RU2702179C2 - Cement-particle slab - Google Patents
Cement-particle slab Download PDFInfo
- Publication number
- RU2702179C2 RU2702179C2 RU2018101176A RU2018101176A RU2702179C2 RU 2702179 C2 RU2702179 C2 RU 2702179C2 RU 2018101176 A RU2018101176 A RU 2018101176A RU 2018101176 A RU2018101176 A RU 2018101176A RU 2702179 C2 RU2702179 C2 RU 2702179C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- ulyanovskcement
- tiprom
- remicrete
- potassium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к цементно-стружечным плитам и может найти применение при устройстве ограждающих конструкций зданий. The invention relates to the field of construction, namely to cement-bonded particleboards and can find application in the construction of building envelopes.
Известна цементно-стружечная плита, состоящая из дискретных частиц древесины, например, древесной стружки, связанных с цементом посредством промежуточного межфазного слоя, в качестве которого используют жидкое стекло, сернокислый алюминий, окисное железо и т.д. (см. Л.В. Мельникова «Технология композиционных материалов из древесины» М. / МГУЛ / 2002 г, стр. 137-147).Known cement-bonded particleboard, consisting of discrete particles of wood, for example, wood shavings, associated with cement through an intermediate interphase layer, which is used as liquid glass, aluminum sulfate, iron oxide, etc. (see L. V. Melnikova "Technology of composite materials from wood" M. / MGUL / 2002, p. 137-147).
Недостатком известного решения является то, что оно не дает возможность получить плиты класса ЦСП-1 из лиственного сырья.A disadvantage of the known solution is that it does not make it possible to obtain slabs of the class TsSP-1 from hardwood raw materials.
Известен метод получения композиционных материалов, при котором по специальной технологии перерабатывают в стружку качественную древесину, а затем эту стружку используют при смешении с цементом, водой, натриевым жидким стеклом и другими компонентами. (Технологический регламент производства специальных цементно-стружечных плит на Тамбовском КПД. Тамбов. 1996, с. 23).There is a known method for producing composite materials, in which, using a special technology, high-quality wood is processed into chips, and then this chip is used when mixed with cement, water, sodium liquid glass and other components. (The technological regulations for the production of special cement-bonded particle boards at the Tambov KPD. Tambov. 1996, p. 23).
К недостаткам данного метода необходимо отнести высокую себестоимость изделий, а также то, что в этом случае используются обычные лопастные смесители и в процессе смешения частицы цемента лишь обволакивают древесную стружку, что не обеспечивает прочные связи между отдельными компонентами и равномерное распределение смешиваемых ингредиентов.The disadvantages of this method include the high cost of products, as well as the fact that in this case conventional paddle mixers are used and in the process of mixing cement particles only envelop the wood chips, which does not provide strong bonds between the individual components and an even distribution of the mixed ingredients.
Известен способ изготовления стружечно-цементной плиты из смеси (патент RU 2376254, 2009), включающей в мас. %: портландцемент - 27,06-37,81, измельченную древесину хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм - 20,16-39,95, воду 28,39-36,24, стекло натриевое жидкое 0,71-0,90, алюминия сульфат технический очищенный 0,48-0,61, суперпластификатор СП-1 0,02-0,04 и поливинилацетат 3,37-4,26.A known method of manufacturing a chipboard from a mixture (patent RU 2376254, 2009), including in wt. %: Portland cement - 27.06-37.81, chopped coniferous wood with particle sizes not exceeding 40 mm in length, 10 mm in width, 20.16-39.95 in thickness of 5 mm, water 28.39 -36.24, liquid sodium glass 0.71-0.90, purified aluminum sulphate 0.48-0.61, superplasticizer SP-1 0.02-0.04 and polyvinyl acetate 3.37-4.26.
