RU2309990C2 - Carbon steel sheets production method - Google Patents
Carbon steel sheets production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309990C2 RU2309990C2 RU2005139102/02A RU2005139102A RU2309990C2 RU 2309990 C2 RU2309990 C2 RU 2309990C2 RU 2005139102/02 A RU2005139102/02 A RU 2005139102/02A RU 2005139102 A RU2005139102 A RU 2005139102A RU 2309990 C2 RU2309990 C2 RU 2309990C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- temperature
- carbon steel
- cooling
- cold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления холоднокатаных полос из конструкционной углеродистой качественной стали для холодной штамповки.The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to a technology for manufacturing cold rolled strips of structural carbon quality steel for cold stamping.
Листовая конструкционная углеродистая сталь толщиной 0,5-3,2 мм категории вытяжки ВГ (весьма глубокая) для холодной штамповки должна обладать следующим комплексом механических свойств и показателей микроструктуры (табл.1):Sheet structural carbon steel with a thickness of 0.5-3.2 mm of the VG hood category (very deep) for cold stamping should have the following set of mechanical properties and microstructure indices (Table 1):
Свойства холоднокатаной листовой углеродистой сталиTable 1
Properties of Cold Rolled Carbon Steel
Известен способ производства листовой углеродистой стали, включающий холодную прокатку горячекатаных полос и последующий рекристаллизационный отжиг рулонов в колпаковой печи с нагревом до температуры 200-400°С, выдержкой 4-6 ч, повторным нагревом до температуры 620°С с выдержкой 8-10 ч, окончательным нагревом до температуры отжига 690-710°С с выдержкой 28 ч и последующим охлаждением [1].A known method for the production of carbon steel sheet, including cold rolling of hot rolled strips and subsequent recrystallization annealing of coils in a bell furnace with heating to a temperature of 200-400 ° C, holding for 4-6 hours, reheating to a temperature of 620 ° C with holding for 8-10 h, final heating to an annealing temperature of 690–710 ° С with a holding time of 28 h and subsequent cooling [1].
Недостатки известного способа состоят в том, что цикл отжига имеет большую продолжительность, что требует больших энергозатрат и сокращает производительность колпаковой печи.The disadvantages of this method are that the annealing cycle has a longer duration, which requires large energy consumption and reduces the performance of the bell furnace.
Известен также способ производства полос из углеродистой конструкционной качественной стали с различным содержанием азота и алюминия. Способ включает холодную прокатку горячекатаных полос до заданной толщины и двухступенчатый рекристаллизационный отжиг стопы рулонов в колпаковой печи по режиму: нагрев до промежуточной температуры 330-370°С с нерегламентированной скоростью, выдержка, окончательный нагрев до температуры отжига 710°С со скоростью, определяемой по математической формуле в зависимости от содержания азота и алюминия в стали, температуры конца горячей прокатки полос и суммарного обжатия при холодной прокатке [2].There is also a known method of producing strips of carbon structural high-quality steel with different contents of nitrogen and aluminum. The method includes cold rolling hot rolled strips to a predetermined thickness and two-stage recrystallization annealing of a stack of rolls in a bell furnace according to the mode: heating to an intermediate temperature of 330-370 ° C with an unregulated speed, holding, final heating to an annealing temperature of 710 ° C with a speed determined by mathematical the formula depending on the content of nitrogen and aluminum in the steel, the temperature of the end of the hot rolling of the strips and the total compression during cold rolling [2].
