RU2701305C1 - Method of manufacturing electrostatic precipitation electrode element - Google Patents
Method of manufacturing electrostatic precipitation electrode element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2701305C1 RU2701305C1 RU2019101663A RU2019101663A RU2701305C1 RU 2701305 C1 RU2701305 C1 RU 2701305C1 RU 2019101663 A RU2019101663 A RU 2019101663A RU 2019101663 A RU2019101663 A RU 2019101663A RU 2701305 C1 RU2701305 C1 RU 2701305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precipitation electrode
- holes
- precipitation
- electrode
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/40—Electrode constructions
- B03C3/45—Collecting-electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
- B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления элементов осадительного электрода электрофильтров, которые применяются для очистки газов от пыли в различных отраслях промышленности, например, в теплоэнергетике, металлургической и химической промышленности, в промышленности строительных материалов и других отраслях.The invention relates to a technology for manufacturing elements of a precipitating electrode of electrostatic precipitators, which are used to clean gases from dust in various industries, for example, in the power industry, metallurgical and chemical industries, in the building materials industry and other industries.
Осадительные электроды пластинчатых электрофильтров изготавливают путем их сборки из отдельных элементов. Элементы осадительных электродов могут иметь разнообразную форму, например, известны U-образные, Э-образные, S-образные, С-образные и W-образные формы элементов осадительных электродов. (В.Н. Ужов «Очистка промышленных газов электрофильтрами», издательство «Химия», М., 1967, стр. 121).Precipitation electrodes of plate electrostatic precipitators are made by assembling them from individual elements. The elements of the precipitation electrodes can have a various shape, for example, U-shaped, E-shaped, S-shaped, C-shaped and W-shaped forms of the elements of the precipitation electrodes are known. (VN Uzhov "Purification of industrial gases by electrostatic precipitators", publishing house "Chemistry", M., 1967, p. 121).
Наиболее часто в конструкциях электрофильтров встречаются С-образные и S-образные элементы осадительных электродов, каждый из которых выполнен в виде плоского стального листа загнутого по краям. Загибы по краям листа представляют собой краевые элементы жесткости. Элементы жесткости также могут быть выполнены и в средней части листа в виде гофров различной формы.The most common in the designs of electrostatic precipitators are C-shaped and S-shaped elements of the precipitation electrodes, each of which is made in the form of a flat steel sheet bent around the edges. Bends at the edges of the sheet are edge stiffeners. The stiffening elements can also be made in the middle part of the sheet in the form of corrugations of various shapes.
Элементы осадительных электродов для электрофильтров изготавливают прокаткой путем профилирования стального листа или ленты в профилирующих валках профилегибочных прокатных станов с получением гнутых профилей в виде отрезков профилей заданного размера и формы.Elements of precipitation electrodes for electrostatic precipitators are made by rolling by profiling a steel sheet or strip in the profiling rolls of roll forming mills with the formation of bent profiles in the form of segments of profiles of a given size and shape.
Известен способ изготовления осадительных электродов для электрофильтра, раскрытый в описании авторского свидетельства СССР на изобретение №1136865, МПК: B21D 5/06, опубликованном 30.01.1985. В соответствии с указанным способом изготавливали элементы широкополосных осадительных электродов СЧС-640 для электрофильтра. A known method of manufacturing precipitation electrodes for an electrostatic precipitator is disclosed in the description of the USSR copyright certificate for invention No. 1136865, IPC:
Элементы осадительного электрода были изготовлены из исходной листовой стальной заготовки, толщиной 1,25 мм в валках профилегибочного стана Семибратовского завода газоочистительной аппаратуры за 21 переход со скоростью профилирования до 15 м/мин. Формовку краевых элементов жесткости замкового типа осуществили методом стесненного изгиба в пяти переходах до достижения крайними участками вертикального положения с поточными внутренними радиусами в пределах от 4,5 мм до 5,7 мм включительно. Дальнейшее формообразование краевых элементов жесткости замкового типа производили путем свободной гибки до получения готового профиля элемента осадительного электрода.The elements of the precipitation electrode were made of the initial sheet steel billet, 1.25 mm thick in the rolls of the profile bending mill of the Semibratov gas cleaning equipment plant for 21 transitions with a profiling speed of up to 15 m / min. The molding of the edge elements of the stiffness of the castle type was carried out by the method of tight bending in five transitions until the extreme sections reached a vertical position with flow internal radii ranging from 4.5 mm to 5.7 mm inclusive. Further shaping of the edge elements of the castle type stiffness was carried out by free bending to obtain a finished profile of the element of the precipitation electrode.
