RU2712274C1 - Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем, устройство и способ, в котором используют кислородсодержащее соединение для производства пропена и c4 углеводорода - Google Patents

Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем, устройство и способ, в котором используют кислородсодержащее соединение для производства пропена и c4 углеводорода Download PDF

Info

Publication number
RU2712274C1
RU2712274C1 RU2019109216A RU2019109216A RU2712274C1 RU 2712274 C1 RU2712274 C1 RU 2712274C1 RU 2019109216 A RU2019109216 A RU 2019109216A RU 2019109216 A RU2019109216 A RU 2019109216A RU 2712274 C1 RU2712274 C1 RU 2712274C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
regenerator
fluidized bed
catalyst
gaseous
Prior art date
Application number
RU2019109216A
Other languages
English (en)
Inventor
Тао Чжан
Мао Е
Чанцин ХЭ
Цзиньлин ЧЖАН
Сяньгао ВАН
Хайлун ТАН
Цзиньмин ЦЗЯ
Иньфэн ЧЖАО
Чжунминь ЛИУ
Original Assignee
Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез filed Critical Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез
Application granted granted Critical
Publication of RU2712274C1 publication Critical patent/RU2712274C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0025—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1881—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving downwards while fluidised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/04—Ethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/06—Propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00938—Flow distribution elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00991—Disengagement zone in fluidised-bed reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к реактору с турбулентным псевдоожиженным слоем, устройству и способу для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений. Предложенное устройство содержит реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем и регенератор с псевдоожиженным слоем для регенерации катализатора. Предложенный способ включает: а) подачу сырьевого материала, содержащего кислородсодержащие соединения, из n реакторных распределителей сырья в реакционную зону реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и приведение сырьевого материала в контакт с катализатором с образованием потока, содержащего целевой продукт и отработанный катализатор, содержащий углерод; b) направление потока, выгружаемого из реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и содержащего целевой продукт, в систему разделения продуктов с получением пропилена, С4 углеводородов, легких фракций и т.п. после разделения, возврат 70 мас.% или более легких фракций из реакторного распределителя сырья в самой нижней части реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем в реакционную зону реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и взаимодействие этилена и кислородсодержащих соединений с осуществлением реакции алкилирования в присутствии катализатора с получением продуктов в виде пропилена и т.п. Способ и устройство согласно настоящему изобретению повышают скорость реакции алкилирования этилена, при этом производственная мощность реактора на единицу объема является высокой. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к области химического катализа, в частности, к способу и устройству для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Пропилен и бутадиен являются важными химическими сырьевыми материалами, которые обычно получают в результате крекинга нафты и парового крекинга. Основными источниками пропилена являются совместное производство этилена с пропиленом и побочный продукт нефтепереработки. Основным источником бутадиена является дальнейшая обработка С4 побочного продукта, полученного в процессе крекинга этилена. В последние годы быстро развиваются технологии превращения метанола в олефины (МТО), метанола в пропилен (МТР), дегидрирования этана с получением этилена и дегидрирования пропана с получением пропилена. В мировом производстве олефинов существует очевидная тенденция облегчения сырьевого материала, что приведет к дефициту ресурсов С4. Следовательно, для удовлетворения рыночного спроса необходимо разработать способ, позволяющий получать пропилен и С4 олефины с высокой селективностью.
В Германии компанией LURGI AG была разработана технология превращения метанола в олефин с применением неподвижного слоя (WO 2004/018089). Согласно этой технологии для проведения реакции превращения метанола в олефин в реакторе с неподвижным слоем использовали катализатор ZSM-5 на основе молекулярного сита от компании Sud-Chemie AG. Селективность пропилена приближалась к 70%, при этом побочными продуктами были этилен, сжиженный нефтяной газ и бензин.
В технологии DMTO, разработанной Институтом химической физики в г.
Figure 00000001
(Dalian Institute of Chemical Physics), в качестве катализатора использовали молекулярное сито SAPO, реактор с плотнофазным циркулирующим псевдоожиженным слоем и водный раствор метанола в качестве сырьевого материала. Выход этилена и пропилена в продукте составлял примерно 80%, при этом в качестве побочных продуктов было получено более 10% углеводородов С4.
В патенте CN 104098429 A раскрыт способ получения пропилена и С4 углеводородов из метанола в циркулирующем псевдоожиженном слое с применением катализатора ZSM-5. Особенности указанного способа состоят в том, что сырьевой материал метанол и большую часть C1, С2 и С5 углеводородов в продукте направляют в реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем совместно, при этом пропилен, С4 углеводороды, углеводороды С6 и выше и побочные продукты извлекают в виде конечных продуктов.
В патенте CN101177374B раскрыт способ получения олефинов из метанола или диметилового эфира. Предложенный способ включает превращение метанола или диметилового эфира, алкилирование этилена и метанола и каталитический крекинг компонентов, более тяжелых, чем С4. Катализатор 1 используют для превращения метанола или диметилового эфира и алкилирования этилена и метанола в одном реакторе, и катализатор 2 используют для каталитического крекинга компонентов, более тяжелых, чем С4, в другом реакторе.
Способы, раскрытые в патентах CN 104098429A и CN 101177374B, имеют общую особенность, то есть селективность целевых продуктов (пропилена и С4) повышают за счет рециркуляции легких фракций (углеводородов с углеродным числом не более 2). Алкилирование этилена с помощью метанола является основной реакцией в реакции рециркуляции легких фракций, упомянутых выше.
Кислые катализаторы на основе молекулярного сита можно использовать как в реакции МТО (превращения метанола в олефины), так и при алкилировании олефинов. Однако скорость реакции МТО гораздо выше, чем скорость алкилирования олефинов. Авторы изобретения обнаружили, что свежий катализатор SAPO имеет высокую активность, которая более выгодна для алкилирования олефинов. После осаждения углерода катализатора скорость реакции алкилирования олефинов будет быстро уменьшаться.
Метанол представляет собой не только сырьевой материал для алкилирования олефинов, но также сырьевой материал для реакции МТО. Следовательно, алкилирование олефинов обязательно сопровождается реакцией МТО. Реакция МТО приведет к осаждению углерода и снижению активности катализатора, что, соответственно, будет замедлять алкилирование олефинов. Увеличение скорости алкилирования олефинов может уменьшить содержание легких фракций в газообразном продукте и, таким образом, производственная мощность реактора на единицу объема может быть увеличена.
Способы, раскрытые в патентах CN 104098429A и CN 101177374B, не относятся к конструкции реактора, не разъясняют режимы потока катализатора и сырьевого материала и распределение сырьевых материалов в реакторе. В способе, раскрытом в патенте CN 101177374B, используют катализатор SAPO. Примеры показывают, что массовое отношение метанола к легким фракциям составляет 1:10-20. Таким образом, можно видеть, что содержание легких фракций является очень высоким и производственная мощность реактора на единицу объема является очень низкой. Катализатор ZSM-5 используют в способе, раскрытом в патенте CN 104098429 A. Содержание углеводородов С6 и выше в продукте является относительно высоким. В указанном способе не раскрыто содержание легких фракций в газообразном продукте.
