KR100720931B1 - Manufacturing method of the housing for lcd module and housing made by the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엘시디 모듈용 하우징의 제조 공정을 단순화시키고, 불필요한 재료의 소모를 줄일 수 있는 등, 기존의 생산방식에 비하여 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 엘시디 모듈용 하우징의 제조방법 및 그에 의해 제조된 하우징에 관한 것으로, 프로그레시브형(Progressive Type)의 금형을 이용해 엘시디 모듈용 프레임을 직선형으로 순차 연속하여 프레스 가공하는 직선 프레임 제조 단계와, 상기 직선형 프레임을 가로 프레임 및 세로 프레임이 되도록 꺾임 가공하는 벤딩 단계와, 벤딩된 프레임을 서로 사각 프레임이 되도록 맞닿음 시킨 후, 서로 맞닿음된 끝단 부분을 일체로 고정시키는 용접 단계로 구성된 특징이 있다.The present invention is to simplify the manufacturing process of the LCD module housing, to reduce the consumption of unnecessary materials, such as the manufacturing method of the LCD module housing that can significantly improve the productivity compared to the existing production method and produced by The housing relates to a straight frame manufacturing step of successively press-processing an LCD module frame in a straight line using a progressive mold, and a bending step of bending the straight frame into horizontal and vertical frames. And, after contacting the bent frame to each other to be a rectangular frame, there is a feature consisting of a welding step of integrally fixing the end portion abutted with each other.

프로그레시브형의 금형, 벤딩, 프레임 Progressive die, bending and frame

Description

엘시디 모듈용 하우징의 제조방법 및 그에 의해 제조된 하우징{MANUFACTURING METHOD OF THE HOUSING FOR LCD MODULE AND HOUSING MADE BY THE SAME}Manufacturing method of housing for LCD module and housing manufactured by the same {MANUFACTURING METHOD OF THE HOUSING FOR LCD MODULE AND HOUSING MADE BY THE SAME}

도 1 은, 종래의 엘시디 모듈용 하우징의 제조 방법에 따라 가공되는 순서를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure which shows the procedure processed according to the manufacturing method of the housing for a conventional LCD module.

도 2 는, 본 발명의 엘시디 모듈용 하우징의 제조 방법에 관한 것으로 프로그레시브형의 금형에 의해 직선형의 프레임으로 가공하는 상태를 순차적으로 나타내는 도면.Fig. 2 is a diagram showing a state in which a process of manufacturing an LCD module housing according to the present invention is processed into a linear frame by a progressive die.

도 3 은, 본 발명의 엘시디 모듈용 하우징의 제조 방법에 관한 것으로, 직선형의 프레임을 이용하여 사각 프레임으로 가공하는 일 실시예의 상태를 순차적으로 나타낸 도면.Figure 3 relates to a method for manufacturing a housing for an LCD module of the present invention, a view sequentially showing a state of an embodiment of processing into a rectangular frame using a linear frame.

도 4 및 도 5는, 각각 본 발명의 엘시디 모듈용 하우징의 다른 실시예의 상태를 순차적으로 나타내는 도면.4 and 5 are views each sequentially showing a state of another embodiment of the LCD module housing of the present invention.

-도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명-     Explanation of symbols on main parts of drawing

20a,20b: 직선형의 프레임 21: 가로 프레임부20a, 20b: straight frame 21: horizontal frame portion

22: 세로 프레임부 26: 노치부22: vertical frame portion 26: notch portion

28: 원형의 홀부 30: 사각 프레임28: circular hole part 30: square frame

본 발명은 엘시디 모듈용 하우징(이하,"LCD 모듈 하우징"이라 칭함)의 제조방법 및 그에 의해 제조된 하우징에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 하우징의 제조 공정을 단순화시키고, 불필요한 재료의 소모를 줄일 수 있는 등, 기존의 생산방식에 비하여 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 LCD 모듈 하우징의 제조방법 및 그에 의해 제조된 하우징에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a housing for an LCD module (hereinafter referred to as "LCD module housing") and to a housing manufactured thereby, and more particularly, to simplify the manufacturing process of the housing and to reduce the consumption of unnecessary materials The present invention relates to a method for manufacturing an LCD module housing that can dramatically improve productivity compared to an existing production method, and a housing manufactured thereby.