Недостатком данного изобретения является то, что получаемый материал теряет свои прочностные характеристики в процессе эксплуатации за счет того, что сахара остаются в древесной стружке в активной фазе, что ведет к быстрому старению материала, снижению прочности и эксплуатационных параметров. Кроме того, к недостаткам известного способа следует отнести повышенное содержание свободной воды в смеси, которая приводит к увеличению срока созревания, а также может привести к ухудшению морозостойкости и, как следствие, ухудшению эксплуатационных характеристик.The disadvantage of this invention is that the resulting material loses its strength characteristics during operation due to the fact that sugars remain in the wood chips in the active phase, which leads to rapid aging of the material, lower strength and operational parameters. In addition, the disadvantages of this method include the increased content of free water in the mixture, which leads to an increase in the ripening period, and can also lead to a deterioration in frost resistance and, as a consequence, deterioration in performance.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления стружечно-цементной плиты из смеси (патент RU 41726, 2004), состоящей из шамотной глины и хлорида кальция, который используют для ускорения твердения цемента из расчета: хлорид кальция - 5% от массы цемента, а шамотная глина - 5-15 масс % от количества цемента. Смесь готовят в виде водного раствора смеси сухого хлорида кальция и сухой шамотной глины из расчета: на 1 м цементно-стружечной плиты берут 400 кг воды. Полученный водный раствор смеси используют в качестве промежуточного межфазного слоя, для чего им обрабатывают древесную стружку, которую берут в количестве 300 кг на 1 м3 плиты. В качестве вяжущего может быть использован цемент марки 500 (ЦЕМ I 42, 5Б ГОСТ 31108-2016). Количество цемента составляет 630-700 кг на 1 м3 плиты. Полученную смесь из древесной стружки, шамотной глины и цемента укладывают в форму и запрессовывают при давлении 2,5-3 МПа, после чего фиксируют толщину плиты с помощью зажимов. Затем плиту помещают в термошкаф при t°=80°C, влажности 60% и выдерживают в течение 12 часов. Затем плиты освобождают от прокладок и хранят при температуре не ниже 16°С в помещении.The closest to the claimed technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a chipboard from a mixture (patent RU 41726, 2004), consisting of fireclay clay and calcium chloride, which is used to accelerate the hardening of cement from the calculation: calcium chloride - 5% of mass of cement, and fireclay clay - 5-15 mass% of the amount of cement. The mixture is prepared in the form of an aqueous solution of a mixture of dry calcium chloride and dry fireclay clay at the rate of: 400 kg of water are taken per 1 meter of cement-bonded particleboard. The resulting aqueous solution of the mixture is used as an intermediate interfacial layer, for which they are treated with wood chips, which are taken in the amount of 300 kg per 1 m 3 plate. Cement grade 500 (CEM I 42, 5B GOST 31108-2016) can be used as a binder. The amount of cement is 630-700 kg per 1 m3 of slab. The resulting mixture of wood chips, chamotte clay and cement is laid in a mold and pressed at a pressure of 2.5-3 MPa, after which the thickness of the plate is fixed using clamps. Then the plate is placed in a heating cabinet at t ° = 80 ° C, humidity 60% and incubated for 12 hours. Then the plates are freed from the gaskets and stored at a temperature not lower than 16 ° C in the room.
Недостатком данной сырьевой смеси является высокий расход высокомарочного цемента ПЦ 500 (ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2016), что приводит к значительному увеличению итоговой стоимости цементно-стружечной плиты, а также невысокая морозостойкость получаемого материала.The disadvantage of this raw material mixture is the high consumption of high-quality PC 500 cement (CEM I 42.5B GOST 31108-2016), which leads to a significant increase in the total cost of cement-bonded particle boards, as well as low frost resistance of the resulting material.
Предложенная цементно-стружечная плита обладает более низким водопоглощением, а также высокой прочностью, долговечностью и эксплуатационной надежностью плиты, т.е. повышенными эксплуатационными характеристиками.The proposed cement-bonded particleboard has a lower water absorption, as well as high strength, durability and operational reliability of the plate, i.e. increased operational characteristics.
