RU2586367C1

RU2586367C1 - Automatic line for production of profile

Info

Publication number: RU2586367C1
Application number: RU2015104515/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Михайлович Анпилов; Михаил Сергеевич Анпилов
Original assignee: Сергей Михайлович Анпилов
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2016-06-10

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly to automatic lines, and can be used for making reinforced high-flange profile of rolled material. Automatic line comprises unwinder, tandem rolling mill, cutting device, receiving-straightening-feeding device and additional cutting device. Each of cutting devices represents a guillotine. In initial shaping stand of multi-stand rolling mill there is a rolling unit of stiffness ribs and punching holes for screws. Each configuration roll forming stand is made in form of two side stands, lower drive shaft, support ends are arranged in side posts, and upper coupling, which is placed in parallel to lower drive shaft and is fixed on side posts. In centre of each shaped stand, except for initial, along axis of symmetry on upper plate is rigidly fixed support to accommodate central shaft with a permanent set of profiling rollers. Further, latter configuration roll forming stand is made in form of calibrating mill, and main cutter is installed at end of multi-stand rolling mill after calibrating mill.

EFFECT: broader operational capabilities and higher quality of profile.

4 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим линиям и может быть использовано для изготовления усиленного высокополочного профиля из рулонного материала с высотой полочки более 1/3 ширины готового профиля, предназначенного для использования в качестве несъемной опалубки для изготовления монолитных стен и перекрытий малоэтажных зданий, коттеджей и других сооружений с различными планировочными решениями.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to automatic lines and can be used for the manufacture of a reinforced high-shelf profile from rolled material with a shelf height of more than 1/3 of the width of the finished profile, intended for use as a fixed formwork for the manufacture of monolithic walls and ceilings of low-rise buildings , cottages and other structures with various planning solutions.

Известна автоматизированная линия для изготовления тонкостенных гнутых профилей по патенту Российской Федерации №2184634, кл. B21D 5/06, 2002 г., содержащая установленные в технологической последовательности рулонницу подающую в виде разматывателя и подающего устройства, направляющее устройство, профилегибочный агрегат, установку отрезки профиля, устройство измерительное и электрический привод с пультом управления, стол приемный со сбрасывателем. Линия снабжена электрической печью нагрева, смазывающе-подающим устройством с индивидуальным приводом, установленным за печью нагрева, отсчитывающим устройством с электронным блоком управления для обеспечения непрерывной работы профилегибочного агрегата и отрезки профиля заданной длины, установленным за смазывающе-подающим устройством, профилегибочный агрегат имеет узел гибки-калибровки для обеспечения профилирования плоской заготовки и калибровки профиля растяжением роликовой парой и гибки профиля заданной кривизны, при этом все агрегаты выполнены в виде самостоятельных блоков. Профилегибочный агрегат линии имеет навесную электропечь нагрева роликов формующих клетей.Known automated line for the manufacture of thin-walled bent profiles according to the patent of the Russian Federation No. 2184634, class. B21D 5/06, 2002, containing a feeding roll installed in the technological sequence in the form of an uncoiler and a feeding device, a guiding device, a roll forming unit, installation of profile sections, a measuring device and an electric drive with a control panel, a receiving table with a resetter. The line is equipped with an electric heating furnace, a lubricating and feeding device with an individual drive installed behind the heating furnace, a counting device with an electronic control unit to ensure continuous operation of the roll forming unit and profile sections of a given length installed behind the lubricating and feeding device, the roll forming unit has a bending unit calibration to ensure profiling of the flat workpiece and profile calibration by stretching with a roller pair and bending the profile of a given curvature, while e aggregates are formed as independent units. The line forming unit has a mounted electric furnace for heating the rollers of the forming stands.

Автоматизированная линия для изготовления тонкостенных гнутых профилей представляет интерес для народного хозяйства так как позволяет:An automated line for the manufacture of thin-walled bent profiles is of interest to the national economy as it allows:

- изготовлять в холодном состоянии гнутые профили из широкой номенклатуры листовых материалов толщиной 0,6-2,5 мм при глубине формования 50 мм;- to produce bent profiles in a cold state from a wide range of sheet materials with a thickness of 0.6-2.5 mm with a molding depth of 50 mm;

- изготовлять гнутые профили из труднодеформируемых материалов в условиях горячей деформации при температурах нагрева до 400 градусов С;- to produce bent profiles from hardly deformed materials under conditions of hot deformation at heating temperatures up to 400 degrees C;

- снизить металлоемкость конструкции по сравнению с прототипом в 2-2,5 раза, так как в условиях стесненного изгиба достаточно за 3-5 переходов получать профили сложной формы сечения;- to reduce the metal consumption of the structure compared to the prototype by 2-2.5 times, since in conditions of tight bending it is enough to obtain profiles of complex section shape for 3-5 transitions;

- повысить точностные возможности процесса и качества профилей за счет сочетания в профилегибочном агрегате процессов волочения и прокатки, создания аксиального растяжения, позволяющего выровнить остаточные напряжения по сечению.- to increase the accuracy of the process and the quality of the profiles by combining the processes of drawing and rolling in the forming unit, creating axial tension, which makes it possible to equalize the residual stresses over the cross section.

Однако, в составе линии используют навесную электрическую печь, которую устанавливают на профилегибочный агрегат и которая обеспечивает поддержание температуры роликового формирующего инструмента в пределах 200-250 градусов С. То есть технологический процесс не совсем «холодный», а приспособлен в основном к изготовлению гнутых профилей из трудно деформируемых материалов в условиях горячей формовки.However, a hinged electric furnace is used as part of the line, which is installed on the roll forming unit and which maintains the temperature of the roller forming tool within 200-250 degrees C. That is, the technological process is not entirely “cold”, but is mainly adapted to the manufacture of bent profiles from difficult to deform materials in hot forming.