Недостатком известного способа является использование для прокатки в качестве исходной заготовки, отрезной листовой заготовки. Прокатка отрезной листовой заготовки, в виде отрезка листа равного длине элемента осадительного электрода может стать причиной искажения формы на торцевых срезах из-за упругой деформации металла, которая вызывает расширение в области торцевых срезов в начале и в конце элемента осадительного электрода. Это искажение формы ухудшает зацепление элементов осадительного электрода при замковом соединении элементов между собой при сборке осадительного электрода, так как элементы расходятся по высоте из плоскости и выходят из замка. Для преодоления указанного недостатка на этапе сборки требуется правка, то есть осуществление дополнительной операции по исправлению искаженной формы краевых участков, расположенных в начале и конце каждого элемента осадительного электрода, что снижает производительность труда и отрицательно влияет на качество сборки.The disadvantage of this method is the use for rolling as the original billet, a cut sheet billet. Rolling a cut sheet blank in the form of a sheet segment equal to the length of the precipitation electrode element can cause shape distortion at the end slices due to the elastic deformation of the metal, which causes expansion in the region of the end slices at the beginning and at the end of the precipitation electrode element. This distortion of shape worsens the engagement of the elements of the precipitation electrode during the interlocking connection of the elements with each other during the assembly of the precipitation electrode, since the elements diverge in height from the plane and exit the castle. To overcome this drawback at the assembly stage, editing is required, that is, an additional operation is required to correct the distorted shape of the edge sections located at the beginning and end of each element of the precipitation electrode, which reduces labor productivity and negatively affects the quality of the assembly.
Из описания патента РФ на изобретение № 2377071, МПК: B03C 3/40, B21D 5/06, опубликованного 27.12.2009, известен способ изготовления элементов осадительного электрода для электрофильтра, который преодолевает указанный выше недостаток технологии путем отказа от прокатки отрезной листовой заготовки в пользу осуществления прокатки стальной ленты из рулона. From the description of the patent of the Russian Federation for invention No. 2377071, IPC:
Из упомянутого патента известен способ изготовления элементов осадительного электрода для электрофильтра, включающий прокатку ленты, из которой профилируются элементы осадительного электрода в профилирующих валках профилегибочного стана. Причем, после завершения профилирования элемента осадительного электрода, производят отрезание от ленты элемента заданной длины устройством отрезания, которое состоит из подвижной и неподвижной частей. При этом в неподвижной части устройства отрезания выполнена прорезь по профилю элемента осадительного электрода, что предохраняет готовое изделие от искажения его формы на этапе отрезки. From the aforementioned patent, there is known a method of manufacturing elements of a precipitation electrode for an electrostatic precipitator, including rolling a tape from which elements of a precipitation electrode are profiled in the profiling rolls of a roll forming mill. Moreover, after the profiling of the element of the precipitation electrode is completed, cut off from the tape element of a given length by a cutting device, which consists of a movable and fixed parts. Moreover, in the stationary part of the cutting device, a slot is made along the profile of the precipitation electrode element, which protects the finished product from distortion of its shape at the cutting stage.
Прорезь в отрезающем устройстве выполнена шире сечения элемента электрода на 1-5 толщин прокатываемой ленты. В данном способе используют толщину прокатываемой ленты 0,4÷2 мм. Перед первой неподвижной по ходу прокатываемой ленты частью устройства отрезания установлен ловитель профилированной ленты, имеющий прорезь переменного сечения.The slot in the cutting device is made wider than the cross section of the electrode element by 1-5 thicknesses of the rolled strip. In this method, the thickness of the rolled strip is 0.4 ÷ 2 mm. Before the first stationary along the rolling strip part of the cutting device is installed a catcher of a profiled tape having a slot of variable cross-section.
При осуществлении способа лента разматывается из рулона и профилируется в профилирующих валках профилегибочного стана. После завершения профилирования через ловитель с переменным сечением лента поступает в отрезное устройство, где производят отрезание элементов осадительного электрода заданной длины. В этом случае ширина элемента осадительного электрода постоянна по всей длине элемента осадительного электрода. Элементы осадительного электрода надежно собираются «в замок» при сборке осадительного электрода.When implementing the method, the tape is unwound from the roll and profiled in the profiling rolls of the roll forming mill. After completing the profiling through the catcher with a variable cross-section, the tape enters the cutting device, where the elements of the precipitation electrode of a given length are cut. In this case, the width of the element of the precipitation electrode is constant along the entire length of the element of the precipitation electrode. The elements of the precipitation electrode are reliably assembled “in the lock” during the assembly of the precipitation electrode.
Недостатком известного способа является отсутствие на изготовленных элементах осадительных электродов сборочных отверстий. То есть для осуществления сборки осадительного электрода из отдельных элементов в каждом элементе должны быть выполнены по меньшей мере отверстия для соединения с балкой встряхивания. Для выполнения отверстий требуется создание дополнительной технологической позиции на линии изготовления элемента осадительного электрода с соответствующим оборудованием для пробивки отверстий, что требует дополнительной производственной площади, а также специальная оснастка для перемещения элемента после прокатки на эту позицию. A disadvantage of the known method is the absence of assembly holes on the fabricated elements of the precipitation electrodes. That is, in order to assemble the precipitation electrode from the individual elements, at least openings for connecting to the shaking beam must be made in each element. To make holes, it is necessary to create an additional technological position on the production line of the precipitation electrode element with the corresponding equipment for punching holes, which requires additional production area, as well as special equipment for moving the element after rolling to this position.
