RU2705289C1 - Sugar production method - Google Patents
Sugar production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705289C1 RU2705289C1 RU2019102408A RU2019102408A RU2705289C1 RU 2705289 C1 RU2705289 C1 RU 2705289C1 RU 2019102408 A RU2019102408 A RU 2019102408A RU 2019102408 A RU2019102408 A RU 2019102408A RU 2705289 C1 RU2705289 C1 RU 2705289C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- massecuite
- temperature
- rotor
- crystals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения сахара улучшенной физиологической ценности.The invention relates to methods for producing sugar of improved physiological value.
Известен способ поучения сахара, включающий получение диффузионного сока, очистку, выпаривание, фильтрование, уваривание утфеля, его центрифугирование, промывание кристаллов сахара в роторе центрифуги и сушку сахара. При этом после промывания кристаллов сахара в период торможения ротора центрифуги и снижения его оборотов до 300 -200 мин-1 на поверхность промытого сахара распыляют через форсунки раствор пищевых добавок в количестве 0,3 - 0,5% к его массе. В качестве пищевых добавок используют йодказеин, и/или селен, и/или β-каротин, и/или гидролизованную молочную сыворотку, обогащенную лактатами. Причем раствор пищевых добавок перед распылением смешивают с сахарсодержащим раствором концентрацией 10 - 30% сухих веществ [Патент RU 2227809, C13F 1/02, 1/10. Опубл. 27.01.2004, Бюл. №12].A known method of producing sugar, including the production of diffusion juice, purification, evaporation, filtering, boiling massecuite, centrifugation, washing sugar crystals in a centrifuge rotor and drying sugar. Moreover, after washing the sugar crystals during the braking period of the centrifuge rotor and reducing its speed to 300-200 min -1, the solution of food additives in the amount of 0.3 - 0.5% by weight is sprayed onto the surface of the washed sugar through nozzles. As food additives, iodine casein and / or selenium and / or β-carotene and / or hydrolyzed whey enriched with lactates are used. Moreover, the solution of food additives before spraying is mixed with a sugar-containing solution with a concentration of 10-30% solids [Patent RU 2227809, C13F 1/02, 1/10. Publ. 01/27/2004, Bull. No. 12].
Основным недостатком данного способа является отсутствие подготовки кристаллов сахара к нанесению на их поверхность пищевых добавок, а также невысокая физиологическая значимость получаемого продукта.The main disadvantage of this method is the lack of preparation of sugar crystals for application of food additives on their surface, as well as the low physiological significance of the resulting product.
Наиболее близким является способ получения сахара, предусматривающий получения диффузионного сока, очистку, выпаривание, фильтрование, уваривание утфеля, его центрифугирование, промывание кристаллов сахара в роторе центрифуги и сушку сахара. При этом после завершения промывания кристаллов сахара в период торможения ротора центрифуги и снижение им числа оборотов проводят распыление на поверхность промытых кристаллов раствора пищевых добавок в количестве 0,4 - 0,8% к их массе. В качестве пищевых добавок используют йодказеин, и/или селен, и/или β-каротин, и/или гидролизованную молочную сыворотку, обогащенную лактатами. Причем раствор пищевых добавок перед распылением смешивают с раствором мальтодекстрина и после выгрузки из центрифуг кристаллы сахара высушивают в сушильном аппарате барабанного типа с предварительным распылением через форсунки, сиропа мальтита в количестве 0,2 - 0,6% по массе кристаллов, находящихся во взвешенном состоянии [Патент RU 2565978, С13В 30/00. Опубл. 20.10.2015, Бюл. №29].The closest is a method for producing sugar, which involves obtaining diffusion juice, purification, evaporation, filtering, boiling massecuite, centrifugation, washing sugar crystals in a centrifuge rotor and drying sugar. Moreover, after washing the sugar crystals during the braking period of the centrifuge rotor and reducing the number of revolutions, they spray the surface of the washed crystals with a solution of food additives in the amount of 0.4 - 0.8% of their mass. As food additives, iodcasein and / or selenium and / or β-carotene and / or hydrolyzed whey enriched with lactates are used. Moreover, the solution of food additives before spraying is mixed with a solution of maltodextrin and after unloading from centrifuges, sugar crystals are dried in a tumble dryer with preliminary spraying through nozzles, maltitol syrup in an amount of 0.2 - 0.6% by weight of crystals in suspension [ Patent RU 2565978, С13В 30/00. Publ. 10/20/2015, Bull. No. 29].