일반적으로, LCD 모듈 하우징은, LCD 패널이 취부된 LCD 모듈의 외곽부에서 당해 LCD 모듈을 지지하는 역활을 하는 것으로서, 톱샤시(Top Chassis), 베젤 프레임(Bezel Frame) 등으로도 칭해지고 있는 부품이다.In general, the LCD module housing serves to support the LCD module at the outside of the LCD module to which the LCD panel is mounted, and is also referred to as a top chassis, a bezel frame, or the like. to be.

이러한 LCD 모듈 하우징은, LCD 모듈의 외부측을 정밀하게 감싸도록 금속성 재질을 이용해 금형 작업에 의해 정밀하게 하여 제조되어야 하는 특성이 있다.The LCD module housing has a characteristic of being precisely manufactured by a mold operation using a metallic material so as to accurately wrap the outer side of the LCD module.

그러나, 종래에는 LCD 모듈 하우징이 금형 작업시에 여러가지 복잡한 공정을 거쳐서 제작되고 있다.However, the LCD module housing is conventionally manufactured through various complicated processes at the time of metal mold | die work.

종래의 LCD 모듈 하우징의 제작공정의 일예를 살펴보면, 도 1의 (a)∼(f)와 같은 공정 순서대로 행해진다.Looking at an example of the manufacturing process of the conventional LCD module housing, it is carried out in the order of the process as shown in Figs.

즉, 종래의 LCD 모듈 하우징의 제조공정은, 각각의 진행 공정에 금형의 틀이 하나씩 필요한 단발식의 금형을 통해 행해지고 있다.That is, the manufacturing process of the conventional LCD module housing is performed through the single mold | die which requires one mold of a mold for each advancing process.

이러한, 종래의 제조공정을 구체적으로 설명하면 아래와 같다.Such a conventional manufacturing process will be described in detail below.

도 1 의 (a)에 도시된 바와 같이, 롤형태로 말려 있는 평판의 강판을 이용해 이를 제 1 금형기계로 인입되게 끌어들이면서 1차 공정으로 컴파운드 작업을 실시하게 된다.As shown in Figure 1 (a), using a steel sheet of a plate rolled in the form of a roll to draw it into the first mold machine while compounding is carried out in the primary process.

상기 도 1의 (a)에서 진행되는 컴파운드 공정은 롤형태로 말아져 있는 평판형의 강판을 편평한 상태로 끌어당기면서 금형기계에서 LCD 모듈의 크기에 맞게 평판이 잘라져 나오도록 프레스 가공을 하게 된다.In the compound process of FIG. 1 (a), the flat plate is rolled into a flat state while being pulled in a flat state to press the plate to be cut out according to the size of the LCD module in the mold machine.

이때의 컴파운드 공정에서는, 블랭킹, 피어싱 및 노칭 작업 등의 공정을 한번의 작업 공정에서 동시에 실시한다.In the compound step at this time, processes such as blanking, piercing and notching are simultaneously performed in one work step.

상기와 같이, 제 1 금형에 의해 도 1 의 (a)의 나타낸 바와 같은 형상의 사각형 평판(2)으로 기계가공하는 컴파운드 공정이 종료된 후에는 이어서, 도 1의 (b)와 같이, 피어싱, 엠보싱과 버링 공정 등을 위해 제 2 금형기계를 이용해 2차 작업공정을 실시한다.As described above, after the compounding process for machining the rectangular flat plate 2 having the shape as shown in Fig. 1A by the first mold is completed, the piercing, as shown in Fig. 1B, is followed. The secondary work process is carried out using a second mold machine for the embossing and burring process.

이어서, 도 1의 (b)에서 피어싱, 엠보싱과 버링 작업된 평판(2)을 순차적으로 연이어지는 제 3 금형기계를 이용해 도 1 의 (c)에 나타낸 바와 같이, 일측방향으로 꺾도록 L벤팅 및 Z벤딩을 동시에 진행한다.Subsequently, as shown in (c) of FIG. 1, the L-bending and bending are performed by using a third mold machine in which the piercing, embossing and burring plate 2 is sequentially connected in FIG. Z bending is performed at the same time.

여기서, L벤딩은 LCD 모듈의 외곽면을 감싸도록 꺾임하는 것이며, Z벤딩은 LCD 모듈의 전면이 외곽측을 밀착되게 고정되도록 내측으로 밀쳐지게 프레스 가공하는 것이다.Here, the L bending is to be bent to surround the outer surface of the LCD module, Z bending is to press the process to be pushed inward so that the front of the LCD module is fixed to the outer side in close contact.