Следует отметить, что сборка элементов в осадительный электрод является сложной задачей из-за малой толщины материала, из которого они изготовлены 0,4÷2 мм, и больших габаритов осадительных электродов до 18 м в длину при жестких требованиях к точности сборки и отсутствию каких-либо искажений формы элементов. Техническое решение по осуществлению сборки элементов в осадительный электрод раскрыто, например, в патенте США № 4102038, МПК: B03C3/86, H01S4/00, публ.27.07.1978. Сборка осадительного электрода среди прочих включает в себя операции подвешивания элементов к балке подвеса и их соединение с балкой встряхивания. It should be noted that the assembly of elements into a precipitation electrode is a difficult task due to the small thickness of the material from which they are made 0.4–2 mm, and the large dimensions of the precipitation electrodes up to 18 m in length with stringent requirements on the accuracy of assembly and the absence of any or distortion of the shape of the elements. A technical solution for assembling elements into a precipitation electrode is disclosed, for example, in US Pat. No. 4102038, IPC: B03C3 / 86, H01S4 / 00, publ. 07.27.1978. The assembly of the precipitation electrode, among others, includes the operation of suspending the elements from the suspension beam and connecting them to the shaking beam.
Кроме того следует отметить, что при изготовлении электрофильтров используются не только осадительные электроды типа СЧС-640, но и осадительные электроды, имеющие S-образную или С-образную форму, которые не соединяются между собой в замок, но при сборке которых между отдельными элементами устанавливают зазор.In addition, it should be noted that in the manufacture of electrostatic precipitators, not only precipitation electrodes of the SChS-640 type are used, but also precipitation electrodes having an S-shaped or C-shaped, which are not connected to each other in a lock, but during assembly of which they are installed between separate elements gap.
Для элементов осадительных электродов, имеющих S-образную или С-образную форму, во многих случаях требуется фиксация элементов в плоскости осадительного электрода от скручивания. Геометрически профиль осадительных электродов S-образной формы имеет центральную симметрию, вследствие чего в свободно подвешенном состоянии, как плоскость отдельного элемента, так и плоскость собранного осадительного электрода имеют свойства поворачиваться вокруг продольной оси в виде пропеллера. Так, при высоте электрода 12 м угол между балкой подвеса и балкой встряхивания может достигать 30°. Устраняется этот недостаток на монтаже электрофильтров путем установки фиксаторов. For elements of precipitation electrodes having an S-shaped or C-shaped shape, in many cases, fixing of the elements in the plane of the precipitation electrode from twisting is required. Geometrically, the profile of the S-shaped precipitation electrodes has central symmetry, as a result of which, in a freely suspended state, both the plane of an individual element and the plane of the collected precipitation electrode have the properties of rotating around a longitudinal axis in the form of a propeller. So, with an electrode height of 12 m, the angle between the suspension beam and the shaking beam can reach 30 °. Eliminates this drawback on the installation of electrostatic precipitators by installing clamps.
Установка фиксаторов в плоскости осадительного электрода раскрыта, например, в описании патента РФ на полезную модель №109994, МПК: B03C3/00, публ. 10.11.2011. На фигурах 3 и 4 данного патента показано выполнение отверстий в боковой части элементов осадительного электрода для установки в указанные отверстия устройств фиксирования элементов в плоскости осадительного электрода. The installation of latches in the plane of the precipitation electrode is disclosed, for example, in the description of the patent of the Russian Federation for utility model No. 109994, IPC: B03C3 / 00, publ. 11/10/2011. In figures 3 and 4 of this patent shows the holes in the side of the elements of the precipitation electrode for installation in these holes of the device for fixing the elements in the plane of the precipitation electrode.
Оба продольных края элемента осадительного электрода выполнены с коробчатыми краевыми элементами жесткости, внешние грани которых образуют боковые стенки элемента осадительного электрода. При этом на боковой стенке первого осадительного элемента жестко установлены штыри. В качестве штыря, например, может выступать винт. Винт закрепляется в резьбовой клепке, которая устанавливается в отверстие, расположенное в боковой стенке первого осадительного элемента. Хвостовая часть этого винта входит в соответствующее отверстие овальной формы, расположенное в прилегающей боковой стенке второго осадительного элемента.Both longitudinal edges of the precipitation electrode element are made with box-shaped edge stiffeners, the outer edges of which form the side walls of the precipitation electrode element. In this case, pins are rigidly mounted on the side wall of the first precipitation element. A screw, for example, may be a pin. The screw is fastened in a threaded rivet, which is installed in the hole located in the side wall of the first precipitation element. The tail portion of this screw enters the corresponding oval-shaped hole located in the adjacent side wall of the second precipitation element.
Такое соединение двух элементов осадительного электрода позволяет избегать поперечного смещения плоскостей осадительных элементов относительно друг друга. При этом сохраняется возможность их продольного перемещения, что позволяет правильно работать системе стряхивания осажденной пыли при использовании осадительного электрода в составе электрофильтра.This connection of the two elements of the precipitation electrode allows you to avoid lateral displacement of the planes of the precipitation elements relative to each other. At the same time, the possibility of their longitudinal movement remains, which allows the shaking system of precipitated dust to work correctly when using a precipitation electrode in the composition of the electrostatic precipitator.
