RU2702381C1 - Method and system for controlling feed of material for a flue gas cleaning device - Google Patents

Method and system for controlling feed of material for a flue gas cleaning device Download PDF

Info

Publication number
RU2702381C1
RU2702381C1 RU2018140561A RU2018140561A RU2702381C1 RU 2702381 C1 RU2702381 C1 RU 2702381C1 RU 2018140561 A RU2018140561 A RU 2018140561A RU 2018140561 A RU2018140561 A RU 2018140561A RU 2702381 C1 RU2702381 C1 RU 2702381C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adsorber
roller
speed
feeder
given
Prior art date
Application number
RU2018140561A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лиюнь ЦЮ
Цзиньчао ВЭЙ
Original Assignee
Чжуне Чантянь Интернешнл Инжиниринг Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чжуне Чантянь Интернешнл Инжиниринг Ко., Лтд filed Critical Чжуне Чантянь Интернешнл Инжиниринг Ко., Лтд
Application granted granted Critical
Publication of RU2702381C1 publication Critical patent/RU2702381C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/48—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D24/4869—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/20—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of apparatus for measuring liquid level
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
    • G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40084—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by exchanging used adsorbents with fresh adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating

Abstract

FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: method of controlling material feed includes: rapid achievement of the base balanced speed, which is the operating speed of the roller desorber feeder, when the total discharge of the stripper is equal to the total discharge of the adsorber per unit time; rapid achievement of specified speed in accordance with difference between actual average level of material and specified average level of adsorber material, and basic balanced speed; control of roller feeder of stripper for operation at basic balanced speed, if it is detected that amplitude of oscillations of working speed of adsorber roller feeder in preset first time interval is more, than preset amplitude; and control of roller feeder of stripper for operation at preset speed, if it is detected that difference between actual average level of material and specified average level of adsorber material is constantly in specified differential range in specified second time interval.
EFFECT: method can ensure that when the actual level of adsorber material changes suddenly, material feed can be quickly corrected to a relatively balanced state.
10 cl, 5 dwg

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет для заявки на патент Китая №201710333102.9 под названием «СПОСОБ И СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ» и подана в государственное ведомство интеллектуальной собственности Китая 12 мая 2017 года, все содержание которой включено сюда посредством ссылки.[0001] This application claims priority for Chinese Patent Application No. 201710333102.9 entitled "METHOD AND METHOD FOR CONTROL OF SMOKE GAS CLEANING DEVICE" and filed with the State Intellectual Property Office of China on May 12, 2017, the entire contents of which are incorporated here by reference.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

[0002] Настоящее изобретение относится к области технологий очистки дымовых газов и, в частности, к способу контроля подачи материала и системе контроля подачи материала для устройства очистки дымовых газов.[0002] The present invention relates to the field of flue gas purification technologies and, in particular, to a method for controlling the supply of material and a system for controlling the supply of material for a flue gas cleaning device.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

[0003] B настоящее время в сталелитейной промышленности агломерационный дымовой газ SO2 и NOx (NO и NO2 и т.д.), образующийся в процессе агломерации, содержится в большей части от общего объема выбросов загрязняющих веществ в металлургической промышленности. Чтобы уменьшить загрязнение атмосферы, вызванное выбросом агломерационного дымового газа, необходимо провести его обработку, такую как десульфирование и денитрацию и т.д. Обычно в сталелитейной промышленности используется специализированное устройство очистки дымовых газов, а материал (например, активированный уголь), обладающий функцией поглощения, помещают в устройство очистки дымовых газов, чтобы адсорбировать агломерационные дымовые газы, тем самым реализуя десульфирование и денитрацию, и т.д. дымового газа.[0003] Currently, in the steel industry, sinter gas flue gas SO 2 and NO x (NO and NO 2 , etc.) generated during the sintering process are contained in most of the total emissions of pollutants in the metallurgical industry. In order to reduce atmospheric pollution caused by the release of sinter gas, it is necessary to process it, such as desulfurization and denitration, etc. Typically, in the steel industry, a specialized flue gas purification device is used, and a material (e.g., activated carbon) having an absorption function is placed in a flue gas purification device to adsorb agglomeration flue gases, thereby realizing desulfurization and denitration, etc. flue gas.

[0004] Фиг. 1 представляет собой структурное изображение устройства очистки дымовых газов в известном уровне техники. Устройство очистки дымовых газов содержит четыре адсорбера 100, десорбер 200, первый цепной конвейер 300, второй цепной конвейер 400 и загрузочный бункер с активированным углем 500. Каждый адсорбер 100 вмещает активированный уголь для адсорбции загрязняющих веществ, включая оксиды серы, оксиды азота и диоксины, которые содержатся в агломерационном дымовом газе, а десорбер 20 предназначен для термической реактивации активированного угля.[0004] FIG. 1 is a structural view of a flue gas cleaning device in the prior art. The flue gas purification device comprises four adsorbers 100, a stripper 200, a first chain conveyor 300, a second chain conveyor 400 and an activated carbon loading hopper 500. Each adsorber 100 contains activated carbon for adsorption of pollutants, including sulfur oxides, nitrogen oxides and dioxins, which contained in sintering flue gas, and stripper 20 is designed for thermal reactivation of activated carbon.

[0005] Согласно фиг. 1, после того как дымовой газ поступил в адсорбер 100, загрязняющие вещества (такие как SO2, NOx и диоксин и т.д.) из дымового газа адсорбируются активированным углем в адсорбере 100. Активированный уголь, который поглотил загрязняющие вещества, выгружается роликовым питателем адсорбера 100 и транспортируется в десорбер 200 с помощью первого цепного конвейера 300. После того как десорбер 200 десорбирует активированный уголь, поглотивший загрязняющие вещества, образуется активированный уголь с восстановленной адсорбционной способностью. Затем активированный уголь с восстановленной адсорбционной способностью, выгружается роликовым питателем десорбера 200, повторно подавая на каждый адсорбер 100 с помощью второго цепного конвейера 400 и повторно загружая активированный уголь, используемый в каждом адсорбере 100, для последующего процесса адсорбции агломерационного дымового газа. Процесс повторяется, тем самым реализуя непрерывную очистку агломерационного дымового газа.[0005] Referring to FIG. 1, after the flue gas enters the adsorber 100, pollutants (such as SO 2 , NO x and dioxin, etc.) are adsorbed from the flue gas by activated carbon in the adsorber 100. The activated carbon that has absorbed the pollutants is discharged by roller the adsorber 100 is fed by the adsorber 100 and transported to the stripper 200 using the first chain conveyor 300. After the stripper 200 desorbs the activated carbon that has absorbed the pollutants, activated carbon with reduced adsorption capacity is formed. Then, activated carbon with reduced adsorption capacity is discharged by the roller feeder of stripper 200, re-feeding to each adsorber 100 using a second chain conveyor 400 and reloading the activated carbon used in each adsorber 100 for the subsequent sinter gas flue adsorption process. The process is repeated, thereby realizing the continuous purification of sinter gas flue gas.

[0006] Накопленную высоту материала (например, активированного угля) в адсорбере 100 обычно называют уровнем материала адсорбера 100, а накопленную высоту материала (например, активированного угля, который адсорбирует загрязняющие вещества) в десорбере 200 обычно называют уровнем материала десорбера 200. Во время вышеописанного непрерывного процесса очистки агломерационного дымового газа фактический уровень материала каждого адсорбера 100 и фактический уровень материала десорбера 200 должны контролироваться в пределах определенного диапазона, а транспортировка первым цепным конвейером 300 и вторым цепным конвейером 400 также должны контролироваться в относительно сбалансированном состоянии, таким образом подача материала во всем устройстве очистки дымовых газов будет работать в относительно сбалансированном состоянии. Если фактический уровень материала в адсорбере 100 слишком высок, транспортировка материала со второго цепного конвейера 400 в адсорбер 100 будет затруднена, а если фактический уровень материала будет слишком низким, адсорбция дымового газа будет также затруднена, а новая порция активированного угля должна быть загружена автоматически.[0006] The accumulated height of the material (eg, activated carbon) in the adsorber 100 is usually called the material level of the adsorber 100, and the accumulated height of the material (eg, activated carbon, which adsorbs pollutants) in the stripper 200 is usually called the material level of the stripper 200. During the above the continuous sinter gas flue gas purification process, the actual material level of each adsorber 100 and the actual material level of stripper 200 should be controlled within a certain range, and transportation by the first chain conveyor 300 and the second chain conveyor 400 should also be controlled in a relatively balanced state, so that the material supply throughout the flue gas cleaning device will work in a relatively balanced state. If the actual material level in the adsorber 100 is too high, transporting the material from the second chain conveyor 400 to the adsorber 100 will be difficult, and if the actual material level is too low, the flue gas adsorption will also be difficult, and a new portion of activated carbon should be loaded automatically.

[0007] B предшествующем уровне техники, материал в устройстве очистки дымовых газов обычно формируют в относительно сбалансированном состоянии, устанавливая скорость роликового питателя адсорбера 100, скорость роликового питателя десорбера 200, скорость первого цепного конвейера 300 и скорость второго цепного конвейера 400. Однако, как только фактический уровень материала адсорбера 100 в устройстве очистки дымовых газов внезапно изменится или оборудование начнет работать ненормально, то будет невозможно быстро отрегулировать до относительно сбалансированного состояния подачу материала в устройстве очистки дымовых газов, и кроме того в то же время для поддержания баланса системы должна скорректироваться скорость множества движущихся деталей, поэтому рабочая плотность будет большой, что также будет недостатком для быстрой и точной регулировки. Поэтому существующий способ контроля подачей материала имеет низкую эффективность управления подачей материала и низкую применимость.[0007] In the prior art, the material in the flue gas cleaning device is usually formed in a relatively balanced state by setting the speed of the adsorber roller feeder 100, the speed of the desorber roller feeder 200, the speed of the first chain conveyor 300 and the speed of the second chain conveyor 400. However, as soon as the actual material level of the adsorber 100 in the flue gas treatment device suddenly changes or the equipment starts to work abnormally, it will not be possible to quickly adjust to a relatively state of balanced flow of material in the flue gas purifying device, and furthermore at the same time to maintain balance of the system need to adjust the speed of a plurality of moving parts, therefore, the operating density is large, which also is a disadvantage for the rapid and accurate adjustment. Therefore, the existing method of controlling the supply of material has a low efficiency of controlling the supply of material and low applicability.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0008] Настоящее изобретение раскрывает способ контроля подачей материала и систему управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов, тем самым решая проблему из известного уровня техники - низкой эффективности управления и малой применимости, когда фактический уровень материала в адсорбере внезапно изменяется или когда устройство начинает работать с отклонениями.[0008] The present invention discloses a feed control method and a feed control system for a flue gas cleaning device, thereby solving the problem of the prior art - low control efficiency and low applicability when the actual material level in the adsorber suddenly changes or when the device starts to work with deviations.

[0009] Согласно первому аспекту, изобретение раскрывает способ контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов, содержащий: оперативное достижение базовой сбалансированной скорости, которая является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, когда общая выгрузка десорбера равна общей выгрузке адсорбера за единицу времени; оперативное достижение заданной скорости в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера, и базовой сбалансированной скоростью, причем заданная скорость является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, что создает разницу между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера в заданном разностном диапазоне; управление роликовым питателем десорбера для работы на базовой сбалансированной скорости, если обнаружено, что амплитуда колебаний рабочей скорости роликового питателя адсорбера в заданный первый промежуток времени больше, чем заданная амплитуда; и управление роликовым питателем десорбера для работы на заданной скорости, если обнаружено, что разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера постоянно находится в заданном разностном диапазоне в заданный второй промежуток времени.[0009] According to a first aspect, the invention discloses a material flow control method for a flue gas cleaning device, the method comprising: quickly achieving a basic balanced speed, which is the operating speed of the stripper feeder, when the total discharge of the stripper is equal to the total discharge of the adsorber per unit time; operative achievement of the set speed in accordance with the difference between the actual average level of the material and the set average level of the adsorber material, and the basic balanced speed, and the set speed is the working speed of the roller stripper feeder, which creates a difference between the actual average level of the material and the set average level of the adsorber material in specified difference range; controlling the stripper roller feeder to operate at a basic balanced speed if it is found that the amplitude of the working speed of the adsorber roller feeder in a given first period of time is greater than a predetermined amplitude; and controlling the stripper roller feeder to operate at a given speed, if it is found that the difference between the actual average material level and the predetermined average level of the adsorber material is constantly in a predetermined difference range for a given second period of time.

