RU2708306C2 - Способ образования слоя цветного стекла на стеклянной подложке путем пиролиза в пламени - Google Patents
Способ образования слоя цветного стекла на стеклянной подложке путем пиролиза в пламени Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708306C2 RU2708306C2 RU2016117440A RU2016117440A RU2708306C2 RU 2708306 C2 RU2708306 C2 RU 2708306C2 RU 2016117440 A RU2016117440 A RU 2016117440A RU 2016117440 A RU2016117440 A RU 2016117440A RU 2708306 C2 RU2708306 C2 RU 2708306C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- glass
- glass substrate
- glass layer
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
- C03C1/008—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route for the production of films or coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
- C03C17/10—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/078—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing an oxide of a divalent metal, e.g. an oxide of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению стеклянной подложки, покрытой слоем цветного стекла. Способ нанесения слоя цветного стекла на поверхность стеклянной подложки осуществляется путём пиролиза в пламени раствора, содержащего по меньшей мере один предшественник оксида кобальта, оксида железа, оксида марганца, оксида хрома, оксида серебра, оксида меди, оксида золота или оксида селена, индивидуально или в виде смеси нескольких из них в виде металлоорганических соединений и/или соли. Раствор содержит тетраэтоксисилан и триэтоксиборан. Температура стекла составляет от комнатной температуры до 500°C, а расстояние от горелки до стеклянной подложки составляет от 2 мм до 4 мм. Толщина слоя цветного стекла составляет от 50 до 10000 нм. Технический результат изобретения – упрощение способа получения цветного стекла без изменения состава стеклянной подложки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к производству изделий, изготовленных из цветного стекла.
Цвет стекла определяется его составом.
Таким образом, когда оказывается желательным переход от производства бесцветного стекла к производству цветного стекла или от производства цветного стекла к производству стекла другого цвета, можно подумать, прежде всего, об изменении состава исходных материалов на одной и той же установке. Однако стекло, которое получается в переходный период, перед стабилизацией нового желательного цвета, производится в большом количестве и подлежит отбраковке.
С другой стороны, цветное стекло можно получать посредством тонких слоев, которые образуются, например, в процессе катодного напыления, в частности, магнетронного катодного напыления. Однако цвет образуется за счет интерференции и, таким образом, может быть получен только на одной стороне, при пропускании или отражении света, но не на обеих сторонах.
Другой путь представляет собой получение цветного покрытия золь-гелевым способом. Например, на стеклянной подложке можно осуществлять печать посредством золь-гелевого раствора с применением шелкотрафаретной печати или другой технологии. Золь-гелевое покрытие необходимо высушивать и отверждать, чтобы оно проявляло желательную окраску и механическую прочность. Этот способ занимает относительно много времени и может осуществляться только вне производственной линии.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы получать цветное стекло простым и практичным путем без необходимости определенного изменения состава исходных материалов стеклянной подложки, в течение относительно короткого времени при возможном осуществлении процесса на линии для производства стеклянной подложки.
Эту задачу решает настоящее изобретение, предмет которого, соответственно, представляет собой способ образования слоя цветного стекла на стеклянной подложке путем пиролиза в пламени раствора, в котором содержится, по меньшей мере, один предшественник оксида кобальта, железа, марганца, хрома, серебра, меди, золота или селена, индивидуально или в форме смеси нескольких из них.
Цвет стекла, покрытого таким способом, можно наблюдать при пропускании и отражении света. Для пиролиза в пламени требуется простая установка, которая может быть легко внедрена, например, в производственную линию полированного листового стекла.
Различные цвета можно получать следующим образом: синий цвет придает оксид кобальта или марганца, желтый цвет придает оксид хрома или серебра, красный цвет придает оксид меди, фиолетовый придает оксид марганца, розовый и рубиново-красный цвета придает оксид золота, цвет от оранжево-желтого до красного цвет придает оксид селена. Посредством изменения состава можно получать и другие цвета, такие как зеленый, серый и коричневый, причем для каждого цвета можно получать разнообразные оттенки.
