RU2481405C1 - Sugar-containing product manufacture method - Google Patents
Sugar-containing product manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481405C1 RU2481405C1 RU2012110759/13A RU2012110759A RU2481405C1 RU 2481405 C1 RU2481405 C1 RU 2481405C1 RU 2012110759/13 A RU2012110759/13 A RU 2012110759/13A RU 2012110759 A RU2012110759 A RU 2012110759A RU 2481405 C1 RU2481405 C1 RU 2481405C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- temperature
- sugar
- product
- filtered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано как функциональный продукт в питании человека и как сырье для кондитерской, пивобезалкогольной, хлебопекарной и консервной отраслей.The invention relates to the sugar industry and can be used as a functional product in human nutrition and as a raw material for the confectionery, beer and non-alcoholic, bakery and canning industries.
Известен способ получения сахарсодержащего продукта, предусматривающий инверсию сахарозы в исходном растворе кислотой, фильтрацию инвертированного раствора, его охлаждение до 8-18°С, ионообменную очистку при пропускании раствора через колонну с сильнокислотным катионитом и слабо- или среднеосновным анионитом, очистку раствора активным углем, уваривание сиропа на выпарной установке с получением продукта, представляющего собой «жидкий сахар», с содержанием 3-4% инверта [Патент Франции №2109707, кл. C13D 3/00, 1972 г.].A known method for producing a sugar-containing product, involving the inversion of sucrose in the initial solution with acid, filtering the inverted solution, cooling it to 8-18 ° C, ion-exchange purification by passing the solution through a column with strongly acid cation exchange resin and weakly or medium basic anion exchange resin, cleaning the solution with activated carbon, boiling syrup in an evaporation plant to obtain a product that is “liquid sugar” with a content of 3-4% invert [French Patent No. 2109707, cl. C13D 3/00, 1972].
Недостатком данного способа является то, что при использовании ионитных смол в продукте остается целый ряд химических компонентов, в том числе канцерогенных, оказывающих вредное воздействие на здоровье человека. Кроме того, этот процесс является достаточно трудоемким и требующим значительных затрат на регенерацию ионообменных смол.The disadvantage of this method is that when using ionic resins in the product, a number of chemical components remain, including carcinogens, which have a harmful effect on human health. In addition, this process is quite time-consuming and requires significant costs for the regeneration of ion-exchange resins.
Наиболее близким является способ получения сахарсодержащего продукта, включающий инверсию сахарозы в исходном растворе, ионообменную очистку раствора, очистку активированным углем, контрольную фильтрацию, концентрирование фильтрованного раствора. Причем с целью упрощения процесса, повышения пищевой и биологической ценности продукта инверсию и ионообменную очистку осуществляют одновременно путем контактирования раствора с активированным углем, имеющим рН 2-4,5 при 66-70°С, затем раствор фильтруют и сгущают до 56-57% сухого вещества, после чего полученный сироп направляют на очистку активированным углем. В качестве исходного раствора используют сок II сатурации. Концентрирование осуществляют путем распыления сиропа с температурой 120-122°С до содержания влаги в продукте 0,7-3,0%. Контрольную фильтрацию сиропа осуществляют через наполнитель и лавсан (Авт. Свид. №581141, C13F 3/00, C13D 3/02).The closest is a method of obtaining a sugar-containing product, including the inversion of sucrose in the initial solution, ion-exchange purification of the solution, purification with activated carbon, control filtration, concentration of the filtered solution. Moreover, in order to simplify the process, increase the food and biological value of the product, inversion and ion exchange purification are carried out simultaneously by contacting the solution with activated carbon having a pH of 2-4.5 at 66-70 ° C, then the solution is filtered and concentrated to 56-57% dry substances, after which the resulting syrup is sent for cleaning with activated carbon. As the initial solution, juice of II saturation is used. Concentration is carried out by spraying a syrup with a temperature of 120-122 ° C to a moisture content in the product of 0.7-3.0%. The control filtration of the syrup is carried out through the filler and lavsan (Auth. Cert. No. 581141, C13F 3/00, C13D 3/02).