[0010] Кроме того, процесс оперативного достижения базовой сбалансированной скорости конкретно содержит: оперативное достижение производительности роликовым питателем адсорбера за единицу времени в соответствии с рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и заданным первым реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени; достижение производительности роликовым питателем десорбера за единицу времени в соответствии с производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени и заданным вторым реляционным выражением; и достижение базовой сбалансированной скорости в соответствии с производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени и заданным третьим реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя десорбера и производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени.[0010] In addition, the process of quickly achieving a basic balanced speed specifically comprises: promptly achieving the performance of the adsorber roller feeder per unit time in accordance with the operating speed of the adsorber roller feeder and a predetermined first relational expression between the operating speed of the adsorber roller feeder and the capacity of the adsorber roller feeder per unit time; the performance of the roller feeder desorber per unit time in accordance with the performance of the roller feeder adsorber per unit time and the specified second relational expression; and achieving a basic balanced speed in accordance with the performance of the roller stripper feeder per unit time and a predetermined third relational expression between the working speed of the stripper feeder roller and the performance of the stripper roller feeder per unit time.

[0011] Кроме того, процесс оперативного достижения производительности роликового питателя адсорбера за единицу времени в соответствии с рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и заданным первым реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени, в частности, содержит: оперативное достижение производительности роликового питателя адсорбера за единицу времени в соответствии с рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и следующим заданным первым реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени:

Figure 00000001
где, W1i представляет собой производительность i-гo роликового питателя адсорбера, L1i представляет собой длину роликового питателя адсорбера, g1i представляет собой межвалковый зазор роликового питателя адсорбера, D1i представляет собой диаметр роликового питателя адсорбера, ρ1 представляет собой плотность активированного угля в насыщенном адсорбционном состоянии, ƒ1i представляет собой рабочую скорость роликового питателя адсорбера, nmax1i представляет собой максимальную скорость вращения роликового питателя адсорбера и Q1 представляет собой частоту мощности переменного тока, фактически используемой роликовым питателем адсорбера, с i положительным целым числом.[0011] In addition, the process of quickly achieving the performance of the adsorber roller feeder per unit time in accordance with the operating speed of the adsorber roller feeder and the predetermined first relational expression between the working speed of the adsorber roller feeder and the capacity of the adsorber roller feeder per unit time, in particular, comprises: the performance of the adsorber roller feeder per unit time in accordance with the working speed of the adsorber roller feeder and after uyuschim predetermined first relational expression between the operating speed of the roller feeder and canister feeder roller adsorber capacity per unit time:
Figure 00000001
where, W 1i is the capacity of the i-th adsorber roller feeder, L 1i is the length of the adsorber roller feeder, g 1i is the inter-roll gap of the adsorber roller feeder, D 1i is the diameter of the adsorber roller feeder, ρ 1 is the density of activated carbon in saturated adsorption state, ƒ 1i represents the operating speed of the feeder roller adsorber, n max1i represents the maximum rotational speed of the roller feeder adsorber and Q 1 represents an AC power of a frequency actually used roller feeder adsorber with i a positive integer.

[0012] Кроме того, процесс достижения производительности роликового питателя десорбера за единицу времени в соответствии с производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени и заданным вторым реляционным выражением, в частности, включает: достижение производительности роликового питателя десорбера за единицу времени в соответствии с производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени и следующим заданным вторым реляционным выражением:

Figure 00000002
где, W2 представляет собой производительность роликового питателя десорбера за единицу времени, N1 представляет собой количество роликовых питателей адсорберов, W1i представляет собой производительность i-гo роликового питателя адсорбера и N2 представляет собой количество роликовых питателей десорберов в рабочем состоянии.[0012] In addition, the process of achieving the performance of the desorber roller feeder per unit time in accordance with the capacity of the adsorber roller feeder per unit time and a predetermined second relational expression, in particular, includes: achieving the performance of the desorber roller feeder per unit time in accordance with the performance of the roller feeder adsorber per unit time and the following specified second relational expression:
Figure 00000002
where, W 2 represents the capacity of the roller stripper feeder per unit time, N 1 represents the number of roller feeders of the adsorbers, W 1i represents the productivity of the i-th roller feeder of the adsorber, and N 2 represents the number of roller feeders of the strippers in working condition.

[0013] Кроме того, процесс достижения базовой сбалансированной скорости в соответствии с производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени и заданным третьим реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя десорбера и производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени, в частности, включает: достижение базовой сбалансированной скорости в соответствии с производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени и следующим заданным третьим реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя десорбера и производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени:

Figure 00000003
где, ƒ2 представляет собой базовую сбалансированную скорость, Q2 представляет собой частоту мощности переменного тока, фактически используемую роликовым питателем десорбера, W2 представляет собой производительность роликового питателя десорбера за единицу времени, L2 представляет собой длину роликового питателя десорбера, g2 представляет собой межвалковый зазор роликового питателя десорбера, D2 представляет собой диаметр роликового питателя десорбера, ρ2 представляет собой плотность активированного угля после десорбирования и nmах2 представляет максимальную скорость вращения роликового питателя десорбера.[0013] In addition, the process of achieving a basic balanced speed in accordance with the performance of the stripper feeder per unit time and a predetermined third relational expression between the working speed of the stripper feeder and the performance of the stripper feeder per unit time, in particular, includes: achieving a basic balanced speed in accordance with the performance of the roller stripper feeder per unit time and the following predetermined third relational expression between du working speed of the roller feeder stripper and the performance of the roller feeder stripper per unit time:
Figure 00000003
where, ƒ 2 is the basic balanced speed, Q 2 is the AC power frequency actually used by the desorber roller feeder, W 2 is the capacity of the desorber roller feeder per unit time, L 2 is the length of the desorber roller feeder, g 2 is the roll gap of the stripper feeder, D 2 is the diameter of the stripper feeder, ρ 2 is the density of activated carbon after stripping, and n max represents the maximum rotation speed of the desorber roller feeder.

[0014] Кроме того, перед оперативным достижением базовой сбалансированной скорости, способ контроля подачей материала дополнительно включает: установление начальной рабочей скорости каждого роликового питателя адсорбера в соответствии со следующим заданным четвертым реляционным выражением:

Figure 00000004
где, ν1i представляет начальную рабочую скорость i-гo роликового питателя адсорбера, V1i представляет собой заполненный объем активированного угля роликового питателя адсорбера, В1i представляет собой ширину разгрузочного отверстия роликового питателя адсорбера, h1i представляет собой высоту разгрузочного отверстия роликового питателя адсорбера, D1i представляет собой диаметр роликового питателя адсорбера, η1i представляет эффективность выгрузки роликового питателя адсорбера, t1i представляет собой время пребывания активированного угля на роликовом питателе адсорбера и nmax1i представляет максимальную скорость вращения роликового питателя адсорбера, i является положительным целым числом.[0014] In addition, before the operational achievement of a basic balanced speed, the method of controlling the supply of material further includes: setting the initial operating speed of each roller adsorber feeder in accordance with the following predetermined fourth relational expression:
Figure 00000004
where, ν 1i represents the initial operating speed of the ith roller adsorber feeder, V 1i represents the filled volume of activated carbon of the adsorber roller feeder, B 1i represents the width of the discharge opening of the adsorber roller feeder, h 1i represents the height of the discharge opening of the adsorber roller feeder, D 1i is the diameter of the roller feeder adsorber, η 1i efficiency is discharging roller feeder adsorber, t 1i represents a residence time of activated yz I'm on a roller feeder canister and n max1i represents the maximum rotational speed of the roller feeder canister, i is a positive integer.

[0015] Кроме того, способ управления подачей материала дополнительно включает: определение режимов работы всех адсорберов; если существует адсорбер с фиксированным режимом работы, материал, выгруженный из десорбера, повторно загружается в адсорбер с фиксированным режимом работы; либо, если не существует такого адсорбера с фиксированным режимом работы, материал, выгруженный из десорбера, повторно загружается в заданный адсорбер, который является одним из всех адсорберов, за исключением адсорберов с пропускаемым режимом работы и адсорберов с изолированным режимом работы.[0015] In addition, the method of controlling the flow of material further includes: determining the operating modes of all adsorbers; if there is an adsorber with a fixed mode of operation, the material discharged from the stripper is reloaded into the adsorber with a fixed mode of operation; or, if there is no such adsorber with a fixed operating mode, the material discharged from the stripper is reloaded into the specified adsorber, which is one of all adsorbers, with the exception of adsorbers with a skipped operating mode and adsorbers with an isolated operating mode.

[0016] Кроме того, процесс повторной загрузки материалом, выгруженным из десорбера, в заданный адсорбер, конкретно включает в себя: определение количества N заданных адсорберов; установка х=m и оценка, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера или будет ли длительность повторной загрузки материалом заданного адсорбера превышать заданный третий промежуток времени заданного адсорбера, где m=1, 2, N; если нет, повторная загрузка материалом, выгруженного из десорбера, в х-ый заданный адсорбер, запись времени повторной загрузки материалом в х-ый заданный адсорбер и повторное выполнение операции оценки того, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера, а длительность повторной загрузки материалом в заданный адсорбер превышает заданный третий промежуток времени заданного адсорбера; либо, если да, установка х=m+1 и оценка, истинно ли х>N; если это неравенство истинно, остановка повторной загрузки материалом, выгруженного из десорбера, в заданный адсорбер; либо, если это неравенство неверно, повторное выполнение операции оценки того, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера либо будет ли длительность повторной загрузки материалом заданного адсорбера превышать заданный третий промежуток времени заданного адсорбера.[0016] In addition, the process of reloading the material discharged from the stripper into a predetermined adsorber specifically includes: determining the number N of predetermined adsorbers; setting x = m and evaluating whether the actual material level of the xth predetermined adsorber exceeds the predetermined first material level of the predetermined adsorber or whether the reloading time of the material of the predetermined adsorber exceeds the predetermined third time interval of the predetermined adsorber, where m = 1, 2, N; if not, reloading the material discharged from the stripper into the xth predetermined adsorber, recording the time of reloading the material into the xth predetermined adsorber, and re-performing the operation of evaluating whether the actual material level of the xth predetermined adsorber exceeds the predetermined first material level a given adsorber, and the duration of the repeated loading of material into a given adsorber exceeds a predetermined third time interval of a given adsorber; or, if so, setting x = m + 1 and evaluating whether x> N is true; if this inequality is true, stop re-loading the material discharged from the stripper into the given adsorber; either, if this inequality is false, the repeated operation of evaluating whether the actual material level of the x-th given adsorber exceeds the predetermined first material level of the given adsorber or whether the duration of repeated loading of the given adsorber material exceeds the predetermined third time interval of the given adsorber.

[0017] Кроме того, способ управления подачей материала дополнительно содержит: оперативное определение фактического уровня материала десорбера и повторная загрузка материалом десорбера, если обнаружено, что фактический уровень материала десорбера меньше или равен заданному второму уровню материала.[0017] In addition, the method of controlling the supply of material further comprises: operatively determining the actual level of the material of the stripper and reloading the material of the stripper if it is found that the actual level of the material of the stripper is less than or equal to a predetermined second level of material.

