KR102562510B1 - Apparatus for Manufacturing Exterior Panel for Construction and Method for Manufacturing Exterior Panel for Construction using the same - Google Patents

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Abstract

건축용 외장 패널 제조 장치가 제공된다. 상기 건축용 외장 패널 제조 장치는, 일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널을 제조하는 장치로서, 일 방향으로 연장되는 강판이 통과되는 과정에서 상기 강판의 절단 위치를 표시하는 타공홀을 설정 간격마다 상기 강판의 길이 방향으로 형성하되, 상기 강판의 표면에 상기 강판의 길이 방향으로 설정되어 있는 성형 라인의 일 지점에 상하 방향으로 상기 타공홀을 형성하는 타공홀 형성 유닛; 상기 타공홀 형성 유닛을 통과하여 진입하는 상기 강판의 표면에 상기 성형 라인을 따라 다단 절곡된 형상의 조립부가 돌출 형성되도록 상기 강판을 성형하는 강판 성형 유닛; 및 상기 강판 성형 유닛을 통과하여 진입하는 상기 강판을 설정 길이로 절단하되, 상기 타공홀을 중심으로 상기 강판의 폭 방향으로 설정되는 절단 라인을 따라 상기 강판을 절단하는 강판 절단 유닛을 포함할 수 있다.A building exterior panel manufacturing apparatus is provided. The building exterior panel manufacturing device is a device for manufacturing building exterior panels that are assembled and expanded in one direction, and in the process of passing the steel sheet extending in one direction, perforated holes indicating the cutting position of the steel sheet are provided at set intervals. A perforated hole forming unit formed in the longitudinal direction of the steel sheet and forming the perforated hole in the vertical direction at a point of a molding line set in the longitudinal direction of the steel sheet on the surface of the steel sheet; a steel sheet forming unit which shapes the steel sheet so that an assembly part having a multi-stage bent shape protrudes along the forming line on the surface of the steel sheet entering through the perforated hole forming unit; and a steel plate cutting unit for cutting the steel plate passing through the steel plate forming unit to a set length and cutting the steel plate along a cutting line set in the width direction of the steel plate centered on the perforated hole. .

Figure R1020210076546
Figure R1020210076546

Description

건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법{Apparatus for Manufacturing Exterior Panel for Construction and Method for Manufacturing Exterior Panel for Construction using the same}Apparatus for manufacturing exterior panel for construction and method for manufacturing exterior panel for construction using the same {Apparatus for Manufacturing Exterior Panel for Construction and Method for Manufacturing Exterior Panel for Construction using the same}

본 발명은 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법에 관련된 것으로, 보다 구체적으로는, 선 성형, 후 절단 방식으로 건축용 외장 패널을 제조하는 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법에 관련된 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing exterior architectural panels and a method for manufacturing exterior architectural panels using the same, and more specifically, to an apparatus for manufacturing exterior architectural panels for manufacturing exterior architectural panels by pre-forming and post-cutting methods, and manufacturing exterior panels using the same. It is related to the method.

일반적으로 대형 건물의 건축 시에는 주로 조립식 건축 공법을 이용하여 시공하는 것이 보편화되어 있다. 이러한 시공 방법은 우선 건물의 골조를 구축한 후, 건물의 각 층에 해당하는 부분에 슬라브를 타설함과 동시에 옹벽을 타설하는 방법으로 진행되었다.In general, when constructing a large building, construction using a prefabricated construction method is common. This construction method proceeded by first constructing the frame of the building, then pouring slabs on the parts corresponding to each floor of the building and simultaneously placing retaining walls.

최근에는 상기와 같이 지어진 건물의 지붕 또는 외벽면에 대리석과 같은 자연석이나 인조석 등을 부착 시공하여 건물의 외관을 미려하게 함과 동시에 비, 바람 등의 자연 환경으로부터 건물을 효과적으로 보호할 수도 있고, 단열 및 방수 효과를 갖도록 하는 외장 시공 방법이 많이 사용되고 있다.Recently, by attaching natural stone or artificial stone such as marble to the roof or outer wall of the building built as described above, it is possible to make the exterior of the building beautiful and at the same time effectively protect the building from the natural environment such as rain and wind, and to insulate And exterior construction methods to have a waterproof effect are widely used.

상기 외장 시공 방법으로는 석재 패널을 사용하여 시공하는 방법과 금속 패널을 사용하여 시공하는 방법이 있다. 석재 패널을 이용한 시공 시에는 코오킹을 부수적으로 해야하는 공정 상의 불편함과 코오킹 시 발생하는 작업의 어려움, 그리고 코오킹 후 틈새로 흘러나온 실링으로 인하여 미관이 아름답지 못한 점 등의 단점이 있다. 이에 따라, 석재 패널에 비하여 시공 속도가 빠르고 미관을 아름답게 꾸며줄 수 있는 금속 패널을 이용한 시공법이 증가되고 있다.As the exterior construction method, there is a construction method using a stone panel and a construction method using a metal panel. In the case of construction using stone panels, there are disadvantages such as inconvenience in the process of having to perform caulking incidentally, difficulty in work occurring during caulking, and poor aesthetics due to sealing flowing through gaps after caulking. Accordingly, a construction method using a metal panel, which has a faster construction speed than a stone panel and can beautifully decorate the appearance, is increasing.

종래에는 이러한 금속 패널을 제작하기 위해, 코일 형태로 공급되는 강판을 절단기에 통과시키면서 원하는 크기로 절단한 후에, 절단된 강판을 롤 성형기에 통과시켜 소정의 단면 형태로 성형한 후에, 이를 홀 가공 공정이나 샌드위치 패널용 라미네이팅 공정, 기타의 후 가공 공정에 투입하였다.Conventionally, in order to manufacture such a metal panel, after cutting a steel plate supplied in a coil form into a desired size while passing it through a cutting machine, passing the cut steel plate through a roll forming machine to form a predetermined cross-sectional shape, and then forming it into a hole processing process or laminating process for sandwich panels, and other post-processing processes.

하지만, 이와 같이 강판을 먼저 절단한 후에 성형하는 경우, 절단된 강판의 선단부와 후미부는 롤 성형기에 투입되거나 배출되는 순간 지지 롤러 등에 의해 균등하고 안정적으로 지지되지 못하고 흔들리게 되므로, 강판의 중간부에 비해 성형의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.However, if the steel plate is first cut and then formed in this way, the front and rear parts of the cut steel plate are not evenly and stably supported by support rollers at the moment they are put into or discharged from the roll forming machine and shake, so the middle part of the steel plate There was a problem that the quality of molding was lower than that.

또한, 절단기에서 절단된 강판을 롤 성형기로 투입하기 위해, 적재 공간이 소요되거나 절단된 강판을 순차적으로 투입하기 위한 대기 공간 등이 소요되므로, 설비 공간을 많이 차지하고 절단기와 롤 성형기 사이에서 시간이 지체되어 생산 속도가 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in order to feed the steel sheets cut by the cutting machine into the roll forming machine, a loading space is required or a waiting space is required to sequentially input the cut steel sheets, which takes up a lot of equipment space and delays time between the cutting machine and the roll forming machine. There was a problem that the production speed was reduced.

아울러, 종래의 금속 패널 제조 장치는 강판을 먼저 절단한 후에 성형을 하므로, 패널의 규격이 변경되는 경우에는 절단기와 롤 성형기 사이에 배치되는 적재부나 순차 이송 기구 등의 간격 등을 재 조정해야 하므로, 패널의 규격 변경에 쉽게 적응하기 어려운 문제가 있고, 이에 따라, 변경되는 패널 규격에 신속하게 대응하지 못하는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional metal panel manufacturing apparatus performs molding after first cutting the steel plate, when the panel size is changed, the spacing between the loading unit or the sequential conveying mechanism disposed between the cutting machine and the roll forming machine must be readjusted. There is a problem in that it is difficult to easily adapt to changes in panel specifications, and accordingly, there is a problem in not being able to quickly respond to the changing panel specifications.

본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 선 성형, 후 절단 방식으로 건축용 외장 패널을 제조하는 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법을 제공하는 데 있다.One technical problem to be solved by the present invention is to provide a building exterior panel manufacturing apparatus and a building exterior panel manufacturing method using the same for manufacturing a building exterior panel by a pre-forming and post-cutting method.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 성형된 조립부가 절단 과정에서 변형되는 현상을 방지할 수 있는 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법을 제공하는 데 있다.Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a building exterior panel manufacturing apparatus and a building exterior panel manufacturing method using the same, which can prevent deformation of molded assembly parts during cutting.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.The technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above.

상기 일 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 건축용 외장 패널 제조 장치를 제공한다.In order to solve the above technical problem, the present invention provides a building exterior panel manufacturing apparatus.

일 실시 예에 따르면, 상기 건축용 외장 패널 제조 장치는, 일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널을 제조하는 장치로서, 일 방향으로 연장되는 강판이 통과되는 과정에서 상기 강판의 절단 위치를 표시하는 타공홀을 설정 간격마다 상기 강판의 길이 방향으로 형성하되, 상기 강판의 표면에 상기 강판의 길이 방향으로 설정되어 있는 성형 라인의 일 지점에 상하 방향으로 상기 타공홀을 형성하는 타공홀 형성 유닛; 상기 타공홀 형성 유닛을 통과하여 진입하는 상기 강판의 표면에 상기 성형 라인을 따라 다단 절곡된 형상의 조립부가 돌출 형성되도록 상기 강판을 성형하는 강판 성형 유닛; 및 상기 강판 성형 유닛을 통과하여 진입하는 상기 강판을 설정 길이로 절단하되, 상기 타공홀을 중심으로 상기 강판의 폭 방향으로 설정되는 절단 라인을 따라 상기 강판을 절단하는 강판 절단 유닛을 포함할 수 있다.According to an embodiment, the apparatus for manufacturing exterior building panels is an apparatus for manufacturing exterior building panels that are assembled and expanded in one direction, and in the process of passing the steel sheet extending in one direction, perforation marks a cut position of the steel sheet. a perforated hole forming unit for forming holes in the longitudinal direction of the steel sheet at predetermined intervals, and forming the perforated holes in the vertical direction at a point of a molding line set in the longitudinal direction of the steel sheet on the surface of the steel sheet; a steel sheet forming unit which shapes the steel sheet so that an assembly part having a multi-stage bent shape protrudes along the forming line on the surface of the steel sheet entering through the perforated hole forming unit; and a steel plate cutting unit for cutting the steel plate passing through the steel plate forming unit to a set length and cutting the steel plate along a cutting line set in the width direction of the steel plate centered on the perforated hole. .

일 실시 예에 따르면, 상기 성형 라인은, 상기 강판의 폭 방향 일단에 길이 방향으로 설정되는 제1 성형 라인; 상기 강판의 폭 방향 타단에 길이 방향으로 설정되는 제2 성형 라인; 및 상기 강판의 폭 방향 중심에 길이 방향으로 설정되는 제3 성형 라인을 포함하고, 상기 조립부는, 상기 강판 성형 유닛에 의하여 상기 제1 성형 라인을 따라 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제1 골을 가지도록 상측 방향으로 돌출되는 제1 조립부; 상기 강판 성형 유닛에 의하여 상기 제2 성형 라인을 따라 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제2 골을 가지도록 상측 방향으로 돌출되는 제2 조립부; 및 상기 강판 성형 유닛에 의하여 상기 제3 성형 라인을 따라 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제3 골을 가지도록 상측 방향으로 돌출되는 제3 조립부를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the forming line, the first forming line is set in the longitudinal direction at one end of the width direction of the steel sheet; a second molding line set in the longitudinal direction at the other end of the steel sheet in the width direction; and a third forming line set in the longitudinal direction at the center of the steel sheet in the width direction, wherein the assembling unit is bent in multiple stages in the width direction along the first forming line by the steel sheet forming unit to form a first valley inwardly. A first assembly unit protruding upward to have; a second assembly part that is bent in multiple stages in the width direction along the second forming line by the steel sheet forming unit and protrudes upward to have a second valley inwardly; and a third assembling part that is bent in multiple stages in the width direction along the third forming line by the steel sheet forming unit and protrudes upward to have a third valley inwardly.

