RU2711635C1 - Способ получения сорбента на основе доломита - Google Patents

Способ получения сорбента на основе доломита Download PDF

Info

Publication number
RU2711635C1
RU2711635C1 RU2019115750A RU2019115750A RU2711635C1 RU 2711635 C1 RU2711635 C1 RU 2711635C1 RU 2019115750 A RU2019115750 A RU 2019115750A RU 2019115750 A RU2019115750 A RU 2019115750A RU 2711635 C1 RU2711635 C1 RU 2711635C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dolomite
sorbent
phosphorus
ammonium
suspension
Prior art date
Application number
RU2019115750A
Other languages
English (en)
Inventor
Марина Валентиновна Маслова
Наталья Владимировна Мудрук
Лидия Георгиевна Герасимова
Андрей Иванович Иванец
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН)
Priority to RU2019115750A priority Critical patent/RU2711635C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2711635C1 publication Critical patent/RU2711635C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3085—Chemical treatments not covered by groups B01J20/3007 - B01J20/3078

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения сорбентов на основе природного минерального сырья. Доломит подвергают термообработке при 800-850°С, после чего измельчают до размера частиц не более 50 мкм. Готовят фосфорсодержащий реагент путем смешения нагретой до 30-70°С фосфорной кислоты, титановой соли в виде аммонийтитанилсульфата (NH)TiO(SO)⋅HO или титанилсульфата моногидрата TiOSO⋅HO и фосфата аммония в виде дигидрофосфата аммония NHHPOдо обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2,0-2,5 и рН 2-3. Проводят разложение доломита фосфорсодержащим реагентом с образованием суспензии. Суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат с получением сорбента полифазного состава. Изобретение позволяет повысить сорбционную емкость по цезию до 100 мг/г, по стронцию и кобальту до 90 мг/г в широком диапазоне работы сорбента в растворах с рН 3-9. 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Description

