RU2704872C1 - Шихта для изготовления ферросилиция - Google Patents
Шихта для изготовления ферросилиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704872C1 RU2704872C1 RU2019106088A RU2019106088A RU2704872C1 RU 2704872 C1 RU2704872 C1 RU 2704872C1 RU 2019106088 A RU2019106088 A RU 2019106088A RU 2019106088 A RU2019106088 A RU 2019106088A RU 2704872 C1 RU2704872 C1 RU 2704872C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrosilicon
- mixture
- charge
- furnace
- quartzite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
- C22C35/005—Master alloys for iron or steel based on iron, e.g. ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросилиция. Шихта для изготовления ферросилиция содержит, мас.%: кварцит 34-50, углеродистый восстановитель 30-34, окатыши пиритных огарков остальное. Изобретение позволяет расширить ассортимент составов шихт за счет использования дешёвого и недефицитного сырья, улучшить характеристики работы печной установки за счет использования шихты, обладающей низкой электропроводностью, что ведет к повышению извлечения кремния при увеличении фильтрующего слоя шихты и снижению образования нетехнологичного шлака, а также позволяет работать на более высокой ступени напряжения печного трансформатора, что повышает электрический коэффициент полезного действия печной установки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 8 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к металлургии, производству ферросплавов, в частности, к производству ферросилиция.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Ферросилиций с содержанием кремния 18-95 % выплавляют в ферросплавных печах. Рудной составляющей шихты являются кварциты, содержащие свыше 95% SiO2 и небольшое количество глинозема (Al2O3). Кварцит дробят и отмывают от глины. В качестве восстановителя применяют металлургический коксик. Основные требования, предъявляемые к восстановителю:
- низкая зольность;
- высокое электросопротивление;
- низкое содержание летучих;
- прочность кусков при нагреве.
Для получения нужной концентрации кремния в сплаве в шихту вводят измельченную стружку углеродистых сталей. В присутствии железа облегчается ход процесса. Кремний восстанавливается углеродом по реакции: SiO2 + 2C = Si + 2CO.
При избытке восстановителя образуется и карбид кремния SiO2 + 3C = SiC + 2CO.
Наличие карбида кремния нежелательно, так как из-за его тугоплавкости загромождается нижняя часть печи и снижается производительность. В присутствии железа карбид кремния разрушается свободным кремнеземом (SiO2) по реакциям:
2SiC + SiO2 = 3Si + 2CO Si + Fe = FeSi.
Чем больше железа в шихте, тем при более низкой температуре происходит получение ферросилиция.
В процессе плавки, которая ведется непрерывно, электроды глубоко погружены в шихту. При загрузке шихтовых материалов стремятся создать и поддерживать вокруг электродов шихту в виде конусов. Назначение конусов шихты состоит в том, чтобы затруднить выход газам, образующимся в зоне реакций, уменьшить потери тепла. Чем шире конус шихты, тем больше активная зона печи, лучше оседает шихта, стабильней ход печи.
В зоне дуг в шихте образуется полость с очень высокой температурой. Стенки этой полости непрерывно оплавляются, кремний восстанавливается и растворяется в жидком железе, образуя сплав ферросилиция. Сплав опускается в зону реакций.
При нормальном ходе печи электроды медленно опускаются по мере сгорания и происходит равномерное оседание шихты вокруг электродов. Выплавленный ферросилиций выпускают в ковш 12 – 15 раз в сутки и разливают.
Из заявки на изобретение RU 96113642, опубл. 20.10.1997 г., известна шихта для выплавки ферросилиция, содержащая кварцит, кокс пековый, древесные и металлические отходы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кокс металлургический, который используют в виде смеси с пековым, при следующем соотношении компонентов, мас. %: древесные отходы 4 – 50, смесь пекового и металлургического коксов 10 – 30, металлические отходы 5 – 20, кварцит – остальное, причем доля металлургического кокса составляет 5-50% от общей массы смеси коксов. При этом в качестве кварцита применяют банический кварцит. При этом в качестве древесных отходов применяют щепу размером не более 50 мм. При этом в качестве металлических отходов применяют стружку марки 14 А и обрезь трансформаторной стали размером не более 42 мм.
Из патента RU 2094518, опубл. 27.10.1997 г., известно изобретение, которое относится к черной металлургии, а именно к шихтам для производства железокремниевых сплавов. Шихта содержит кварцит, древесные и металлические отходы, а также кокс металлургический в виде смеси с пековым, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные отходы 4 - 50; смесь пекового и металлургического коксов 10 - 30; металлические отходы 5 - 20; кварцит - остальное, причем доля металлургического кокса составляет 5 - 50% от общей массы смеси коксов.