일 실시 예에 따르면, 상기 강판 성형 유닛은, 일 방향으로 배열되며, 표면에 상기 조립부를 형성하기 위한 제1 요철 패턴을 가지는 복수 개의 성형롤; 및 상기 복수 개의 성형롤 각각의 하측에 배치되어 해당 성형롤과 상대 회전하면서 상기 강판을 통과시키며, 표면에 상기 제1 요철 패턴과 맞물리는 형태의 제2 요철 패턴을 가지는 복수 개의 지지롤을 포함하되, 상기 제1 요철 패턴의 요(凹)부와 상기 제2 요철 패턴의 철(凸)부는 상기 성형 라인을 사이에 두고 서로 상하로 마주하고, 상기 복수 개의 성형롤 중 적어도 세 개의 성형롤은 서로 다른 크기로 이루어진 요(凹)부를 구비하는 제1 요철 패턴을 가지며, 상기 복수 개의 지지롤 중, 상기 적어도 세 개의 성형롤 각각과 쌍을 이루는 지지롤은 상기 요(凹)부에 대응되는 크기의 철(凸)부를 구비하는 제2 요철 패턴을 가질 수 있다.According to one embodiment, the steel sheet forming unit may include: a plurality of forming rolls arranged in one direction and having a first concave-convex pattern on a surface to form the assembly portion; And a plurality of support rolls disposed below each of the plurality of forming rolls, passing the steel sheet while rotating relative to the corresponding forming roll, and having a second concave-convex pattern on a surface in a form engaged with the first concave-convex pattern, , The concave portion of the first concave-convex pattern and the convex portion of the second concave-convex pattern face each other vertically with the forming line interposed therebetween, and at least three forming rolls among the plurality of forming rolls are mutually It has a first concavo-convex pattern having concavo-convex portions of different sizes, and among the plurality of support rolls, a support roll paired with each of the at least three forming rolls has a size corresponding to the concave portion. It may have a second concavo-convex pattern having a convex portion.

일 실시 예에 따르면, 상기 강판 절단 유닛은, 이송되는 상기 강판의 상측에 승강 가능하게 마련되어, 상기 강판을 상기 절단 라인을 따라 폭 방향으로 절단하는 절단 날; 상기 강판의 성형 라인의 상측에 마련되어, 상기 강판을 향하여 레이저를 조사하는 레이저 센서; 상기 강판의 성형 라인의 하측에 마련되되, 상기 레이저 센서와 수직 방향으로 마주하도록 마련되는 반사판; 및 상기 강판이 이송되는 과정에서, 상기 레이저 센서, 상기 타공홀 및 상기 반사판이 수직 방향으로 정렬되어, 상기 레이저 센서로부터 조사된 레이저가 상기 반사판에 의해 반사되어 다시 레이저 센서로 수광되는 시점을 절단 개시 시점으로 인식하여 상기 강판에 대한 절단이 이루어지도록 상기 절단 날을 작동시키는 컨트롤러를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the steel plate cutting unit may include a cutting blade provided to be liftable on an upper side of the steel plate being transported and cutting the steel plate in a width direction along the cutting line; a laser sensor provided above the forming line of the steel sheet and irradiating a laser toward the steel sheet; Doedoe provided on the lower side of the forming line of the steel plate, the reflector provided to face the laser sensor in the vertical direction; And while the steel plate is being transported, the laser sensor, the perforated hole, and the reflector are aligned in the vertical direction, and cutting starts when the laser irradiated from the laser sensor is reflected by the reflector and received again by the laser sensor. A controller for recognizing a viewpoint and operating the cutting blade to cut the steel plate may be included.

일 실시 예에 따르면, 상기 절단 날은 길이 방향으로 절단부와 비 절단부로 구분되며, 상기 비 절단부는 상기 절단부로부터 하향 돌출되어, 상기 절단 날이 상기 강판을 절단하기 위해 하강하는 경우, 상기 절단부가 상기 강판의 표면에 접촉되기 전, 상기 타공홀에 삽입될 수 있다.According to one embodiment, the cutting blade is divided into a cutting portion and a non-cutting portion in the longitudinal direction, the non-cutting portion protrudes downward from the cutting portion, and when the cutting blade descends to cut the steel plate, the cutting portion Before coming into contact with the surface of the steel plate, it may be inserted into the perforated hole.

한편, 본 발명은 건축용 외장 패널 제조 방법을 제공한다.Meanwhile, the present invention provides a method for manufacturing exterior panels for construction.

일 실시 예에 따르면, 상기 건축용 외장 패널 제조 방법은, 일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널을 제조하는 방법으로서, 일 방향으로 연장되는 강판이 통과되는 과정에서 상기 강판의 절단 위치를 표시하는 타공홀을 설정 간격마다 상기 강판의 길이 방향으로 형성하되, 상기 강판의 표면에 상기 강판의 길이 방향으로 설정되어 있는 성형 라인의 일 지점에 상하 방향으로 상기 타공홀을 형성하는 타공홀 형성 단계; 상기 타공홀이 형성된 상기 강판의 표면에 상기 성형 라인을 따라 다단 절곡된 형상의 조립부가 돌출 형성되도록 상기 강판을 성형하는 강판 성형 단계; 및 상기 조립부가 돌출 형성된 강판을 설정 길이로 절단하되, 상기 타공홀을 중심으로 상기 강판의 폭 방향으로 설정되는 절단 라인을 따라 상기 강판을 절단하는 강판 절단 단계를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the method for manufacturing an exterior building panel is a method for manufacturing an exterior building panel that is assembled and expanded in one direction, wherein a perforation is provided to mark a cutting position of the steel sheet while the steel sheet extending in one direction is passed. A perforation forming step of forming holes in the longitudinal direction of the steel sheet at predetermined intervals, and forming the perforated holes in the vertical direction at a point of a molding line set in the longitudinal direction of the steel sheet on the surface of the steel sheet; a steel plate forming step of forming the steel plate so that an assembly part having a multi-stage bent shape protrudes from a surface of the steel plate in which the perforated hole is formed; and a steel plate cutting step of cutting the steel plate, on which the assembling unit protrudes, to a set length, and cutting the steel plate along a cutting line set in a width direction of the steel plate centered on the perforated hole.

본 발명의 실시 예에 따르면, 일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널을 제조하는 장치로서, 일 방향으로 연장되는 강판이 통과되는 과정에서 상기 강판의 절단 위치를 표시하는 타공홀을 설정 간격마다 상기 강판의 길이 방향으로 형성하되, 상기 강판의 표면에 상기 강판의 길이 방향으로 설정되어 있는 성형 라인의 일 지점에 상하 방향으로 상기 타공홀을 형성하는 타공홀 형성 유닛; 상기 타공홀 형성 유닛을 통과하여 진입하는 상기 강판의 표면에 상기 성형 라인을 따라 다단 절곡된 형상의 조립부가 돌출 형성되도록 상기 강판을 성형하는 강판 성형 유닛; 및 상기 강판 성형 유닛을 통과하여 진입하는 상기 강판을 설정 길이로 절단하되, 상기 타공홀을 중심으로 상기 강판의 폭 방향으로 설정되는 절단 라인을 따라 상기 강판을 절단하는 강판 절단 유닛을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, as an apparatus for manufacturing an exterior building panel that is assembled and expanded in one direction, in the process of passing a steel plate extending in one direction, a perforated hole indicating a cutting position of the steel plate is provided at set intervals. A perforated hole forming unit formed in the longitudinal direction of the steel sheet and forming the perforated hole in the vertical direction at a point of a molding line set in the longitudinal direction of the steel sheet on the surface of the steel sheet; a steel sheet forming unit which shapes the steel sheet so that an assembly part having a multi-stage bent shape protrudes along the forming line on the surface of the steel sheet entering through the perforated hole forming unit; and a steel plate cutting unit for cutting the steel plate passing through the steel plate forming unit to a set length and cutting the steel plate along a cutting line set in the width direction of the steel plate centered on the perforated hole. .

이에 따라, 건축용 외장 패널로 제조될 강판의 두께나 길이에 대한 제약이 없는, 건축용 외장 패널 제조 장치 및 건축용 외장 패널 제조 방법이 제공될 수 있다.Accordingly, it is possible to provide a building exterior panel manufacturing apparatus and a building exterior panel manufacturing method without restrictions on the thickness or length of a steel plate to be manufactured as a building exterior panel.

즉, 본 발명의 실시 예에 따르면, 종래, 선 절단, 후 성형 방식으로 건축용 외장 패널 제조 시 발생되던 성형 불량 문제를 해소할 수 있는 건축용 외장 패널 제조 장치 및 건축용 외장 패널 제조 방법이 제공될 수 있다.That is, according to an embodiment of the present invention, a building exterior panel manufacturing apparatus and a building exterior panel manufacturing method can be provided that can solve the molding defect problem that has occurred in the conventional pre-cutting and post-forming method of manufacturing exterior building panels. .

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 성형된 조립부가 절단 과정에서 변형되는 현상을 방지할 수 있는 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법이 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a building exterior panel manufacturing apparatus and a building exterior panel manufacturing method using the same can be provided, which can prevent deformation of the molded assembly part during the cutting process.

이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따르면, 고 품질의 건축용 외장 패널을 제조할 수 있는 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법이 제공될 수 있다.As described above, according to an embodiment of the present invention, a building exterior panel manufacturing apparatus capable of manufacturing a high quality building exterior panel and a building exterior panel manufacturing method using the same can be provided.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 우수한 생산 효율 및 생산 속도를 가지는 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법이 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a building exterior panel manufacturing apparatus having excellent production efficiency and production speed and a building exterior panel manufacturing method using the same can be provided.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 건축용 외장 패널의 길이에 변동이 발생되더라도 이에 신속하게 대응할 수 있는 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법이 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, even if a change occurs in the length of a building exterior panel, a building exterior panel manufacturing apparatus and a building exterior panel manufacturing method using the same can be provided.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치를 통하여 제조된 건축용 외장 패널들이 일 방향으로 조립된 모습을 나타낸 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치를 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 타공홀 형성 유닛을 통하여 타공홀이 형성된 강판을 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 강판 성형 유닛을 설명하기 위한 도면들이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 강판 성형 유닛을 통하여 성형된 강판을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 강판 절단 유닛을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 강판 절단 유닛에 구비되는 절단 날을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치를 통하여 제조된 건축용 외장 패널을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 11은 도 10의 S110 단계를 설명하기 위한 참고도이다.
도 12는 도 10의 S120 단계를 설명하기 위한 참고도이다.
도 13은 도 10의 S130 단계를 설명하기 위한 참고도이다.1 is an exemplary view showing a state in which exterior building panels manufactured through an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention are assembled in one direction.
2 is a configuration diagram showing an apparatus for manufacturing an exterior building panel according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a steel plate in which perforated holes are formed through a perforated hole forming unit of an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are views for explaining a steel sheet forming unit of an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a steel plate formed through a steel plate forming unit of an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining a steel plate cutting unit of an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a cutting blade provided in a steel plate cutting unit of an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention.
9 is a view showing an exterior building panel manufactured through an apparatus for manufacturing an exterior building panel according to an embodiment of the present invention.
10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an exterior building panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a reference diagram for explaining step S110 of FIG. 10 .
FIG. 12 is a reference diagram for explaining step S120 of FIG. 10 .
FIG. 13 is a reference diagram for explaining step S130 of FIG. 10 .

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the technical spirit of the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content will be thorough and complete, and the spirit of the present invention will be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 형상 및 크기는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. In this specification, when an element is referred to as being on another element, it means that it may be directly formed on the other element or a third element may be interposed therebetween. Also, in the drawings, shapes and sizes are exaggerated for effective description of technical content.

또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.In addition, although terms such as first, second, and third are used to describe various elements in various embodiments of the present specification, these elements should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Therefore, what is referred to as a first element in one embodiment may be referred to as a second element in another embodiment. Each embodiment described and illustrated herein also includes its complementary embodiments. In addition, in this specification, 'and/or' is used to mean including at least one of the elements listed before and after.