Основным недостатком данного способа, как и аналога, является технология подготовки кристаллов сахара к нанесению на их поверхность пищевых добавок, а также их невысокая физиологическая значимость.The main disadvantage of this method, as well as its analogue, is the technology of preparing sugar crystals for application of food additives on their surface, as well as their low physiological significance.
Техническим результатом изобретения является повышение выхода, улучшение качественных и физиологических свойств кристаллов сахара.The technical result of the invention is to increase the yield, improve the quality and physiological properties of sugar crystals.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара, предусматривающем получение диффузионного сока, очистку, выпаривание, фильтрование, уваривание утфеля, его центрифугирование, промывание сахара в роторе центрифуги и сушку сахара, отличием является то, что утфель перед загрузкой в ротор центрифуги раскачивают до содержания в нем 91,5 - 92,0% сухих веществ с добавлением в него моноглицерида дистилированного из расчета 0,04 - 0,06% к массе утфеля, доводят его температуру до 68 - 72°С и зачем загружают в ротор центрифуги, при этом отделение первого оттека сопровождается вводом воздуха, предварительно обработанного паром температурой 130 -140°С в отдельной емкости до температуры выше на 2 - 6°С чем центрифугируемого утфеля, после этого, в период торможения ротора и снижение им числа оборотов до 300 - 200 мин-1, на поверхность кристаллов сахара распыляют раствор пищевых добавок в количестве 0,4 - 0,6% к его массе, в качестве которых могут быть использованы мальтодекстрин или β-каротин, или стевиозид, или фруктоолигосахариды, или их смесь благоприятно воздействующие на жизнедеятельность бифидобактерий, при этом раствор пищевых добавок перед распылением смешивают с сахарсодержащим раствором, концентрацией 65 - 70% сухих веществ, затем после выгрузки кристаллов сахара из ротора центрифуги, их высушивают до требуемой влажности горячим воздухом температурой 107 - 115°С.This result is achieved in that in the proposed method for producing sugar, which involves obtaining diffusion juice, purifying, evaporating, filtering, boiling massecuite, centrifuging it, washing sugar in a centrifuge rotor and drying sugar, the difference is that the massecuite is shaken before loading into the centrifuge rotor to the content of 91.5 - 92.0% solids in it with the addition of distilled monoglyceride at the rate of 0.04 - 0.06% by weight of the massecuite, bring its temperature to 68 - 72 ° С and why the centrifuges are loaded into the rotor, etc This first mother liquor followed by separation of air entering the pre-steamed at 130 -140 ° C in a separate vessel to a temperature higher by 2 - 6 ° C than massecuite centrifuged, after that, during braking of the rotor and decrease their speed to 300 - 200 m 1, on the surface of crystal sugar solution was sprayed food additives in an amount of 0.4 - 0.6% of its weight, as which may be used maltodextrin or β-carotene, or stevioside or fructooligosaccharides or mixtures thereof favorably affecting zhiz edeyatelnost bifidobacteria, wherein the food additive solution before spraying is mixed with sugar containing solution concentration 65 - 70% dry matter, then, after unloading the sugar crystals from the centrifuge rotor, they are dried to the required humidity hot air temperature of 107 - 115 ° C.
Способ производства сахара осуществляют следующим образом.A method of producing sugar is as follows.
Вначале из сахарной свеклы получают диффузионный сок, проводят его известково-углекислотную очистку, фильтруют, доводят до концентрации сиропа в многокорпусной выпарной установке, фильтруют, уваривают сироп в утфель I кристаллизации и затем разделяют в поле действия центробежных сил при 980 мин-1 в центрифугах периодического действия. Перед загрузкой утфеля в ротор центрифуги его предварительно раскачивают до содержания в нем 91,5 - 92,0% сухих веществ с добавлением в него моноглицерида дистиллированного из расчета 0,04 - 0,06% к массе утфеля.First, diffusion juice is obtained from sugar beet, lime-carbon dioxide is purified, filtered, the syrup is concentrated in a multi-case evaporator, filtered, the syrup is boiled in massecuite I crystallization and then separated in a centrifugal force at 980 min -1 in batch centrifuges actions. Before loading the massecuite into the centrifuge rotor, it is pre-shaken until it contains 91.5 - 92.0% dry matter with the addition of distilled monoglyceride at the rate of 0.04 - 0.06% by weight of the massecuite.