Изобретение относится к способу получения сорбента, состоящего из фосфатов титана, кальция и магния, на основе природного минерального сырья и продуктов их переработки, и может быть использовано при очистке жидких отходов от токсичных веществ и радионуклидов.
Существующие способы получения сорбентов на основе доломита не позволяют обеспечить формирование полифазного состава сорбентов, способствующего их эффективному использованию. Для получения сорбентов с улучшенными свойствами необходимо введение дополнительных компонентов, которые при совместном синтезе обеспечивают модифицирование формирующейся твердой фазы и за счет синергизма совместного действия компонентов расширяют диапазон эффективной работы целевого продукта в растворах с различными рН.
Известен способ получения сорбента на основе доломита (см. Николаева М.А., Пименов А.А., Быков Д.Е., Васильев А.В. Доломитовая мука - новый сорбент для очистки нефтезагрязненных сточных вод // Известия Самарского научного центра РАН. 2014. Т. 16, №1(7), С. 1880-1882,), включающий измельчение исходного природного доломита до размера частиц менее 0,071 мм (80% от общей массы) с образованием порошка, рН которого равен 11-12. Суммарное содержание карбонатов кальция и магния CaCO3+MgCO3 - не менее 85% по массе. Полученный сорбент использовали для очистки стоков от нефтепродуктов с исходным содержанием 25 мг/л, фенолов - до 100 мг/л и тяжелых металлов - Fe3+, Mn2+, Cr3+ и Cu2+ с их очень низкой исходной концентрацией в растворе - 1-6⋅10-6 мг/л. Сорбционная емкость по нефтепродуктам составила 0,625 мг/г, по фенолу - 1,35 мг/г, по тяжелым металлам, мг⋅10-3/г: Fe3+ - 73, Mn2+ - 33, Cr3+ - 167 и Cu2+ - 200.
Недостаток способа заключается в том, что получаемый основный сорбент может извлекать катионы тяжелых металлов из растворов в очень незначительном количестве и только в щелочной области рН, поскольку механизм сорбции основан на осаждении извлекаемых катионов в виде гидроксидов.
Известен способ получения сорбента на основе доломита (см. Радько А.И., Иванец А.И., Сахар И.О. и др. Сорбент на основе доломита для извлечения радионуклидов кобальта // Радиохимия. 2011. Т. 53, №6. С. 534-537), включающий термообработку природного доломита при температуре 700-900°С со скоростью нагрева 5°С/мин и последующую выдержку в течение 5 часов. При этом получают гранулированный сорбент состава CaO+MgO с примесью СаСО3, имеющий рН 11,4-12,9, насыпную плотность 0,76-1,14 г/см3, влагопоглощение 5,3-10%. Сорбционная емкость сорбента при извлечении из раствора радионуклида Со60 составляет 0,72-7,7 Бк/г.
К недостаткам способа следует отнести то, что сорбент эффективно работает только в щелочной области рН, поскольку механизм сорбции основан на осаждении извлекаемых катионов в виде гидроксидов. При этом очищаемый раствор загрязняется катионами жесткости. Сорбент обладает минимальной сорбционной способностью по отношению к одновалентным катионам, в частности катиону цезия, в связи с их высокой растворимостью в щелочной среде.
Известен также принятый в качестве прототипа способ получения сорбента на основе доломита (см. Шашкова И.Л., Китикова Н.В., Ратько А.И., Дьяченко А.Г. Синтез гидрофосфатов кальция и магния из природного доломита и исследование их сорбционных свойств // Неорганические материалы. 2000. Т. 36, №8. С. 990-994), включающий измельчение доломита и классификацию измельченного материала с отбором фракции 0,09-0,25 мм. Далее проводят разложение доломита фосфорсодержащим реагентом, в качестве которого используют 10-20% фосфорную кислоту, при отношении массы доломита и объема кислоты Т:VЖ=1:2-20 в течение 2-10 суток при комнатной температуре или в режиме кипения. Полученную суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат с получением целевого продукта состава CaHPO4⋅2H2O+MgHPO4⋅2H2O. Емкость сорбента из раствора, содержащего 20 г/л свинца, составляет 18-19 мг-экв/г по Pb2+.
Недостаток способа заключается в том, что получаемый сорбент эффективно работает только при очистке концентрированных исходных растворов в кислой среде по механизму «растворение-осаждение», основанному на различной растворимости фосфатов кальция-магния и фосфатов извлекаемых катионов. Катионы цезия плохо осаждаются фосфатами кальция-магния ввиду высокой растворимости образующихся фосфатов цезия, а катионы стронция и кобальта сорбируются недостаточно хорошо.
Изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении сорбционной емкости сорбента и расширении диапазона эффективной работы сорбента в растворах с различными рН.
Технический результат достигается тем, что в способе получения сорбента на основе доломита, включающем измельчение доломита, разложение измельченного доломита фосфорсодержащим реагентом с образованием суспензии, фильтрование суспензии, отделение твердой фазы, ее промывку и сушку с получением целевого продукта, согласно изобретению, перед измельчением доломит подвергают термообработке при 800-850°С, фосфорсодержащий реагент получают путем смешения нагретой до 30-70°С фосфорной кислоты с концентрацией 5-20% H3PO4, титановой соли и фосфата аммония до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2,0-2,5 и рН=2-3, а разложение термообработанного измельченного доломита ведут при массовом отношении доломита и реагента, равном 1:5-15, в течение 5-10 часов.
Достижению технического результата способствует то, что измельчение доломита проводят до размера частиц не более 50 мкм.
Достижению технического результата способствует также то, что в качестве титановой соли используют аммонийтитанилсульфат (NH4)2TiO(SO4)2⋅H2O или титанилсульфат моногидрат TiOSO4⋅H2O.
Достижению технического результата способствует также и то, что фосфат аммония берут в виде дигидрофосфата аммония NH4H2PO4.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.
Термообработка доломита при 800-850°С обеспечивает удаление из доломита воды и углекислого газа с образованием оксидов кальция и магния. Термообработка при температуре ниже 800°С не обеспечивает полноту преобразования карбонатов кальция и магния в оксиды, что приводит к появлению в сорбенте фаз, снижающих свойства сорбента, а при температуре более 850°С значительно повышается продолжительность измельчения.
Использование нагретой до 30-70°С фосфорной кислоты с концентрацией 5-20% Н3РО4 при смешении с титановой солью и фосфатом аммония способствует получению реакционно активного фосфорсодержащего реагента. При температуре фосфорной кислоты ниже 30°С и концентрации менее 5% получаемый фосфорсодержащий реагент не обеспечивает полное разложение доломита, что снижает свойства конечного продукта. При температуре выше 70°С и концентрации кислоты более 20% фосфорсодержащий реагент имеет повышенную кислотность, что также отрицательно сказывается на свойствах получаемого сорбента.
Смешение фосфорной кислоты, титановой соли и фосфата аммония до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2-2,5 и рН=2-3 при получении фосфорсодержащего реагента стабилизирует его состав, что обеспечивает формирование сорбента для эффективной работы в растворах с различными рН вследствие того, что процесс сорбции этим сорбентом протекает по механизму ионного обмена и осаждения. При содержании фосфора в отношении Ti:P менее 2 и рН более 3 разложение доломита протекает не полностью, что дестабилизирует состав реагента и приводит к снижению свойств конечного продукта, а при содержании фосфора в отношении Ti:P более 2,5 и рН менее 2 получается реагент с повышенной кислотностью, что также снижает свойства конечного продукта.
