JP6760678B2

JP6760678B2 - 光学フィルム及びその製造方法

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Inventors: ▲ビン▼剛郭
Original assignee: 深▲せん▼市光科全息技術有限公司
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Description

本発明は、光学フィルムの技術分野に属し、詳しくは、光学フィルム及びその製造方法に関する。

光学素子の光波又はある特定波長の光波に対する反射率を増加させるために、通常、光学素子の表面に光学フィルムが貼り付けられるか又は１層の光学フィルムがめっきされる。光学フィルムの作用により光波又はある特定波長の光波に対する強い反射が実現され、即ち光波又はある特定波長の光波に対するフィルタリング機能が実現する。例えば、携帯電話内のＬＥＤ光源から発せられた高エネルギーの青色光を反射し、即ち高エネルギーの青色光をカットし、携帯電話のスクリーンを透過する青色光を大幅に減少させるアンチブルーレイフィルムを、携帯電話のスクリーンに貼り付けることで、青色光による目への傷害を減らすという目的が達成される。

既存の光学フィルムは、一般に、高屈折率と低屈折率とを交互に有する誘電体層からなり、ある特定波長の光波に対して強い反射作用を果たすことができる。しかし、既存の光学フィルムは、特定波長の光波を反射するとき、該特定波長の光波に近い他の波長の光波を部分的に反射する傾向がある。即ち該光学フィルムは該特定波長の光波に対する広いフィルタリング帯域幅を有するので、光学フィルムを通過して出射された光線の色に偏りがあり、表示効果に深刻な影響を及ぼす。

本発明の実施例の目的は、光学フィルム及びその製造方法を提供して、従来技術における光学フィルムの広いフィルタリング帯域幅などの技術的問題に対処することである。

本発明の好ましい実施例は光学フィルムを提供し、該光学フィルムは、ある波長帯域の光を反射するために用いられ、基材、前記基材上に交互に設置された誘電体層及び粒子層を含み、前記粒子層は複数の粒子を含み、前記粒子の間隔の取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であり、前記誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、且つ前記粒子層の屈折率は前記誘電体層の屈折率より大きいか又は小さく、ここで、λ_１及びλ_２はそれぞれ第１の波長帯域の光の中心波長及び第２の波長帯域の光の中心波長である。

本発明の好ましい実施例に記載の光学フィルムにおいて、前記第１の波長帯域の光の中心波長λ_１は第２の波長帯域の光の中心波長λ_２に等しい。

本発明の好ましい実施例に記載の光学フィルムにおいて、前記基材と接触する層は前記粒子層であり、前記基材から遠い最外層は前記粒子層又は前記誘電体層である。

本発明の好ましい実施例に記載の光学フィルムにおいて、前記基材と接触する層は前記誘電体層であり、前記基材から遠い最外層は前記粒子層又は前記誘電体層である。

本発明の好ましい実施例に記載の光学フィルムにおいて、前記粒子の直径はλ_１／４より小さい。

本発明の好ましい実施例に記載の光学フィルムにおいて、前記第１の波長帯域の光の中心波長λ_１及び第２の波長帯域の光の中心波長λ_２の取り得る値の範囲は１００ナノメートル〜２０００マイクロメートルである。

本発明の好ましい実施例に記載の光学フィルムにおいて、前記粒子及び前記誘電体層に使用される材料は酸化マグネシウム、酸化イットリウム、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、ガリウムヒ素、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、アルミナ、ＳｉＯ_ｘ、ＴｉＯ_ｘ及び／又はＮｂＯ_ｘを含む。

本発明の好ましい実施例に記載の光学フィルムにおいて、前記基材は金属基材、ガラス基材、石英基材、ゴム基材又はプラスチック基材を含む。

本発明の好ましい実施例はさらに光学フィルムの製造方法を提供し、光学フィルムは、
基材と、
前記基材上に交互に製造された誘電体層及び粒子層と、を含み、
前記粒子層は複数の粒子を含み、前記粒子の間隔の取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であり、前記誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、且つ前記粒子層の屈折率は前記誘電体層の屈折率より大きいか又は小さく、ここで、λ_１及びλ_２はそれぞれ第１の波長帯域の光の中心波長及び第２の波長帯域の光の中心波長である。