Применение центрифуг периодического действия обусловлено тем, что в них практически не изменяются органолептические показатели качества кристаллического белого сахара. Причем число оборотов ротора в этих центрифугах позволяет обеспечить требуемые органолептические показатели качества сахара.The use of batch centrifuges is due to the fact that the organoleptic quality indicators of crystalline white sugar are practically unchanged. Moreover, the rotor speed in these centrifuges allows you to provide the required organoleptic indicators of sugar quality.
Раскачивание утфеля до содержания в нем 91,5 - 92,0% сухих веществ улучшает условия его разделения и благоприятно влияет на качество сахара. При запредельных значениях, т.е. менее 91,5% или более 92,0% сухих веществ достижение технического результата изобретения ухудшается, что в целом уменьшает выход кристаллов из центрифуги и их качественные показатели.Swinging the massecuite to a content of 91.5 - 92.0% solids in it improves the conditions for its separation and favorably affects the quality of sugar. With exorbitant values, i.e. less than 91.5% or more than 92.0% of solids the achievement of the technical result of the invention is deteriorating, which generally reduces the yield of crystals from the centrifuge and their quality indicators.
Добавление в утфель моноглицерида дистиллированного в количестве 0,04 - 0,06% к массе утфеля позволяет снизить его вязкость и повысить текучесть утфеля в центрифугах. При запредельных значениях вводимого количества моноглицерида дистиллированного достижение технического результата изобретения ухудшается [Славянский А.А., Мойсеяк М.Б. Особенности и интенсификация процессов кристаллизации (Монография). -М.: Издательский комплекс МГУПП, 2007. - 108 с].Adding into the massecuite monoglyceride distilled in an amount of 0.04 - 0.06% by weight of the massecuite allows you to reduce its viscosity and increase the fluidity of the massecuite in centrifuges. With exorbitant values of the introduced amount of distilled monoglyceride, the achievement of the technical result of the invention worsens [Slavyansky A.A., Moyseyak MB Features and intensification of crystallization processes (Monograph). -M.: Publishing complex MGUPP, 2007. - 108 s].
После этого температуру утфеля доводят до 68 - 72°С и его загружают в ротор центрифуги, при этом отделение первого оттека сопровождается вводом в него воздуха, предварительно обработанного паром температурой 130 - 140°С, причем эту операцию осуществляют в отдельной емкости до температуры выше на 2 - 6°С чем центрифугируемого сахара.After that, the temperature of the massecuite is brought to 68 - 72 ° C and it is loaded into the centrifuge rotor, while the first outflow is separated by the introduction of air pre-treated with steam at a temperature of 130 - 140 ° C, and this operation is carried out in a separate container to a temperature higher than 2 - 6 ° C than centrifuged sugar.
Обеспечение высокого выхода кристаллов сахара, как и его качественных показателей тесно связано с температурными параметрами центрифугируемого утфеля. Установлено, что в интервале температур 68 -72°С обеспечивается минимальная вязкость утфеля, а значит более полное и быстрое отделение пленки межкристального раствора с поверхности кристаллов сахара. При температуре менее 68°С или более 72°С возрастает вязкость межкристального раствора утфеля, ухудшается его отделение от кристаллов, требуется больше времени на осуществление цикла центрифугирования утфеля, при этом ухудшается качественные показатели сахара.Ensuring a high yield of sugar crystals, as well as its quality indicators, is closely related to the temperature parameters of the centrifuged massecuite. It has been established that in the temperature range 68 -72 ° C the minimum viscosity of massecuite is ensured, which means a more complete and faster separation of the film of intercrystal solution from the surface of sugar crystals. At a temperature of less than 68 ° C or more than 72 ° C, the viscosity of the massecuite intercrystal solution increases, its separation from crystals deteriorates, more time is required for the implementation of the massecuite centrifugation cycle, while the quality of sugar deteriorates.
Отделение первого оттека, сопровождаемое вводом воздуха температурой выше на 2 - 6°С чем центрифугируемого утфеля позволяет улучшить выход и качественные показатели сахара. Разность температур в диапазоне 2 - 6°С установлена опытным путем и при их запредельных значениях достижение технического результата ухудшается.The separation of the first outflow accompanied by air inlet is 2-6 ° C higher than the centrifuged massecuite allows to improve the yield and quality indicators of sugar. The temperature difference in the range of 2 - 6 ° C was established empirically and at their transcendental values, the achievement of the technical result worsens.