[0018] Во втором аспекте изобретение дополнительно обеспечивает систему управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов, которая содержит: измеритель уровня материала, предназначенный для оперативного получения фактического уровня материала адсорбера; и устройство управления, предназначенное для выполнения следующих операций: считывание фактического уровня материала адсорбера от измерителя уровня материала и формирование фактического среднего уровня материала адсорбера; оперативное достижение базовой сбалансированной скорости, которая является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, когда общая выгрузка десорбера равна общей выгрузке адсорбера за единицу времени; оперативное достижение заданной скорости в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера и базовой сбалансированной скоростью, причем заданная скорость является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, что создает разницу между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера в заданном разностном диапазоне; управление роликовым питателем десорбера для работы на базовой сбалансированной скорости, если обнаружено, что амплитуда колебаний рабочей скорости роликового питателя адсорбера в заданном первом промежутке времени больше, чем заданная амплитуда; и управление роликовым питателем десорбера для работы на заданной скорости, если обнаружено, что разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера постоянно находится в заданном разностном диапазоне заданного второго промежутка времени.[0018] In a second aspect, the invention further provides a material supply control system for a flue gas cleaning device, which comprises: a material level meter for promptly obtaining an actual level of adsorber material; and a control device for performing the following operations: reading the actual level of adsorber material from the level meter and forming the actual average level of adsorber material; operational achievement of a basic balanced speed, which is the working speed of the stripper feeder, when the total discharge of the stripper is equal to the total discharge of the adsorber per unit time; operational achievement of the set speed in accordance with the difference between the actual average level of the material and the set average level of the adsorber material and the basic balanced speed, and the set speed is the working speed of the desorber roller feeder, which creates a difference between the actual average level of the material and the set average level of the adsorber material in the set difference range; controlling the stripper roller feeder to operate at a basic balanced speed, if it is found that the amplitude of the working speed fluctuation of the adsorber roller feeder in a given first period of time is greater than a predetermined amplitude; and controlling the stripper roller feeder to operate at a given speed, if it is found that the difference between the actual average material level and the predetermined average level of the adsorber material is constantly in the specified difference range of the given second time interval.

[0019] Технические решения в соответствии с вариантами осуществления изобретения могут иметь следующие положительные эффекты: изобретение раскрывает способ контроля подачей материала и систему управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов. В способе контроля подачей материала, оперативно достигая базовую сбалансированную скорость и заданную скорость, когда фактический уровень материала адсорбера внезапно изменяется из-за внезапного изменения рабочей скорости роликового питателя адсорбера, фактическая рабочая скорость роликового питателя десорбера оперативно регулируется до базовой сбалансированной скорости, разность между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера быстро регулируется до заданного разностного диапазона, и когда рабочая скорость роликового питателя адсорбера и рабочая скорость роликового питателя десорбера имеют одинаковую величину, если разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера превышает заданный разностный диапазон, то есть фактический средний уровень материала адсорбера внезапно изменяется, то фактическая рабочая скорость роликового питателя десорбера может быть оперативно скорректирована в зависимости от разницы между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера, так что разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера может быть быстро скорректирована до заданного разностного диапазона, гарантируя тем самым, что подача материала в устройстве очистки дымовых газов будет в относительно сбалансированном состоянии. В заключение, согласно изобретению, способ контроля подачей материала может гарантировать, что когда фактический уровень материала адсорбера внезапно изменится, подача материала в устройстве очистки дымовых газов может быть быстро скорректирована до относительно сбалансированного состояния, что приведет к повышению эффективности управления, и улучшению применимости.[0019] Technical solutions in accordance with embodiments of the invention may have the following beneficial effects: the invention discloses a method for controlling the supply of material and a material supply control system for a flue gas cleaning device. In the method of controlling the supply of material, quickly reaching a basic balanced speed and a predetermined speed, when the actual level of adsorber material suddenly changes due to a sudden change in the working speed of the adsorber roller feeder, the actual working speed of the desorber roller feeder is operatively adjusted to the balanced base speed, the difference between the actual average the level of the material and the predetermined average level of the material of the adsorber is quickly adjusted to a predetermined difference range, and when the working speed of the adsorber roller feeder and the working speed of the desorber roller feeder are the same, if the difference between the actual average material level and the given average level of the adsorber material exceeds the specified difference range, that is, the actual average level of the adsorber material suddenly changes, then the actual working speed of the adsorber material the stripper can be quickly adjusted depending on the difference between the actual average level of the material and the specified average ne level adsorber material, so that the difference between the actual average level of material and the predetermined average level adsorber material can be quickly adjusted to a predetermined difference range, thereby ensuring that the supply of material in the flue gas purifying device will be relatively balanced state. In conclusion, according to the invention, the method of controlling the flow of material can ensure that when the actual level of the material of the adsorber suddenly changes, the flow of material in the flue gas treatment device can be quickly adjusted to a relatively balanced state, which will lead to improved control efficiency and improved applicability.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0020] Для более четкого пояснения технического решения изобретения, чертежи, необходимые в вариантах осуществления, будут кратко описаны ниже. Очевидно, что чертежи в описании ниже представляют собой только некоторые варианты осуществления изобретения, а другие чертежи также могут быть получены без труда специалистом в данной области согласно этим чертежам.[0020] For a clearer explanation of the technical solution of the invention, the drawings necessary in the embodiments will be briefly described below. It is obvious that the drawings in the description below are only some embodiments of the invention, and other drawings can also be obtained without difficulty by a person skilled in the art according to these drawings.

[0021] На фиг. 1 представлено структурное представление устройства очистки дымовых газов, известного из уровня техники.[0021] FIG. 1 is a structural view of a flue gas cleaning device known in the art.

[0022] На фиг. 2 - блок-схема способа контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения.[0022] FIG. 2 is a flowchart of a method for controlling the flow of material for a flue gas purification device in accordance with an embodiment of the invention.

[0023] На фиг. 3 - структурное представление промежуточного управляющего устройства в соответствии с вариантом осуществления изобретения.[0023] In FIG. 3 is a structural view of an intermediate control device in accordance with an embodiment of the invention.

[0024] На фиг. 4 - блок-схема системы управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов согласно варианту осуществления изобретения.[0024] FIG. 4 is a block diagram of a material feed control system for a flue gas cleaning device according to an embodiment of the invention.

[0025] На фиг. 5 - блок-схема другой системы управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения.[0025] FIG. 5 is a block diagram of another feed control system for a flue gas treatment device in accordance with an embodiment of the invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

[0026] На фиг. 2 показана блок-схема способа контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Как показано на фиг. 2, способ контроля подачей материала включает:[0026] FIG. 2 is a flowchart of a material flow control method for a flue gas purification device in accordance with an embodiment of the invention. As shown in FIG. 2, a method for controlling the flow of material includes:

[0027] Этап 101: оперативное достижение базовой сбалансированной скорости.[0027] Step 101: expeditiously achieving a baseline balanced speed.

[0028] Из вышеупомянутой технологии известно, что в процессе очистки агломерационного дымового газа устройством очистки дымовых газов фактические уровни материала каждого адсорбера и каждого десорбера должны контролироваться в определенном диапазоне, фактические уровни материала каждого адсорбера и каждого десорбера не могут быть слишком высокими или слишком низкими, а транспортировку первым цепным конвейером и вторым цепным конвейером также необходимо контролировать в относительно сбалансированном состоянии, таким образом подача материала во всем устройстве очистки дымовых газов будет в относительно сбалансированном состоянии. Следовательно, может быть гарантирована непрерывная и циклическая очистка агломерационного дымового газа, и возможность избежать проблемы приостановки очистки или неполной очистки агломерационного дымового газа из-за слишком высокого или слишком низкого фактического уровня материала.[0028] It is known from the above technology that in the process of sinter gas flue gas cleaning by the flue gas cleaning device, the actual material levels of each adsorber and each stripper should be controlled in a certain range, the actual material levels of each adsorber and each stripper cannot be too high or too low, and transportation by the first chain conveyor and the second chain conveyor also needs to be controlled in a relatively balanced state, thus The material in the entire flue gas cleaning device will be in a relatively balanced state. Therefore, continuous and cyclic cleaning of the sinter gas can be guaranteed, and the possibility of avoiding the problem of suspension of cleaning or incomplete cleaning of the sinter gas due to too high or too low actual material level can be avoided.

[0029] Во время процесса очистки агломерационного дымового газа через устройство очистки дымовых газов, после адсорбции загрязняющих веществ, материал (например, активированный уголь) для адсорбции загрязняющих веществ в агломерационном дымовом газе в адсорбере выгружается из адсорбера и транспортируется в десорбер с помощью первого цепного конвейера; десорбер генерирует материал, восстанавливающий адсорбционную способность после десорбции материала, адсорбирующий загрязняющие вещества, и выгружает материал, с восстановленной адсорбционной способностью, затем материал, с восстановленной адсорбционной способностью, повторно переносится в каждый адсорбер с помощью второго цепного конвейера для нового процесса очистки агломерационного дымового газа. Процесс как таковой повторяется, и непрерывно будет выполняться очистка агломерационного дымового газа. Таким образом, возможно гарантировать, что подача материала в устройстве очистки дымовых газов будет в относительно сбалансированном состоянии, пока фактический средний уровень материала адсорбера всегда равен заданному среднему уровню материала. Поэтому, если необходимо, чтобы подача материала в устройстве очистки дымовых газов была в относительно сбалансированном состоянии, фактический средний уровень материала адсорбера должен постоянно регулироваться до заданного среднего уровня материала. На текущий момент в производстве можно считать, что фактический уровень материала адсорбера регулируется до заданного среднего уровня материала до тех пор, пока разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера регулируется до заданного разностного диапазона. Заданный разностный диапазон может быть установлен по требованию фактического производства, например, он может быть установлен в соответствии с определенным фактическим производством, и подробное описание здесь не приводится.[0029] During the sintering flue gas cleaning process through the flue gas cleaning device, after adsorption of pollutants, a material (eg, activated carbon) for adsorbing pollutants in the sintering flue gas in the adsorber is discharged from the adsorber and transported to the stripper using a first chain conveyor ; the desorber generates a material that restores the adsorption capacity after desorption of the material, adsorbing pollutants, and unloads the material with the restored adsorption capacity, then the material with the restored adsorption capacity is re-transferred to each adsorber using the second chain conveyor for a new sinter gas flue gas purification process. The process as such is repeated and agglomeration flue gas will be continuously cleaned. Thus, it is possible to ensure that the material supply to the flue gas cleaning device is in a relatively balanced state as long as the actual average level of adsorber material is always equal to the predetermined average level of material. Therefore, if it is necessary that the supply of material in the flue gas purification device be in a relatively balanced state, the actual average level of the material of the adsorber should be constantly adjusted to a predetermined average level of material. At the current moment in production, it can be considered that the actual level of adsorber material is adjusted to a predetermined average level of material until the difference between the actual average level of material and a given average level of adsorber material is adjusted to a predetermined difference range. The predetermined difference range can be set at the request of the actual production, for example, it can be set in accordance with the specific actual production, and a detailed description is not given here.

[0030] Фактический средний уровень материала адсорбера представляет собой отношение суммы фактических уровней материала всех адсорберов в рабочем состоянии к числу всех адсорберов в рабочем состоянии. Заданный средний уровень материала адсорбера - это отношение суммы фактических уровней материала всех адсорберов к числу всех адсорберов, что обеспечивает фактические уровни материала всех адсорберов не слишком высокими и не слишком низкими и позволяет материалу для очистки агломерационного дымового газа во всех адсорберах (например, активированному углю) достигать оптимальной эффективности очистки агломерационного дымового газа. Заданный средний уровень материала обычно устанавливается в соответствии с фактическими производственными условиями, предварительно установленным в системе управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов после его установки и непосредственно доступным для использования.[0030] The actual average material level of the adsorber is the ratio of the sum of the actual material levels of all adsorbers in working condition to the number of all adsorbers in working condition. The predetermined average level of adsorber material is the ratio of the sum of the actual material levels of all adsorbers to the number of all adsorbers, which ensures that the actual material levels of all adsorbers are not too high or not too low and allows the material to clean the sinter gas in all adsorbers (for example, activated carbon) to achieve optimal cleaning efficiency of sinter gas flue gas. The predetermined average material level is usually set in accordance with the actual production conditions pre-installed in the material supply control system for the flue gas cleaning device after installation and directly available for use.