Недостатком этого способа является то, что не обеспечивается высокое качество очистки сахарсодержащего продукта, и получаемый продукт не обладает функциональными и лечебными свойствами.The disadvantage of this method is that it does not provide a high quality purification of the sugar-containing product, and the resulting product does not have functional and therapeutic properties.
Технический результат изобретения заключается в улучшении качества сахарсодержащего продукта и придании ему функционально-лечебных свойств.The technical result of the invention is to improve the quality of the sugar-containing product and giving it functional and medicinal properties.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения сахарсодержащего продукта, предусматривающем инверсию сахарозы в исходном растворе, ионообменную очистку раствора, очистку активированным углем, контрольную фильтрацию, концентрированно фильтрованного раствора. Инверсию и ионообменную очистку осуществляют одновременно путем контактирования раствора с активным углем, имеющим рН 2-4,5, при температуре 66-70°С, затем раствор фильтруют, очищают активным углем при 78-80°С в течение 20-30 минут, смешивают с натуральным подсластителем стевиозидом в количестве 0,5-2,0% по массе продукта при пропускании через кавитационное устройство со скоростью 10-15 м/с при температуре 100-102°С и концентрируют в потоке теплоносителя при температуре 115-125°С до влажности 1,6%.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing a sugar-containing product, involving the inversion of sucrose in the initial solution, ion-exchange purification of the solution, purification with activated carbon, control filtration, concentrated filtered solution. Inversion and ion exchange purification are carried out simultaneously by contacting the solution with activated carbon having a pH of 2-4.5 at a temperature of 66-70 ° C, then the solution is filtered, cleaned with activated carbon at 78-80 ° C for 20-30 minutes, mixed with a natural sweetener stevioside in an amount of 0.5-2.0% by weight of the product when passing through a cavitation device at a speed of 10-15 m / s at a temperature of 100-102 ° C and concentrated in a coolant stream at a temperature of 115-125 ° C to humidity 1.6%.
Способ заключается в следующем. Сахарсодержащий раствор, например сок II сатурации, контактирует с суспензией окисленного активированного угля, имеющего рН 2-4,5, в течение 10-20 минут при температуре 66-70°С. В ходе экспериментов было выяснено, что наиболее благоприятные условия для инверсии сахарозы на глюкозу и фруктозу. Отклонение от указанных параметров по величине рН угля, времени инверсии и температуре не позволяют обеспечить достижение технического результата. Помимо этого, окисленной уголь, обладая катионообменными свойствами, экстрагирует из раствора ионы Са2+, заменяя их ионами H+, что улучшает очистку раствора за счет уменьшения в нем содержания золы до 0,8-1,2%.The method is as follows. A sugar-containing solution, for example, carbonation juice II, is contacted with a suspension of oxidized activated carbon having a pH of 2-4.5 for 10-20 minutes at a temperature of 66-70 ° C. During the experiments, it was found that the most favorable conditions for the inversion of sucrose to glucose and fructose. Deviation from these parameters in terms of the pH of coal, inversion time and temperature do not allow to achieve a technical result. In addition, oxidized coal, possessing cation exchange properties, extracts Ca 2+ ions from the solution, replacing them with H + ions, which improves the purification of the solution by reducing the ash content in it to 0.8-1.2%.
Сахарсодержащий раствор после обработки окисленным углем фильтруют для удаления нерастворимых примесей и частиц угля и направляют на обесцвечивание активированным углем, имеющим рН 7,1-7,5, при 78-80°С в течение 20-30 минут. Выдерживание процесса обесцвечивания при температуре 78-80°С и длительности 20-30 минут установлено опытным путем и позволяет получить наибольший эффект обесцвечивания раствора. При отклонении от указанных параметров по температуре и времени обесцвечивания ухудшается технический результат способа. Применение при очистке активных щелочных углей объясняется тем, что на этой операции уже не ставится задача дальнейшей инверсии сахарозы. Хотя и имеет место некоторая инверсия сахарозы.Sugar-containing solution after treatment with oxidized carbon is filtered to remove insoluble impurities and particles of coal and sent for decolorization with activated carbon having a pH of 7.1-7.5 at 78-80 ° C for 20-30 minutes. Withstanding the process of bleaching at a temperature of 78-80 ° C and a duration of 20-30 minutes is established experimentally and allows you to get the greatest effect of bleaching the solution. When deviating from these parameters in terms of temperature and bleaching time, the technical result of the method worsens. The use of activated alkaline coals in the purification is explained by the fact that this operation no longer sets the task of further sucrose inversion. Although there is some inversion of sucrose.
