RU2558325C1 - Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра - Google Patents
Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2558325C1 RU2558325C1 RU2014124450/02A RU2014124450A RU2558325C1 RU 2558325 C1 RU2558325 C1 RU 2558325C1 RU 2014124450/02 A RU2014124450/02 A RU 2014124450/02A RU 2014124450 A RU2014124450 A RU 2014124450A RU 2558325 C1 RU2558325 C1 RU 2558325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- powder
- electrolysis
- current density
- powders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии. Мелкодисперсный порошок серебра получают электролизом раствора азотнокислого серебра с концентрацией серебра 15-60 г/дм3 и свободной азотной кислоты 5-20 г/дм3 при постоянном токе плотностью 1,5-2,0 А/дм2. В качестве катодов используют титановые стержни, а в качестве анодов - пластины серебра. Обеспечивается получение порошков серебра с размером частиц от 1 до 20 мкм и насыпной плотностью 0,5-2,0 г/см3. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области порошковой металургии, в частности к получению серебряных порошков электролитическим способом, которые используются в электротехнической и радиоэлектронной промышленности. Порошки должны обладать устойчивыми физико-химическими свойствами, в частности иметь заданную дисперсность, распределение частиц по крупности, химический состав. Для выделения серебряных порошков проводят осаждение серебра из электролита, содержащего нитрат серебра и азотную кислоту, в электролизной установке с растворимым анодом из серебра и титановым катодом. Способ позволяет получать мелкодисперсные серебряные порошки с определенными свойствами.
Известен способ получения металлического серебряного порошка электролизом на переменном токе (А.с. СССР 1177397, опубл. 07.09.1985. Бюл. 33). По данному способу получают порошки серебра при плотности тока 0,5-1,0 А/дм2. С целью повышения производительности электролизная ванна содержит два рабочих вспомогательных электрода, причем дополнительный электрод и два рабочих электрода подключены к фазам источника переменного трехфазного тока, а вспомогательный - к нейтрали. При этом производительность ванны составляет 0,1 г/ч порошка. Основным недостатком данного способа является применение достаточно сложной конструкции устройства электролизера и источника тока.
Известен способ получения порошков серебра при воздействии импульсов тока отрицательного и положительного знаков при варьировании соотношений импульсов тока отрицательного и положительного как (4-20):(1-5). Согласно изобретению осаждение серебра осуществляют на вращающемся катоде, ось которого расположена параллельно уровню электролита, при скорости вращения катода 7-12 об/мин (Патент РФ на изобретение №2255150, опубл. 27.06.2005). Недостатком данного способа является сложное электрооборудование.
Известен способ электролитического осаждения серебра на титановом катоде из раствора азотнокислого серебра с использованием импульсного тока. Электролиз осуществляется поочередным воздействием импульсов тока отрицательного и положительного знаков. Соотношение мощностей катодной и анодной составляющих задают амплитудами отрицательных и положительных импульсов тока, их длительностью и частотой следования и варьируют как (10-20):(1-5) в зависимости от заданной дисперсности порошка серебра (Патент РФ на изобретение №2210631, опубликовано 20.08.2003). Однако данный способ не позволяет получить порошок серебра с одинаковым размером частиц, поскольку на краях плоского катода локальная плотность тока всегда больше, чем в середине катода. В результате такого перераспределения тока более крупные частицы серебра образуются по краям.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ электролитического получения серебра из азотнокислого раствора на титановых пластинах с использованием постоянного тока (И.Н. Масленицкий, Л.В. Чугаев. Металлургия благородных металлов, «Металлургия», 1987, 432 с.). Электролиз осуществляется при постоянном токе 0,2-0,6 А/дм2 при концентрации серебра в электролите 100-110 г/дм3. Серебро осаждается на катоде в виде крупнокристаллического, неплотно прилегающего к катоду осадка. Кристаллы серебра растут по направлению к аноду. Однако данный способ не позволяет получить мелкодисперсные порошки серебра, а плоские катоды не позволяют получить порошок серебра с близким размером частиц.
Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание технологии, обеспечивающей возможность управления дисперсностью порошка и повышение дисперсности и однородности частиц порошка серебра с заданными свойствами: крупностью 1-20 мкм и насыпной плотностью 0,5-2,0 г/см3.