[0031] Регулирование разницы между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера в пределах заданного разностного диапазона может быть реализована следующим образом: разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера достигается в режиме реального времени, а рабочая скорость роликового питателя десорбера регулируется в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера, так что разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера может находится в заданном разностном диапазоне. Таким образом, амплитуда регулирования разницы между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера каждый раз мала, а разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера может регулируется только в пределах заданного разностного диапазона с помощью нескольких регулировок. Поэтому разность между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера должна постоянно регулироваться в пределах заданного разностного диапазона, так что подача материала в устройстве очистки дымовых газов будет в относительно сбалансированном состоянии. В случае, когда фактический средний уровень материала адсорбера внезапно изменяется, но разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера мала, то таким образом разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера может быть быстро скорректирована в пределах заданного разностного диапазона. Однако, если фактический средний уровень материала адсорбера внезапно изменяется, а разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера велика, то таким образом разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера не может быть быстро скорректирована в пределах заданного разностного диапазона.[0031] Regulation of the difference between the actual average level of material and a given average level of adsorber material within a given difference range can be implemented as follows: the difference between the actual average level of material and a given average level of adsorber material is achieved in real time, and the operating speed of the roller feeder the stripper is adjusted according to the difference between the actual average level of the material and the predetermined average level of the material of the adsorber, so that the differences The gap between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber can be in the specified difference range. Thus, the amplitude of regulation of the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber is small each time, and the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber can be adjusted only within the specified difference range with the help of several adjustments. Therefore, the difference between the actual average level of the material and the predetermined average level of the material of the adsorber must be constantly regulated within the specified difference range, so that the material supply to the flue gas treatment device will be in a relatively balanced state. In the case when the actual average level of the material of the adsorber suddenly changes, but the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber is small, then the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber can be quickly adjusted within the specified difference range. However, if the actual average level of the material of the adsorber suddenly changes, and the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber is large, then the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber cannot be quickly adjusted within the specified difference range.

[0032] Перед запуском устройства очистки агломерационных дымовых газов, разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера должна находится в заданном разностном диапазоне, а фактический средний уровень материала и заданный средний уровень материала адсорбера - примерно равны. После использования устройства очистки дымовых газов при нормальных условиях, рабочая скорость первого цепного конвейера и второго цепного конвейера должна быть одинакова. Если фактический средний уровень материала адсорбера внезапно изменяется, разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера будет превышать заданный разностный диапазон, это обычно происходит из-за того, что рабочая скорость роликового питателя адсорбера и/или рабочая скорость роликового питателя десорбера внезапно изменилась, так что общая выгрузка адсорбера не равна общей выгрузке десорбера за единицу времени, что приводит к тому, что общая загрузка не равна общей выгрузке в адсорбере за единицу времени, то есть скорость загрузки адсорбера не равна скорости его выгрузки, следовательно внезапно изменяется фактический средний уровень материала адсорбера. Таким образом, очевидно, что общая выгрузка адсорбера и выгрузка десорбера за единицу времени может быть быстро скорректирована до исходного состояния, при условии, что рабочая скорость роликового питателя десорбера быстро скорректируется в соответствии с рабочей скоростью роликового питателя адсорбера, так что общая загрузка и общая выгрузка адсорбера за единицу времени могут быть быстро скорректированы до исходного состояния, то есть скорость загрузки и скорость выгрузки адсорбера могут быть также скорректированы до исходного состояния при условии, что разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера могут быть в свою очередь быстро скорректированы до заданного разностного диапазона.[0032] Before starting the agglomeration flue gas purification device, the difference between the actual average material level and the predetermined average level of the adsorber material should be in the predetermined difference range, and the actual average material level and the predetermined average level of the adsorber material should be approximately equal. After using the flue gas cleaning device under normal conditions, the working speed of the first chain conveyor and the second chain conveyor should be the same. If the actual average level of the adsorber material suddenly changes, the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber will exceed the specified difference range, this usually happens because the working speed of the adsorber roller feeder and / or the working speed of the desorber roller feeder has changed, so that the total discharge of the adsorber is not equal to the total discharge of the stripper per unit time, which leads to the fact that the total load is not equal to the total discharge in the adsorb e per unit time, i.e. velocity canister loading is not equal to its discharging speed thus suddenly changes the actual average level of the adsorber material. Thus, it is obvious that the total discharge of the adsorber and the discharge of the stripper per unit time can be quickly adjusted to the initial state, provided that the working speed of the roller feeder of the stripper is quickly adjusted in accordance with the operating speed of the roller feeder of the adsorber, so that the total load and the total discharge adsorber per unit time can be quickly adjusted to the initial state, that is, the loading speed and discharge speed of the adsorber can also be adjusted to the initial state Actions provided that the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber can in turn be quickly corrected to the specified difference range.

[0033] На основании вышесказанного, в способе контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения, когда контролируется подача материала в устройстве очистки дымовых газов, сначала оперативно достигается базовая сбалансированная скорость, которая представляет собой рабочую скорость роликового питателя десорбера, когда общая выгрузка десорбера равна общей выгрузке адсорбера за единицу времени.[0033] Based on the foregoing, in the method of controlling the supply of material for the flue gas cleaning device according to an embodiment of the invention, when the supply of material in the flue gas cleaning device is controlled, the basic balanced speed, which is the operating speed of the desorber roller feeder, is first operatively achieved, when the total discharge of the stripper is equal to the total discharge of the adsorber per unit time.

[0034] В конкретной реализации базовая сбалансированная скорость может быть оперативно достигнута следующим образом.[0034] In a specific implementation, a basic balanced speed can be quickly achieved as follows.

[0035] Производительность роликового питателя адсорбера за единицу времени достигается в соответствии с рабочей скоростью каждого роликового питателя адсорбера и следующим заданным первым реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени, то есть формулой (1):[0035] The performance of the adsorber roller feeder per unit time is achieved in accordance with the working speed of each adsorber roller feeder and the following given first relational expression between the working speed of the adsorber roller feeder and the capacity of the adsorber roller feeder per unit time, that is, formula (1):

Figure 00000005
Figure 00000005

[0036] B формуле (1), W1i представляет собой производительность i-гo роликового питателя адсорбера за единицу времени в тонн/час, L1i представляет собой длину роликового питателя адсорбера в метрах, g1i представляет собой межвалковый зазор роликового питателя адсорбера в метрах, D1i представляет собой диаметр роликового питателя адсорбера в метрах, ρ1 представляет собой плотность активированного угля в насыщенном адсорбционном состоянии в тонн/куб.метрах, ƒ1i представляет собой рабочую скорость роликового питателя адсорбера в Герцах, nmax1i представляет собой максимальную скорость вращения роликового питателя адсорбера в оборотов/минуту, Q1 представляет собой частоту мощности переменного тока, фактически используемой роликовым питателем адсорбера в Герцах, например, когда частота мощности переменного тока, фактически используемой роликовым питателем адсорбера, составляет 50 Гц, Q1=50, и когда частота мощности переменного тока, фактически используемой роликовым питателем адсорбера, составляет 60 Гц, Q1=60, i положительное целое число, где, L1i, g1i, D1i, ρ1, nmax1i и Q1 являются константами, которые могут быть предустановлены в системе управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов и непосредственно использованы при работе. Система управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов сконфигурирована для реализации способа контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения, a ƒ1i может оперативно считываться с частотного преобразователя, фактически работающего на роликовом питателе адсорбера.[0036] In formula (1), W 1i is the capacity of the i-th adsorber roller feeder per unit time in tons / hour, L 1i is the length of the adsorber roller feeder in meters, g 1i is the roll gap of the adsorber roller feeder in meters , D 1i is the diameter of the roller feeder adsorber in meters, ρ 1 represents the density of the activated carbon in a saturated state in the adsorption tons / cubic meter, ƒ 1i represents the operating speed of the feeder roller adsorber in Hertz, n max1i presents t ulation a maximum speed of rotation of the roller feeder adsorber in rotations / minute, Q 1 is an AC power frequency actually used roller feeder adsorber in Hertz, for example when the AC power frequency actually used roller feeder adsorber is 50 Hz, Q 1 = 50, and when the frequency of the AC power actually used by the adsorber roller feeder is 60 Hz, Q 1 = 60, i is a positive integer, where, L 1i , g 1i , D 1i , ρ 1 , n max1i and Q 1 are constants That can be preset in the material flow control system for flue-gas cleaning device and directly used in the work. The material feed control system for the flue gas cleaning device is configured to implement a material feed control method for the flue gas cleaning device according to an embodiment of the invention, a ƒ 1i can be read quickly from a frequency converter actually operating on an adsorber roller feeder.

[0037] Производительность роликового питателя десорбера за единицу времени достигается в соответствии с производительностью каждого роликового питателя адсорбера за единицу времени и следующим заданным вторым реляционным выражением, то есть формулой (2):[0037] The performance of the desorber roller feeder per unit time is achieved in accordance with the performance of each adsorber roller feeder per unit time and the following predetermined second relational expression, that is, formula (2):

Figure 00000006
Figure 00000006

[0038] В формуле (2), W2 представляет собой производительность роликового питателя десорбера за единицу времени в тонн/куб.метрах, N1 представляет собой количество роликовых питателей адсорберов, W1i представляет собой производительность i-гo роликового питателя адсорбера за единицу времени в тонн/куб.метрах, и N2 представляет собой количество роликовых питателей десорберов в рабочем состоянии, где, N1 и N2 являются константами, которые могут вводиться вручную в систему управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов, либо N1 может быть получено путем определения режимов работы всех адсорберов (ссылаясь на последующие варианты осуществления).[0038] In formula (2), W 2 represents the capacity of the roller stripper feeder per unit time in tons / cubic meters, N 1 represents the number of roller feeders of the adsorbers, W 1i represents the productivity of the i-th roller adsorber feeder per unit time in tonnes / cubic meter, and N 2 is the number of roller feeders strippers operating in a state where, N 1 and N 2 are constants which can be entered manually into the material feed control system for flue gas cleaning device, or N 1 ozhet be obtained by determining the operation modes of all adsorbers (referring to the following embodiments).

[0039] Базовая сбалансированная скорость может быть достигнута в соответствии с производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени и следующим заданным третьим реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя десорбера и производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени, т.е. формулой (3):[0039] A basic balanced speed can be achieved in accordance with the performance of the stripper roller feeder per unit time and the following predetermined third relational expression between the working speed of the stripper feeder roller and the performance of the stripper roller feeder per unit time, i.e. formula (3):

Figure 00000007
Figure 00000007

[0040] В формуле (3), ƒ2 представляет собой базовую сбалансированную скорость в Герцах, Q2 представляет собой частоту мощности переменного тока, фактически используемую роликовым питателем десорбера в Герцах, например, когда частота мощности переменного тока, фактически используемой роликовым питателем десорбера, составляет 50 Гц, Q2=50, а когда частота мощности переменного тока, фактически используемой роликовым питателем десорбера, составляет 60 Гц, Q2=60; W2 представляет собой производительность роликового питателя десорбера за единицу времени в тонн/часах, L2 представляет собой длину роликового питателя десорбера в метрах, g2 представляет собой межвалковый зазор роликового питателя десорбера в метрах, D2 представляет собой диаметр роликового питателя десорбера в метрах, ρ2 представляет собой плотность активированного угля после десорбирования в тонн/куб.метрах, nmax2 представляет максимальную скорость вращения роликового питателя десорбера в оборотов/минуту, где, L2, g2, D2, ρ2, nmах2 и Q2 являются константами, которые могут быть предустановлены в системе управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов и непосредственно использованы при работе.[0040] In formula (3), ƒ 2 is the basic balanced speed in Hertz, Q 2 is the frequency of the AC power actually used by the desorber roller feeder in Hertz, for example, when the frequency of the AC power actually used by the desorber roller feeder, is 50 Hz, Q 2 = 50, and when the frequency of the AC power actually used by the desorber roller feeder is 60 Hz, Q 2 = 60; W 2 is the capacity of the stripper feeder roller per unit of time in tons / hour, L 2 is the length of the stripper feeder in meters, g 2 is the roll gap of the stripper feeder in meters, D 2 is the diameter of the stripper feeder in meters, ρ 2 is the density of the activated carbon after stripping in tons / cubic meter, n max2 represents the maximum rotation speed roller runner stripper in revolutions / minute, wherein, L 2, g 2, D 2, ρ 2, n and Q 2 mah2 vlyayutsya constants that can be preset in the material flow control system for flue-gas cleaning device and directly used in the work.