Затем для придания сахарному раствору функционально-лечебных свойств его смешивают с натуральным подсластителем стевиозидом в качестве 0,5-2,0% по массе продукта.Then, in order to impart functional and therapeutic properties to the sugar solution, it is mixed with the natural sweetener stevioside as 0.5-2.0% by weight of the product.
Использование в качестве подсластителя стевиозида - вещества неуглеводной природы позволяет получить сахарсодержащий продукт, обладающий диетическими и профилактическими свойствами, а именно иммупомодулирующими, бактерицидными свойствами, кардиотонизирующим эффектом и антикариесным действием. При алиментарном ожирении продукты, содержащие стевиозид, позволяют снизить вес, так как практически не содержат калорий. При нарушении функции желудочно-кишечного тракта нормализируют работу печени, поджелудочной железы, обладают умеренным желчегонным средством. Стевиозид не сбраживается микроорганизмами и имеет низкую калорийность. Не разрушается при нагреве, что делает его хорошим сладким компонентом, устойчив в кислых средах, обладает высокой растворимостью. Выбор дозировки стевиозида в диапозопе 0,5-2,0% по массе продукта обусловлен опытным путем. При введении его менее 0,5% по массе продукта сахарсодержащий продукт получается недостаточно эффективным для обеспечения диетических и профилактически-лечебных свойств. При введении его в количестве более 2,0% по массе продукта возможно появление некоторого послевкусия, что отрицательно отражается па пищевых свойствах сахарсодержащего продукта.The use of a stevioside as a sweetener, a non-carbohydrate substance, makes it possible to obtain a sugar-containing product with dietary and prophylactic properties, namely, immunomodulating, bactericidal properties, cardiotonic effect and anticaries effect. With alimentary obesity, products containing stevioside can reduce weight, since they practically do not contain calories. In case of violation of the gastrointestinal tract, normalize the liver, pancreas, have a moderate choleretic agent. Stevioside is not fermented by microorganisms and has a low calorie content. It does not collapse upon heating, which makes it a good sweet component, stable in acidic environments, and has high solubility. The choice of dosage of stevioside in the range of 0.5-2.0% by weight of the product is determined experimentally. With the introduction of less than 0.5% by weight of the product, the sugar-containing product is not sufficiently effective to ensure dietary and prophylactic and therapeutic properties. When introduced in an amount of more than 2.0% by weight of the product, a certain aftertaste may appear, which is negatively reflected in the nutritional properties of the sugar-containing product.
Для обеспечения высокой степени распределения стевиозида в сахарном растворе его в процессе смешивания пропускают через кавитационное устройство со скоростью 10-15 м/с при температуре 100-102°С.To ensure a high degree of distribution of stevioside in a sugar solution, it is passed through a cavitation device during the mixing process at a speed of 10-15 m / s at a temperature of 100-102 ° C.
Кавитационное устройство для смешивания сахарного раствора со стевиозидом представляет собой суперкавитационный статический аппарат, состоящий из расширенной части (конфузора) для подвода сахарного раствора, цилиндрической части с неподвижно укрепленным в ней кавитатором в виде СК-крыльчатки и расширенной части на выходе (диффузора) [Немчин А.Ф. Создание новых технологий на основе гидродинамической кавитации // Сахарная промышленность. - 1987. - №6. - С.21-24].The cavitation device for mixing a sugar solution with stevioside is a super cavitation static apparatus consisting of an expanded part (confuser) for supplying a sugar solution, a cylindrical part with a cavitator fixed in it in the form of an SC impeller and an expanded part at the outlet (diffuser) [Nemchin A .F. Creation of new technologies based on hydrodynamic cavitation // Sugar industry. - 1987. - No. 6. - S.21-24].
