RU2632795C1 - Self-compacting concrete mixture - Google Patents
Self-compacting concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632795C1 RU2632795C1 RU2016117505A RU2016117505A RU2632795C1 RU 2632795 C1 RU2632795 C1 RU 2632795C1 RU 2016117505 A RU2016117505 A RU 2016117505A RU 2016117505 A RU2016117505 A RU 2016117505A RU 2632795 C1 RU2632795 C1 RU 2632795C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- concrete
- water
- concrete mixture
- portland cement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к самоуплотняющимся бетонным смесям, и может быть использовано при изготовлении плитных конструкций плоских кровель зданий и сооружений, а также монолитных и сборных бетонных и железобетонных строительных изделий и конструкций с повышенными показателями морозостойкости, водонепроницаемости, трещиностойкости.The invention relates to building materials, in particular to self-compacting concrete mixtures, and can be used in the manufacture of slab structures of flat roofs of buildings and structures, as well as monolithic and prefabricated concrete and reinforced concrete building products and structures with increased indicators of frost resistance, water resistance, crack resistance.
Известна бетонная смесь, включающая цемент, смесь разных видов песка из кальцинированных бокситов с разным гранулометрическим составом, наиболее тонкий песок со средним гранулометрическим составом менее 1 мм и наиболее крупный песок со средним гранулометрическим составом менее 10 мм, белую сажу, 90% частиц которой имеют размер менее 1 мкм при среднем диаметре около 0,5 мкм, противопенное средство, суперпластификатор, при необходимости волокна и воду, также бетон дополнительно содержит сверхмалые частицы карбоната кальция с удельной поверхностью, равной или более 10 м2/г (патент РФ №2359936, опубл. 27.06.2009).Known concrete mixture, including cement, a mixture of different types of sand from calcined bauxite with different particle size distribution, the thinnest sand with an average particle size of less than 1 mm and the largest sand with an average particle size of less than 10 mm, white soot, 90% of which are sized less than 1 micron with an average diameter of about 0.5 microns, anti-foam agent, superplasticizer, if necessary fibers and water, also the concrete additionally contains ultra-small particles of calcium carbonate with a specific surface a bone equal to or more than 10 m 2 / g (RF patent No. 2359936, publ. 06/27/2009).
Недостатком данной бетонной смеси является содержание в ней и высокий расход дорогостоящего белого цемента CPA 52,5 Teil, наличие от трех до пяти фракций песка из кальцинированных бокситов, сверхмалых частиц карбоната кальция и белой сажи, что усложняет и удорожает состав бетона в целом и ограничивает его область применения.The disadvantage of this concrete mixture is the content and high consumption of expensive white cement CPA 52.5 Teil, the presence of three to five fractions of sand from calcined bauxite, ultra-small particles of calcium carbonate and white soot, which complicates and increases the cost of concrete in general and limits it application area.
Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, наполнитель - шлам химической водоочистки (ШХВО), гиперпластификатор «Melflux 2651 F», водоудерживающую добавку в виде микрокремнезема, воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 16,7-18,4, кварцевый песок 68,4-70,0, ШХВО 1,2-2,5, микрокремнезем 0,8-2,8, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,09, вода 8,91-10,11, при этом удельная поверхность ШХВО составляет от 1200 до 1300 м2/кг (патент РФ №2569947, опубл. 10.12.2015).Known concrete mixture, including Portland cement, quartz sand with a particle size of 2.7-3.2, filler - chemical water treatment slurry (SHHVO), Melflux 2651 F hyperplasticizer, water-holding additive in the form of silica fume, water in the following ratio, wt. %: Portland cement 16.7-18.4, quartz sand 68.4-70.0, ShHVO 1.2-2.5, silica fume 0.8-2.8, Melflux 2651 F hyperplasticizer 0.08-0 , 09, water, 8.91-10.11, while the specific surface area of the SHWVO is from 1200 to 1300 m 2 / kg (RF patent No. 2569947, publ. 10.12.2015).