本発明の好ましい実施例に記載の光学フィルムの製造方法において、誘電体層及び粒子層を交互に製造するために採用される方法は、真空成膜プロセス、ゾル−ゲル薄膜成膜プロセス及び／又は自己組織化薄膜成膜プロセスを含み、前記真空成膜プロセスは物理／化学気相成長、真空蒸着、マグネトロンスパッタリング、イオンプレーティング、エピタキシャル成長を含み、前記粒子の間隔の精度誤差は前記粒子の間隔の５％以下であり、前記光学的厚さの精度誤差は前記光学的厚さの５％以下である。

本発明の実施例は、従来技術と比べて好ましい光学フィルム及びその製造方法を提供する。該光学フィルムは基材上に誘電体層及び粒子層を交互に設置し、ただし、粒子層は複数の粒子を含み、且つ前記粒子の間隔の取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であり、前記誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、粒子層の屈折率は誘電体層の屈折率より大きいか又は小さく、ここで、λ_１及びλ_２はそれぞれ第１の波長帯域の光の中心波長及び第２の波長帯域の光の中心波長である。該光学フィルムは、他の波長帯域の光波に影響を与えることなく、第１の波長帯域及び第２の波長帯域の光を同時に強く反射でき、即ち第１の波長帯域及び第２の波長帯域の光を同時に狭帯域フィルタリングできる。特に第１の波長帯域の光の中心波長が第２の波長帯域の光の中心波長に等しいとき、特定の波長帯域の光に対する狭帯域フィルタリングが達成され得る。

本発明の実施例における技術的解決手段についてより明確に説明するために、以下、実施例又は従来技術の記述に対して必要な図面を用いて簡潔に説明するが、当然ながら、以下に記載する図面は本発明の実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づき他の図面に想到し得る。

本発明の好ましい実施例による第１の光学フィルムの構造模式図である。本発明の好ましい実施例による第２の光学フィルムの構造模式図である。本発明の好ましい実施例による第３の光学フィルムの構造模式図である。本発明の好ましい実施例による第４の光学フィルムの構造模式図である。

以下の記述は、限定するためのものではなく説明するためのものであり、特定のシステム構造、インタフェース、技術のような具体的な詳細を提供することにより、本発明の実施例を深く理解しやすくする。しかしながら、当業者にとって自明であるように、具体的な詳細がない他の実施例においても本発明を実現することができる。その他、公知のシステム、装置、回路及び方法に対する詳細な説明を省略し、これにより不要な詳細が本発明の説明を妨げることを回避する。

なお、本明細書で参照される図面において、同一の要素には同一の符号が付してある。

（実施例１）
図１は本発明の好ましい実施例による第１の光学フィルムの構造模式図である。好ましい実施例における光学フィルムは、ある波長帯域の光を反射して、他の波長帯域の光を透過させ、即ちある波長帯域の光をカットし、例えばＬＥＤディスプレイの表面に貼り付けて青色光の透過を減少させるという機能を果たす。また、光波からある特定の波長帯域の光波を選択し、且つ反射により分離し、これによりある特定の波長帯域の光波を得るためにも使用できる。ここでは、好ましい実施例における光学フィルムの具体的な用途について、特に限定しない。

好ましい実施例における光学フィルムは、基材１０、粒子層１１及び誘電体層１２を含む。図１において破線で囲った部分は、粒子層１１であり、粒子層１１は複数の粒子１１１を含む。即ち粒子層１１は基材１０上に分布する複数の粒子１１１からなる。

具体的には、図１に示すように、粒子層１１及び誘電体層１２は基材１０上に交互に設置される。基材１０から誘電体層１２に向かう方向において、基材１０と接触する１層目は粒子層１１であり、１層目の粒子層１１上に１層目の誘電体層１２があり、且つ１層目の誘電体層１２が粒子１１１の間の隙間を満たす。１層目の誘電体層１２上に２層目の粒子層１１があり、図１に示す構造を形成するまでこれが繰り返される。

粒子の間隔Ｌの取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であってもよく、誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であってもよく、且つ粒子層１１の屈折率は誘電体層１２の屈折率より大きいか又は小さい。ただし、λ_１及びλ_２はそれぞれ第１の波長帯域の光の中心波長及び第２の波長帯域の光の中心波長である。図１において、ｄは誘電体層の物理的厚さであり、誘電体層１２を製造するとき、誘電体層１２の物理的厚さｄの公差範囲は正負５ナノメートルである。