명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다. In the specification, expressions in the singular number include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In addition, the terms "comprise" or "having" are intended to designate that the features, numbers, steps, components, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features, numbers, steps, or components. It should not be construed as excluding the possibility of the presence or addition of elements or combinations thereof. In addition, in this specification, "connection" is used to mean both indirectly and directly connecting a plurality of components.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In addition, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치를 통하여 제조된 건축용 외장 패널들이 일 방향으로 조립된 모습을 나타낸 예시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치를 나타낸 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 타공홀 형성 유닛을 통하여 타공홀이 형성된 강판을 나타낸 도면이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 강판 성형 유닛을 설명하기 위한 도면들이며, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 강판 성형 유닛을 통하여 성형된 강판을 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 강판 절단 유닛을 설명하기 위한 도면이며, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치의 강판 절단 유닛에 구비되는 절단 날을 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치를 통하여 제조된 건축용 외장 패널을 나타낸 도면이다.1 is an exemplary view showing exterior building panels manufactured through an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention assembled in one direction, and FIG. 2 is an exemplary view showing exterior building panels according to an embodiment of the present invention. 3 is a view showing a steel plate in which perforation holes are formed through a perforation forming unit of an exterior building panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. These are drawings for explaining a steel sheet forming unit of an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment, and FIG. 6 is a view showing a steel sheet formed through the steel sheet forming unit of an apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention. 7 is a view for explaining the steel plate cutting unit of the apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is provided in the steel plate cutting unit of the apparatus for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 is a view showing a building exterior panel manufactured through an apparatus for manufacturing a building exterior panel according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 건축용 외장 패널 제조 장치(도 2의 100)는 일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널(10A, 10B)을 제조하는 장치이다.As shown in FIG. 1 , according to an embodiment of the present invention, an apparatus for manufacturing exterior building panels ( 100 in FIG. 2 ) is a device for manufacturing exterior building panels 10A and 10B that are assembled and expanded in one direction.

이때, 건축용 외장 패널(10A, 10B)은 금속 패널로 구비될 수 있다. 또한, 건축용 외장 패널(10A, 10B)은 지붕의 외장재로 사용될 수 있으며, 이에 따라, 내부식성을 가지는 아연 강판으로 구비될 수 있다.At this time, the building exterior panels 10A and 10B may be provided as metal panels. In addition, the building exterior panels 10A and 10B may be used as exterior materials for a roof, and thus may be made of zinc steel sheets having corrosion resistance.

여기서, 예시한 제1 건축용 외장 패널(10A)과 제2 건축용 외장 패널(10B)은 외장 패널 조립용 플레이트(20)를 통하여 각관(P)의 길이 방향으로 연속 조립되어 하나의 외장 패널 조립체를 이룰 수 있다. 이때, 제n 건축용 외장 패널이 더 연속 조립되어 하나의 외장 패널 조립체를 이룰 수 있음은 물론이다.Here, the exemplified first exterior building panel 10A and the second exterior panel 10B are continuously assembled in the longitudinal direction of each pipe P through the exterior panel assembly plate 20 to form one exterior panel assembly. can At this time, it goes without saying that the nth building exterior panels may be further continuously assembled to form one exterior panel assembly.

제1 건축용 외장 패널(10A)을 기준으로 볼 때, 제1 건축용 외장 패널(10A)은 판상의 몸체부(11)를 포함하며, 제2 건축용 외장 패널(10B) 및 외장 패널 조립용 플레이트(20)와의 조립을 위하여, 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)를 포함할 수 있다.When looking at the first exterior building panel 10A as a standard, the first exterior building panel 10A includes a plate-shaped body 11, and the second exterior panel 10B and the plate 20 for assembling the exterior panel ) For assembly with, it may include a first assembling part 12, a second assembling part 13 and a third assembling part 14.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치(100)는 이러한 건축용 외장 패널(10A, 10B)을 제조하기 위하여, 타공홀 형성 유닛(110), 강판 성형 유닛(120) 및 강판 절단 유닛(130)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2 , the apparatus 100 for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention includes a perforated hole forming unit 110 and a steel plate forming unit 120 to manufacture such exterior building panels 10A and 10B. ) and a steel plate cutting unit 130.

타공홀 형성 유닛(110)은 건축용 외장 패널(도 9의 10)로 제조될 강판(S)의 이송 경로를 기준으로 볼 때, 상류측에 배치될 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 강판(S)은 아연 강판으로 구비될 수 있다.The perforated hole forming unit 110 may be disposed on the upstream side of the transport path of the steel plate S to be manufactured as the building exterior panel (10 in FIG. 9). As described above, the steel sheet S may be provided with a zinc steel sheet.

타공홀 형성 유닛(110)은 강판(S)에 절단 위치를 표시하는 타공홀(도 3의 H)을 형성하기 위한 장치로, 일 방향으로 연장되는 강판(S)이 통과되는 과정에서 상기 타공홀(도 3의 H)을 설정 간격마다 강판(S)의 길이 방향으로 형성할 수 있다. 이때, 강판(S)은 이의 이송 방향으로 배열되어 있는 다수 개의 이송 롤러(101)에 의해 지지 되면서 이송될 수 있다.The perforated hole forming unit 110 is a device for forming a perforated hole (H in FIG. 3) for displaying a cutting position in the steel plate S, and the perforated hole in the course of passing the steel plate S extending in one direction. (H in Fig. 3) can be formed in the longitudinal direction of the steel plate S at every set interval. At this time, the steel plate (S) may be transported while being supported by a plurality of transport rollers 101 arranged in its transport direction.

여기서, 상기 설정 간격은 제조되는 건축용 외장 패널(도 9의 10)의 길이를 의미할 수 있다.Here, the set interval may mean the length of the manufactured exterior building panel (10 in FIG. 9).

이때, 도 3을 참조하면, 타공홀 형성 유닛(110)은 강판(S)의 표면에 강판(S)의 길이 방향으로 설정되어 있는 성형 라인(FL)의 일 지점에 상하 방향으로 타공홀(H)을 형성할 수 있다. 또한, 타공홀 형성 유닛(110)은 강판(S)의 표면에 강판(S)의 폭 방향으로 설정되어 있는 절단 라인(CL)의 일 지점에 상하 방향으로 타공홀(H)을 형성할 수 있다.At this time, referring to FIG. 3, the perforated hole forming unit 110 is perforated hole H in the vertical direction at one point of the molding line FL set in the longitudinal direction of the steel plate S on the surface of the steel plate S. ) can be formed. In addition, the perforated hole forming unit 110 may form a perforated hole (H) in the vertical direction at one point of the cutting line (CL) set in the width direction of the steel plate (S) on the surface of the steel plate (S). .

즉, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 타공홀 형성 유닛(110)은 성형 라인(FL)과 절단 라인(CL)이 교차하는 교차점에 상하 방향으로 타공홀(H)을 형성할 수 있다.That is, according to one embodiment of the present invention, the perforated hole forming unit 110 may form a perforated hole (H) in the vertical direction at the intersection where the forming line (FL) and the cutting line (CL) intersect.

여기서, 상기 절단 라인(CL)은 제조될 건축용 외장 패널(도 9의 10)의 길이를 기준으로 강판(S) 상에 설정될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 절단 라인(CL)은 상기 설정 간격의 기준선으로 작용할 수 있다.Here, the cutting line CL may be set on the steel plate S based on the length of the building exterior panel (10 in FIG. 9) to be manufactured. That is, according to an embodiment of the present invention, the cutting line CL may act as a reference line of the set interval.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 성형 라인(FL)은 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(FL2) 및 제3 성형 라인(FL3)으로 설정될 수 있다. 이에 따라, 어느 하나의 절단 라인(CL)을 기준으로 보면, 상기 절단 라인(CL) 상에는 절단 라인(CL)과, 상기 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(FL2) 및 제3 성형 라인(FL3)이 각각 교차하는 세 개의 교차점이 발생될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the molding line FL may be set to a first molding line FL1 , a second molding line FL2 , and a third molding line FL3 . Accordingly, when looking at any one cutting line (CL) as a reference, on the cutting line (CL), the cutting line (CL), the first molding line (FL1), the second molding line (FL2) and the third molding line (FL2) Three crossing points can be generated where the line FL3 intersects each.

이에 따라, 타공홀 형성 유닛(110)은 하나의 절단 라인(CL) 상에 세 개의 타공홀(H)을 형성할 수 있다. 이때, 타공홀 형성 유닛(110)은 예를 들어, 강판(S)의 폭 방향으로 연장되는 바(bar) 형태의 타공홀(H)을 강판(S)의 절단 라인(CL), 보다 상세하게는 절단 라인(CL)과 성형 라인들(FL1, FL2, FL3)이 교차하는 교차점에 형성할 수 있다.Accordingly, the perforated hole forming unit 110 may form three perforated holes H on one cutting line CL. At this time, the perforated hole forming unit 110, for example, the perforated hole (H) in the form of a bar extending in the width direction of the steel plate (S) to the cutting line (CL) of the steel plate (S), in more detail may be formed at an intersection where the cutting line CL and the molding lines FL1 , FL2 , and FL3 intersect.

다시 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 타공홀 형성 유닛(110)은 이러한 타공홀(H)을 강판(S)에 형성하기 위하여, 지지 금형(111) 및 펀치(112)를 포함할 수 있다.Referring back to FIG. 2 , the perforated hole forming unit 110 according to an embodiment of the present invention uses a support mold 111 and a punch 112 to form such a perforated hole H in the steel plate S. can include

지지 금형(111)은 펀치(112)의 장착 공간을 제공하며, 펀치(112)의 승강 동작을 지지할 수 있다. 펀치(112)는 지지 금형(111)의 하측에 장착될 수 있다. 펀치(112)는 지지 금형(111)의 하측에서 하측 방향으로 승강 동작 가능하게 구비될 수 있다.The support mold 111 provides a mounting space for the punch 112 and may support the lifting operation of the punch 112 . The punch 112 may be mounted on the lower side of the support mold 111 . The punch 112 may be provided so as to be able to move up and down in a downward direction from the lower side of the support mold 111 .

즉, 펀치(112)는 지지 금형(111)의 하측에서 타공홀 형성 유닛(110)으로 진입하는 강판(S)을 관통할 수 있는 길이로 하강한 후, 강판(S)의 이동이 가능하도록, 다시 지지 금형(111) 측으로 상승될 수 있다.That is, after the punch 112 descends to a length capable of penetrating the steel plate S entering the perforated hole forming unit 110 from the lower side of the support mold 111, the steel plate S can be moved, It may be raised to the support mold 111 side again.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 강판(S)에 설정되어 있는 어느 하나의 절단 라인(CL) 상에는 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(F2) 및 제3 성형 라인(F3) 각각과 교차되는 세 개의 교차점이 존재한다.As described above, according to an embodiment of the present invention, the first molding line FL1, the second molding line F2 and the third molding line are formed on any one cutting line CL set in the steel sheet S. There are three intersection points that intersect each of the lines F3.

이에 따라, 펀치(112)는 이러한 세 개의 교차점 각각에 타공홀(H)을 형성하기 위하여, 지지 금형(111)의 폭 방향으로 이격된 세 개의 개별 펀치의 조합으로 이루어질 수 있다.Accordingly, the punch 112 may be formed of a combination of three individual punches spaced apart in the width direction of the support mold 111 in order to form the perforated hole H at each of these three intersection points.

이때, 개별 펀치들은 각각, 바 형태의 타공홀(H)을 형성하기 위하여, 횡 단면이 바 형태인 육면체로 이루어질 수 있다.At this time, each of the individual punches may be formed of a hexahedron having a bar-shaped cross section in order to form a bar-shaped perforated hole H.

도시하지 않았지만, 이러한 펀치(112)는 지지 금형(111) 내측에 구비되는 실린더와 연결되어 실린더의 승강 동작에 연동될 수 있다. 이때, 실린더는 강판(S)의 절단 라인(CL)을 인식할 수 있는 컨트롤러에 의해 동작될 수 있다.Although not shown, the punch 112 may be connected to a cylinder provided inside the support mold 111 to interlock with the lifting operation of the cylinder. At this time, the cylinder may be operated by a controller capable of recognizing the cutting line CL of the steel plate S.

