RU2705066C2 - Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками - Google Patents
Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705066C2 RU2705066C2 RU2018104400A RU2018104400A RU2705066C2 RU 2705066 C2 RU2705066 C2 RU 2705066C2 RU 2018104400 A RU2018104400 A RU 2018104400A RU 2018104400 A RU2018104400 A RU 2018104400A RU 2705066 C2 RU2705066 C2 RU 2705066C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- floor covering
- coating
- mixture
- carbon nanotubes
- mass
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 23
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 MDI isocyanate Chemical class 0.000 description 4
- 238000012936 correction and preventive action Methods 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- ZZXUZKXVROWEIF-UHFFFAOYSA-N 1,2-butylene carbonate Chemical compound CCC1COC(=O)O1 ZZXUZKXVROWEIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N bis(7-methyloctyl) cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1CCCCC1C(=O)OCCCCCCC(C)C HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000002079 double walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001046 green dye Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- OTLGFUHTYPXTTG-UHFFFAOYSA-M indium(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[In+3] OTLGFUHTYPXTTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к антистатическим напольным покрытиям и может использоваться при производстве покрытий данного типа. Антистатическое напольное покрытие содержит отверждаемую полиуретановую смолу и наполнитель в форме одностенных углеродных нанотрубок в количестве 0,001-0,1 масс.%. Напольное покрытие с антистатическими свойствами обладает хорошей однородностью и обладает возможностью окрашивания в широком диапазоне цветовой гаммы без потери антистатических свойств покрытия. 5 з.п. ф-лы, 5 пр.
Description
Изобретение относится к антистатическим напольным покрытиям и может использоваться при производстве покрытий данного типа.
В промышленной среде электростатический разряд представляет собой серьезную угрозу, поскольку может вызвать воспламенение, взрыв, или вывести из строя электронное оборудование. Антистатические напольные покрытия призваны снизить риск возникновения таких происшествий.
Бетонные или цементные напольные покрытия обладают антистатическими свойствами по своей природе, но не всегда являются подходящим выбором ввиду отсутствия ряда важных качеств, а именно, эстетическая привлекательность, простота в очистке и стерилизации, устойчивость к термическим, механическим и химическим воздействиям. Этими свойствами обладают полимерные покрытия, благодаря чему они находят широкое применение на промышленных объектах, в производственных, складских и жилых помещениях.
Недостатком немодифицированных полимерных напольных покрытий является отсутствие антистатических свойств, поэтому для их применений в таких отраслях промышленности как электронное, химическое, пищевое, фармацевтическое производство, возникает необходимость в их модифицировании.
В настоящее время антистатические напольные покрытия получают на основе эпоксидной, полиуретановой, гибрида поликарбамидной и полиуретановой, гибридной цементно-полиуретановой и других смоляных систем. Стандартными модификаторами для придания антистатических свойств являются углеродное волокно, порошок технического углерода или графита, металлическое волокно.
Углеродное волокно, являясь высокопрочным, гибким, легким, устойчивым к механическим и высокотемпературным воздействиям материалом, нашло широкое применение в различных отраслях промышленности. Несмотря на упомянутые достоинства, углеродное волокно обладает и рядом серьезных недостатков.
Во-первых, при использовании углеродного волокна возникает необходимость использования электропроводящей грунтовки для отведения заряда с поверхности покрытия на заземляющий электрод, поскольку данный вид волокон не образует перколяционную сеть в отвержденном покрытии.
Во-вторых, необходимо ограничивать толщину покрытия - оно не должно превышать длину волокна, чтобы обеспечивать эффективное отведение заряда с поверхности покрытия в электропроводящую грунтовку.
В-третьих, углеродное волокно подвержено разрушению в процессе диспергирования при использовании в системах с большим содержанием минерального наполнителя и/или с большим размером частиц. При увеличении времени диспергирования наполнителя, как правило, наблюдается ухудшение антистатических свойств, что обусловлено нарушением структуры волокна. Более того, при разрушении углеродного волокна образуется пигмент черного цвета и, как результат, многие покрытия с углеродным волокном обладают гораздо более темным цветом, чем без него. Это большой недостаток, поскольку ограничивает применение волокна в покрытиях светлых оттенков.
Поскольку углеродное волокно является материалом высокочувствительным к режимам и условиям перемешивания, это затрудняет его внесение в смесь полимерного покрытия непосредственно на объекте применения.