이때, Z벤딩이 행해진 금형된 LCD 모듈 하우징은, LCD 모듈의 전면을 밀착되게 고정시키는 것으로, 상기의 밴딩 부위가 없을 시에는 LCD 모듈에의 고정력이 약 해지기 때문에 상기의 작업 공정을 정밀하게 처리해야한다.At this time, the Z-bending mold LCD module housing fixes the front surface of the LCD module in close contact. When there is no bending area, the fixing force is weakened in the LCD module. Should be.

상기 도 1 의 (C)에 나타난 바와 같이, L벤팅 및 Z벤딩 공정이 종료되면, L벤딩 및 Z벤딩된 부위를 제외한 내측의 필요 없는 중앙 평판(4)을, LCD 모듈의 전면이 보이도록, 도 1의 (d)에 도시된 바와 같이, 제 4 금형기계를 이용해 베젤(Bezel) 피어싱 공정을 실시한다.As shown in FIG. 1 (C), when the L-bending and Z-bending processes are completed, the inner surface of the LCD module is exposed to the unnecessary central flat plate 4 except for the L-bending and Z-bending portions. As shown in FIG. 1D, a bezel piercing process is performed using a fourth mold machine.

도 1의 (d)의 공정에서 이루어진 베젤 피어싱 공정이 완료되면, 제 4 금형기계에 의해 베젤 피어싱 공정 시에 남아 있는 부분, 즉, 금형에 의해 가공될 시에 프레스되는 부위에 불필요하게 붙어 있게 되는 금속성 찌꺼기 등을 제거하고 나사등을 이용해 결합시킬 수 있는 테핑 공정을 제 5 금형기계를 이용해 도 1 의 (e)와 같은 단계를 행한다.When the bezel piercing process made in the process of Fig. 1 (d) is completed, it is unnecessarily attached to the portion remaining in the bezel piercing process by the fourth mold machine, that is, the portion to be pressed when being processed by the mold. The step of (e) of FIG. 1 is performed by using a fifth mold machine in a taping process in which metallic residues and the like are removed and joined using screws.

이어서, 상기한 단계의 금형 공정을 거치면서 테핑 공정 등이 마무리되면 최종으로 제 6 금형기계를 이용해 세밀하게 마무리 가공을 진행하도록 하여 소망의 LCD 모듈 하우징의 완성품을 제조하게 된다.Subsequently, when the taping process and the like are finished while the above-described mold process is finished, the final processing of the LCD module housing is manufactured by finally finishing the fine processing using the sixth mold machine.

이러한 복잡한 공정들로 이루어진 종래의 LCD 모듈 하우징의 제조 방법은, 고가의 금형기계를 최소 6대를 이용해 작업을 진행해야 한다.In the conventional manufacturing method of the LCD module housing made of such complex processes, the operation must be carried out using at least six expensive mold machines.

특히, 설비 투자의 관점에서, 고가의 금형기계를 다량 설치해야하는 경우, 투자 비용이 상당히 높을 뿐만 아니라, 다수대의 금형기계를 이용해 각각의 하우징의 형상에 맞는 금형에 의해 작업공정에 맞도록 투입하여야 하고, 금형을 작동해야하는 작업자 등이 다수 필요하게 되는 문제점을 안고 있다.In particular, from the point of view of equipment investment, if a large amount of expensive mold machine is to be installed, the investment cost is quite high, and a large number of mold machines must be used to fit the work process by using a mold suitable for the shape of each housing. There is a problem that a large number of workers need to operate a mold.

또한, 도 1 의 (d)의 공정에서, LCD 모듈이 안착되어 모듈이 보여지는 부위 를 제외한 테두리만을 고정시키는 프레임 틀을 만들기 위해, 불필요한 부위를 피어싱 즉, 내측부에 사각의 형태로 불필요하게되는 부위를 프레스 절단 가공하여 버려야 하는 작업이 실시된다. 이경우, 불필요하게 따내어지는 부분이 테두리 프레임 보다 더 많은 문제점이 있다.In addition, in the process of FIG. 1 (d), in order to make a frame frame for fixing only the edge except for the part where the LCD module is seated and the module is visible, the unnecessary part is pierced, that is, the part that becomes unnecessary in the form of a square in the inner part. The operation | work which needs to be cut by the press cutting process is performed. In this case, there are more problems than those that are unnecessarily cut out a border frame.

또, 이렇게 따내어지는 부분이 재활용 되기는 하지만, 재활용시에 새로 다시 평판 가공을 해야하는 작업공정이 추가되는 문제점을 안고 있는 실정이다.In addition, although this part is recycled, there is a problem in that a work process that requires a new flat plate processing at the time of recycling is added.