Технический результат обеспечивается тем, что электролиз проводят из раствора азотнокислого серебра с концентрацией серебра 15-60 г/дм3 и свободной азотной кислоты 5-20 г/дм3 при постоянном токе плотностью 1,5-2,0 А/дм2 с применением титановых стержней в качестве катодов и пластин серебра (Ag 99,99) в качестве анодов.
Получение порошков серебра с близкой крупностью осуществляют осаждением серебра на титановых стержнях с высокой плотностью тока 1,5-2,0 А/дм2 при постоянной силе токе. Осажденное серебро счищают с помощью встряхивания катодов во время электролиза на дно ванны. Размер частиц порошка регулируют изменением плотности тока и состава электролита. Для уменьшения размера частиц порошка увеличивают плотность тока и уменьшают концентрацию серебра в электролите. При большей плотности тока в ванне на катоде создается больше первичных центров кристаллизации. Однако при плотности тока свыше 2 А/дм2 возникает перенапряжение, тем самым увеличивается расход электроэнергии, низкие плотности тока ведут к укрупнению размеров порошка, происходит линейный рост образовавшихся центров кристаллизации. Высокие концентрации катионов серебра в электролите ведут к большой скорости линейного роста кристаллов и, как следствие, к увеличению размера частиц порошка. Низкие концентрации приводят к снижению производительности за счет увеличения перенапряжения на катодах.
Катод в форме стержней в сравнении с пластинами обеспечивает возможность ведения процесса с большой плотностью тока при меньших потерях электроэнергии в виде джоулева тепла в электролите.
Испытания показали, что при электролизе образуются мелкодисперсные порошки в пределах 1-20 мкм. Управление крупностью получаемого продукта порошка серебра обеспечивается за счет изменения плотности тока и концентрации серебра в электролите.
Пример 1
Электролиз проводили на электролите, содержащем 50 г/дм3 серебра и 15 г/дм3 азотной кислоты. В качестве катода использовались титановые стержни ВТ1-0, а в качестве анодов - серебро (Ag 99,99). Температура электролита 50°С. На электролизер подавали постоянный ток, обеспечивающий плотность тока 1,5 А/дм2. В результате был получен порошок серебра с крупностью частиц в пределах 7-10 мкм. Выход частиц класса 7-10 мкм составил 89%.
Пример 2
Электролиз проводили на электролите, содержащем 60 г/дм3 серебра и 20 г/дм3 азотной кислоты. В качестве катода использовались титановые стержни ВТ1-0, а в качестве анодов - серебро (Ag 99,99). Температура электролита 50°С. На электролизер подавали постоянный ток, обеспечивающий плотность тока 1,5 А/дм2. В результате был получен порошок серебра крупностью частиц в пределах 15-20 мкм. Выход частиц класса 15-20 составил 87%.
Пример 3
Электролиз проводили на электролите, содержащем 15 г/дм3 серебра и 5 г/дм3 азотной кислоты. В качестве катода использовались титановые стержни ВТ1-0, а в качестве анодов - серебро (Ag 99,99). Температура электролита 60°С. На электролизер подавали постоянный ток, обеспечивающий плотность тока 2,0 А/дм2. В результате был получен размер частиц порошка серебра крупностью в пределах 1-4 мкм. Выход класса 1-4 мкм составил 91%.
Примеры осуществления способа при разных технологических параметрах и технические характеристики полученных порошков серебра представлены в таблице 1.
К преимуществам предлагаемого способа относятся: возможность управления дисперсностью порошка, уменьшение затрат электроэнергии, повышение однородности и уменьшение размера частиц порошка серебра.