一実施例において、粒子の間隔の精度誤差は粒子の間隔の５％以下である。光学的厚さの精度誤差は光学的厚さの５％以下である。

実際の用途では、粒子の間隔Ｌの値は誘電体層の光学的厚さより大きくてもよく、誘電体層の光学的厚さより小さくてもよく、誘電体層の光学的厚さに等しくてもよく、本明細書では特に限定されない。該光学フィルムは、他の波長帯域の光波に影響を与えることなく、第１の波長帯域の光の中心波長及び第２の波長帯域の光の中心波長の光を同時に強く反射でき、これにより狭帯域フィルタリングの効果を実現できる。１つの好ましい実施例において、粒子の間隔の値はλ_１／４であり、誘電体層の光学的厚さの値はλ_２／４である。

１つの好ましい実施例において、第１の波長帯域の光の中心波長λ_１は第２の波長帯域の光の中心波長λ_２に等しい。つまり、該光学フィルムは、中心波長がλ_１の光に対して狭帯域フィルタリングを行うために用いられる。例えば、第１の波長帯域の光の中心波長λ_１及び第２の波長帯域の光の中心波長λ_２がいずれも４４０ナノメートルである場合、該光学フィルムは中心波長が４４０ナノメートルの高エネルギーの青色光のみに対して強い反射を行い、即ち高エネルギーの青色光に対して狭帯域フィルタリングを行う。該光学フィルムを携帯電話のスクリーンに貼り付けると、携帯電話内のＬＥＤ光源から発せられた光が光学フィルムに入射すると、光学フィルムはＬＥＤ光源の９０％の高エネルギーの青色光を反射し、即ち大部分の高エネルギーの青色光をカットし、光学フィルムから出射された透過光に約１０％の少量の青色光のみが含まれるようになる。これにより高エネルギーの青色光による目への傷害を減らす。同時に、該光学フィルムは粒子層１１及び誘電体層１２が交互に配置された構造を採用し、且つ粒子の間隔が１１０ナノメートル（λ_１／４）であるため、該光学フィルムが青色光を濾過する帯域幅が狭くなり、これにより青色光をカットすると同時に他の色の光をカットすることを回避し、表示効果を確保しながら、高エネルギーの青色光による目への傷害を減らすことができる。

当然のことながら、他の好ましい実施例において、第１の波長帯域の光の中心波長λ_１と第２の波長帯域の光の中心波長λ_２は等しくなくてもよい。第１の波長帯域の光の中心波長λ_１と第２の波長帯域の光の中心波長λ_２が等しくない場合、該光学フィルムは２つの中心波長の光に対して狭帯域フィルタリングを実現でき、例えば第１の波長帯域の光の中心波長λ_１が４４０ナノメートルであり、第２の波長帯域の光の中心波長λ_２が７００ナノメートルであり、このように光学フィルムは高エネルギーの青色光及び赤色光を同時に強く反射でき、青色光及び赤色光に対する狭帯域フィルタリングを実現する。

１つの好ましい実施例において、第１の波長帯域の光の中心波長λ_１及び第２の波長帯域の光の中心波長λ_２の取り得る値の範囲は１００ナノメートル〜２０００マイクロメートルであり、実際の用途では、第１の波長帯域の光の中心波長λ_１及び第２の波長帯域の光の中心波長λ_２の大きさに応じて粒子１１１の間隔及び誘電体層１２の厚さを設計してもよく、これによりある１つの中心波長又は２つの中心波長の光に対する強い反射を実現する。これとともに、粒子１１１の大きさは大きすぎてはならず、一般的には、粒子１１１の直径はλ_１／４より小さく、且つ複数の粒子の大きさは全く同じでなくてもよい。粒子層１１が１層の粒子１１１のみからなる場合、粒子１１１の直径は即ち粒子層１１の厚みとなる。

また、粒子１１１及び誘電体層１２に使用される材料は、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、ガリウムヒ素、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、アルミナ、ＳｉＯ_ｘ、ＴｉＯ_ｘ、ＮｂＯ_ｘのうちの１つ又は複数を含む。なお、ＳｉＯ_ｘはケイ素（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）の２つの元素で生成された化合物であり、例えば、化学気相成長法を用いて該化合物を製造する過程で、ケイ素及び酸素は予め設定されていない成分比率で化合物を生成するおそれがある。製剤がＳｉＯである場合、ケイ素と酸素との成分比率は理想的には１：１であるが、ケイ素の含有量が多い場合、ケイ素と酸素との成分比率は１：１より高いおそれがある。したがって、ケイ素及び酸素で生成された化合物をＳｉＯ_ｘと略すことができ、ｘは酸素とケイ素との成分比率を表し、例えばｘは１．２である。ＴｉＯ_ｘ及びＮｂＯ_ｘの場合はＳｉＯ_ｘの場合と同様であり、本明細書では説明を省略する。

