RU2709553C1 - Способ заточки шнекового сверла - Google Patents
Способ заточки шнекового сверла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2709553C1 RU2709553C1 RU2019131316A RU2019131316A RU2709553C1 RU 2709553 C1 RU2709553 C1 RU 2709553C1 RU 2019131316 A RU2019131316 A RU 2019131316A RU 2019131316 A RU2019131316 A RU 2019131316A RU 2709553 C1 RU2709553 C1 RU 2709553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sharpening
- angle
- drill
- dividing head
- speed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при заточке шнековых сверл на универсально-заточном станке. Заточку осуществляют с последующей доводкой задней и передней поверхностей шнекового сверла. Заточку ведут абразивным кругом со скоростью вращения 20-30 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,04-0,06 мм/дв.ход и скоростью продольной подачи стола 1,7-2,3 м/мин, а доводку осуществляют алмазным кругом со скоростью вращения 12-18 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,005-0,01 мм/дв.ход и скоростью продольной подачи стола 1,5-2,0 м/мин. При заточке и доводке задней поверхности сверло позиционируют в делительной головке относительно направления хода стола под углом 58-62° и под углом 0° оси шпинделя делительной головки к плоскости стола при непрерывном вращении шпинделя делительной головки. При заточке и доводке передней поверхности сверло позиционируют в делительной головке под углом 18-22° к плоскости стола с поворотом его на угол 180° после заточки каждой режущей кромки. В результате увеличивается период стойкости и режущей способности сверла и снижается шероховатость режущих кромок. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при заточке шнековых сверл.
Известны способ шлифования и заточки абразивным или алмазным инструментом с режимами заточки: V=25,0-35,0 м/с, Sпоп=0,08-0,03 мм/ дв. ход, Sпр=3,5-2,0 м/мин [Табл. 13, С. 57, В.И. Муцянко. Абразивная заточка и доводка металлорежущих инструментов. - М.: Машиностроения, 1967. - 159 с.].
Аналогом изобретения является способ заточки задних поверхностей сверл (Патент RU 2466845 от 20.11 2011 Бюл. №32). Способ включает позиционирование сверла относительно шлифовального круга прямого профиля с последующим перемещением сверла и согласованным вращением в процессе заточки.
Недостатком данного способа является неравномерный износ за счет заточки только по задней поверхности сверла, высокая шероховатость режущих кромок.
Прототипом изобретения является способ заточки сверл (Патент RU 2493952 от 27.09 2013 Бюл. №27). Способ предназначен для заточки сверл по передней поверхности и включает позиционирование сверла так, что его режущую кромку располагают перпендикулярно к оси вращения шлифовального инструмента с последующей заточкой сверла посредством его перемещения относительно шлифовального инструмента вдоль режущей кромки сверла, начиная от ее периферии.
Недостатком данного способа является неравномерный износ за счет заточки сверла только по передней поверхности, высокая шероховатость режущих кромок.
Задачей, на которую направлено изобретение, является усовершенствование способа заточки шнекового сверла, способствующее повышению эксплуатационных характеристик.
Технический результат - увеличение периода стойкости и режущей способности сверла, снижение шероховатости режущих кромок, отсутствие заедания и поломки сверла по причине заточки.
Технический результат достигается тем, что способ заточки шнекового сверла на универсально-заточном станке, характеризующийся заточкой с последующей доводкой задней и передней поверхности шнекового сверла, при этом заточку производят абразивным кругом со скоростью вращения 20-30 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,04-0,06 мм/дв.ход, и скоростью продольной подачи стола 1,7-2,3 м/мин, а доводку осуществляют алмазным кругом со скоростью вращения 12-18 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,005-0,01 мм/дв.ход и скоростью продольной подачи стола 1,5-2,0 м/мин, при этом при заточке и доводке задней поверхности шнекового сверла его позиционируют в делительной головке относительно направления хода стола под углом 58°-62° и под углом 0° оси шпинделя делительной головки к плоскости стола при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, при заточке и доводке передней поверхности шнекового сверла его позиционируют в делительной головке относительно направления хода стола под углом 58°-62° и под углом 18°-22° оси шпинделя делительной головки к плоскости стола с поворотом шнекового сверла на угол 180° после заточки каждой режущей кромки.
Увеличение периода стойкости шнекового сверла достигается за счет обеспечения равномерности углов вдоль режущих кромок. Повышение режущей способности сверла достигается доводкой режущих кромок алмазным кругом до шероховатости Ra=0,32 мкм.