Согласно другим предпочтительным характеристикам способа настоящего изобретения:
- предшественники в растворе вводятся и затем разлагаются в горелке, образуя стеклянные наночастицы, которые осаждаются на вышеупомянутой стеклянной подложке при температуре от комнатной температуры до 600°C;
- вышеупомянутые предшественники представляют собой металлоорганические соединения и/или соли;
- вышеупомянутые предшественники являются растворимыми в спиртовом растворе;
- расстояние от горелки до стеклянной подложки составляет не более чем 10 мм, предпочтительно 8 мм и особенно предпочтительно 6 мм; таким образом, получается слой цветного стекла, который является плотным, как может показать сканирующий электронный микроскоп; чем дальше располагается горелка от подложки, тем более крупными являются осаждающиеся частицы, и образующийся слой становится все более пористым, до такой степени, когда он превращается в порошкообразную форму и больше не представляет собой слой. Расстояние от горелки до стеклянной подложки составляет, по меньшей мере, 2 мм.
Другой предмет настоящего изобретение представляет собой стеклянная подложка, покрытая слоем цветного стекла, полученным способом, который описывается выше, и отличается тем, что толщина слоя цветного стекла составляет от 50 до 10000 нм.
Далее настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Изготавливали раствор 1 мас.% ацетилацетоната кобальта, имеющий следующий состав (количества приведены в граммах):
Абсолютный этанол 480 (г)
Тетраэтоксисилан (TEOS) 65
Три(втор-бутоксид) алюминия 10
Триэтоксиборан 55
Метоксиэтоксид магния 5
Метоксиэтоксид кальция 8
Трет-бутоксид калия 3
Ацетилацетонат кобальта 1.5
Хлористоводородная кислота 2
Слой синего стекла образовывался путем пиролиза в пламени на образце натриево-кальциево-силикатного стекла, имеющего размеры 10 см × 10 см. Описанный выше раствор распыляли на образец в пламени, используя горелку с отверстием щелевидной формы длиной 20 см.
Скорости потоков, используемых в горелке, составляли:
вышеупомянутый раствор 2 мл/мин,
воздух 160 л/мин и
пропан 8 л/мин.
Горелка перемешалась над стеклянным образцом на постоянном расстоянии 5 мм при скорости 3 м/мин.
Температура стеклянного образца составляла от 450 до 600°C.
Горелка осуществляла 30 проходов над образцом.
Толщина осажденного слоя составляла от 200 до 600 нм.
Покрытый образец имел синий цвет при пропускании и отражении света.
Пример 2
Изготавливали 500 мл раствора следующих предшественников оксидов в этаноле:
тетраэтоксисилан
триэтоксиборан
нитрат натрия
этоксид лития и
ацетилацетонат кобальта.
Количества были такими, чтобы синее стекло слоя, который образовался путем пиролиза в пламени, имело следующий состав (мас.%):
SiO2 56 (%)
B2O3 12
Na2O 28
Li2O 2
CoO 2
Условия в примере 1 были воспроизведены, за исключением того, что скорость потока раствора предшественников составляла 1 мл/мин.
Расстояние от горелки до стеклянного образца составляло 4 мм.
Температура образца составляла от 500 до 600°C.
Горелка осуществляла 12 проходов над образцом.
Толщина осажденного слоя составляла от 50 до 150 нм.
Покрытый образец имел синий цвет при пропускании и отражении света.
Пример 3
Был воспроизведен пример 2 с дополнительным использованием метоксиэтоксида кальция в качестве предшественника CaO.
Слой синего стекла, образовавшийся путем пиролиза в пламени, имел следующий состав (мас.%):
SiO2 74 (%)
Na2O 14
CaO 10,2
CoO 1,8
Условия работы и наблюдения в отношении получаемого продукта были такими же, как в примере 2.
В этих трех примерах образовывался плотный слой, как можно было наблюдать, используя сканирующий электронный микроскоп.
Claims (7)
1. Способ нанесения слоя цветного стекла на поверхность стеклянной подложки путем пиролиза в пламени раствора, содержащего по меньшей мере один предшественник оксида кобальта, оксида железа, оксида марганца, оксида хрома, оксида серебра, оксида меди, оксида золота или оксида селена, индивидуально или в виде смеси нескольких из них,
причем раствор содержит тетраэтоксисилан и триэтоксиборан,
причем предшественник оксида кобальта, оксида железа, оксида марганца, оксида хрома, оксида серебра, оксида меди, оксида золота или оксида селена представляет собой металлоорганические соединения и/или соли, и
причем температура стекла составляет от комнатной температуры до 500°C, и
причем расстояние от горелки до стеклянной подложки составляет от 2 мм до 4 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вышеупомянутые предшественники являются растворимыми в спиртовом растворе.
