RU2712973C1 - Датчиковая система состояния барботажного устройства - Google Patents

Датчиковая система состояния барботажного устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2712973C1
RU2712973C1 RU2019109034A RU2019109034A RU2712973C1 RU 2712973 C1 RU2712973 C1 RU 2712973C1 RU 2019109034 A RU2019109034 A RU 2019109034A RU 2019109034 A RU2019109034 A RU 2019109034A RU 2712973 C1 RU2712973 C1 RU 2712973C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensor
signal
specified
target
rod assembly
Prior art date
Application number
RU2019109034A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл Дж. МАНКОСА
Рональд П. КРЕЙХ
Джеймс ДЖУКОЛА
Original Assignee
Эриез Мануфэкчуринг Ко.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эриез Мануфэкчуринг Ко. filed Critical Эриез Мануфэкчуринг Ко.
Application granted granted Critical
Publication of RU2712973C1 publication Critical patent/RU2712973C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1487—Means for cleaning or maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P13/00—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement
    • G01P13/0006—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement of fluids or of granulous or powder-like substances
    • G01P13/0073—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement of fluids or of granulous or powder-like substances by using vibrations generated by the fluid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/02—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux
    • G01R33/06—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux using galvano-magnetic devices
    • G01R33/07—Hall effect devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P13/00—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Предложенная группа изобретений относится к датчиковой системе состояния барботажного устройства, используемого для ввода пузырьков в системы флотации. Датчиковая система для барботажного устройства, которое содержит корпус и подвижный стержень в сборе для ввода пузырьков во флотационную систему, причем датчиковая система содержит датчик и мишень, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом один элемент из указанного датчика и указанной мишени расположен в корпусе, а другой расположен на подвижном стержне в сборе или прикреплен к нему. Датчик предназначен для измерения перемещения, в том числе положения и вибрации, относительно указанной мишени на основе перемещения указанного подвижного стержня в сборе. Датчиковая система выполнена с возможностью определения рабочих параметров барботажного устройства на основе анализа измерения перемещения указанного датчика относительно указанной мишени. Сеть датчиковых систем для барботажных устройств, предназначенных для ввода пузырьков во флотационную систему, содержащая множество барботажных устройств, каждое из которых содержит корпус и подвижный стержень в сборе. Каждое из указанных барботажных устройств содержит датчиковую систему. Каждая датчиковая система дополнительно содержит датчик и мишень, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга. Каждый датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов, который выполнен с возможностью генерирования сигнала, подаваемого в центральный блок управления. Центральный блок управления выполнен с возможностью объединения и анализа каждого указанного сигнала для отображения рабочих параметров каждого соответствующего указанного барботажного устройства и обеспечения общих данных о производительности системы. Технический результат - повышение эффективности работы барботажного устройства для улучшения образования пузырьков, способствующих ускорению прикрепления и извлечения гидрофобных частиц. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к датчиковой системе состояния барботажного устройства.
Уровень техники
Для флотации минералов используются барботажные системы для ускорения прикрепления и извлечения гидрофобных частиц посредством образования мелкой пузырьковой дисперсии. Это осуществляется путем размещения ряда барботажных устройств на периферии флотационных резервуаров. Барботажные устройства генерируют большое количество пузырьков с оптимальным размером для данного варианта применения. В частности, они предназначены для создания высоких показателей площади поверхности пузырьков, что гарантирует высокую вероятность прикрепления и улучшенное извлечение гидрофобных частиц. Более мелкие обогатительные предприятия могут иметь всего один флотационный резервуар, в то время как более крупные предприятия могут иметь несколько десятков флотационных резервуаров. Каждый флотационный резервуар может иметь тридцать или более барботажных устройств. Это означает, что на больших перерабатывающих предприятиях могут легко располагаться сотни барботажных устройств, что влечет за собой значительные инвестиции в оборудование, техническое обслуживание и ремонт.