Из приведенного выше анализа можно видеть, что основными реакциями для получения пропилена и С4 углеводородов из метанола являются реакция МТО и алкилирование олефинов. Соответственно, ключ к улучшению селективности пропилена и С4 углеводородов лежит в структуре катализатора и конструкции реактора. Избежание ингибирования реакции МТО для алкилирования олефинов путем оптимизации конструкции реактора является одним из важных способов улучшения экономических показателей превращения метанола в пропилен и С4-углеводороды.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С учетом проблемы низкой скорости реакции алкилирования этилена в настоящем изобретении предложены новые способ и устройство для повышения скорости реакции алкилирования этилена в процессе получения пропилена и С4 углеводородов из метанола. Указанный способ, используемый в производстве пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений, имеет преимущества, состоящие в высоком выходе пропилена и С4 углеводородов и хороших производственных экономических показателях.
Для решения указанных выше задач в одном из аспектов настоящего изобретения предложен реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений. Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем содержит оболочку (2) реактора, n реакторных распределителей (3-1~3-n) сырья, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз, реакторный сепаратор 2 (5) газообразной и твердой фаз, реакторный теплообменник (6), выпускное отверстие (7) для газообразного продукта и реакторную отгоночную колонну (8), при этом нижняя часть реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем представляет собой реакционную зону, верхняя часть реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения, n реакторных распределителей (3-1~3-n) сырья расположены в реакционной зоне снизу вверх, реакторный теплообменник (6) расположен в реакционной зоне, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз и реакторный сепаратор 2 (5) газообразной и твердой фаз размещены в зоне осаждения или за пределами оболочки (2) реактора, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз оборудован впускным отверстием для регенерированного катализатора, выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз расположено в нижней части реакционной зоны, выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз расположено в зоне осаждения, впускное отверстие реакторного сепаратора 2 (5) газообразной и твердой фаз расположено в зоне осаждения, выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 2 (5) газообразной и твердой фаз размещено в реакционной зоне, выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 2 (5) газообразной и твердой фаз соединено с выпускным отверстием (7) для газообразного продукта, реакторная отгоночная колонна (8) проходит через оболочку реактора снаружи вовнутрь в нижней части реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и открывается в реакционной зоне реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем, впускное отверстие (9) реактора для отдувочного газа расположено в нижней части реакторной отгоночной колонны (8) и выпускное отверстие для отработанного катализатора расположено в нижней части реакторной отгоночной колонны.
Согласно предпочтительному варианту реализации n реакторных распределителей (3-1~3-n) сырья реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем расположены в реакционной зоне снизу вверх и 0<n<10.
Согласно предпочтительному варианту реализации для избежания прямого ввода свежего катализатора в реакторную отгоночную колонну горизонтальная высота отверстия реакторной отгоночной колонны (8) в оболочке (2) реактора выше 1/10 высоты реакционной зоны.
Согласно предпочтительному варианту реализации реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз и реакторный сепаратор 2 (5) газообразной и твердой фаз представляют собой циклонные сепараторы.
В настоящем изобретении дополнительно предложено устройство для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений, содержащее реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем, описанный выше, и регенератор (14) с псевдоожиженным слоем для регенерации катализатора.
Согласно предпочтительному варианту реализации регенератор (14) с псевдоожиженным слоем представляет собой регенератор с турбулентным псевдоожиженным слоем.
Согласно предпочтительному варианту реализации регенератор (14) с псевдоожиженным слоем содержит оболочку (15) регенератора, распределитель (16) сырья регенератора, сепаратор (17) газообразной и твердой фаз регенератора, теплообменник (18) регенератора, выпускное отверстие (19) для отходящего газа и отгоночную колонну (20) регенератора, при этом нижняя часть регенератора (14) с псевдоожиженным слоем представляет собой зону регенерации, верхняя часть регенератора (14) с псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения, распределитель (16) сырья регенератора размещен в нижней части зоны регенерации, теплообменник (18) регенератора размещен в зоне регенерации, сепаратор (17) газообразной и твердой фаз регенератора размещен в зоне осаждения или за пределами оболочки (15) регенератора, впускное отверстие сепаратора (17) газообразной и твердой фаз регенератора расположено в зоне осаждения, выпускное отверстие для катализатора сепаратора (17) газообразной и твердой фаз регенератора расположено в зоне регенерации, выпускное отверстие для газа сепаратора (17) газообразной и твердой фаз регенератора соединено с выпускным отверстием (19) для отходящего газа и впускное отверстие отгоночной колонны (20) регенератора соединено с нижней частью оболочки (15) регенератора;
выпускное отверстие для отработанного катализатора реакторной отгоночной колонны (8) соединено с впускным отверстием наклонной трубы (10) для отработанного катализатора, скользящий клапан (11) для отработанного катализатора расположен в наклонной трубе (10) для отработанного катализатора, выпускное отверстие наклонной трубы (10) для отработанного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы (12) для отработанного катализатора, нижняя часть подъемной трубы (12) для отработанного катализатора оборудована впускным отверстием (13) для несущего газа для отработанного катализатора и выпускное отверстие подъемной трубы (12) для отработанного катализатора соединено с зоной осаждения регенератора (14) с псевдоожиженным слоем;
нижняя часть отгоночной колонны (20) регенератора оборудована впускным отверстием (21) регенератора для отдувочного газа, нижняя часть отгоночной колонны (20) регенератора соединена с впускным отверстием наклонной трубы (22) для регенерированного катализатора, скользящий клапан (23) для регенерированного катализатора расположен в наклонной трубе (22) для регенерированного катализатора, выпускное отверстие наклонной трубы (22) для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы (24) для регенерированного катализатора, нижняя часть подъемной трубы (24) для регенерированного катализатора оборудована впускным отверстием (25) для несущего газа для регенерированного катализатора и выпускное отверстие подъемной трубы (24) для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз.
В другом аспекте настоящего изобретения предложен способ получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений, включающий:
подачу сырьевого материала, содержащего кислородсодержащее соединение, из n реакторных распределителей (3-1~3-n) сырья в реакционную зону реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем и приведение сырьевого материала в контакт с катализатором с образованием потока, содержащего продукт в виде пропилена и С4 углеводородов и отработанный катализатор, содержащий углерод;
направление потока, выгружаемого из реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем и содержащего продукт в виде пропилена и С4 углеводородов, в систему разделения продуктов с получением пропилена, С4 углеводородов, легких фракций, пропана и углеводородов с 5 или более углеродными атомами после разделения, при этом легкие фракции содержат более 90% масс. этилена и небольшое количество метана, этана, водорода, СО и СО2, возврат 70% масс. или более легких фракций из реакторного распределителя (3-1) сырья в самой нижней части реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем в реакционную зону реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем и взаимодействие этилена и кислородсодержащих соединений с осуществлением реакции алкилирования в присутствии катализатора с получением продукта, содержащего пропилен;
регенерацию отработанного катализатора с помощью регенератора (14) с псевдоожиженным слоем, при этом после разделения газообразной и твердой фаз с помощью реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз регенерированный катализатор подают в нижнюю часть реакционной зоны реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем.