Недостатки известного способа состоят в его большой продолжительности, что снижает производительность колпаковой печи.The disadvantages of this method are its long duration, which reduces the performance of the bell furnace.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства холоднокатаной полосы из углеродистой стали марки 08пс, стабилизированной алюминием. Способ включает холодную прокатку горячекатаных травленых полос с суммарным обжатием до 65%, рекристаллизационный двухступенчатый отжиг рулонов по режиму: нагрев со средней скоростью 30°С/ч до промежуточной температуры 450-550°С, выдержка, повторный нагрев со скоростью 23°С/ч до температуры отжига 680-720°С, выдержка при температуре отжига в течение 23 ч и охлаждение. При этом малоуглеродистая сталь марки 08пс (ГОСТ 1050) имеет следующий химический состав, мас.%:The closest in its technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method for the production of cold-rolled strip of carbon steel grade 08ps stabilized with aluminum. The method includes cold rolling of hot-rolled pickled strips with a total compression of up to 65%, recrystallization two-stage annealing of coils according to the mode: heating at an average speed of 30 ° C / h to an intermediate temperature of 450-550 ° C, holding, reheating at a speed of 23 ° C / h to an annealing temperature of 680-720 ° C, holding at an annealing temperature for 23 hours and cooling. Moreover, low-carbon steel grade 08ps (GOST 1050) has the following chemical composition, wt.%:
Недостатки известного способа состоят в том, что он имеет большую продолжительность, что снижает производительность колпаковой печи. Попытки увеличения скорости нагрева или сокращения времени выдержки приводят к ухудшению механических свойств и состояния микроструктуры холоднокатаной листовой стали.The disadvantages of this method are that it has a longer duration, which reduces the performance of the bell furnace. Attempts to increase the heating rate or reduce the exposure time lead to a deterioration in the mechanical properties and condition of the microstructure of cold rolled sheet steel.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в сокращении продолжительности рекристаллизационного отжига при одновременном обеспечении высоких механических свойств листовой стали.The technical problem solved by the invention is to reduce the duration of recrystallization annealing while ensuring high mechanical properties of sheet steel.
Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства листовой углеродистой стали, включающем холодную прокатку полос, рекристаллизационный отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с нагревом до температуры отжига 670-710°С и охлаждением, согласно предложению нагрев стопы рулонов в температурном интервале от 190-210°С до температуры отжига ведут со средней скоростью не выше 72°С/ч, а охлаждение стопы рулонов производят вначале до температуры 650-680°С за время 7-15 ч, по истечении которого охлаждение завершают с произвольной скоростью, при этом холодную прокатку осуществляют с суммарным относительным обжатием 55-80%, а углеродистая сталь имеет следующий химический состав, мас.%:To solve the technical problem in the known method for the production of carbon sheet steel, including cold rolling strips, recrystallization annealing of a stack of rolls in a bell furnace with heating to an annealing temperature of 670-710 ° C and cooling, according to the proposal, heating the stack of rolls in a temperature range from 190-210 ° C to the annealing temperature is carried out with an average speed of no higher than 72 ° C / h, and the cooling of the stack of rolls is first carried out to a temperature of 650-680 ° C for 7-15 hours, after which cooling is completed with any short, while cold rolling is carried out with a total relative compression of 55-80%, and carbon steel has the following chemical composition, wt.%:
Сущность изобретения состоит в следующем. Холодная прокатка в интервале суммарного обжатия 55-80% обеспечивает необходимую степень измельчения микроструктуры углеродистой стали предложенного химического состава с образованием скоплений дислокации, благодаря чему в процессе рекристаллизации рост ферритных зерен происходит только до размеров, балл которых не превышает 6 номера.The invention consists in the following. Cold rolling in the range of total compression of 55-80% provides the necessary degree of grinding of the microstructure of carbon steel of the proposed chemical composition with the formation of dislocation clusters, due to which, during the recrystallization process, the growth of ferrite grains occurs only to sizes whose score does not exceed 6 numbers.
Нагрев стопы холоднокатаных рулонов до температуры 190-210°С проводят с нерегламентированной скоростью (т.е. с максимально возможной по тепловой мощности печи для сокращения времени нагрева), так как влияние этой стадии нагрева на механические свойства отожженной листовой стали отсутствует. Последующий нагрев холоднокатаных полос из стали предложенного состава от температуры 190-210°С до температуры отжига 670-710°С со средней скоростью не выше 72°С/ч обеспечивает равномерный прогрев садки и гомогенизацию микроструктуры стали перед рекристаллизацией. Сразу же после достижения температуры отжига 670-710°С начинают замедленное охлаждение стопы рулонов до температуры 650-680°С за время 7-15 ч. Такое замедленное охлаждение (вместо изотермической выдержки, как в способе-прототипе) позволяет, во-первых, полностью завершить первичную и собирательную рекристаллизацию ферритных зерен для получения заданных механических свойств и параметров микроструктуры углеродистой стали предложенного состава и, во-вторых, начать завершающее охлаждение стопы рулонов с более низкой температуры, что сокращает цикл отжига.The stack of cold-rolled coils is heated to a temperature of 190-210 ° С at an unregulated speed (i.e., at the maximum possible thermal capacity of the furnace to reduce heating time), since there is no influence of this heating stage on the mechanical properties of annealed sheet steel. Subsequent heating of cold-rolled strips of steel of the proposed composition from a temperature of 190-210 ° C to an annealing temperature of 670-710 ° C with an average speed of no higher than 72 ° C / h ensures uniform heating of the cages and homogenization of the microstructure of the steel before recrystallization. Immediately after reaching the annealing temperature of 670-710 ° C, delayed cooling of the stack of bales begins to a temperature of 650-680 ° C for 7-15 hours. Such delayed cooling (instead of isothermal aging, as in the prototype method) allows, firstly, to complete the primary and collective recrystallization of ferrite grains to obtain the specified mechanical properties and microstructure parameters of the carbon steel of the proposed composition and, secondly, to begin the final cooling of the stack of bales from a lower temperature, which reduces l annealing.