Функционирование барботажных устройств предшествующего уровня техники по существу контролировалось через их собственные устройства управления, поскольку было трудно контролировать производительность в реальном времени, а также обеспечивать обратную связь и устранение неполадок для барботажных устройств, которые работали неэффективно или не работали вообще. Только при плановом обслуживании проблемы могли быть обнаружены, если они вообще обнаруживались.
Предлагается барботажное устройство для ввода пузырьков в системы флотации, которые включают в себя датчики и механизмы, обеспечивающие индикаторы состояния функционирования отдельного барботажного устройства, а также всей системы для обеспечения сетевой связи между множеством барботажных устройств в одной системе флотации или в объекте, который имеет множество систем флотации.
Раскрытие сущности изобретения
Изобретение относится к барботажному устройству и датчиковой системе для барботажного устройства, которое содержит корпус и подвижный стержень в сборе для ввода пузырьков во флотационную систему. Датчиковая система содержит датчик и мишень, которые перемещаются относительно друг друга. Один элемент из датчика и мишени находится в корпусе, а другой расположен на подвижном стержне в сборе или прикреплен к нему. Датчик предназначен для измерения перемещения, в том числе положения и вибрации, относительно мишени на основе перемещения подвижного стержня в сборе. Датчиковая система для определения рабочих параметров барботажного устройства основана на анализе измерения перемещения датчика относительно мишени. Датчик представляет собой один из следующих типов датчиков: датчик Холла, индуктивный датчик приближения или оптический датчик приближения. Датчиковая система измеряет перемещение подвижного стержня в сборе, положение подвижного стержня в сборе и вибрацию подвижного стержня в сборе. Датчиковая система определяет наличие режимов отказа барботажного устройства, причем отказом является любая из следующих неисправностей: закупоренное сопло, порванная диафрагма, потеря давления или потеря жидкости.
Датчик датчиковой системы подает сигнал в процессор обработки сигналов. Процессор обработки сигналов содержит формирователь сигналов датчика, аналого-цифровой преобразователь и анализатор сигналов датчика. Процессор обработки сигналов генерирует выходной сигнал, подаваемый на индикаторы, расположенные на корпусе, и/или в центральный блок управления по проводной или беспроводной дистанционной связи.
В некоторых вариантах осуществления изобретения сеть датчиковых систем для барботажных устройств, предназначенных для ввода пузырьков во флотационную систему, содержит множество барботажных устройств, каждое из которых содержит корпус, подвижный стержень в сборе и датчиковую систему. Каждая датчиковая система дополнительно содержит датчик и мишень, которые перемещаются относительно друг друга, причем один элемент из датчика и мишени расположен в корпусе, а другой расположен на подвижном стержне в сборе или прикреплен к нему. Датчик предназначен для измерения перемещения, в том числе положения и вибрации, относительно мишени на основе перемещения подвижного стержня в сборе. Датчиковая система предназначена для определения рабочих параметров барботажного устройства на основе анализа измерения перемещения указанного датчика относительно указанной мишени. Каждый датчик подает сигнал в процессор обработки сигналов, который генерирует сигнал, подаваемый в центральный блок управления. Центральный блок управления собирает и анализирует каждый сигнал для отображения рабочих параметров каждого соответствующего барботажного устройства и предоставляет общие данные о производительности системы.
В некоторых вариантах осуществления изобретения множество барботажных устройств установлено в единственной системе флотационного разделения. В других системах указанное множество барботажных устройств установлено в нескольких системах флотационного разделения. Выходной сигнал подается в упомянутый центральный блок управления по беспроводной связи.
Специалисты в данной области техники примут во внимание, что это изобретение допускает варианты осуществления, которые отличаются от описанных, и что детали устройства и варианты его реализации могут быть изменены различными способами, не выходя за пределы объема этого изобретения. Соответственно, чертежи и описания должны рассматриваться как включающие в себя такие эквивалентные варианты осуществления, которые не выходят за пределы сущности и объема этого изобретения.