При заточке абразивным кругом со скоростью вращения меньше 20 м/сек, скоростью поперечной подачи стола меньше 0,04 мм/дв.ход, и скоростью продольной подачи стола меньше 1,7 м/мин, при доводке алмазным кругом со скоростью вращения меньше 12 м/сек, скоростью поперечной подачи стола меньше 0,005 мм/дв.ход и скоростью продольной подачи стола меньше 1,5 м/мин снижается производительность. При заточке абразивным кругом со скоростью вращения больше 30 м/сек, скоростью поперечной подачи стола больше 0,06 мм/дв.ход, и скоростью продольной подачи стола больше 2,3 м/мин - не обеспечивается шероховатость Ra=0,32 мкм режущих кромок.
Данные отличительные признаки позволяют обеспечить отсутствие завалов и выкашивания главных и вспомогательных режущих кромок, равноперость режущих кромок, надежное дробление стружки, отсутствие заедания и поломки сверла.
На фиг. 1 показана схема настройки универсально-заточного станка на заточку шнекового сверла. На стол 1 универсально-заточного станка устанавливают делительную головку 2, на угол позиционирования ϕ 5 шнекового сверла 4 относительно оси вращения шлифовального инструмента 3. Шлифовальный инструмент 3 крепится в станке.
Способ заточки шнекового сверла осуществляется следующим образом.
Закрепляют делительную головку 2 на столе 1 универсально-заточного станка, при угле позиционирования 5 оси шпинделя делительной головки 2 относительно направления хода стола 1 - равный 58°-62°; а угол наклона оси шпинделя делительной головки 2 к плоскости стола равный нулю. Закрепляют шлифовальный инструмент 3 на станке, а шнековое сверло 4 в 3-х кулачковом патроне делительной головки 2.
Затем шлифовальному инструменту 3 сообщают вращение и производят заточку задних поверхностей сверла 4 по конусу при непрерывном вращении шпинделя делительной головки 2 со скоростью вращения абразивного круга 20-30 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,04-0,06 мм/дв.ход, скоростью продольной подачи стола 1,7- 2,3 м/мин. Затем абразивный круг заменяют на алмазный и доводят заднюю поверхность со скоростью вращения 12-18 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,005-0,01 мм/дв.ход и скоростью продольной подачи стола 1,5-2,0 м/мин.
Далее настраивают станок на заточку передних поверхностей. Делительную головку 2 настраивают, установив ось шпинделя делительной головки 2 под углом 18°-22°к плоскости стола 1. Устанавливают абразивный круг. Шлифовальному инструменту 3 сообщают вращение и затачивают передние поверхности сверла 4 с поворотом шнекового сверла на угол 180° после заточки каждой режущей кромки со скоростью вращения абразивного круга 20-30 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,04-0,06 мм/дв.ход, скоростью продольной подачи стола 1,7-2,3 м/мин. Далее заменяют абразивный круг на алмазный и доводят передние поверхности шнекового сверла 4 с поворотом шнекового сверла на угол 180° после доводки каждой режущей кромки со скоростью вращения 12-18 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,005-0,01 мм/дв.ход и скоростью продольной подачи стола 1,5-2,0 м/мин.
При такой последовательности осуществляемых операций обеспечивается качественная заточка шнекового сверла с шероховатостью Ra=0,32 мкм режущих кромок, без применения дополнительного оборудовании.
Примеры конкретного изготовления. Заточка и доводка осуществлялась на универсально-заточном станке мод.ЗА64. Делительную головку 2 модели УДГ-100 устанавливают на стол 1 универсально-заточного станка под углом позиционирования 5 оси шпинделя делительной головки 2 относительно направления хода стола 1 - равный 58°, угол наклона оси шпинделя делительной головки 2 к плоскости стола равен нулю. Закрепляют делительную головку 2 на столе 1 универсально-заточного станка и шлифовальный инструмент 3 на станке.
Закрепляют шнековое сверло 4 в 3-х кулачковом патроне делительной головки 2 через разрезную втулку за диаметр 20 мм, выдерживают вылет сверла 4 из патрона делительной головки L=50.мм, при этом биение сверла по ленточкам должно быть не более 0,02 мм. Затем шлифовальному инструменту 3 сообщают вращение и производят заточку задних поверхностей сверла 4 по конусу при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, с последующей доводкой алмазным кругом.
Далее настраивают станок на заточку передних поверхностей. Делительную головку 2 настраивают, установив под углом позиционирования 5 оси шпинделя делительной головки 2 относительно направления хода стола 1 на 58°, а ось шпинделя делительной головки 2 под углом 18° к плоскости стола 1. Шлифовальному инструменту 3 сообщают вращение и затачивают передние поверхности сверла 4 с поворотом шнекового сверла на угол 180° после заточки каждой режущей кромки, с последующей доводкой алмазным кругом.
Для заточки и доводки шнекового сверла диаметром 20 мм длиной l=800 мм по передней и задней поверхности были применены следующие режимы по описанному выше способу. Данные указаны в табл. 1.
При заточке использовался абразивный круг Э40СМ1К6, при доводке алмазный круг АЧК зернистостью АС10, связка Б1, концентрация 100%.