3. Стеклянная подложка, покрытая слоем цветного стекла, полученным способом по любому из предшествующих пунктов, и отличающаяся тем, что толщина слоя цветного стекла составляет от 50 до 10000 нм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1359789A FR3011545B1 (fr) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Procede de formation d'une couche de verre colore sur un substrat verrier par pyrolyse a la flamme |
FR1359789 | 2013-10-09 | ||
PCT/FR2014/052550 WO2015052436A1 (fr) | 2013-10-09 | 2014-10-08 | Procédé de formation d'une couche de verre colore sur un substrat verrier par pyrolyse a la flamme |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016117440A RU2016117440A (ru) | 2017-11-13 |
RU2016117440A3 RU2016117440A3 (ru) | 2018-06-14 |
RU2708306C2 true RU2708306C2 (ru) | 2019-12-05 |
Family
ID=50023701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016117440A RU2708306C2 (ru) | 2013-10-09 | 2014-10-08 | Способ образования слоя цветного стекла на стеклянной подложке путем пиролиза в пламени |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10450222B2 (ru) |
EP (1) | EP3055259A1 (ru) |
KR (1) | KR20160067114A (ru) |
CN (1) | CN105593179A (ru) |
BR (1) | BR112016006176A2 (ru) |
CA (1) | CA2925488A1 (ru) |
FR (1) | FR3011545B1 (ru) |
MX (1) | MX2016004466A (ru) |
RU (1) | RU2708306C2 (ru) |
WO (1) | WO2015052436A1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090104369A1 (en) * | 2006-03-27 | 2009-04-23 | Beneq Oy | Method for producing functional glass surfaces by changing the composition of the original surface |
WO2009134305A1 (en) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Guardian Industries Corp. | Composite coatings comprising hollow and/or shell-like metal oxide particles deposited via combustion deposition |
US20100047554A1 (en) * | 2006-11-17 | 2010-02-25 | Beneq Oy | Method and apparatus for modifying surface layer of glass and glass product having modified surface layer |
US8058195B2 (en) * | 2007-06-19 | 2011-11-15 | Cabot Corporation | Nanoglass and flame spray processes for producing nanoglass |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6507823B1 (en) * | 1904-05-29 | 2003-01-14 | Pierre Hercules Nel | System and method for on-line purchasing of goods and services |
EP0689618B1 (en) * | 1993-03-24 | 2003-02-26 | Georgia Tech Research Corporation | Method and apparatus for the combustion chemical vapor deposition of films and coatings |
US20010024685A1 (en) * | 1997-06-19 | 2001-09-27 | Boulton Jonathan M. | Method for forming a protective coating and substrates coated with the same |
FR2898747A1 (fr) * | 2006-03-15 | 2007-09-21 | Gemplus Sa | Procede de chiffrement cherchable dechiffrable, systeme pour un tel chiffrement |
FI122502B (fi) * | 2007-12-20 | 2012-02-29 | Beneq Oy | Menetelmä ja laite lasin pinnoittamiseksi |
US20090274930A1 (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Guardian Industries Corp. | Alkaline earth fluoride coatings deposited via combustion deposition |
US8018102B2 (en) * | 2008-08-11 | 2011-09-13 | General Electric Company | Shielding of superconducting field coil in homopolar inductor alternator |
-
2013
- 2013-10-09 FR FR1359789A patent/FR3011545B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-10-08 US US15/023,261 patent/US10450222B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-08 MX MX2016004466A patent/MX2016004466A/es unknown
- 2014-10-08 KR KR1020167009074A patent/KR20160067114A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-10-08 CA CA2925488A patent/CA2925488A1/fr not_active Abandoned