Краткое описание чертежей
Для более полного понимания и оценки настоящего изобретения и его многочисленных преимуществ ниже будет приведено подробное описание со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан вид в разрезе барботажного устройства, работающего при низком давлении, когда барботажное устройство находится в закрытом положении;
на фиг. 2 – вид в разрезе барботажного устройства, работающего при высоком давлении, когда барботажное устройство находится в открытом положении;
на фиг. 3 – блок-схема, иллюстрирующая этапы процесса от датчиковой системы через процессор обработки сигналов и его выход; и
на фиг.4 – ряд барботажных устройств, установленных на флотационном резервуаре и подключенных по беспроводной сети к центральному блоку управления.
Осуществление изобретения
При ссылках на чертежи некоторые из ссылочных позиций используются для обозначения одинаковых или соответствующих частей нескольких описанных и показанных на фигурах вариантов осуществления изобретения. Соответствующие части обозначены в разных вариантах осуществления изобретения с добавлением строчных букв. Здесь описаны варианты форм или функций соответствующих частей, которые изображены на фигурах. Должно быть понятно, что вариации в вариантах осуществления изобретения, как правило, могут быть взаимозаменяемыми без отклонения от идеи изобретения.
Как показано на фиг. 1 и 2, барботажные устройства 10 содержат корпус 12 и подвижный стержень 14 в сборе. Подвижный стержень 14 в сборе дополнительно содержит сопло 16, которое вставляется в жидкую среду внутри флотационного резервуара (не показан). С входом 18 соединен источник сжатого газа. Стержень 20 соединен с диафрагмой 22, которая дополнительно соединена с пружиной 24. Как показано на фиг. 1, когда давление газа является низким, пружина 24 толкает диафрагму 22 и стержень 20 в сопло 16, тем самым создавая герметизацию концевой части 26 сопла и предотвращая утечку жидкости из флотационного резервуара обратно в барботажное устройство. Как показано на фиг. 2, когда за счет введения сжатого газа из входа 18 создается более высокое давление, давление действует на диафрагму 22, чтобы сжать пружину 24, втягивая стержень 20 и открывая концевую часть 26 сопла, которая позволяет газу выходить через концевую часть 26 сопла для создания пузырьков в жидкой среде во флотационном резервуаре. В некоторых вариантах осуществления изобретения к потоку сжатого газа на входе 18 может добавляться жидкость для улучшения образования пузырьков.
Внутри корпуса 12 установлена датчиковая система 28. Датчиковая система 28 содержит датчик 30 и мишень 32. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, предпочтительно, чтобы датчик 30 был установлен неподвижно внутри корпуса 12, в то время как мишень 32 связана с подвижным стержнем 14 в сборе таким образом, что мишень 32 перемещается вместе с подвижным стержнем 14 в сборе. На фигурах показано, что мишень 32 соединена с пружиной 24, но должно быть понятно, что фактическое место установки мишени 32 на подвижном стержне 14 в сборе является несущественным, если перемещение мишени 32 является точным отражением перемещения подвижного стержня 14 в сборе. Должно быть понятно, что положение мишени 32 и датчика 30 можно изменить таким образом, чтобы мишень 32 была неподвижной, а датчик 30 перемещался вместе с подвижным стержнем 14 в сборе. Датчиковая система 28 будет работать одинаково в любой конфигурации.
Датчиковая система 28 может представлять собой систему любого типа, которая имеет датчик 30, измеряющий перемещение, включая положение и вибрацию, мишени 32 на основе перемещения подвижного стержня 14 в сборе. Примеры включают в себя датчики Холла и другие магнитные датчики, оптические датчики для визуального распознавания отражающей мишени и индуктивные датчики с металлической мишенью. В зависимости от типа используемого датчика, мишень 32 не обязательно должна быть отдельным от подвижного стержня 14 в сборе элементом, как показано на фиг. 1 и 2. Компоненты самого подвижного стержня 14 в сборе могут выполнять роль мишени 32. Поскольку датчик способен обнаруживать и измерять перемещение, включая положение и вибрацию, подвижного стержня 14 в сборе, то цель существования мишени 32 достигается без каких-либо дополнительных представленных элементов. Мишенью 32 может быть пружина 24, гайка или шайба на подвижном стержне 14 в сборе, или даже стержень 20.