[0041] Этап 102: заданная скорость оперативно достигается в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера, и базовой сбалансированной скоростью, причем заданная скорость является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, который создает разницу между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера в заданном разностном диапазоне.[0041] Step 102: the target speed is quickly achieved in accordance with the difference between the actual average level of the material and the target average level of the adsorber material, and the base balanced speed, the target speed being the operating speed of the desorber roller feeder, which creates the difference between the actual average level of the material and a given average level of adsorber material in a given difference range.

[0042] На фиг. 3 показано структурное представление промежуточного управляющего устройства в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Промежуточное управляющее устройство включает в себя ПИД-регулятор 301, модуль формирования среднего уровня материала 302, модуль обеспечения разности 303 и множество измерителей уровня материала 304. В конкретной реализации базовая сбалансированная скорость, оперативно достигаемая на этапе 101, вводится в ПИД-регулятор 301 промежуточного управляющего устройства, фактический уровень материала каждого адсорбера оперативно измеряется множеством измерителей уровня материала 304 промежуточного управляющего устройства, фактический средний уровень материала адсорбера обеспечивается модулем формирования среднего уровня материала 302 промежуточного устройства управления в соответствии с фактическим уровнем материала каждого адсорбера, разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера обеспечивается модулем обеспечения разности 303 промежуточного управляющего устройства в соответствии с фактическим средним уровнем материала адсорбера и заданным средним уровнем материала адсорбера, а разница вводится в ПИД-регулятор 301. Таким образом, путем оперативного достижения выходной скорости ПИД-регулятора 301 промежуточного управляющего устройства, может быть оперативно получена заданная скорость.[0042] FIG. 3 shows a structural representation of an intermediate control device in accordance with an embodiment of the invention. The intermediate control device includes a PID controller 301, a mid-level material generating module 302, a difference providing module 303, and a plurality of material level meters 304. In a specific implementation, the basic balanced speed quickly achieved in step 101 is entered into the PID intermediate controller 301 devices, the actual material level of each adsorber is quickly measured by a variety of material level meters 304 of the intermediate control device, the actual average level the adsorber material is provided by the intermediate level material forming module 302 of the intermediate control device in accordance with the actual material level of each adsorber, the difference between the actual average material level and the specified average adsorber material level is provided by the difference module 303 of the intermediate control device in accordance with the actual average level of the adsorber material and a given average level of adsorber material, and the difference is entered into the PID controller 301. Thus Thus, by quickly achieving the output speed of the PID controller 301 of the intermediate control device, a predetermined speed can be quickly obtained.

[0043] Этап 103: если обнаружено, что амплитуда колебаний рабочей скорости роликового питателя адсорбера в первый заданный промежуток времени больше заданной амплитуды, роликовый питатель десорбера настраивается на работу на базовой сбалансированной скорости.[0043] Step 103: if it is found that the amplitude of the working speed fluctuations of the adsorber roller feeder in the first predetermined period of time is greater than the preset amplitude, the desorber roller feeder is tuned to operate at a basic balanced speed.

[0044] В процессе управления подачей материала в устройстве очистки дымовых газов, если обнаружится, что амплитуда колебаний рабочей скорости одного или нескольких роликовых питателей адсорберов в первый заданный промежуток времени больше заданной амплитуды, то есть обнаружится, что скорость работы одного или нескольких адсорберов внезапно изменяется, тогда в последующем процессе управления подачей материала в устройстве очистки дымовых газов необходимо настроить роликовый питатель десорбера на работу на базовой сбалансированной скорости, то есть фактическая рабочая скорость роликового питателя десорбера оперативно устанавливается до уровня базовой сбалансированной скорости. Поэтому общая выгрузка адсорбера и общая выгрузка десорбера за единицу времени могут быть быстро отрегулированы до одного и того же уровня, таким образом, общая загрузка и общая выгрузка адсорбера за единицу времени также могут быть быстро скорректированы, также как и скорость загрузки и скорость выгрузки адсорбера могут быть скорректированы до одного и того же уровня, а разность между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера быстро регулируется до заданного разностного диапазона, тем самым гарантируя, что подача материала в устройстве очистки дымовых газов будет в относительно сбалансированном состоянии.[0044] In the process of controlling the flow of material in the flue gas cleaning device, if it is found that the amplitude of the oscillations of the working speed of one or more roller feeders of the adsorbers in the first predetermined period of time is greater than the specified amplitude, that is, it will be found that the speed of one or more adsorbers suddenly changes then in the subsequent process of controlling the supply of material in the flue gas cleaning device, it is necessary to set the roller feeder of the stripper to work at a basic balanced speed spine, i.e. the actual operating speed of the feeder roller stripper operatively mounted to the base level of a balanced rate. Therefore, the total discharge of the adsorber and the total discharge of the stripper per unit of time can be quickly adjusted to the same level, so the total load and the total discharge of the adsorber per unit of time can also be quickly adjusted, as well as the download speed and discharge rate of the adsorber be adjusted to the same level, and the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber is quickly adjusted to a given difference range, thereby arantiruya that feeding material into the flue gas purifying device will be relatively balanced state.

[0045] Этап 104: если обнаружено, что разность между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера непрерывно находится в заданном разностном диапазоне во второй заданный промежуток времени, то роликовый питатель десорбера настраивается на работу на заданной скорости.[0045] Step 104: if it is found that the difference between the actual average material level and the predetermined average material level of the adsorber is continuously in a predetermined difference range for a second predetermined period of time, then the desorber roller feeder is tuned to operate at a predetermined speed.

[0046] В процессе управления подачей материала в устройстве очистки дымовых газов, если обнаружено, что разность между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера непрерывно находится в заданном разностном диапазоне во второй заданный промежуток времени, роликовый питатель десорбера будет настраивается на работу на заданной скорости. Таким образом, может быть гарантировано, что когда рабочая скорость роликового питателя адсорбера и рабочая скорость роликового питателя десорбера имеют одинаковую величину, и одновременно разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера превышает заданный разностный диапазон, фактическая рабочая скорость роликового питателя десорбера будет оперативно регулироваться в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера, так что разность между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера может быть быстро скорректирована до заданного разностного диапазона, гарантируя тем самым, что подача материала в устройстве очистки дымовых газов будет в относительно сбалансированном состоянии.[0046] In the process of controlling the supply of material in the flue gas cleaning device, if it is found that the difference between the actual average level of the material and the predetermined average level of the adsorber material is continuously in the predetermined difference range for a second predetermined period of time, the desorber roller feeder will be set to operate on set speed. Thus, it can be guaranteed that when the working speed of the adsorber roller feeder and the working speed of the desorber roller feeder are the same, and at the same time, the difference between the actual average material level and the given average adsorber material level exceeds the specified difference range, the actual working speed of the desorber roller feeder will be quickly adjusted in accordance with the difference between the actual average level of the material and the specified average level of the material adsorb so that the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber can be quickly adjusted to the specified difference range, thereby ensuring that the material supply to the flue gas cleaning device is in a relatively balanced state.

[0047] Кроме того, чтобы более точно и быстро скорректировать разницу между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера до заданного разностного диапазона, перед оперативным достижением базовой сбалансированной скорости, способ контроля подачей материала дополнительно включает: установление начальной рабочей скорости каждого роликового питателя адсорбера в соответствии со следующим заданным четвертым реляционным выражением, то есть формулой (4):[0047] In addition, in order to more accurately and quickly correct the difference between the actual average level of the material and the given average level of the material of the adsorber to the specified difference range, before the operational achievement of the basic balanced speed, the method of controlling the supply of material further includes: setting the initial working speed of each roller feeder adsorber in accordance with the following predetermined fourth relational expression, that is, formula (4):

Figure 00000008
Figure 00000008

[0048] В формуле (4), ν1i представляет начальную рабочую скорость i-гo роликового питателя адсорбера в процентах (%), V1i представляет собой заполненный объем активированного угля роликового питателя адсорбера в куб.метрах, В1i представляет собой ширину разгрузочного отверстия роликового питателя адсорбера в метрах, представляет собой высоту разгрузочного отверстия роликового питателя адсорбера в метрах, D1i представляет собой диаметр роликового питателя адсорбера в метрах, η1i представляет эффективность выгрузки роликового питателя адсорбера, t1i представляет собой время пребывания активированного угля на роликовом питателе адсорбера в минутах, nmax1i представляет максимальную скорость вращения роликового питателя адсорбера в оборотов/минуту, i - положительное целое число, где, V1i, В1i, h1i, D1i, η1i и nmax1i являются константами, которые могут быть предустановлены в системе управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов и непосредственно использованы при работе, t1i может быть предустановлена и сохранена в системе управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов и непосредственно использована при работе или может быть введена вручную в систему управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов.[0048] In formula (4), ν 1i represents the initial operating speed of the i-th roller adsorber feeder in percent (%), V 1i represents the filled volume of activated carbon of the adsorber roller feeder in cubic meters, B 1i represents the width of the discharge opening feeder roller adsorber in meters is the height of the discharge opening of the feeder roller adsorber in meters, D 1i is the diameter of the roller feeder adsorber in meters, η 1i efficiency is discharging roller feeder adsorption and, t 1i represents a residence time of activated carbon on the roller feeder adsorber in minutes, n max1i represents the maximum rotational speed of the roller feeder adsorber in revolutions / minute, i - a positive integer, wherein, V 1i, B 1i, h 1i, D 1i , η 1i and n max1i are constants that can be predefined in the material supply control system for the flue gas cleaning device and directly used during operation, t 1i can be preset and stored in the material supply control system for the fume device source of flue gases and directly used during operation or can be manually entered into the material supply control system for a flue gas treatment device.

[0049] Кроме того, способ контроля подачей материала дополнительно включает: определение режимов работы всех адсорберов, причем режим работы адсорбера может быть: фиксированным (режим FIX), пропускаемым (режим SKIP) или изолированным (режим ISO); если существует адсорбер с фиксированным режимом работы, материал, выгруженный из десорбера, повторно загружается в адсорбер с фиксированным режимом работы; либо, если не существует такого адсорбера с фиксированным режимом работы, материал, выгруженный из десорбера, повторно загружается в заданный адсорбер, который является одним из всех адсорберов, за исключением адсорберов с пропускаемым режимом работы и адсорберов с изолированным режимом работы.[0049] In addition, the method of controlling the supply of material further includes: determining the operating modes of all adsorbers, and the operating mode of the adsorber can be: fixed (FIX mode), skipped (SKIP mode) or isolated (ISO mode); if there is an adsorber with a fixed mode of operation, the material discharged from the stripper is reloaded into the adsorber with a fixed mode of operation; or, if there is no such adsorber with a fixed operating mode, the material discharged from the stripper is reloaded into the specified adsorber, which is one of all adsorbers, with the exception of adsorbers with a skipped operating mode and adsorbers with an isolated operating mode.

