CN201231183Y - 一种浮选柱中使用的气泡发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮选柱中使用的气泡发生装置，尤其是空气直接喷射式的气泡发生装置。其结构包括：一个单作用气缸、与单作用气缸安装装置端同轴联接的气泡发生装置管体、尾部带有外螺纹与气泡发生装置管体的内螺纹配合联接的喷头、一端与单作用气缸活塞杆连接，另一端与喷嘴内壁形状相配合的针阀机构。本实用新型在气泡发生器的喷头的喷嘴上设有多个均布的喷嘴孔，喷嘴孔依据气体动力学设计，可以产生工艺上需要的气泡，充气量大，气泡在很短的距离内可以在浮选柱截面内分散均匀。与现用的空气直接喷射式气泡发生器相比，不仅可以降低单台浮选柱气泡发生器的使用数量，而且还可以降低了现在使用中的这种浮选柱高度。

Description

一种浮选柱中使用的气泡发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种浮选柱中使用的气泡发生装置，尤其是空气直接喷射式的气泡发生装置。

背景技术

随着矿物加工工业的发展，品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的难选矿石所占的比例日益增大，矿物加工行业面临着前所未有的挑战，对选矿工艺方法、选矿设备的研究提出了更高的要求。为提高浮选的经济技术指标，许多矿业发达国家，如加拿大、美国、澳大利亚等纷纷将研究目光再度投向具有富集比大、处理量大、投资小、运行费用低的浮选柱，在基础理论、结构形式、发泡方式及自动控制等方面取得了长足的进展。

气泡发生装置作为浮选柱最为关键的技术，一直作为浮选柱技术的研究重点，近年来随着相关科技的发展，气泡发生技术也取得了很大的进展。下面是使用中的几种主要气泡发生器。

1、水-空气喷射充气器

浮选柱的气泡发生用的分散器构造简单，但寿命短，用织物制造的为2-3个月，用橡胶制的为5-7个月，由于寿命短而且修补繁杂，作业可靠性差，分散器部分的改良就成为重要的课题。因此，从1980年下半年开始，开发了可安装在柱体外部的分散器，它修补容易，使用水-空气喷射的各种空气吹入式充气器。但这种气泡发生器由于有水进入矿浆降低了矿浆的浓度，降低了浮选柱的处理量。

2、微孔气泡发生器

微孔气泡器由微孔材料制成，气体通过微孔产生微小气泡，气泡大小均匀，充气量大，但使用一段时间后容易发生堵塞，清洗再生困难，影响生产的正常进行。

3、空气喷射式充气器

加拿大的Minov EX Technologies公司近年发明了不用水仅吹入空气(空气喷射)产生气泡的机构。正在开发耐用的分散器。该分散器是由针阀与气泡喷雾的孔(1个/分散器)组成的简单的构造孔径大，另外因内表面被陶瓷覆盖故没有因结垢水锈的污染或堵塞，寿命长达2年。产生的气泡直径为0.5～3.0mm，比水-空气喷射式大一些。CESL公司、美国的Eimco公司、南非的Mul-totec Process Equipment公司等也在开始开发销售同种的分散器。该类型分散器由于仅更换原来的浮选柱的分散器部件，还有可容易使用的优点，近年在世界各地的选矿厂、选煤厂被广泛应用。该气泡发生器使用操作比较简单，维护费用低，使用寿命长。但是由空气喷射式气泡发生器只有一个喷嘴(气泡喷雾的孔)，每台浮选柱需要的气泡发生器的数目较多，投资费用较高。从气泡的产生到气泡在浮选柱的截面内分布均匀，需要较长的距离，使浮选柱的高度增大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种不降低矿浆的浓度、保证浮选柱的处理量、清洗再生困难、减少每台浮选柱使用的气泡发生器的数目、寿命长操作方便的浮选柱中使用的气泡发生装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其特征在于其结构包括：

一个单作用气缸—该气缸为弹簧压缩单作用恢复气缸，缸体为圆形，安装端有外螺纹，从气缸尾端设有排气管；

气泡发生装置管体—该管体为尾端与单作用气缸安装置端同轴联接，另一端为敞口、设有内螺纹；

喷头—该喷头为圆形，头部设计有扳手位置，尾部带有外螺纹与气泡发生装置管体的内螺纹配合联接；喷头内部安装有陶瓷喷嘴，喷嘴头部呈半球形，若干个均布的喷嘴孔；

针阀机构—该机构的针阀为长杆形，一端与单作用气缸活塞杆连接，另一端与喷嘴内壁形状相配合，且接触的部分衬有耐磨橡胶；

气泡发生进气管—该进气管位于单作用气缸侧壁，贯通于单作用气缸和气泡发生装置管体形成的腔体内。

本实用新型的一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其特征在于其结构还包括：

针阀定位架—该定位架为外端与气泡发生装置管体内壁联接的板状支撑体，其中间开有与针长形杆滑接的通孔，板上周向均匀开有通气孔。

本实用新型的一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其特征在于其结构还包括：

台阶状固定螺母—该螺母一端设计有外螺纹与浮选柱安装，凸起端设有内螺纹与气缸安装端外壁联接，外形为正六边形。

本实用新型的一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其特征在于所述的喷头的喷嘴上均布的喷嘴孔为三个。