Когда барботажное устройство 10 находится в закрытом положении, как показано на фиг. 1, датчик 30 определяет перемещение мишени 32 относительно датчика. При отсутствии перемещения датчиковая система 28 может определить, что газ не проходит через барботажное устройство 10 и что барботажное устройство 10 не работает. При создании более высокого давления за счет введения сжатого газа из входа 18, как показано на фиг. 2, стержень 20 перемещается и вибрирует, когда текучая среда протекает через барботажное устройство 10, при этом характер этих вибраций обеспечивает индикацию рабочего состояния барботажного устройства 10. Выходной сигнал датчика 30 является непрямым измерением давления, при котором сжатый газ вводится через вход 18 и обеспечивает рабочие параметры и режимы отказа барботажного устройства 10. Измеренное перемещение мишени 32 относительно датчика 30 указывает положение и перемещение стержня 20 и является мерой открытия концевой части 26 сопла. Минимальное полезное указание будет «полностью открыт» против «не полностью открыт». Более детализированные датчики могут измерять непрерывные изменения положения стержня 20 или процент открытия концевой части 26 сопла от полностью закрытого до полностью открытого. Если барботажное устройство 10 закупорено, датчик 30 записывает, что стержень 20 будет перемещаться, но он не вибрирует. Если мембрана 22 порвется, перепады давления и частичное изменение положения стержня 20 будут записаны, так как стержень 20 не сможет дальше перемещаться, поскольку сжатый газ имеет другое выпускное отверстие для выхода.
Измерения от датчиковой системы 28 могут комбинироваться с измерениями других параметров барботажного устройства 10, чтобы получать более точные показания производительности системы. Например, интерпретации показаний из датчиковой системы 28 могут быть соотнесены с прямым измерением потока сжатого газа из входа 18 с помощью, например, лопастного расходомера, термоанемометра, измерения перепада давления через отверстие, дифференциальное измерение температуры через отверстие или микрофон для определения шума потока. Таким образом, например, определение того, что сопло 16 закупорено, на основе показаний из датчиковой системы 28 может быть соотнесено с показаниями потока сжатого газа, чтобы подтвердить, протекает ли сжатый газ в барботажное устройство 10 и, если протекает, то в какой степени.
Какими бы ни были показания датчиковой системы 28, на фиг. 3 показано, как эти показания передаются оператору для анализа и определения рабочего состояния. Сигналы от датчика 30 передаются в процессор 34 обработки сигналов, где они приводятся в определенное состояние 36 и преобразуются в цифровой сигнал 38 для дальнейшего анализа 40. Сигнал масштабируется на основе сохраненных значений калибровки и сравнивается с пороговыми заданными значениями, чтобы определить, находится ли барботажное устройство 10 в ожидаемых условиях эксплуатации. Результаты анализа могут быть выведены на локальные индикаторы 42 на барботажном устройстве 10, например, посредством светодиодных индикаторов на корпусе или какого-либо другого отображения или вывода. Результаты также могут передаваться по дистанционной связи 44 на центральный блок управления по радиосвязи вместе с необработанными данными датчика, если это необходимо. Различные варианты выполнения датчиковой системы могут иметь только локальные индикаторы 42, только удаленную связь 44 или и то, и другое. В различных вариантах осуществления изобретения удаленная связь 44 может быть беспроводной, проводной или и той, и другой, какая будет необходима для конкретного приложения.