Известно устройство для профилирования и гибки полосы металла по патенту Российской Федерации №86121, кл. B21D 5/06, 5/08, 2009 г., включающее прокатный стан с электроприводом и с устройством для отбортовки кромок, содержащим валы, установленные попарно в подшипниках прокатного стана, выполненные слева и справа с отбортовочными роликами разной формы, устройство радиусной гибки с радиусообразующими роликами, каждый на отдельном валу, с возможностью независимого регулирования их положения в плоскости и взаимодействия с профилированной полосой металла для получения цилиндрической поверхности. Оно содержит раму и размещенные на ней по ее двум продольным сторонам вместе с устройством радиусной гибки электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую электропилу, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, устройство для отбортовки ребер, содержит установленные в подшипниках прокатного стана валы гладкие, валы, выполненные слева и справа с реброобразующими роликами разной формы, валы, выполненные по центру с роликами продольных профилей лицевой стороны полосы металла и установленные в подшипниках прокатного стана слева и справа при гладких валах реброобразующие ролики разной формы, при этом все валы установлены парами, оси всех валов параллельны между собой и перпендикулярны осям реброобразующих роликов, устройство радиусной гибки содержит направляющий рольганг, гибочную клеть горизонтальную с электроприводом с парами зубчатых роликов поперечных профилей, гибочную клеть вертикальную с электроприводом, поддерживающие ролики, поворотный стол, радиусообразующие ролики устройства радиусной гибки выполнены зубчатыми, один вогнутый, другой выпуклый, и установлены в гибочной клети вертикальной.A device for profiling and bending a strip of metal according to the patent of the Russian Federation No. 86121, cl. B21D 5/06, 5/08, 2009, including a rolling mill with an electric drive and with a device for flanging edges, containing shafts installed in pairs in bearings of the rolling mill, made on the left and right with flanging rollers of various shapes, a radius bending device with radius forming rollers, each on a separate shaft, with the possibility of independently regulating their position in the plane and interacting with a profiled metal strip to obtain a cylindrical surface. It contains a frame and an electric cabinet with a control station, a roll unwinder, a rolling mill, a rib flanging device installed on the rolling mill in the continuation of the edge flanging device, on one of the shafts of which are installed on it along its two longitudinal sides together with a radius bending device; an encoder for determining the length of a strip of metal, a circular saw, switched on by an encoder signal, a supporting device, a device for flanging ribs, contains rolling bearings installed in the bearings the shafts are smooth, shafts made on the left and right with rib-forming rollers of different shapes, shafts made centrally with rollers of longitudinal profiles of the front side of the metal strip and installed in the bearings of the rolling mill on the left and right with smooth shafts, rib-forming rollers of different shapes, while all shafts are installed in pairs, the axes of all the shafts are parallel to each other and perpendicular to the axes of the rib-forming rollers, the radius bending device contains a guide roller table, a horizontal stand with an electric drive with pairs and toothed rollers of transverse profiles, a vertical stand with electric drive, supporting rollers, a rotary table, radius forming rollers of the radius bending device are toothed, one is concave, the other is convex, and installed in a vertical stand.

Это устройство для профилирования и гибки полосы металла объединяет в себе выполнение операций, как профилирование кромок, так и ребер жесткости, и гибки полосы по заданному радиусу, то есть обладает большими функциональными возможностями.This device for profiling and bending metal strips combines the execution of operations, both profiling edges and stiffeners, and bending strips along a given radius, that is, it has great functionality.

Однако, оно имеет сложную конструкцию, для профилирования используют гладкие валы, что значительно сказывается на металлоемкости конструкции, усложняет настройку и переналадку устройства.However, it has a complex structure, smooth shafts are used for profiling, which significantly affects the metal consumption of the structure, complicates the setup and readjustment of the device.

Известна линия для изготовления листового профиля по патенту Российской Федерации №40928, кл. B21D 13/00, 2004 г., принятая заявителем за прототип. Она содержит загрузочное устройство, разматыватель, приемный рольганг, многоклетьевой профилегибочный стан для нанесения продольных гофр, расположенное за ним силовое устройство для нанесения поперечных гофр по всей ширине заготовки, отрезное устройство. Линия снабжена укладчиком готовой продукции, расположенным за отрезным устройством, при этом многоклетьевой профилегибочный стан выполнен состоящим из секций, имеющих индивидуальные рамы и снабженных секционными или клетьевыми приводами, при этом профилегибочный стан оснащен комплектом инструментальных наладок для разного вида листового профиля, содержащих расчетное число рабочих клетей, приводные валы которых имеют сменные профилирующие кольца, выполненные с возможностью снятия с валов.A known line for the manufacture of sheet profiles according to the patent of the Russian Federation No. 40928, class. B21D 13/00, 2004, adopted by the applicant for the prototype. It contains a loading device, an unwinder, a receiving roller table, a multi-stand roll forming mill for applying longitudinal corrugations, a power device behind it for applying transverse corrugations along the entire width of the workpiece, a cutting device. The line is equipped with a finished product stacker located behind the cutting device, while the multi-stand roll forming mill is made up of sections having individual frames and equipped with section or stand drives, while the roll forming mill is equipped with a set of tool settings for different types of sheet profiles containing the estimated number of working stands the drive shafts of which have removable profiling rings made with the possibility of removal from the shafts.

Загрузочное устройство выполнено в виде тележки, установленной с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и размещенного на тележке призматического ложемента, выполненного с возможностью вертикального перемещения относительно тележки.The loading device is made in the form of a trolley mounted with the possibility of translational movement in a horizontal plane, and a prismatic tool tray placed on the trolley, made with the possibility of vertical movement relative to the trolley.

Приемный рольганг снабжен устройством смазки в виде роликов, оси вращения которых размещены в одной вертикальной плоскости, причем нижний ролик опущен в смазывающую жидкость, налитую в емкость, а на верхний ролик смазывающую жидкость подают насосом.The receiving roller conveyor is equipped with a lubricant in the form of rollers, the axis of rotation of which are placed in one vertical plane, the lower roller being lowered into a lubricating fluid poured into a container, and a lubricating fluid is supplied to the upper roller by a pump.

Каждая инструментальная наладка, состоящая из расчетного числа рабочих клетей, выполнена в виде съемных сменных кассет по числу секций, закрепленных на рамах секций профилегибочного стана, содержащих расчетное число рабочих клетей со съемными комплектами профилирующих колец на приводных валах.Each tool setup, consisting of the estimated number of working stands, is made in the form of removable removable cartridges according to the number of sections mounted on the frame sections of the roll forming mill, containing the estimated number of working stands with removable sets of profiling rings on the drive shafts.

Отрезное устройство оснащено шаговым толкателем, обеспечивающим перемещение изделия на шаг, равный его толщине, а также подвижными ножами, имеющими возможность вертикального перемещения по вертикальным колонкам посредством двух симметрично расположенных тяг и двух синхронных приводов, механизмом протяжки листа.The cutting device is equipped with a step pusher that provides the product to move a step equal to its thickness, as well as movable knives that can vertically move along vertical columns by means of two symmetrically arranged rods and two synchronous drives, a sheet pulling mechanism.

Механизм приема и сброса листов укладчика готовой продукции выполнен в виде поворотных роликов на тягах с приводом от гидроцилиндров.The mechanism for receiving and dumping sheets of the stacker of finished products is made in the form of rotary rollers on rods driven by hydraulic cylinders.