本实用新型的一种浮选柱中使用的气泡发生装置，在气泡发生器的喷头的喷嘴上设有多个均布的喷嘴孔，喷嘴孔依据气体动力学设计，可以产生工艺上需要的气泡，充气量大，气泡在很短的距离内可以在浮选柱截面内分散均匀。与现用的空气直接喷射式气泡发生器相比，不仅可以降低单台浮选柱气泡发生器的使用数量，而且还可以降低了现在使用中的这种浮选柱高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用型的喷嘴结构剖视图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其结构包括：

一个单作用气缸1—该气缸为弹簧压缩单作用恢复气缸，缸体为圆形，安装端有外螺纹，从气缸尾端设有排气管2；

气泡发生装置管体3—该管体为尾端与单作用气缸安装置端同轴联接，另一端为敞口、设有内螺纹；

喷头4—该喷头为圆形，头部设计有扳手位置，尾部带有外螺纹与气泡发生装置管体的内螺纹配合联接；喷头内部安装有陶瓷喷嘴5，喷嘴头部呈半球形，若干个均布的喷嘴孔6；

台阶状固定螺母7—该螺母一端设计有外螺纹与浮选柱安装，凸起端设有内螺纹与气缸安装端外壁联接，外形为正六边形；

针阀机构8—该机构的针阀为长杆形，一端与单作用气缸活塞杆连接，另一端与喷嘴内壁形状相配合，且接触的部分衬有耐磨橡胶；

气泡发生进气管9—该进气管位于单作用气缸侧壁，贯通于单作用气缸和气泡发生装置管体形成的腔体内；

针阀定位架10—该定位架为外端与气泡发生装置管体内壁联接的板状支撑体，其中间开有与针长形杆滑接的通孔，板上周向均匀开有通气孔。

使用时，本实用新型的一种浮选柱中使用的气泡发生装置安装在浮选柱的底部，沿浮选柱周边布置，喷头伸入浮选柱内部，其余部分在浮选柱外部，便于操作维护。高压气体(500KPa-700KPa)从高压气体入口进入，首先气体对单作用气缸发生作用，气缸活塞杆向尾部动作，使针阀机构针阀定位架的保证下离开喷头内孔一段距离。高压气体就可以经过喷头内三个喷嘴的作用，在浮选柱内产生工艺上要求的气泡。气泡从浮选柱底部靠浮力的作用向浮选柱上部运动，在运动过程中与浮选柱顶部给入的矿浆逆向相碰撞，目的矿物就和气泡黏附，被气泡带到浮选柱顶部排出。在生产过程中如果遇到紧急断气情况单作用气缸里的回复弹簧就会发生作用，将针阀机构推向喷头将三个喷嘴堵上，可以避免浮选柱内的矿浆回流到气泡发生器内部。从而保证气泡发生器的长期正常使用。单个气泡发生器气泡喷射范围很大。

本实用新型在不降低选矿技术经济指标的情况下，与同规格的浮选柱相比，气泡发生器的数量可以减少到原来的1/3，投资费用大幅度降低。现有的浮选柱高度可以降低2-3m，降低厂房高度和基建投资。

Claims (4)

1.一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其特征在于其结构包括：

一个单作用气缸—该气缸为弹簧压缩单作用恢复气缸，缸体为圆形，安装端有外螺纹，从气缸尾端设有排气管；

气泡发生装置管体—该管体为尾端与单作用气缸安装置端同轴联接，另一端为敞口、设有内螺纹；

喷头—该喷头为圆形，头部设计有扳手位置，尾部带有外螺纹与气泡发生装置管体的内螺纹配合联接；喷头内部安装有陶瓷喷嘴，喷嘴头部呈半球形，若干个均布的喷嘴孔；

针阀机构—该机构的针阀为长杆形，一端与单作用气缸活塞杆连接，另一端与喷嘴内壁形状相配合，且接触的部分衬有耐磨橡胶；

气泡发生进气管—该进气管位于单作用气缸侧壁，贯通于单作用气缸和气泡发生装置管体形成的腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其特征在于其结构还包括：

针阀定位架—该定位架为外端与气泡发生装置管体内壁联接的板状支撑体，其中间开有与针长形杆滑接的通孔，板上周向均匀开有通气孔。

3.根据权利要求1所述的一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其特征在于所述的喷头的喷嘴上均布的喷嘴孔为三个。

4.根据权利要求1所述的一种浮选柱中使用的气泡发生装置，其特征在于其结构还包括：

台阶状固定螺母--该螺母一端设计有外螺纹与浮选柱安装，凸起端设有内螺纹与气缸安装端外壁联接，外形为正六边形。

Images