Подаваемый для кавитационной обработки сахарный раствор со стевиозидом сначала поступает в расширенную часть (конфузор) суперкавитационного статического аппарата, а из нее в более узкую его цилиндрическую часть с установленным в середине ее кавитатором в виде СК-крыльчатки. При обтекании лопастей СК-крыльчатки поток раствора закручивается и за его лопастями образуются суперкаверны с одновременным формированием охлопывающих кавитационных пузырьков. В этих условиях резко возрастает скорость растворения стевиозида и полностью исчезают мельчайшие частички его порошка. На выходе из цилиндрической части аппарата раствор попадает в его расширенную часть (диффузор), где давление в нем существенно падает, и создаются условия не только для растворения мельчайших частиц, но и за счет конденсирования пузырьков пара исчезают возможные флуктуационные образования в готовом растворе.The sugar solution supplied with cavitation treatment with stevioside first enters the expanded part (confuser) of the supercavitation static apparatus, and from it into its narrower cylindrical part with a cavitator installed in the middle in the form of an SC impeller. When flowing around the blades of the SC impeller, the flow of the solution swirls and supercavities are formed behind its blades with the simultaneous formation of cooling cavitation bubbles. Under these conditions, the rate of dissolution of stevioside sharply increases and the smallest particles of its powder completely disappear. At the exit from the cylindrical part of the apparatus, the solution enters its expanded part (diffuser), where the pressure in it substantially drops, and conditions are created not only for dissolving the smallest particles, but possible fluctuation formations in the finished solution also disappear due to condensation of the vapor bubbles.
Нагрев сахарного раствора при смешивании со стевиозидом в инверсии температур 100-102°С позволяет не только улучшить процесс растворения, но и его последующей кавитационно-кумулятивной обработки. При температуре менее 100°С ухудшаются условия растворения стевиозида, а превышение 102°С приводит к ухудшению физико-химических показателей получаемого продукта.Heating the sugar solution when mixed with stevioside in temperature inversion of 100-102 ° C allows not only to improve the dissolution process, but also its subsequent cavitation-cumulative treatment. At a temperature of less than 100 ° C, the dissolution conditions of stevioside worsen, and an excess of 102 ° C leads to a deterioration in the physicochemical parameters of the resulting product.
Экспериментально доказано, что лучшие условия кавитационно-кумулятивной обработки достигаются при выдерживании температуры 100-102°С и скорости подачи раствора в смеси со стевиозидом в суперкавитирующий аппарат в диапазоне 10-15 м/с.It has been experimentally proved that the best conditions for cavitation-cumulative treatment are achieved by maintaining a temperature of 100-102 ° C and a feed rate of the solution in a mixture with stevioside in a super-cavitating apparatus in the range of 10-15 m / s.
Пропускание раствора в смеси со стевиозидом со скоростью менее 10 м/с не позволяет в полной мере обеспечить оптимальные условия его кавитационной обработки. В условиях, когда скорость подачи превышает 15 м/с, усиливается пенообразование, что ухудшает технологические условия получения однородной смеси.The transmission of the solution in a mixture with stevioside at a speed of less than 10 m / s does not allow to fully ensure the optimal conditions for its cavitation treatment. In conditions where the feed rate exceeds 15 m / s, foaming is intensified, which worsens the technological conditions for obtaining a homogeneous mixture.
После кавитационной обработки полученный сахарсодержащий раствор концентрируют в потоке теплоносителя при температуре 115-125°С до требуемой влажности.After cavitation treatment, the obtained sugar-containing solution is concentrated in a heat carrier stream at a temperature of 115-125 ° С to the required humidity.
Указанный диапазон температур теплоносителя 115-125°С был получен экспериментально. Способ предусматривает концентрирование продукта в потоке теплоносителя, что позволяет высушивать готовый продукт в течение нескольких секунд.The specified temperature range of the coolant 115-125 ° C was obtained experimentally. The method involves concentrating the product in a coolant stream, which allows you to dry the finished product within a few seconds.
При температуре теплоносителя менее 115°С увеличивается время сушки, что ухудшает качественные показатели сахарсодсржащего продукта. Использование теплоносителя с температурой более 125°С повышает затраты на производство продукта и приводит к его потерям.When the temperature of the coolant is less than 115 ° C, the drying time increases, which degrades the quality of the sugar-containing product. The use of a coolant with a temperature of more than 125 ° C increases the cost of production of the product and leads to its loss.