Использование для предварительной обработки воздуха парам температурой в интервале 130 - 140°С получено экспериментальным путем. При запредельных значениях, т.е. менее 130°С или более 140°С технический результат изобретения ухудшается. Обработка воздуха паром в отдельной емкости позволяет значительно снизить количество пара и улучшить этот процесс. Кроме того, исключается возможность прямого контакта людей с горячим паром.The use for air pretreatment of vapors with a temperature in the range of 130 - 140 ° C was obtained experimentally. With exorbitant values, i.e. less than 130 ° C or more than 140 ° C, the technical result of the invention is deteriorating. Air treatment with steam in a separate tank can significantly reduce the amount of steam and improve this process. In addition, the possibility of direct contact of people with hot steam is excluded.
После этого, в период торможения ротора и снижения им числа оборотов до 300 - 200 мин-1, на поверхность кристаллов распыляют раствор пищевых добавок в количестве 0,4 - 0,6% к его массе.After that, during the period of braking of the rotor and its reduction in the number of revolutions to 300 - 200 min -1 , a solution of food additives in the amount of 0.4 - 0.6% of its mass is sprayed onto the surface of the crystals.
Введение пищевых добавок по завершению промывания кристаллов обусловлено тем, что в этот момент они практически полностью освобождены от пленки межкристального раствора и не содержат возможных его вредных компонентов. Кроме того, в этот момент поровое пространство слоя кристаллов сахара также освобождается от остатков межкристального раствора. При этом кристаллы сахара слегка подсушиваются, что улучшает условия образования пленки пищевых добавок на их поверхности.The introduction of food additives at the completion of washing the crystals is due to the fact that at this moment they are almost completely freed from the film of intercrystal solution and do not contain its possible harmful components. In addition, at this moment, the pore space of the layer of sugar crystals is also freed from the remnants of intercrystal solution. In this case, sugar crystals are slightly dried, which improves the conditions for the formation of a film of food additives on their surface.
Экспериментально установлено, что лучшие условия введения пищевых добавок достигаются при снижении числа оборотов ротора с 980 до 300 - 200 мин-1. При снижении оборотов более 200 или 300 мин-1 достижение технического результата изобретения ухудшается.It was experimentally established that the best conditions for the introduction of food additives are achieved by reducing the rotor speed from 980 to 300 - 200 min -1 . With a decrease in speed of more than 200 or 300 min -1 the achievement of the technical result of the invention worsens.
В качестве пищевых добавок могут быть использованы мальтодекстрин или Р-каротин, или стевиозид, или фруктоолигосахариды или их смесь, благоприятно воздействующие на жизнедеятельность бифидобактерий. Кроме того их наличие положительно влияет на умственную и физическую работоспособность человека. Мальтодекстрины с содержанием 15 - 20% редуцирующих веществ обеспечивают высокую пищевую основу для диетических и лечебных продуктов питания. Введение в сахар β-каротина обусловлено необходимостью его обогащения провитамином А (каротином). По данным ГУНИИ Питания РАМН, около 50% населения России испытывает дефицит каратиноидов в питании. Наиболее распространенным каротином является β-каротин. Рекомендуемый уровень потребления этого микронутриента для взрослого человека составляет 1,5 - 2,0 мг в день. В качестве источника каротина в пищевых целях может быть использован натуральный пищевой краситель, например «Ветерок».As food additives, maltodextrin or P-carotene, or stevioside, or fructooligosaccharides, or a mixture thereof, which favorably affect the vital activity of bifidobacteria, can be used. In addition, their presence positively affects the mental and physical performance of a person. Maltodextrins with a content of 15 - 20% of reducing substances provide a high nutritional basis for dietary and medicinal food products. The introduction of sugar β-carotene due to the need for its enrichment with provitamin A (carotene). According to the GUNII Nutrition RAMS, about 50% of the population of Russia is deficient in carotenoids in their diet. The most common carotene is β-carotene. The recommended intake of this micronutrient for an adult is 1.5 - 2.0 mg per day. As a source of carotene for food purposes, a natural food coloring, such as Veterok, can be used.