Согласно предпочтительному варианту реализации способ, описанный в настоящем изобретении, осуществляют с применением упомянутого выше устройства для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений.
Согласно предпочтительному варианту реализации отработанный катализатор проходит в зону осаждения регенератора (14) с псевдоожиженным слоем через реакторную отгоночную колонну (8), наклонную трубу (10) для отработанного катализатора, скользящий клапан (11) для отработанного катализатора и подъемную трубу (12) для отработанного катализатора;
регенерационное средство поступает в зону регенерации регенератора (14) с псевдоожиженным слоем из распределителя (16) сырья регенератора и взаимодействует с отработанным катализатором с осуществлением кальцинирования с получением отходящего газа, содержащего СО и СО2, и регенерированного катализатора, при этом отходящий газ сбрасывают после удаления пыли с помощью сепаратора (17) газообразной и твердой фаз регенератора;
регенерированный катализатор проходит во впускное отверстие реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз через отгоночную колонну (20) регенератора, наклонную трубу (22) для регенерированного катализатора, скользящий клапан (23) для регенерированного катализатора и подъемную трубу (24) для регенерированного катализатора и после разделения газообразной и твердой фаз регенерированный катализатор поступает в нижнюю часть реакционной зоны реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем;
реакторный отдувочный газ поступает в реакторную отгоночную колонну (8) через впускное отверстие (9) реактора для отдувочного газа и вступает в контакт со встречным потоком отработанного катализатора и затем поступает в реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем; несущий газ для отработанного катализатора поступает в подъемную трубу (12) для отработанного катализатора через впускное отверстие (13) для несущего газа для отработанного катализатора и вступает в контакт с параллельным потоком отработанного катализатора и затем поступает в зону осаждения регенератора (14) с псевдоожиженным слоем;
отдувочный газ регенератора поступает в отгоночную колонну (20) регенератора через впускное отверстие (21) регенератора для отдувочного газа и вступает в контакт с противоположным потоком регенерированного катализатора и затем поступает в регенератор (14) с псевдоожиженным слоем; несущий газ для регенерированного катализатора поступает в подъемную трубу (24) для регенерированного катализатора через впускное отверстие (25) для несущего газа для регенерированного катализатора и вступает в контакт с параллельным потоком регенерированного катализатора и затем поступает во впускное отверстие реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз.
В настоящем изобретении основные особенности реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем состоят в том, что легкие фракции поступают из реакторного распределителя сырья в самой нижней части, кислородсодержащее соединение поступает из n реакторных распределителей сырья, соответственно, и регенерированный катализатор поступает непосредственно в нижнюю часть реакционной зоны. С одной стороны, в нижней части реакционной зоны катализатор имеет высокую активность, что является выгодным с точки зрения алкилирования этилена, пропилена и метанола; с другой стороны, из-за многостадийной подачи кислородсодержащих соединений удается избежать случая, когда большая часть реакций превращения кислородсодержащих соединений выполняется в небольшой области нижней части реакционной зоны, так что концентрация кислородсодержащих соединений является более равномерной в большей части реакционной зоны, что ослабляет ингибирование реакции МТО для алкилирования олефинов. Соответственно, в настоящем изобретении реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем может эффективно улучшать скорость реакции алкилирования олефинов, при этом производственная мощность реактора на единицу объема является высокой.
В способе получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений согласно настоящему изобретению в результате реакции МТО образуются этилен, пропилен и т.п., при этом при алкилировании олефинов расходуются этилен, пропилен и т.п. Поскольку скорость реакции алкилирования этилена является высокой, содержание легких фракций в газообразном продукте является низким и циркулирующее количество легких фракций является низким. В способе согласно настоящему изобретению циркулирующее количество легких фракций составляет от 5 до 40% масс. относительно подаваемого количества кислородсодержащего соединения.
В способе согласно настоящему изобретению в системе циркулируют 70% масс. или более легких фракций, при этом скорость высвобождения легких фракций влияет на состав газообразного продукта в равновесном состоянии. В равновесном состоянии газообразный продукт состоит из от 20 до 50% масс. пропилена, от 15 до 40% масс. С4 углеводородов, от 10 до 45% масс. легких фракций, от 0 до 5% масс. пропана и от 5 до 20% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами. Легкие фракции содержат более 90% масс., например, >95% масс. этилена, при этом другие компоненты включают метан, этан, водород, СО и СО2.
Согласно предпочтительному варианту реализации катализатор содержит молекулярное сито SAPO, при этом указанный катализатор одновременно выполняет функции катализирования метанола с получением олефинов и алкилирования олефинов.
Согласно предпочтительному варианту реализации содержание углерода в регенерированном катализаторе составляет менее 2% масс. и еще более предпочтительно содержание углерода в регенерированном катализаторе составляет менее 0,5% масс.
Согласно предпочтительному варианту реализации содержание углерода в отработанном катализаторе составляет от 5 до 12% масс. и еще более предпочтительно содержание углерода в отработанном катализаторе составляет от 5 до 10% масс.
Согласно предпочтительному варианту реализации условия реакции в реакционной зоне реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет от 0,1 м/с до 2 м/с, температура реакции составляет от 300°С до 550°С, давление реакции составляет от 100 кПа до 500 кПа и плотность слоя составляет от 200 кг/м3 до 1200 кг/м3.
Согласно предпочтительному варианту реализации условия реакции в зоне регенерации регенератора (14) с псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет от 0,1 м/с до 2 м/с, температура регенерации составляет от 500°С до 750°С, давление регенерации составляет от 100 кПа до 500 кПа и плотность слоя составляет от 200 кг/м3 до 1200 кг/м3.
Согласно предпочтительному варианту реализации кислородсодержащее соединение представляет собой метанол и/или диметиловый эфир; регенерационное средство представляет собой любое средство, выбранное из воздуха, воздуха с низким содержанием кислорода или водяного пара или их смеси; реакторный отдувочный газ, отдувочный газ регенератора, несущий газ для отработанного катализатора и несущий газ для регенерированного катализатора представляют собой водяной пар или азот.
ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фигура 1 представляет собой схему устройства для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения.