[0050] Кроме того, при конкретной реализации материал, выгруженный из десорбера, может быть повторно загружен в заданный адсорбер следующим образом:[0050] In addition, in a specific implementation, material discharged from the stripper can be reloaded into the predetermined adsorber as follows:

[0051] определение количества N заданных адсорберов;[0051] determining the number N of target adsorbers;

[0052] установка х=m, и оценка, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера или будет ли длительность повторной загрузки материалом заданного адсорбера превышать заданный третий промежуток времени заданного адсорбера, где m=1, 2, …, N;[0052] setting x = m, and evaluating whether the actual material level of the xth predetermined adsorber exceeds a predetermined first material level of a given adsorber or whether the reloading time of a given adsorber material exceeds a predetermined third time interval of a given adsorber, where m = 1, 2 , ..., N;

[0053] если нет, повторная загрузка материалом, выгруженного из десорбера, в х-ый заданный адсорбер, запись времени повторной загрузки материалом в х-ый заданный адсорбер и повторное выполнение операции оценки того, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера, а длительность повторной загрузки материалом в заданный адсорбер превышает заданный третий промежуток времени заданного адсорбера; либо[0053] if not, reloading the material discharged from the stripper into the x-th predetermined adsorber, recording the time of re-loading the material into the x-th predetermined adsorber, and re-performing the operation of evaluating whether the actual material level of the x-th predetermined adsorber is predetermined the first material level of a given adsorber, and the duration of a repeated loading of material into a given adsorber exceeds a predetermined third time interval of a given adsorber; or

[0054] если да, установка х=m+1 и оценка, истинно ли х>N; если это неравенство истинно, остановка повторной загрузки материалом, выгруженного из десорбера, в заданный адсорбер; либо, если это неравенство неверно, повторное выполнение операции оценки того, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера или будет ли длительность повторной загрузки материалом заданного адсорбера превышать заданный третий промежуток времени заданного адсорбера.[0054] if so, setting x = m + 1 and evaluating whether x> N is true; if this inequality is true, stop re-loading the material discharged from the stripper into the given adsorber; or, if this inequality is false, the repeated operation of evaluating whether the actual material level of the x-th given adsorber exceeds a predetermined first material level of a given adsorber or whether the duration of repeated loading of a given adsorber material exceeds a predetermined third time interval of a given adsorber.

[0055] Кроме того, способ контроля подачей материала дополнительно включает: оперативное определение фактического уровня материала десорбера и повторная загрузка материала в десорбер, если обнаружено, что фактический уровень материала десорбера меньше или равен заданному второму уровню материала. В конкретной реализации материал может быть повторно загружен в десорбер из бункера для хранения материала. Например, активированный уголь может быть повторно загружен в десорбер из бункера с активированным углем 500.[0055] In addition, the method of controlling the supply of material further includes: operatively determining the actual level of the material of the stripper and reloading the material into the stripper if it is found that the actual level of the material of the stripper is less than or equal to a predetermined second level of material. In a specific implementation, the material may be reloaded into the stripper from the material storage bin. For example, activated carbon can be reloaded into the stripper from an activated carbon bin 500.

[0056] Следует отметить, что заданный первый промежуток времени, заданный второй промежуток времени, заданный третий промежуток времени, заданный разностный диапазон, заданная амплитуда, заданный первый уровень материала и заданный второй уровень материала, упомянутые в приведенном выше описании, могут быть установлены в соответствии с фактической производственной ситуацией, которая не будет здесь подробно описана.[0056] It should be noted that a predetermined first time interval, a predetermined second time interval, a predetermined third time interval, a predetermined difference range, a predetermined amplitude, a predetermined first material level and a predetermined second material level mentioned in the above description can be set in accordance with the actual production situation, which will not be described in detail here.

[0057] Кроме того, следует также отметить, что величины ƒ1i в формуле (1), ƒ2 в формуле (3) и ν1i в формуле (4), если потребуется, могут быть преобразованы в любую из следующих величин в соответствии с эквивалентным соотношением между величинами: оборотов/минуту, Герц и процентов (%).[0057] In addition, it should also be noted that величины 1i in formula (1), ƒ 2 in formula (3) and ν 1i in formula (4), if necessary, can be converted to any of the following values in accordance with equivalent ratio between: rpm, Hertz and percent (%).

[0058] B способе контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения путем оперативного достижения базовой сбалансированной скорости и заданной скорости, когда фактический уровень материала адсорбера внезапно изменяется из-за внезапного изменения рабочей скорости роликового питателя адсорбера, фактическая рабочая скорость роликового питателя десорбера оперативно устанавливается до уровня базовой сбалансированной скорости, разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера быстро корректируется в пределах заданного разностного диапазона. Когда рабочая скорость роликового питателя адсорбера и рабочая скорость роликового питателя десорбера имеют одинаковую величину, если разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера превышает заданный разностный диапазон, то есть фактический средний уровень материала адсорбера внезапно изменяется, то фактическая рабочая скорость роликового питателя десорбера может быть оперативно скорректирована в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера. Таким образом, разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера может быть быстро скорректирована в пределах заданного разностного диапазона, тем самым гарантируя, что подача материала в устройстве очистки дымовых газов будет в относительно сбалансированном состоянии. В заключение, согласно способу контроля подачей материала по изобретению, возможно гарантировать, что при внезапном изменении фактического уровня материала адсорбера, подача материала в устройстве очистки дымовых газов может быть быстро отрегулирована до относительно сбалансированного состояния, эффективность управления будет выше, а применимость - лучше.[0058] In the feed control method for the flue gas cleaning device according to an embodiment of the invention by quickly achieving a basic balanced speed and a predetermined speed when the actual level of adsorber material suddenly changes due to a sudden change in the operating speed of the adsorber roller feeder, the actual operating speed the stripper roller feeder is quickly set to the level of the basic balanced speed, the difference between the actual average level of material and a given average level of adsorber material is quickly adjusted within a given difference range. When the working speed of the adsorber roller feeder and the working speed of the desorber roller feeder are the same, if the difference between the actual average level of the material and the given average level of the adsorber material exceeds the specified difference range, that is, the actual average level of the adsorber material suddenly changes, then the actual working speed of the adsorber stripper can be promptly adjusted in accordance with the difference between the actual average level of the material and the specified average single level adsorber material. Thus, the difference between the actual average level of the material and the predetermined average level of the material of the adsorber can be quickly adjusted within a given difference range, thereby ensuring that the material supply to the flue gas cleaning device is in a relatively balanced state. In conclusion, according to the method for controlling the supply of material according to the invention, it is possible to guarantee that if the actual level of the material of the adsorber suddenly changes, the feed in the flue gas cleaning device can be quickly adjusted to a relatively balanced state, the control efficiency will be higher and the applicability better.

[0059] В соответствии со способом контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов по изобретению, дополнительно раскрывается система управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов.[0059] According to a method for controlling the supply of material for a flue gas cleaning device according to the invention, a material control system for a flue gas cleaning device is further disclosed.

[0060] На фиг. 4 показана блок-схема системы управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Как показано на фиг. 4, система управления подачей материала 400 включает: измеритель уровня материала 401 и устройство управления 402.[0060] FIG. 4 is a block diagram of a material feed control system for a flue gas purification apparatus in accordance with an embodiment of the invention. As shown in FIG. 4, a feed control system 400 includes: a material level meter 401 and a control device 402.

[0061] Множество измерителей уровня материала 401 предназначено для оперативного получения значения фактического уровня материала каждого адсорбера.[0061] A plurality of material level meters 401 are designed to promptly obtain the actual material level of each adsorber.

[0062] Устройство управления 402 включает в себя:[0062] The control device 402 includes:

[0063] модуль создания фактического среднего уровня материала 4021, предназначенный для считывания фактического уровня материала адсорбера от измерителя уровня материала и формирования фактического среднего уровня материала адсорбера;[0063] an actual average material level creating module 4021 for reading an actual level of adsorber material from a material level meter and generating an actual average level of adsorber material;

[0064] модуль достижения базовой сбалансированной скорости 4022, предназначенный для оперативного достижения базовой сбалансированной скорости, которая представляет собой рабочую скорость роликового питателя десорбера, когда общая выгрузка десорбера равна общей выгрузке адсорбера за единицу времени;[0064] a module for achieving a basic balanced speed 4022, designed to quickly achieve a basic balanced speed, which is the operating speed of the roller feeder stripper, when the total discharge of the stripper is equal to the total discharge of the adsorber per unit time;

[0065] модуль достижения заданной скорости 4023, предназначенный для оперативного достижения заданной скорости в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера, и базовой сбалансированной скоростью, причем заданная скорость является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, что создает разницу между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера в заданном разностном диапазоне;[0065] the module for achieving the set speed 4023, designed to quickly achieve the set speed in accordance with the difference between the actual average material level and the set average material level of the adsorber, and the basic balanced speed, and the set speed is the operating speed of the roller stripper feeder, which creates the difference between the actual average level of material and a given average level of adsorber material in a given difference range;

[0066] первый модуль управления 4024, предназначенный для управления роликовым питателем десорбера при работе на базовой сбалансированной скорости, если будет обнаружено, что амплитуда колебаний рабочей скорости роликового питателя адсорбера в заданный первый промежуток времени больше заданной амплитуды; а также[0066] a first control module 4024 for controlling the stripper roller feeder when operating at a basic balanced speed, if it is found that the amplitude of the working speed of the adsorber roller feeder in a predetermined first time interval is greater than a predetermined amplitude; as well as

[0067] второй модуль управления 4025, предназначенный для управления роликовым питателем десорбера при работе на заданной скорости, если будет обнаружено, что разность между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера непрерывно находится в заданном разностном диапазоне в заданный второй промежуток времени.[0067] the second control module 4025, designed to control the roller feeder stripper when operating at a given speed, if it is found that the difference between the actual average level of the material and the specified average level of the material of the adsorber is continuously in the specified difference range for a given second period of time.

[0068] В некоторых возможных вариантах осуществления, третий модуль управления 4026 может использоваться для замены первого модуля управления 4024 и второго модуля управления 4025. Например, на фиг. 5 показана блок-схема другой системы управления подачей материала 500 для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Как показано на фиг. 5, третий модуль управления 4026 снабжен переключателем 501. В частности, третий модуль управления 4026 предназначен для выполнения следующих операций: если будет обнаружено, что амплитуда колебаний рабочей скорости роликового питателя адсорбера в заданный первый промежуток времени больше, чем заданная амплитуда, то переключатель 501 взаимодействует с модулем достижения базовой сбалансированной скорости 4022, считывается базовая сбалансированная скорость, что позволяет управлять роликовым питателем десорбера при работе на базовой сбалансированной скорости; либо, если будет обнаружено, что разность между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера непрерывно находится в заданном разностном диапазоне в заданный второй промежуток времени, переключатель 501 взаимодействует с модулем достижения заданной скорости 4023, считывается заданная скорость, что также позволяет управлять роликовым питателем десорбера при работе на заданной скорости.[0068] In some possible embodiments, a third control module 4026 may be used to replace the first control module 4024 and the second control module 4025. For example, in FIG. 5 is a block diagram of another feed control system 500 for a flue gas treatment device according to an embodiment of the invention. As shown in FIG. 5, the third control module 4026 is provided with a switch 501. In particular, the third control module 4026 is designed to perform the following operations: if it is found that the amplitude of the oscillation of the working speed of the adsorber roller feeder in a given first period of time is greater than a given amplitude, then the switch 501 interacts with the module to achieve the basic balanced speed 4022, the basic balanced speed is read, which allows you to control the roller feeder desorber when working on the basic balanced bath speed; or, if it is found that the difference between the actual average level of the material and the given average level of the adsorber material is continuously in the specified difference range for a predetermined second period of time, the switch 501 interacts with the module to achieve the set speed 4023, the set speed is read out, which also allows controlling the roller stripper feeder when operating at a given speed.

[0069] Применив систему управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения, может быть выполнена каждая стадия вышеуказанного способа контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов и может быть достигнут тот же положительный эффект. То есть подачу материала в устройстве очистки дымовых газов можно контролировать, используя систему управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с вариантом осуществления изобретения, и возможно гарантировать, что когда фактический уровень материала адсорбера внезапно изменится, подача материала в устройстве очистки дымовых газов может быть быстро скорректирована до относительно сбалансированного состояния, эффективность управления возрастет, а применимость улучшена.[0069] By applying a material control system for a flue gas cleaning device according to an embodiment of the invention, each step of the above method of controlling the material supply for a flue gas cleaning device can be performed and the same beneficial effect can be achieved. That is, the feed to the flue gas cleaning device can be controlled using the feed control system for the flue gas cleaning device according to an embodiment of the invention, and it is possible to guarantee that when the actual level of adsorber material suddenly changes, the feed to the flue gas cleaning device can be quickly adjusted to a relatively balanced state, management efficiency will increase, and applicability is improved.