Стевиозид относится к дитерпеновым гликозидам, в природе он содержится в листьях стевии и считается стабильным подсластителем.Stevioside belongs to diterpene glycosides, in nature it is found in stevia leaves and is considered a stable sweetener.
Фруктоолигосахариды (ФОС) применяются для производства пищевых продуктов, при потреблении которых улучшается микрофлора кишечника. Их использование приводит к уменьшению калорийности и улучшению качества готовых изделий. Перспективным является применение ФОС в создании многофункциональных композиций сахарозаменителей для производства продуктов со сниженной калорийностью и гликемическим индексом [Углеводы в пищевых продуктах / М.О. Полумбрик, В.В. Литвяк, З.В. Ловкие, В.Н. Ковбаса. - Минск: ИВЦ Минфина, 2016. - 592 с. ]; [Митчелл X. Подсластители и сахарозаменители. Пер. с англ. - СПб.: Профессия, 2010.-512 с].Fructooligosaccharides (FOS) are used for the production of food products, the consumption of which improves the intestinal microflora. Their use leads to a decrease in calories and an improvement in the quality of finished products. Promising is the use of FOS in the creation of multifunctional compositions of sugar substitutes for the production of products with reduced calorie content and glycemic index [Carbohydrates in food / M.O. Halfumbrick, V.V. Litvyak, Z.V. Dexterous, V.N. Cowboy. - Minsk: Information Center of the Ministry of Finance, 2016 .-- 592 p. ]; [Mitchell X. Sweeteners and sweeteners. Per. from English - St. Petersburg: Profession, 2010.-512 s].
При этом раствор пищевых добавок перед распылением смешивают с сахарсодержащим раствором концентрацией 65 - 70% сухих веществ. Эти условия обеспечивают равномерное распределение пищевых добавок в поровом пространстве кристаллов и на их поверхности. При запредельных условиях ухудшается условия достижения технического результата изобретения.In this case, the solution of food additives before spraying is mixed with a sugar-containing solution with a concentration of 65 - 70% dry matter. These conditions ensure uniform distribution of food additives in the pore space of crystals and on their surface. Under transcendental conditions, the conditions for achieving the technical result of the invention worsen.
Затем после выгрузки кристаллов сахара из ротора центрифуги, их высушивают до требуемой влажности горячим воздухом температурой 107 - 115°С.Эти результата получены экспериментальным путем. Оптимальные условия достигнуты при высушивании сахара по влажности в диапазоне 0,6 -1,5%. Запредельные условия не обеспечивают возможность достижения технического результата изобретения.Then, after unloading the sugar crystals from the centrifuge rotor, they are dried to the required humidity with hot air at a temperature of 107 - 115 ° C. These results were obtained experimentally. Optimum conditions were achieved by drying sugar by humidity in the range of 0.6-1.5%. Outrageous conditions do not provide the ability to achieve a technical result of the invention.
Пример. Из сахарной свеклы вначале получают диффузионный сок, который подвергают известково-углекислой очистке, затем выпаривают в многокорпусной выпарной установке до 65% сухих веществ, фильтруют и уваривают в утфель I кристаллизации в вакуум-аппарате до 92,5% сухих веществ. После этого готовый утфель спускают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку, где его доводят до 91,8% сухих веществ и добавляют в него моноглицерид дистиллированный из расчета 0,05% к массе утфеля, доводят его температуру до 70°С, перемешивают и загружают в ротор центрифуги периодического действия типа ФПН при оборотах 980 мин-1 и центрифугируют с отделением первого оттека сопровождаемым вводом воздуха, предварительно обработанного паром температурой 135°С в отдельной емкости до температуры выше на 4°С чем центрифугируемого утфеля, после этого, в период торможения ротора и снижение им числа оборотов до 250 мин-1, на поверхность кристаллов сахара распыляют раствор пищевых добавок в количестве 0,4% к его массе содержащий в равных количествах мальтодекстрин, β-каротин, стевиозид и фруктоолигосахариды, при этом раствор пищевых добавок перед распылением смешивают с сахарсодержащим раствором концентрацией 67% сухих веществ, затем после выгрузки кристаллов сахара из ротора центрифуги, их высушивают до влажности 0,8% горячим воздухом температурой 110°С.Example. First, diffusion juice is obtained from sugar beet, which is subjected to calcification of lime and carbon, then up to 65% of dry substances are evaporated in a multi-case evaporator, filtered and boiled up to 92.5% of dry substances in massecuite I crystallized in a vacuum apparatus. After that, the finished massecuite is lowered from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer, where it is brought up to 91.8% of solids and distilled monoglyceride is added at the rate of 0.05% by weight of the massecuite, its temperature is brought up to 70 ° С, it is mixed and loaded into the rotor of a batch centrifuge of the FPN type at revolutions of 980 min -1 and centrifuged to separate the first outflow followed by the introduction of air pre-treated with steam at a temperature of 135 ° C in a separate container to a temperature higher than 4 ° C than that of a centrifuged massecuite, after this On the other hand, during the period of inhibition of the rotor and its reduction in the number of revolutions to 250 min -1 , a solution of food additives in the amount of 0.4% of its mass containing maltodextrin, β-carotene, stevioside and fructooligosaccharides in equal amounts is sprayed onto the surface of the sugar crystals the solution of food additives before spraying is mixed with a sugar-containing solution with a concentration of 67% dry matter, then after unloading the sugar crystals from the centrifuge rotor, they are dried to a moisture content of 0.8% with hot air at a temperature of 110 ° C.