즉, 컨트롤러는 강판(S)이 타공홀 형성 유닛(110)을 통과하는 과정에서 강판(S)에 설정되어 있는 절단 라인(CL)이 펀치(112)의 수직 하부에 위치될 때, 강판(S)의 이송을 일시 정지시킨 다음, 실리더를 동작시킬 수 있다.That is, the controller controls the steel plate (S) when the cutting line (CL) set on the steel plate (S) is located at the vertical lower part of the punch (112) in the course of passing the perforated hole forming unit (110). ), and then the cylinder can be operated.

이에, 펀치(112)가 실린더의 동작에 연동되어 강판(S)을 관통하는 형태로 하강한 다음 다시 지지 금형(111) 측으로 상승하게 된다.Accordingly, the punch 112 is interlocked with the operation of the cylinder to descend in a form penetrating the steel plate S, and then rise again to the support mold 111 side.

이에 따라, 강판(S)에 폭 방향으로 설정되어 있는 절단 라인(CL)과, 강판(S)에 길이 방향으로 설정되어 있는 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(F2) 및 제3 성형 라인(F3) 각각이 교차되는 세 개의 교차점에는 각각 타공홀(H)이 형성될 수 있다.Thereby, the cutting line CL set in the width direction in the steel plate S, and the 1st molding line FL1 set in the longitudinal direction in the steel plate S, the 2nd molding line F2, and the 3rd Perforated holes H may be formed at three intersections where each of the molding lines F3 intersects.

이러한 타공홀(H)은 강판 절단 유닛(130)에 강판(S)의 절단 위치를 알려주는 기능을 할 수 있다. 또한, 타공홀(H)은 강판 성형 유닛(120)을 통하여 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(F2) 및 제3 성형 라인(F3)을 따라 각각 형성되는 제1 조립부(도 1의 12), 제2 조립부(도 1의 13) 및 제3 조립부(도 1의 14)가 절단 시 우그러짐, 즉, 변형되는 것을 방지하는 기능을 할 수 있다.The perforated hole H may function to inform the steel plate cutting unit 130 of the cutting position of the steel plate S. In addition, the perforated hole H is formed along the first forming line FL1, the second forming line F2, and the third forming line F3 through the steel sheet forming unit 120, respectively, in the first assembly part (FIG. 12), the second assembly unit (13 in FIG. 1) and the third assembly unit (14 in FIG. 1) may function to prevent bending, that is, deformation during cutting.

한편, 타공홀(H)이 형성된 강판(S)은 이송 롤러(101)에 의해 강판 성형 유닛(120) 측으로 이송되며, 상기 컨트롤러가 강판(S)에 설정되어 있는 다음 절단 라인(CL)이 펀치(112)의 수직 하부에 위치된 것으로 인식한 경우, 상기 강판(S)은 타공홀(H) 형성을 위하여 이송이 일시 정지될 수 있다.Meanwhile, the steel sheet S having the perforated hole H is transferred to the steel sheet forming unit 120 by the conveying roller 101, and the next cutting line CL in which the controller is set on the steel sheet S is punched. When it is recognized that it is located at the vertical lower part of (112), the transfer of the steel plate (S) may be temporarily stopped to form the perforated hole (H).

이때, 강판(S)의 선단부는 강판 성형 유닛(120) 또는 강판 절단 유닛(130) 측에 이미 진입되어 있을 수 있다.At this time, the front end of the steel plate S may have already entered the steel plate forming unit 120 or the steel plate cutting unit 130 side.

즉, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 타공홀 형성 유닛(110), 강판 성형 유닛(120) 및 강판 절단 유닛(130)이 강판(S)의 이송 방향을 따라 인-라인(In-Line)으로 배치됨에 따라, 타공홀 형성 유닛(110)에 의한 타공홀(H) 형성 공정, 강판 성형 유닛(120)에 의해 형성 공정 및 강판 절단 유닛(130)에 의한 절단 공정이 하나의 강판(S)을 대상으로 동시에 이루어질 수 있다.That is, according to an embodiment of the present invention, the perforated hole forming unit 110, the steel plate forming unit 120, and the steel plate cutting unit 130 are in-line along the transport direction of the steel plate S As arranged, the perforated hole (H) forming process by the perforated hole forming unit 110, the forming process by the steel plate forming unit 120, and the cutting process by the steel plate cutting unit 130 are one steel plate (S) can be done simultaneously for the target.

도 2를 참조하면, 강판 성형 유닛(120)은 강판(S)의 이송 방향을 기준으로, 타공홀 형성 유닛(110)의 하류측에 배치될 수 있다.Referring to FIG. 2 , the steel sheet forming unit 120 may be disposed downstream of the perforated hole forming unit 110 based on the transport direction of the steel sheet S.

강판 성형 유닛(120)은 타공홀 형성 유닛(110)을 통과하여 진입하는 강판(S)의 표면에 성형 라인, 예를 들어, 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(FL2) 및 제3 성형 라인(FL3)을 따라 각각, 다단 절곡된 형상의 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)가 돌출 형성되도록 강판(S)을 성형할 수 있다.The steel plate forming unit 120 is a molding line, for example, a first molding line FL1, a second molding line FL2, and a second molding line on the surface of the steel plate S entering through the perforated hole forming unit 110. The steel plate S may be molded so that the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14, each having a multi-stage bent shape, protrude along the molding line FL3. there is.

도 6을 먼저 참조하면, 제1 조립부(12)는 강판 성형 유닛(120)에 의하여 강판(S)의 폭 방향 일단에 설정되어 있는 제1 성형 라인(FL1)을 따라 강판(S)의 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제1 골(12a)을 가지도록 상측 방향으로 돌출될 수 있다.Referring to FIG. 6 first, the first assembling unit 12 is formed by the steel sheet forming unit 120 along the first forming line FL1 set at one end of the steel sheet S in the width direction of the steel sheet S along the width. It is bent in multiple stages in the direction and may protrude upward to have the first valley 12a inward.

또한, 제2 조립부(13)는 강판 성형 유닛(120)에 의하여 강판(S)의 폭 방향 타단에 설정되어 있는 제2 성형 라인(FL2)을 따라 강판(S)의 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제2 골(13a)을 가지도록 상측 방향으로 돌출될 수 있다.In addition, the second assembly unit 13 is multi-folded in the width direction of the steel plate S along the second molding line FL2 set at the other end in the width direction of the steel plate S by the steel plate forming unit 120. It may protrude upward to have the second valley 13a inward.

그리고 제3 조립부(14)는 강판 성형 유닛(120)에 의하여 강판(S)의 폭 방향 중심 부분에 설정되어 있는 제3 성형 라인(FL3)을 따라 강판(S)의 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제3 골(14a)을 가지도록 상측 방향으로 돌출될 수 있다.And the third assembling unit 14 is multi-folded in the width direction of the steel plate S along the third molding line FL3 set at the central portion in the width direction of the steel plate S by the steel plate forming unit 120. It may protrude upward to have a third valley 14a inward.

다시 도 2를 참조하면, 이를 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 강판 성형 유닛(120)은 복수 개의 성형롤(121) 및 복수 개의 지지롤(122)을 포함할 수 있다.Referring back to FIG. 2 , for this purpose, the steel plate forming unit 120 according to an embodiment of the present invention may include a plurality of forming rolls 121 and a plurality of backup rolls 122 .

복수 개의 성형롤(121)은 일 방향, 즉, 강판(S)의 이송 방향으로 배열될 수 있다.The plurality of forming rolls 121 may be arranged in one direction, that is, in the conveying direction of the steel sheet S.

이때, 도 4를 참조하면, 각각의 성형롤(121)의 표면에는 강판(S)의 각 성형 라인(FL1, FL2, FL3)을 따라 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)를 각각 형성하기 위한 제1 요철 패턴(121a)이 형성될 수 있다.At this time, referring to FIG. 4, the first assembling part 12 and the second assembling part 13 are formed on the surface of each forming roll 121 along each forming line FL1, FL2, and FL3 of the steel sheet S. And the first concavo-convex pattern 121a for forming the third assembly part 14 may be formed.

또한, 복수 개의 지지롤(122)은 일 방향, 즉, 강판(S)의 이송 방향으로 배열될 수 있다. 복수 개의 지지롤(122)은 복수 개의 성형롤(121) 하측에 배치되며, 각 지지롤(122)은 복수 개의 성형롤(121) 각각과 상하 방향으로 일대일 대응되는 구조로 배치될 수 있다.In addition, the plurality of support rolls 122 may be arranged in one direction, that is, in the transport direction of the steel plate S. A plurality of support rolls 122 are disposed below the plurality of forming rolls 121, and each support roll 122 may be disposed in a structure corresponding to each of the plurality of forming rolls 121 in a one-to-one vertical direction.

각각의 지지롤(112)의 표면에는 강판(S)의 각 성형 라인(FL1, FL2, FL3)을 따라 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)를 각각 형성하기 위한 제2 요철 패턴(122a)이 형성될 수 있다.On the surface of each support roll 112, the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14 along each molding line FL1, FL2, FL3 of the steel plate S A second concavo-convex pattern 122a for forming each may be formed.

이때, 서로 상하 방향으로 대응되는 어느 하나의 성형롤(121)과 어느 하나의 지지롤(122)을 기준으로 볼 때, 상기 성형롤(121)의 표면에 형성되어 있는 제1 요철 패턴(121a)과, 상기 지지롤(122)의 표면에 형성되어 있는 제2 요철 패턴(122a)은 서로 맞물리는 형태를 이룰 수 있다.At this time, when looking at one of the forming rolls 121 and one of the support rolls 122 corresponding to each other in the vertical direction, the first concave-convex pattern 121a formed on the surface of the forming roll 121 And, the second concavo-convex pattern 122a formed on the surface of the support roll 122 may form an interlocking shape.

구체적으로, 강판(S)에 설정되어 있는 제1 성형 라인(FL1)을 기준으로 볼 때, 이를 따라 형성되는 제1 조립부(12)는 상측으로 돌출되는 형상을 가지도록 성형되므로, 상측에 배치되는 성형롤(121)에 형성되는 제1 요철 패턴(121a)의 요(凹)부와, 이의 하측에 배치되는 지지롤(122)에 형성되는 제2 요철 패턴(122)의 철(凸)부는 상기 제1 성형 라인(FL1)을 사이에 두고 서로 상하로 마주하게 배치될 수 있다.Specifically, when viewed from the base of the first forming line FL1 set on the steel plate S, the first assembly part 12 formed along it is molded to have a shape protruding upward, so it is disposed on the upper side. The concave portion of the first concave-convex pattern 121a formed on the forming roll 121 and the convex portion of the second concave-convex pattern 122 formed on the support roll 122 disposed below the concave portion They may be arranged to face each other vertically with the first forming line FL1 interposed therebetween.

제2 성형 라인(FL2) 및 제3 성형 라인(FL3) 측과 마주하는 제1 요철 패턴(121a)의 요(凹)부와, 제2 요철 패턴(122)의 철(凸)부 또한, 상측으로 돌출되는 형상으로 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)가 성형될 수 있도록, 상기와 같은 배치 구조를 가질 수 있다.The concave portion of the first concave-convex pattern 121a facing the second molding line FL2 and the third molding line FL3 side and the convex portion of the second concave-convex pattern 122 are also on the upper side. The second assembly unit 13 and the third assembly unit 14 may be molded into a protruding shape, and may have the arrangement structure as described above.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 복수 개의 성형롤(121) 중에서 적어도 세 개의 성형롤(121)은 서로 다른 크기로 이루어진 요(凹)부를 구비하는 제1 요철 패턴(121)을 가질 수 있다.On the other hand, according to an embodiment of the present invention, at least three forming rolls 121 among the plurality of forming rolls 121 may have first concavo-convex patterns 121 having concave portions having different sizes. there is.

도 5를 참조하면, 예를 들어, 강판(S)의 이송 경로를 기준으로, 상류측에 배치되는 하나 또는 둘 이상의 성형롤(121)은 폭이 D1인 요(凹)부를 구비하는 제1 요철 패턴(121a)을 가질 수 있다.Referring to FIG. 5 , for example, one or two or more forming rolls 121 disposed on the upstream side of the transport path of the steel sheet S have a first concave-convex portion having a concave portion having a width D1. It may have a pattern 121a.