На фиг. 4 показан вариант осуществления изобретения, показывающий каким образом системы 44а удаленной связи датчиковой системы, размещенной в системе барботажных устройств 10а, могут быть сконфигурированы для формирования сети датчиковых систем. В этом примере во флотационном резервуаре 46а установлен ряд барботажных устройств 10а. Удаленная связь 44a от каждого из барботажных устройств 10a может быть с помощью проводов или беспроводным образом соединена с центральным блоком 48a управления, который принимает, объединяет и анализирует информацию от всех барботажных устройств и отображает общее состояние системы для оператора. Центральный блок 48a управления может отображать и/или сохранять данные локально, пересылать данные в другую систему управления или может делать и то, и другое.
Центральный блок 48а управления собирает информацию о состоянии системы от множества барботажных устройств и может выполнять дополнительный анализ данных. Это включает в себя сравнение данных от одного барботажного устройства (или группы барботажных устройств) с другим барботажным устройством (или группой барботажных устройств). Центральный блок 48а управления может также сопоставлять данные барботажного устройства с данными от других типов датчиков или индикаторов состояния, которые могут быть доступны на заводе. Например, если все барботажные устройства на заводе закрыты, центральный блок 48а управления может быть ориентирован на проверку состояния воздушного компрессора, а не на указание на то, что все барботажные устройства неисправны. Кроме того, центральный блок 48а управления может сравнивать данные от одного или нескольких барботажных устройств во времени, просматривая тенденции и изменения.
Центральный блок управления 48a также может отображать индикаторы состояния в некоторой совокупной форме, чтобы четко информировать оператора о том, сколько барботажных устройств работает неправильно, и где на заводе находится источник неисправности. Состояние может быть представлено на графическом дисплее, возможно, с сенсорным экраном для взаимодействия с пользователем, дискретными индикаторами или может быть встроено в более крупную (например, общезаводскую) систему управления/индикации.
Центральный блок 48а управления может дистанционно сообщать о состоянии операторам оборудования, руководителям и/или другим лицам, если это необходимо. Это может включать в себя, но не ограничиваясь этим, оповещения о неисправностях, звуковые сигналы, маяки, извещатель-громкоговоритель, электронную почту, текстовое сообщение, информацию о состоянии в реальном времени, удаленный ПК или приложение для смартфона.
Данное изобретение было описано со ссылкой на несколько предпочтительных вариантов осуществления. Многие модификации и изменения могут быть ясны другим специалистам при прочтении и понимании данного описания. Предполагается, что изобретение следует истолковывать как включающее в себя все такие изменения и модификации, если они входят в объем прилагаемой формулы изобретения или эквивалентов этой формулы изобретения.

Claims (33)

1. Датчиковая система для барботажного устройства, которое содержит корпус и подвижный стержень в сборе для ввода пузырьков во флотационную систему, причем датчиковая система содержит:
датчик и мишень, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом один элемент из указанного датчика и указанной мишени расположен в корпусе, а другой расположен на подвижном стержне в сборе или прикреплен к нему;
причем указанный датчик предназначен для измерения перемещения, в том числе положения и вибрации, относительно указанной мишени на основе перемещения указанного подвижного стержня в сборе;
при этом указанная датчиковая система выполнена с возможностью определения рабочих параметров барботажного устройства на основе анализа измерения перемещения указанного датчика относительно указанной мишени.
2. Датчиковая система по п. 1, в которой датчик представляет собой один из следующих датчиков: датчик Холла, индуктивный датчик приближения или оптический датчик приближения.
3. Датчиковая система по п. 1, в которой указанная мишень является компонентом подвижного стержня в сборе.
4. Датчиковая система по п. 1, в которой указанный датчик выполнен с возможностью измерения перемещения подвижного стержня в сборе, положения подвижного стержня в сборе и вибрации подвижного стержня в сборе.
5. Датчиковая система по п. 1, в которой указанная датчиковая система выполнена с возможностью определения наличия режимов отказа барботажного устройства, которые представляют собой любую из следующих неисправностей: закупоренное сопло, порванная диафрагма, потеря давления или потеря жидкости.
6. Датчиковая система по п. 1, в которой указанный датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов.
7. Датчиковая система по п. 1, в которой указанный датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов, причем указанный процессор обработки сигналов содержит формирователь сигналов датчика, аналого-цифровой преобразователь и анализатор сигналов датчика.