Параллельно осуществляется способ по прототипу.In parallel, the prototype method is implemented.
Из сахарной свеклы вначале получают диффузионный сок, который подвергают известково-углекислотной очистке, затем выпаривают до концентрации сиропа 60% сухих веществ, фильтруют и уваривают в утфель I кристаллизации в вакуум-аппарате до 92,5% сухих веществ.First, diffusion juice is obtained from sugar beet, which is subjected to lime-carbon dioxide purification, then it is evaporated to a syrup concentration of 60% solids, filtered and boiled up to 92.5% solids in a massecuite I crystallization in a vacuum apparatus.
Готовый утфель выгружают в приемную утфелемешалку и центрифугируют в автоматизированных центрифугах периодического действия типа ФПН при оборотах 980 мин-1 до полного отделения межкристального раствора (первый оттек), а затем кристаллы сахара промывают горячей водой температурой 85°С с отделением второго оттека.The finished massecuite is discharged into the receiving massecuite mixer and centrifuged in automated batch centrifuges of the FPN type at revolutions of 980 min -1 until the intercrystal solution is completely separated (first outflow), and then the sugar crystals are washed with 85 ° C hot water to separate the second outflow.
После завершения промывания кристаллов в период торможения ротора центрифуги и достижения оборотов 300 мин-1 на слой кристаллов сахара распыляют сахарсодержащий раствор, содержащий 30% сухих веществ в состав которых входят мальтодекстрин, йодказеин, селен (селен -актив), β-каротин и гидролизованная молочная сыворотка, обогащенная лактатами. При этом расход раствора пищевых добавок наносимых на поверхность кристаллов сахара в процессе торможения ротора центрифуги с 300 до 200 мин-1 составляет 0,6% к массе кристаллов. После выгрузки из ротора центрифуги кристаллы сахара содержали на своей поверхности пленку раствора пищевых добавок. Для доведения сахара до готовности его высушивают в сушильном аппарате барабанного типа. При этом на входе в него по окружности установлены форсунки, работающие под давлением 0,25 мПа, через которые на кристаллы сахара распыляют сироп мальтита концентрацией 70% в количестве 0,4% по массе кристаллов Высушенный сахар имеет влажность 0,12% и его направляют на упаковку.After the completion of washing the crystals in the centrifuge rotor during braking and achieve rotations 300 min -1 on a layer of sugar crystals sprayed sugar containing solution containing 30% solids which include maltodextrin, yodkazeinom, selenium (selenium -aktiv), β-carotene and hydrolysed milk lactated enriched whey. The flow rate of the solution of food additives applied to the surface of sugar crystals during braking of the centrifuge rotor from 300 to 200 min -1 is 0.6% by weight of the crystals. After unloading from the centrifuge rotor, sugar crystals contained a film of a solution of food additives on its surface. To bring the sugar to readiness, it is dried in a drum-type dryer. At the same time, nozzles operating at a pressure of 0.25 MPa are installed around the circumference of the nozzle, through which 70% maltitol syrup is sprayed onto sugar crystals with a concentration of 0.4% in the amount of 0.4% by weight of crystals. Dried sugar has a moisture content of 0.12% and on the packaging.