Экспериментально установлено, что при нагреве стопы рулонов со средней скоростью не выше 72°С/ч от температуры ниже 190°С имеет место удлинение периода нагрева и продолжительности отжига. Увеличение этой температуры выше 210°С приводит к неравномерности прогрева стопы рулонов и механических свойств листовой стали.It was experimentally established that when heating the stack of bales at an average speed of no higher than 72 ° C / h from a temperature below 190 ° C, the heating period and the annealing time are extended. An increase in this temperature above 210 ° C leads to uneven heating of the stack of rolls and the mechanical properties of sheet steel.
При средней скорости нагрева выше 72°С/ч в температурном интервале от 190-210°С до 670-710°С возрастает неравномерность прогрева рулонов, пластические свойства листовой стали ниже допустимого уровня.At an average heating rate above 72 ° C / h in the temperature range from 190-210 ° C to 670-710 ° C, the unevenness of heating of the coils increases, the plastic properties of sheet steel are below an acceptable level.
При температуре отжига ниже 670°С замедляются процессы рекристаллизации, что ухудшает механические свойства листовой стали и требует удлинения цикла отжига. Увеличение температуры отжига выше 710°С приводит к потере прочностных свойств листовой стали, свариванию витков рулонов, удлинению периода нагрева и продолжительности отжига.At an annealing temperature below 670 ° C, the recrystallization processes slow down, which affects the mechanical properties of sheet steel and requires an extension of the annealing cycle. An increase in the annealing temperature above 710 ° C leads to a loss of the strength properties of sheet steel, welding of coil coils, lengthening the heating period and the duration of annealing.
При регламентированном охлаждении от температуры отжига до температуры выше 680°С или сокращении времени охлаждения менее 7 ч из-за недостаточного времени нахождения металла при повышенных температурах не достигается получение заданных параметров микроструктуры и механических свойств листовой стали. Снижение температуры окончания менее 650°С, как и увеличение времени охлаждения более 15 ч приводит к росту ферритных зерен, снижению прочности листовой стали, удлинению продолжительности отжига.With regulated cooling from annealing to temperatures above 680 ° C or a reduction in cooling time of less than 7 hours, due to the insufficient residence time of the metal at elevated temperatures, it is not possible to obtain the specified microstructure parameters and mechanical properties of sheet steel. A decrease in the end temperature of less than 650 ° C, as well as an increase in the cooling time of more than 15 hours, leads to an increase in ferrite grains, a decrease in the strength of sheet steel, and an extension of the annealing time.
Углерод в данной стали является основным упрочняющим элементом. При снижении концентрации углерода менее 0,02% прочностные свойства отожженных холоднокатаных полос недостаточны. Увеличение концентрации углерода сверх 0,12% снижает ее пластические свойства, требует удлинения продолжительности отжига.Carbon in this steel is the main reinforcing element. With a decrease in carbon concentration of less than 0.02%, the strength properties of the annealed cold rolled strips are insufficient. An increase in carbon concentration in excess of 0.12% reduces its plastic properties and requires an extension of the annealing time.
Марганец раскисляет сталь, обеспечивает требуемое сочетание прочности и пластичности. При содержании марганца менее 0,08% сталь недостаточна раскислена и упрочнена. Увеличение его содержания сверх 0,55% приводит к возрастанию σТ более допустимого значения, ухудшает стабильность свойств холоднокатаных листов, снижает их пластичность, увеличивает длительность отжига.Manganese deoxidizes steel, provides the required combination of strength and ductility. When the manganese content is less than 0.08%, the steel is insufficiently deoxidized and hardened. An increase in its content in excess of 0.55% leads to an increase in σ T more than the permissible value, worsens the stability of the properties of cold-rolled sheets, reduces their ductility, and increases the duration of annealing.