따라서, 종래의 LCD 모듈 하우징의 제조방법에 있어서는, 다량의 금형기계가 필요할 뿐만 아니라, 하나의 금형기계에서 다음 금형기계로 피가공재를 이송시켜주는 이동용 로봇이 각 금형기계들 사이에 필요하게 되어, 많은 설비 투자비용이 소요될 뿐만 아니라, 사용하면서 관리비용 또한 증가하는 문제점과, 내측부가 개구된 사각형 프레임을 얻기위해, 프레스 절단하여 폐기해 버려야 하는 내측부로 인해, 강판 소재비가 많이 소요되는 문제점 등이 있다.Therefore, in the conventional manufacturing method of the LCD module housing, not only a large amount of mold machines are required, but also a mobile robot for transferring the workpiece from one mold machine to the next mold machine is required between the respective mold machines. Not only does it require a lot of equipment investment cost, but also the management cost is increased while using it, and in order to obtain a rectangular frame with an inner side open, the inner side that needs to be cut and discarded has a problem that steel sheet material cost is high. .

본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 그 목적은 하우징을 제조시 공정을 단순화 시킴과 동시에 불필요한 평판 소재의 낭비를 없앨 수 있는 LCD 모듈 하우징의 제조방법 및 그를 이용한 하우징을 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a method of manufacturing an LCD module housing and a housing using the same, which can simplify the process of manufacturing the housing and at the same time eliminate unnecessary waste of flat plate material. In providing.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 LCD 모듈 하우징의 제조 방법은, 프로그레시브형(Progressive Type)의 금형을 이용해 LCD 모듈 하우징의 프레임을 직선형으로 순차 연속하여 프레스 가공하는 직선 프레임 제조 단계와, 상기 직선형 프레임을 가로 프레임 및 세로 프레임이 되도록 꺾임 가공하는 벤딩 단계와, 벤딩된 프레임을 서로 사각 프레임이 되도록 맞닿음 시킨 후, 서로 맞닿음된 끝단 부분을 일체로 고정시키는 용접 단계로 구성된다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the LCD module housing of the present invention, a linear frame manufacturing step of successively pressing the frame of the LCD module housing in a continuous form using a progressive type mold, and And a bending step of bending the straight frame to be a horizontal frame and a vertical frame, and a welding step of contacting the bent frames to form a square frame and then fixing the end portions joined to each other integrally.

또, LCD 모듈 하우징은, 일면이 직각으로 원활하게 꺾여지도록 형성된 꺾임용 노치부에 의해 각각 일체로 연결된 1조의 세로 프레임부 및 가로 프레임부의 양단이 또다른 조의 가로 프레임부 및 세로 프레임부의 양단과 서로 용접에 의해 일체로 고정된 사각 프레임으로 구성된다.In addition, in the LCD module housing, both sets of the vertical frame portion and the horizontal frame portion, which are integrally connected to each other by a notch for bending formed so that one surface thereof is smoothly bent at right angles, are different from both ends of the other horizontal frame portion and the vertical frame portion. It consists of a square frame fixed integrally by welding.

상기와 같이 구성된 본 발명의 LCD 모듈 하우징의 제조 방법 및 이를 이용한 LCD 모듈 하우징을 첨부된 도면을 이용해 아래와 같이 상세하게 설명한다.The manufacturing method of the LCD module housing of the present invention configured as described above and the LCD module housing using the same will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

도 2 는, 본 발명의 LCD 모듈 하우징의 제조 방법에 관한 것으로 프로그레시브형의 금형에 의해 직선형의 프레임으로 가공하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 3 은, 본 발명의 LCD 모듈 하우징의 제조 방법에 관한 것으로, 직선형 프레임을 이용하여 사각 프레임으로 가공하는 일실시예의 상태를 순차적으로 나타낸 도면이고, 도 4 및 도 5는, 각각 본 발명의 LCD 모듈 하우징의 다른 실시예의 상태를 순차적으로 나타내는 도면이다.Fig. 2 relates to a manufacturing method of the LCD module housing of the present invention, and shows a state of processing into a straight frame by a progressive mold, and Fig. 3 relates to the manufacturing method of the LCD module housing of the present invention. FIG. 4 and FIG. 5 are diagrams sequentially showing states of another embodiment of the LCD module housing of the present invention, in which the state of one embodiment processed into a rectangular frame using a linear frame is sequentially shown.