Экспериментально установлено, что лучшим примером для отсутствия заедания и поломки сверла по причине заточки является пример 1, где скорость вращения абразивного круга v=20 м/с, скорость поперечной подачи стола Sпоп=0,04 мм/дв. ход, скорость продольной п одачи стола Sпр=1,7 м/мин; с режимами доводки: скорость вращения алмазного круга v=12 м/с, скорость поперечной подачи стола Sпоп=0,005 мм/дв. ход, скорость продольной подачи стола Sпр=1,5 м/мин.
В результате предложенного способа увеличивается период стойкости сверла и режущая способность сверла на 20%, обеспечивается надежное дробление стружки, отсутствует заедание и поломка сверла по причине заточки.
Claims (1)
- Способ заточки шнекового сверла на универсально-заточном станке, характеризующийся заточкой с последующей доводкой задней и передней поверхностей шнекового сверла, при этом заточку производят абразивным кругом со скоростью вращения 20-30 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,04-0,06 мм/дв.ход и скоростью продольной подачи стола 1,7-2,3 м/мин, а доводку осуществляют алмазным кругом со скоростью вращения 12-18 м/сек, скоростью поперечной подачи стола 0,005-0,01 мм/дв.ход и скоростью продольной подачи стола 1,5-2,0 м/мин, причем при заточке и доводке задней поверхности шнековое сверло позиционируют в делительной головке относительно направления хода стола под углом 58-62° и под углом 0° оси шпинделя делительной головки к плоскости стола при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, а при заточке и доводке передней поверхности шнековое сверло позиционируют в делительной головке относительно направления хода стола под углом 58-62° и под углом 18-22° оси шпинделя делительной головки к плоскости стола с поворотом шнекового сверла на угол 180° после заточки каждой режущей кромки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131316A RU2709553C1 (ru) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Способ заточки шнекового сверла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131316A RU2709553C1 (ru) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Способ заточки шнекового сверла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2709553C1 true RU2709553C1 (ru) | 2019-12-18 |
Family
ID=69006616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019131316A RU2709553C1 (ru) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Способ заточки шнекового сверла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2709553C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3703055A (en) * | 1971-01-25 | 1972-11-21 | Samuel Niquet | Drill sharpening device |
| US3916582A (en) * | 1973-06-20 | 1975-11-04 | Marcel Costil | Cutting-tool grinding method |
| RU2493952C1 (ru) * | 2012-04-04 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Способ заточки сверл |
-
2019
- 2019-10-02 RU RU2019131316A patent/RU2709553C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3703055A (en) * | 1971-01-25 | 1972-11-21 | Samuel Niquet | Drill sharpening device |
| US3916582A (en) * | 1973-06-20 | 1975-11-04 | Marcel Costil | Cutting-tool grinding method |
| RU2493952C1 (ru) * | 2012-04-04 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Способ заточки сверл |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4720218A (en) | Combination drilling and dressing bit | |
| US2630725A (en) | Multiple cutter boring device | |
| CN104907611B (zh) | 一种旋转工具，特别是一种钻孔工具，以及制造旋转工具的方法 | |
| US20070232202A1 (en) | Grinding wheel, machine tool with grinding wheel and a method for grinding cutting tools | |
| US9555485B2 (en) | Diamond plated grinding endmill for advanced hardened ceramics machining | |
| US9718137B2 (en) | Disposable chamfering blade | |
| US10232491B2 (en) | Retruing of a grinding wheel using EDM machine | |
| RU2709553C1 (ru) | Способ заточки шнекового сверла | |
| EP1330339B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a plurality of margins | |
| EP1322448B1 (en) | Method and apparatus for making a cutting tool having a flute | |
| WO2013114527A1 (ja) | ホーニング工具 | |
| EP3463732A1 (en) | Retruing of a grinding wheel using edm machine | |
| CN108436119A (zh) | 一种镗刀 | |
| JPH1043943A (ja) | 硬脆材料のめねじ研削方法及びそれに用いる工具 | |
| KR20040081880A (ko) | 피시디 탬프 커터 및 그 제조방법 | |
| JP3639227B2 (ja) | 脆性材料用穴明け工具 | |
| WO2020173029A1 (zh) | 一种具有双头倒角功能的切削刀具及其切削刃部 | |
| JP2008229764A (ja) | 回転工具及び加工方法 | |
| CN106425708A (zh) | 超细五方铰刀的磨削方法 | |
| TWM510207U (zh) | 螺紋刀 | |
| CN210908267U (zh) | 一种迅速定位铣刀 | |
| CN219254344U (zh) | 一种磨轮型金刚石锯片 | |
| CN220313770U (zh) | Cnc用金刚石刀轮 | |
| JPH03161280A (ja) | 硬脆材穴加工用工具 | |
| US20200238469A1 (en) | Method for producing a cutting tool and cutting tool |