Недостатком данной бетонной смеси является высокий расход высокомарочного цемента ГЩ 500 Д0, низкая морозостойкость из-за наличия карбонатного наполнителя ШХВО, низкая трещиностойкость получаемого бетона ввиду отсуствия крупного заполнителя и повышенного расхода портландцемента, а также необходимость дополнительного помола ШХВО, что приводит к значительному увеличению энегозатрат и, как следствие, итоговой стоимости бетонной смеси.The disadvantage of this concrete mixture is the high consumption of high-grade cement GSH 500 D0, low frost resistance due to the presence of carbonate filler SHHVO, low crack resistance of the resulting concrete due to the absence of coarse aggregate and increased consumption of Portland cement, as well as the need for additional grinding of SHHVO, which leads to a significant increase in energy costs and as a consequence, the total cost of the concrete mix.
Известна бетонная смесь, включающая портландцемент ПЦ 500 Д0 (серый или белый), суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, микрокремнезем с содержанием аморфного - стекловидного кремнезема не менее 85-95%, молотый кварцевый песок (микрокварц) или молотую каменную муку из плотных горных пород с удельной поверхностью (3-5)⋅103 см2/г, тонкозернистый кварцевый песок узкого гранулометрического состава фракции 0,1-0,5÷0,16-0,63 мм, фибру стальную металлокорд (диаметр 0,1-0,22 мм, длина 6-15 мм), базальтовую и углеродные волокна при следующем содержании компонентов, % от массы сухих компонентов в бетонной смеси: портландцемент (серый или белый) марки не ниже ПЦ 500 Д0 - 30,9-34%; суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира - 0,2-0,5%; микрокремнезем - 3,2-6,8%; молотый кварцевый песок (микрокварц) или каменная мука - 12,3-17,2%; тонкозернистый кварцевый песок - 53,4-41,5%; фибра стальная металлокорд 1,5-5,0% по объему бетона; фибра базальтовая и углеродные волокна 0,2-3,0% по объему бетона; вода - В/Т=0,95-0,12 (заявка на изобретение №2012113330, опубл. 10.10.2013).Known concrete mixture, including Portland cement PC 500 D0 (gray or white), a superplasticizer based on polycarboxylate ether, silica fume with amorphous - vitreous silica content of at least 85-95%, ground quartz sand (microquartz) or ground stone flour from dense rocks with specific surface area (3-5) ⋅10 3 cm 2 / g, fine-grained quartz sand with a narrow particle size distribution of the fraction 0.1-0.5 ÷ 0.16-0.63 mm, steel fiber steel cord (diameter 0.1-0, 22 mm, length 6-15 mm), basalt and carbon fibers in the following contains and components,% of the mass of dry components in the concrete mix: Portland cement (gray or white) of a grade not lower than PC 500 D0 - 30.9-34%; polycarboxylate ether-based superplasticizer - 0.2-0.5%; silica fume - 3.2-6.8%; ground quartz sand (microquartz) or stone flour - 12.3-17.2%; fine-grained quartz sand - 53.4-41.5%; steel fiber steel cord 1.5-5.0% by volume of concrete; basalt fiber and carbon fibers 0.2-3.0% by volume of concrete; water - W / T = 0.95-0.12 (application for invention No. 2012113330, publ. 10.10.2013).
Недостатком данной бетонной смеси является высокий расход высокомарочного цемента ПЦ 500 Д0, металлической и базальтовой фибры, углеродных волокон, что приводит к значительному увеличению итоговой стоимости бетонной смеси, а также невысокая морозостойкость получаемого бетона.The disadvantage of this concrete mixture is the high consumption of high-quality PC 500 D0 cement, metal and basalt fiber, carbon fibers, which leads to a significant increase in the total cost of the concrete mixture, as well as low frost resistance of the resulting concrete.