Из патента RU 2106423, опубл. 10.03.1998 г., известно изобретение, которое относится к черной металлургии, а именно к шихтам для производства железокремниевых сплавов. Шихта для выплавки ферросилиция содержит кварцит, кокс металлические отходы и окатыши отработанной контактной массы химического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс 10 - 40, металлические отходы 6 - 30, окатыши 0,3 - 20, кварцит остальное.
Из авторского свидетельства SU 618437, опубл. 05.08.1978 г., известна шихта для выплавки ферросилиция, содержащая кварцит, углеродистый восстановитель и железную стружку, отличающаяся тем, что с целью снижения алюминия в сплаве она дополнительно содержит пирит при следующем соотношении компонентов, вес.%: кварцит 40-70; углеродистый восстановитель 15-45; пирит 2-40; железная стружка – остальное.
Из авторского свидетельства SU 765389, опубл. 23.02.1983 г., известна шихта для производства низкокремнистого ферросилиция, включающая железосодержащий материал и кокс, отличающаяся тем, что с целью повышения марганца в сплаве, уменьшения выделения графитовой спели, исключения использования дефицитной железной стружки, шихта дополнительно содержит известняк и бедную железо-марганцевую руду, а в качестве железосодержащего материала – железистый кварцит при следующем соотношении компонентов, вес.%: железистый кварцит 44-58; бедная железомарганцевая руда 19-20; известняк 6-9.
Из авторского свидетельства SU 998558, опубл. 23.02.1983 г., известна шихта для получения ферросилиция, включающая углеродистый восстановитель, металлодобавку, кварцит, отличающаяся тем, что с целью повышения степени восстановления кремния и увеличения производительности печи, она дополнительно содержит силикатный шлак и кварцитобарит при следующем соотношении компонентов, вес.%: углеродистый восстановитель 20-35; металлодобавка 1-40; силикатный шлак 1-10; кварцитобарит 0,5-10; кварцит – остальное.
Из авторского свидетельства SU 998567, опубл. 23.02.1983 г., известна шихта для плавки низкокремнистого ферросилиция, включающая кварцит, железную стружку, кокс, отличающаяся тем, что с целью уменьшения ее электропроводности на колошнике печи и уменьшения потерь кремния, она дополнительно содержит карбонатную марганцевую руду при следующем соотношении компонентов, вес.%: кварцит 28-32; железная стружка 40-47,5; карбонатная марганцевая руда 7-12; кокс 16,5 – 18.
Из авторского свидетельства SU 1565913, опубл. 23.05.1990 г., известна шихта для выплавки ферросилиция, содержащая кварцит, коксик и железную стружку, отличающаяся тем, что с целью повышения механической прочности и раскислительной способности получаемого сплава и снижения его температуры плавления, она дополнительно содержит борсодержащие брикеты при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцит 20-58; коксик 10-34; железная стружка 5-50; борсодержащие брикеты 3-20, при этом борсодержащие брикеты имеют следующий состав, мас.%: датолитовый концентрат 63-70; отсевы коксика 25-34; сульфитно-спиртовая барда 3-5.
Из патента RU 2109836, опубл. 27.04.1998 г., известно изобретение, которое относится к металлургии, конкретнее к производству ферросплавов, в частности к получению ферросилиция. Сущность изобретения состоит в том, что шихта для получения ферросилиция дополнительно содержит смесь офлюсованных железорудных окатышей и железной окалины в соотношении 1 : (1 - 3) при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцит 35 - 55; углеродистый восстановитель 20 - 30; смесь офлюсованных железорудных окатышей и железной окалины 10 - 30; стальная стружка остальное. При использовании смеси окатышей и окалины в составе шихты для выплавки ферросилиция снижается улет кремния с отходящими газами. Кроме того, отмечено увеличение глубины погружения электродов в шихту, что позволяет производить плавку на более высоком напряжении с низкой стороны трансформатора, а также проводить плавку без применения дорогостоящего полукокса.
Таким образом, из уровня техники известны различные составы шихты для выплавки ферросилиция. Однако, недостатками известного уровня техники является применение в составе шихты дефицитной стальной стружки.
Вследствие сокращения объемов производства на машиностроительных заводах, в настоящее время ощущается существенный недостаток сырьевой базы для реализации шихты.