При концентрации алюминия менее 0,01% холоднокатаная отожженная сталь имеет недостаточную пластичность и сохраняет склонность к старению. Увеличение концентрации алюминия более 0,10% ухудшает пластические свойства холоднокатаной листовой стали.At an aluminum concentration of less than 0.01%, cold-rolled annealed steel has insufficient ductility and remains prone to aging. An increase in aluminum concentration of more than 0.10% affects the plastic properties of cold rolled sheet steel.
Кремний способствует раскислению стали, однако, увеличение концентрации кремния более 0,05% снижает предел текучести и относительное удлинение холоднокатаной листовой стали.Silicon contributes to the deoxidation of steel, however, an increase in silicon concentration of more than 0.05% reduces the yield strength and elongation of cold-rolled sheet steel.
Сера и фосфор являются вредными примесями, однако, при концентрации не более 0,03% каждого из них отрицательное влияние проявляется слабо, тогда как при увеличении концентрации прочностные и пластические свойства ниже допустимого уровня даже при удлинении времени отжига.Sulfur and phosphorus are harmful impurities, however, at a concentration of not more than 0.03% of each of them, the negative effect is weak, whereas with an increase in concentration, the strength and plastic properties are below the permissible level even with an increase in the annealing time.
Азот также является вредной примесью. При его концентрации более 0,012% ухудшаются пластические свойства отожженных холоднокатаных полос, требуется удлинение продолжительности отжига.Nitrogen is also a harmful impurity. At a concentration of more than 0.012%, the plastic properties of the annealed cold-rolled strips deteriorate; lengthening of the annealing time is required.
Пример реализации способаAn example implementation of the method
В кислородном конвертере емкостью 300 тонн выплавляют углеродистую сталь следующего состава, мас.%In an oxygen converter with a capacity of 300 tons, carbon steel of the following composition is smelted, wt.%
Выплавленную сталь разливают на машине непрерывного литья заготовок в слябы сечением 250×1280 мм.Smelted steel is poured on a continuous casting machine into slabs with a cross section of 250 × 1280 mm.
Отлитые слябы загружают в газовую печь с шагающими балками, нагревают до температуры аустенитизации 1210°С. Слябы последовательно выталкивают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана 1700 и прокатывают до толщины 2,35 мм. Температуру полос на выходе из последней клети чистовой группы стана поддерживают равной Ткп=880°С. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге стана охлаждают водой до температуры Тсм=640°С, после чего сматывают в рулоны.The cast slabs are loaded into a gas furnace with walking beams, heated to an austenitization temperature of 1210 ° C. The slabs are successively pushed onto the furnace rolling table of a continuous broadband mill 1700 and rolled to a thickness of 2.35 mm. The temperature of the strips at the exit from the last stand of the finishing group of the mill is maintained equal to T kn = 880 ° C. The hot-rolled strips on the discharge conveyor of the mill are cooled with water to a temperature of T cm = 640 ° C, and then wound into rolls.
Охлажденные рулоны подвергают сернокислотному травлению в непрерывном травильном агрегате.Chilled rolls are subjected to sulfuric acid pickling in a continuous pickling unit.