또한, 하류측에 배치되는 하나 또는 둘 이상의 성형롤(121)은 D1보다 좁은, 폭이 D3인 요(凹)부를 구비하는 제1 요철 패턴(121a)을 가질 수 있다.In addition, one or two or more forming rolls 121 disposed on the downstream side may have a first concave-convex pattern 121a having a concave portion having a width D3 and narrower than D1.

그리고 중간 측에 배치되는 하나 또는 둘 이상의 성형롤(121)은 D1보다는 좁고 D3보다는 넓은, 폭이 D2인 폭이 D3인 요(凹)부를 구비하는 제1 요철 패턴(121a)을 가질 수 있다.In addition, one or more forming rolls 121 disposed on the middle side may have a first concave-convex pattern 121a having a concave portion having a width D2 and a width D3 that is narrower than D1 and wider than D3.

도시하진 않았지만, 복수 개의 지지롤(122) 또한, 쌍을 이루는 성형롤(121)의 요(凹)부에 대응되는 크기의 철(凸)부를 구비하는 제2 요철 패턴(122a)을 가질 수 있다.Although not shown, the plurality of support rolls 122 may also have a second concavo-convex pattern 122a having a convex portion having a size corresponding to the concave portion of the forming rolls 121 forming the pair. .

이를 통하여, 다단 절곡된 형상의 제3 조립부(14)를 형성할 수 있다. 이때, 요(凹)부 및 철(凸)부의 크기 종류는 절곡되는 회수에 따라 결정될 수 있다.Through this, it is possible to form the third assembly part 14 of a multi-stage bent shape. At this time, the type of size of the concave portion and the convex portion may be determined according to the number of times of bending.

여기서, 상기에서는 제3 조립부(14)를 성형하기 위한 요(凹)부 및 철(凸)부의 크기에 대하여 예시하였으나, 다단 절곡된 형상의 제1 조립부(12) 및 제2 조립부(13)를 형성하기 위한 요(凹)부 및 철(凸)부 또한 전술한 바와 같이 성형롤(121) 및 지지롤(122) 별로 그 크기가 조절될 수 있다.Here, although the size of the concave portion and the convex portion for forming the third assembly portion 14 has been exemplified above, the first assembly portion 12 and the second assembly portion having a multi-stage bent shape ( 13) The size of the concave portion and the concave portion for forming the shape may also be adjusted for each forming roll 121 and support roll 122 as described above.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 강판 성형 유닛(120)에 의한 강판(S) 성형을 통하여 형성되는 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)는 다단 절곡된 형상이 모두 다를 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14 formed through molding of the steel plate S by the steel plate forming unit 120 are All multi-folded shapes may be different.

이에 따라, 상기 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)를 각각 형성하기 위하여, 성형롤(121)에 형성되는 제1 요철 패턴(121a)에 마련되는 세 개의 요(凹)부 또한 그 크기나 형태가 다를 수 있으며, 이에 따라, 지지롤(122)에 형성되는 제2 요철 패턴(122a)에 마련되는 세 개의 철(凸)부 또한 그 크기나 형태가 다를 수 있다.Accordingly, in order to form the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14, respectively, the first uneven pattern 121a formed on the forming roll 121 is provided. The three concave portions may also have different sizes or shapes, and accordingly, the three convex portions provided in the second concave-convex pattern 122a formed on the support roll 122 may also have a size or shape. The form may be different.

도 6을 참조하면, 일 방향으로 배열되는 복수 개의 성형롤(121) 및 이의 하측에 배치되는 복수 개의 지지롤(122)을 통과한 강판(S)의 폭 방향 일단에는 제1 성형 라인(FL1)을 따라 강판(S)의 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제1 골(12a)을 가지는 제1 조립부(12)가 상측 방향으로 돌출되는 형태로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 6, at one end in the width direction of the steel sheet S passing through the plurality of forming rolls 121 arranged in one direction and the plurality of support rolls 122 disposed below the first forming line FL1 Along the multi-stage bending in the width direction of the steel plate (S) may be formed in the form of the first assembly portion 12 having a first valley (12a) protrudes in the upward direction.

또한, 강판(S)의 폭 방향 타단에는 제2 성형 라인(FL2)을 따라 강판(S)의 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제2 골(13a)을 가지는 제2 조립부(13)가 상측 방향으로 돌출되는 형태로 형성될 수 있다.In addition, at the other end of the steel plate S in the width direction, the second assembly part 13 is bent in multiple stages in the width direction of the steel plate S along the second forming line FL2 and has a second valley 13a inward. It may be formed in a form protruding in a direction.

그리고, 상기 강판(S)의 폭 방향 중심부에는 제3 성형 라인(FL3)을 따라 강판(S)의 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제3 골(14a)을 가지는 제3 조립부(14)가 상측 방향으로 돌출되는 형태로 형성될 수 있다.In addition, at the center of the steel plate S in the width direction, the third assembly part 14 is bent in multiple stages in the width direction of the steel plate S along the third forming line FL3 and has a third valley 14a inward. It may be formed in a shape protruding upward.

이와 같이, 강판 성형 유닛(120)에 의해 성형되어, 표면에 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)가 상측 방향으로 형성된 강판(S)은 이송 롤러(101)에 의해 지지되는 형태로 이송되어, 강판 성형 유닛(120)의 하류측에 배치되어 있는 강판 절단 유닛(130)으로 유입될 수 있다.In this way, the steel plate S formed by the steel plate forming unit 120 and having the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14 formed in the upper direction on the surface is transported. It is transported in a form supported by the roller 101 and introduced into the steel plate cutting unit 130 disposed on the downstream side of the steel plate forming unit 120.

다시 도 2를 참조하면, 강판 절단 유닛(130)은 강판(S)의 이송 방향을 기준으로, 강판 성형 유닛(120)의 하류측에 배치될 수 있다.Referring back to FIG. 2 , the steel plate cutting unit 130 may be disposed downstream of the steel plate forming unit 120 based on the transport direction of the steel plate S.

이에 따라, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 강판(S)에 대한 성형 공정이 절단 공정보다 먼저 이루어질 수 있다. 그 결과, 강판(S)의 두께나 길이에 대한 제약으로부터 자유로워질 수 있다.Accordingly, according to one embodiment of the present invention, the forming process for the steel sheet (S) may be performed prior to the cutting process. As a result, it can be freed from restrictions on the thickness or length of the steel plate (S).

즉, 종래와 같이, 강판(S)을 먼저 절단한 다음 강판(S)을 성형할 경우, 강판(S)의 두께가 얇거나 길이가 짧을 때, 성형롤 및 지지롤이 성형 공정 동안 이를 안정적으로 잡아주지 못하기 때문에 성형 불량이 빈번히 발생되었다.That is, as in the prior art, when the steel sheet S is first cut and then the steel sheet S is formed, when the thickness of the steel sheet S is thin or the length is short, the forming roll and the support roll stably stabilize it during the forming process. Molding defects frequently occurred because it could not be held.

하지만, 강판(S)을 절단하기 전에 먼저 성형하게 되면, 강판(S)의 길이가 길기 때문에 성형롤(121) 및 지지롤(122)이 강판(S)을 안정적으로 지지하는 상태에서 성형할 수 있게 되므로, 성형 품질을 향상시킬 수 있음과 아울러, 제조될 건축용 외장 패널(도 9의 10)의 길이에 변동이 발생되더라도 강판 절단 유닛(130)을 통하여 절단 위치만 조절하면 되므로, 길이 변동에 신속하게 대응할 수 있다.However, if the steel plate S is first formed before being cut, since the length of the steel plate S is long, the forming roll 121 and the support roll 122 can form the steel plate S stably while supporting it. Therefore, the molding quality can be improved, and even if the length of the building exterior panel to be manufactured (10 in FIG. can respond appropriately.

또한, 종래와 같이, 강판(S)을 먼저 절단한 다음 성형하게 되면, 절단된 강판(S)들을 작업자가 일일이 적재 및 운반하여 성형 공정에 투입해야 하기 때문에, 생산 효율 및 생산 속도가 저하되었으나, 본 발명의 일 실시 예와 같이, 강판(S)을 절단하기 전에 먼저 성형하게 되면, 중간에 강판(S)을 옮기거나 하는 등의 작업이 생략되므로, 종래에 비하여 높은 생산 효율 및 생산 속도를 나타낼 수 있게 된다.In addition, as in the prior art, when the steel plate (S) is first cut and then molded, since the operator must load and transport the cut steel plate (S) one by one and put them into the molding process, production efficiency and production speed are reduced, As in one embodiment of the present invention, if the steel plate (S) is first molded before cutting, since the work of moving the steel plate (S) in the middle is omitted, it will exhibit higher production efficiency and production speed than before. be able to

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 강판 절단 유닛(130)은 강판 성형 유닛(120)을 통과하여 진입하는 강판(S)을 설정 길이로 절단할 수 있다. 이때, 강판 절단 유닛(130)은 타공홀 형성 유닛(110)에 의해 강판(S)에 형성된 타공홀(H)을 중심으로 강판(S)의 폭 방향으로 설정되는 절단 라인(CL)을 따라 강판(S)을 절단할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the steel plate cutting unit 130 may cut the steel plate S passing through the steel plate forming unit 120 to a set length. At this time, the steel plate cutting unit 130 is the steel plate along the cutting line CL set in the width direction of the steel plate S around the perforated hole H formed in the steel plate S by the perforated hole forming unit 110. (S) can be cut.

도 7을 더 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 강판 절단 유닛(130)은 지지 금형(131), 절단 날(132), 레이저 센서(133), 반사판(134) 및 컨트롤러(135)를 포함할 수 있다.Referring further to FIG. 7 , the steel plate cutting unit 130 according to an embodiment of the present invention includes a support mold 131, a cutting blade 132, a laser sensor 133, a reflector 134, and a controller 135. can include

지지 금형(131)은 상기 절단 날(132), 레이저 센서(133) 및 반사판(134)의 설치 공간을 제공하며, 이들을 지지할 수 있다. 이러한 지지 금형(131)은 상부 지지 금형(131a) 및 하부 지지 금형(131b)으로 구비될 수 있다.The support mold 131 provides an installation space for the cutting blade 132, the laser sensor 133, and the reflector 134, and may support them. The support mold 131 may include an upper support mold 131a and a lower support mold 131b.

상부 지지 금형(131a)과 하부 지지 금형(131b)은 그 사이 공간으로 강판(S)이 통과되고, 상기 절단 날(132)의 승강 동작이 가능하도록, 서로 대향되게 상하 방향으로 마주하는 형태로 배치될 수 있다.The upper support mold 131a and the lower support mold 131b are disposed so that the steel plate S passes through the space between them and the cutting blade 132 can move up and down, facing each other in the vertical direction. It can be.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상부 지지 금형(131a)에는 절단 날(132) 및 레이저 센서(133)가 설치될 수 있다. 하부 지지 금형(131b)에는 반사판(134)이 레이저 센서(133)와 상하 방향으로 마주하는 형태로 구비될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a cutting blade 132 and a laser sensor 133 may be installed in the upper support mold 131a. A reflector 134 may be provided in the lower support mold 131b to face the laser sensor 133 in a vertical direction.

절단 날(132)은 강판(S)을 절단하는 칼날로서, 상부 지지 금형(131a)의 하측에 승강 가능하게 설치될 수 있다. 다른 관점에서, 절단 날(132)은 이송 롤러(101)에 의해 지지 되면서 이송되는 강판(S)의 상측에 승강 가능하게 마련될 수 있다. 이러한 절단 날(132)은 강판(S)에 설정되어 있는 절단 라인(CL)을 따라 강판(S)을 폭 방향으로 절단할 수 있다.The cutting blade 132 is a blade for cutting the steel plate S, and may be movably installed on the lower side of the upper support mold 131a. From another point of view, the cutting blade 132 may be movably provided on the upper side of the steel plate S being transported while being supported by the conveying roller 101 . The cutting blade 132 may cut the steel plate S in the width direction along the cutting line CL set in the steel plate S.