Анализ результатов сравнения показал, что предлагаемый способ, в отличие от прототипа, позволяет обеспечить более высокий выход сахара (около 2%), причем сам процесс его получения требует меньше времени примерно на 15%. Кроме того, подбор пищевых добавок имеет более продуманный физиологический состав и не требует специальных операций и устройств для их закрепления на кристаллах сахара.Analysis of the comparison results showed that the proposed method, in contrast to the prototype, allows for a higher sugar yield (about 2%), and the process of obtaining it requires less time by about 15%. In addition, the selection of food additives has a more thoughtful physiological composition and does not require special operations and devices for fixing them on sugar crystals.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019102408A RU2705289C1 (en) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | Sugar production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019102408A RU2705289C1 (en) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | Sugar production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2705289C1 true RU2705289C1 (en) | 2019-11-06 |
Family
ID=68500714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019102408A RU2705289C1 (en) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | Sugar production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2705289C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809676C1 (en) * | 2022-12-22 | 2023-12-14 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method for producing sugar-comprising product |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU503905A1 (en) * | 1974-01-31 | 1976-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Sugar crystallization method |
| RU2150509C1 (en) * | 1999-02-01 | 2000-06-10 | Суслов Михаил Алексеевич | Method of preparing sugar-containing product |
| US6123980A (en) * | 1997-12-01 | 2000-09-26 | Imperial Sugar Company | Preparing granulated sugar blends and products |
| RU2468090C1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕНСАХАР" | Pressed lump sugar and its production method |
| RU2551064C1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-05-20 | Надежда Михайловна Подгорнова | Sugar containing product production method |
| RU2565978C1 (en) * | 2014-09-26 | 2015-10-20 | Анатолий Анатольевич Славянский | Sugar production method |
-
2019
- 2019-01-29 RU RU2019102408A patent/RU2705289C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU503905A1 (en) * | 1974-01-31 | 1976-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Sugar crystallization method |
| US6123980A (en) * | 1997-12-01 | 2000-09-26 | Imperial Sugar Company | Preparing granulated sugar blends and products |
| RU2150509C1 (en) * | 1999-02-01 | 2000-06-10 | Суслов Михаил Алексеевич | Method of preparing sugar-containing product |
| RU2468090C1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕНСАХАР" | Pressed lump sugar and its production method |
| RU2551064C1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-05-20 | Надежда Михайловна Подгорнова | Sugar containing product production method |
| RU2565978C1 (en) * | 2014-09-26 | 2015-10-20 | Анатолий Анатольевич Славянский | Sugar production method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809676C1 (en) * | 2022-12-22 | 2023-12-14 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method for producing sugar-comprising product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11548907B2 (en) | Method for producing allulose crystals | |
| JP2009520484A (en) | How to recover brown food grade sugar products from sugar beet solution | |
| US3194682A (en) | Sugar product and method of producing same | |
| PL167770B1 (en) | Method of obtaining soluble fiber from sugar beets | |
| EP4025069A1 (en) | A method of processing sugar beet and its varieties into a product usable in the food-processing industry, the product obtained in this way and food containing this product | |
| RU2705289C1 (en) | Sugar production method | |
| FI62337B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DEXTROSPULVER INNEHAOLLANDE84-92% AV VATTENFRI BETA-DEXTROS UR DEXTROSVATTENLOESNING AR | |
| RU2481405C1 (en) | Sugar-containing product manufacture method | |
| RU2565978C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2815549C1 (en) | Sugar production method | |
| US2016584A (en) | Method of treating fruit juices | |
| Newkirk | Manufacture and Uses of Refined Dextrose. | |
| RU2827982C1 (en) | Method of producing sugar-containing product | |
| RU2227809C1 (en) | Sugar production process | |
| EP3392352B1 (en) | Process for preparing raw sugar from sugar beet | |
| RU2758295C1 (en) | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production | |
| WO2006125286A1 (en) | Process for the production of pyrogen-free anhydrous crystalline dextrose of high purity from sucrose | |
| RU2552677C1 (en) | Sugar-containing product manufacture method | |
| RU2815556C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field | |
| US1957465A (en) | Treatment of maple sirup | |
| SU591173A1 (en) | Method of treatment of candy pieces | |
| US20230295209A1 (en) | Method for producing allulose crystals | |
| RU2340679C1 (en) | Method of brown sugar affination | |
| US1380572A (en) | Process of producing pectin | |
| SU619512A1 (en) | Method of obtaining sugar-containing product from raw cane sugar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210130 |