8. Датчиковая система по п. 1, в которой указанный датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов, причем указанный процессор обработки сигналов выполнен с возможностью генерирования сигнала, выводимого на индикаторы, расположенные на корпусе.
9. Датчиковая система по п. 1, в которой указанный датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов, причем указанный процессор обработки сигналов выполнен с возможностью генерирования сигнала, подаваемого в центральный блок управления через проводную или беспроводную дистанционную связь.
10. Барботажное устройство для введения пузырьков во флотационную систему, содержащее:
корпус;
подвижный стержень в сборе;
датчиковую систему, которая содержит датчик и мишень, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом один элемент из указанного датчика и указанной мишени расположен в указанном корпусе, а другой расположен на указанном подвижном стержне в сборе или прикреплен к нему;
причем указанный датчик предназначен для измерения перемещения, в том числе положения и вибрации, относительно указанной мишени на основе перемещения указанного подвижного стержня в сборе;
при этом указанная датчиковая система выполнена с возможностью определения рабочих параметров барботажного устройства на основе анализа измерения перемещения указанного датчика относительно указанной мишени.
11. Барботажное устройство по п. 10, в котором указанный датчик представляет собой один из следующих датчиков: датчик Холла, индуктивный датчик приближения или оптический датчик приближения.
12. Барботажное устройство по п. 10, в котором указанная мишень является компонентом подвижного стержня в сборе.
13. Барботажное устройство по п. 10, в котором указанный датчик выполнен с возможностью измерения перемещения указанного подвижного стержня в сборе, положения указанного подвижного стержня в сборе и вибрации указанного подвижного стержня в сборе.
14. Барботажное устройство по п. 10, в котором указанная датчиковая система выполнена с возможностью определения наличия режимов отказа барботажного устройства, которые представляют собой любую из следующих неисправностей: закупоренное сопло, порванная диафрагма, потеря давления или потеря жидкости.
15. Барботажное устройство по п. 10, в котором указанный датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов.
16. Барботажное устройство по п. 10, в котором указанный датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов, причем указанный процессор обработки сигналов содержит формирователь сигналов датчика, аналого-цифровой преобразователь и анализатор сигналов датчика.
17. Барботажное устройство по п. 10, в котором датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов, причем указанный процессор обработки сигналов выполнен с возможностью генерирования сигнала, выводимого на индикаторы, расположенные на корпусе.
18. Барботажное устройство по п. 10, в котором указанный датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов, причем указанный процессор обработки сигналов выполнен с возможностью генерирования сигнала, подаваемого в центральный блок управления.
19. Сеть датчиковых систем для барботажных устройств, предназначенных для ввода пузырьков во флотационную систему, содержащая:
множество барботажных устройств, каждое из которых содержит корпус и подвижный стержень в сборе;
при этом каждое из указанных барботажных устройств содержит датчиковую систему, причем каждая указанная датчиковая система дополнительно содержит датчик и мишень, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом один элемент из указанного датчика и указанной мишени расположен в указанном корпусе, а другой расположен на указанном подвижном стержне в сборе или прикреплен к нему, причем указанный датчик предназначен для измерения перемещения, включая положение и вибрацию, относительно указанной мишени на основе перемещения указанного подвижного стержня в сборе, при этом указанная датчиковая система выполнена с возможностью определения рабочих параметров барботажного устройства на основе анализа измерения перемещения указанного датчика относительно указанной мишени;
причем каждый датчик выполнен с возможностью подачи сигнала в процессор обработки сигналов, при этом указанный процессор обработки сигналов выполнен с возможностью генерирования сигнала, подаваемого в центральный блок управления, причем указанный центральный блок управления выполнен с возможностью объединения и анализа каждого указанного сигнала для отображения рабочих параметров каждого соответствующего указанного барботажного устройства и обеспечения общих данных о производительности системы.