Травленые полосы в рулонах прокатывают на 5-клетевом стане кварто бесконечной холодной прокатки с толщины 2,35 мм до толщины 0,7 мм с суммарным обжатием ε∑, равным:Pickled strips in rolls are rolled on a 5-stand mill of quarto endless cold rolling from a thickness of 2.35 mm to a thickness of 0.7 mm with a total compression ε ∑ equal to:
Холоднокатаные полосы в рулонах устанавливают в стопу на стенд колпаковой муфельной печи с газовым отоплением. В подмуфельное пространство подают азотно-водородную защитную атмосферу и производят нагрев стопы рулонов при максимальной подаче топлива за время 0,5 ч до температуры Тн=200°С. Затем среднюю скорость нагрева снижают до величины Vрн=60°С/ч и продолжают нагрев рулонов до температуры отжига То=690°С. После достижения температуры отжига подачу топлива к горелкам уменьшают и осуществляют замедленное охлаждение стопы рулонов до температуры Тохл=665°С за время τохл=11 ч. Завершающее охлаждение рулонов до температуры распаковки 90°С осуществляют с произвольной максимально возможной скоростью при использовании водоохлаждаемого колпака и продувкой подмуфельного пространства холодным защитным газом. Таким образом, суммарная продолжительность отжига, то есть время от начала нагрева садки до начала завершающего охлаждения, продолжительность которого не изменяется, составляет: τотж=19,8 ч.Cold-rolled strips in rolls are installed in the foot on a stand of a bell-type muffle furnace with gas heating. A nitrogen-hydrogen protective atmosphere is fed into the muffle space and the stack of bales is heated at a maximum fuel supply of 0.5 h to a temperature of T n = 200 ° C. Then, the average heating rate is reduced to a value of V ph = 60 ° C / h and heating of the rolls to annealing temperature T o = 690 ° C is continued. After reaching the annealing temperature, the fuel supply to the burners is reduced and the stack of rolls is slowly cooled to a temperature of T cool = 665 ° C for a time of τ cool = 11 hours. The final cooling of the rolls to an unpacking temperature of 90 ° C is carried out at the maximum possible speed using a water-cooled hood and blowing the muffle space with a cold protective gas. Thus, the total duration of annealing, that is, the time from the beginning of heating of the charge to the beginning of the final cooling, the duration of which does not change, is: τ anne = 19.8 hours
Холоднокатаные отожженные полосы подвергают дрессировке на одноклетевом стане кварто 1700 с обжатием 1,2%, после чего проводят испытания механических свойств и оценку состояния микроструктуры стали.Cold-rolled annealed strips are subjected to training on a single-chamber mill quarto 1700 with a compression of 1.2%, after which they test the mechanical properties and assess the state of the microstructure of the steel.
В табл.2 даны химические составы углеродистых сталей. В табл.3 приведены режимы производства холоднокатаных полос, а в табл.4 - показатели их эффективности.Table 2 gives the chemical compositions of carbon steels. Table 3 shows the modes of production of cold-rolled strips, and in table 4 - indicators of their effectiveness.
Режимы производства холоднокатаных полосTable 3
Cold rolled strip production modes
Продолжительность отжига и механические свойства листовой сталиTable 4
Duration of annealing and mechanical properties of sheet steel
Из табл.2-4 следует, что при реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается сокращение продолжительности рекристаллизационного отжига при одновременном обеспечении высоких механических свойств листовой стали. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты производства №1 и №5) имеет место увеличение продолжительности отжига и ухудшение механических свойств холоднокатаной листовой отожженной стали. Способ-прототип, использующий сталь марки 08пс (вариант 6), также характеризуется более длительной продолжительностью отжига.From table 2-4 it follows that when implementing the proposed method (options 2-4), a reduction in the duration of recrystallization annealing is achieved while ensuring high mechanical properties of sheet steel. With prohibitive values of the declared parameters (production options No. 1 and No. 5), there is an increase in the annealing time and a deterioration in the mechanical properties of cold-rolled annealed steel sheets. The prototype method using steel grade 08ps (option 6) is also characterized by a longer duration of annealing.
Технико-экономические преимущества заявляемого способа состоят в том, что при его реализации за счет режимов деформационно-термической обработки достигается сокращение продолжительности рекристаллизационного отжига холоднокатаных полос из углеродистой стали предложенного состава при одновременном формировании заданных механических свойств металлопродукции и параметров микроструктуры.The technical and economic advantages of the proposed method are that when it is implemented due to the deformation-heat treatment modes, a reduction in the duration of recrystallization annealing of cold-rolled carbon steel strips of the proposed composition is achieved while the specified mechanical properties of the metal products and microstructure parameters are formed.
В качестве базового объекта при определении технико-экономических преимуществ данного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение на 6-8% рентабельности производства холоднокатаных полос из углеродистой стали для штамповки за счет повышения производительности одностопных колпаковых печей для рекристаллизационного отжига, повышения качества полос и сокращения производственного цикла. Помимо этого достигается экономия топливного газа.As a basic object in determining the technical and economic advantages of this method adopted the prototype method. Using the proposed method will provide an increase of 6-8% in the profitability of the production of cold-rolled carbon steel strips for stamping by increasing the productivity of single-dome bell furnaces for recrystallization annealing, improving the quality of the strips and shortening the production cycle. In addition, fuel gas savings are achieved.