이를 위해, 절단 날(132)은 상부 지지 금형(131a)의 하측에 강판(S)을 폭 방향으로 절단할 수 있는 크기의 칼날로 구비되어 상부 지지 금형(131a)의 하측에 폭 방향으로 승강 가능하게 설치될 수 있다.To this end, the cutting blade 132 is provided with a blade having a size capable of cutting the steel plate S in the width direction on the lower side of the upper support mold 131a and can be moved up and down in the width direction on the lower side of the upper support mold 131a. can be installed

도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 절단 날(132)은 절단부(132a) 및 비 절단부(132b)로 구분될 수 있다.Referring to FIG. 8 , according to an embodiment of the present invention, the cutting blade 132 may be divided into a cutting portion 132a and a non-cutting portion 132b.

여기서, 비 절단부(132b)는 절단부(132a)로부터 하향 돌출되는 형태로 구비될 수 있다. 이때, 절단부(132a)와 비 절단부(132b)는 역삼각형 형상으로 구비될 수 있는데, 비 절 단부(132b)는 절단부(132a)보다 상대적으로 뾰족한 선단을 가질 수 있다.Here, the non-cutting portion 132b may be provided in a form protruding downward from the cutting portion 132a. At this time, the cutting portion (132a) and the non-cutting portion (132b) may be provided with an inverted triangular shape, the non-cutting end (132b) may have a relatively sharper tip than the cutting portion (132a).

비 절단부(132b)는 강판(S)을 성형하여 형성된 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)와 상하 방향으로 마주하는 위치에 구비될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 절단 날(132)에는 폭 방향으로 세 개의 비 절단부(132b)를 구비할 수 있다.The non-cutting part 132b may be provided at a position facing the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14 formed by molding the steel plate S in the vertical direction. Accordingly, according to one embodiment of the present invention, the cutting blade 132 may be provided with three non-cutting portions 132b in the width direction.

절단 날(132)의 하부에 강판(S)의 절단 라인(CL)이 위치되어, 절단 날(132)이 강판(S)을 절단하기 위해 하강하는 경우, 상기 비 절단부(132b)는 절단부(132a)가 강판(S)의 표면에 접촉되기 전, 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14) 각각에 형성되어 있는 타공홀(H)에 삽입될 수 있다. 즉, 비 절단부(132b)는 절단부(132a)가 강판(S)의 표면에 접촉되기 전, 강판(S)에 설정되어 있는 절단 라인(CL)과, 각 성형 라인(FL1, FL2, FL3)의 교차점에 형성되어 있는 타공홀(H)에 삽입될 수 있다.When the cutting line CL of the steel plate S is positioned below the cutting blade 132 and the cutting blade 132 descends to cut the steel plate S, the non-cutting portion 132b is the cutting portion 132a. ) Can be inserted into the perforated holes H formed in each of the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14 before contacting the surface of the steel plate S. there is. That is, the non-cutting part 132b is the cutting line CL set in the steel plate S before the cutting part 132a comes into contact with the surface of the steel plate S, and each molding line FL1, FL2, FL3. It can be inserted into the perforated hole (H) formed at the intersection.

이때, 타공홀(H)은 절단 방향으로 연장되는 바(bar) 형태로 형성되기 때문에 이미 그 부분은 절단된 상태로 존재하게 된다. 이에 따라, 절단부(132a)가 강판(S)의 표면을 절단하기 전까지, 상측 방향으로 돌출 형성된 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)에는 절단 날(132)의 충돌에 따른 충격이 가해지지 않는다.At this time, since the perforated hole H is formed in the form of a bar extending in the cutting direction, the part already exists in a cut state. Accordingly, until the cutting part 132a cuts the surface of the steel plate S, the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14 protruding upward have cutting blades. No impact is applied due to the collision of (132).

따라서, 절단 과정에서 상측으로 돌출되어 있는 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)의 우그러짐과 같은 변형이 발생되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, deformation such as bending of the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14 protruding upward during the cutting process can be prevented from occurring.

다시 도 7을 참조하면, 레이저 센서(133)는 상부 지지 금형(131a)의 하측에 아래 방향으로 레어저 조사가 가능한 형태로 설치될 수 있다.Referring back to FIG. 7 , the laser sensor 133 may be installed on the lower side of the upper support mold 131a in a form capable of irradiating a laser in a downward direction.

다른 관점에서, 레이저 센서(133)는 강판(S)의 성형 라인(FL1, FL2, FL3) 중 어느 하나의 상측에 마련될 수 있다. 예를 들어, 레이저 센서(133)는 강판(S)의 중심부에 설정된 제3 성형 라인(FL3)의 상측, 다시 말해, 제3 조립부(14)의 상측과 마주하도록 마련될 수 있다.From another point of view, the laser sensor 133 may be provided above any one of the forming lines FL1 , FL2 , and FL3 of the steel sheet S. For example, the laser sensor 133 may be provided to face the upper side of the third molding line FL3 set in the center of the steel plate S, that is, the upper side of the third assembly part 14 .

이러한 레이저 센서(133)는 강판(S)을 향하여 수직 방향으로 레이저를 조사할 수 있다.The laser sensor 133 may irradiate laser in a vertical direction toward the steel plate S.

반사판(134)은 하부 지지 금형(131b)의 상측에 상향 설치될 수 있다. 다른 관점에서, 반사판(134)은 예를 들어, 강판(S)의 중심부에 설정된 제3 성형 라인(FL3)의 하측, 다시 말해, 제3 조립부(14)의 하측과 마주하도록 마련될 수 있다.The reflector 134 may be upwardly installed on the upper side of the lower support mold 131b. From another point of view, the reflector 134 may be provided to face, for example, the lower side of the third molding line FL3 set in the center of the steel plate S, that is, the lower side of the third assembly part 14. .

즉, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 반사판(134)은 상부 지지 금형(131a)의 하측에 설치되는 레이저 센서(133)와 수직 방향으로 마주하도록 마련될 수 있다. 이에 따라, 레이저 센서(133)는 강판(S) 방향으로 조사한 레이저가 반사판(134)에 의해 반사되어 다시 수광 되는지 여부를 센싱할 수 있다.That is, according to one embodiment of the present invention, the reflector 134 may be provided to face the laser sensor 133 installed on the lower side of the upper support mold 131a in a vertical direction. Accordingly, the laser sensor 133 may sense whether the laser irradiated in the direction of the steel plate S is reflected by the reflector 134 and received again.

컨트롤러(135)는 레이저 센서(133)로부터 조사된 레이저가 반사판(134)에 의해 반사되어 다시 레이저 센서(133)로 수광되는 시점을 강판(S)에 대한 절단 개시 시점으로 인식할 수 있다.The controller 135 may recognize the time when the laser irradiated from the laser sensor 133 is reflected by the reflector 134 and received again by the laser sensor 133 as the start time of cutting the steel plate S.

여기서, 레이저 센서(133)로부터 조사된 레이저가 반사판(134)에 의해 반사되어 다시 레이저 센서(133)로 수광되는 경우는, 강판(S)이 이송되는 과정에서, 레이저 센서(133), 제3 조립부(14)의 길이 방향 일 지점에 형성된 타공홀(H) 및 반사판(134)이 수직 방향으로 정렬될 때이다.Here, when the laser irradiated from the laser sensor 133 is reflected by the reflector 134 and received by the laser sensor 133 again, in the process of transporting the steel plate S, the laser sensor 133, the third This is when the perforated hole H and the reflector 134 formed at one point in the longitudinal direction of the assembly unit 14 are aligned in the vertical direction.

즉, 반사판(134) 상에 타공홀(H)이 위치하게 될 때, 레이저 센서(133)와 반사판(134)은 타공홀(H)을 통하여 서로 연통될 수 있다.That is, when the perforated hole H is positioned on the reflector 134, the laser sensor 133 and the reflector 134 may communicate with each other through the perforated hole H.

절단 개시 시점에서, 컨트롤러(135)는 강판(S)에 대한 절단이 이루어지도록 절단 날(132)을 하강시키고, 절단이 완료되면, 최초 위치로 절단 날(132)을 상승시킬 수 있다.At the start of cutting, the controller 135 lowers the cutting blade 132 to cut the steel plate S, and when the cutting is completed, the controller 135 may raise the cutting blade 132 to an initial position.

도 9를 참조하면, 강판 절단 유닛(130)을 통하여, 기 성형된 강판(S)을 절단 라인(CL)을 따라 강판(S)의 폭 방향으로 절단하면, 건축용 외장 패널(10)이 제조될 수 있다.Referring to FIG. 9 , when the pre-formed steel plate S is cut along the cutting line CL in the width direction of the steel plate S through the steel plate cutting unit 130, the exterior building panel 10 is manufactured. can

본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치(100)를 통하여 제조된 건축용 외장 패널(10)은 몸체부(11), 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)를 포함할 수 있다.The exterior building panel 10 manufactured by the apparatus 100 for manufacturing exterior building panels according to an embodiment of the present invention includes a body part 11, a first assembly part 12, a second assembly part 13, and a second assembly part 13. 3 assembly parts 14 may be included.

몸체부(11)는 건축용 외장 패널(10)의 외관을 이룬다. 몸체부(11)는 판상으로 이루어지며, 일 방향으로 연장될 수 있다. 몸체부(11)의 길이 방향 일단에는 제1 조립부(12)가 이어져 형성되고, 길이 방향 타단에는 제2 조립부(13)가 이어져 형성될 수 있다. 또한, 몸체부(11)는 중심 부분에 구비되는 제3 조립부(14)에 의해 길이 방향으로 양분될 수 있다.The body portion 11 forms the exterior of the building exterior panel 10 . The body portion 11 is formed in a plate shape and may extend in one direction. The first assembly part 12 may be connected to one end of the body part 11 in the longitudinal direction, and the second assembly part 13 may be formed to be connected to the other end in the longitudinal direction. In addition, the body portion 11 may be bisected in the longitudinal direction by the third assembly portion 14 provided at the central portion.

제1 조립부(12)는 몸체부(11)의 길이 방향 일단에 구비될 수 있다. 제1 조립부(12)는 몸체부(11)의 길이 방향 일단에 이어져 형성될 수 있다. 제1 조립부(12)는 다단 절곡을 통하여 상측 방향으로 돌출되는 형태로 구비되며, 이에 따라, 제1 조립부(12)는 내측으로 제1 골(12a)을 가질 수 있다.The first assembly part 12 may be provided at one end of the body part 11 in the longitudinal direction. The first assembly part 12 may be formed following one end of the body part 11 in the longitudinal direction. The first assembly part 12 is provided in a form protruding upward through multi-stage bending, and thus, the first assembly part 12 may have a first valley 12a inward.

어느 하나의 건축용 외장 패널, 예를 들어, 제1 건축용 외장 패널(도 1의 10A)에 구비되는 제1 조립부(12)는 이웃하는 제2 건축용 외장 패널(도 1의 10B)에 구비되는 제2 조립부(13)와 결합되며, 이에 의해 가려질 수 있다.The first assembly part 12 provided on any one exterior building panel, for example, the first exterior building panel (10A in FIG. 1 ) is provided on the second exterior building panel (10B in FIG. 1 ) adjacent thereto. 2 is combined with the assembly part 13 and can be covered by this.

제1 조립부(12)는 일 방향으로 확장되는 건축용 외장 패널(도 1의 10A, 10B)을 지지하는 각관(도 1의 P) 상에 배치되어 길이 방향으로 이웃하는 건축용 외장 패널(도 1의 10A, 10B)을 연결하는 외장 패널 조립용 플레이트(도 1의 20)의 길이 방향 일단과의 볼트 체결 공간을 제공할 수 있다.The first assembling unit 12 is disposed on a square tube (P in FIG. 1 ) supporting exterior building panels (10A and 10B in FIG. 1 ) extending in one direction, and is disposed adjacent to the exterior building panel (in FIG. 1 ) in the longitudinal direction. 10A and 10B) may provide a bolt fastening space with one end in the longitudinal direction of the plate for assembling the exterior panel (20 in FIG. 1).