Разложение доломита фосфорсодержащим реагентом при массовом отношении доломита и реагента, равном 1:5-15, позволяет получать сорбент требуемого полифазного состава. При расходе реагента менее 5 наблюдается снижение сорбционной емкости по отношению к катионам стронция и кобальта, а при более 15 - по отношению к катиону цезия.
Разложение доломита в течение 5-10 часов обеспечивает формирование стабильной структуры фаз, входящих в состав полифазного сорбента, что и обеспечивает высокие сорбционные свойства сорбента. При разложении в течение менее 5 часов нарушается стабильность фазового состава сорбента, а разложение более 10 часов практически не влияет на фазовый состав сорбента.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в повышении сорбционной емкости сорбента по отношению к катионам цезия, стронция и кобальта и расширении диапазона эффективной работы сорбента в растворах с различными рН.
Измельчение доломита до размера частиц не более 50 мкм обеспечивает высокую скорость его разложения. При размере частиц более 50 мкм скорость разложения уменьшается.
Использование при получении фосфорсодержащего реагента титановой соли в виде аммонийтитанилсульфата (NH4)2TiO(SO4)2⋅H2O или титанилсульфата моногидрата TiOSO4⋅H2O обеспечивает получение сорбента эффективно работающего в растворах с различными рН.
Использование при получении фосфорсодержащего реагента фосфата аммония в виде дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 позволяет сократить расход реагента.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения повышения сорбционной емкости сорбента и расширения диапазона эффективной работы сорбента в растворах с различными рН.
Сущность предлагаемого способа и достигаемые результаты более наглядно могут быть проиллюстрированы следующими примерами.
Пример 1. Берут 1 кг доломита состава, мас. %: СаО-30, MgO-20, SiO2-1,1, Fe2O3-0,4, Al2O3-0,5, летучие компоненты в виде воды и углекислого газа - 48. Доломит подвергают термообработке при 800°С, после чего термообработанный доломит массой 520 г измельчают в шаровой мельнице до размера частиц не более 50 мкм. Готовят фосфорсодержащий реагент путем смешения нагретой до 70°С фосфорной кислоты с концентрацией 5% H3PO4, аммонийтитанил-сульфата (NH4)2TiO(SO4)2⋅H2O и дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2,5 и рН 2,5. Затем измельченный доломит обрабатывают фосфорсодержащим реагентом при массовом отношении доломита и реагента 1:15 и выдерживают при перемешивании в течение 10 часов с образованием суспензии. Далее суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат при температуре 60°C с получением сорбента полифазного состава:
Ti(HPO4)2⋅H2O+CaHPO4⋅2H2O+NH4MgPO4⋅6H2O+TiCa(HPO4)3⋅3H2O.
Сорбционная емкость сорбента из растворов с концентрацией 0,5 г/л по извлекаемым катионам приведена в Таблице 1.
Figure 00000001
Пример 2. Берут 1 кг доломита состава по Примеру 1. Доломит подвергают термообработке при 850°С, после чего термообработанный доломит массой 520 г измельчают в шаровой мельнице до размера частиц не более 50 мкм. Готовят фосфорсодержащий реагент путем смешения нагретой до 60°С фосфорной кислоты с концентрацией 10% H3PO4, аммонийтитанилсульфата (NH4)2TiO(SO4)2⋅H2O и дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2,2 и pH 2. Затем измельченный доломит обрабатывают фосфорсодержащим реагентом при массовом отношении доломита и реагента 1:8 и выдерживают при перемешивании в течение 7 часов с образованием суспензии. Далее суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат при температуре 60°C с получением сорбента полифазного состава:
Ti(HPO4)2⋅H2O+CaHPO4⋅2H2O+NH4MgPO4⋅6H2O+TiCa(HPO4)3⋅3H2O.
Сорбционная емкость сорбента из растворов с концентрацией 0,5 г/л по извлекаемым катионам приведена в Таблице 2.
Figure 00000002
Пример 3. Берут 1 кг доломита состава по Примеру 1. Доломит подвергают термообработке при 850°С, после чего термообработанный доломит массой 520 г измельчают в шаровой мельнице до размера частиц не более 50 мкм. Готовят фосфорсодержащий реагент путем смешения нагретой до 30°С фосфорной кислоты с концентрацией 20% H3PO4, аммонийтитанилсульфата (NH4)2TiO(SO4)2⋅H2O и дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2 и рН 3. Затем измельченный доломит обрабатывают фосфорсодержащим реагентом при массовом отношении доломита и реагента 1:5 и выдерживают при перемешивании в течение 5 часов с образованием суспензии. Далее суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат при температуре 60°C с получением сорбента полифазного состава:
Ti(HPO4)2⋅H2O+CaHPO4⋅2H2O+NH4MgPO4⋅6H2O+TiCa(HPO4)3⋅3H2O.
Сорбционная емкость сорбента из растворов с концентрацией 0,5 г/л по извлекаемым катионам приведена в Таблице 3.
Figure 00000003
Пример 4. Берут 1 кг доломита состава по Примеру 1. Доломит подвергают термообработке при 830°С, после чего термообработанный доломит массой 520 г измельчают в шаровой мельнице до размера частиц не более 50 мкм. Готовят фосфорсодержащий реагент путем смешения нагретой до 60°С фосфорной кислоты с концентрацией 10% Н3РО4, титанилсульфата моногидрата TiOSO4⋅H2O и дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2,2 и рН 2. Затем измельченный доломит обрабатывают фосфорсодержащим реагентом при массовом отношении доломита и реагента 1:6,5 и выдерживают при перемешивании в течение 7 часов с образованием суспензии. Далее суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат при температуре 60°С с получением сорбента полифазного состава:
Ti(HPO4)2⋅H2O+CaHPO4⋅2H2O+NH4MgPO4⋅6H2O+TiCa(HPO4)3⋅3H2O.
Сорбционная емкость сорбента из растворов с концентрацией 0,5 г/л по извлекаемым катионам приведена в Таблице 4.
Figure 00000004
Пример 5 (по прототипу). Берут 1 кг доломита состава по Примеру 1, измельчают в шаровой мельнице и классификацией отделяют фракцию порошка с размером частиц 0,09-0,25 мм. Далее порошок загружают в фосфорную кислоту с концентрацией 10% до достижения отношения массы доломита и объема кислоты Т:VЖ=1:10. Разложение доломита проводят при комнатной температуре в течение 7 суток. Полученную суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат при 60°С с получением целевого продукта состава: CaHPO4⋅2H2O+MgHPO4⋅2H2O.
Сорбционная емкость сорбента из растворов с концентрацией 0,5 г/л по извлекаемым катионам приведена в Таблице 5.
Figure 00000005
Из приведенных Примеров видно, что по сравнению с прототипом заявляемый способ позволяет повысить сорбционные свойства получаемого полифазного сорбента. В частности, сорбционная емкость значительно возрастает по цезию до 100 мг/г, а по стронцию и кобальту повышается до 90 мг/г в широком диапазоне эффективной работы сорбента в растворах с рН 3-9. Способ согласно изобретению может быть реализован с применением стандартного оборудования, а полученный продукт использован для очистки ЖРО от радионуклидов цезия, стронция и кобальта, а также для очистки стоков промышленных предприятий от токсичных веществ.