Накопительная платформа укладчика готовой продукции содержит систему конечных выключателей и наклонный упор, а также подъемник, механизм горизонтального перемещения накопительной платформы.The cumulative platform of the finished product stacker contains a system of limit switches and an inclined stop, as well as a hoist, a mechanism for horizontal movement of the cumulative platform.

Результат, полученный от использования этой линии, заключается в повышении производительности линии, а также в расширении номенклатуры готовых изделий, выпускаемых на одной и той же линии. Для каждого вида профильного листа изготавливают инструментальную наладку профилегибочного стана в виде съемных сменных кассет с расчетным количеством рабочих клетей со сменными профилирующими кольцами на приводных валах клетей в соответствии с технологической картой переходов заготовок по клетям. Выполнение профилегибочного стана в виде секций с индивидуальными рамами, а также снабжение каждой секции индивидуальным приводом обеспечивает возможность быстрой установки сменного комплекта кассет на каждой секции стана, что позволяет изготавливать на той же линии иной заданный профиль. Повышение производительности происходит за счет исключения ручного труда на выгрузке готовых деталей вследствие наличия накопительной платформы с механизмом приема и сброса листов и механизмом горизонтального перемещения платформы с пакетами готовых изделий в зону выгрузки.The result obtained from the use of this line is to increase the productivity of the line, as well as to expand the range of finished products manufactured on the same line. For each type of profile sheet, instrumental adjustment of the roll forming mill is made in the form of removable removable cartridges with the estimated number of working stands with replaceable profiling rings on the drive shafts of the stands in accordance with the technological map of the transitions of workpieces along the stands. The implementation of the roll forming mill in the form of sections with individual frames, as well as the supply of each section with an individual drive, makes it possible to quickly install a replaceable set of cartridges on each section of the mill, which makes it possible to produce a different specified profile on the same line. The increase in productivity occurs due to the elimination of manual labor in the unloading of finished parts due to the presence of a storage platform with a mechanism for receiving and dumping sheets and a mechanism for horizontal movement of the platform with packages of finished products into the unloading zone.

Эта линия для изготовления листового профиля без изменения режима работы и замены механизмов может быть использована для выпуска профилированных листов различной формы (в сечении): волнистой, ступенчатой, трапецеидальной. Изменение формы гофр профильного листа осуществляют заменой инструментальной наладки путем смены съемных кассет, что осуществляется в течение получаса двумя рабочими. Изменение формы поперечных гофр в соответствии с изменением формы продольных гофр, производят заменой рабочей поверхности пуансонов и матриц штампов силовой установки.This line for the manufacture of a sheet profile without changing the operating mode and replacing mechanisms can be used to produce profiled sheets of various shapes (in cross section): wavy, stepped, trapezoidal. Changing the shape of the corrugations of the profile sheet is carried out by replacing the tool setup by changing removable cartridges, which is carried out within half an hour by two workers. The change in the shape of the transverse corrugations in accordance with the change in the shape of the longitudinal corrugations is carried out by replacing the working surface of the punches and die arrays of the power plant.

Однако, эта линия имеет конструктивные решения, не позволяющие производить быструю переналадку рабочих инструментов для изменения формы профильного листа и его геометрических размеров, содержит громоздкие профилирующие валы, определяющие ее большую материалоемкость.However, this line has constructive solutions that do not allow quick readjustment of working tools for changing the shape of the profile sheet and its geometric dimensions, it contains bulky profiling shafts that determine its high material consumption.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание менее материалоемкой автоматической линии для изготовления усиленного высокополочного профиля с использованием несложных конструктивных решений, позволяющих быструю настройку и наладку механизмов профилировочных клетей, расширяя тем самым эксплуатационные возможности линии для выпуска профильных листов разного вида из рулонного материала с высотой полочки более 1/3 ширины готового профиля.The technical task of the invention is the creation of a less material-intensive automatic line for manufacturing a reinforced high-shelf profile using simple structural solutions that allow quick setup and adjustment of the mechanisms of profiling stands, thereby expanding the operational capabilities of the line for the production of profile sheets of various types from roll material with a shelf height of more than 1 / 3 widths of the finished profile.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении автоматическая линия снабжена приемно-правильно-подающим устройством и дополнительным отрезным устройством, каждое из отрезных устройств выполнено в виде гильотины, в начальной профилировочной клети многоклетьевого профилегибочного стана размещен узел накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы, а каждая профилировочная клеть выполнена в виде двух боковых стоек, нижнего приводного вала, опорные концы которого размещены в боковых стойках, и верхней стяжки, которая размещена параллельно нижнему приводному валу и закреплена на боковых стойках, в центре каждой профилировочной клети по оси симметрии на верхней стяжке жестко закреплена опора, кроме начальной профилировочной клети, для установки в ней центрального вала с постоянным комплектом профилирующих роликов, причем последняя профилировочная клеть выполнена в виде калибрующей клети, которая предназначена для контроля прямолинейности изготовляемого профиля и правки его при необходимости, дополнительное отрезное устройство установлено в начале многоклетьевого профилегибочного стана, а основное отрезное устройство установлено в конце многоклетьевого профилегибочного стана после калибрующей клети, разматыватель снабжен сменными оправками, а загрузочное устройство выполнено в виде траверсы.The problem is solved in that in the proposed solution, the automatic line is equipped with a receiving-correct-feeding device and an additional cutting device, each of the cutting devices is made in the form of a guillotine, a knot of knurling stiffeners and punching holes for self-tapping screws is placed in the initial profiling stand of a multi-strand roll forming mill, and each profiling stand is made in the form of two side racks, a lower drive shaft, the supporting ends of which are placed in side racks, and an upper coupler, The support is placed parallel to the lower drive shaft and mounted on the side posts, in the center of each profiling stand along the axis of symmetry on the upper coupler, a support is rigidly fixed, except for the initial profiling stand, for installing a central shaft with a constant set of profiling rollers in it, and the last profiling stand is made in as a calibrating stand, which is designed to control the straightness of the manufactured profile and edit it if necessary, an additional cutting device is installed in the beginning of the multi-stand roll forming mill, and the main cutting device is installed at the end of the multi-stand roll forming mill after the calibrating stand, the unwinder is equipped with interchangeable mandrels, and the loading device is made in the form of a traverse.

Кроме того, верхняя стяжка закреплена на боковых стойках с возможностью вертикальной регулировки.In addition, the upper screed is fixed to the side racks with the possibility of vertical adjustment.