제2 조립부(13)는 몸체부(11)의 길이 방향 타단에 구비될 수 있다. 제2 조립부(13)는 몸체부(11)의 길이 방향 타단에 이어져 형성될 수 있다. 제2 조립부(13)는 다단 절곡을 통하여 상측 방향으로 돌출되는 형태로 구비되므로, 이에 따라, 제2 조립부(13)는 내측으로 제2 골(13a)을 가질 수 있다.The second assembly part 13 may be provided at the other end of the body part 11 in the longitudinal direction. The second assembly part 13 may be formed following the other end of the body part 11 in the longitudinal direction. Since the second assembly part 13 is provided in the form of protruding upward through multi-stage bending, thus, the second assembly part 13 may have a second valley 13a inward.

도 1을 참조하면, 제2 건축용 외장 패널(10B)에 구비되는 제2 조립부(13)는 이웃하는 제1 건축용 외장 패널(10A)에 구비되는 제1 조립부(12)와 결합되어, 제1 조립부(12)를 덮어 가릴 수 있다.Referring to FIG. 1 , the second assembly part 13 provided on the second exterior building panel 10B is combined with the first assembly part 12 provided on the neighboring first exterior building panel 10A, 1 assembly part 12 can be covered.

제3 조립부(14)는 몸체부(11)의 길이 방향 중심에 구비될 수 있다. 제3 조립부(14)는 몸체부(11)의 길이 방향 중심에서 폭 방향으로 구비될 수 있다. 제3 조립부(14)는 다단 절곡을 통하여 상측 방향으로 돌출되는 형태로 구비되며, 이에 따라, 제3 조립부(14)는 내측으로 제3 골(14a)을 가질 수 있다.The third assembly part 14 may be provided at the center of the body part 11 in the longitudinal direction. The third assembly part 14 may be provided in the width direction from the center of the body part 11 in the longitudinal direction. The third assembly part 14 is provided in a form protruding upward through multi-stage bending, and thus, the third assembly part 14 may have a third valley 14a inward.

예를 들어, 제2 건축용 외장 패널(10B)에 구비되는 제3 조립부(14)는, 길이 방향 일단이 제1 건축용 외장 패널(10A)의 제1 조립부(12)에 결합된 외장 패널 조립용 플레이트(20)의 길이 방향 타단의 외측면에 수직 방향으로 끼움 결합될 수 있다.For example, the third assembly part 14 provided in the second exterior building panel 10B is an exterior panel assembly having one end in the longitudinal direction coupled to the first assembly part 12 of the first exterior building panel 10A. It may be vertically fitted to the outer surface of the other longitudinal end of the plate 20 for use.

이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 방법에 대하여, 도 10 내지 도 13을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing an exterior building panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 13 .

도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 11은 도 10의 S110 단계를 설명하기 위한 참고도이며, 도 12는 도 10의 S120 단계를 설명하기 위한 참고도이고, 도 13은 도 10의 S130 단계를 설명하기 위한 참고도이다.10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an exterior building panel according to an embodiment of the present invention, FIG. 11 is a reference diagram for explaining step S110 of FIG. 10, and FIG. 12 is a reference diagram for explaining step S120 of FIG. 10 FIG. 13 is a reference diagram for explaining step S130 of FIG. 10 .

도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 방법은, 일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널(도 13의 10)을 제조하는 방법으로, 타공홀 형성 단계(S110), 강판 성형 단계(S120) 및 강판 절단 단계(S130)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 10, the method for manufacturing an exterior building panel according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing an exterior building panel (10 in FIG. 13) that is assembled and expanded in one direction, and includes a perforated hole forming step (S110). , a steel plate forming step (S120) and a steel plate cutting step (S130) may be included.

도 11을 참조하면, 먼저, 상기 타공홀 형성 단계(S110)에서는 일 방향으로 연장되는 강판(S)에 타공홀(H)을 설정 간격마다 강판(S)의 길이 방향으로 형성할 수 있다.Referring to FIG. 11, first, in the perforated hole forming step (S110), perforated holes H may be formed in the longitudinal direction of the steel plate S at set intervals in the steel plate S extending in one direction.

이때, 타공홀 형성 단계(S110)에서는 강판(S)의 표면에 강판(S)의 길이 방향으로 설정되어 있는 성형 라인(FL)의 일 지점에 상하 방향으로 타공홀(H)을 형성할 수 있다. 또한, 타공홀 형성 단계(S110)에서는 강판(S)의 표면에 강판(S)의 폭 방향으로 설정되어 있는 절단 라인(CL)의 일 지점에 상하 방향으로 타공홀(H)을 형성할 수 있다.At this time, in the perforated hole forming step (S110), a perforated hole (H) may be formed in the vertical direction at one point of the molding line (FL) set in the longitudinal direction of the steel plate (S) on the surface of the steel plate (S). . In addition, in the perforated hole forming step (S110), a perforated hole H may be formed in the vertical direction at one point of the cutting line CL set in the width direction of the steel plate S on the surface of the steel plate S. .

즉, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 타공홀 형성 단계(S110)에서는 성형 라인(FL)과 절단 라인(CL)이 교차하는 교차점에 상하 방향으로 타공홀(H)을 형성할 수 있다.That is, according to an embodiment of the present invention, in the punching hole forming step (S110), the punching hole (H) may be formed in the vertical direction at the intersection where the forming line (FL) and the cutting line (CL) intersect.

여기서, 상기 절단 라인(CL)은 제조될 건축용 외장 패널(도 13의 10)의 길이를 기준으로 강판(S) 상에 설정될 수 있다. 또한, 상기 성형 라인(FL)은 예를 들어, 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(FL2) 및 제3 성형 라인(FL3)으로 설정될 수 있다.Here, the cutting line CL may be set on the steel plate S based on the length of the building exterior panel (10 in FIG. 13) to be manufactured. Also, the molding line FL may be set to, for example, a first molding line FL1 , a second molding line FL2 , and a third molding line FL3 .

이에 따라, 어느 하나의 절단 라인(CL)을 기준으로 보면, 상기 절단 라인(CL) 상에는 절단 라인(CL)과, 상기 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(FL2) 및 제3 성형 라인(FL3)이 각각 교차하는 세 개의 교차점이 발생될 수 있다.Accordingly, when looking at any one cutting line (CL) as a reference, on the cutting line (CL), the cutting line (CL), the first molding line (FL1), the second molding line (FL2) and the third molding line (FL2) Three crossing points can be generated where the line FL3 intersects each.

이에 따라, 타공홀 형성 단계(S110)에서는 하나의 절단 라인(CL) 상에 세 개의 타공홀(H)을 형성할 수 있다. 이때, 타공홀 형성 단계(S110)에서는 예를 들어, 강판(S)의 폭 방향으로 연장되는 바(bar) 형태의 타공홀(H)을 강판(S)의 절단 라인(CL), 보다 상세하게는 절단 라인(CL)과 성형 라인들(FL1, FL2, FL3)이 교차하는 교차점에 형성할 수 있다.Accordingly, in the perforation forming step (S110), three perforation holes (H) may be formed on one cutting line (CL). At this time, in the perforated hole forming step (S110), for example, a bar-shaped perforated hole (H) extending in the width direction of the steel plate (S) is cut along the cutting line (CL) of the steel plate (S), in more detail. may be formed at an intersection where the cutting line CL and the molding lines FL1 , FL2 , and FL3 intersect.

이러한 타공홀 형성 단계(S110)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치(도 2의 100)의 타공홀 형성 유닛(도 2의 110)에 의해 이루어질 수 있다.This punching hole forming step ( S110 ) may be performed by the punching hole forming unit ( 110 in FIG. 2 ) of the building exterior panel manufacturing apparatus ( 100 in FIG. 2 ) according to an embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 다음으로, 강판 성형 단계(S120)에서는 타공홀 형성 단계(S110)를 통해 표면에 타공홀(H)이 형성된 강판(S)의 표면에, 성형 라인, 예를 들어, 제1 성형 라인(FL1), 제2 성형 라인(FL2) 및 제3 성형 라인(FL3)을 따라 각각, 다단 절곡된 형상의 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)가 돌출 형성되도록 강판(S)을 성형할 수 있다.Referring to FIG. 12, next, in the steel sheet forming step (S120), a forming line, for example, the first steel sheet (S) having a perforated hole (H) formed on the surface through a perforated hole forming step (S110). Along the first molding line FL1, the second molding line FL2, and the third molding line FL3, the first assembling part 12, the second assembling part 13, and the third assembling part of a multi-stage bent shape, respectively. The steel plate S may be molded so that the portion 14 protrudes.

이때, 형성된 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)의 길이 방향 일 지점에는 각각 타공홀(H)이 형성되어 있을 수 있다.At this time, a perforated hole H may be formed at one point in the longitudinal direction of the formed first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14, respectively.

이러한 강판 성형 단계(S120)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치(도 2의 100)의 강판 성형 유닛(도 2의 120)에 의해 이루어질 수 있다.This steel sheet forming step ( S120 ) may be performed by the steel sheet forming unit ( 120 in FIG. 2 ) of the building exterior panel manufacturing apparatus ( 100 in FIG. 2 ) according to an embodiment of the present invention.

도 13을 참조하면, 마지막으로, 강판 절단 단계(S130)에서는 강판 성형 단계(S120)를 통해 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)가 상측 방향으로 돌출 형성된 강판(S)을 설정 길이로 절단할 수 있다.Referring to FIG. 13, finally, in the steel plate cutting step (S130), the first assembly part 12, the second assembly part 13, and the third assembly part 14 are moved upward through the steel plate forming step (S120). It is possible to cut the protruding steel plate (S) to a set length.

이때, 강판 절단 단계(S130)에서는 타공홀 형성 단계(S110)를 통해 강판(S)에 형성된 타공홀(H)을 중심으로 강판(S)의 폭 방향으로 설정되는 절단 라인(CL)을 따라 강판(S)을 절단할 수 있다.At this time, in the steel plate cutting step (S130), the steel plate along the cutting line (CL) set in the width direction of the steel plate (S) centering on the hole (H) formed in the steel plate (S) through the hole forming step (S110). (S) can be cut.

이때, 강판 절단 단계(S130)에서는 절단부(도 8의 132a) 및 비 절단부(도 8의 132b)를 구비하는 전용 절단 날(도 8의 132)을 사용하여 강판(S)을 절단할 수 있다.At this time, in the steel plate cutting step (S130), the steel plate S can be cut using a dedicated cutting blade (132 in FIG. 8) having a cutting portion (132a in FIG. 8) and a non-cutting portion (132b in FIG. 8).

이러한 강판 절단 단계(S130)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치(도 2의 100)의 강판 절단 유닛(도 2의 130)에 의해 이루어질 수 있다.This steel plate cutting step ( S130 ) may be performed by the steel plate cutting unit ( 130 in FIG. 2 ) of the building exterior panel manufacturing apparatus ( 100 in FIG. 2 ) according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 따른 강판 절단 단계(S130)가 완료되면, 일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널(10)이 제조될 수 있다.When the steel plate cutting step (S130) according to an embodiment of the present invention is completed, an exterior building panel 10 that is assembled and expanded in one direction may be manufactured.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 선 성형, 후 절단 방식으로 건축용 외장 패널(10)을 제조할 수 있다.As described above, according to an embodiment of the present invention, the exterior building panel 10 can be manufactured by a pre-forming and post-cutting method.

이를 통해, 종래 선 절단, 후 성형 방식으로 건축용 외장 패널 제조 시 발생되던 성형 불량 문제를 해소할 수 있으며, 이를 통해, 고 품질의 건축용 외장 패널(10)을 우수한 생산 효율 및 생산 속도로 제조할 수 있다.Through this, it is possible to solve the problem of molding defects that occur when manufacturing exterior architectural panels using the conventional pre-cutting and post-forming methods, and through this, it is possible to manufacture high-quality exterior architectural panels 10 with excellent production efficiency and production speed. there is.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 선 성형, 후 절단 방식으로 건축용 외장 패널(10)을 제조함으로써, 건축용 외장 패널(10)로 제조될 강판(S)의 두께나 길이에 대한 제약으로부터 자유로워질 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, by manufacturing the exterior building panel 10 in a pre-forming and post-cutting method, freedom from restrictions on the thickness or length of the steel plate S to be manufactured as the exterior building panel 10 can be lowered

그리고 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 선 성형, 후 절단 방식으로 건축용 외장 패널(10)을 제조함으로써, 건축용 외장 패널(10)의 길이에 변동이 발생되더라도 이에 신속하게 대응할 수 있다.Further, according to an embodiment of the present invention, by manufacturing the exterior building panel 10 in a pre-forming and post-cutting method, it is possible to respond quickly even if a change occurs in the length of the exterior building panel 10.