Кроме того, при использовании стальной стружки увеличивается электропроводность шихты, что приводит к снижению глубины погружения электродов в шихту или необходимости увеличения количества коксика в составе шихты. Вследствие этого повышаются потери монооксида кремния с отходящими газами и ухудшается газовый режим работы закрытых печей. Особенно это обстоятельство сказывается на работе печей с низким расположением свода, так как происходит забивание подсводного пространства.
Наиболее близким решением к заявленному изобретению является состав шихты, раскрытый в патенте RU 2109836.
Таким образом, в качестве прототипа принят состав шихты, раскрытый в патенте RU 2109836, где шихта содержит кварцит, углеродистый восстановитель (коксик – орешек), стальную стружку и дополнительно смесь офлюсованных окатышей и железной окалины в соотношении 1 : (1-3) при следующем соотношении компонентов, мас.%,: кварцит – 35-55, углеродистый восстановитель – 20-30, смесь офлюсованных железорудных окатышей и железной окалины в соотношении 1 : (1-3) – 10-30, стальная стружка – остальное.
Существенным недостатком прототипа является наличие в составе шихты дефицитной и дорогой стальной стружки марки 14А ГОСТ 2787-75 «Металлы чёрные вторичные» и железной окалины, которая склонна к слёживанию и замерзанию в зимних условиях из-за наличия влаги, что затрудняет её транспортирование и погрузку-выгрузку, в том числе на трактах шихтоподачи печей.
Указанные недостатки представленного в прототипе решения устранены путем доработки качественного и количественного состава шихты для изготовления ферросилиция.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению шихта для изготовления ферросилиция в качестве железосодержащего компонента не содержит дефицитной металлической стружки из углеродистых сталей, а содержит окатыши, приготовленные из пиритных огарков (техногенных отходов) примерного состава, приведённого в таблице 1 и жидкого стекла в качестве связующего.
Таблица 1
Сущность изобретения состоит в том, что окатыши, приготовленные из смеси пиритного огарка и жидкого стекла образуют пористую структуру, что ускоряет процессы непрямого (косвенного) восстановления железа окатышей компонентами ферросплавного газа (эти процессы развиты в верхних горизонтах печи):
Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2
Fe2O3 + 3H2 = 2Fe + 3H2O
Fe2O3 + 3SiO (газ) = 2Fe + 3SiO2 (тв.)
и предупреждает образование силикатов железа, создающих нарушения в нормальном ходе работы ферросплавной печи (этот процесс происходит в нижних горизонтах печи):
Fe2O3 + SiO2 + С = Fe2SiO4 (шлак) + СО,
то есть ход этой негативной реакции затруднён в виду дефицита оксидов железа в нижних горизонтах печи.
Это обстоятельство позволяет производить замещение стальной стружки полностью, при этом использовать недефицитный материал - пиритные огарки, которые являются отходом производства серной кислоты.
В виду того, что данные отходы производства создают негативное воздействие на окружающую среду, внедрение заявленного изобретения позволит решить проблему утилизации вредного отхода производства.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известного уровня техники, разработка состава шихты для изготовления ферросилиция, не уступающего по качеству, но позволяющего без потерь для производства заменить дефицитную стальную стружку на бросовый отход производства серной кислоты, решая двойную задачу, сокращая затраты на сырье и утилизируя техногенный продукт.
Технический результат заключается в расширении ассортимента составов шихт, использовании дешёвого и недефицитного сырья и улучшении характеристик работы печной установки за счет использования в процессе изготовления ферросилиция состава шихты, обладающего низкой электропроводностью, что ведет к повышению извлечения кремния при увеличении фильтрующего слоя шихты и снижению образования нетехнологичного шлака и, как следствие, возможности работы на более высокой ступени напряжения печного трансформатора, что повышает электрический коэффициент полезного действия печной установки.
Указанный технический результат достигается за счет состава шихты для изготовления ферросилиция, которая включает кварцит, углеродистый восстановитель и железосодержащий материал, при этом железосодержащий материал представляет собой окатыши пиритных огарков при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцит – 34-50, углеродистый восстановитель – 30-34, окатыши пиритных огарков – остальное.
Углеродистый восстановитель содержит кокс-орешек 40-67 мас.% и древесные отходы 33-60 мас.%, при этом древесные отходы представляют собой пеллеты или щепу.
Окатыши содержат пиритные огарки и жидкое стекло в качестве связующего в количестве 7 - 15 мас. % в пересчёте на сухой вес.