Опыты показали, что при этих температурах продукт может быть высушен до содержания в нем 0,7-3,0% влаги.Experiments have shown that at these temperatures the product can be dried to a moisture content of 0.7-3.0%.
Пример. Фильтрованный сок II сатурации свеклосахарного производства подвергают одновременной инверсионной и ионообменной очистке путем контактирования с активным углем, имеющим рН 2,5 при температуре 68°С.Example. Filtered juice of the second saturation of sugar beet production is subjected to simultaneous inversion and ion exchange purification by contacting with activated carbon having a pH of 2.5 at a temperature of 68 ° C.
Этот процесс осуществляют в емкости, снабженной мешательным устройством и обеспечивающим интенсивное турбулентное перемешивание.This process is carried out in a tank equipped with a stirrer and providing intensive turbulent mixing.
Суспензию порошкообразного активированного угля готовят добавлением 1 вес.ч. угля к 9 ч. воды. Дозирование суспензии проводят из расчета расхода 0,3% угля по сухому веществу сахарного сока II сатурации.A suspension of powdered activated carbon is prepared by adding 1 part by weight coal to 9 hours of water. Dosing of the suspension is carried out on the basis of the consumption of 0.3% of coal on the dry matter of sugar juice II saturation.
После обработки сока окисленным углем его фильтруют и направляют на обесцвечивание. С этой целью используют активированный уголь марки карборафин с рН 7,1. Процесс обесцвечивания проводят при температуре 80°С в течение 30 минут. Суспензию угля готовят для этих целей из расчета 1 вес.ч. угля к 9 ч. воды.After processing the juice with oxidized carbon, it is filtered and sent for bleaching. For this purpose, activated carborafin brand carbon with a pH of 7.1 is used. The bleaching process is carried out at a temperature of 80 ° C for 30 minutes. A coal suspension is prepared for these purposes at the rate of 1 weight.h. coal to 9 hours of water.
Дозирование суспензии угля в емкость с мешательным устройством осуществляют из расчета 0,9% угля на сухое вещество.Dosing of a suspension of coal in a container with a mixing device is carried out at the rate of 0.9% of coal per dry matter.
Затем обесцвеченный раствор фильтруют с использованием фильтрующего порошка - перлит на патронных фильтрах.Then the bleached solution is filtered using a filter powder - perlite on cartridge filters.
После этого фильтрованный сок сгущают на выпарной установке до содержания 58% сухих веществ и подвергают контрольной фильтрации на дисковых фильтрах.After that, the filtered juice is concentrated on an evaporation plant to the content of 58% solids and subjected to control filtration on disk filters.
Затем фильтрованный сироп смешивают с порошком натурального подсластителя стевиозида в суперкавитационном статическом аппарате. Причем количество добавляемого стевиозида составляет 1,0% по массе продукта, его пропускают со скоростью 12 м/с при температуре 100°С.Then the filtered syrup is mixed with the powder of the natural sweetener stevioside in a supercavitation static apparatus. Moreover, the amount of added stevioside is 1.0% by weight of the product, it is passed at a speed of 12 m / s at a temperature of 100 ° C.
После этого раствор высушивают распылением в потоке теплоносителя температурой 120°С.After that, the solution is dried by spraying in a coolant stream at a temperature of 120 ° C.