当然のことながら、粒子１１１及び誘電体層１２には上記例示しない他の材料を採用してもよく、ここでは具体的に限定されず、粒子層１１の屈折率が誘電体層１２の屈折率より大きいか又は小さいことが満たされればよい。例えば、粒子層１１に酸化マグネシウムを採用する場合、誘電体層１２には、粒子層１１の屈折率が誘電体層１２の屈折率より小さくなるように硫化亜鉛を採用してもよい。当然のことながら、粒子層１１には硫化亜鉛を採用してもよく、誘電体層１２には、粒子層１１の屈折率が誘電体層１２の屈折率より大きくなるように酸化マグネシウムを採用する。

当然のことながら、異なる層の粒子層１１又は異なる層の誘電体層１２は異なる材料を採用してもよく、例えば、図１における粒子層１１において、一つの粒子層１１に酸化マグネシウムを採用し、他の一つの粒子層１１に酸化イットリウムを採用し、同様に、誘電体層１２において、一つの誘電体層１２に硫化亜鉛を採用し、他の一つの誘電体層１２にセレン化亜鉛を採用する。これにより粒子層１１の屈折率をいずれも誘電体層１２の屈折率より小さくする。粒子層１１及び誘電体層１２の具体的な材質は実際の必要に応じて選択することができ、ここでは具体的に限定されない。

好ましい実施例において、基材１０は、透明な基材であり、例えばガラス基材や石英基材などであり、光学フィルムを通過した光を基材１０に透過させたり、基材１０を介して入射した光を粒子層１１及び誘電体層１２に入射させたりすることができる。該光学フィルムを用いる場合、入射光は、基材１０から誘電体層１２に向かう方向から入射してもよく、誘電体層１２から基材１０に向かう方向から入射してもよい。どの方向から入射しても、同じ技術効果が得られる。

もちろん、他の実施例において、基材１０は、ゴム基材、プラスチック基材及び金属基材などであってもよく、光学フィルムの実際の応用に応じて異なる基材１０を選択することができる。例えば、光学フィルムが可視光帯域のある波長の光波を反射するために用いられる場合、基材１０は、ガラス基材や石英基材であってもよい。光学フィルムがマイクロ波帯域のある波長の光波を反射するために用いられる場合、基材１０はセラミック基材、ゴム基材又はプラスチック基材であってもよい。光学フィルムが光波を透過する必要がない場合、基材１０は金属基材であってもよい。

なお、図１に示す光学フィルムの構造は、あくまで一例であり、即ち基材１０と接触する層が粒子層１１であり、基材１０から遠い最外層が誘電体層１２である。本発明の光学フィルムの構造は、他の構造、例えば図２乃至図４に示す構造であってもよい。図２、図３及び図４は、それぞれ、本発明の好ましい実施例にて提供される第２、第３及び第４の光学フィルムの構造模式図である。

図２に示す第２の光学フィルムの構造では、基材１０と接触する層が粒子層１１であり、基材１０から遠い最外層も粒子層１１である。図３に示す第３の光学フィルムの構造では、基材１０と接触する層が誘電体層１２であり、基材１０から遠い最外層も誘電体層１２である。図４に示す第４の光学フィルムの構造では、基材１０と接触する層が誘電体層１２であり、基材１０から離れる最外層が粒子層１１である。

なお、図１乃至図４は、粒子１１１の概略的な位置関係を示しているだけで、本発明で説明する複数の粒子１１１の具体的な配置態様を限定するものではない。実際に該粒子層１１を製造する過程で、各層の粒子層１１内の複数の粒子１１１が同じ分布態様で整然と配列されることは保証できず、粒子１１１の間隔がほぼ等しい限り、各層の粒子層１１内の複数の粒子１１１が不規則に配列されていてもよいことが理解される。