본 발명은, 예컨대 프로그레시브형(Progressive Type)의 금형 1벌만을 이용해 도 2 에 도시된 바와 같이, 직선 프레임을 순차적으로 연속해서 가공한다.In the present invention, as shown in Fig. 2, for example, only one mold of a progressive type is processed, the straight frame is continuously processed sequentially.

이러한 프로그레시브형(Progressive Type)의 금형에 의해 프레스 가공하는 경우, 직선 프레임(20a),(20b)은 프레스의 성능에 따라 분당 60~300개 정도의 생산속도로 만들 수 있다.When press working by such a progressive type (progressive type) mold, the linear frame (20a, 20b) can be made at a production speed of about 60 to 300 per minute depending on the performance of the press.

이때, 금형에 의해 가공된 직선 프레임(20a),(20b)에는 도 3 의 (a)에 도시된 바와 같이, 블랭킹, 노칭 및 피어싱 가공 공정이 일체로 행해져 있다.At this time, blanking, notching, and piercing processing steps are integrally performed on the straight frames 20a and 20b processed by the mold, as shown in Fig. 3A.

또한, 본 발명의 상기 프로그레시브형의 금형 공정에서는 직선 프레임(20a),(220b)의 폭방향으로 L벤딩, Z벤딩 또한 동시에 행해지는 특징이 있다.In the progressive mold process of the present invention, the L bending and the Z bending are also simultaneously performed in the width direction of the straight frames 20a and 220b.

이와 같이 가공된 직선 프레임(20a),(20b)은, 컨베이어 벨트 등과 같은 이송수단을 이용해 다음 공정으로 이송되어 벤딩기계 등에 의해, 도 3 의 (b)에 도시된 바와 같이, 직각지게 꺾임 가공된다.The straight frames 20a and 20b processed in this way are transferred to the next process using a conveying means such as a conveyor belt, and are bent at a right angle by a bending machine or the like, as shown in FIG. .

이때, 직선 프레임(20a),(20b)이 직각지게 꺾임될시에는 꺾임되는 부분의 간섭을 방지하기 위해, 도 3 의 (a)에 나타낸 바와 같이,직선 프레임(20a),(20b)의 길이방향의 소정 부분에 일측면으로 절개된 꺾임 노치부(26)가 형성되어 있어 세로 프레임부(22) 및 가로 프레임부(21)가 형성되도록 원활하게 직각으로 꺾여진다.At this time, when the straight frame 20a, 20b is bent at a right angle, as shown in Fig. 3 (a), in order to prevent the interference of the bent portion, the length of the straight frame 20a, 20b The notch 26 cut in one side is formed at a predetermined portion in the direction so that the vertical notch 22 and the horizontal frame 21 are smoothly bent at right angles.

상기와 같이 직선 프레임(20a),(20b)을 세로 프레임부(22) 및 가로 프레임부(21)로 벤딩 가공한 후, 도 3 의 (c)에 도시된 바와 같이, 2조의 세로 프레임부(22)및 가로 프레임부(21)의 양단부가 서로 맞닿아져 사각 프레임이 되도록 위치시켜 놓는다.After bending the straight frames 20a and 20b into the vertical frame portion 22 and the horizontal frame portion 21 as described above, as shown in FIG. 3C, two sets of vertical frame portions ( 22) and both ends of the horizontal frame portion 21 are placed in contact with each other to form a rectangular frame.

즉, 도 3 의(b)와 같이 꺾임 공정에 의해 세로 프레임부(22) 및 가로 프레임(21)이 ㄱ자형태로 꺾여진 프레임 2조를, 도 3 의 (c)와 같이, 1조의 가로 프레임부(21)가 다른 조의 세로 프레임부(22)의 양단부가, 또한 1조의 세조 프레임부(22)가 다른 조의 가로 프레임부(21)의 양단부가 서로 맞닿음되게 위치시켜 놓은 후에, 맞닿음되는 면을 일체로 결합수단에 의해 고정시킨다.That is, two sets of frames in which the vertical frame portion 22 and the horizontal frame 21 are bent in a letter shape by the bending process as shown in FIG. 3 (b), as shown in FIG. Both ends of the vertical frame portion 22 of the pair having different portions 21 and one end of the transverse frame portion 21 of the other pair of the thin frame frame portion 22 are positioned to be brought into contact with each other after being placed. The surface is integrally fixed by the coupling means.