Вышеуказанные и другие задачи, особенности, преимущества, а также техническая значимость данного изобретения будут более понятны из нижеследующего подробного описания изобретения со ссылками на сопровождающие фигуры.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР
На фигуре 1 показано электронное изображение пиритных огарков, снятое микроскопом с увеличением в 320 раз.
На фигуре 2 показано электронное изображение ферросилиция, снятое микроскопом с увеличением в 320 раз.
На фигуре 3 показана полупромышленной печь - рудовосстановительная электропечь с тремя графитированными электродами и графитовой футеровкой (РКО 0.2).
На фигуре 4 показана рентгенограмма ферросилиция, где экспериментальная линия - красная, расчетная линия - синяя, а разность между экспериментальной и расчетной линиями рентгенограмм – розовая.
На фигуре 5 показана рентгенограмма ферросилиция, где указана экспериментальная линия (красная) с отнесением пиков к фазам.
На фигуре 6 показано электронное изображение фазового состава ферросилиция, снятое микроскопом.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Из проведенных лабораторных исследований по выплавке ферросилиция, где металлическую стружку полностью заменили на окатыши пиритных огарков, можно сделать вывод, что данный способ замены вполне возможен. Но, чтобы не допустить увеличения удельного расхода электроэнергии и углерода на восстановление оксидов железа и нагрев шлака необходимо подобрать как электрический режим работы печи, так и процентное содержание компонентов шихты.
Исследования заявленного состава шихты по настоящему изобретению проводили на лабораторной печи и на полупромышленной печи.
На фигуре 1 приводится электронное изображение пиритных огарков, снятое микроскопом. Средний состав – Спектр 1.
Ниже в таблице 2 представлен анализ состава пиритных огарков спектров, показанных на фигуре 1.
Таблица 2
Все результаты в мас. %
Спектр 1 снят с выделенной площади, остальные точечно.
С целью подтверждения заявленного технического результата были проведены микроскопческий и рентгенофазовый анализы. На микрофотографиях ферросилиция (см. фиг.6), полученного из шихты с применением пиритных огарков видно низкое содержание шлака.
На фигуре 2 приводится электронное изображение ферросилиция, снятое микроскопом Средний состав – Спектр 5.
Ниже представлен анализ состава ферросилиция, показанного на фигуре 2.
Из анализа спектров, представленного в таблице 3 видно, что происходит восстановление кремния, причем с небольшим количеством угара.
Таблица 3
На фигуре 4 показана рентгенограмма ферросилиция, где экспериментальная линия - красная, расчетная линия - синяя, а разность между экспериментальной и расчетной линиями рентгенограмм – розовая. На фигуре 5 показана рентгенограмма ферросилиция, где указана экспериментальная линия (красная) с отнесением пиков к фазам. Данные рентгенограммы также подтверждают получение ферросилиция при полной замене железосодержащего материала в шихте на окатыши пиритных огарков.
Таким образом, после того, как исследования на лабораторной печи показали возможность применения в составе шихты пиритных огарков, провели исследования на полупромышленной печи РКО 0.2 (см. Фиг. 3).
Исследования указанной шихты с использованием пиритных огарков проводились на опытной рудовосстановительной электропечи с тремя графитированными электродами и графитовой футеровкой. Номинальная мощность трансформатора печной установки составляла160 КВА при напряжении на электродах 48В.
При проведении исследований использовались шихты, обеспечивающие получение ферросилиция марок ФС-45, ФС-65:
Вариант 1. Типичная порция («колоша») шихты для выплавки ферросилиция состава:
Вариант 2.
Вариант 3.
Варианты составов шихт 1-3 подтверждают достижение технического результата в указанных диапазонах содержания компонентов, а именно: кварцит – 34-50 мас.%, углеродистый восстановитель (кокс-орешек и древесные отходы) – 30-34 мас.%, окатыши пиритных огарков – остальное.
Способ изготовления шихты.
Шихтовую смесь готовили путём послойной загрузки в «мягкий контейнер разовый» (МКР), с нижним разгрузочным люком, укладывая слоями сначала легковесные компоненты шихты (кокс-орешек, пеллеты), затем тяжеловесные (окатыши пиритного огарка и кварцит) в пределах одной «колоши». Всего в МКР укладывали 4 колоши. МКР разгружали на рабочую площадку через нижний разгрузочный люк, тем самым осуществляя перемешивание компонентов шихты. Эта шихта в дальнейшем задавалась в печь вручную лопатами. В печи вокруг электродов поддерживались конуса шихты для перекрытия излучения горящих дуг. При необходимости фрагменты спечённой шихты прошивались деревянными рейками и проталкивались в горячие зоны печи ближе к электродам.