20. Сеть датчиковых систем по п. 19, в которой указанное множество барботажных устройств установлено в единственной системе флотационного разделения.
21. Сеть датчиковых систем по п. 19, в которой указанное множество барботажных устройств установлено во множестве систем флотационного разделения.
22. Сеть датчиковых систем по п. 19, в которой указанный сигнал подается в указанный центральный блок управления по беспроводной связи.
RU2019109034A 2016-08-31 2017-08-31 Датчиковая система состояния барботажного устройства RU2712973C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662382011P 2016-08-31 2016-08-31
US62/382,011 2016-08-31
PCT/US2017/049743 WO2018045237A1 (en) 2016-08-31 2017-08-31 Sparger status sensor system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2712973C1 true RU2712973C1 (ru) 2020-02-03

Family

ID=61301681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109034A RU2712973C1 (ru) 2016-08-31 2017-08-31 Датчиковая система состояния барботажного устройства

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11344896B2 (ru)
CN (1) CN109641221B (ru)
AU (1) AU2017321797B2 (ru)
BR (1) BR112019002747B1 (ru)
CA (1) CA3032016C (ru)
CL (1) CL2019000332A1 (ru)
MX (1) MX2019001732A (ru)
PE (1) PE20190384A1 (ru)
RU (1) RU2712973C1 (ru)
WO (1) WO2018045237A1 (ru)
ZA (1) ZA201900577B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773169C1 (ru) * 2021-05-06 2022-05-31 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий" Барботажный реактор

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3045960C (en) * 2016-12-09 2022-05-17 Outotec (Finland) Oy Sparger device for sparging a fluid into a slurry tank, flotation apparatus and system having such sparger device, and method for setting control fluid pressure of a sparger device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5139663A (en) * 1991-03-14 1992-08-18 Microlift Systems Limited Partnership Discharge valve for dissolved air flotation
US5173177A (en) * 1991-03-27 1992-12-22 Kamyr, Inc. Anti-plugging adjustable orifice for gas sparged hydrocyclone
RU2106313C1 (ru) * 1992-05-19 1998-03-10 Крофта Майлос Осветлитель воды с изоляцией первого фильтрата
US5814228A (en) * 1995-04-26 1998-09-29 Cominco Engineering Services Ltd. Flotation method and apparatus
US20050092308A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Stavros Tsokonas Relative position sensing for an exhaust gas recirculation valve
CN201231183Y (zh) * 2008-07-17 2009-05-06 北京矿冶研究总院 一种浮选柱中使用的气泡发生装置
WO2015162340A1 (en) * 2014-04-25 2015-10-29 Outotec (Finland) Oy A method for automatic collector chemical concentration control in a froth flotation process

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3699560A (en) * 1970-10-08 1972-10-17 Bendix Corp Precision position indicator
CN2095860U (zh) * 1990-07-14 1992-02-12 机械电子工业部机械第十设计研究院 高效防堵塞溶气释放器
ZA919256B (en) * 1990-11-23 1992-11-25 Atomaer Pty Ltd Gas particle formation
US6238569B1 (en) * 1999-06-22 2001-05-29 Engineering Specialties, Inc. Flotation pile oil/water separator apparatus
JP2009150246A (ja) * 2007-12-19 2009-07-09 Denso Corp 燃料噴射弁の異常検出装置及びその検出方法
AU2009203181B2 (en) * 2008-08-01 2015-08-20 Capstan Ag Systems, Inc. A method and system to control flow from individual nozzles while controlling overall system flow and pressure
US8459103B2 (en) * 2011-06-24 2013-06-11 United Technologies Corporation IDMS signal processing to distinguish inlet particulates
JP5812892B2 (ja) * 2012-02-17 2015-11-17 愛三工業株式会社 エゼクタ