Из описания патента РФ на изобретение № 2423200, МПК: B21D 47/04, опубликованного 10.07.2011 известен способ изготовления осадительных электродов для электрофильтра, включающий изготовление путем профилирования в профилирующих валках профилегибочного стана элементов осадительного электрода, профиль краев которых выполнен с отклоненным от оси элемента загибом, и сборку упомянутых элементов в осадительный электрод. В данном способе изготовление элементов осадительного электрода осуществляют путем профилирования ленты и отрезания после завершения профилирования от профилированной ленты элемента заданной длины. При этом отношение отклонения от оси элемента осадительного электрода начала загиба профиля к отклонению от упомянутой оси конца загиба профиля составляет от 0,5 до 1,45. Указанный диапазон включает в себя изготовление элементов осадительного электрода S-образного профиля, имеющих по краям симметричное отклонение от оси элемента начала загиба профиля к отклонению от упомянутой оси конца загиба профиля.From the description of the patent of the Russian Federation for invention No. 2423200, IPC: B21D 47/04, published July 10, 2011, a method for manufacturing precipitation electrodes for an electrostatic precipitator is known, comprising manufacturing by means of profiling in a roll forming mill a profile of the elements of a precipitation electrode, the edges of which are made with the element deviated from the axis of the element bending, and assembling the said elements into a precipitation electrode. In this method, the production of the elements of the precipitation electrode is carried out by profiling the tape and cutting after profiling from the profiled tape of the element of a given length. The ratio of the deviation from the axis of the element of the precipitation electrode of the beginning of the bending of the profile to the deviation from the said axis of the end of the bending of the profile is from 0.5 to 1.45. The specified range includes the manufacture of elements of the precipitation electrode of an S-shaped profile having a symmetrical deviation along the edges from the axis of the element of the beginning of the bending of the profile to a deviation from the said axis of the end of the bending of the profile.
Данный способ выбран в качестве наиболее близкого аналога заявленного изобретения.This method is selected as the closest analogue of the claimed invention.
Недостатком известного способа является низкая производительность изготовления элементов осадительного электрода, поскольку использование для их изготовления профилегибочного стана предусматривает только формирование профиля изделия при отсутствии возможности пробивки сборочных отверстий на изготовленных элементах. The disadvantage of this method is the low productivity of the manufacture of elements of the precipitation electrode, since the use of a roll forming mill for their manufacture only provides for the formation of a product profile in the absence of the possibility of punching assembly holes on the manufactured elements.
Отсутствие на полученных элементах осадительных электродов необходимых отверстий не позволяет приступить к операции сборки электрода после завершения формирования профиля и отрезания элемента осадительного электрода заданной длины, поскольку перед осуществлением сборки осадительного электрода из отдельных элементов, как упоминалось выше, в каждом элементе должны быть выполнены отверстия для соединения с балкой встряхивания. Причем, для осадительных электродов C-образной и S-образной формы дополнительно требуется выполнить еще и отверстия на боковой стороне элемента для фиксации его положения в плоскости электрода. The absence of the necessary holes on the obtained elements of the precipitation electrodes does not allow one to proceed to the assembly of the electrode after completion of the profile formation and cutting off the element of the precipitation electrode of a given length, since before assembling the precipitation electrode from the individual elements, as mentioned above, holes must be made in each element for connection with a shaking beam. Moreover, for the precipitation electrodes of the C-shaped and S-shaped, it is additionally required to make holes on the side of the element to fix its position in the plane of the electrode.
Для выполнения операции по пробивке отверстий требуется создание дополнительной технологической позиции на производственной линии изготовления элемента осадительного электрода, оснащение ее соответствующим оборудованием для пробивки отверстий, а также использование специальной оснастки для перемещения элемента после завершения прокатки на позицию пробивки отверстий. Так же требуется дополнительная производственная площадь для размещения указанного оборудования. Выполнение указанных требований обусловливает повышение затрат времени и материальных затрат на изготовление единицы продукции, что снижает производительность труда и повышает себестоимость изделия. Кроме того, при выполнении операции пробивки отверстий требуется принять меры для исключения деформации элемента осадительного электрода.To perform the hole punching operation, it is necessary to create an additional technological position on the production line of the precipitating electrode element, equip it with appropriate equipment for hole punching, and also use special equipment to move the element after rolling to the hole punching position. Additional production area is also required to accommodate the specified equipment. The fulfillment of these requirements leads to an increase in time and material costs for the manufacture of a unit of production, which reduces labor productivity and increases the cost of the product. In addition, when performing the hole punching operation, measures must be taken to prevent deformation of the precipitating electrode element.
Заявленное изобретение направлено на преодоление недостатков технических решений, известных из уровня техники. The claimed invention is aimed at overcoming the disadvantages of technical solutions known from the prior art.
Изобретение решает задачу по снижению себестоимости продукции, снижению трудозатрат, повышению производительности труда и повышению качества продукции при осуществлении способа изготовления элемента осадительного электрода для электрофильтра.The invention solves the problem of reducing the cost of production, reducing labor costs, increasing labor productivity and improving product quality when implementing the method of manufacturing a precipitation electrode element for an electrostatic precipitator.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение производительности способа изготовления элемента осадительного электрода для электрофильтра при повышении качества изделия.The technical result of the claimed invention is to increase the productivity of a method of manufacturing a precipitation electrode element for an electrostatic precipitator while improving the quality of the product.