Кроме того, дополнительное отрезное устройство установлено после приемно-правильно-подающего устройства и предназначено для отрезки начальной части первой и конечной части последней заготовки профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления, а основное отрезное устройство установлено после калибрующей клети профилегибочного стана и предназначено для отрезки готового профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления.In addition, an additional cutting device is installed after the receiving-correcting-feeding device and is intended for cutting the initial part of the first and final part of the last blank of a profile of a given length according to commands from a computer control panel, and the main cutting device is installed after a calibrating stand of a profile bending mill and is intended for cutting a finished profile of a given length by commands from a computer control panel.

Кроме того, узел накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы начальной профилировочной клети выполнен с двумя валами, которые размещены друг над другом, на поверхности нижнего вала выполнены углубления по форме ребер жесткости и глухие отверстия, а на поверхности верхнего вала размещены продольные выступы по форме ребер жесткости и установлены с возможностью сопряжения с углублениями на нижнем валу, а также на поверхности верхнего вала размещены шипы в виде пробойников и установлены с возможностью сопряжения с глухими отверстиями на нижнем валу, причем нижний и верхний валы узла накатки ребер жесткости и пробивки отверстий под саморезы выполнены приводными и с возможностью загиба кромок полочек профиля.In addition, the knot for rolling stiffeners and punching holes for self-tapping screws of the initial profiling stand is made with two shafts that are placed one above the other, grooves in the form of stiffeners and blind holes are made on the surface of the lower shaft, and longitudinal protrusions are placed on the surface of the upper shaft stiffeners and are installed with the possibility of interfacing with recesses on the lower shaft, as well as spikes in the form of punches on the surface of the upper shaft and are installed with the possibility of interfacing with deaf from ERSTU on the lower shaft, wherein the lower and upper shafts node knurling ribs and punching holes and drive screws made with the possibility of bending the edges of shelves profile.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в расширении технологических возможностей, в снижении металлоемкости конструкции линии и в упрощении обслуживания линии, благодаря использованию оптимальных конструкторских решений, например, кронштейнов со сменными профилирующими роликами, позволившими отказаться от использования в линии тяжелых и металлоемких валов на полную ширину линии.The technical result from the use of the present invention is to expand technological capabilities, to reduce the metal consumption of the line structure and to simplify the maintenance of the line, thanks to the use of optimal design solutions, for example, brackets with replaceable profiling rollers, which made it possible to refuse to use heavy and metal-intensive shafts in the line to the full width lines.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия для изготовления профиля, общий вид;In FIG. 1 shows an automatic line for manufacturing a profile, general view;

на фиг. 2 изображена начальная профилировочная клеть с узлом одновременной накатки ребер жесткости, пробивки отверстий и формирования загиба кромок полочек профиля;in FIG. 2 shows the initial profiling stand with a site for simultaneous knurling of stiffeners, punching holes and forming a bend of the edges of the profile shelves;

на фиг. 3 изображена профилировочная клеть из ряда клетей поэтапного профилирования основания профиля;in FIG. 3 shows a profiling stand from a number of stands of stepwise profiling of the base of the profile;

на фиг. 4 изображена профилировочная клеть из ряда клетей поэтапного загиба боковин профиля;in FIG. 4 shows a profiling stand from a number of stands of a phased bending of the sidewalls of the profile;

на фиг. 5 изображена профилировочная клеть из ряда клетей поэтапного загиба полочек профиля;in FIG. 5 shows a profiling stand from a number of stands of a phased bending of the profile shelves;

на фиг. 6 - конечная калибрующая клеть;in FIG. 6 - final calibrating stand;

на фиг. 7- готовый высокополочный профиль, изготовленный на автоматической линии;in FIG. 7- finished high-shelf profile made on an automatic line;

на фиг. 8 - пример соединения готовых профилей друг с другом;in FIG. 8 is an example of connecting finished profiles to each other;

на фиг. 9 изображена последовательная загрузка рулона ленты в разматыватель.in FIG. 9 shows the sequential loading of a roll of tape into an unwinder.

Заявляемая автоматическая линия предназначена для изготовления усиленного высокополочного профиля из рулонного материала с высотой полочки более 1/3 ширины готового профиля, который в сечении представляет собой симметричную незамкнутую конструкцию.The inventive automatic line is intended for the manufacture of a reinforced high-shelf profile from roll material with a shelf height of more than 1/3 of the width of the finished profile, which in cross section is a symmetrical open structure.

Конструкция профиля включает основание с двумя боковыми 1 частями плоскости основания и среднюю 2 выступающую часть плоскости основания, примыкающие к основанию боковины 3 профиля, имеющие продолжением полочки 4 профиля с кромками 5.The design of the profile includes a base with two lateral 1 parts of the base plane and a middle 2 protruding part of the base plane adjacent to the base of the sidewall 3 of the profile, having an extension of the shelf 4 of the profile with edges 5.

Средняя 2 выступающая часть плоскости основания профиля выполнена с одним продольным ребром жесткости 6 и двумя поперечными 7 ребрами жесткости, а на каждой боковой 1 части плоскости основания профиля выполнены продольные 8 ребра жесткости. Боковины 3 профиля выполнены наклонными с поперечными 9 ребрами жесткости, а полочки 4 профиля выполнены гладкими, без ребер жесткости, но с отгибами краев - кромками 5.The middle 2 protruding part of the plane of the base of the profile is made with one longitudinal stiffener 6 and two transverse 7 stiffeners, and on each side 1 part of the plane of the base of the profile made longitudinal 8 stiffeners. The sidewalls 3 of the profile are made inclined with transverse 9 stiffeners, and the shelves 4 of the profile are smooth, without stiffeners, but with bends of the edges — edges 5.

Автоматическая линия для изготовления профиля содержит загрузочное устройство 10 и разматыватель 11 рулона 12, приемно-правильно-подающее устройство 13, два отрезных устройства: дополнительное 14 и основное 15, оба выполненные в виде гильотины, многоклетьевой профилегибочный стан 16 с профилировочными клетями, начальная из которых снабжена узлом 17 накатки ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы и формирования загиба кромок полочек профиля, остальные клети многоклетьевого профилегибочного стана 16 разбиты на три ряда групп поэтапного профилирования: группа клетей 18 поэтапного профилирования основания профиля, группа клетей 19 поэтапного загиба боковин 3 профиля и группа клетей 20 поэтапного загиба полочек 4 профиля (фиг. 3, 4, 5); последняя из профилировочных клетей - клеть 21 выполнена калибрующей, стол 22 приема готовой продукции, компьютерный пульт 23 управления линией.The automatic line for the manufacture of the profile contains a loading device 10 and an uncoiler 11 of a roll 12, a receiving and feeding device 13, two cutting devices: an additional 14 and a main 15, both made in the form of a guillotine, a multi-strand roll forming mill 16 with profiling stands, the first of which equipped with a knot 17 for rolling stiffeners, punching holes for self-tapping screws and forming a bend of the edges of the shelves of the profile, the remaining stands of the multi-strand profile bending machine 16 are divided into three rows of groups of stages Profiling group stands 18 phase profiling base profile group 19 stands phase bending profile sidewalls 3 and a group of stands 20 shelves 4 phase bending profile (Figure 3, 4, 5). the last of the profiling stands - stand 21 is made calibrating, table 22 receiving finished products, computer control panel 23 line control.

