JP6694842B2 - Roll-formed plate, its manufacturing method and manufacturing equipment line - Google Patents
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Description
本発明は、建築構造物を構築する際に使用される内装板、外装板等のパネルあるいは屋根材に適したロール成型板状体、その製造方法および製造設備列に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a roll-formed plate-like body suitable for a panel such as an interior plate, an exterior plate or the like or a roofing material used when constructing a building structure, a manufacturing method thereof and a manufacturing equipment row.
建築構造物を構築する際に使用される内装板、外装板等のパネルや屋根材等は、鋼板コイルから払い出された板材を、ロール表面にカリバーが形成された複数のロール対の相互間を通板させ、該カリバーと同等の形状を板材に付与する、ロール成型機を使用して製造されているのが一般的であり、この点に関する先行技術としては、例えば特許文献1に開示されたものが知られている。
Interior panels, exterior panels, and other panels and roofing materials that are used when building a building structure are produced by rolling a sheet material discharged from a steel sheet coil between a plurality of roll pairs each having a caliber formed on the roll surface. It is generally manufactured by using a roll forming machine which passes a plate through the plate and imparts a shape equivalent to that of the caliber to the plate material, and a prior art relating to this point is disclosed in, for example,
ところで、かかるロール成型機を使用して、例えば、長さが極端に短いものを成型する場合(長さが1m未満のもの)にあっては、ロール対からロール対への板材の受け渡しが困難になることから、予め長さの長い板材を用いて成型し、その後、研磨ディスクによる高速切断機あるいはプラズマ切断機を用いた切断作業を経て所望の長さにしている。しかしながら、かかる切断作業では、切断部位を確定する位置決め工程が不可欠であり、切断そのものに時間がかかる不具合があり、また、バリの発生も避けられないことからその処理も必要であって効率的な製造が行えるとはいえない。しかも、成型にかかわる板材が複雑な断面形状を有している場合には、切断時に断面形状が変形することが懸念されるため、ロール成型機を使った板材の成型に制限を受けることもあり、未だ改善の余地が残されている。 By the way, using such a roll forming machine, for example, when forming an extremely short length (having a length of less than 1 m), it is difficult to transfer the plate material from the roll pair to the roll pair. Therefore, a plate material having a long length is formed in advance, and then a desired length is obtained through a cutting operation using a high speed cutting machine or a plasma cutting machine with a polishing disk. However, in such cutting work, a positioning step for determining the cut portion is indispensable, there is a problem that the cutting itself takes time, and since the occurrence of burrs is unavoidable, its processing is also necessary and efficient. It cannot be said that it can be manufactured. Moreover, when the plate material involved in molding has a complicated cross-sectional shape, there is a concern that the cross-sectional shape may be deformed during cutting, so there is a possibility that the molding of the plate material using a roll molding machine may be restricted. There is still room for improvement.
本発明の課題は、上述したような不具合を起すことなしに効率よく製造することができるロール成型板状体、その製造方法およびその製造設備列を提案するところにある。 An object of the present invention is to propose a roll-formed plate-like body that can be efficiently manufactured without causing the above-mentioned problems, a method for manufacturing the same, and a series of manufacturing equipment therefor.
本発明は、鋼板コイルから払い出された板材を、該板材を挟み込むロール対のロール相互間を1回または複数回にわたり通板させることによって該ロール対のロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状が付与されたロール成型板状体であって、該板状体は、幅方向の一端から他端に向けて形成され、その部位を基点とする屈曲にて定尺板状体に切り離し可能な少なくとも1本の破断予定線を有することを特徴とするロール成型板状体である。 The present invention is equivalent to the caliber formed on the roll surface of the roll pair by passing the plate material discharged from the steel plate coil once or a plurality of times between the rolls of the roll pair sandwiching the plate material. A roll-molded plate-shaped body provided with a cross-sectional shape consisting of a shape, the plate-shaped body being formed from one end in the width direction toward the other end, and having a fixed-scale plate-like shape by bending from that portion A roll-molded plate-shaped body having at least one breaking line that can be separated from the body.
前記破断予定線は、前記板材と同等の厚さを有し、その部位の屈曲により破断可能な少なくとも1つの幅狭片と、該幅狭片に隣接して形成された少なくとも1つ切り欠きからなるものとするか、また、前記板材と同等の厚さを有しその部位を屈曲させることにより破断可能な少なくとも1つの幅狭片と、該幅狭片に隣接して形成され、該板材の厚さ方向に向けて貫通する少なくとも1つの貫通開孔とからなるものとするのが好ましい。 The planned breaking line has a thickness equivalent to that of the plate material, and includes at least one narrow piece that can be broken by bending of the portion and at least one cutout formed adjacent to the narrow piece. In addition, at least one narrow piece that has the same thickness as the plate material and can be broken by bending the part, and is formed adjacent to the narrow piece. It is preferable that it is composed of at least one through hole penetrating in the thickness direction.