Ниже приведены позиционные обозначения на указанной фигуре:
1 - реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем;
2 - оболочка реактора;
3 - реакторные распределители (3-1~3-n) сырья;
4 - реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз;
5 - реакторный сепаратор 2 газообразной и твердой фаз;
6 - реакторный теплообменник;
7 - выпускное отверстие для газообразного продукта;
8 - реакторная отгоночная колонна;
9 - впускное отверстие реактора для отдувочного газа;
10 - наклонная труба для отработанного катализатора;
11 - скользящий клапан для отработанного катализатора;
12 - подъемная труба для отработанного катализатора;
13 - впускное отверстие для несущего газа для отработанного катализатора;
14 - регенератор с псевдоожиженным слоем;
15 - оболочка регенератора;
16 - распределитель сырья регенератора;
17 - сепаратор газообразной и твердой фаз регенератора;
18 - теплообменник регенератора;
19 - выпускное отверстие для отходящего газа;
20 - отгоночная колонна регенератора;
21 - впускное отверстие регенератора для отдувочного газа;
22 - наклонная труба для регенерированного катализатора;
23 - скользящий клапан для регенерированного катализатора;
24 - подъемная труба для регенерированного катализатора;
25 - впускное отверстие для несущего газа для регенерированного катализатора.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА РЕАЛИЗАЦИИ
Согласно конкретному варианту реализации предложенная в настоящем изобретении схема устройства для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений показана на ФИГ. 1 и содержит:
а) реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем, содержащий оболочку (2) реактора, n реакторных распределителей (3-1~3-n) сырья, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз, реакторный сепаратор 2 (5) газообразной и твердой фаз, реакторный теплообменник (6), выпускное отверстие (7) для газообразного продукта и реакторную отгоночную колонну (8), при этом нижняя часть реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем представляет собой реакционную зону, верхняя часть реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения, n реакторных распределителей (3-1~3-n) сырья расположены в реакционной зоне снизу вверх и 0<n<10, реакторный теплообменник (6) расположен в реакционной зоне, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз и реакторный сепаратор 2 (5) газообразной и твердой фаз размещены в зоне осаждения или за пределами оболочки (2) реактора, впускное отверстие реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз соединено с подъемной трубой (24) для регенерированного катализатора, выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз расположено в нижней части реакционной зоны, выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз расположено в зоне осаждения, впускное отверстие реакторного сепаратора 2 (5) газообразной и твердой фаз расположено в зоне осаждения, выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 2 (5) газообразной и твердой фаз расположено в реакционной зоне, выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 2 (5) газообразной и твердой фаз соединено с выпускным отверстием (7) для газообразного продукта и впускное отверстие реакторной отгоночной колонны (8) находится в реакционной зоне реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем, при этом горизонтальная высота выше 1/10 высоты реакционной зоны;
b) регенератор (14) с псевдоожиженным слоем, содержащий оболочку (15) регенератора, распределитель (16) сырья регенератора, сепаратор (17) газообразной и твердой фаз регенератора, теплообменник (18) регенератора, выпускное отверстие (19) для отходящего газа и отгоночную колонну (20) регенератора, при этом нижняя часть регенератора (14) с псевдоожиженным слоем представляет собой зону регенерации, верхняя часть регенератора (14) с псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения, распределитель (16) сырья регенератора размещен в нижней части зоны регенерации, теплообменник (18) регенератора размещен в зоне регенерации, сепаратор (17) газообразной и твердой фаз регенератора размещен в зоне осаждения или за пределами оболочки (15) регенератора, впускное отверстие сепаратора (17) газообразной и твердой фаз регенератора размещено в зоне осаждения, выпускное отверстие для катализатора сепаратора (17) газообразной и твердой фаз регенератора размещено в зоне регенерации, выпускное отверстие для газа сепаратора (17) газообразной и твердой фаз регенератора соединено с выпускным отверстием (19) для отходящего газа и впускное отверстие отгоночной колонны (20) регенератора соединено с нижней частью оболочки (15) регенератора;
c) нижняя часть реакторной отгоночной колонны (8) оборудована впускным отверстием (9) реактора для отдувочного газа, нижняя часть реакторной отгоночной колонны (8) соединена с впускным отверстием наклонной трубы (10) для отработанного катализатора, скользящий клапан (11) для отработанного катализатора расположен в наклонной трубе (10) для отработанного катализатора, выпускное отверстие наклонной трубы (10) для отработанного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы (12) для отработанного катализатора, нижняя часть подъемной трубы (12) для отработанного катализатора оборудована впускным отверстием (13) для несущего газа для отработанного катализатора и выпускное отверстие подъемной трубы (12) для отработанного катализатора соединено с зоной осаждения регенератора (14) с псевдоожиженным слоем;
d) нижняя часть отгоночной колонны (20) регенератора оборудована впускным отверстием (21) регенератора для отдувочного газа, нижняя часть отгоночной колонны (20) регенератора соединена с впускным отверстием наклонной трубы (22) для регенерированного катализатора, скользящий клапан (23) для регенерированного катализатора расположен в наклонной трубе (22) для регенерированного катализатора, выпускное отверстие наклонной трубы (22) для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы (24) для регенерированного катализатора, нижняя часть подъемной трубы (24) для регенерированного катализатора оборудована впускным отверстием (25) для несущего газа для регенерированного катализатора и выпускное отверстие подъемной трубы (24) для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз.
Согласно описанному выше варианту реализации регенератор (14) с псевдоожиженным слоем может представлять собой регенератор с турбулентным псевдоожиженным слоем; реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз, реакторный сепаратор 2 (5) газообразной и твердой фаз и сепаратор (17) газообразной и твердой фаз регенератора могут представлять собой циклонные сепараторы.
Согласно конкретному варианту реализации предложенный в настоящем изобретении способ получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений включает следующие этапы:
a) подачу сырьевого материала, содержащего кислородсодержащие соединения, из n реакторных распределителей (3-1~3-n) сырья в реакционную зону реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем и приведение сырьевого материала в контакт с катализатором с образованием потока, содержащего продукт в виде пропилена и С4 углеводородов и отработанный катализатор, содержащий углерод;
b) направление потока, выгружаемого из реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем и содержащего продукт в виде пропилена и С4 углеводородов, в систему разделения продуктов с получением пропилена, С4 углеводородов, легких фракций, пропана и углеводородов с 5 или более углеродными атомами после разделения, при этом легкие фракции в основном представляют собой этилен с небольшим количеством метана, этана, водорода, СО и СО2, возврат 70% масс. или более легких фракций из реакторного распределителя (3-1) сырья в самой нижней части реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем в реакционную зону реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем и взаимодействие этилена и кислородсодержащих соединений с осуществлением реакции алкилирования в присутствии катализатора с получением продукта, содержащего пропилен, при этом менее 30% масс. легких фракций извлекают в качестве побочного продукта;
c) отработанный катализатор проходит в зону осаждения регенератора (14) с псевдоожиженным слоем через реакторную отгоночную колонну (8), наклонную трубу (10) для отработанного катализатора, скользящий клапан (11) для отработанного катализатора и подъемную трубу (12) для отработанного катализатора;
d) регенерационное средство поступает в зону регенерации регенератора (14) с псевдоожиженным слоем из распределителя (16) сырья регенератора, регенерационное средство взаимодействует с отработанным катализатором с осуществлением кальцинирования с получением отходящего газа, содержащего СО и СО2, и регенерированного катализатора, при этом отходящий газ сбрасывают после удаления пыли с помощью сепаратора (17) газообразной и твердой фаз регенератора;
e) регенерированный катализатор проходит во впускное отверстие реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз через отгоночную колонну (20) регенератора, наклонную трубу (22) для регенерированного катализатора, скользящий клапан (23) для регенерированного катализатора и подъемную трубу (24) для регенерированного катализатора и после разделения газообразной и твердой фаз регенерированный катализатор поступает в нижнюю часть реакционной зоны реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем;
f) реакторный отдувочный газ поступает в реакторную отгоночную колонну (8) через впускное отверстие (9) реактора для отдувочного газа и вступает в контакт со встречным потоком отработанного катализатора и затем поступает в реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем; несущий газ для отработанного катализатора поступает в подъемную трубу (12) для отработанного катализатора через впускное отверстие (13) для несущего газа для отработанного катализатора и вступает в контакт с параллельным потоком отработанного катализатора и затем поступает в зону осаждения регенератора (14) с псевдоожиженным слоем;
g) отдувочный газ регенератора поступает в отгоночную колонну (20) регенератора через впускное отверстие (21) регенератора для отдувочного газа и вступает в контакт с противоположным потоком регенерированного катализатора и затем поступает в регенератор (14) с псевдоожиженным слоем; несущий газ для регенерированного катализатора поступает в подъемную трубу (24) для регенерированного катализатора через впускное отверстие (25) для несущего газа для регенерированного катализатора и вступает в контакт с параллельным потоком регенерированного катализатора и затем поступает во впускное отверстие реакторного сепаратора 1 (4) газообразной и твердой фаз.