Загрузочное устройство 10 выполнено в виде траверсы и предназначено для загрузки рулона 12 ленты в разматыватель 11.The boot device 10 is made in the form of a traverse and is designed to load a roll of 12 tape in the unwinder 11.

Разматыватель 11 служит для подачи ленты в линию и для обратной намотки в рулон 12 ленты при необходимости, выполнен на двух опорах и снабжен сменными оправками 24.The unwinder 11 serves to feed the tape in line and for rewinding into a roll of tape 12, if necessary, is made on two supports and is equipped with interchangeable mandrels 24.

После разматывателя 11 установлено приемно-правильно-подающее устройство 13, которое в системе линии выполнено в виде двух пар валков 25 и 26, установленных друг над другом, и предназначено для приема, правки и продвижения ленты в многоклетьевой профилегибочный стан 16 для дальнейшего формирования профиля. Это снижает получение бракованного профиля и способствует выпуску качественного профиля.After the unwinder 11, a receiving-correcting-feeding device 13 is installed, which in the line system is made in the form of two pairs of rolls 25 and 26 installed one above the other, and is intended for receiving, editing and moving the tape into a multi-roll forming machine 16 for further profile formation. This reduces the receipt of a defective profile and contributes to the release of a quality profile.

Предлагаемая автоматическая линия снабжена двумя отрезными устройствами: дополнительным 14 и основным 15, каждое из которых выполнено в виде гильотины.The proposed automatic line is equipped with two cutting devices: an additional 14 and the main 15, each of which is made in the form of a guillotine.

Дополнительное отрезное устройство 14 установлено в начале многоклетьевого профилегибочного стана 16 после приемно-правильно-подающего устройства 13 и предназначено для отрезки начальной части первой и конечной части последней заготовки профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления 23.An additional cutting device 14 is installed at the beginning of a multi-stand roll forming mill 16 after a receiving and feeding device 13 and is intended for cutting the initial part of the first and final part of the last profile blank of a given length according to commands from the computer control panel 23.

Основное отрезное устройство 15 установлено в конце профилегибочного стана 16 после калибрующей клети 21 и предназначено для отрезки готового профиля заданной длины по командам с компьютерного пульта управления 23.The main cutting device 15 is installed at the end of the roll forming mill 16 after the calibrating stand 21 and is intended for cutting a finished profile of a given length according to commands from a computer control panel 23.

Многоклетьевой профилегибочный стан 16 предназначен для изготовления профиля холодным способом и состоит из набора профилировочных клетей.Multi-stand roll forming mill 16 is designed for cold-forming a profile and consists of a set of profiling stands.

Каждая профилировочная клеть выполнена в виде двух боковых стоек 27 и 28, нижнего приводного вала 29, опорные концы которого размещены в боковых стойках 27 и 28, и верхней стяжки 30, которая размещена параллельно нижнему приводному валу 29 и закреплена на боковых стойках 27 и 28. А в центре каждой профилировочной клети, кроме начальной профилировочной клети, а именно, в каждой клети поэтапного профилирования основания профиля - клети группы 18, в каждой клети поэтапного загиба боковин профиля 3 - клети группы 19 и в каждой клети поэтапного загиба полочек 4 профиля - клети группы 20 по оси симметрии на верхней стяжке 30 жестко закреплена опора 31 для установки в ней центрального вала 32 с постоянным комплектом профилирующих роликов 33.Each profiling stand is made in the form of two side racks 27 and 28, a lower drive shaft 29, the supporting ends of which are placed in the side racks 27 and 28, and an upper tie 30, which is placed parallel to the lower drive shaft 29 and mounted on the side racks 27 and 28. And in the center of each profiling stand, except for the initial profiling stand, namely, in each stand of stepwise profiling of the base of the profile - stand of group 18, in each stand of stepwise bending of sidewalls of profile 3 - stand of group 19 and in each stand of stepwise bending of shelves 4 profiles - stands of group 20 along the axis of symmetry on the upper screed 30 the support 31 is rigidly fixed for installation in it of the central shaft 32 with a constant set of profiling rollers 33.

Верхняя стяжка 30 закреплена на боковых стойках 27 и 28 с возможностью вертикальной регулировки за счет винтов 34.The upper screed 30 is mounted on the side racks 27 and 28 with the possibility of vertical adjustment due to screws 34.

Узел 17 начальной профилировочной клети размещен в начале многоклетьевого профилегибочного стана 16 после приемно-правильно-подающего устройства 13 и дополнительного отрезного устройства 14 и предназначен для формирования ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы с заданным шагом и определенной чертежом конфигурации, а также для формирования загиба кромок 5 полочек 4 профиля.The node 17 of the initial profiling stand is placed at the beginning of a multi-stand roll forming mill 16 after the receiving-correcting-feeding device 13 and an additional cutting device 14 and is intended for forming stiffeners, punching holes for screws with a given pitch and a certain configuration drawing, as well as for forming a bend of edges 5 shelves 4 profiles.

Узел 17 накатки ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы и формирования загиба кромок полочек профиля выполнен с двумя валами 29 и 35, которые размещены один над другим. На поверхности нижнего вала 29 выполнены углубления 36 по форме поперечных ребер жесткости 7 и 9 профиля и глухие отверстия 37, а на поверхности верхнего вала 35 размещены выступы 38 по форме поперечных ребер жесткости 7 и 9 профиля и установлены с возможностью сопряжения с углублениями 36 на нижнем валу 29. А также на поверхности верхнего вала 35 размещены шипы 39 в виде пробойников и установлены с возможностью сопряжения с глухими отверстиями 37 на нижнем валу 29.The knot 17 knurling stiffeners, punching holes for screws and forming a bend of the edges of the shelves of the profile is made with two shafts 29 and 35, which are placed one above the other. On the surface of the lower shaft 29, recesses 36 are made in the form of transverse stiffeners 7 and 9 of the profile and blind holes 37, and on the surface of the upper shaft 35 there are protrusions 38 in the form of transverse stiffeners 7 and 9 of the profile and are installed with the possibility of pairing with the recesses 36 on the lower the shaft 29. And also on the surface of the upper shaft 35 there are spikes 39 in the form of punches and installed with the possibility of pairing with blind holes 37 on the lower shaft 29.