Известна бетонная смесь (патент РФ №2144909, опубл. 27.01.2000), содержащая портландцемент, песок и минеральную расширяющуюся добавку «ИР-1», вулканическую породу, гипс, доломит, микрокремнезем и пластификатор при следующем соотношении компонентов добавки, мас.%: вулканическая порода - 40-85, гипс - 10-35, доломит - 0-30, микрокремнезем - 0-5, пластификатор - 1-3, причем бетон содержит песок фракции более 0,14 мм и дополнительно щебень при следующем соотношении компонентов, кг/м3: портландцемент - 400-500, добавка "ИР-1" - 70-100, песок фракции более 0,14 мм - 500-700, щебень - 600-800, вода - до получения водоцементного отношения 0,3-0,4. Также содержит ускоритель твердения, и/или замедлитель твердения, и/или гидрофобизатор.Known concrete mixture (RF patent No. 2144909, publ. 01/27/2000) containing Portland cement, sand and mineral expanding additive "IR-1", volcanic rock, gypsum, dolomite, silica fume and plasticizer in the following ratio of the components of the additive, wt.%: volcanic rock - 40-85, gypsum - 10-35, dolomite - 0-30, silica fume - 0-5, plasticizer - 1-3, and concrete contains sand fractions of more than 0.14 mm and additional crushed stone in the following ratio of components, kg / m 3: Portland cement - 400-500, supplement "TS-1" - 70-100, more sand fraction 0.14 mm - 500-700, macadam - 600-800, ode - to obtain a water-cement ratio of 0.3-0.4. It also contains a hardening accelerator, and / or a hardening inhibitor, and / or a water repellent.
Недостатком данной бетонной смеси является низкая подвижность, что требует дополнительных трудовых и энергозатрат на уплотнение бетонной смеси, содержание четырех видов минеральных добавок, что усложняет введение их при производстве бетонной смеси, низкая трещиностойкость получаемого бетона.The disadvantage of this concrete mixture is its low mobility, which requires additional labor and energy consumption for compaction of the concrete mixture, the maintenance of four types of mineral additives, which complicates their introduction in the production of concrete mixture, low crack resistance of the resulting concrete.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является бетонная смесь (патент РФ №2307810, опубл. 10.10.2007), содержащая портландцемент, щебень, песок, бентонит и воду затворения, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит золу-унос и суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 12,5-16,5, щебень 39-40, песок 27-29,3, бентонит 0,15-0,25, зола-унос 7,5-8,5, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании 0,3-0,35, вода затворения 9,5-10.Closest to the proposed technical essence and the achieved result (prototype) is a concrete mixture (RF patent No. 2307810, publ. 10.10.2007) containing Portland cement, crushed stone, sand, bentonite and mixing water, characterized in that it additionally contains ash- ablation and superplasticizer on a polycarboxylate ester base in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 12.5-16.5, crushed stone 39-40, sand 27-29.3, bentonite 0.15-0.25, fly ash 7, 5-8.5, superplasticizer on a polycarboxylate ester base 0.3-0.35, mixing water 9.5-10.
Недостатком данной бетонной смеси является низкая морозостойкость получаемого бетона, а также меньшая трещиностойкость бетона по сравнению с настоящим изобретением.The disadvantage of this concrete mixture is the low frost resistance of the resulting concrete, as well as lower crack resistance of concrete in comparison with the present invention.
Задача настоящего изобретения - повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости бетонных конструкций, увеличении подвижности бетонной смеси.The objective of the present invention is to increase the strength, frost resistance, water resistance and crack resistance of concrete structures, increasing the mobility of the concrete mixture.
Результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, щебень, песок двух фракций, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата и воду затворения, дополнительно содержит металлическую фибру, метакаолин, гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость на основе силиконатов натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 17,37-19; щебень (фракции 5÷10 мм) - 34,75-38,38; песок (фракции 0.16÷5 мм) - 23,43-25,45, песок (фракции 0.16÷0.63 мм) - 10-11,07, фибра металлическая - 1,26-2,21, метакаолин - 0,55-1,27, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании - 0,22-0,33, гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость на основе силиконатов натрия - 0,02-0,04, вода затворения - 7,07-7,68.The result is achieved in that a concrete mixture containing Portland cement, crushed stone, sand of two fractions, a superplasticizer based on polycarboxylate esters and mixing water, additionally contains metal fiber, metakaolin, hydrophobizing silicone fluid based on sodium silicates in the following ratio, wt.%: Portland cement - 17.37-19; crushed stone (fractions 5 ÷ 10 mm) - 34.75-38.38; sand (fractions 0.16 ÷ 5 mm) - 23.43-25.45, sand (fractions 0.16 ÷ 0.63 mm) - 10-11.07, metal fiber - 1.26-2.21, metakaolin - 0.55-1 , 27, a superplasticizer on a polycarboxylate ester base — 0.22-0.33, a hydrophobizing silicone-based liquid based on sodium silicates — 0.02-0.04, and mixing water — 7.07-7.68.
В качестве суперпластификатора на поликарбоксилатэфирном основании использовали добавку Remicrete SP 10 имеет сертификационный номер 0764-CPD-0012 (согласно EN 934-2:2001). В качестве фибры использовали фибру «Челябинка» (длина фибры - 36-38 мм, условный диаметр - 0,63 мм) по ТУ 1231-001-70832021-2010, в качестве гидрофобизирующей добавки использовали добавку Типром С на основе силиконатов натрия по ТУ 2229-069-32478306-2003. В качестве активной минеральной добавки использовали метакаолин - аморфный силикат алюминия месторождения Журавлиный Лог по ТУ 5729-095-51460677-2009.As a superplasticizer on a polycarboxylate ester base, the additive Remicrete SP 10 was used, it has certification number 0764-CPD-0012 (according to EN 934-2: 2001). As the fiber, Chelyabinka fiber was used (fiber length 36-38 mm, nominal diameter 0.63 mm) according to TU 1231-001-70832021-2010, and Tiprom C based on sodium silicates TU 2229 was used as a hydrophobizing additive. -069-32478306-2003. As an active mineral additive, metakaolin, an amorphous aluminum silicate of the Zhuravliny Log deposit, was used according to TU 5729-095-51460677-2009.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Для приготовления бетонной смеси производственного состава использовали цемент ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Б ГОСТ 31108-2003 производства ЗАО «Ульяновскцемент», обогащенный песок Камского месторождения с модулем крупности, равным 2.7, фракции 0.16-5 мм, песок Камского месторождения фракции 0.16-0.63 мм, щебень из плотных горных пород производства ООО «Неруд-инвест» фракции 5-10 мм, метакаолин, суперпластификатор, гидрофобизирующую добавку, фибру при следующем соотношении (мас.%): портландцемент - 17,37-19; щебень (фракции 5÷10 мм) - 34,75-38,38; песок (фракции 0.16÷5 мм) - 23,43-25,45, песок (фракции 0.16÷0.315 мм) - 10-11,07, фибра металлическая - 1,26-2,21, метакаолин - 0,55-1,27, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании - 0,22-0,33, гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость на основе силиконатов натрия - 0,02-0,04, вода затворения - 7,07-7,68.For the preparation of a concrete mix of industrial composition, cement CEM II / AK (Sh-P) 32.5B GOST 31108-2003 manufactured by CJSC Ulyanovskcement was used, enriched sand of the Kama deposit with a particle size module of 2.7, fractions 0.16-5 mm, sand Kama field fraction 0.16-0.63 mm, crushed stone from dense rocks produced by LLC Nerud-invest fraction 5-10 mm, metakaolin, superplasticizer, hydrophobizing additive, fiber in the following ratio (wt.%): Portland cement - 17.37-19 ; crushed stone (fractions 5 ÷ 10 mm) - 34.75-38.38; sand (fractions 0.16 ÷ 5 mm) - 23.43-25.45, sand (fractions 0.16 ÷ 0.315 mm) - 10-11.07, metal fiber - 1.26-2.21, metakaolin - 0.55-1 , 27, a superplasticizer on a polycarboxylate ester base — 0.22-0.33, a hydrophobizing silicone-based liquid based on sodium silicates — 0.02-0.04, and mixing water — 7.07-7.68.