Результат достигается тем, что цементно-стружечная плита, содержащая портландцемент, древесный наполнитель - щепу сосны и воду затворения, дополнительно содержит суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата, гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость на основе алкилсиликоната калия при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 40-45, щепа сосны - 30-40, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата - 0,2-0,4, гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость на основе алкилсиликоната калия - 0,02-0,06, вода затворения - 19-25.The result is achieved by the fact that the cement-bonded particleboard containing Portland cement, wood filler - pine wood chips and mixing water, additionally contains a superplasticizer based on polycarboxylate esters, hydrophobizing silicone-based liquid based on potassium alkylsiliconate in the following ratio of components, wt. %: Portland cement - 40-45, pine wood chips - 30-40, superplasticizer based on polycarboxylate esters - 0.2-0.4, hydrophobizing silicone-based liquid based on potassium alkyl siliconate - 0.02-0.06, mixing water - 19- 25.
Технический результат заключается в снижении водопоглощения, повышении прочности, долговечности и эксплуатационной надежности плиты.The technical result consists in reducing water absorption, increasing the strength, durability and operational reliability of the plate.
В качестве суперпластификатора на основе эфиров поликарбоксилата использовали добавку Remicrete SP 10 имеет сертификационный номер 0764-CPD-0012 (согласно EN 934-2:2001), в качестве гидрофобизирующей добавки использовали добавку Типром С на основе алкилсиликоната калия по ТУ2229-069-32478306-2003.As a superplasticizer based on polycarboxylate esters, the additive Remicrete SP 10 was used; it has certification number 0764-CPD-0012 (according to EN 934-2: 2001); as a hydrophobizing additive, the Tiprom C additive based on potassium alkyl siliconate according to TU2229-069-32478306-2003 was used .
Изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Для приготовления сырьевой смеси использовали цемент ЦЕМ П/А-К (Ш-П) 32,5Б ГОСТ 31108-2016 производства ЗАО «Ульяновскцемент», древесный наполнитель из щепы сосны средней фракции 10-20 мм, суперпластификатор, гидрофобизирующую добавку, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 40-45, щепа сосны - 30-40, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата - 0,2-0,4, гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость на основе алкилсиликоната калия - 0,02-0,06, вода затворения - 19-25.For the preparation of the raw mix, we used cement CEM P / AK (Sh-P) 32.5B GOST 31108-2016 manufactured by Ulyanovskcement CJSC, wood filler from pine wood chips of an average fraction of 10-20 mm, superplasticizer, water-repellent additive, in the following ratio components, wt. %: Portland cement - 40-45, pine chips - 30-40, superplasticizer based on polycarboxylate esters - 0.2-0.4, hydrophobizing silicone fluid based on potassium alkyl siliconate - 0.02-0.06, mixing water - 19- 25.
Добавки (суперпластификатор и гидрофобизатор) перемешивались с водой и добавляли в смесь портландцемента и щепы сосны, далее проводились испытания по ГОСТ 26816-2016.Additives (superplasticizer and water repellent) were mixed with water and added to a mixture of Portland cement and pine chips, then tests were carried out according to GOST 26816-2016.
Из сырьевой смеси изготавливались образцы размером 100×100 мм (для испытаний на разбухание по толщине и водопоглощение), размером 50×50 мм (для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты), размером 25×300 мм (для определения предела прочности при изгибе). После нормального твердения образцы подвергались механическим испытаниям.Samples 100 × 100 mm in size (for thickness swelling and water absorption tests), 50 × 50 mm (for determining the tensile strength perpendicular to the plate face), and 25 × 300 mm in size (for determining the bending strength ) After normal hardening, the samples were subjected to mechanical tests.
Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1. Результаты механических испытаний образцов цементно-стружечной плиты приведены в табл. 2.The compositions of the raw mixes are given in table. 1. The results of mechanical tests of samples of cement-bonded particleboard are given in table. 2.