Причем нижний 29 и верхний 35 валы узла накатки ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы и формирования загиба кромок полочек профиля выполнены приводными.Moreover, the lower 29 and upper 35 shafts of the knot of knurling stiffeners, punching holes for screws and forming a bend of the edges of the shelves of the profile are made drive.

Кроме того, рабочие концы нижнего вала 29 и верхнего вала 35 выполнены профильными для формовки и загиба краев ленты - кромок 5.In addition, the working ends of the lower shaft 29 and the upper shaft 35 are made profile for forming and bending the edges of the tape - edges 5.

Кроме того, для изготовления продольных ребер жесткости 6 и 8 на основании профиля на каждом из валов 29 и 35 выполнены кольцевые выступы 40 и кольцевые канавки 41, причем кольцевым выступам одного вала соответствуют кольцевые канавки другого вала.In addition, for the manufacture of longitudinal stiffeners 6 and 8 on the basis of the profile, annular protrusions 40 and annular grooves 41 are made on each of the shafts 29 and 35, and annular grooves of the other shaft correspond to annular protrusions of one shaft.

Последняя профилировочная клеть многоклетьевого профилегибочного стана 16 выполнена в виде калибрующей клети 21, которая предназначена для контроля прямолинейности изготавливаемого профиля и правки его при необходимости.The last profiling stand of the multi-stand roll forming mill 16 is made in the form of a calibrating stand 21, which is designed to control the straightness of the manufactured profile and correct it if necessary.

Калибрующая клеть 21, позволяет избежать брака выпускаемой продукции и в значительной мере способствует повышению качества изготавливаемых профилей в силу своей регулируемой конструкции.The calibrating stand 21 allows to avoid defective products and significantly contributes to improving the quality of manufactured profiles due to its adjustable design.

Стол 22 приема готовой продукции заканчивает заявленную автоматическую линию, размещен после основного отрезного устройства 15, выполнен в виде накопителя профиля и предназначен для стапелирования в пакет готового профиля.The finished product reception table 22 completes the declared automatic line, is placed after the main cutting device 15, is made in the form of a profile drive and is intended for stacking in a finished profile package.

Предлагаемая автоматическая линия для изготовления профиля снабжена электронной системой управления линией, в которую входит система управления и электрооборудование автоматической линии, которые обеспечивают работу линии в соответствии с заданной циклограммой в наладочном и автоматическом режиме.The proposed automatic line for the manufacture of the profile is equipped with an electronic line control system, which includes a control system and electrical equipment of the automatic line, which ensure the operation of the line in accordance with a given sequence diagram in commissioning and automatic mode.

Кроме того, автоматическая линия снабжена измерительным устройством, которое предназначено для измерения длины готового профиля. Измерительное устройство осуществляет контроль, как за длиной каждого профиля, так и учитывает общее количество изготовленного профиля.In addition, the automatic line is equipped with a measuring device, which is designed to measure the length of the finished profile. The measuring device monitors both the length of each profile and takes into account the total number of manufactured profiles.

Принцип действия измерительного устройства основан на преобразовании вращательного движения ролика в электрические сигналы, далее поступающие в систему управления, чтобы производить отрезку профилей заданной длины, как в начале посредством дополнительного отрезного устройства 14, так и в конце профиля посредством основного отрезного устройства 15.The operating principle of the measuring device is based on the conversion of the rotational motion of the roller into electrical signals, which then enter the control system to produce a segment of profiles of a given length, both at the beginning by means of an additional cutting device 14 and at the end of the profile by means of the main cutting device 15.

Предусмотрена блокировка работы линии при неисправном или неработающем измерительном устройстве.Blocking of line operation is provided for a faulty or inoperative measuring device.

Компьютерный пульт управления 23 линией предназначен для обеспечения работы линии в рабочем - автоматическом и наладочном режимах, ввода в компьютер линии необходимых параметров работы: скорость прокатки, количество профилей, длина профилей, общая длина выпущенного профиля.The 23 line computer control panel is designed to provide the line in working - automatic and commissioning modes, to enter the necessary operating parameters into the line computer: rolling speed, number of profiles, length of profiles, total length of the issued profile.

Управление заявленной линией в рабочем - автоматическом режиме осуществляют через компьютерный пульт управления 23, а в режиме наладки оборудования, или при заправке рулона 12 с металлической лентой - через выносной пульт управления.The claimed line is controlled in the working - automatic mode through the computer control panel 23, and in the equipment setup mode, or when filling the roll 12 with a metal tape - through the remote control panel.

Компьютерный пульт управления 23 расположен в зоне выхода готовой продукции. Управление работой узлов линии и выбор режима работы линии предусмотрен с компьютерного пульта управления 23 с помощью универсальной панели оператора.Computer control panel 23 is located in the exit zone of the finished product. Management of the operation of the nodes of the line and the choice of the mode of operation of the line is provided from the computer control panel 23 using a universal operator panel.

Аварийная остановка линии предусмотрена в виде кнопки «Аварийный стоп» на контрольном пульте управления и тросика «аварийной остановки», натянутого на эргономически обоснованной для оператора высоте.An emergency stop of the line is provided in the form of an “Emergency stop” button on the control panel and an “emergency stop” cable stretched at an ergonomically reasonable height for the operator.

Автоматическая линия для изготовления профиля работает следующим образом.Automatic line for the manufacture of the profile is as follows.

В целях безопасной работы операторов на оборудовании, линия, в том числе все ее профилировочные элементы и отрезающие устройства защищены съемными свето-прозрачными кожухами.For the safe operation of operators on equipment, the line, including all its profiling elements and cutting devices, is protected by removable light-transparent covers.

Перед запуском линии в работу необходимо загрузить разматыватель 11 рулоном 12 ленты. Для этого ось траверсы загрузочного устройства 10 вводят во внутрь сменной оправки 24, лопасти которой сжаты. Затем, установленную таким образом на траверсе сменную оправку 24 вводят во внутрь рулона 12 до упора, после чего траверсу убирают, а лопасти оправки разводят - сменная оправка 24 установлена внутри рулона 12, которую вместе с рулоном 12 с помощью строп транспортируют и устанавливают на опоры разматывателя 11.Before starting the line into operation, it is necessary to load the unwinder 11 with a roll of 12 tape. To do this, the axis of the traverse of the boot device 10 is inserted into the inside of the removable mandrel 24, the blades of which are compressed. Then, the removable mandrel 24 installed in such a way on the traverse is inserted into the inside of the roll 12 until it stops, after which the traverse is removed and the mandrel blades are parted - the removable mandrel 24 is installed inside the roll 12, which, together with the roll 12, is transported and installed on the support of the unwinder eleven.