또한, 세로 프레임부(22) 및 가로 프레임부(21) 양단부끼리의 결합수단으로서는, 예컨대 레이져 용접을 채용하는 경우, 다른 결합수단에 비해 고정력이 좋고 용접면이 깨끗하면서 빠르게 고정 작업을 진행할 수 있다.In addition, as the coupling means of the both ends of the vertical frame part 22 and the horizontal frame part 21, for example, when employing laser welding, a fixing force is good compared with other coupling means, and a welding surface is clean, and a fastening work can be advanced quickly. .

상기와 같이 레이져 용접 등의 결합수단에 의해, 도 3 의 (d)에 도시된 바와 같이, 한쌍의 직선 프레임(20a),(20b)의 세로 프레임부(22) 및 가로 프레임부(21)의 각 끝단부가 사각형태로 일체로 고정된다.As shown in (d) of FIG. 3, by means of coupling means such as laser welding, the pair of vertical frame portions 22 and horizontal frame portions 21 of the pair of linear frames 20a and 20b are formed as described above. Each end is fixed integrally in a rectangular shape.

이와 같이 본 발명에 따른 제조 방법에 의하면, 종래 기술에 대비하여, 각 프레임간의 결합을 위한 용접 작업 공정을 부가시키므로서, 사각 프레임의 제조량을 크게 높일 수 있다.Thus, according to the manufacturing method according to the present invention, compared to the prior art, by adding a welding operation step for coupling between the frames, the manufacturing amount of the rectangular frame can be greatly increased.

즉, 프로그레시브형 금형을 이용해 직선형 프레임을 다량 가공함과 동시에, 이를 벤딩 가공하고, 레이져 용접 등의 결합수단에 의해 사각 프레임을 만들게 되므로 제조 공정을 단순화하고, 생산성은 크게 증가시킬 수 있다.In other words, by using a progressive mold to process a large amount of straight frame, while bending it, and making a square frame by a coupling means such as laser welding, the manufacturing process can be simplified, productivity can be greatly increased.

따라서, 상기와 같은 LCD 모듈 하우징의 제조방법에 있어, 특히, 프로그레시브형 금형 1벌만을 이용해 직선형의 프레임(20a),(20b)을 연속해서 찍어내기 때문에 생산 속도는 기존의 여러벌을 이용한 금형에 의한 방법보다도 월등하게 빠른 속도로 가공할 수 있다.Therefore, in the manufacturing method of the LCD module housing as described above, in particular, since the linear frames 20a and 20b are continuously taken out using only one progressive mold, the production speed is reduced to the existing molds. It can process at a much faster speed than the method by the method.

특히, 본 발명은 직선 프레임(20a),(20b)이 직각으로 원활하게 꺾여지게 형성된 꺾임용 노치부(26)가 형성되어 있기 때문에 벤딩기계를 이용해 쉽게 꺾을 수 있다.In particular, the present invention can be easily bent using a bending machine because the bending notches 26 are formed so that the straight frames 20a, 20b are smoothly bent at right angles.

벤딩기계에 의해 상기 직선형의 프레임(20a),(20b)상에 형성한 꺾임용 노치 부(26)을 기준으로 직각지게 각각 꺾게 되면, 도 3 의 (b)와 같이, 세로 프레임부(22) 및 가로 프레임부(21)가 용이하게 형성된다.When the bending machine is bent at right angles with respect to the bending notches 26 formed on the straight frames 20a and 20b, the vertical frame portion 22 is shown in FIG. And the horizontal frame portion 21 is easily formed.

또한, 이와 같이 꺾임용 노치부(26)만을 이용해 벤딩공정을 진행해도 무관하나 보다 효과적으로 벤딩 작업을 수행키 위해 꺾임용 노치부(26)의 끝단에 원형의 홀부(28)를 형성시킬 경우, 꺾임시에 꺾임용 노치부(26)의 안쪽 끝단이 접히면서 맞닿는 면을 최소한으로 줄일 수 있기 때문에 꺾임부의 가공불량 현상을 방지할 수 있다. 즉, 노치부(26)를 접을시에 안쪽은 바깥쪽보다 먼저 닿기 때문에 잘못하면 안쪽이 먼저 닿아 꺾이지 않는 경우 등을 미연에 방지할 수 있다.In addition, although the bending process may be performed using only the bending notches 26 as described above, when the circular hole portion 28 is formed at the end of the bending notches 26 to bend more effectively, the bending may be performed. When the inner end of the notch 26 for folding is folded at the time, the contact surface can be reduced to a minimum, so that the processing defect of the bending portion can be prevented. In other words, when the notch part 26 is folded, the inside touches earlier than the outside.

