RU2699480C1 - Method of producing cold-rolled products - Google Patents
Method of producing cold-rolled products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2699480C1 RU2699480C1 RU2018144587A RU2018144587A RU2699480C1 RU 2699480 C1 RU2699480 C1 RU 2699480C1 RU 2018144587 A RU2018144587 A RU 2018144587A RU 2018144587 A RU2018144587 A RU 2018144587A RU 2699480 C1 RU2699480 C1 RU 2699480C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- cold rolling
- temperature
- rolling
- cold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии производства холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали, применяемого в строительстве и машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to a technology for the production of cold-rolled steel from low-carbon steel, used in construction and engineering.
Холоднокатаный прокат для изготовления строительных конструкции, а также элементов машиностроения должен отвечать определенным требованиям по механическим свойствам согласно ГОСТ 11268-76, а именно предел прочности 490-740 Н/мм2 и относительное удлинение δ5 не менее 20%.Cold-rolled steel for the manufacture of building structures, as well as engineering elements must meet certain requirements for mechanical properties according to GOST 11268-76, namely, tensile strength 490-740 N / mm 2 and elongation δ 5 of at least 20%.
Известен способ производства холоднокатаного проката для автомобилестроения, включающем выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и дрессировку согласно которому рекристаллизационный отжиг осуществляют до конечной температуры Т=-1,1239×ε+665,42, где 1,1239 - эмпирический коэффициент, ε - степень обжатия при холодной прокатке, %, 665,42 - эмпирический коэффициент, после чего выдерживают под нагревательным колпаком с отключенными горелками не более 4 часов, затем с температуры не менее 580°С осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем со скоростью 25-35°С/час, при этом выплавляют сталь следующего химического состава, мас. %:A known method of producing cold-rolled steel for automotive industry, including steelmaking, casting, hot rolling, water cooling, winding strips into rolls, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace and training according to which recrystallization annealing is carried out to a final temperature T = -1.1239 × ε + 665.42, where 1.1239 is the empirical coefficient, ε is the degree of compression during cold rolling,%, 665.42 is the empirical coefficient, and then they are kept under a heating cap with burners turned off. Lea 4 hours, then to a temperature of not less than 580 ° C, accelerated cooling is carried out under the muffle at a rate 25-35 ° C / hour, the melted steel of the following composition, wt. %:
Кроме того, распаковку садки производят при температуре не более 90°С, а дрессировку осуществляют с обжатием 0,8-1,6% (Патент РФ №2638477, МПК C21D 8/04, C21D 9/48, C21D 9/663, опубл. 10.11.2017 г.).In addition, the cages are unpacked at a temperature of not more than 90 ° C, and the training is carried out with compression of 0.8-1.6% (RF Patent No. 2638477, IPC C21D 8/04, C21D 9/48, C21D 9/663, publ. 10.11.2017).
Недостаток данного способа состоит в том, что он не обеспечивает требуемого уровня механических свойств холоднокатаного проката.The disadvantage of this method is that it does not provide the required level of mechanical properties of cold-rolled steel.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатом является способ изготовления холоднокатаной ленты из углеродистой стали, включающий горячую прокатку, травление, холодную прокатку с обжатием 30-60% и отжиг, согласно которому после отжига осуществляют дополнительную холодную прокатку с обжатием 5-20% и отжиг в две ступени с выдержками при температурах 350-400 и 600-700°С (Патент РФ №2155645, МПК В21В 3/00, опубл. 10.09.2000).The closest in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a cold rolled carbon steel strip, including hot rolling, pickling, cold rolling with 30-60% compression and annealing, according to which, after annealing, additional cold rolling with 5-20% compression and annealing is performed in two stages with extracts at temperatures of 350-400 and 600-700 ° C (RF Patent No. 2155645, IPC V21B 3/00, publ. 10.09.2000).