Из таблицы 2 видно, что разработанный состав сырьевой смеси позволяет снизить водопоглощение на 4-7%, разбухание по толщине в 1,22-1,48 раза и повысить предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти на 15-35%, предел прочности при изгибе на 12-32% по сравнению с прототипом.From table 2 it can be seen that the developed composition of the raw mix allows to reduce water absorption by 4-7%, swelling in thickness by 1.22-1.48 times and increase the tensile strength perpendicular to the formation by 15-35%, the ultimate tensile strength in bending by 12-32% compared with the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101176A RU2702179C2 (en) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Cement-particle slab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101176A RU2702179C2 (en) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Cement-particle slab |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018101176A RU2018101176A (en) | 2019-04-02 |
| RU2018101176A3 RU2018101176A3 (en) | 2019-04-02 |
| RU2702179C2 true RU2702179C2 (en) | 2019-10-04 |
Family
ID=66089382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018101176A RU2702179C2 (en) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | Cement-particle slab |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2702179C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1740348A1 (en) * | 1989-12-07 | 1992-06-15 | Центральный Научно-Исследовательский Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству | Method of preparing arbolite on the base of crushed daur larch |
| RU41726U1 (en) * | 2004-05-31 | 2004-11-10 | Московский государственный университет леса | CEMENT BOARD |
| RU2376254C1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Волгодонский комбинат древесных плит" (ОАО "Волгодонский комбинат древесных плит") | Raw mix for production of cement bonded particle board |
| RU2404049C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная группа "РОССТРО" | Method of producing chips-cement plates |
| RU2632795C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Self-compacting concrete mixture |
| RU2641349C2 (en) * | 2016-05-18 | 2018-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Polydisperse wood-cement mixture with nanomodificator |
-
2017
- 2017-10-02 RU RU2018101176A patent/RU2702179C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1740348A1 (en) * | 1989-12-07 | 1992-06-15 | Центральный Научно-Исследовательский Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству | Method of preparing arbolite on the base of crushed daur larch |
| RU41726U1 (en) * | 2004-05-31 | 2004-11-10 | Московский государственный университет леса | CEMENT BOARD |
| RU2376254C1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Волгодонский комбинат древесных плит" (ОАО "Волгодонский комбинат древесных плит") | Raw mix for production of cement bonded particle board |
| RU2404049C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная группа "РОССТРО" | Method of producing chips-cement plates |
| RU2632795C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Self-compacting concrete mixture |
| RU2641349C2 (en) * | 2016-05-18 | 2018-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Polydisperse wood-cement mixture with nanomodificator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018101176A (en) | 2019-04-02 |
| RU2018101176A3 (en) | 2019-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112016005031T5 (en) | A dry construction composition which is wet sprayable by means of a screw pump and which contains a binder and a filler from a biological source and the preparation and uses of such a composition | |
| DK157291B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE BUILDING STONE OR BUILDING PARTS | |
| RU2376254C1 (en) | Raw mix for production of cement bonded particle board | |
| Baranova et al. | Structural and heat-insulating foam concrete of non-autoclaved hardening based on microsilica | |
| KR102034611B1 (en) | Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block | |
| Vyšvařil et al. | Cellulose ethers as water-retaining agents in natural hydraulic lime mortars | |
| CN113200723A (en) | High-impermeability concrete and preparation method thereof | |
| RU2552274C1 (en) | Method to prepare gypsum cement pozzolan composition | |
| RU2702179C2 (en) | Cement-particle slab | |
| KR20100024091A (en) | High-performance floor mortar composition using the plasticizer compound and manufacturing method thereof | |
| KR20160081182A (en) | Additive for Water Repellent Plaster Mortar or Remitar | |
| RU2291846C1 (en) | Fibro-cement compound for production of composite material | |
| KR101568765B1 (en) | Concrete composite for preventing drying shrinkage and crack | |
| RU2373166C1 (en) | Construction mortar | |
| RU2243188C2 (en) | Framed sawdust concrete | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| CN109133992B (en) | Concrete fair-faced magnesium phosphate cement protective coating and preparation method thereof | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2371411C1 (en) | Mortar | |
| RU2558040C1 (en) | Wood concrete mixture | |
| JP4481556B2 (en) | Lightweight cellular concrete with excellent carbonation resistance | |
| RU2783964C2 (en) | Mortar based on hydrated lime | |
| RU2803561C1 (en) | Raw mix for the production of fiber foam concrete | |
| RU2368579C1 (en) | Additive for modification of gypsum binders | |
| RU2332380C1 (en) | Method of manufacturing sawdust concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191003 |