Каждые 2-3 часа у печи разделывали лёточное отверстие и выпускали расплав непосредственно в плоскую изложницу, футерованную шамотным кирпичом, покрытым противопригарной песчаной смесью. Количество шлака, выходящего из печи, было незначительным, и большая часть поверхности слитка ферросилиция была чистой по неметаллическим включениям.
Содержание кремния в полученном ферросилиции варьировалось от 41 до 64% в зависимости от выбранного состава той или иной рецептуры шихты.
Пример фазового состава образца ферросилиция, мас. %:
На фигуре 6 показано электронное изображение фазового состава ферросилиция, снятое микроскопом.
Согласно фигуре 6 химический состав ферросилиция подтверждает его фазовый состав. Из представленных электронных изображений видно, что получена достаточно однородная фаза FeSi2. Среднее содержание примесей в мас. % согласуется с рентгенограммами, показанными на фиг. 4 и 5.
Типичный состав примесей ферросилиция приведён ниже в таблице 4:
Таблица 4
Отмечена слабая чувствительность положения электрода в печи от уровня завалки шихты: перед началом плавки фиксировали положение электрода по зубчатой рейке привода подъёма. Манёвр электрода вверх составлял не более 100 мм при толщине завалки шихты 400 мм. При этом рабочая ступень трансформатора была прежней (48В между электродами), а ток электрода соответствовал номиналу (1900±50А). Это означает, что электрическая проводимость шихты была незначительной. Уровень завалки шихты определялся прогнозом целостности тела электрода в пределах продолжительности одной плавки.
Таким образом, был получен сплав, соответствующий ферросилицию.
В прототипе не удалось полностью заменить дорогую и дефицитную стружку из-за того, что, в процессе выплавки без использования стружки образуется большое количество фаялитового шлака и ход печи расстраивается. В полученной шихте согласно настоящему изобретению удалось полностью заменить дорогостоящую и дефицитную стружку на практически бесплатный и имеющийся в огромном количестве отход производства серной кислоты, а именно – пиритные огарки и получить процесс с низким выходом шлака, сделать его экономичным и непрерывным.
При этом, помимо экономического эффекта от применения шихты с использованием пиритных огарков, достигается улучшение характеристик работы печной установки за счет использования в процессе изготовления ферросилиция состава шихты, обладающего низкой электропроводностью, что ведет к повышению извлечения кремния при увеличении фильтрующего слоя шихты и, как следствие, возможности работы на более высокой ступени напряжения печного трансформатора, что повышает электрический коэффициент полезного действия печной установки.
Claims (4)
1. Шихта для изготовления ферросилиция, содержащая кварцит, углеродистый восстановитель и железосодержащий материал, отличающаяся тем, что в качестве железосодержащего материала использованы окатыши пиритных огарков при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что углеродистый восстановитель содержит, мас.%: кокс-орешек 40-67 и древесные отходы 33-60, при этом древесные отходы представляют собой пеллеты или щепу.
3. Шихта по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что окатыши содержат пиритные огарки и жидкое стекло в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, мас.%: пиритные огарки 85-93, жидкое стекло 7-15, в пересчёте на сухие вещества.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019106088A RU2704872C1 (ru) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | Шихта для изготовления ферросилиция |
| EP19921060.0A EP3865599A4 (en) | 2019-03-25 | 2019-11-25 | CHARGE FOR FERROSILICON PRODUCTION |
| PCT/RU2019/000850 WO2020197437A1 (ru) | 2019-03-25 | 2019-11-25 | Шихта для изготовления ферросилиция |
| CN201980080310.XA CN113166863A (zh) | 2019-03-25 | 2019-11-25 | 用于制造硅铁的装料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019106088A RU2704872C1 (ru) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | Шихта для изготовления ферросилиция |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2704872C1 true RU2704872C1 (ru) | 2019-10-31 |
Family
ID=68500803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019106088A RU2704872C1 (ru) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | Шихта для изготовления ферросилиция |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3865599A4 (ru) |
| CN (1) | CN113166863A (ru) |
| RU (1) | RU2704872C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020197437A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1565913A1 (ru) * | 1988-06-08 | 1990-05-23 | Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина | Шихта дл выплавки ферросилици |