Недостаток данного способа состоит в том, что он не обеспечивает требуемого уровня механических свойств холоднокатаного проката.The disadvantage of this method is that it does not provide the required level of mechanical properties of cold-rolled steel.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение выхода годного холоднокатаного проката за счет обеспечения требуемого комплекса механических свойств, стабильных и однородных по длине полосы.The technical result of the invention is to increase the yield of cold-rolled steel by providing the required set of mechanical properties that are stable and uniform along the length of the strip.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства холоднокатаного проката, включающем выплавку стали, разливку, горячую прокатку, травление, холодную прокатку, отжиг, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, согласно изобретению первую холодную прокатку осуществляют с обжатием 20-40%, а вторую холодную прокатку - с обжатием 20-55%, а отжиг после каждой холодной прокатки производят путем нагрева рулонов до температуры начала отжига 700-730°С, выдержки продолжительностью 7-15 часов при понижении температуры конца отжига, при этом температура начала отжига на 15-35°С выше температуры конца отжига, затем осуществляют охлаждение со скоростью 20-35°С/час. Кроме того, выплавляют сталь следующего химического состава, мас. %The specified technical result is achieved in that in a method for the production of cold rolled steel, including steelmaking, casting, hot rolling, pickling, cold rolling, annealing, cold rolling, annealing and tempering, according to the invention, the first cold rolling is carried out with a compression of 20-40%, and the second cold rolling - with a compression of 20-55%, and annealing after each cold rolling is carried out by heating the rolls to an annealing start temperature of 700-730 ° C, holding for 7-15 hours with decreasing annealing end temperature, etc. this onset temperature annealing at 15-35 ° C above the annealing end temperature, then cooling is carried out at a rate 20-35 ° C / hour. In addition, smelted steel of the following chemical composition, wt. %
Кроме того, горячую прокатку заканчивают при температуре 850-900°С, смотку полосы в рулон осуществляют при температуре 620-690°С, а дрессировку осуществляют с обжатием 0,4-0,7%.In addition, hot rolling is completed at a temperature of 850-900 ° C, strip winding into a roll is carried out at a temperature of 620-690 ° C, and training is carried out with a compression of 0.4-0.7%.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. На первом этапе холодная прокатка проводится с обжатием 20-40%. Это необходимо для исправления дефектов поперечного профиля горячекатаного проката. При повторной прокатке с обжатием 20-55% достигается требуемая толщина холоднокатаного проката и обеспечивается минимальная разнотолщинность по длине рулона. Холодной прокатка с обжатиями за пределами заявленного диапазона, а также за один этап приводит к возможности перегрузки стана, растрескиванию кромок полосы и нарушению ее плоскостности.The essence of the invention is as follows. At the first stage, cold rolling is carried out with a compression of 20-40%. This is necessary to correct defects in the transverse profile of hot-rolled steel. When re-rolling with a compression of 20-55%, the required thickness of cold-rolled steel is achieved and the minimum thickness difference along the length of the roll is ensured. Cold rolling with reductions outside the declared range, as well as in one step, leads to the possibility of overloading the mill, cracking the edges of the strip and violating its flatness.
Экспериментально установлено, что нагрев рулонов до температуры начала отжига 700-730°С с выдержкой продолжительность 7-15 часов при понижении температуры конца отжига на 15-35°С позволяет получить на холоднокатаном прокате требуемый комплекс механических свойств. При температуре отжига выше заявленного диапазона прочностные свойства на прокате получаются ниже допустимого уровня. При температуре отжига ниже заявленного диапазона и выдержке менее 7 часов замедляются процессы рекристаллизации, пластические свойства на холоднокатаном прокате получаются ниже допустимого уровня.It was experimentally established that heating the coils to an annealing start temperature of 700-730 ° C with a holding time of 7-15 hours while lowering the temperature of the annealing end by 15-35 ° C makes it possible to obtain the required set of mechanical properties on cold-rolled steel. At an annealing temperature above the declared range, the strength properties at the rental are obtained below the permissible level. When the annealing temperature is lower than the declared range and the exposure time is less than 7 hours, the recrystallization processes slow down, the plastic properties on cold-rolled steel are obtained below the permissible level.
Охлаждение со скоростью 20-35°С/час позволяет зафиксировать полученную оптимальную микроструктура проката, равномерную по длине и сечению полосы. При запредельных значениях скорости охлаждения растет вероятность получения неравномерной структуры, что в свою очередь приведет к разбросу значений механических свойств по длине и сечению полосы.Cooling at a speed of 20-35 ° C / h allows you to fix the resulting optimal microstructure of the rental, uniform in length and cross section of the strip. With exorbitant values of the cooling rate, the probability of obtaining an uneven structure increases, which in turn will lead to a spread in the values of mechanical properties along the length and cross section of the strip.
Кроме того, углерод - один из упрочняющих элементов, При содержании углерода менее 0,20% прочностные свойства стали ниже допустимого уровня. Увеличение содержания углерода более 0,40% приводит к снижению пластичности стали, что недопустимо.In addition, carbon is one of the reinforcing elements. When the carbon content is less than 0.20%, the strength properties of steel are below an acceptable level. An increase in carbon content of more than 0.40% leads to a decrease in the ductility of steel, which is unacceptable.