Claims (4)

1. Способ получения сорбента на основе доломита, включающий измельчение доломита, разложение измельченного доломита фосфорсодержащим реагентом с образованием суспензии, фильтрование суспензии, отделение твердой фазы, ее промывку и сушку с получением целевого продукта, отличающийся тем, что перед измельчением доломит подвергают термообработке при 800-850°С, фосфорсодержащий реагент получают путем смешения нагретой до 30-70°С фосфорной кислоты с концентрацией 5-20% H3PO4, титановой соли и фосфата аммония до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2,0-2,5 и рН 2-3, а разложение термообработанного измельченного доломита ведут при массовом отношении доломита и реагента, равном 1:(5-15), в течение 5-10 часов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчение доломита проводят до размера частиц не более 50 мкм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве титановой соли используют аммонийтитанилсульфат (NH4)2TiO(SO4)2⋅H2O или титанилсульфат моногидрат TiOSO4⋅H2O.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фосфат аммония берут в виде дигидрофосфата аммония NH4H2PO4.
RU2019115750A 2019-05-22 2019-05-22 Способ получения сорбента на основе доломита RU2711635C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019115750A RU2711635C1 (ru) 2019-05-22 2019-05-22 Способ получения сорбента на основе доломита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019115750A RU2711635C1 (ru) 2019-05-22 2019-05-22 Способ получения сорбента на основе доломита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2711635C1 true RU2711635C1 (ru) 2020-01-17