Литературные источникиLiterary sources
1. Авт. свид. СССР №1461771, МПК C21D 9/46, 1989 г.1. Auth. testimonial. USSR No. 1461771, IPC C21D 9/46, 1989
2. Авт. свид. СССР №1475942, МПК C21D 9/48, 1989 г.2. Auth. testimonial. USSR No. 1475942, IPC C21D 9/48, 1989
3. Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., Металлургия, 1979 г., с.9, 15-25 - прототип.3. Guseva S.S. and others. Continuous heat treatment of steel sheets. M., Metallurgy, 1979, p. 9, 15-25 - prototype.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005139102/02A RU2309990C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Carbon steel sheets production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005139102/02A RU2309990C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Carbon steel sheets production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005139102A RU2005139102A (en) | 2007-06-20 |
| RU2309990C2 true RU2309990C2 (en) | 2007-11-10 |
Family
ID=38314106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005139102/02A RU2309990C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Carbon steel sheets production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309990C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445382C1 (en) * | 2010-08-04 | 2012-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") | Annealing method in bell furnace |
| RU2483122C2 (en) * | 2011-08-18 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of making low-alloy cold-rolled tube steel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108500063A (en) * | 2018-04-07 | 2018-09-07 | 新疆八钢铁股份有限公司 | Piling of steel fast-collection device in rack |
-
2005
- 2005-12-14 RU RU2005139102/02A patent/RU2309990C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГУСЕВА С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. - М.: Металлургия, 1979, с.9, 15-25. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445382C1 (en) * | 2010-08-04 | 2012-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") | Annealing method in bell furnace |
| RU2483122C2 (en) * | 2011-08-18 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of making low-alloy cold-rolled tube steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005139102A (en) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106191390B (en) | A kind of middle manganese TRIP steel and preparation method thereof | |
| RU2358025C1 (en) | Method of production of cold rolled metal of upgraded strength | |
| RU2361935C1 (en) | Manufacturing method of hot-galvanised rolled metal of heavy duty | |
| CN106191682B (en) | A kind of easy-open end draw ring cold rolling hot-dip galvanized steel sheet and its production method | |
| CN103249847A (en) | Method for manufacturing high-strength cold-rolled/hot-rolled trip steel having a tensile strength of 590 mpa grade, superior workability, and low mechanical-property deviation | |
| CN107475627A (en) | 600MPa levels analysis of producing hot rolled TRIP and manufacture method based on CSP flows | |
| CN107881409A (en) | A kind of side's tank cold rolling tin plate and its manufacture method | |
| RU2361934C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled rolled iron of heavy-duty | |
| CN107488814A (en) | 800MPa levels analysis of producing hot rolled TRIP and manufacture method based on CSP flows | |
| RU2309990C2 (en) | Carbon steel sheets production method | |
| RU2277594C1 (en) | Cold rolled sheets for deep drawing making method | |
| RU2341565C2 (en) | Method of candy manufacturing from low-alloy steel | |
| RU2442832C1 (en) | Method for production of high-silicone isotropic electrotechnical steel | |
| RU2379361C1 (en) | Method of cold-rolled sheet products manufacturing for enameling | |
| RU2312906C2 (en) | Method of production of cold-rolled strip made from low-carbon steel | |
| EP1022347A1 (en) | Method for producing raw plate for surface treatment plate for can using continuous annealing | |
| RU2638477C2 (en) | Method for producing cold-rolled product for automotive engineering | |
| RU2255988C1 (en) | Method of production of a sheet steel | |
| RU2256707C1 (en) | Method of production of the steel with homogeneous properties | |
| RU2004132414A (en) | METHOD FOR PRODUCING COLD STEEL FOR DEEP DRAWING | |
| JPS5842249B2 (en) | Manufacturing method of soft cold-rolled steel sheet for pressing by continuous annealing | |
| RU2745411C1 (en) | Method of producing cold-rolled mill products | |
| RU2795601C1 (en) | Method for production of high-strength galvanized steel | |
| RU2762448C1 (en) | Cold-rolled strip production method | |
| RU2563909C9 (en) | Method of production of hot dipped galvanised roll stock of increased strength from low-alloyed steel for cold stamping |