Кремний применен как легирующий элемент, при содержании кремния менее 0,70% снижаются прочностные характеристики.Silicon is used as an alloying element, when the silicon content is less than 0.70%, the strength characteristics are reduced.
Марганец обеспечивает получение заданных механических свойств. При содержании марганца менее 0,60% прочность стали ниже допустимой. Увеличение содержания марганца более 1,20% чрезмерно упрочняет сталь, ухудшает ее пластичность.Manganese provides the desired mechanical properties. When the manganese content is less than 0.60%, the strength of the steel is below acceptable. An increase in the manganese content of more than 1.20% overly strengthens the steel, worsens its ductility.
Хром применен в стали как легирующий элемент, при содержании хрома менее 0,70% невозможно обеспечить требуемый уровень прочности.Chrome is used in steel as an alloying element, with a chromium content of less than 0.70%, it is impossible to provide the required level of strength.
Горячая прокатка с температурами конца прокатки 850-900°С и смотки 620-690°С обеспечивает получение однородных механических свойств по длине полосы. Невыполнение этих условий отрицательно сказывается на комплексе механических свойств проката - снижается относительное удлинение, повышается предел текучести.Hot rolling with temperatures of the end of rolling 850-900 ° C and winding 620-690 ° C provides uniform mechanical properties along the length of the strip. Failure to comply with these conditions negatively affects the complex of mechanical properties of rolled products - the relative elongation decreases, the yield strength increases.
Кроме того, дрессировка холоднокатаного проката с обжатием 0,4-0,7% обеспечивает оптимальный уровень механических свойств. Дрессировка с обжатием менее 0,4% приводит к появлению площадки текучести на диаграмме растяжения при испытании на разрыв, а значит к старению металла. Дрессировка с обжатием более 0,7% не обеспечивает необходимый уровень относительного удлинения.In addition, the training of cold-rolled steel with compression of 0.4-0.7% provides an optimal level of mechanical properties. Training with a compression of less than 0.4% leads to the appearance of a yield point on the tensile diagram during a tensile test, which means aging of the metal. Training with compression of more than 0.7% does not provide the necessary level of elongation.
Пример реализации способа. В кислородном конвертере выплавили стали, химический состав которых приведен в таблице 1. Выплавленную сталь разливали на машине непрерывного литья в слябы. Слябы нагревали в нагревательной печи с шагающими балками и прокатывали на непрерывном широкополосном стане 2000. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге охлаждали водой до определенных температур и сматывали в рулоны. Охлажденные рулоны подвергали соляно-кислотному травлению в непрерывном травильном агрегате. Затем травленые полосы прокатывали на 5-клетевом стане. Холоднокатаные полосы отжигали в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой, еще раз прокатывали на 5-ти клетевом стане и отжигали в колпаковых печах. Отожженные полосы дрессировали на дрессировочном стане. Технологические параметры и механические свойства холоднокатаного проката приведены в таблице 2,3.An example implementation of the method. Steel was smelted in an oxygen converter, the chemical composition of which is given in Table 1. The smelted steel was cast in slabs on a continuous casting machine. The slabs were heated in a walking-beam heating furnace and rolled on a continuous broadband mill 2000. The hot-rolled strips on the discharge roller were cooled with water to certain temperatures and coiled. Chilled rolls were subjected to hydrochloric acid etching in a continuous pickling unit. Then the etched strips were rolled on a 5-stand mill. Cold-rolled strips were annealed in bell-type furnaces with a hydrogen protective atmosphere, once again rolled in a 5-stand mill, and annealed in bell-type furnaces. Annealed strips were trained on a training mill. Technological parameters and mechanical properties of cold-rolled steel are given in table 2,3.
Из таблиц 1-3 видно, что в случае реализации предложенного способа (плавки №№ 1-3) достигается увеличение выхода годного за счет повышения комплекса механических свойств, стабильных и однородных по длине полосы.From tables 1-3 it is seen that in the case of the implementation of the proposed method (melting No. 1-3), an increase in yield is achieved by increasing the complex of mechanical properties that are stable and uniform along the length of the strip.