Для решения поставленной задачи предложен способ изготовления элемента осадительного электрода для электрофильтра, включающий прокатку стальной ленты из рулона путем ее профилирования в валках профилегибочного стана, а после завершения профилирования отрезание от профилированной ленты элемента заданной длины, отличающийся тем, что одновременно с отрезанием выполняют операцию пробивки отверстий, предназначенных для соединения элемента осадительного электрода с балкой встряхивания.To solve this problem, a method for manufacturing a precipitation electrode element for an electrostatic precipitator is proposed, including rolling a steel strip from a roll by profiling it in rolls of a roll forming mill, and after profiling is completed, cutting from a profiled strip of an element of a given length, characterized in that the holes are punched out simultaneously with the cutting designed to connect the element of the precipitating electrode with a shaking beam.
Выполнение операции по пробивке отверстий на одной и той же технологической позиции производственной линии изготовления элемента осадительного электрода, на которой осуществляют отрезание от профилированной ленты элемента заданной длины, значительно снижает затраты времени на изготовление изделия готового для сборки осадительного электрода, а также улучшает его качество, не требует материальных затрат на изготовление оснастки для перемещения заготовки на дополнительные технологические операции, что снижает себестоимость единицы продукции и повышает производительность заявленного способа. Performing hole punching operations at the same technological position of the production line of the production of the precipitation electrode element, on which the element of a given length is cut from the profiled tape, significantly reduces the time spent on the manufacture of the product ready for the assembly of the precipitation electrode, and also improves its quality, not requires material costs for the manufacture of equipment to move the workpiece to additional technological operations, which reduces the unit cost products and improves the performance of the claimed method.
Следует отметить, что заявленным способом предполагается возможность изготовления элементов осадительного электрода с различной формой профиля изделия. При этом, если заявленным способом изготавливают элементы осадительного электрода, имеющие C-образную и S-образную и форму, требующие применения фиксирующих устройств, тогда до поступления переднего края стальной ленты в профилировочные валки профилегибочного стана по краям ленты производят пробивку отверстий, которые после выполнения загиба краев ленты при профилированиидля получения краевых элементов жесткости будут расположены на боковой стороне элемента осадительного электрода.It should be noted that the claimed method assumes the possibility of manufacturing elements of a precipitation electrode with a different profile shape of the product. In this case, if the precipitation electrode elements having a C-shaped and S-shaped shape and requiring the use of fixing devices are made by the claimed method, then before the front edge of the steel strip enters the profiling rolls of the roll forming mill, holes are punched along the edges of the tape, which after bending the edges of the tape during profiling to obtain edge stiffeners will be located on the side of the precipitating electrode element.
Изобретение иллюстрируется фигурами 1-4.The invention is illustrated by figures 1-4.
На фигуре 1 представлен вид сверху элемента осадительного электрода для электрофильтра.The figure 1 presents a top view of the element of the precipitation electrode for the electrostatic precipitator.
На фигуре 2 представлен профиль элемента осадительного электрода для электрофильтра.The figure 2 presents the profile of the element of the precipitation electrode for the electrostatic precipitator.
На фигуре 3 представлен вид с боку элемента осадительного электрода для электрофильтра.The figure 3 presents a side view of the element of the precipitation electrode for the electrostatic precipitator.
На фигуре 4 представлена схема автоматической линии холодного профилирования.The figure 4 presents a diagram of an automatic line cold forming.
Представленный на фигуре 1 вид сверху элемента осадительного электрода соответствует одному из возможных вариантов конструкции элемента осадительного электрода для электрофильтра, который может быть получен при осуществлении заявленного изобретения. Элемент осадительного электрода, показанный на фиг. 1, представляет собой лист профилированной стали, плоская поверхность которого в средней части снабжена продольными ребрами жесткости, расположенными на элементах жесткости 1 и 3, которые выполнены в виде гофр коробчатой формы, полученных профилированием при прокатке. Указанный элемент осадительного электрода с двух сторон по бокам снабжен краевыми элементами жесткости 4, образованными загнутыми концевыми участками боковой части профилированного стального листа. Профиль краевых элементов жесткости 4 полузамкнутой формы показан на фигуре 2, на которой видно, что оба края элемента осадительного электрода выполнены с загибом, образующим коробчатые краевые элементы жесткости 4, внешние грани которых являются боковыми стенками элемента осадительного электрода. На фигуре 3 в увеличенном масштабе представлен вид А на внешнюю грань боковой стенки элемента осадительного электрода с выполненными на ней отверстиями 6.Presented in figure 1, a top view of the precipitating electrode element corresponds to one of the possible designs of the precipitating electrode element for the electrostatic precipitator, which can be obtained by carrying out the claimed invention. The precipitation electrode element shown in FIG. 1, is a sheet of profiled steel, the flat surface of which in the middle part is provided with longitudinal stiffeners located on the
На фигуре 4 представлена схема автоматической линии холодного профилирования. В состав автоматической линии холодного профилирования входят: The figure 4 presents a diagram of an automatic line cold forming. The automatic cold forming line includes:
7 - устройство загрузочное,7 - boot device,
8 – разматыватель, снабженный петлеобразователем, 8 - unwinder equipped with a loop former,
9 - устройство пробивки отверстий для установки фиксаторов,9 - hole punching device for installing clamps,
10 - стан прокатный профилегибочный, 10 - rolling mill roll forming,
11 - силовое устройство пробивки – отрезки, 11 - power punching device - segments,
12 - устройство приемное, 12 - receiving device
13 - устройство электропитания,13 - power supply device,
14 - устройство гидравлическое. 14 - a hydraulic device.