Claims (1)
- Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра, характеризующийся тем, что электролиз проводят из раствора азотнокислого серебра с концентрацией серебра 15-60 г/дм3 и свободной азотной кислоты 5-20 г/дм3 при постоянном токе плотностью 1,5-2,0 А/дм2 с использованием титановых стержней в качестве катодов и пластин серебра из Ag 99,99 в качестве анодов с получением порошков серебра размером частиц от 1 до 20 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014124450/02A RU2558325C1 (ru) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014124450/02A RU2558325C1 (ru) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2558325C1 true RU2558325C1 (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=53762800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014124450/02A RU2558325C1 (ru) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2558325C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2720189C1 (ru) * | 2019-07-01 | 2020-04-27 | Юрий Васильевич Тарасов | Способ получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU197980A1 (ru) * | В. Аветис , В. П. Андронов | Способ электролитического изготовления металлических порошков | ||
GB1400758A (en) * | 1971-12-28 | 1975-07-23 | Snam Progetti | Process for electrolytically producing metallic silver powder |
RU2255150C1 (ru) * | 2003-12-04 | 2005-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научное конструкторско-технологическое бюро "Феррит" | Способ получения порошка серебра |
RU2305722C1 (ru) * | 2006-02-20 | 2007-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ получения порошка серебра |
RU2393943C2 (ru) * | 2008-09-24 | 2010-07-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРЯНЫХ ПОРОШКОВ ПСр1 И ПСр2 |
-
2014
- 2014-06-17 RU RU2014124450/02A patent/RU2558325C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU197980A1 (ru) * | В. Аветис , В. П. Андронов | Способ электролитического изготовления металлических порошков | ||
GB1400758A (en) * | 1971-12-28 | 1975-07-23 | Snam Progetti | Process for electrolytically producing metallic silver powder |
RU2255150C1 (ru) * | 2003-12-04 | 2005-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научное конструкторско-технологическое бюро "Феррит" | Способ получения порошка серебра |
RU2305722C1 (ru) * | 2006-02-20 | 2007-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ получения порошка серебра |
RU2393943C2 (ru) * | 2008-09-24 | 2010-07-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРЯНЫХ ПОРОШКОВ ПСр1 И ПСр2 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАСЛЕНИЦКИЙ И.Н. и др., Металлургия благородных металлов, М., Металлургия, 1987, с.315-322. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2720189C1 (ru) * | 2019-07-01 | 2020-04-27 | Юрий Васильевич Тарасов | Способ получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите |
WO2021002774A1 (ru) * | 2019-07-01 | 2021-01-07 | Юрий Васильевич ТАРАСОВ | Способ получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ru et al. | Morphology-controlled preparation of lead powders by electrodeposition from different PbO-containing choline chloride-urea deep eutectic solvent | |
Nikolić et al. | Correlate between morphology of powder particles obtained by the different regimes of electrolysis and the quantity of evolved hydrogen | |
JP6090442B2 (ja) | 水酸化インジウム粉の製造方法及び酸化インジウム粉の製造方法 | |
RU2558325C1 (ru) | Способ электролитического получения мелкодисперсных порошков серебра | |
Liu et al. | Processing Al-Sc alloys at liquid aluminum cathode in KF-AlF3 molten salt | |
Wang et al. | Electrodeposition of aluminum from AlCl3-1-Ethyl-3-Methylimidazolium fluoride | |
ZHANG et al. | Electrochemical behavior of Pb (II) in LiCl-KCl-MgCl2-PbCl2 melts on Mo electrode | |
CN106854768B (zh) | 超细铜粉的电积制备方法 | |
JP2015086442A (ja) | 水酸化インジウム粉の製造方法 | |
KR102300880B1 (ko) | 수산화인듐 분말의 제조 방법 및 음극 | |
CN105220182B (zh) | 一种制备多孔钛粉的方法 | |
RU2708719C1 (ru) | Способ получения дисперсных частиц меди электрохимическим методом | |
RU2420613C1 (ru) | Способ получения электролитических порошков металлов | |
CN111979563A (zh) | 氧化铟镓锌靶材的电化学回收再利用方法 | |
RU2661298C2 (ru) | Способ получения порошка карбида вольфрама | |
RU2305722C1 (ru) | Способ получения порошка серебра | |
RU2553319C1 (ru) | Способ получения порошка металла электролизом | |
RU2555317C2 (ru) | Способ получения металлических порошков никеля и рения с различным соотношением компонентов при переработке ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов | |
CN110144604B (zh) | 一种电积铜粉的制备工艺 | |
RU2393943C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРЯНЫХ ПОРОШКОВ ПСр1 И ПСр2 | |
RU2574185C1 (ru) | Способ получения медного электролитического порошка | |
RU2713176C2 (ru) | Способ электрохимического получения раствора гипохлоритов магния и меди | |
RU2557188C2 (ru) | Способ создания композитных покрытий | |
RU2534181C2 (ru) | Способ получения электролитических порошков металлов | |
RU2757151C2 (ru) | Способ получения цинкового порошка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190618 |