KR102025365B1 (ko) * 2012-11-19 2019-09-25 한화에어로스페이스 주식회사 그래핀 합성장치 및 그래핀 합성방법
US10189031B2 (en) * 2014-06-20 2019-01-29 Deere & Company Hybrid flow nozzle and control system
CN209020582U (zh) * 2018-10-24 2019-06-25 中南大学 一种流态化粗粒浮选设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5139663A (en) * 1991-03-14 1992-08-18 Microlift Systems Limited Partnership Discharge valve for dissolved air flotation
US5173177A (en) * 1991-03-27 1992-12-22 Kamyr, Inc. Anti-plugging adjustable orifice for gas sparged hydrocyclone
RU2106313C1 (ru) * 1992-05-19 1998-03-10 Крофта Майлос Осветлитель воды с изоляцией первого фильтрата
US5814228A (en) * 1995-04-26 1998-09-29 Cominco Engineering Services Ltd. Flotation method and apparatus
US20050092308A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Stavros Tsokonas Relative position sensing for an exhaust gas recirculation valve
CN201231183Y (zh) * 2008-07-17 2009-05-06 北京矿冶研究总院 一种浮选柱中使用的气泡发生装置
WO2015162340A1 (en) * 2014-04-25 2015-10-29 Outotec (Finland) Oy A method for automatic collector chemical concentration control in a froth flotation process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773169C1 (ru) * 2021-05-06 2022-05-31 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий" Барботажный реактор

Also Published As

Publication number Publication date
CA3032016C (en) 2020-10-27
BR112019002747B1 (pt) 2023-02-28
CA3032016A1 (en) 2018-03-08
CN109641221B (zh) 2021-07-23
WO2018045237A1 (en) 2018-03-08
AU2017321797B2 (en) 2021-06-24
PE20190384A1 (es) 2019-03-08
AU2017321797A1 (en) 2019-03-14
CL2019000332A1 (es) 2019-07-05
CN109641221A (zh) 2019-04-16
MX2019001732A (es) 2019-09-27
US11344896B2 (en) 2022-05-31
BR112019002747A2 (pt) 2019-07-02
AU2017321797A2 (en) 2019-05-02
US20190184406A1 (en) 2019-06-20
ZA201900577B (en) 2019-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2656180C (en) Computerized evaluation of process control device signature graphs
RU2665829C2 (ru) Прогностика клапанов в отношении полимерных компонентов на основании методов ускоренного испытания на старение
EP2350756B1 (en) Industrial process power scavenging device and method of deriving process device power from an industrial process
CN103038559A (zh) 控制阀的诊断
US8122905B2 (en) Method and arrangement for diagnosis of a final control element
US7996161B2 (en) Process fluid pressure transmitter with pressure transient detection
RU2015139500A (ru) Прогнозирование работы задвижки на основании лабораторных испытаний
KR101758248B1 (ko) 디지털 필터 기능의 수위계를 이용하여 오수펌프장, 배수지의 원격제어진단이 가능한 계측제어시스템
US20070239371A1 (en) Process, sensor and diagnosis device for pump diagnosis
CN104075970A (zh) 一种带自动吹扫的粉尘连续在线监测系统
RU2712973C1 (ru) Датчиковая система состояния барботажного устройства
EP2778439B1 (en) Wireless gas condition monitoring device
CN105241528B (zh) 一种流量传感器检测平台及其控制方法
KR20140130525A (ko) 유체 부식성 오염물질을 감시하기 위한 시스템 및 방법
US10488855B2 (en) System and method to monitor characteristics of an operating fluid in a process line
KR101836085B1 (ko) 유체누설 자가 진단 시스템
US20220250089A1 (en) Sparger Status Sensor System
WO2008029113A1 (en) Filter monitor
US6470758B1 (en) Float-type flowmeter
EP2918883A1 (en) Positioner
KR20210049276A (ko) 응축수 배출장치 모니터링 시스템
JP2010185843A (ja) 超音波流量計
US20210146385A1 (en) Rotation detection in a hydraulic drive rotating tank cleaning spray nozzle
EP4375771A1 (en) Monitoring changes in process stations utilizing visual indicators
US11959783B2 (en) Field device