В добавок, введение углеродного волокна ухудшает растекаемость материалов, таким образом, ограничивая его применение в композициях с высокими требованиями к текучести.
Известны, к примеру, напольные покрытия с антистатическими свойствами, описанные в патентных заявках ЕР 2228414 A1, US 20090149574 A1, US 20120070646 A1, US 20090186959 A1.
В заявке ЕР 2228414 описано антистатическое УФ-отверждаемое покрытие на основе уретан-акрилового олигомера, акрилового мономера и фотоинициатора с добавкой многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), модифицированных путем озонирования гидроксильными, карбоксильными и карбонильными группами. Минимальное содержание МУНТ в покрытии для получения антистатических свойств установлено как 0,7 масс. %, что соответствует порогу перколяции МУНТ. При данной концентрации покрытие приобретает насыщенный черный цвет, вследствие чего, получение покрытий широкого спектра цветовой гаммы является невозможным.
В заявке US 20090149574 описано цементонаполненное напольное антистатического покрытие на основе смеси гидравлического цемента, воды, частиц железа диаметром от 0,3 до 5 мм и реактивной смоляной части, состоящей из полиола и полиизоцианата. Недостатком данного покрытия является ограниченная возможность окрашивания покрытия без потери антистатических свойств и относительно грубая поверхность, за счет крупных частиц железа.
В заявке US 20120070646 описан электропроводящий материал для напольных покрытий в форме жестких плиток или листов, обладающих электрическим сопротивлением в диапазоне от 103 до 1010. Данный материал состоит из смеси стеклянного и углеродного волокон, взятого в соотношениях от 100:3 до 100:30, смешанных с термореактивными смолами, термопластичными полимерами или эластомерами, которые выступают в качестве связующих материалов. Недостатками материала являются разнородность текстуры и ограниченная возможность варьирования цветовых характеристик покрытия.
В заявке US 20090186959 описано УФ-отверждаемое износостойкое тонкослойное покрытие, обладающее антистатическими свойствами и высокой степенью прозрачности. В качестве электропроводящей добавки используются частицы допированных сурьмой диоксидов титана, цинка и индия отдельно или совместно с одно-, дву- и многостенными углеродными нанотрубками. Содержание электропроводящих частиц составляет от 5 до 15 масс. %. Частицы обладают диаметром в диапазоне от 5 до 200 нм, что является обязательным условием для получения прозрачного покрытия, поскольку при большем диаметре частицы будут вызывать рассеивание света и потерю прозрачности. Нанесение УНТ на поверхность частиц проводится с помощью их совместной обработки с помощью ультразвуковой обработки (УЗ) в водной среде с использованием дисперсанта. В качестве связующего выступает смесь водорастворимого уретанакрилатный олигомера, мономера и фотоинициатора. В качестве растворителя применяется вода. Покрытие обладает сопротивлением менее 109Ω и обеспечивает прозрачность покрытия не менее 80% от немодифицированного. Недостатками данного покрытия являются сложность технологического процесса производства, ввиду наличия стадий УЗ-обработки и УФ-отверждения, и, как следствие, данное покрытие имеет ограниченную сферу применения.
Известно также напольное покрытие на основе тверждаемой полиуретановой смолы, содержащее в качестве наполнителя одностенные углеродные нанотрубки в количестве 0.1-15 масс %, описанное в патенте US 8945434. Это напольное покрытие принято за прототип предлагаемого изобретения.
Недостатком прототипа является проблема получения окрашенных покрытий, обусловленная большим содержанием углеродного материала, дающего черную или неравномерную окраску.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания напольных покрытий с антистатическими свойствами и хорошей однородностью, обладающих возможностью их окрашивания в широком диапазоне цветовой гаммы, без потери антистатических свойств покрытия,
Поставленная задача решается тем, что предложено напольное покрытие, содержащее отверждаемую полиуретановую смолу и наполнитель в форме одностенных углеродных нанотрубок при содержании последних 0,001-0,1 масс. %.
В составе покрытия может присутствовать окрашивающий агент в форме пигмента органической и неорганической природы, для получения необходимого цвета покрытия, в количестве не более 50 масс. %.
ОУНТ могут содержаться в покрытии в виде отдельных нанотрубок длиной 1 μм - 20 μм и диаметром 1-3 нм, или в виде агломератов длиной 1 μм - 200 μм и диаметром от 2 нм до 10 μм.
