитического порошка | |
Artamonov et al. | Experimental studies of cementation of tin in a dispersed form | |
RU2132408C1 (ru) | Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора | |
RU2342324C1 (ru) | Способ получения основного карбоната двухвалентного кобальта | |
CN114192771A (zh) | 一种具有超低松装密度的海石花状电解铜粉及其制备方法 | |
JPH0665754B2 (ja) | 電解二酸化マンガンの製造法 |