Family

ID=69171734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019115750A RU2711635C1 (ru) 2019-05-22 2019-05-22 Способ получения сорбента на основе доломита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2711635C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743359C1 (ru) * 2020-08-12 2021-02-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) Способ получения сорбента на основе доломита
CN114653333A (zh) * 2022-04-18 2022-06-24 上海交通大学 钛改性白云石在调节泥水界面中的用途

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1098851A1 (en) * 1998-07-22 2001-05-16 Ipres Inziniering S.R.O. Sorbent, method for producing the same and use of the same for immobilisation of heavy metals and phosphates
US20160288084A1 (en) * 2015-03-31 2016-10-06 Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Dolomite-based heavy metal adsorbent for heavy metal, halogen and metalloid, a method for preparing thereof, a method for controlling a quality thereof, and a method for adsorbing heavy metal, halogen and metalloid

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1098851A1 (en) * 1998-07-22 2001-05-16 Ipres Inziniering S.R.O. Sorbent, method for producing the same and use of the same for immobilisation of heavy metals and phosphates
US20160288084A1 (en) * 2015-03-31 2016-10-06 Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Dolomite-based heavy metal adsorbent for heavy metal, halogen and metalloid, a method for preparing thereof, a method for controlling a quality thereof, and a method for adsorbing heavy metal, halogen and metalloid