Полученный продукт представляет собой гранулы белого цвета, содержащие 1,6% влаги. Он содержит 94,5% сахарозы, 1% стевиозида, 3,5% инвертного сахара, 0,3% азотистых веществ и 0,12% органических веществ.The resulting product is a white granules containing 1.6% moisture. It contains 94.5% sucrose, 1% stevioside, 3.5% invert sugar, 0.3% nitrogenous substances and 0.12% organic substances.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110759/13A RU2481405C1 (en) | 2012-03-21 | 2012-03-21 | Sugar-containing product manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110759/13A RU2481405C1 (en) | 2012-03-21 | 2012-03-21 | Sugar-containing product manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2481405C1 true RU2481405C1 (en) | 2013-05-10 |
Family
ID=48789507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110759/13A RU2481405C1 (en) | 2012-03-21 | 2012-03-21 | Sugar-containing product manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2481405C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552677C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-06-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Sugar-containing product manufacture method |
| RU2639331C1 (en) * | 2017-03-31 | 2017-12-21 | Михаил Владиславович ШАМАЛО | Method for producing composite low-calorie artificial sweetener (versions) |
| RU2644552C1 (en) * | 2016-09-02 | 2018-02-13 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method of producing sugar solution |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU581141A1 (en) * | 1976-12-22 | 1977-11-25 | Киевская Ордена Трудового Красного Знамени Кондитерская Фабрика Им.К.Маркса | Method of preparing sugar-containing product |
| RU2045577C1 (en) * | 1994-02-04 | 1995-10-10 | Леонид Семенович Корогодский | Method for obtaining sugar-containing product |
| EP0945074B1 (en) * | 1993-02-16 | 2005-04-27 | The Procter & Gamble Company | Sweetening compositions |
| EA014269B1 (en) * | 2004-08-12 | 2010-10-29 | Свитвэлл Н.В. | Functional sugar replacement, process for producing thereof and use thereof for manufacture of food products |
-
2012
- 2012-03-21 RU RU2012110759/13A patent/RU2481405C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU581141A1 (en) * | 1976-12-22 | 1977-11-25 | Киевская Ордена Трудового Красного Знамени Кондитерская Фабрика Им.К.Маркса | Method of preparing sugar-containing product |
| EP0945074B1 (en) * | 1993-02-16 | 2005-04-27 | The Procter & Gamble Company | Sweetening compositions |
| RU2045577C1 (en) * | 1994-02-04 | 1995-10-10 | Леонид Семенович Корогодский | Method for obtaining sugar-containing product |
| EA014269B1 (en) * | 2004-08-12 | 2010-10-29 | Свитвэлл Н.В. | Functional sugar replacement, process for producing thereof and use thereof for manufacture of food products |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552677C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-06-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Sugar-containing product manufacture method |
| RU2644552C1 (en) * | 2016-09-02 | 2018-02-13 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method of producing sugar solution |
| RU2639331C1 (en) * | 2017-03-31 | 2017-12-21 | Михаил Владиславович ШАМАЛО | Method for producing composite low-calorie artificial sweetener (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2421524C2 (en) | Method for extraction of brown sugar from beet sugar solution | |
| CN105154591B (en) | A kind of production method of natural sugarcane juice brown sugar powder | |
| RU2010143370A (en) | COMPOSITION (ARABINO) XILAN OLIGOSACHARIDES | |
| KR20080003885A (en) | Xylooligosaccharide composition with high purity | |
| US20100160624A1 (en) | Process for Producing High-Purity Sucrose | |
| CN107836723B (en) | Prebiotics additive and preparation method and application thereof | |
| RU2481405C1 (en) | Sugar-containing product manufacture method | |
| WO2015136506A1 (en) | Product and process for production of date syrup-milk powder product | |
| TW201919491A (en) | Integrated fruit infusion, extraction, and acid removal | |
| RU2734782C1 (en) | Lactulose production method | |
| WO2004076696A1 (en) | Juice conditioner system | |
| WO2003089673A1 (en) | A system to produce sugar from plant materials | |
| RU2552677C1 (en) | Sugar-containing product manufacture method | |
| RU2532042C1 (en) | Sugar-containing product manufacture method | |
| CZ306303B6 (en) | Sugar process system | |
| US20140154398A1 (en) | Agave sweetener composition and crystallization process | |
| RU2705289C1 (en) | Sugar production method | |
| SU581141A1 (en) | Method of preparing sugar-containing product | |
| KR0154258B1 (en) | Manufacture and purification process of water soluble fiber using crystalline glucose | |
| FI72147B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SOETNINGSMEDEL | |
| EP2735573A1 (en) | Method for producing inulin | |
| CN108070679A (en) | A kind of method for producing nanometer sucrose | |
| KR20170112286A (en) | a method of preparing for sea cucumber extract and a sea cucumber extract thereof | |
| RU2321640C1 (en) | Method for producing of first fillmass | |
| RU2130494C1 (en) | Method of isomerizing lactose into lactulose in lactulose concentrate production |