또, 프로그레시브형의 금형을 이용해 직선형 프레임(20a),(20b)을 직접 따내기 때문에 금형에서의 블랭킹 공정의 속도를 높일 수 있다.Moreover, since the straight frames 20a and 20b are directly pulled out using a progressive die, the speed of the blanking process in the die can be increased.

또한, 직선형 프레임(20a),(20b)을 꺾임 공정에 의해 가로 프레임 및 세로 프레임을 형성시킨 후, 다음 공정에서 레이져 용접 등의 결합수단에 의해 2조의 가로 프레임과 세로 프레임의 양단부를 서로를 용접하여 고정시키므로서, 매끈한 형상의 사각 프레임을 용이하게 구조를 만들수 있다.Further, after forming the horizontal frame and the vertical frame by bending the straight frames 20a and 20b, in the next step, two sets of the horizontal frame and the vertical frame are welded to each other by a joining means such as laser welding. By fixing it, it is possible to easily make a square frame of a smooth shape.

한편, 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 직선형 프레임(20a),(20b)을 프로그레시브형 금형에 의해 찍을시에 꺾임용 노치부(26)를 다수개 형성시켜 꺾임부위를 다단으로 꺾은 상태로 형성시킨 후, 서로의 맞닿는 부위를 레이져 용접 등의 결합수단에 의해 일체로 고정시켜 사각 프레임을 만들 수 있음은 물론이다.On the other hand, as shown in Figs. 4 and 5, when the straight frame (20a, 20b) is taken by the progressive mold to form a plurality of notches 26 for bending to bend the bending portion in multiple stages After forming, the contact portions of each other can be fixed integrally by a coupling means such as laser welding can be made of a square frame, of course.

이때에, 노치부(26)의 꺾임부위에 따라, 2개소의 결합부위에는 전면 용접을 행하고, 4개소의 꺾임부위에는 경우에는 상면 용접을 행할 경우, 고정력이 보강된 사각 프레임을 제조 할 수 있다.At this time, according to the bent portion of the notch 26, the front surface welding is performed to the two coupling portions, and if the top surface welding is performed to the four bending portions, it is possible to manufacture a rectangular frame reinforced with fixing force. .

즉, 직선형 프레임(20a),(20b)을 다단으로 꺾여 사각의 프레임을 형성하는 경우, 1조의 프레임과 다른 조의 프레임의 단부간의 맞닿는 부위만을 레이져 용접해도 무관하나 꺾임 노치부에 의해 꺾여지는 부위도 동일하게 레이져 용접을 실시해주면, 꺾여지는 부분의 보강력이 더욱 증대되어 좀 더 강고한 사각 프레임을 제공할 수 있다.That is, in the case of forming the rectangular frame by folding the straight frames 20a and 20b in multiple stages, it is irrelevant to laser welding only the contact portions between one set of frames and the ends of the other sets of frames, but the portions that are folded by the bent notches may also be used. In the same laser welding, the reinforcement of the bent portion can be further increased to provide a more rigid rectangular frame.

한편, 본 발명의 상술한 실시예들에서는 직선형 프레임을 벤딩 단계를 거쳐 결합시켜 사각 프레임을 만드는 구성을 설명하고 있지만 이에 한정하지 않는다. Meanwhile, in the above-described embodiments of the present invention, a configuration in which a rectangular frame is formed by combining a linear frame through a bending step is described, but is not limited thereto.

즉, 본 발명은, 프로그레시브형(Progressive Type)의 금형을 이용해 직선형 프레임을 순차 연속하여 프레스 가공하는 직선 프레임을 프레스 가공한 다음에, 각 직선형 프레임에 벤딩 가공을 행하지 않고, 4개의 직선 프레임을 서로 사각 프레임이 되도록 맞닿음 시킨 후, 서로 맞닿음된 끝단 부분을 레이져 용접 등의 결합수단에 의해 일체로 고정시켜 사각 프레임의 하우징을 제조할 수도 있으며, 이경우에는 용접부위가 증가되는 문제점이 있으나 별도의 벤딩가공을 하지 않아도 되는 이점이 있다.That is, according to the present invention, after pressing a straight frame for successively pressing a straight frame using a progressive mold, the four straight frames are mutually applied without bending the straight frames. After contacting the rectangular frame, it is possible to manufacture the housing of the rectangular frame by fixing the end parts abutted together by a coupling means such as laser welding, in this case, there is a problem that the welding area is increased, but separate There is an advantage of not having to bend.