また、本発明は、ロール成型板状体を製造する方法において、鋼板コイルから払い出された板材に破断予定線を形成し、次いで、該板材を挟み込むロール対を備えたロール成型機にて1回または複数回にわたり通板させることによって該ロールのロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状を付与することを特徴とするロール成型板状体の製造方法である。 Further, the present invention relates to a method for producing a roll-formed plate-like body, in which a planned breaking line is formed on a plate material discharged from a steel plate coil, and then a roll forming machine equipped with a pair of rolls sandwiching the plate material is used. A method for producing a roll-molded plate-shaped body, characterized in that a cross-sectional shape having a shape similar to that of a caliber formed on the roll surface of the roll is imparted by passing through the roll once or plural times.
さらに、本発明は、鋼板コイルから払い出された板材を挟み込む少なくとも一組のロール対を備え、該ロール対のロール相互間を1回または複数回にわたり通板させることによって該ロールのロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状を付与するロール成型機と、該ロール成型機の入側に設置され、鋼板コイルから払い出された板材を該ロール成型機に通板させるに先立って該板材に破断予定線を形成するパンチャーからなる、ことを特徴とするロール成型板状体の製造設備列である。 Further, the present invention comprises at least one pair of rolls sandwiching the plate material discharged from the steel plate coil, and by passing the rolls of the roll pair one or more times, the roll surface of the roll is A roll forming machine that imparts a cross-sectional shape having the same shape as the formed caliber, and is installed on the entrance side of the roll forming machine, and before the plate material discharged from the steel plate coil is passed through the roll forming machine. A roll forming plate-like production equipment line comprising a puncher for forming a planned breaking line on the plate material.
本発明よれば、破断予定線を基点に屈曲させるだけで定尺板状体に切り離すことが可能であり、製造効率の低下を伴うような切断作業は不要となる。 According to the present invention, it is possible to cut into a fixed-length plate-like body simply by bending it at the planned breaking line, and it is not necessary to perform a cutting operation that causes a decrease in manufacturing efficiency.
また、本発明によれば、破断予定線を形成する間隔を適宜変更することで、長さが極端に短いロール成型板状体を製造する場合にも容易に対応し得る。 Further, according to the present invention, it is possible to easily cope with the case where a roll-formed plate-shaped body having an extremely short length is manufactured by appropriately changing the interval at which the planned breaking line is formed.
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図1は、本発明にしたがうロール成型板状体の実施の形態を、幅方向の端部に上ハゼ、下ハゼを備えた嵌合式屋根材(立平葺屋根材)を例として示した外観斜視図であり、図2(a)は、図1の平面図、(b)は図1の正面図である。ロール成型板状体は、具体的には、厚さ0.3〜1.2mm程度の亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、銅板、アルミニウム板あるいはそれらの塗装または被覆鋼板等の金属製部材で構成されたものが適用される。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external view showing an embodiment of a roll-molded plate-like body according to the present invention as an example of a fitting type roofing material (standing flat roofing material) having an upper goby and a lower goby at ends in the width direction. 2A is a perspective view, FIG. 2A is a plan view of FIG. 1, and FIG. 2B is a front view of FIG. 1. The roll-formed plate is specifically a metal such as a zinc-plated steel plate, an aluminum-zinc alloy-plated steel plate, a stainless steel plate, a copper plate, an aluminum plate having a thickness of about 0.3 to 1.2 mm, or a coated or coated steel plate thereof. What is made up of manufacturing members is applied.
図1、2に示した嵌合式屋根材は、同じ断面形状をもち、長さ、平面形状が種々異なるものを複数枚用意し、下ハゼ同士、上ハゼ同士をその水上側、水下側で相互に連係させることによって建築構造物の軒から棟に向けて屋根材同士のつなぎ合わせを可能とする一方、上ハゼ、下ハゼを隣接配置される屋根材の下ハゼ、上ハゼに嵌合させることによって建築構造物の軒に沿う屋根材同士のつなぎ合わせを可能とするものであって、これらのつなぎ合わせ作業を繰り返すことによって屋根の葺きあげが行われる。 The fitting type roofing materials shown in FIGS. 1 and 2 are provided with a plurality of sheets having the same cross-sectional shape but different lengths and plane shapes. By linking them to each other, it is possible to join the roof materials from the eaves of the building structure to the ridge, while fitting the upper goby and the lower goby to the lower goby and the upper goby of the adjacent roof materials. By doing so, it is possible to join the roofing materials along the eaves of the building structure, and the roofing is performed by repeating these joining operations.