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
А.И. Иванец. Функциональные микро- и наноструктурированные материалы на основе природных силикатов и карбонатов: получение, свойства, применение, Труды КНЦ РАН, 2018, с. 35-40. *
Н.В. Китикова и др. Фосфатные сорбенты на основе доломита для извлечения радионуклидов кобальта и стронция из модельных растворов морской воды, Труды КНЦ РАН, Химия и материаловедение, 2018 (9), ч.1, в.2, с.279-284. *
Н.В. Китикова и др. Фосфатные сорбенты на основе доломита для извлечения радионуклидов кобальта и стронция из модельных растворов морской воды, Труды КНЦ РАН, Химия и материаловедение, 2018 (9), ч.1, в.2, с.279-284. А.И. Иванец. Функциональные микро- и наноструктурированные материалы на основе природных силикатов и карбонатов: получение, свойства, применение, Труды КНЦ РАН, 2018, с. 35-40. О.И. Закутевский и др. Сорбенты для аккумулирования и поглощения радионуклидов и урана из водных растворов, Химия и технология поверхности, 2012, т.3, 2. с. 199-204. *
О.И. Закутевский и др. Сорбенты для аккумулирования и поглощения радионуклидов и урана из водных растворов, Химия и технология поверхности, 2012, т.3, 2. с. 199-204. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743359C1 (ru) * 2020-08-12 2021-02-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) Способ получения сорбента на основе доломита
CN114653333A (zh) * 2022-04-18 2022-06-24 上海交通大学 钛改性白云石在调节泥水界面中的用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11498049B2 (en) Process for producing a calcium phosphate reactant, reactant obtained and use thereof in the purification of liquid effluents
US8246836B2 (en) Process for treating substances contaminated by heavy metals
Çengeloğlu et al. Removal of fluoride from aqueous solution by using red mud
JPS58214338A (ja) 複合吸着剤
RU2711635C1 (ru) Способ получения сорбента на основе доломита
CA2101261C (en) Method of composite sorbents manufacturing
AT503073A1 (de) Verfahren zur abtrennung von schwermetallen und ascheagglomerat
Malay et al. Comparative study of batch adsorption of fluoride using commercial and natural adsorbent
CN1630617A (zh) 碱金属高铁酸盐的制备方法和新的碱金属高铁酸盐颗粒
CN102553516A (zh) 一种用于处理含砷废水的化学吸附剂及其制备方法
DE1642443A1 (de) Verfahren zur Entsalzung von Kesselspeisewasser
DE602006000705T2 (de) Verfahren zur Behandlung eines Niederschlags enthaltend Eisen(II)-sulfat-Monohydrat, eine Anlage, granuliertes Material und seine Verwendung
Hassan et al. Removal of chromium (VI) from wastewater using Sorel's cement
RU2743359C1 (ru) Способ получения сорбента на основе доломита
RU2647304C1 (ru) Способ получения фосфата титана
CN105289463B (zh) 一种用于去除污泥中氮磷复合吸附材料的制备方法
Hamdan et al. The Effects of PO 4 3-Removal from Aqueous Solution with Varied Concentrations of Metal Oxides in Steel Slag Filter System
JP2013059717A (ja) イオン吸着剤及びその製造方法
CN102107981A (zh) 一种高效率的含砷废水处理方法
JPS62152588A (ja) リン酸塩を含有する水の処理方法
TW202039361A (zh) 氫氧基磷灰石及其製備方法
JPS591113B2 (ja) りんの除去方法
WO2012165382A1 (ja) 焼却灰からのリン抽出方法
JP6840650B2 (ja) 放射性コンクリートスラッジを含む排水の浄化方法及び浄化装置
DE10005240B4 (de) Verfahren zur Fällung von Uran, Schwermetallen und toxischen Metallen aus karbonat-/hydrogenkarbonathaltigen Wässern, insbesondere aus durch Natururan und seine natürlichen Zerfallsprodukte radioaktiv kontaminierten Wässern