Метакаолин дозировали вместе с цементом, добавки (суперпластификатор и гидрофобизатор) перемешивались вместе с 1/3 части воды затворения. Вода добавлялась в бетонную смесь до достижения равной подвижности в пределах 58-62 см расплыва стандартного конуса (марка Р5), согласно ГОСТ 7473-2010 испытания проводились по ГОСТ 10181-2014.Metakaolin was dosed with cement, additives (superplasticizer and water repellent) were mixed together with 1/3 of the mixing water. Water was added to the concrete mixture until equal mobility was reached within 58-62 cm of spreading of the standard cone (grade P5), according to GOST 7473-2010, tests were carried out according to GOST 10181-2014.
Из бетонных смесей изготавливались образцы - кубы с размерами 10×10×10 см. Через 7, 28 суток нормального твердения образцы подвергались механическим испытаниям. Прочность образцов определяли в соответствии с ГОСТ 18105-2010, морозостойкость по ГОСТ 10060-2012, а водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5-84. Характеристики трещиностойкости бетона определены по ГОСТ 29167-91.Samples — cubes with dimensions of 10 × 10 × 10 cm — were made from concrete mixtures. After 7, 28 days of normal hardening, the samples were subjected to mechanical tests. The strength of the samples was determined in accordance with GOST 18105-2010, frost resistance according to GOST 10060-2012, and water resistance - according to GOST 12730.5-84. The crack resistance characteristics of concrete are determined according to GOST 29167-91.
Составы бетонных смесей приведены в табл. 1. Результаты механических испытаний бетона приведены в табл. 2.The compositions of concrete mixtures are given in table. 1. The results of mechanical testing of concrete are given in table. 2.
Из таблицы 2 видно, что разработанный состав самоуплотняющейся бетонной смеси позволяет повысить прочность тяжелого бетона на 32-40%, водонепроницаемость на 4-6 ступеней, морозостойкость на 100-200 циклов, критический коэффициент интенсивности напряжений в 1,27 раза по сравнению с прототипом.From table 2 it can be seen that the developed composition of self-compacting concrete mixture allows to increase the strength of heavy concrete by 32-40%, water resistance by 4-6 steps, frost resistance by 100-200 cycles, a critical stress intensity factor of 1.27 times in comparison with the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117505A RU2632795C1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Self-compacting concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117505A RU2632795C1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Self-compacting concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2632795C1 true RU2632795C1 (en) | 2017-10-09 |
Family
ID=60040947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117505A RU2632795C1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Self-compacting concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2632795C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702179C2 (en) * | 2017-10-02 | 2019-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Cement-particle slab |
| CN110903056A (en) * | 2018-09-18 | 2020-03-24 | 武汉源锦商品混凝土有限公司 | High-strength self-compacting fair-faced concrete and preparation method thereof |
| RU2724083C1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-06-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" | Complex expanding additive for self-compacting concrete mixture |
| RU2784750C1 (en) * | 2022-02-02 | 2022-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method for preparation of fiber-concrete mixture |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307810C1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2359936C2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-06-27 | Эффаж Тп | Self-compacting concrete with ultrahigh properties, method of its production and use |
| RU2402502C2 (en) * | 2008-08-12 | 2010-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Concrete mixture |
| EP2518035A2 (en) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Secil S.A. Companhia geral de cal e cimento | White or coloured, dry, predosed and self-compactable concrete of quick setting with architectural high performances |
| WO2015055878A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-23 | Abengoa Solar New Technologies, S.A. | High-strength self-compacting concrete and method for the production thereof |
| RU2563264C1 (en) * | 2014-07-30 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Manufacturing method of complex nanodisperse additive for high-strength concrete |
-
2016
- 2016-05-04 RU RU2016117505A patent/RU2632795C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359936C2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-06-27 | Эффаж Тп | Self-compacting concrete with ultrahigh properties, method of its production and use |