Для лучшей иллюстрации настоящего изобретения и облегчения понимания технической схемы настоящего изобретения приведены следующие сравнительные примеры и типичные, но не ограничивающие, примеры настоящего изобретения:
ПРИМЕР 1
Настоящий пример представляет собой сравнительный пример. Используют устройство, показанное на фигуре 1, но реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем не содержит реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз, и подъемная труба (24) для регенерированного катализатора непосредственно связана с зоной осаждения реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем.
Реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем содержит три реакторных распределителя (3-1~3-3) сырья, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз размещен за пределами оболочки (2) реактора, и горизонтальная высота впускного отверстия реакторной отгоночной колонны (8) соответствует 1/2 высоте реакционной зоны. Условия реакции в реакционной зоне реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет примерно 1,0 м/с, температура реакции составляет примерно 450°С, давление реакции составляет примерно 150 кПа и плотность слоя составляет примерно 350 кг/м3.
Условия реакции в зоне регенерации регенератора (14) с псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет примерно 1,0 м/с, температура регенерации составляет примерно 650°С, давление регенерации составляет примерно 150 кПа и плотность слоя составляет примерно 350 кг/м3.
Катализатор содержит молекулярное сито SAPO. Содержание углерода в отработанном катализаторе составляет примерно 7% и содержание углерода в регенерированном катализаторе составляет примерно 0,2% масс.
Кислородсодержащее соединение представляет собой метанол, а регенерационное средство представляет собой воздух; реакторный отдувочный газ, отдувочный газ регенератора, несущий газ для отработанного катализатора и несущий газ для регенерированного катализатора представляют собой водяной пар.
Циркулирующее количество легких фракций составляет 20% масс. относительно подаваемого количества метанола, при этом в системе циркулируют 83% масс. легких фракций.
Состав газообразного продукта, выгружаемого из реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем, следующий: 34% масс. пропилена, 20% масс. С4 углеводородов, 35% масс. легких фракций, 1% масс. пропана и 10% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами. Легкие фракции содержат 99% масс. этилена и 1% масс. метана, этана, водорода, СО, СО2 и т.п.
Состав газообразного продукта, выгружаемого из системы разделения, следующий: 48% масс. пропилена, 28% масс. С4 углеводородов, 9% масс. легких фракций, 1% масс. пропана и 14% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами.
ПРИМЕР 2
Используют устройство, показанное на ФИГ. 1. Реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем содержит три реакторных распределителя (3-1~3-3) сырья, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз размещен за пределами оболочки (2) реактора, и горизонтальная высота впускного отверстия реакторной отгоночной колонны (8) соответствует 1/2 высоте реакционной зоны. Условия реакции в реакционной зоне реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет примерно 1,0 м/с, температура реакции составляет примерно 450°С, давление реакции составляет примерно 150 кПа и плотность слоя составляет примерно 350 кг/м3.
Условия реакции в зоне регенерации регенератора (14) с псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет примерно 1,0 м/с, температура регенерации составляет примерно 650°С, давление регенерации составляет примерно 150 кПа и плотность слоя составляет примерно 350 кг/м3.
Катализатор содержит молекулярное сито SAPO. Содержание углерода в отработанном катализаторе составляет примерно 7%, а содержание углерода в регенерированном катализаторе составляет примерно 0,2% масс.
Кислородсодержащее соединение представляет собой метанол, а регенерационное средство представляет собой воздух; реакторный отдувочный газ, отдувочный газ регенератора, несущий газ для отработанного катализатора и несущий газ для регенерированного катализатора представляют собой водяной пар.
Циркулирующее количество легких фракций составляет 20% масс. относительно подаваемого количества метанола, при этом в системе циркулируют 98% масс. легких фракций.
Состав газообразного продукта, выгружаемого из реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем, следующий: 32% масс. пропилена, 24% масс. С4 углеводородов, 31% масс. легких фракций, 2% масс. пропана и 11% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами. Легкие фракции содержат 97% масс. этилена и 3% масс. метана, этана, водорода, СО, СО2 и т.п.
Состав газообразного продукта, выгружаемого из системы разделения, следующий: 46% масс. пропилена, 34% масс. С4 углеводородов, 1% масс. легких фракций, 3% масс. пропана и 16% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами.
Настоящий пример отличается от примера 1 (сравнительного примера) только тем, что регенерированный катализатор поступает в нижнюю часть реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и вступает в контакт сначала с легкими фракциями, тогда как в примере 1 регенерированный катализатор поступает в зону осаждения реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем. При сравнении настоящего примера с примером 1 можно видеть, что скорость превращения легких фракций может быть значительно улучшена при приведении катализатора сначала в контакт с легкими фракциями. В настоящем примере легкие фракции, удаляемые из системы разделения, составляют только 11% от легких фракций в настоящем примере. Следовательно, устройство согласно настоящему изобретению эффективно повышает скорость реакции алкилирования этилена.
ПРИМЕР 3
Используют устройство, показанное на ФИГ. 1. Реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем содержит четыре реакторных распределителя (3-1~3-4) сырья, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз размещен в зоне осаждения и горизонтальная высота впускного отверстия реакторной отгоночной колонны (8) соответствует 3/4 высоты реакционной зоны. Условия реакции в реакционной зоне реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет примерно 1,2 м/с, температура реакции составляет примерно 360°С, давление реакции составляет примерно 200 кПа и плотность слоя составляет примерно 300 кг/м3.