図における符号1は、平板状をなす屋根材本体、2は、屋根材本体1の一方の幅方向の端部に設けられた下ハゼ、3は、屋根材本体1のもう一方の幅方向の端部に設けられた上ハゼである。また、4は、屋根材本体1の幅方向の一端から他端に向けて形成された破断予定線である。破断予定線4は、成型前の板材と同等の厚さを有しその部位を屈曲させることにより破断可能な幅狭片4aと、屋根材本体1の厚さ方向に向けて貫通する貫通開孔4bから構成されている。この破断可能な幅狭片4aの寸法は、対象とする屋根材の材質や厚み等の条件に応じて適宜決定される。たとえば厚さ0.3〜0.5mm程度の亜鉛めっき鋼板の場合は1〜20mm程度である。なお、破断予定線4は、幅狭片4aと貫通開孔4bを組み合わせたものを例として示しているが、幅狭片4aと切り欠き4c(図8、図10参照)、あるいは幅狭片4aと貫通開孔4bおよび切り欠き4cを適宜組み合わせることもできる。貫通開孔4bの開孔隙間tについても対象とする屋根材の材質や厚みに応じて適宜決定される。たとえば厚さ0.3〜0.5mm程度の亜鉛めっき鋼板の場合は1〜20mm程度である。
In the drawings,
上記の如き嵌合式屋根材等を、複数のロール対を備えた、例えば多段式のロール成型機を用いて製造する場合においては、長さが極端に短いものを成型対象とすると、板材の、ロール対からロール対への受け渡しが困難となるため、通常は、予め長さの長いものを成型し、その後、研磨ディスクによる高速切断機あるいはプラズマ切断機を用いた切断作業を経て所望の長さに調整する必要があり、かかる成型方式では効率的な製造が行い難いことは前述したとおりである。 The above-mentioned fitting type roofing material and the like, provided with a plurality of roll pairs, for example, in the case of using a multi-stage roll molding machine, if the length is extremely short, the plate material, Since it becomes difficult to transfer from roll pair to roll pair, usually, one with a long length is molded in advance, and then a desired length is obtained after cutting work using a high speed cutting machine with a polishing disk or a plasma cutting machine. As described above, it is difficult to perform efficient manufacturing with such a molding method.
本発明のロール成型板状体は、ロール成型板状体の成型後に破断予定線4を基点にして板材そのものを屈曲させ、幅狭片4aを切断するだけで図3に示すように長さの短い定尺板状体に切り離すものであり、切り離された板状体は、従来のような煩雑な切断作業は不要であり製品としてそのまま使用することができる。
The roll-molded plate-shaped body of the present invention has a length as shown in FIG. 3 which is obtained by bending the plate material itself after the roll-molded plate-shaped body is molded with the planned
図4は、本発明にしたがうロール成型板状体を製造するのに好適な製造設備列の一例を模式的に示した図である。 FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of a manufacturing equipment row suitable for manufacturing the roll-molded plate-shaped body according to the present invention.
図4における符号5は、鋼板コイル、6は、鋼板コイル5を所定の長さに切断するカット装置、7は、ロール成型機である。
In FIG. 4,
ロール成型機7は、ここでは、ロール対7a〜7gを7つタンデムに配列したものを例として示してある。ロール対7a〜7gのロール表面には、それぞれ段階的に成型が進むカリバーが形成されており、鋼板コイル5から払い出された板材5′を、ロール成型機7を通過させることによって、該カリバーと同等の形状からなる断面形状が付与されるようになっている。
The roll forming machine 7 is shown here as an example in which seven roll pairs 7a to 7g are arranged in tandem. A caliber is formed on the roll surface of each of the
また、符号8は、ロール成型機7の入側に配置され、板材5′に破断予定線4を形成するためのパンチャーである。パンチャー8は、例えば、打ち抜き型を備えたプレス式のものを使用することができるが、破断予定線4を効率よく形成できるものであれば、その形式についてはとくに限定されない。
Further, reference numeral 8 is a puncher which is arranged on the entrance side of the roll forming machine 7 and for forming the
かかる製造設備列を用いて、上掲図1に示すようなロール成型板状体を製造するには、鋼板コイル5から払い出された板材5′に対して、まず、パンチャー8により図5に示すような破断予定線4を形成する。そして引き続き、該板材5′をロール成型機7に通板させて成型すればよい。
In order to manufacture a roll-formed plate-like body as shown in FIG. 1 above using such a production equipment row, first, for the
破断予定線4は、ここでは、ロール成型板状体の切り離し後における端部形状が切っ先形状になるように傾斜角度を付けたものを例として示したが、破断予定線4は、図6〜11に示すような線種、形状とすることも可能であり、破断予定線4の、幅狭片4aと貫通開孔4bとの配列形態や平面形状等については、製品として使用される板材の使用目的に応じて種々変更されるものであり、図示のものに限定されることはない。なお、図9、11における符号4cは切り欠きを表示している。
The planned
また、破断予定線4は、所望のロール成型板状体の長さに応じて任意に形成されることはいうまでもない。
Needless to say, the
本発明にしたがうロール成型板状体は、複雑な断面形状を有していたり、短尺なものを成型対象としていても、効率的な製造が可能でありその有用性は非常に高い。 The roll-formed plate according to the present invention can be efficiently manufactured and has very high utility even if it has a complicated cross-sectional shape or a short object is formed.
本発明によれば、効率的な製造が可能なロール成型板状体、その製造方法、製造設備列を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a roll-formed plate-like body that can be efficiently manufactured, a manufacturing method thereof, and a manufacturing equipment row.
1 屋根材本体
2 下ハゼ
3 上ハゼ
4 破断予定線
4a 幅狭片
4b 貫通開孔
4c 切り欠き
5 鋼板コイル
5′ 板材
6 カット装置
7 ロール成型機
7a〜7g ロール対
8 パンチャー
1 Roof material
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