好ましい実施例の光学フィルムは、基材上に誘電体層及び粒子層を交互に設置し、ただし、粒子層が複数の粒子を含み、粒子の間隔の取り得る値の範囲がλ_１／８からλ_１／２であり、誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲がλ_２／８からλ_２／２であり、粒子層の屈折率が誘電体層の屈折率より大きいか又は小さい。該光学フィルムは、他の波長帯域の光波に影響を与えることなく、１つの中心波長又は２つの中心波長の光を同時に強く反射でき、これにより狭帯域フィルタリングの効果を実現することができる。

（実施例２）
好ましい実施例は光学フィルムの製造方法を提供し、該方法で製造された光学フィルムは、ある波長帯域の光を反射して、他の波長帯域の光を透過させ、即ちある波長帯域の光をカットし、例えばＬＥＤディスプレイの表面に貼り付けて青色光の透過を減少させるという機能を果たす。また、光波からある特定の波長帯域の光波を選択し、且つ反射により分離し、これによりある特定の波長帯域の光波を得るためにも使用できる。ここでは、該光学フィルムの具体的な用途について、特に限定しない。

該光学フィルムの製造方法で製造される光学フィルムは、
基材と、
前記基材上に交互に製造された誘電体層及び粒子層と、を含み、前記粒子層は複数の粒子を含み、前記粒子の間隔の取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であり、前記誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、且つ前記粒子層の屈折率は前記誘電体層の屈折率より大きいか又は小さく、ここで、λ_１及びλ_２はそれぞれ第１の波長帯域の光の中心波長及び第２の波長帯域の光の中心波長である。

以下、該光学フィルムの製造方法について詳細に説明する。

まず、基材を選択する。該基材は光学フィルムの実際の使用状況に応じて選択できる。光学フィルムが可視光帯域のある波長の光波を反射するために用いられる場合、基材は、ガラス基材や石英基材であってもよく、これにより光学フィルムを通過した光を基材に透過させたり、基材を介して入射した光を粒子層及び誘電体層に入射させたりすることができる。光学フィルムがマイクロ波帯域のある波長の光波を反射するために用いられる場合、基材はセラミック基材、ゴム基材又はプラスチック基材であってもよい。光学フィルムが光波を透過させる必要がない場合、基材は金属基材であってもよい。ここでは、基材の種類について、特に限定しない。

次に、基材上に化学気相成長法により粒子層及び誘電体層を順次交互に堆積し、これにより基材上に交互に配置された誘電体層及び粒子層構造を形成する。当然のことながら、他の実施例において、製造における寸法精度が制御可能な真空成膜プロセス、ゾル−ゲル薄膜成膜プロセス、自己組織化薄膜成膜プロセス及び上記プロセスのうちの幾つかのプロセスの自由な組み合わせプロセスを採用することもできる。ただし、前記真空成膜プロセスは物理／化学気相成長、真空蒸着、マグネトロンスパッタリング、イオンプレーティング、エピタキシャル成長などを含む。

具体的には、好ましい実施例において、堆積時間、堆積速度などの製造パラメータを正確に制御することにより、基材上に１層の粒子層を堆積し、該粒子層は複数の粒子を含み、複数の粒子が基材の表面上に分布し、且つ粒子の間隔がλ_１／８からλ_１／２に制御され、粒子の直径がλ_１／４より小さく、粒子の大きさが異なっていてもよい。ここで、λ_１は第１の波長帯域の光の中心波長であり、λ_１の取り得る値の範囲は１００ナノメートル〜２０００マイクロメートルである。

１層目の粒子層を製造した後、１層目の誘電体層を製造する。粒子間に隙間があるため、粒子間の空隙に１層目の誘電体層の材料が満たされることが理解できる。堆積時間、堆積速度などの製造パラメータを正確に制御することで、１層目の誘電体層を形成する。一般的に、誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、ここで、λ_２は第２の波長帯域の光の中心波長であり、λ_２の取り得る値の範囲は１００ナノメートル〜２０００マイクロメートルである。

本発明の実施例において、粒子の間隔の精度誤差は粒子の間隔の５％以下である。光学的厚さの精度誤差は光学的厚さの５％以下である。

１層目の誘電体層を製造した後、１層目の誘電体層に２層目の粒子層を堆積し続け、最終層の誘電体層又は粒子層が製造されるまでこのようにする。これにより、基材と、基材上に交互に設置された誘電体層及び粒子層と、からなる光学フィルムが製造される。