Условия реакции в зоне регенерации регенератора (14) с псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет примерно 1,2 м/с, температура регенерации составляет примерно 700°С, давление регенерации составляет примерно 200 кПа и плотность слоя составляет примерно 300 кг/м3.
Катализатор содержит молекулярное сито SAPO. Содержание углерода в отработанном катализаторе составляет примерно 8%, и содержание углерода в регенерированном катализаторе составляет примерно 0,1% масс.
Кислородсодержащее соединение представляет собой метанол и регенерационное средство представляет собой воздух; реакторный отдувочный газ, отдувочный газ регенератора, несущий газ для отработанного катализатора и несущий газ для регенерированного катализатора представляют собой водяной пар.
Циркулирующее количество легких фракций составляет 16% масс. относительно подаваемого количества метанола, при этом в системе циркулируют 90% масс. легких фракций.
Состав газообразного продукта, выгружаемого из реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем, следующий: 34% масс. пропилена, 25% масс. С4 углеводородов, 29% масс. легких фракций, 2% масс. пропана и 10% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами. Легкие фракции содержат 98% масс. этилена и 2% масс. метана, этана, водорода, СО, СО2 и т.п.
Состав газообразного продукта, выгружаемого из системы разделения, следующий: 46% масс. пропилена, 34% масс. С4 углеводородов, 4% масс. легких фракций, 3% масс. пропана и 13% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами.
ПРИМЕР 4
Используют устройство, показанное на ФИГ. 1. Реактор (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем содержит шесть реакторных распределителей (3-1~3-6) сырья, реакторный сепаратор 1 (4) газообразной и твердой фаз размещен в зоне осаждения и горизонтальная высота впускного отверстия реакторной отгоночной колонны (8) соответствует 5/6 высоты реакционной зоны. Условия реакции в реакционной зоне реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет примерно 1,5 м/с, температура реакции составляет примерно 420°С, давление реакции составляет примерно 250 кПа, и плотность слоя составляет примерно 250 кг/м3.
Условия реакции в зоне регенерации регенератора (14) с псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет примерно 1,5 м/с, температура регенерации составляет примерно 700°С, давление регенерации составляет примерно 250 кПа, и плотность слоя составляет примерно 250 кг/м3.
Катализатор содержит молекулярное сито SAPO. Содержание углерода в отработанном катализаторе составляет примерно 9%, а содержание углерода в регенерированном катализаторе составляет примерно 0,05% масс.
Кислородсодержащее соединение представляет собой диметиловый эфир, а регенерационное средство представляет собой воздух с низким содержанием кислорода; реакторный отдувочный газ, отдувочный газ регенератора, несущий газ для отработанного катализатора и несущий газ для регенерированного катализатора представляют собой азот.
Циркулирующее количество легких фракций составляет 14% масс. относительно подаваемого количества диметилового эфира, и в системе циркулируют 85% масс. легких фракций.
Состав газообразного продукта, выгружаемого из реактора (1) с турбулентным псевдоожиженным слоем, следующий: 38% масс. пропилена, 30% масс. С4 углеводородов, 21% масс. легких фракций, 2% масс. пропана и 9% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами. Легкие фракции содержат 98% масс. этилена и 2% масс. метана, этана, водорода, СО, СО2 и т.п.
Состав газообразного продукта, выгружаемого из системы разделения, следующий: 46% масс. пропилена, 37% масс. С4 углеводородов, 4% масс. легких фракций, 2% масс. пропана и 11% масс. углеводородов с 5 или более углеродными атомами.
Настоящее изобретение было подробно описано выше. Однако настоящее изобретение не ограничено конкретными вариантами реализации, описанными в настоящем документе. Понятно, что в пределах объема настоящего изобретения специалистами в данной области техники могут быть сделаны любые небольшие изменения и модификации. Объем настоящего изобретения ограничен прилагаемой формулой изобретения.

Claims (60)

1. Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений, содержащий оболочку реактора, n реакторных распределителей сырья, реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз, реакторный сепаратор 2 газообразной и твердой фаз, реакторный теплообменник, выпускное отверстие для газообразного продукта и реакторную отгоночную колонну,
при этом
нижняя часть реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем представляет собой реакционную зону,
верхняя часть реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения,
n реакторных распределителей сырья расположены в реакционной зоне,
реакторный теплообменник расположен в реакционной зоне,
реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз и реакторный сепаратор 2 газообразной и твердой фаз размещены в зоне осаждения или за пределами оболочки реактора,
реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз оборудован впускным отверстием для регенерированного катализатора,
выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз расположено в нижней части реакционной зоны,
выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз расположено в зоне осаждения,
впускное отверстие реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз расположено в зоне осаждения,
выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз размещено в реакционной зоне,
выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз соединено с выпускным отверстием для газообразного продукта,
реакторная отгоночная колонна проходит через оболочку реактора снаружи вовнутрь в нижней части реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и открывается в реакционной зоне реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем,
впускное отверстие реактора для отдувочного газа расположено в нижней части реакторной отгоночной колонны, и
выпускное отверстие для отработанного катализатора расположено в нижней части реакторной отгоночной колонны.
2. Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем по п. 1, в котором n реакторных распределителей сырья расположены в реакционной зоне снизу вверх, и 0<n<10.
3. Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем по п. 1 или 2, в котором горизонтальная высота отверстия реакторной отгоночной колонны в оболочке реактора выше 1/10 высоты реакционной зоны.
4. Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем по п. 1 или 2, в котором реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз и реакторный сепаратор 2 газообразной и твердой фаз представляют собой циклонные сепараторы.
5. Устройство для получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений, содержащее реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем по любому из пп. 1-3 и регенератор с псевдоожиженным слоем для регенерации катализатора.
6. Устройство по п. 5, в котором регенератор с псевдоожиженным слоем представляет собой регенератор с турбулентным псевдоожиженным слоем.