В состав напольного покрытия может дополнительно входить в количестве не более 70 масс. %, предпочтительно не более 40 масс. %, минеральный наполнитель, выбранный из ряда: диоксид кремния, или диоксид титана, или сульфат бария, или карбонат кальция, или силикат алюминия, или силикат магния, или графит, или кокс или их смесь, размер частиц минерального наполнителя равен 5 μм - 5 мм.
Напольное покрытие имеет сопротивление менее 109Ω, измеренное в соответствии со стандартом ASTM F 150-06(2013).
Цветовая гамма покрытия составляет не менее 200 индексов по шкале RAL.
Предлагаемое антистатическое напольное покрытие получают, как описано ниже.
В полиуретановую жидкую смолу добавляют суперконцентрат ОУНТ, деаэрирующую добавку, пеногаситель, суперконцентрат ОУНТ, который содержит 1-30 масс. %. ОУНТ, предпочтительно 5-10% мас %. Суперконцентрат получают путем механической обработки углеродных нанорубок в дисперсионной среде, например, в ионной жидкост. Полученную смесь механически перемешивают. В качестве оборудования для перемешивания могут использоваться диссольверы, миксеры, 3-х валковые мельницы и другое.
Далее к смеси добавляют минеральную добавку и производят повторное перемешивание. После получения гомогенной смеси, добавляют пигмент, в случае изготовления окрашенного покрытия, и производят перемешивание до получения смеси однородного цвета. Полученную смесь оставляют для дегазации, после чего добавляют отвердитель и повторно перемешивают. Готовую смесь наносят на поверхность и после отверждения напольного покрытия измеряют сопротивление.
Полученное таким образом покрытие имеет однородную структуру, антистатические свойства и окраску, которые не изменяются со временем. Также оно не требует использования токопроводящей грунтовки.
Особенности предлагаемого изобретения описаны более подробно в следующих примерах, которые иллюстрируют, но не ограничивают собой предлагаемое изобретение.
Пример 1
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 107 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 400 г полиола САРА 4101, 0.5 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,05 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 150 г порошка карбоната кальция со средним размером частиц 50 мкм, 50 г влагопоглощающей добавки мелкодисперсного цеолита с размером пор 5 ангстрем, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-W969, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A535 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 800 об/мин. В процессе перемешивания была произведена добавка 140 г бутиленкарбоната, необходимого для снижения вязкости смеси. По окончании смешивания смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 200 г изоцианата MDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 0,9 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 36 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 107 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150.
Пример 2
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 105 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 500 г касторового масла марки FSG, 1 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,1 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 40 г порошка сульфата бария, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-1794, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A530 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 800 об/мин. В процессе перемешивания была произведена добавка 200 г бутиленкарбоната, необходимого для снижения вязкости смеси. По окончании процедуры смешения компонентов смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 250 г изоцианата MDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 0.5 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 48 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 105 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150.
Пример 3
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 108 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 400 г касторового масла марки FSG, 0,3 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,03 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 40 г порошка маршалита (пылевидный кварц) с размером частиц 20 мкм, 240 г сульфата бария, 10 г органического красителя красного цвета, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-W969, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A535 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 800 об/мин. В процессе перемешивания была произведена добавка 100 г пластификатора Hexamoll Dinch, необходимого для снижения вязкости и пластифицирования смеси. По окончании смешивания смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 200 г изоцианата MDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 1 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 48 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 108 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150. Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 3012
Пример 4
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 106 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 150 г полиола САРА 2101 А, 150 г полиола САРА 4101, 0,4 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,04 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 200 г порошка сульфата бария, 300 г кварцевого порошка со средним размером частиц 100 мкм, 20 г диоксида титана Ti-Pure (DuPont), 20 г красителя зеленого цвета Emerald Green, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-W969, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A535 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 500 об/мин. По окончании смешивания смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 150 г изоцианата TDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 0.8 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 48 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 106 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150. Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 6002.