Далее рулон 12 разматывают и край размотанной ленты заправляют в приемно-правильно-подающее устройство 13.Next, the roll 12 is unwound and the edge of the unwound tape is tucked into the receiving-correct-feeding device 13.

При необходимости, край заправленной ленты выравнивают посредством дополнительного отрезного устройства 14.If necessary, the edge of the seasoned tape is leveled by means of an additional cutting device 14.

Затем приемно-правильно-подающее устройство 13 перемещает ленту дальше и она поступает в узел 17 начальной профилировочной клети, где накатывают ребра жесткости, пробивают отверстия под саморезы, а также формируют загиб кромок 5 полочек 4 профиля.Then, the receiving-correct-feeding device 13 moves the tape further and it enters the site 17 of the initial profiling stand, where stiffeners are rolled, holes for self-tapping screws are punched, and bending of the edges 5 of the shelves 4 of the profile is also formed.

Лента проходит между валами нижним 29 и верхним 35, где шипы 39 верхнего вала 35, пробивая ленту, входят в глухие отверстия 37 на нижнем 29 валу и таким образом получают отверстия под саморезы на ленте. А также продольные выступы 38 верхнего вала 35, выполненные по форме поперечных ребер жесткости 7 и 9 профиля, входят в зацепление с углублениями 36 на нижнем валу 29, также выполненные по форме поперечных ребер жесткости 7 и 9 профиля и таким образом, прокатывают ребра жесткости на ленте металла. А также одновременно формируют загибы кромок 5 для полочек 4 профиля.The tape passes between the shafts of the lower 29 and the upper 35, where the spikes 39 of the upper shaft 35, punching the tape, enter the blind holes 37 on the lower 29 shaft and thus receive holes for screws on the tape. As well as the longitudinal protrusions 38 of the upper shaft 35, made in the form of transverse stiffeners 7 and 9 of the profile, mesh with the recesses 36 on the lower shaft 29, also made in the form of transverse stiffeners 7 and 9 of the profile, and thus roll the stiffeners metal tape. And also at the same time they form bends of the edges 5 for the shelves 4 of the profile.

После этого ленту направляют в профилировочные клети многоклетьевого профилегибочного стана 16, где посредством профилирующего инструмента, а именно, профилирующих роликов осуществляют последовательное непрерывное деформирование металла до получения профиля заданной формы.After that, the tape is sent to the profiling stands of the multi-stand profile bending mill 16, where by means of a profiling tool, namely, profiling rollers, sequential continuous deformation of the metal is carried out to obtain a profile of a given shape.

В начальной профилирующей клети посредством узла 17 накатки ребер жесткости, пробивки отверстий под саморезы и формирования загиба кромок полочек профиля выполняют не только отверстия, используемые для дальнейшего соединения профилей в полотно, например, опалубки, посредством шипов 39 в виде пробойников, размещенных на поверхности верхнего вала 35, и глухих отверстий 37, выполненных на нижнем валу 29, но и выполняют поперечные ребра жесткости на элементах будущего профиля посредством выступов 38, выполненных по форме поперечных ребер жесткости на поверхности верхнего вала 35, и углублений 36, выполненных на поверхности нижнего вала 29 (фиг. 2).In the initial profiling stand by means of a knot 17 for rolling stiffeners, punching holes for self-tapping screws and forming a bend of the edges of the shelves of the profile, not only the holes used for further joining the profiles in the fabric, for example formwork, are made using studs 39 in the form of punches placed on the surface of the upper shaft 35, and blind holes 37 made on the lower shaft 29, but also perform transverse stiffeners on the elements of the future profile by means of protrusions 38 made in the form of transverse ribs ty on the surface of the upper shaft 35, and recesses 36, made on the surface of the lower shaft 29 (Fig. 2).

А также, выполняют продольные ребра жесткости 6 и 8, соответственно, на средней 2 выступающей части плоскости основания профиля и на каждой боковой части 1 плоскости основания профиля посредством кольцевых выступов 40 и кольцевых канавок 41, выполненных соответственно на валах 29 и 35. И одновременно накатывают поперечные ребра жесткости 7 и 9, соответственно, на средней 2 выступающей части плоскости основания профиля и на боковинах 3 профиля. Кроме того, одновременно с уже перечисленными операциями и заодно с ними, осуществляют формирование загиба кромок 5 полочек 4 профиля, которые выполняют посредством профилированных рабочих концов нижнего вала 29 и верхнего вала 35. (фиг. 2)And also, perform longitudinal stiffening ribs 6 and 8, respectively, on the middle 2 protruding part of the plane of the base of the profile and on each side part 1 of the plane of the base of the profile by means of annular protrusions 40 and ring grooves 41, respectively made on shafts 29 and 35. And at the same time transverse stiffeners 7 and 9, respectively, on the middle 2 of the protruding part of the plane of the base of the profile and on the sidewalls 3 of the profile. In addition, simultaneously with the operations already listed and at the same time with them, bending of the edges 5 of the shelves 4 of the profile is carried out, which are performed by means of the profiled working ends of the lower shaft 29 and the upper shaft 35. (Fig. 2)

Далее лента поступает в ряд клетей поэтапного профилирования основания профиля, группу 18. В группе 18 профилировочных клетей многоклетьевого профилегибочного стана 16 осуществляют поэтапное формование средней 2 выступающей части плоскости основания профиля посредством постоянного комплекта профилирующих роликов 33, размещенных на центральном валу 32, и сменных профилирующих роликов 42, размещенных на нижнем приводном валу 29 профилировочных клетей группы 18 (фиг. 3).Next, the tape enters a series of stands for gradual profiling of the base of the profile, group 18. In group 18 profiling stands of a multi-strand roll forming mill 16, the middle 2 protruding part of the plane of the base of the profile is stage-by-stage by means of a permanent set of profiling rollers 33 located on the central shaft 32 and interchangeable profiling rollers 42, located on the lower drive shaft 29 profiling stands of group 18 (Fig. 3).