| RU2094518C1 (ru) * | 1996-06-25 | 1997-10-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Шихта для выплавки ферросилиция |
| RU2109836C1 (ru) * | 1994-04-22 | 1998-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электрометаллургический комбинат" | Шихта для получения ферросилиция |
| KR20020052520A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 우종일 | 집진 더스트 재활용에 의한 저탄소 훼로망간의 제조방법 |
| ZA200610458B (en) * | 2006-03-10 | 2008-06-25 | Renova Invest Proprietary Ltd | Production of ferrosilicomanganese alloys |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU618437A1 (ru) * | 1976-04-12 | 1978-08-05 | Mukhin Yurij | Шихта дл выплавки ферросицили |
| US4155753A (en) * | 1977-01-18 | 1979-05-22 | Dekhanov Nikolai M | Process for producing silicon-containing ferro alloys |
| SU765389A1 (ru) * | 1978-12-25 | 1980-09-23 | Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе | Шихта дл производства низкокремнистого ферросилици |
| RU2106423C1 (ru) | 1997-03-19 | 1998-03-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Шихта для выплавки ферросилиция |
| CN101457289A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-06-17 | 云南常青树投资有限公司 | 中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁的方法 |
| CN102628099B (zh) * | 2012-05-09 | 2013-10-30 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 以水玻璃为粘结剂的矿粉冷固结球团的方法 |
| CN107675067B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-07-23 | 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司 | 一种硅铁冶炼方法 |
-
2019
- 2019-03-25 RU RU2019106088A patent/RU2704872C1/ru active
- 2019-11-25 CN CN201980080310.XA patent/CN113166863A/zh active Pending
- 2019-11-25 EP EP19921060.0A patent/EP3865599A4/en not_active Withdrawn
- 2019-11-25 WO PCT/RU2019/000850 patent/WO2020197437A1/ru unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1565913A1 (ru) * | 1988-06-08 | 1990-05-23 | Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина | Шихта дл выплавки ферросилици |
| RU2109836C1 (ru) * | 1994-04-22 | 1998-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электрометаллургический комбинат" | Шихта для получения ферросилиция |
| RU2094518C1 (ru) * | 1996-06-25 | 1997-10-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Шихта для выплавки ферросилиция |
| KR20020052520A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 우종일 | 집진 더스트 재활용에 의한 저탄소 훼로망간의 제조방법 |
| ZA200610458B (en) * | 2006-03-10 | 2008-06-25 | Renova Invest Proprietary Ltd | Production of ferrosilicomanganese alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3865599A4 (en) | 2022-07-13 |
| CN113166863A (zh) | 2021-07-23 |
| WO2020197437A1 (ru) | 2020-10-01 |
| EP3865599A1 (en) | 2021-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5865872A (en) | Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag | |
| CN102337408A (zh) | 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法 | |
| WO1994011540A1 (en) | Process for producing alloy utilizing aluminum dross | |
| RU2704872C1 (ru) | Шихта для изготовления ферросилиция | |
| RU2539890C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь | |
| US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
| CN1183481A (zh) | 低硅钛铁及其制备方法 | |
| Mandal et al. | Smelting of industrial solid waste for recovery of aluminum: effect of charge material | |
| RU2109836C1 (ru) | Шихта для получения ферросилиция | |
| RU2154680C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
| Ulyeva et al. | Use of new solid carbon-containing reducing agent in the production of technical silicon | |
| RU2589948C1 (ru) | Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама | |
| RU2799008C1 (ru) | Способ металлотермической выплавки железных сплавов с ванадием, кремнием и алюминием из шихтового материала, полученного из зольных отходов | |
| RU2673252C1 (ru) | Способ производства композиционного материала с алюминиевой матрицей - раскислителя стали | |
| JP6028820B2 (ja) | Ｒｈ真空脱ガス装置で発生したダストのリサイクル方法 | |
| RU2298046C2 (ru) | Способ выплавки углеродистого ферромарганца | |
| RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
| RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
| SU1057563A1 (ru) | Топливна смесь дл агломерирующего обжига | |
| SU1477755A1 (ru) | Брикет дл плавки чугуна | |
| EP0719348B1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF FeSi | |
| RU2241778C1 (ru) | Железо-кремний-алюминиевая лигатура | |
| RU2055910C1 (ru) | Брикет для раскисления и легирования стали и способ его приготовления | |
| Jung et al. | Reduction behavior of self-reducing pellets of chromite and Si sludge with and without carbon | |
| RU2241049C1 (ru) | Шихта для изготовления металло-стружечного брикета |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210825 |