7. Устройство по п. 5, в котором регенератор с псевдоожиженным слоем содержит оболочку регенератора, распределитель сырья регенератора, сепаратор газообразной и твердой фаз регенератора, теплообменник регенератора, выпускное отверстие для отходящего газа и отгоночную колонну регенератора,
при этом
нижняя часть регенератора с псевдоожиженным слоем представляет собой зону регенерации,
верхняя часть регенератора с псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения,
распределитель сырья регенератора размещен в нижней части зоны регенерации,
теплообменник регенератора размещен в зоне регенерации,
сепаратор газообразной и твердой фаз регенератора размещен в зоне осаждения или за пределами оболочки регенератора,
впускное отверстие сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора расположено в зоне осаждения,
выпускное отверстие для катализатора сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора расположено в зоне регенерации,
выпускное отверстие для газа сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора соединено с выпускным отверстием для отходящего газа, и
отгоночная колонна регенератора открывается в нижней части оболочки регенератора;
выпускное отверстие для отработанного катализатора реакторной отгоночной колонны соединено с впускным отверстием наклонной трубы для отработанного катализатора,
скользящий клапан для отработанного катализатора расположен в наклонной трубе для отработанного катализатора,
выпускное отверстие наклонной трубы для отработанного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы для отработанного катализатора,
нижняя часть подъемной трубы для отработанного катализатора оборудована впускным отверстием для несущего газа для отработанного катализатора, и
выпускное отверстие подъемной трубы для отработанного катализатора соединено с зоной осаждения регенератора с псевдоожиженным слоем;
нижняя часть отгоночной колонны регенератора оборудована впускным отверстием регенератора для отдувочного газа,
нижняя часть отгоночной колонны регенератора соединена с впускным отверстием наклонной трубы для регенерированного катализатора,
скользящий клапан для регенерированного катализатора расположен в наклонной трубе для регенерированного катализатора,
выпускное отверстие наклонной трубы для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы для регенерированного катализатора,
нижняя часть подъемной трубы для регенерированного катализатора оборудована впускным отверстием для несущего газа для регенерированного катализатора, и
выпускное отверстие подъемной трубы для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием для регенерированного катализатора реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз.
8. Способ получения пропилена и С4 углеводородов из кислородсодержащих соединений, включающий:
подачу сырьевого материала, содержащего кислородсодержащее соединение, из n реакторных распределителей сырья в реакционную зону реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и приведение сырьевого материала в контакт с катализатором с образованием потока, содержащего продукт в виде пропилена и С4 углеводородов и отработанный катализатор, содержащий углерод;
направление потока, выгружаемого из реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и содержащего продукт в виде пропилена и С4 углеводородов, в систему разделения продуктов с получением пропилена, С4 углеводородов, легких фракций, пропана и углеводородов с 5 или более углеродными атомами после разделения, при этом легкие фракции содержат более 90 мас.% этилена и небольшое количество метана, этана, водорода, СО и СО2, возврат 70 мас.% или более легких фракций из реакторного распределителя сырья в самой нижней части реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем в реакционную зону реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем, и взаимодействие этилена и кислородсодержащих соединений с осуществлением реакции алкилирования в присутствии катализатора с получением продукта, содержащего пропилен;
регенерацию отработанного катализатора с помощью регенератора с псевдоожиженным слоем, и после разделения газообразной и твердой фаз с помощью реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз регенерированный катализатор подают в нижнюю часть реакционной зоны реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем.
9. Способ по п. 8, согласно которому указанный способ выполняют путем применения устройства по любому из пп. 5-7.
10. Способ по п. 9, согласно которому
отработанный катализатор проходит в зону осаждения регенератора с псевдоожиженным слоем через реакторную отгоночную колонну, наклонную трубу для отработанного катализатора, скользящий клапан для отработанного катализатора и подъемную трубу для отработанного катализатора;
регенерационное средство поступает в зону регенерации регенератора с псевдоожиженным слоем и взаимодействует с отработанным катализатором с осуществлением кальцинирования с получением отходящего газа, содержащего СО и СО2, и регенерированного катализатора, при этом отходящий газ сбрасывают после удаления пыли с помощью сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора;
регенерированный катализатор проходит во впускное отверстие реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз через отгоночную колонну регенератора, наклонную трубу для регенерированного катализатора, скользящий клапан для регенерированного катализатора и подъемную трубу для регенерированного катализатора, и после разделения газообразной и твердой фаз регенерированный катализатор поступает в нижнюю часть реакционной зоны реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем;
реакторный отдувочный газ поступает в реакторную отгоночную колонну через впускное отверстие реактора для отдувочного газа и вступает в контакт со встречным потоком отработанного катализатора и затем поступает в реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем; несущий газ для отработанного катализатора поступает в подъемную трубу для отработанного катализатора через впускное отверстие для несущего газа для отработанного катализатора и вступает в контакт с параллельным потоком отработанного катализатора и затем поступает в зону осаждения регенератора с псевдоожиженным слоем;
отдувочный газ регенератора поступает в отгоночную колонну регенератора через впускное отверстие регенератора для отдувочного газа и вступает в контакт с противоположным потоком регенерированного катализатора и затем поступает в регенератор с псевдоожиженным слоем; несущий газ для регенерированного катализатора поступает в подъемную трубу для регенерированного катализатора через впускное отверстие для несущего газа для регенерированного катализатора и вступает в контакт с параллельным потоком регенерированного катализатора и затем поступает во впускное отверстие реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз.
11. Способ по п. 8, согласно которому циркулирующее количество легких фракций составляет от 5 до 40 мас.% относительно подаваемого количества кислородсодержащего соединения.
12. Способ по п. 8, согласно которому содержание углерода в отработанном катализаторе составляет от 5 до 12 мас.% и содержание углерода в регенерированном катализаторе составляет менее 2 мас.%.
13. Способ по п. 10, согласно которому
кислородсодержащее соединение представляет собой метанол и/или диметиловый эфир и/или регенерационное средство представляет собой любое средство, выбранное из воздуха, воздуха с низким содержанием кислорода или водяного пара или их смеси; и/или реакторный отдувочный газ, отдувочный газ регенератора, несущий газ для отработанного катализатора и несущий газ для регенерированного катализатора представляют собой водяной пар или азот.
14. Способ по п. 8, согласно которому условия реакции в реакционной зоне реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет от 0,1 м/с до 2 м/с, температура реакции составляет от 300°С до 550°С, давление реакции составляет от 100 кПа до 500 кПа и плотность слоя составляет от 200 кг/м3 до 1200 кг/м3.
15. Способ по п. 8, согласно которому условия реакции в зоне регенерации регенератора с псевдоожиженным слоем следующие: кажущаяся линейная скорость газа составляет от 0,1 м/с до 2 м/с, температура регенерации составляет от 500°С до 750°С, давление регенерации составляет от 100 кПа до 500 кПа и плотность слоя составляет от 200 кг/м3 до 1200 кг/м3.