Пример 5
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с сопротивлением 109 Ом между поверхностью и электродом, измеренным по стандарту ASTM F150, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 300 г касторового масла марки FSG, 100 г полиола САРА 4101, 0,1 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,001 мас. %. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства с фрезой диаметром 12 см при скорости вращения штока фрезы 1200 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 300 г кварцевого порошка со средним размером частиц 100 мкм, 30 г диоксида титана Ti-Pure (DuPont), 10 г красителя синего цвета Motorway Blue, 5 г диспергирующей и смачивающей добавки BYK-W969, 5 г деаэрирующей добавки BYK-A535 и продолжили перемешивание в течение 10 минут при скорости вращения штока фрезы 500 об/мин. В процессе перемешивания была произведена добавка 50 г пластификатора Hexamoll Dinch, необходимого для снижения вязкости и пластифицирования смеси. По окончании смешивания смесь отстаивалась в течение 30 минут для выхода пузырей воздуха на поверхность, после чего добавили 50 г изоцианата TDI и 150 г изоцианата MDI и перемешивали на скорости 400 об/мин в течение 3 минут. Готовую смесь нанесли на твердую поверхность слоем толщиной 1 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 48 часов. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 109 Ом между поверхностью и электродом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM
Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 5003.
Claims (6)
1. Напольное покрытие, содержащее отверждаемую полиуретановую смолу и наполнитель в форме одностенных углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что наполнитель содержится в количестве 0,001-0,1 масс. %.
2. Напольное покрытие по п. 1, отличающееся тем, что одностенные углеродные нанотрубки содержатся в нем в виде отдельных нанотрубок длиной 1 мкм - 20 мкм и диаметром 1-3 нм, или в виде агломератов из них длиной 1 мкм - 200 мкм и диаметром от 2 нм до 10 мкм.
3. Напольное покрытие по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит окрашивающий агент в количестве не более 50 масс. %, который представляет собой пигмент органической или неорганической природы.
4. Напольное покрытие по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит не более 70 масс. %, предпочтительно не более 40 масс. %, минерального наполнителя, выбранного из ряда: диоксид кремния, или диоксид титана, или сульфат бария, или карбонат кальция, или силикат алюминия, или силикат магния, или графит, или кокс или их смесь, причем размер частиц минерального наполнителя равен 5 мкм - 5 мм.
5. Напольное покрытие по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет сопротивление менее 109Ω, измеренное в соответствии со стандартом ASTM F150-06(2013).
6. Напольное покрытие по п. 3, отличающееся тем, что оно обладает, по меньшей мере, одним цветовым индексом по стандарту RAL.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018104400A RU2705066C2 (ru) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018104400A RU2705066C2 (ru) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016145178A Division RU2654759C1 (ru) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018104400A RU2018104400A (ru) | 2019-08-07 |
| RU2018104400A3 RU2018104400A3 (ru) | 2019-08-07 |
| RU2705066C2 true RU2705066C2 (ru) | 2019-11-01 |
Family
ID=67586291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018104400A RU2705066C2 (ru) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2705066C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756754C1 (ru) * | 2020-12-04 | 2021-10-05 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Способ получения электропроводящего полиуретанового композиционного материала и материал |
| RU2839476C1 (ru) * | 2024-09-01 | 2025-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Армтел" (Ооо "Армтел") | Антистатическое лакокрасочное покрытие и способ его приготовления |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7326764B2 (en) * | 2005-05-20 | 2008-02-05 | General Electric Company | Transparent compositions, methods for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
| RU2323950C1 (ru) * | 2003-12-17 | 2008-05-10 | Таркетт Сас | Токопроводящие напольные покрытия |
| EA200801810A1 (ru) * | 2006-02-07 | 2009-02-27 | Басф Се | Антистатический полиуретан |
| US7504052B2 (en) * | 2006-08-11 | 2009-03-17 | Bayer Material Science Ag | Antistatic and electrically conductive polyurethanes |
| US20090186959A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Chae-Ho Kim | Water soluble photo-curable antistatic compound with improved wear resistance and high transparency and conductive hard tile flooring material coated with the same |