[0070] В конкретной реализации, изобретение дополнительно раскрывает носитель данных ЭВМ, на котором может храниться программа. При выполнении, программа может выполнить часть или все этапы в каждом варианте осуществления способа контроля подачей материала для устройства очистки дымовых газов в соответствии с изобретением. Носителем данных может быть магнитный диск, компакт-диск, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) или оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) и т.д.[0070] In a specific implementation, the invention further discloses a computer storage medium on which a program can be stored. When executed, the program can perform part or all of the steps in each embodiment of the method for controlling the supply of material for a flue gas purification device in accordance with the invention. The storage medium may be a magnetic disk, a compact disk, read-only memory (ROM) or random access memory (RAM), etc.

[0071] Из описания вариантов осуществления вышеописанного способа специалист в данной области может понять, что изобретение может быть реализовано с помощью программного обеспечения и необходимой универсальной аппаратной платформы. Основываясь на таком понимании, существенная часть технических решений в вариантах осуществления изобретения или, другими словами, часть, которая известна из уровня техники, может быть воплощена в виде программного продукта, который хранится на носителе данных, например, постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ), оперативном запоминающем устройстве (RAM), магнитном диске или компакт-диске и т.д., и включает несколько команд, которые позволяют компьютерному устройству (им может быть персональный компьютер, сервер или сетевое устройство и т.д.) выполнить все или часть этапов способа в соответствии с каждым вариантом осуществления изобретения.[0071] From the description of embodiments of the above method, a person skilled in the art can understand that the invention can be implemented using software and the necessary universal hardware platform. Based on this understanding, an essential part of technical solutions in embodiments of the invention, or, in other words, a part that is known from the prior art, can be embodied as a software product that is stored on a storage medium, for example, read-only memory (ROM), online storage device (RAM), magnetic disk or CD, etc., and includes several commands that allow the computer device (it may be a personal computer, server or network device, etc. ) complete all or part of the steps of the method in accordance with each embodiment of the invention.

[0072] Для тех же или подобных частей может быть сделана ссылка друг на друга между каждым вариантом осуществления изобретения. В частности, для вариантов осуществления системы управления подачей материала для устройства очистки дымовых газов, поскольку они в основном аналогичны вариантам осуществления способа, их описание является относительно простым, и можно сделать ссылку на пояснение вариантов осуществления способа для подобных частей.[0072] For the same or similar parts, reference may be made to each other between each embodiment of the invention. In particular, for embodiments of a material supply control system for a flue gas purification device, since they are basically similar to process embodiments, their description is relatively simple, and reference may be made to an explanation of process embodiments for such parts.

[0073] Вышеупомянутые варианты осуществления изобретения не будут ограничивать объем правовой охраны изобретения.[0073] The above embodiments of the invention will not limit the scope of legal protection of the invention.

Claims (18)

1. Способ контроля подачи материала для устройства очистки дымовых газов, содержащий оперативное достижение базовой сбалансированной скорости, которая является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, когда общая выгрузка десорбера равна общей выгрузке адсорбера за единицу времени, оперативное достижение заданной скорости в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера, и базовой сбалансированной скорости, причем заданная скорость является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, что создает разницу между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера в заданном разностном диапазоне, управление роликовым питателем десорбера для работы на базовой сбалансированной скорости, если обнаружено, что амплитуда колебаний рабочей скорости роликового питателя адсорбера в заданный первый промежуток времени больше, чем заданная амплитуда, а также управление роликовым питателем десорбера для работы на заданной скорости, если обнаружено, что разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера постоянно находится в заданном разностном диапазоне в заданный второй промежуток времени.1. A method for controlling the supply of material for a flue gas cleaning device, comprising the operative achievement of a basic balanced speed, which is the operating speed of the desorber roller feeder, when the total discharge of the stripper is equal to the total discharge of the adsorber per unit time, the operational achievement of a predetermined speed in accordance with the difference between the actual average the level of the material and the predetermined average level of the material of the adsorber, and the basic balanced speed, and the set speed is the working speed the desorber roller feeder, which creates a difference between the actual average material level and the given average adsorber material level in a given difference range, controlling the desorber roller feeder to operate at a basic balanced speed, if it is found that the amplitude of the working speed of the adsorber roller feeder fluctuates in a given first interval more time than the specified amplitude, as well as controlling the stripper roller feeder to operate at a given speed, if it is found that the difference between the actual average level of the material and a given average level of the material of the adsorber is constantly in a given difference range for a given second period of time. 2. Способ контроля подачи материала по п. 1, отличающийся тем, что процесс оперативного достижения базовой сбалансированной скорости включает оперативное достижение производительности роликовым питателем адсорбера за единицу времени в соответствии с рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и заданным первым реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени, достижение производительности роликовым питателем десорбера за единицу времени в соответствии с производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени и заданным вторым реляционным выражением, достижение базовой сбалансированной скорости в соответствии с производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени и заданным третьим реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя десорбера и производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени.2. The method of controlling the supply of material according to claim 1, characterized in that the process of quickly achieving a basic balanced speed includes the prompt achievement of productivity by an adsorber roller feeder per unit time in accordance with the working speed of the adsorber roller feeder and the given first relational expression between the working speed of the adsorber roller feeder and the performance of the adsorber roller feeder per unit of time, achieving the performance of the desorber roller feeder per unit at time in accordance with the capacity of the adsorber roller feeder per unit time and a given second relational expression, achieving a basic balanced speed in accordance with the performance of the desorber roller feeder per unit time and the specified third relational expression between the working speed of the desorber roller feeder and the performance of the desorber roller feeder per unit time. 3. Способ контроля подачи материала по п. 2, отличающийся тем, что процесс оперативного достижения производительности роликового питателя адсорбера за единицу времени в соответствии с рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и заданным первым реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени содержит оперативное достижение производительности роликового питателя адсорбера за единицу времени в соответствии с рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и следующим заданным первым реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя адсорбера и производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени:3. The method of controlling the supply of material according to claim 2, characterized in that the process of quickly achieving the performance of the adsorber roller feeder per unit time in accordance with the working speed of the adsorber roller feeder and the predetermined first relational expression between the working speed of the adsorber roller feeder and the capacity of the adsorber roller feeder unit time contains the operational achievement of the performance of the roller adsorber feeder per unit time in accordance with the operating speed p Faces canister feeder and follows the first predetermined relational expression between the operating speed of the roller feeder and canister feeder roller adsorber capacity per unit time:
Figure 00000009
Figure 00000009
 где W1i представляет собой производительность i-гo роликового питателя адсорбера, L1i представляет собой длину роликового питателя адсорбера, g1i представляет собой межвалковый зазор роликового питателя адсорбера, D1i представляет собой диаметр роликового питателя адсорбера, ρ1 представляет собой плотность активированного угля в насыщенном адсорбционном состоянии, ƒ1i представляет собой рабочую скорость роликового питателя адсорбера, nmax1i представляет собой максимальную скорость вращения роликового питателя адсорбера и Q1 представляет собой частоту мощности переменного тока, фактически используемой роликовым питателем адсорбера, i - положительное целое число.where W 1i is the capacity of the i-th adsorber roller feeder, L 1i is the length of the adsorber roller feeder, g 1i is the inter-roll gap of the adsorber roller feeder, D 1i is the diameter of the adsorber roller feeder, ρ 1 is the density of activated carbon in saturated adsorption state, ƒ 1i represents the working speed of the adsorber roller feeder, n max1i represents the maximum rotation speed of the adsorber roller feeder, and Q 1 represents is the frequency of the AC power actually used by the adsorber roller feeder, i is a positive integer. 4. Способ контроля подачи материала по п. 3, отличающийся тем, что процесс достижения производительности роликового питателя десорбера за единицу времени в соответствии с производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени и заданным вторым реляционным выражением, в частности, включает достижение производительности роликового питателя десорбера за единицу времени в соответствии с производительностью роликового питателя адсорбера за единицу времени и следующим заданным вторым реляционным выражением:4. The method of controlling the supply of material according to claim 3, characterized in that the process of achieving the performance of the roller feeder of the stripper per unit time in accordance with the performance of the roller feeder of the adsorber per unit time and the specified second relational expression, in particular, includes achieving the performance of the roller feeder of the stripper unit time in accordance with the performance of the roller adsorber feeder per unit time and the following specified second relational expression:
Figure 00000010
Figure 00000010
 где W2 представляет собой производительность роликового питателя десорбера за единицу времени, N1 представляет собой количество роликовых питателей адсорберов, W1i представляет собой производительность i-гo роликового питателя адсорбера и N2 представляет собой количество роликовых питателей десорберов в рабочем состоянии.where W 2 represents the capacity of the roller stripper feeder per unit of time, N 1 represents the number of roller feeders of the adsorbers, W 1i represents the productivity of the i-th roller feeder of the adsorber and N 2 represents the number of roller feeders of the desorbers in working condition. 5. Способ контроля подачи материала по п. 4, отличающийся тем, что процесс достижения базовой сбалансированной скорости в соответствии с производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени и заданным третьим реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя десорбера и производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени, в частности, включает достижение базовой сбалансированной скорости в соответствии с производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени и следующим заданным третьим реляционным выражением между рабочей скоростью роликового питателя десорбера и производительностью роликового питателя десорбера за единицу времени:5. The method of controlling the supply of material according to claim 4, characterized in that the process of achieving a basic balanced speed in accordance with the performance of the desorber roller feeder per unit time and a predetermined third relational expression between the working speed of the desorber roller feeder and the performance of the desorber roller feeder per unit time, in particular, includes the achievement of a basic balanced speed in accordance with the performance of the desorber roller feeder per unit time and the following they specify the third relational expression between the operating speed of the feeder roller and stripper roller runner stripper performance per unit of time:
Figure 00000011
Figure 00000011
 где ƒ2 представляет собой базовую сбалансированную скорость, Q2 представляет собой частоту мощности переменного тока, фактически используемую роликовым питателем десорбера, W2 представляет собой производительность роликового питателя десорбера за единицу времени, L2 представляет собой длину роликового питателя десорбера, g2 представляет собой межвалковый зазор роликового питателя десорбера, D2 представляет собой диаметр роликового питателя десорбера, ρ2 представляет собой плотность активированного угля после десорбирования и nmax2 представляет максимальную скорость вращения роликового питателя десорбера.where ƒ 2 is the basic balanced speed, Q 2 is the AC power frequency actually used by the desorber roller feeder, W 2 is the capacity of the desorber roller feeder per unit time, L 2 is the length of the desorber roller feeder, g 2 is the roll mill gap roller runner stripper, D 2 is the diameter of the roller feeder stripper, ρ 2 is the density of the activated carbon after stripping and n max2 n edstavlyaet maximum speed roller feeder stripper. 6. Способ контроля подачи материала по п. 5, отличающийся тем, что перед оперативным достижением базовой сбалансированной скорости способ контроля подачей материала дополнительно включает установление начальной рабочей скорости каждого роликового питателя адсорбера в соответствии со следующим заданным четвертым реляционным выражением:6. The method of controlling the supply of material according to claim 5, characterized in that before the operational achievement of a basic balanced speed, the method of controlling the supply of material further includes establishing the initial operating speed of each roller adsorber feeder in accordance with the following specified fourth relational expression:
Figure 00000012
Figure 00000012
 где ν1i представляет начальную рабочую скорость i-гo роликового питателя адсорбера, V1i представляет собой заполненный объем активированного угля роликового питателя адсорбера, B1i представляет собой ширину разгрузочного отверстия роликового питателя адсорбера, h1i представляет собой высоту разгрузочного отверстия роликового питателя адсорбера, D1i представляет собой диаметр роликового питателя адсорбера, η1i представляет эффективность выгрузки роликового питателя адсорбера, t1i представляет собой время пребывания активированного угля на роликовом питателе адсорбера и nmах1i представляет максимальную скорость вращения роликового питателя адсорбера, i является положительным целым числом.where ν 1i represents the initial operating speed of the i-th adsorber roller feeder, V 1i represents the filled volume of activated carbon of the adsorber roller feeder, B 1i represents the width of the discharge opening of the adsorber roller feeder, h 1i represents the height of the discharge opening of the adsorber roller feeder, D 1i is the diameter of the roller feeder adsorber, η 1i efficiency is discharging roller feeder adsorber, t 1i represents a residence time of activated carbon Roller feeder mah1i adsorber and n represents the maximum rotational speed of the roller feeder adsorber, i is a positive integer. 7. Способ контроля подачи материала по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что дополнительно включает определение режимов работы всех адсорберов, при этом если существует адсорбер с фиксированным режимом работы, материал, выгруженный из десорбера, повторно загружают в адсорбер с фиксированным режимом работы, либо если не существует такого адсорбера с фиксированным режимом работы, материал, выгруженный из десорбера, повторно загружают в заданный адсорбер, который является одним из всех адсорберов, за исключением адсорберов с пропускаемым режимом работы и адсорберов с изолированным режимом работы.7. The method of controlling the supply of material according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that it further includes determining the operating modes of all adsorbers, while if there is an adsorber with a fixed mode of operation, the material discharged from the stripper is reloaded into the adsorber with a fixed mode of operation, or if there is no such adsorber with a fixed mode works, the material discharged from the stripper is reloaded into a predetermined adsorber, which is one of all adsorbers, with the exception of adsorbers with a skipped operating mode and adsorbers with an isolated mode work. 8. Способ контроля подачи материала по п. 7, отличающийся тем, что процесс повторной загрузки материалом, выгруженным из десорбера, в заданный адсорбер включает определение количества N заданных адсорберов, установку х=m и оценку, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера или будет ли длительность повторной загрузки материалом заданного адсорбера превышать заданный третий промежуток времени заданного адсорбера, где m=1, 2, …, N, если нет, повторная загрузка материалом, выгруженным из десорбера, в х-й заданный адсорбер, запись времени повторной загрузки материалом в х-й заданный адсорбер и повторное выполнение операции оценки того, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера, а длительность повторной загрузки материалом в заданный адсорбер превышает заданный третий промежуток времени заданного адсорбера; либо если да, установка х=m+1, и оценка, истинно ли х>N; если это неравенство истинно, остановка повторной загрузки материалом, выгруженным из десорбера, в заданный адсорбер; либо, если это неравенство неверно, повторное выполнение операции оценки того, превышает ли фактический уровень материала х-го заданного адсорбера заданный первый уровень материала заданного адсорбера или будет ли длительность повторной загрузки материалом заданного адсорбера превышать заданный третий промежуток времени заданного адсорбера.8. The method of controlling the supply of material according to claim 7, characterized in that the process of reloading the material discharged from the stripper into a given adsorber includes determining the number N of predetermined adsorbers, setting x = m, and evaluating whether the actual level of the material exceeds the xth predetermined of the adsorber, the specified first level of material of the given adsorber, or whether the duration of the repeated loading of the material of the given adsorber will exceed the specified third time interval of the given adsorber, where m = 1, 2, ..., N, if not, reloading the materials by yalom unloaded from the stripper to the x-th given adsorber, recording the time of reloading the material into the x-th given adsorber and the repeated operation of evaluating whether the actual material level of the x-th given adsorber exceeds the predetermined first material level of the given adsorber, and the duration reloading the material into a given adsorber exceeds a predetermined third time interval of a given adsorber; or if so, setting x = m + 1, and evaluating whether x> N is true; if this inequality is true, stop re-loading the material discharged from the stripper into the given adsorber; or, if this inequality is false, the repeated operation of evaluating whether the actual material level of the x-th given adsorber exceeds a predetermined first material level of a given adsorber or whether the duration of repeated loading of a given adsorber material exceeds a predetermined third time interval of a given adsorber. 9. Способ контроля подачи материала по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что дополнительно включает оперативное определение фактического уровня материала десорбера и повторную загрузку материалом десорбера, если обнаружено, что фактический уровень материала десорбера меньше или равен заданному второму уровню материала.9. The method of controlling the supply of material according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that it further includes the operational determination of the actual level of the material of the stripper and re-loading the material of the stripper, if it is found that the actual level of the material of the stripper is less than or equal to a predetermined second level of material. 10. Система контроля подачи материала для устройства очистки дымовых газов, содержащая измеритель уровня материала, предназначенный для оперативного получения фактического уровня материала адсорбера, устройство управления, предназначенное для выполнения следующих операций: считывания фактического уровня материала адсорбера от измерителя уровня материала и формирование фактического среднего уровня материала адсорбера, оперативного достижения базовой сбалансированной скорости, которая является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, когда общая выгрузка десорбера равна общей выгрузке адсорбера за единицу времени, оперативного достижения заданной скорости в соответствии с разницей между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера, и базовой сбалансированной скоростью, причем заданная скорость является рабочей скоростью роликового питателя десорбера, что создает разницу между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера в заданном разностном диапазоне, управления роликовым питателем десорбера для работы на базовой сбалансированной скорости, если обнаружено, что амплитуда колебаний рабочей скорости роликового питателя адсорбера заданного первого промежутка времени больше, чем заданная амплитуда, и управления роликовым питателем десорбера для работы на заданной скорости, если обнаружено, что разница между фактическим средним уровнем материала и заданным средним уровнем материала адсорбера постоянно находится в заданном разностном диапазоне заданного второго промежутка времени.10. The material supply control system for a flue gas cleaning device, comprising a material level meter designed to quickly obtain the actual level of adsorber material, a control device designed to perform the following operations: read the actual level of adsorber material from the material level meter and generate the actual average material level adsorber, operational achievement of the basic balanced speed, which is the working speed of the roller feed I stripper, when the total discharge of the stripper is equal to the total discharge of the adsorber per unit time, the operational achievement of a given speed in accordance with the difference between the actual average level of material and a given average level of material of the adsorber, and the basic balanced speed, and the set speed is the working speed of the roller stripper feeder, which creates the difference between the actual average material level and a given average level of adsorber material in a given difference range, with a desorber feeder for operation at a basic balanced speed, if it is found that the amplitude of the working speed of the adsorber roller feeder for a given first period of time is greater than the specified amplitude, and for controlling the desorber roller feeder for working at a given speed, if it is found that the difference between the actual average the level of material and a given average level of material of the adsorber is constantly in a given difference range of a given second period of time.
RU2018140561A 2017-05-12 2018-01-30 Method and system for controlling feed of material for a flue gas cleaning device RU2702381C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710333102.9 2017-05-12
CN201710333102.9A CN108873954B (en) 2017-05-12 2017-05-12 Material control method and system for flue gas purification device
PCT/CN2018/074584 WO2018205693A1 (en) 2017-05-12 2018-01-30 Material control method and system for flue gas purification device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2702381C1 true RU2702381C1 (en) 2019-10-08