RU2019109216A 2016-10-19 2016-10-19 Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем, устройство и способ, в котором используют кислородсодержащее соединение для производства пропена и c4 углеводорода RU2712274C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/102560 WO2018072139A1 (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种由含氧化合物制备丙烯和c4烃类的湍动流化床反应器、装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2712274C1 true RU2712274C1 (ru) 2020-01-28

Family

ID=62019047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109216A RU2712274C1 (ru) 2016-10-19 2016-10-19 Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем, устройство и способ, в котором используют кислородсодержащее соединение для производства пропена и c4 углеводорода

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10710940B2 (ru)
EP (1) EP3530643A4 (ru)
JP (1) JP6883100B2 (ru)
KR (1) KR102243316B1 (ru)
AU (1) AU2016426746B2 (ru)
BR (1) BR112019008014A2 (ru)
MY (1) MY195103A (ru)
RU (1) RU2712274C1 (ru)
SG (1) SG11201903497QA (ru)
WO (1) WO2018072139A1 (ru)
ZA (1) ZA201903067B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2798851C1 (ru) * 2020-10-16 2023-06-28 Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез Реактор для управления содержанием кокса, а также устройство и способ получения низкоуглеродистых олефинов из кислородсодержащего соединения

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108786672B (zh) 2017-04-27 2021-01-26 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚与苯制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
CN108794291B (zh) * 2017-04-27 2020-11-27 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚与甲苯制对二甲苯联产低碳烯烃的流化床装置及方法
CN108786670B (zh) 2017-04-27 2021-01-26 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚与甲苯制对二甲苯联产低碳烯烃的方法
CN112645786A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种由含水原料制低碳烯烃的方法和系统
CN113926416B (zh) * 2020-06-29 2023-03-28 中国石油化工股份有限公司 甲醇催化转化增产乙烯丙烯的反应装置及方法
KR20230011380A (ko) 2020-10-16 2023-01-20 달리안 인스티튜트 오브 케미컬 피직스, 차이니즈 아카데미 오브 사이언시즈 유동상 반응기, 장치 및 응용
CN112808181B (zh) * 2021-01-19 2022-04-08 山西潞安化工有限公司 一种用于甲烷氧化偶联制乙烯的喷射环流反应器
CN112619566B (zh) * 2021-01-19 2022-04-12 山西潞安化工有限公司 一种用于甲烷氧化偶联制乙烯的多级喷射环流反应器
US11707720B2 (en) 2021-02-01 2023-07-25 Saudi Arabian Oil Company Integrated loop systems for catalyst regeneration in multi-zone fluidized bed reactors and methods of using the same
CN113354496A (zh) * 2021-03-15 2021-09-07 中石化洛阳工程有限公司 一种含氧化合物生产低碳烯烃的装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU69515U1 (ru) * 2007-08-09 2007-12-27 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Установка выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции
CN101239873A (zh) * 2007-02-07 2008-08-13 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的方法
CN101239874A (zh) * 2007-02-07 2008-08-13 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的反应装置
CN104672044A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种含氧化合物制低碳烯烃的方法
CN104672045A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于甲醇和/或二甲醚制低碳烯烃的反应装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7232936B1 (en) 2000-02-22 2007-06-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Conversion of oxygenate to olefins with staged injection of oxygenate
DE10233975A1 (de) 2002-07-25 2004-02-12 Lurgi Ag Vorrichtung zur Herstellung von Propylen aus Methanol
CN101177374B (zh) 2006-11-07 2011-06-01 中国科学院大连化学物理研究所 一种由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法
JP2011504466A (ja) * 2007-11-19 2011-02-10 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー オレフィン生成物の調製方法
CN101260013B (zh) * 2008-04-24 2011-07-20 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物制备低碳烯烃的方法
CN102463086B (zh) * 2010-11-17 2014-01-22 中国石油化工股份有限公司 联产低碳烯烃和对二甲苯的反应装置
CN103193574B (zh) * 2012-01-10 2015-01-07 中国石油化工股份有限公司 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置的开车方法
US20140148631A1 (en) * 2012-07-03 2014-05-29 Shell Oil Company Process for preparing ethylene and/or propylene
CN103804110B (zh) * 2012-11-13 2015-11-11 神华集团有限责任公司 有机含氧化合物制低碳烯烃与c5+烃催化裂解耦合工艺
CN104098429B (zh) 2013-04-12 2016-12-28 上海碧科清洁能源技术有限公司 一种利用循环流化床由甲醇制备丙烯、c4烃类的方法
KR101864442B1 (ko) * 2013-12-03 2018-06-04 달리안 인스티튜트 오브 케미컬 피직스, 차이니즈 아카데미 오브 사이언시즈 산소 함유 화합물을 사용하여 저급 올레핀을 제조하는 방법 및 이를 사용하기 위한 장치
AU2013407180B2 (en) * 2013-12-03 2017-05-04 Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences Method for preparing a light olefin using an oxygen-containing compound
SG11201604419XA (en) * 2013-12-03 2016-07-28 Dalian Chemical Physics Inst Reaction device for preparing light olefins from methanol and/or dimethyl ether
CN109152381A (zh) * 2016-06-10 2019-01-04 雀巢产品技术援助有限公司 注入氮气的可溶冷泡速溶咖啡及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101239873A (zh) * 2007-02-07 2008-08-13 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的方法
CN101239874A (zh) * 2007-02-07 2008-08-13 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物转化制低碳烯烃的反应装置
RU69515U1 (ru) * 2007-08-09 2007-12-27 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Установка выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции
CN104672044A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种含氧化合物制低碳烯烃的方法
CN104672045A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于甲醇和/或二甲醚制低碳烯烃的反应装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2798851C1 (ru) * 2020-10-16 2023-06-28 Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез Реактор для управления содержанием кокса, а также устройство и способ получения низкоуглеродистых олефинов из кислородсодержащего соединения

Also Published As

Publication number Publication date
EP3530643A4 (en) 2020-03-25
ZA201903067B (en) 2020-09-30
US20190256439A1 (en) 2019-08-22
US10710940B2 (en) 2020-07-14
JP6883100B2 (ja) 2021-06-09
WO2018072139A1 (zh) 2018-04-26
AU2016426746B2 (en) 2020-02-27
JP2020500160A (ja) 2020-01-09
KR20190068585A (ko) 2019-06-18
MY195103A (en) 2023-01-10
EP3530643A1 (en) 2019-08-28
SG11201903497QA (en) 2019-05-30
BR112019008014A2 (pt) 2019-07-09
KR102243316B1 (ko) 2021-04-21
AU2016426746A1 (en) 2019-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2712274C1 (ru) Реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем, устройство и способ, в котором используют кислородсодержащее соединение для производства пропена и c4 углеводорода
RU2722772C1 (ru) Быстрый реактор с псевдоожиженным слоем, устройство и способ, в котором используют кислородсодержащее соединение для производства пропена или с4 углеводорода
CN107961743B (zh) 一种由含氧化合物制备丙烯、c4烃类的快速流化床反应器、装置及方法
CN107961745B (zh) 一种由含氧化合物制备丙烯和c4烃类的湍动流化床反应器、装置及方法
RU2726483C1 (ru) Способ и устройство для производства пропена и c4 углеводорода
CN107961744B (zh) 一种制备丙烯、c4烃类的方法及其装置
RU2742576C1 (ru) Устройство и способ получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов из метанола и/или диметилового эфира и бензола
RU2743989C1 (ru) Устройство с кипящим слоем и способ получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов из метанола и/или диметилового эфира и толуола
RU2727699C1 (ru) Способ и устройство для производства пропена и c4 углеводорода
RU2743135C1 (ru) Устройство с кипящим слоем и способ получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов из метанола и/или диметилового эфира и бензола
CN107963957B (zh) 一种制备丙烯和c4烃类的方法及其装置