| RU2307810C1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2402502C2 (en) * | 2008-08-12 | 2010-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Concrete mixture |
| EP2518035A2 (en) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Secil S.A. Companhia geral de cal e cimento | White or coloured, dry, predosed and self-compactable concrete of quick setting with architectural high performances |
| WO2015055878A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-23 | Abengoa Solar New Technologies, S.A. | High-strength self-compacting concrete and method for the production thereof |
| RU2563264C1 (en) * | 2014-07-30 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Manufacturing method of complex nanodisperse additive for high-strength concrete |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БОГДАНОВ Р.Р. Разработка и исследование состава самоуплотняющегося бетона для конструкции безрулонной кровли, V Международный семинар-конкурс молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей: сборник докладов, СПб, Издательство "АлитИнформ", 2015, с.81 - 85. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702179C2 (en) * | 2017-10-02 | 2019-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Cement-particle slab |
| CN110903056A (en) * | 2018-09-18 | 2020-03-24 | 武汉源锦商品混凝土有限公司 | High-strength self-compacting fair-faced concrete and preparation method thereof |
| CN110903056B (en) * | 2018-09-18 | 2022-04-01 | 武汉源锦商品混凝土有限公司 | High-strength self-compacting fair-faced concrete and preparation method thereof |
| RU2724083C1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-06-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" | Complex expanding additive for self-compacting concrete mixture |
| RU2784750C1 (en) * | 2022-02-02 | 2022-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method for preparation of fiber-concrete mixture |
| RU2815132C1 (en) * | 2022-10-07 | 2024-03-11 | Игорь Юрьевич Складниченко | Composition and method of making flexible fibre-polymer concrete panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sathyan et al. | Influence of superplasticizer family on the durability characteristics of fly ash incorporated cement concrete | |
| Gautam et al. | A review on the utilization of ceramic waste in sustainable construction products | |
| JP4911580B2 (en) | Low specific gravity lightweight foam concrete and method for producing the same | |
| KR101600776B1 (en) | Cement concrete compositions and pavement construction method therewith | |
| Nazari et al. | The effects of CuO nanoparticles on properties of self compacting concrete with GGBFS as binder | |
| CN103922662A (en) | Ultra-high performance cement base composite material | |
| CN108164222A (en) | Cement-based grouting material and grout and mortar | |
| RU2632795C1 (en) | Self-compacting concrete mixture | |
| Kadri et al. | The compressive strength of high-performance concrete and ultrahigh-performance | |
| JP4396969B2 (en) | Lightweight cellular concrete and method for producing the same | |
| WO2007026352A2 (en) | Compressive strenght imrpovement of cement and gypsum products | |
| RU2014138999A (en) | METHOD FOR PRODUCING CEMENT, mortars, concrete compositions containing fillers based on calcium carbonate, Organosilicon substance, the aforementioned "mixed filler" processed superplasticizer OBTAINED cement composition and cement materials and their application | |
| Fediuk et al. | Effect of ash-slag mix and polypropylene fiber on the performances of concrete composite | |
| JP2015189628A (en) | Method of producing crack-reduced cement product and crack-reduced cement product | |
| Patel et al. | Effect on compressive and flexural strength of high-performance concrete incorporating Alccofine and fly ash | |
| KR101622257B1 (en) | Composition of a pile using byproduct materials and weak ground reinforcing piles for railway using the same | |
| Abib et al. | Effect of clay fines on the behavior of self-compacting concrete | |
| RU2553667C1 (en) | Preparation method of portland cement binding agent with addition of high-lime ash of thermal power plants | |
| RU2539450C2 (en) | Concrete mixture | |
| Rao et al. | Strength properties of double blend and triple blend self-compacting concrete subjected to different curing methods | |
| Kapustin et al. | The effect of opal-containing rocks on the properties of lightweight oil-well cement | |
| RU2576426C2 (en) | Construction mix | |
| RU2203241C2 (en) | Concrete mix | |
| Frayyeh | Performance of self-compacting concrete containing pozzolanic materials in aggressive environment | |
| KR101086851B1 (en) | Waterproof material composition and manufacture of same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180505 |