- 2014-10-08 EP EP14796805.1A patent/EP3055259A1/fr not_active Withdrawn
- 2014-10-08 CN CN201480055582.1A patent/CN105593179A/zh active Pending
- 2014-10-08 WO PCT/FR2014/052550 patent/WO2015052436A1/fr active Application Filing
- 2014-10-08 BR BR112016006176A patent/BR112016006176A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-10-08 RU RU2016117440A patent/RU2708306C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090104369A1 (en) * | 2006-03-27 | 2009-04-23 | Beneq Oy | Method for producing functional glass surfaces by changing the composition of the original surface |
EA013365B1 (ru) * | 2006-03-27 | 2010-04-30 | Бенек Ой | Способ получения функциональных стеклянных поверхностей путем изменения композиции исходной поверхности |
US20100047554A1 (en) * | 2006-11-17 | 2010-02-25 | Beneq Oy | Method and apparatus for modifying surface layer of glass and glass product having modified surface layer |
US8058195B2 (en) * | 2007-06-19 | 2011-11-15 | Cabot Corporation | Nanoglass and flame spray processes for producing nanoglass |
WO2009134305A1 (en) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Guardian Industries Corp. | Composite coatings comprising hollow and/or shell-like metal oxide particles deposited via combustion deposition |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
GROSS K.A. et al. Liquid flame spraying for glass coloring, Journal of thermal spray technology, vol.8, no.4, 01.12.1999, pages 583-589. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR3011545B1 (fr) | 2018-01-12 |
MX2016004466A (es) | 2016-07-21 |
WO2015052436A1 (fr) | 2015-04-16 |
EP3055259A1 (fr) | 2016-08-17 |
RU2016117440A3 (ru) | 2018-06-14 |
BR112016006176A2 (pt) | 2017-08-01 |
US20160236976A1 (en) | 2016-08-18 |
US10450222B2 (en) | 2019-10-22 |
FR3011545A1 (fr) | 2015-04-10 |
KR20160067114A (ko) | 2016-06-13 |
RU2016117440A (ru) | 2017-11-13 |
CN105593179A (zh) | 2016-05-18 |
CA2925488A1 (fr) | 2015-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018171517A1 (zh) | 一种利用墨水吸光装饰的半透光陶瓷薄板及其制备方法 | |
WO2006015530A1 (fr) | Pigment ayant une dependance angulaire des couleurs d’interference et son procede de fabrication | |
JP2013520534A (ja) | 角度依存干渉顔料 | |
JP2013543833A (ja) | 高温安定性の低エネルギー層を有するガラス製品又はガラスセラミック製品 | |
JP6760678B2 (ja) | 光学フィルム及びその製造方法 | |
CN100357228C (zh) | 一种具有自洁釉面的卫生洁具 | |
JPS61166501A (ja) | 水溶液反応による二酸化チタン光学薄膜の形成方法 | |
US20170217830A1 (en) | Process for producing wavelength conversion member, and wavelength conversion member | |
CN115010367B (zh) | 一种低温快烧全抛结晶釉、包含该全抛结晶釉的艺术岩板及制备方法 | |
AU2013294851B2 (en) | Temperable enamelled glass | |
KR101078948B1 (ko) | 광촉매 박막, 광촉매 박막의 형성방법 및 광촉매 박막 피복 제품 | |
RU2708306C2 (ru) | Способ образования слоя цветного стекла на стеклянной подложке путем пиролиза в пламени | |
BR102017001023A2 (pt) | Ceramic pigment used for decoration of ceramic and ink objects | |
US20110009525A1 (en) | Enamel | |
US3711322A (en) | Glass having semitransparent colored coating | |
US4735861A (en) | Coated glass substrate | |
CN106467361A (zh) | 一种无铅易洁日用瓷及其制法 | |
CN103804963B (zh) | 一种具备较高饱和度的光学干涉变色颜料的制备方法 | |
WO2011036730A1 (ja) | 金属塩含有組成物、基板、基板の製造方法 | |
US20100147192A1 (en) | Method of making composite coating and product formed with the composite coating | |
TW201619302A (zh) | 抗菌性組合物及抗菌性釉料組合物以及抗菌性物品 | |
US1693252A (en) | Ceramic-glazing process | |
KR101971458B1 (ko) | 아연결정유약의 결정 양 조절용 조핵제 | |
JP2012025618A (ja) | 白磁用鉄結晶窯変調転写紙および結晶窯変調模様を有する陶磁器 | |
US1941990A (en) | Lamp coating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201009 |