Изобретение осуществляется следующим образом. The invention is as follows.
Изготовление элемента осадительного электрода для электрофильтра, показанного на фиг. 1, включает в себя прокатку стальной ленты из рулона.The fabrication of the precipitating electrode element for the electrostatic precipitator shown in FIG. 1 includes rolling a steel strip from a roll.
Для осуществления заявленного технического решения используют последовательно установленное оборудование, включающее в себя однопоточную автоматическую линию холодного профилирования элементов осадительного электрода, схема которой показана на фиг. 4.To implement the claimed technical solution, series-installed equipment is used, including a single-threaded automatic line for cold profiling of the precipitation electrode elements, a diagram of which is shown in FIG. four.
Оборудование эксплуатируют при температуре окружающей среды от +5° до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. The equipment is operated at an ambient temperature of + 5 ° to + 35 ° C and a relative humidity of not more than 80%.
Работа автоматической линии холодного профилирования элементов осадительного электрода в целом обеспечивается совместной работой показанных на фиг. 4 устройств, функционирующих в качестве ее составных частей. Устройство загрузочное 7 доставляет рулон стальной ленты к автоматической линии холодного профилирования и устанавливает его на барабан разматывателя 8. После разматывателя 8 передний край ленты подается на прокатный профилегибочный стан 10, перед валками которого установлено устройство 9 пробивки отверстий 6 для установки фиксаторов. Это устройство 9 пробивает на заданной длине ленты отверстия 6, которые после завершения профилирования будут расположены на боковых стенках элемента осадительного электрода. Прокатный профилегибочный стан 10 посредством профилировочного инструмента, которым являются профилирующие валки, осуществляет последовательное непрерывное деформирование металла ленты до получения профиля заданной формы, например, показанного на фиг. 2. Также стан профилегибочный 10 обеспечивает подачу полученного профиля элемента осадительного электрода в силовое устройство пробивки-отрезки 11, где происходят отрезка профиля и пробивка отверстий 5. The operation of the automatic line for cold profiling of the elements of the precipitation electrode as a whole is ensured by the joint operation shown in FIG. 4 devices functioning as its constituent parts. The loading device 7 delivers the steel strip roll to the automatic cold forming line and installs it on the unwinder drum 8. After the unwinder 8, the leading edge of the tape is fed to the rolling profile bending mill 10, in front of the rolls of which there is a hole punching device 9 for fixing clips. This device 9 punches holes 6 at a predetermined length of the tape, which, after profiling, will be located on the side walls of the precipitation electrode element. The rolling mill 10, by means of a profiling tool, which is the forming rolls, carries out sequential continuous deformation of the metal of the tape to obtain a profile of a given shape, for example, shown in FIG. 2. Also, the profile bending mill 10 ensures the supply of the obtained profile of the precipitation electrode element to the power punch-cut device 11, where the profile cut and hole punching 5 occur.
Профиль элемента осадительного электрода, показанного на фиг. 2, получают путем профилирования в валках стальной холоднокатаной ленты с получением элементов жесткости 1 и 3, образованных гофрами в центральной и средней части ленты, а также краевых элементов жесткости 4, образованных загнутыми концевыми участками боковой части профилированной ленты с симметричными отгибами от оси профиля. После завершения профилирования осуществляют отрезание от профилированной ленты отрезка заданной длины с одновременной пробивкой пары сборочных отверстий 5 в плоской части 2 элемента осадительного электрода в зоне линии отреза. Указанные отверстия 5 предназначены для соединения элемента осадительного электрода с балкой встряхивания.The profile of the electrode element shown in FIG. 2, obtained by profiling in rolls of a steel cold-rolled strip with obtaining
Силовое устройство пробивки-отрезки 11 представляет собой сборно-сварную конструкцию, в которую устанавливают штамп отрезной для отрезки профиля и штамп для пробивки двух отверстий в плоской части элемента осадительного электрода. Силовое устройство пробивки-отрезки 11 включает в себя подвижную и неподвижную часть. При этом в неподвижной части устройства выполнена прорезь по профилю элемента осадительного электрода, что предохраняет готовое изделие от искажения его формы на этапе отрезки и пробивки отверстий, обеспечивая высокое качество получаемых изделий.The power device for punching-segments 11 is a prefabricated-welded structure in which a cutting die is installed for profile sections and a stamp for punching two holes in the flat part of the precipitation electrode element. The power device of the punch-segments 11 includes a movable and fixed part. Moreover, in the fixed part of the device, a slot is made along the profile of the element of the precipitation electrode, which protects the finished product from distortion of its shape at the stage of cutting and punching holes, ensuring high quality of the resulting products.