Family

ID=64104675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018140561A RU2702381C1 (en) 2017-05-12 2018-01-30 Method and system for controlling feed of material for a flue gas cleaning device

Country Status (6)

Country Link
KR (1) KR102076947B1 (en)
CN (1) CN108873954B (en)
BR (1) BR112018076255A2 (en)
MY (1) MY197542A (en)
RU (1) RU2702381C1 (en)
WO (1) WO2018205693A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109445374A (en) * 2018-12-13 2019-03-08 沈阳工程学院 A kind of intelligence control system for screw distribution batcher
CN112044233B (en) * 2019-06-05 2022-05-03 中冶长天国际工程有限责任公司 Method and system for calculating discharge amount of roller feeder in activated carbon method flue gas purification system
CN112987803B (en) * 2021-02-02 2023-01-06 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 Calcium hydroxide feeding and water distribution control system and method and storage medium

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5527514A (en) * 1993-11-18 1996-06-18 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Desulfurizing and denitrating tower
CN102728217A (en) * 2012-07-10 2012-10-17 中国华电工程(集团)有限公司 Method and system for jointly desulfuration, denitration and demercuration by activated coke of moving bed
US20160129389A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-12 Dag O. Calafell Adsorbing Contaminants From A Gas Stream
CN105618019A (en) * 2014-11-28 2016-06-01 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 Waste heat utilization-containing active carbon thermal desorption method and apparatus thereof

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08188258A (en) * 1994-12-29 1996-07-23 Ishiyama Bunyo Measuredly feeding device for powder/grain
JPH08323144A (en) * 1995-06-01 1996-12-10 Sumitomo Heavy Ind Ltd Dry desulfurizing and denitrificating device
JP5355939B2 (en) 2008-06-09 2013-11-27 住友重機械工業株式会社 Exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method
CN101441445B (en) * 2008-09-18 2012-06-27 中冶长天国际工程有限责任公司 Sintering material balance method and system
JP5558439B2 (en) * 2011-09-06 2014-07-23 住友重機械工業株式会社 Exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method
CN102774666B (en) * 2012-07-26 2015-11-18 中国神华能源股份有限公司 Material level balance control method and system
KR101581562B1 (en) 2014-06-27 2015-12-30 현대제철 주식회사 Apparatus for treating exhaust gas and method for treating exhaust gas with the same
CN104648970B (en) * 2014-12-31 2017-02-01 中冶长天国际工程有限责任公司 Proportioning control method and system
CN204952658U (en) * 2015-07-24 2016-01-13 中冶华天工程技术有限公司 Sintering pelletizing flue gas resource system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5527514A (en) * 1993-11-18 1996-06-18 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Desulfurizing and denitrating tower
CN102728217A (en) * 2012-07-10 2012-10-17 中国华电工程(集团)有限公司 Method and system for jointly desulfuration, denitration and demercuration by activated coke of moving bed
US20160129389A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-12 Dag O. Calafell Adsorbing Contaminants From A Gas Stream
CN105618019A (en) * 2014-11-28 2016-06-01 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 Waste heat utilization-containing active carbon thermal desorption method and apparatus thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR102076947B1 (en) 2020-02-12
MY197542A (en) 2023-06-22
BR112018076255A2 (en) 2019-03-26
KR20190020084A (en) 2019-02-27
CN108873954A (en) 2018-11-23
CN108873954B (en) 2020-02-14
WO2018205693A1 (en) 2018-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2702381C1 (en) Method and system for controlling feed of material for a flue gas cleaning device
JP6016205B1 (en) Exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method
RU2426582C2 (en) Method and device to adjust absorption of gaseous contaminants from hot process gases
US8268275B2 (en) Method and device for controlling the supply of a reducing agent to an SCR system
JP2017200668A (en) Exhaust gas desalination apparatus
JP2007237019A (en) Feed amount control method for exhaust gas treatment chemical and exhaust gas treatment apparatus
KR102318293B1 (en) Multi-process flue gas purification system and its control method
JP2013226505A (en) Exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method using the same
CN106693700A (en) Ammonia injection quantity control system and method
WO2020003845A1 (en) Exhaust gas mercury removal system
CN108525464B (en) Material level control method and device for desulfurization and denitrification system
JP6539885B1 (en) Exhaust gas mercury removal system
JP2019155260A (en) Exhaust gas processing device and exhaust gas processing method
JPH09276653A (en) Cleaning of process gas
JP7106834B2 (en) Desulfurization equipment operating method, desulfurization control equipment
JP2003210934A (en) Equipment for exhaust-gas treatment
CN112742162B (en) Material balance control method, device and system for analytic system
CN113941218B (en) Adsorption tower flue gas leakage prevention control system, method and device
CN108434936A (en) A kind of material balance control method and device for flue gas purification system
KR102566796B1 (en) WASTE INCINERATION system, APPARATUS AND METHOD FOR INCINERATOR TEMPERATURE STABILIZATION
CN109827685B (en) Activated carbon flue gas purification system and roller feeder discharging efficiency measuring method
CN113946173A (en) Temperature control system, method and device for analytical tower
CN214667172U (en) Automatic baking soda feeding equipment for flue gas desulfurization
JP6703748B2 (en) Exhaust gas treatment device and exhaust gas treatment method
JP7047487B2 (en) Exhaust gas treatment equipment and exhaust gas treatment method