특히, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 성형된 강판(S) 절단 시 전용 절단 날(도 8의 132)을 사용함으로써, 강판(S)에 대한 성형을 통해 형성된 조립부, 예를 들어, 제1 조립부(12), 제2 조립부(13) 및 제3 조립부(14)가 절단 과정에서 우그러지는 것과 같이 변형되는 현상을 방지할 수 있다.In particular, according to one embodiment of the present invention, by using a dedicated cutting blade (132 in FIG. 8) when cutting the formed steel plate (S), the assembly part formed through molding for the steel plate (S), for example, the first It is possible to prevent a phenomenon in which the first assembly unit 12, the second assembly unit 13, and the third assembly unit 14 are deformed during the cutting process.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.In the above, the present invention has been described in detail using preferred embodiments, but the scope of the present invention is not limited to specific embodiments, and should be interpreted according to the appended claims. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

100; 건축용 외장 패널 제조 장치 101; 이송 롤러
110; 타공홀 형성 유닛 111; 지지 금형
112; 펀치 120; 강판 성형 유닛
121; 성형롤 121a; 제1 요철 패턴
122; 지지롤 122a; 제2 요철 패턴
130; 강판 절단 유닛 131a; 상부 지지 금형
131b; 하부 지지 금형 132; 절단 날
132a; 절단부 132b; 비 절단부
133; 레이저 센서 1 34; 반사판
135; 컨트롤러 10; 건축용 외장 패널
S; 강판 H; 타공홀
FL1, FL2, FL3; 성형 라인 CL; 절단 라인100; building exterior panel manufacturing equipment 101; transport roller
110; Perforated hole forming unit 111; support mold
112; punch 120; steel sheet forming unit
121; forming roll 121a; 1st concavo-convex pattern
122; support roll 122a; Second concavo-convex pattern
130; steel plate cutting unit 131a; upper support mold
131 b; Lower support mold 132; cutting blade
132a; cutting portion 132b; non-cut
133; laser sensor 1 34; reflector
135; controller 10; architectural exterior panels
S; steel plate H; perforated hole
FL1, FL2, FL3; molding line CL; cutting line

Claims (6)

일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널을 제조하는 장치로서,
일 방향으로 연장되는 강판이 통과되는 과정에서 상기 강판의 절단 위치를 표시하는 타공홀을 설정 간격마다 상기 강판의 길이 방향으로 형성하되, 상기 강판의 표면에 상기 강판의 길이 방향으로 설정되어 있는 성형 라인의 일 지점에 상하 방향으로 상기 타공홀을 형성하는 타공홀 형성 유닛;
상기 타공홀 형성 유닛을 통과하여 진입하는 상기 강판의 표면에 상기 성형 라인을 따라 다단 절곡된 형상의 조립부가 돌출 형성되도록 상기 강판을 성형하는 강판 성형 유닛; 및
상기 강판 성형 유닛을 통과하여 진입하는 상기 강판을 설정 길이로 절단하되, 상기 타공홀을 중심으로 상기 강판의 폭 방향으로 설정되는 절단 라인을 따라 상기 강판을 절단하는 강판 절단 유닛;을 포함하되,
상기 강판 절단 유닛은,
이송되는 상기 강판의 상측에 승강 가능하게 마련되어, 상기 강판을 상기 절단 라인을 따라 폭 방향으로 절단하는 절단 날;
상기 강판의 성형 라인의 상측에 마련되어, 상기 강판을 향하여 레이저를 조사하는 레이저 센서;
상기 강판의 성형 라인의 하측에 마련되되, 상기 레이저 센서와 수직 방향으로 마주하도록 마련되는 반사판; 및
상기 강판이 이송되는 과정에서, 상기 레이저 센서, 상기 타공홀 및 상기 반사판이 수직 방향으로 정렬되어, 상기 레이저 센서로부터 조사된 레이저가 상기 반사판에 의해 반사되어 다시 레이저 센서로 수광되는 시점을 절단 개시 시점으로 인식하여 상기 강판에 대한 절단이 이루어지도록 상기 절단 날을 작동시키는 컨트롤러를 포함하며,
상기 절단 날은 길이 방향으로 절단부와 비 절단부로 구분되며,
상기 비 절단부는 상기 절단부로부터 하향 돌출되어, 상기 절단 날이 상기 강판을 절단하기 위해 하강하는 경우, 상기 절단부가 상기 강판의 표면에 접촉되기 전, 상기 타공홀에 삽입되는,
건축용 외장 패널 제조 장치.An apparatus for manufacturing an exterior building panel that is assembled and expanded in one direction,
In the process of passing the steel sheet extending in one direction, perforated holes indicating the cutting position of the steel sheet are formed in the longitudinal direction of the steel sheet at set intervals, and the molding line is set on the surface of the steel sheet in the longitudinal direction of the steel sheet. A perforated hole forming unit for forming the perforated hole in the vertical direction at one point of the;
a steel sheet forming unit which shapes the steel sheet so that an assembly part having a multi-stage bent shape protrudes along the forming line on the surface of the steel sheet entering through the perforated hole forming unit; and
A steel plate cutting unit for cutting the steel plate entering through the steel plate forming unit into a set length, and cutting the steel plate along a cutting line set in the width direction of the steel plate centered on the perforated hole;
The steel plate cutting unit,
a cutting blade provided on an upper side of the steel plate being transported so as to be able to move up and down, and cutting the steel plate in a width direction along the cutting line;
a laser sensor provided above the forming line of the steel sheet and irradiating a laser toward the steel sheet;
Doedoe provided on the lower side of the forming line of the steel plate, the reflector provided to face the laser sensor in the vertical direction; and
In the process of transporting the steel plate, the laser sensor, the perforated hole, and the reflector are aligned in the vertical direction, and the point at which the laser irradiated from the laser sensor is reflected by the reflector and received by the laser sensor again is the cutting start time point. And a controller for recognizing and operating the cutting blade so that the steel plate is cut,
The cutting blade is divided into a cutting part and a non-cutting part in the longitudinal direction,
The non-cutting portion protrudes downward from the cutting portion, and is inserted into the perforated hole before the cutting portion contacts the surface of the steel sheet when the cutting blade descends to cut the steel sheet.
Building exterior panel manufacturing equipment. 제1 항에 있어서,
상기 성형 라인은,
상기 강판의 폭 방향 일단에 길이 방향으로 설정되는 제1 성형 라인;
상기 강판의 폭 방향 타단에 길이 방향으로 설정되는 제2 성형 라인; 및
상기 강판의 폭 방향 중심에 길이 방향으로 설정되는 제3 성형 라인을 포함하고,
상기 조립부는,
상기 강판 성형 유닛에 의하여 상기 제1 성형 라인을 따라 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제1 골을 가지도록 상측 방향으로 돌출되는 제1 조립부;
상기 강판 성형 유닛에 의하여 상기 제2 성형 라인을 따라 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제2 골을 가지도록 상측 방향으로 돌출되는 제2 조립부; 및
상기 강판 성형 유닛에 의하여 상기 제3 성형 라인을 따라 폭 방향으로 다단 절곡되어 내측으로 제3 골을 가지도록 상측 방향으로 돌출되는 제3 조립부를 포함하는, 건축용 외장 패널 제조 장치.
According to claim 1,
The molding line,
a first molding line set in the longitudinal direction at one end of the steel sheet in the width direction;
a second molding line set in the longitudinal direction at the other end of the steel sheet in the width direction; and
A third molding line set in the longitudinal direction at the center of the steel sheet in the width direction,
The assembling part,
a first assembling unit that is bent in multiple stages in the width direction along the first forming line by the steel sheet forming unit and protrudes upward to have a first valley inwardly;
a second assembly part that is bent in multiple stages in the width direction along the second forming line by the steel sheet forming unit and protrudes upward to have a second valley inwardly; and
and a third assembling portion that is bent in multiple stages in the width direction along the third forming line by the steel plate forming unit and protrudes upward to have a third valley inwardly.
 제1 항에 있어서,
상기 강판 성형 유닛은,
일 방향으로 배열되며, 표면에 상기 조립부를 형성하기 위한 제1 요철 패턴을 가지는 복수 개의 성형롤; 및
상기 복수 개의 성형롤 각각의 하측에 배치되어 해당 성형롤과 상대 회전하면서 상기 강판을 통과시키며, 표면에 상기 제1 요철 패턴과 맞물리는 형태의 제2 요철 패턴을 가지는 복수 개의 지지롤을 포함하되,
상기 제1 요철 패턴의 요(凹)부와 상기 제2 요철 패턴의 철(凸)부는 상기 성형 라인을 사이에 두고 서로 상하로 마주하고,
상기 복수 개의 성형롤 중 적어도 세 개의 성형롤은 서로 다른 크기로 이루어진 요(凹)부를 구비하는 제1 요철 패턴을 가지며,
상기 복수 개의 지지롤 중, 상기 적어도 세 개의 성형롤 각각과 쌍을 이루는 지지롤은 상기 요(凹)부에 대응되는 크기의 철(凸)부를 구비하는 제2 요철 패턴을 가지는, 건축용 외장 패널 제조 장치.
According to claim 1,
The steel sheet forming unit,
a plurality of forming rolls arranged in one direction and having a first concavo-convex pattern on a surface to form the assembly part; and
A plurality of support rolls disposed below each of the plurality of forming rolls, passing the steel sheet while rotating relative to the corresponding forming roll, and having a second concave-convex pattern on a surface engaged with the first concave-convex pattern,
The concave portion of the first concave-convex pattern and the convex portion of the second concave-convex pattern face each other vertically with the molding line interposed therebetween,
At least three of the plurality of forming rolls have a first concave-convex pattern having concave portions having different sizes,
Among the plurality of support rolls, the support roll paired with each of the at least three forming rolls has a second concavo-convex pattern having a convex portion corresponding to the concave portion, manufacturing exterior panels for construction. Device.
 삭제delete 삭제delete 일 방향으로 조립되어 확장되는 건축용 외장 패널을, 제1 항에 따른 건축용 외장 패널 제조 장치로 제조하는 방법으로서,
일 방향으로 연장되는 강판이 통과되는 과정에서 상기 강판의 절단 위치를 표시하는 타공홀을 설정 간격마다 상기 강판의 길이 방향으로 형성하되, 상기 강판의 표면에 상기 강판의 길이 방향으로 설정되어 있는 성형 라인의 일 지점에 상하 방향으로 상기 타공홀을 형성하는 타공홀 형성 단계;
상기 타공홀이 형성된 상기 강판의 표면에 상기 성형 라인을 따라 다단 절곡된 형상의 조립부가 돌출 형성되도록 상기 강판을 성형하는 강판 성형 단계; 및
상기 조립부가 돌출 형성된 강판을 설정 길이로 절단하되, 상기 타공홀을 중심으로 상기 강판의 폭 방향으로 설정되는 절단 라인을 따라 상기 강판을 절단하는 강판 절단 단계;를 포함하는, 건축용 외장 패널 제조 방법.A method for manufacturing a building exterior panel that is assembled and expanded in one direction with the building exterior panel manufacturing apparatus according to claim 1,
In the process of passing the steel sheet extending in one direction, perforated holes indicating the cutting position of the steel sheet are formed in the longitudinal direction of the steel sheet at set intervals, and the molding line is set on the surface of the steel sheet in the longitudinal direction of the steel sheet. A perforated hole forming step of forming the perforated hole in the vertical direction at one point of the;
a steel plate forming step of forming the steel plate so that an assembly part having a multi-stage bent shape protrudes from a surface of the steel plate in which the perforated hole is formed; and
A steel plate cutting step of cutting the steel plate on which the assembling part protrudes to a set length, and cutting the steel plate along a cutting line set in the width direction of the steel plate centered on the perforated hole; Building exterior panel manufacturing method.
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