Штампы приводятся в движение посредством ползуна, перемещающегося по четырем колоннам. Привод ползуна - гидравлический. Стальная лента, проходящая через устройство силовое пробивки-отрезки 11, автоматически останавливается в момент срабатывания штампа. Stamps are driven by a slider moving along four columns. The drive of the slider is hydraulic. The steel tape passing through the power piercing device-segments 11, automatically stops at the moment the stamp is triggered.
При изготовлении детали в автоматическом режиме работы устройства пробивки-отрезки 11 происходит подача в него спрофилированной ленты. Неотрезанный задний край спрофилированной ленты, ближайший к отрезному штампу из профилегибочного стана 10 выводится на линию отрезки отрезного штампа, затем подача профиля останавливается и выполняется отрезка профиля заданной длины – в результате получается готовая деталь в виде элемента осадительного электрода. На этом изготовление детали в автоматическом режиме заканчивается. Стан профилегибочный 10, штампы силового устройства пробивки-отрезки 11 остаются в состоянии покоя. Разматыватель 8 остаётся в автоматическом режиме работы.In the manufacture of the part in the automatic mode of operation of the punch-cut device 11, a profiled tape is fed into it. The uncut rear edge of the profiled tape closest to the cutting die from the roll forming mill 10 is output to the line segments of the cutting die, then the profile is stopped and the profile is cut to a predetermined length - the result is a finished part in the form of a precipitation electrode element. This completes the manufacture of the part in automatic mode. Profile bending machine 10, the dies of the power device punching-segments 11 remain at rest. Uncoiler 8 remains in automatic mode.
После того, как отрезанная деталь в виде элемента осадительного электрода убрана со стола приёмного устройства 13, оператор нажатием кнопки, расположенной на панели управления автоматической линии холодного профилирования, начинает следующее изготовление детали в автоматическом режиме работы указанного оборудования.After the cut-off part in the form of a precipitation electrode element is removed from the table of the receiving
При изготовлении элемента осадительного электрода, в частности, с профилем, показанным на фиг.2, кроме операции пробивки отверстий 5, требуется выполнить операцию по пробивке отверстий 6, которые в готовом изделии размещаются на боковой части элемента, образованной краевыми элементами жесткости 4 коробчатой формы, внешние грани которых являются боковыми стенками элемента осадительного электрода. Отверстия 6 прямоугольные вытянутой формы, расположенные на боковой части элемента осадительного электрода, предназначены для его фиксирования в плоскости осадительного электрода.In the manufacture of the element of the precipitation electrode, in particular, with the profile shown in figure 2, in addition to the operation of punching
Операцию по пробивке отверстий 6 выполняют с помощью устройства 9, установленного перед валками прокатного профилегибочного стана 10. The
После отрезки профилированной ленты и выкатки полученного элемента осадительного электрода через механизм перемещения, он остается на столе приемного устройства 12, с которого его убирают в автоматическом режиме или в ручную. After cutting the profiled tape and rolling out the obtained element of the precipitation electrode through the movement mechanism, it remains on the table of the receiving device 12, from which it is removed automatically or manually.
Как показано выше, использование устройства пробивки – отрезки, установленного после профилегибочного прокатного стана в составе автоматической линии холодного профилирования и устройства пробивки отверстий, установленного перед валками профилегибочного прокатного стана позволило выполнять операции по пробивке отверстий на той же технологической линии, на которой осуществляют профилирование ленты. Заявленная последовательность действий снижает затраты времени на изготовление элемента осадительного электрода готового для сборки осадительного электрода электрофильтра. As shown above, the use of a punching device - segments installed after a roll forming mill as part of an automatic cold forming line and a hole punching device installed in front of the rolls of a roll forming mill made it possible to perform hole punching operations on the same production line on which the tape is profiled. The claimed sequence of actions reduces the time spent on the manufacture of a precipitation electrode element ready for assembly of the precipitation electrode of the electrostatic precipitator.
Использование заявленного изобретения создает технический результат, заключающийся в повышении производительности способа изготовления элемента осадительного электрода для электрофильтра, а так же в уменьшении требуемой производственной площади. Кроме того одновременное выполнение операции отрезки спрофилированной и пробивки на ней отверстий для соединения с балкой встряхивания обеспечивает отсутствие искажения формы изделия на указанных этапах, гарантируя высокое качество получаемых изделий.The use of the claimed invention creates a technical result, which consists in increasing the productivity of a method of manufacturing a precipitation electrode element for an electrostatic precipitator, as well as in reducing the required production area. In addition, the simultaneous operation of profiled sections and punching holes on it for connection with a shaking beam ensures that the shape of the product is not distorted at the indicated stages, guaranteeing high quality of the products obtained.