光学フィルムを製造する過程で、粒子の材料及び誘電体層の材料としては、いずれも酸化マグネシウム、酸化イットリウム、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、ガリウムヒ素、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、ＳｉＯ_ｘ、ＴｉＯ_ｘ、ＮｂＯ_ｘ、アルミナなどの複数の材質のうちの１種又は複数種を採用してもよい。粒子層の屈折率が誘電体層の屈折率より大きいか又は小さいことを満足すれば、列挙されていない他の材質を採用してもよく、具体的な材質はここでは限定されない。例えば、粒子層に酸化マグネシウムを採用する場合、粒子層の屈折率が誘電体層の屈折率より小さくなるように誘電体層に硫化亜鉛を採用してもよい。当然のことながら、粒子層に硫化亜鉛を採用することもでき、粒子層の屈折率が誘電体層の屈折率より大きくなるように誘電体層に酸化マグネシウムを採用する。また、異なる層の粒子層又は異なる層の誘電体層も異なる材料を採用することができ、例えば、粒子層において、一つの粒子層に酸化マグネシウムを採用し、他の一つの粒子層に酸化イットリウムを採用し、同様に、誘電体層において、一つの誘電体層に硫化亜鉛を採用し、他の一つの誘電体層にセレン化亜鉛を採用し、これにより粒子層の屈折率をいずれも誘電体層の屈折率より小さくする。粒子層及び誘電体層の具体的な材質は実際の必要に応じて選択することができ、ここでは具体的に限定されない。

なお、上述の製造方法は、光学フィルムの製造方法の１つにすぎず、他の実施例において、光学フィルムを他のステップで製造してもよい。例えば、基材に対して、堆積時間、堆積速度などの製造パラメータを制御することにより、基材上にまず１層の誘電体層を堆積し、１層目の誘電体層上に１層目の粒子層を堆積し、さらに１層目の粒子層上に２層目の誘電体層を堆積する。ここで、２層目の誘電体層が１層目の粒子層の粒子隙間を満たす。最終層の粒子層又は誘電体層が製造されるまでこのようにすることで、基材と、基材上に交互に設置された誘電体層及び粒子層と、からなる光学フィルムが製造される。

好ましい実施例における製造方法は、基材上に誘電体層及び粒子層を交互に製造することで光学フィルムを形成する。該方法は製造プロセスが簡単であり、本発明にて提供される光学フィルムを製造できる。該光学フィルムは、他の波長帯域の光波に影響を与えることなく、ある特定の波長帯域の光波を強く反射でき、狭帯域フィルタリングを実現することができる。

なお、以上述べた実施例は本発明の技術的解決手段を説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。上述の実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者は、上述の各実施例に記載された技術的解決手段を修正したり、一部の技術的特徴を均等なものに置換したりすることができる。これらの修正又は置換は、対応する技術的解決手段の本質を本発明の実施例の各実施例の技術的思想や範囲から逸脱させるものではないと理解するであろう。

（付記）
（付記１）
ある波長帯域の光を反射するための光学フィルムであって、
基材、前記基材上に交互に設置された誘電体層及び粒子層を含み、前記粒子層は複数の粒子を含み、前記粒子の間隔の取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であり、前記誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、且つ前記粒子層の屈折率は前記誘電体層の屈折率より大きいか又は小さく、λ_１及びλ_２はそれぞれ第１の波長帯域の光の中心波長及び第２の波長帯域の光の中心波長であることを特徴とする光学フィルム。

（付記２）
前記第１の波長帯域の光の中心波長λ_１は第２の波長帯域の光の中心波長λ_２に等しいことを特徴とする付記１に記載の光学フィルム。

（付記３）
前記基材と接触する層は前記粒子層であり、前記基材から遠い最外層は前記粒子層又は前記誘電体層であることを特徴とする付記１に記載の光学フィルム。

（付記４）
前記基材と接触する層は前記誘電体層であり、前記基材から遠い最外層は前記粒子層又は前記誘電体層であることを特徴とする付記１に記載の光学フィルム。

（付記５）
前記粒子の直径はλ_１／４より小さいことを特徴とする付記１に記載の光学フィルム。

（付記６）
前記第１の波長帯域の光の中心波長λ_１及び第２の波長帯域の光の中心波長λ_２の取り得る値の範囲は１００ナノメートル〜２０００マイクロメートルであることを特徴とする付記５に記載の光学フィルム。