В случае запредельных значений заявленных параметров (варианты №4-6), достигнут более низкий уровень механических свойств.In the case of transcendental values of the declared parameters (options No. 4-6), a lower level of mechanical properties is achieved.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018144587A RU2699480C1 (en) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | Method of producing cold-rolled products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018144587A RU2699480C1 (en) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | Method of producing cold-rolled products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2699480C1 true RU2699480C1 (en) | 2019-09-05 |
Family
ID=67851897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018144587A RU2699480C1 (en) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | Method of producing cold-rolled products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2699480C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155645C1 (en) * | 1999-06-29 | 2000-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for making cold rolled band of carbon steel |
| RU2222610C2 (en) * | 1998-09-08 | 2004-01-27 | Тиссен Крупп Шталь Аг | Method of production of cold-rolled strips and sheets |
| RU2470087C2 (en) * | 2008-05-21 | 2012-12-20 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Method of making cold-rolled sheets from two-phase steel with very high hardness, and sheets thus produced |
| RU2524031C2 (en) * | 2011-09-27 | 2014-07-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | High-strength cold-rolled steel sheets with perfect surface quality after forming and methods of their production |
| RU2532689C2 (en) * | 2011-09-27 | 2014-11-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Cold-rolled steel plate having excellent quality of surface after forming, and its manufacturing method |
| RU2603519C2 (en) * | 2012-09-03 | 2016-11-27 | Аперам Стейнлесс Франс | Ferrite stainless steel sheet, method for production thereof and use thereof, especially in exhaust systems |
-
2018
- 2018-12-14 RU RU2018144587A patent/RU2699480C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222610C2 (en) * | 1998-09-08 | 2004-01-27 | Тиссен Крупп Шталь Аг | Method of production of cold-rolled strips and sheets |
| RU2155645C1 (en) * | 1999-06-29 | 2000-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for making cold rolled band of carbon steel |
| RU2470087C2 (en) * | 2008-05-21 | 2012-12-20 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Method of making cold-rolled sheets from two-phase steel with very high hardness, and sheets thus produced |
| RU2524031C2 (en) * | 2011-09-27 | 2014-07-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | High-strength cold-rolled steel sheets with perfect surface quality after forming and methods of their production |
| RU2532689C2 (en) * | 2011-09-27 | 2014-11-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Cold-rolled steel plate having excellent quality of surface after forming, and its manufacturing method |
| RU2603519C2 (en) * | 2012-09-03 | 2016-11-27 | Аперам Стейнлесс Франс | Ferrite stainless steel sheet, method for production thereof and use thereof, especially in exhaust systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2358025C1 (en) | Method of production of cold rolled metal of upgraded strength | |
| RU2361935C1 (en) | Manufacturing method of hot-galvanised rolled metal of heavy duty | |
| RU2361936C1 (en) | Manufacturing method of hot-galvanised rolled stock of increased strength | |
| RU2016151391A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STEEL SHEET AND THE RECEIVED SHEET | |
| RU2361934C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled rolled iron of heavy-duty | |
| RU2699480C1 (en) | Method of producing cold-rolled products | |
| RU2638477C2 (en) | Method for producing cold-rolled product for automotive engineering | |
| KR20110014853A (en) | High strength wire rod for prestressed concrete stranded wire and prestressed concrete stranded wire and manufacturing method thereof | |
| JP3383017B2 (en) | Method of manufacturing bake hardenable high strength cold rolled steel sheet with excellent workability | |
| RU2309990C2 (en) | Carbon steel sheets production method | |
| RU2381844C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled strip from low-carbon steel | |
| RU2745411C1 (en) | Method of producing cold-rolled mill products | |
| RU2563909C9 (en) | Method of production of hot dipped galvanised roll stock of increased strength from low-alloyed steel for cold stamping | |
| RU2689491C1 (en) | Method for production of thin cold-rolled strips for application of polymer coating | |
| RU2762448C1 (en) | Cold-rolled strip production method | |
| RU2445380C1 (en) | Manufacturing method of hot-dip galvanised strip (versions) | |
| RU2379361C1 (en) | Method of cold-rolled sheet products manufacturing for enameling | |
| RU2256707C1 (en) | Method of production of the steel with homogeneous properties | |
| RU2361933C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled mill products | |
| RU2645622C1 (en) | Method for production of hot galvanised roll stock for cold die forming | |
| RU2737526C1 (en) | Method of producing cold-rolled products | |
| JP3613139B2 (en) | Method for producing hot-dip galvanized steel sheet | |
| RU2371486C1 (en) | Manufacturing method of black sheet iron | |
| RU2312906C2 (en) | Method of production of cold-rolled strip made from low-carbon steel | |
| KR101049012B1 (en) | Manufacturing method of 409L ferritic stainless steel |