Заявленное изобретение также снижает производственные затраты на изготовление единицы продукции.The claimed invention also reduces production costs for the production of a unit of production.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019101663A RU2701305C1 (en) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | Method of manufacturing electrostatic precipitation electrode element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019101663A RU2701305C1 (en) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | Method of manufacturing electrostatic precipitation electrode element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2701305C1 true RU2701305C1 (en) | 2019-09-25 |
Family
ID=68063329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019101663A RU2701305C1 (en) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | Method of manufacturing electrostatic precipitation electrode element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2701305C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729817C1 (en) * | 2020-02-21 | 2020-08-12 | Акционерное общество "Кондор-Эко" | Method of manufacturing precipitation electrodes of electric filter |
| RU2743551C1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-02-19 | Акционерное общество "Кондор-Эко" | Method of manufacturing elements of a precipitation electrode for an electrofilter |
| RU2810475C1 (en) * | 2023-04-04 | 2023-12-27 | Акционерное общество "Кондор-Эко" | Method for manufacturing element of collecting electrode of electrostatic precipitator |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0862949A2 (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-09 | Kabushiki Kaisya O-DEN | Electrostatic dust collecting apparatus and manufacturing method of the same |
| US5928592A (en) * | 1996-04-23 | 1999-07-27 | Kabushiki Kaisya O-Den | Method of manufacturing an electric dust collection unit |
| RU2377071C2 (en) * | 2007-08-29 | 2009-12-27 | ЗАО "Кондор-Эко" | Method of production of elements of collecting electrodes for electrical precipitator |
| RU2423200C2 (en) * | 2009-07-08 | 2011-07-10 | Закрытое акционерное общество "Кондор-Эко" | Method of producing precipitation electrodes for electric filter |
| UA69775U (en) * | 2011-11-08 | 2012-05-10 | Закрытое Акционерное Общество «Кондор-Эко» | Method of manufacturing elements of collecting electrode for electrostatic precipitator |
| UA71960U (en) * | 2012-04-27 | 2012-07-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Завод Энергетического Машиностроения" | Method of producing a precipitation electrode |
-
2019
- 2019-01-22 RU RU2019101663A patent/RU2701305C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928592A (en) * | 1996-04-23 | 1999-07-27 | Kabushiki Kaisya O-Den | Method of manufacturing an electric dust collection unit |
| EP0862949A2 (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-09 | Kabushiki Kaisya O-DEN | Electrostatic dust collecting apparatus and manufacturing method of the same |
| RU2377071C2 (en) * | 2007-08-29 | 2009-12-27 | ЗАО "Кондор-Эко" | Method of production of elements of collecting electrodes for electrical precipitator |
| RU2423200C2 (en) * | 2009-07-08 | 2011-07-10 | Закрытое акционерное общество "Кондор-Эко" | Method of producing precipitation electrodes for electric filter |
| UA69775U (en) * | 2011-11-08 | 2012-05-10 | Закрытое Акционерное Общество «Кондор-Эко» | Method of manufacturing elements of collecting electrode for electrostatic precipitator |
| UA71960U (en) * | 2012-04-27 | 2012-07-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Завод Энергетического Машиностроения" | Method of producing a precipitation electrode |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729817C1 (en) * | 2020-02-21 | 2020-08-12 | Акционерное общество "Кондор-Эко" | Method of manufacturing precipitation electrodes of electric filter |
| RU2743551C1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-02-19 | Акционерное общество "Кондор-Эко" | Method of manufacturing elements of a precipitation electrode for an electrofilter |
| RU2810475C1 (en) * | 2023-04-04 | 2023-12-27 | Акционерное общество "Кондор-Эко" | Method for manufacturing element of collecting electrode of electrostatic precipitator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2701305C1 (en) | Method of manufacturing electrostatic precipitation electrode element | |
| KR101470884B1 (en) | A production line and a method of shaping profiles | |
| KR101202385B1 (en) | Method for producing a C-section steel | |
| KR100720931B1 (en) | Manufacturing method of the housing for lcd module and housing made by the same | |
| CN212652589U (en) | Air filter integrated frame cold bending forming machine | |
| CN109807636B (en) | Fireproof valve outer body template processing assembly line | |
| CN117681631A (en) | Volute section bar, volute car door anti-collision rod and machining method of volute car door anti-collision rod | |
| RU2743551C1 (en) | Method of manufacturing elements of a precipitation electrode for an electrofilter | |
| RU2587701C2 (en) | Roll-forming line for manufacture of elements of c-shaped profile for assembly of carcass structure from rolled steel | |
| CN209736441U (en) | Plate cutting and edge folding mechanism | |
| US2493415A (en) | Method for forming sheet metal gutters | |
| RU2810475C1 (en) | Method for manufacturing element of collecting electrode of electrostatic precipitator | |
| KR101256169B1 (en) | High stiffness c-steel continuous automatic production for both sides automatically marking cam mold device | |
| RU2586367C1 (en) | Automatic line for production of profile | |
| CN210060251U (en) | Clamp structure for laser cutting motor stator and rotor sheets | |
| CN101596676B (en) | Manufacturing device of box board and operating method thereof | |
| CN209792388U (en) | shingle nail machine-shaping equipment | |
| CN209419426U (en) | High-flatness riveted silicon steel slice assembly line | |
| EP2243648B1 (en) | Reinforcement for vehicle doors and process for the manufacture thereof | |
| JP6694842B2 (en) | Roll-formed plate, its manufacturing method and manufacturing equipment line | |
| EP1484123A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a bent profile | |
| SU1779443A1 (en) | Method and apparatus for making sectional metal building members | |
| JP3771698B2 (en) | Deck plate manufacturing equipment | |
| JPH05293571A (en) | Press manufacturing device | |
| JP2004042124A (en) | Method and apparatus for forming u-shaped steel |