После этого заготовка формируемого профиля переходит в ряд клетей поэтапного загиба боковин 3 профиля, в группу 19. В группе 19 профилировочных клетей многоклетьевого профилегибочного стана 16 осуществляют поэтапный загиб боковин 3 профиля посредством постоянного комплекта профилирующих роликов 33, размещенных на центральном валу 32, сменных профилирующих роликов 43 и двух опорно-калибровочных роликов 42, размещенных на нижнем приводном валу 29 профилировочных клетей группы 11 (фиг. 4).After that, the blank of the formed profile passes into a number of stands of a phased bending of sidewalls 3 profiles, to group 19. In a group of 19 profiling stands of a multi-strand roll forming mill 16, a phased bending of sidewalls 3 of a profile is carried out by means of a permanent set of profiling rollers 33 located on the central shaft 32, interchangeable profiling rollers 43 and two support and calibration rollers 42, placed on the lower drive shaft 29 profiling stands of group 11 (Fig. 4).

Затем, для окончательного получения формы профиля, заготовка поступает в ряд клетей поэтапного загиба полочек 4 профиля, в группу 20. В группе 20 профилировочных клетей многоклетьевого профилегибочного стана 16 осуществляют поэтапный загиб полочек 4 профиля посредством сменных профилирующих роликов 44, размещенных на кронштейнах 45, и опорных роликов 46, размещенных на кронштейнах 47 (фиг. 5).Then, in order to finally obtain the profile shape, the workpiece enters a series of stands of stepwise bending of shelves of 4 profiles, to group 20. In a group of 20 profiling stands of a multi-stand profile bending mill 16, stepwise bending of shelves of 4 profiles is carried out by means of interchangeable profiling rollers 44 placed on brackets 45, and support rollers 46 located on the brackets 47 (Fig. 5).

В последней из клетей многоклетьевого профилегибочного стана 16, а именно, в калибрующей клети 21 полученный профиль проходит контроль прямолинейности и, при необходимости, правку посредством пары калибрующих роликов 48, размещенных на кронштейнах 49, постоянного комплекта профилирующих роликов 33, установленных на центральном валу 32, и двух опорно-калибровочных роликов 42, размещенных на нижнем приводном валу 29, а также посредством кольцевых выступов 40, выполненных на нижнем приводном валу 29 (фиг. 6).In the last of the stands of the multi-stand roll forming mill 16, namely, in the calibrating stand 21, the obtained profile undergoes straightness control and, if necessary, straightening through a pair of calibrating rollers 48 placed on the brackets 49, a permanent set of profiling rollers 33 mounted on the Central shaft 32, and two support and calibration rollers 42 located on the lower drive shaft 29, as well as through annular protrusions 40 made on the lower drive shaft 29 (Fig. 6).

После профилирования готовый профиль обрезают основным отрезным устройством 15 требуемой длины по команде с контроллера. Внешний вид ножа гильотины совпадает с контуром отрезаемого профиля. Отрезка производится под углом 90° к оси подачи профиля.After profiling, the finished profile is cut off with the main cutting device 15 of the required length by command from the controller. The appearance of the guillotine knife coincides with the contour of the cut profile. The section is made at an angle of 90 ° to the axis of the profile feed.

Готовый профиль подают на стол 22 приема готовой продукции, где происходит его накопление, а именно стапелирование в пакет.The finished profile is served on the table 22 of the reception of the finished product, where it accumulates, namely, stacking in a package.

Готовый профиль из рулонного материала изготовлен высокополочным, усиленным с высотой полочки более 1/3 ширины готового профиля, Такой профиль возможно использовать в качестве несъемной опалубки для изготовления монолитных стен и перекрытий малоэтажных зданий, коттеджей и других сооружений с различными планировочными решениями.The finished profile from rolled material is made of high-shelf, reinforced with a shelf height of more than 1/3 of the width of the finished profile. Such a profile can be used as a fixed formwork for the manufacture of monolithic walls and ceilings of low-rise buildings, cottages and other structures with various planning solutions.

Использование предлагаемого технического решения позволило создать автоматическую линию холодного изготовления профиля с широкими эксплуатационными возможностями без переналадки механизмов профилировочных клетей, сократить материалоемкость каждой клети и линии в целом.Using the proposed technical solution, it was possible to create an automatic line for the cold manufacturing of a profile with wide operational capabilities without readjusting the mechanisms of the profile stands, and to reduce the material consumption of each stand and the line as a whole.

Claims

1. Automatic line for the manufacture of the profile, comprising a loading device, an unwinder, a multi-stand roll forming mill, consisting of profiling stands with a profiling tool for manufacturing the profile, a cutting device, a reception table for finished products, characterized in that it is equipped with a receiving and feeding device and an additional cutting device, each of the cutting devices is made in the form of a guillotine, knot knurling stiffeners and punching holes for screws placed in the head th profiling stand, each profiling stand is made in the form of two side racks, a lower drive shaft, the supporting ends of which are placed in the side racks, and an upper coupler, which is placed parallel to the lower drive shaft and mounted on the side racks, while in the center of each profiling stand in addition to the initial stand, along the axis of symmetry on the upper screed, a support is rigidly fixed for installing a central shaft in it with a constant set of profiling rollers, and the last profiling stand is made in ide calibrating stand, designed to control the straightness of the manufactured profile and correcting it if necessary, with an additional cutting device installed at the beginning of the multi-roll forming mill, and the main cutting device installed at the end of the multi-folding profile mill after the calibrating stand, while the unwinder is equipped with interchangeable mandrels, and the loading the device is made in the form of a traverse.

2. The line according to claim 1, characterized in that the upper screed is fixed to the side racks with the possibility of vertical adjustment.

3. The line according to claim 1, characterized in that the additional cutting device is installed after the receiving-correct-feeding device and is intended for cutting the initial part of the first and final part of the last profile blank of a given length according to commands from a computer control panel, and the main cutting device is installed after the calibrating stand of the roll forming mill, it is intended for cutting a finished profile of a given length according to commands from a computer control panel.

4. The line according to claim 1, characterized in that the knot for rolling stiffeners and punching holes for self-tapping screws of the initial profiling stand is made with two shafts that are placed one above the other, while on the surface of the lower shaft there are recesses in the form of stiffeners and blind holes and, on the surface of the upper shaft, longitudinal protrusions are placed in the form of stiffeners and are installed with the possibility of interfacing with recesses on the lower shaft, and on the surface of the upper shaft there are spikes in the form of punches, which are installed with the possibility of interfacing with blind holes on the lower shaft, while the lower and upper shafts of the knot for rolling stiffeners and punching holes for self-tapping screws are made drive and with the possibility of bending the edges of the shelves of the profile.