（付記７）
前記粒子及び前記誘電体層に使用される材料は酸化マグネシウム、酸化イットリウム、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、ガリウムヒ素、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、アルミナ、ＳｉＯ_ｘ、ＴｉＯ_ｘ及び／又はＮｂＯ_ｘを含むことを特徴とする付記１に記載の光学フィルム。

（付記８）
前記基材は金属基材、ガラス基材、石英基材、ゴム基材又はプラスチック基材を含むことを特徴とする付記１に記載の光学フィルム。

（付記９）
光学フィルムの製造方法であって、前記光学フィルムは、
基材と、
前記基材上に交互に製造された誘電体層及び粒子層と、を含み、
前記粒子層は複数の粒子を含み、前記粒子の間隔の取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であり、前記誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、且つ前記粒子層の屈折率は前記誘電体層の屈折率より大きいか又は小さく、ここで、λ_１及びλ_２はそれぞれ第１の波長帯域の光の中心波長及び第２の波長帯域の光の中心波長であることを特徴とする光学フィルムの製造方法。

（付記１０）
誘電体層及び粒子層を交互に製造するために採用される方法は、真空成膜プロセス、ゾル−ゲル薄膜成膜プロセス及び／又は自己組織化薄膜成膜プロセスを含み、前記真空成膜プロセスは物理／化学気相成長、真空蒸着、マグネトロンスパッタリング、イオンプレーティング、エピタキシャル成長を含み、前記粒子の間隔の精度誤差は前記粒子の間隔の５％以下であり、前記光学的厚さの精度誤差は前記光学的厚さの５％以下であることを特徴とする付記９に記載の光学フィルムの製造方法。

Claims

中心波長がλ _１である第１の波長帯域の光と、中心波長がλ _２である第２の波長帯域の光とを反射するための光学フィルムであって、
基材、前記基材上に交互に設置された誘電体層及び粒子層を含み、前記粒子層は複数の粒子を含み、前記粒子の間隔の取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であり、前記誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、且つ前記粒子層の屈折率は前記誘電体層の屈折率より大きいか又は小さい、ことを特徴とする光学フィルム。
前記第１の波長帯域の光の中心波長λ_１は前記第２の波長帯域の光の中心波長λ_２に等しいことを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
前記基材と接触する層は前記粒子層であり、前記基材から遠い最外層は前記粒子層又は前記誘電体層であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
前記基材と接触する層は前記誘電体層であり、前記基材から遠い最外層は前記粒子層又は前記誘電体層であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
前記粒子の直径はλ_１／４より小さいことを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
前記第１の波長帯域の光の中心波長λ_１及び前記第２の波長帯域の光の中心波長λ_２の取り得る値の範囲は１００ナノメートル〜２０００マイクロメートルであることを特徴とする請求項５に記載の光学フィルム。
前記粒子及び前記誘電体層に使用される材料は酸化マグネシウム、酸化イットリウム、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、ガリウムヒ素、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、アルミナ、ＳｉＯ_ｘ、ＴｉＯ_ｘ及び／又はＮｂＯ_ｘを含むことを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
前記基材は金属基材、ガラス基材、石英基材、ゴム基材又はプラスチック基材を含むことを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
中心波長がλ _１である第１の波長帯域の光と、中心波長がλ _２である第２の波長帯域の光とを反射するための光学フィルムの製造方法であって、前記光学フィルムは、
基材と、
前記基材上に交互に製造された誘電体層及び粒子層と、を含み、
前記粒子層は複数の粒子を含み、前記粒子の間隔の取り得る値の範囲はλ_１／８からλ_１／２であり、前記誘電体層の光学的厚さの取り得る値の範囲はλ_２／８からλ_２／２であり、且つ前記粒子層の屈折率は前記誘電体層の屈折率より大きいか又は小さい、ことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
誘電体層及び粒子層を交互に製造するために採用される方法は、真空成膜プロセス、ゾル−ゲル薄膜成膜プロセス及び／又は自己組織化薄膜成膜プロセスを含み、前記真空成膜プロセスは物理／化学気相成長、真空蒸着、マグネトロンスパッタリング、イオンプレーティング、エピタキシャル成長を含み、前記粒子の間隔の精度誤差は前記粒子の間隔の５％以下であり、前記光学的厚さの精度誤差は前記光学的厚さの５％以下であることを特徴とする請求項９に記載の光学フィルムの製造方法。