또한, 전술한 바와 같이 가공된 사각 프레임의 직각 및 뒤틀림 발생 유무 확인 공정을 추가할 수 있음은 물론이다.In addition, of course, it is possible to add a step of checking whether or not the right angle and distortion of the rectangular frame processed as described above.

따라서, 상기와 같이 본 발명의 LCD 모듈 하우징 프레임 및 그를 이용한 LCD 모듈 프레임에 의해 하우징을 제조시 공정을 단순화 시킴과 동시에 불필요하게 소 모되는 평판 재료를 없앨 수 있다.Therefore, the LCD module housing frame and the LCD module frame using the same according to the present invention can simplify the process of manufacturing the housing and at the same time eliminate unnecessary flat materials.

또한, 하우징을 만들시에, 롤상으로 형성된 금속편을 자동으로 프로그레시브형 금형 1벌에만 장착해 이송시키면서 직선 프레임을 바로 찍어내기 때문에 재료비를 50%이상 절감할 수 있어 매우 경제적인 효과를 가져올 수 있다.In addition, when the housing is made, the metal piece formed in the shape of a roll is directly mounted on only one progressive mold and transported so that a straight frame is directly photographed, thereby reducing material costs by 50% or more, resulting in a very economical effect.

프로그레시브형 금형은, 특히, 가공 속도가 매우 빠르기 때문에 가공되어 나온 직선형 프레임을 다음 공정에서 바로 벤딩하여, 서로 일체로 고정시킬 수 있는 용접 공정만을 행하므로서, 생산속도를 많이 높일 수 있는 효과가 있다.Progressive dies, in particular, have a very high processing speed, so that the straight frame that has been processed can be bent directly in the next step, and only a welding process that can be fixed integrally with each other can increase the production speed.

그뿐만 아니라, 본 발명은 고가의 다량의 금형기계가 필요없고, 프로그레시브형 금형 1벌만을 필요로하기 때문에 금형설치에 따른 시설 투자 비용을 기존에 비해 70∼80%정도 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, since the present invention does not require a large amount of expensive mold machines, and only one progressive mold is needed, the facility investment cost according to the mold installation can be reduced by about 70 to 80%.

또, 금형기계를 1벌만을 사용하기 때문에 기존과 같이 여러대의 금형기계를 사용하는 경우, 금형의 사이사이에서 가공되는 평판 소재를 따로 다음 공정으로 이송시킬 수 있는 로봇장치 또는 불량품 확인장치 등이 필요없어 매우 경제적인 효과가 있다.In addition, since only one mold machine is used, when using several mold machines as in the past, a robot device or a defect checking device that can transfer the plate material processed between the molds to the next process is necessary. There is no very economic effect.

Claims (6)

엘시디 모듈용 하우징의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the housing for an LCD module, 프로그레시브형(Progressive Type)의 금형을 이용해 모듈 하우징 프레임을 직선형으로 순차 연속하여 프레스 가공하면서 동시에 직선형 프레임의 폭방향으로 L벤딩 및 Z벤딩이 행해지는 직선 프레임 제조 단계와,A linear frame manufacturing step in which the L housing and Z bending are performed in the width direction of the linear frame while simultaneously press-processing the module housing frame in a straight line using a progressive type mold; 상기 직선형 프레임을 가로 프레임 및 세로 프레임이 되도록 꺾임 가공하는 벤딩 단계와,A bending step of bending the straight frame into horizontal and vertical frames; 벤딩된 프레임 2조를 서로 사각 프레임이 되도록 맞닿음 시킨 후, 서로 맞닿음된 끝단 부분을 일체로 고정시키는 레이저 용접 단계를 가지며,After the two sets of bent frames to abut each other to form a rectangular frame, there is a laser welding step of integrally fixing the end portions abutted to each other, 상기 직선형 프레임의 길이방향의 소정부분에 일측면으로 절개된 꺾임용 노치부와 홀부가 형성되는 것을 특징으로 하는 엘시디 모듈용 하우징의 제조방법.The manufacturing method of the housing for an LCD module, characterized in that the bending notch portion and the hole portion cut in one side in a predetermined portion in the longitudinal direction of the linear frame is formed. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 벤딩된 프레임 2조의 양단을 서로 맞닿음한 상태에서, 전면 용접 또는 상면 용접하여 일체로 고정하는 것을 특징으로 하는 엘시디 모듈용 하우징의 제조 방법. The method of manufacturing a housing for an LCD module according to claim 1, wherein the two ends of the bent frame are brought into contact with each other to be fixed integrally by front welding or top welding. 삭제delete
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