| US20110147675A1 (en) * | 2008-08-20 | 2011-06-23 | Bayer Materialscience Ag | Antistatic or electronically conductive polyurethanes, and method for the production thereof |
| EP2881508A1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | Johns Manville Europe GmbH | A coated mat of inorganic fibres, and functional decorative layers, manufactured therefrom in floor, ceiling and wall coverings |
-
2018
- 2018-02-05 RU RU2018104400A patent/RU2705066C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323950C1 (ru) * | 2003-12-17 | 2008-05-10 | Таркетт Сас | Токопроводящие напольные покрытия |
| US7326764B2 (en) * | 2005-05-20 | 2008-02-05 | General Electric Company | Transparent compositions, methods for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
| EA200801810A1 (ru) * | 2006-02-07 | 2009-02-27 | Басф Се | Антистатический полиуретан |
| US7504052B2 (en) * | 2006-08-11 | 2009-03-17 | Bayer Material Science Ag | Antistatic and electrically conductive polyurethanes |
| US20090186959A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Chae-Ho Kim | Water soluble photo-curable antistatic compound with improved wear resistance and high transparency and conductive hard tile flooring material coated with the same |
| US20110147675A1 (en) * | 2008-08-20 | 2011-06-23 | Bayer Materialscience Ag | Antistatic or electronically conductive polyurethanes, and method for the production thereof |
| EP2881508A1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | Johns Manville Europe GmbH | A coated mat of inorganic fibres, and functional decorative layers, manufactured therefrom in floor, ceiling and wall coverings |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756754C1 (ru) * | 2020-12-04 | 2021-10-05 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Способ получения электропроводящего полиуретанового композиционного материала и материал |
| WO2022119476A1 (ru) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Способ получения электропроводящего полиуретанового композиционного материала и материал |
| CN116583916A (zh) * | 2020-12-04 | 2023-08-11 | Mcd技术有限公司 | 用于生产导电聚氨酯复合材料的方法及所述材料 |
| RU2839476C1 (ru) * | 2024-09-01 | 2025-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Армтел" (Ооо "Армтел") | Антистатическое лакокрасочное покрытие и способ его приготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018104400A (ru) | 2019-08-07 |
| RU2018104400A3 (ru) | 2019-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3882108T2 (de) | Zusammensetzung zum Grundieren von anorganisches Oxyd enthaltenden Oberflächen. | |
| US4069186A (en) | Opacified latex paint containing plastic polymer particles | |
| DE69813523T2 (de) | Polyalkoxysiloxanverbindungen,verfahren zur herstellung und diese verbindungen enthaltende beschichtungszusammensetzungen | |
| JP2005509715A5 (ru) | ||
| CH646189A5 (de) | Verfahren zum herstellen von dehnfaehigen beschichtungen bzw. ueberzuegen mit rueckspannungsvermoegen zur dauerhaften ueberbrueckung von fugen und rissen. | |
| EP2652045A1 (de) | Pigmentgranulate | |
| CN1665891A (zh) | 炭黑及含有炭黑的组合物 | |
| EP2665784B1 (de) | Verwendung von polyhydroxyalkanoaten als additive in beschichtungszusammensetzungen | |
| CN114286845A (zh) | 水性涂料 | |
| KR101992947B1 (ko) | 냄새 저감 및 미끄럼방지 효과가 향상된 미끄럼 방지 조성물 및 그것의 제조방법 | |
| RU2705066C2 (ru) | Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками | |
| RU2654759C1 (ru) | Антистатическое напольное покрытие с углеродными нанотрубками | |
| EP4253486A1 (en) | Priming composition for creating a light electrically conductive priming coating | |
| WO2008112946A1 (en) | Water-based polyurethane pigmented coating | |
| RU2155200C1 (ru) | Краска дорожная разметочная | |
| EP2000517A2 (de) | Mehrfarbkomponenten-Klebersystem | |
| DE102010044768B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines farbig beschichteten Pulvers, farbig beschichtetes Pulver und dessen Verwendung | |
| WO2004014815A1 (de) | Lösemittelfreies verfahren zur hydrophoben farbbeschichtung von glasgranulat, das produkt hieraus und seine verwendung | |
| CN108129937B (zh) | 一种常温溶剂型道路标线涂料及其制备方法 | |
| DE69806354T2 (de) | Strassenmarkierungszusammensetzungen und verfahren um die wartezeit für die wiederbenutzung einer neu markierten strasse zu reduzieren | |
| RU2385337C1 (ru) | Краска дорожная разметочная | |
| WO2018112753A1 (en) | Multicolor paint composition | |
| KR102634259B1 (ko) | 내마모성 및 분산성이 향상된 친환경 폴리머를 이용한 코팅제 | |
| DE19620787A1 (de) | Abziehbarer Schutzlack aus vorwiegend Naturrohstoffen | |
| KR101166414B1 (ko) | 친환경 음이온 발생 칼라 아스콘, 칼라투수콘, 황토콘 및 그 시공 방법 |