RU2445382C1 - Annealing method in bell furnace - Google Patents
Annealing method in bell furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2445382C1 RU2445382C1 RU2010132824/02A RU2010132824A RU2445382C1 RU 2445382 C1 RU2445382 C1 RU 2445382C1 RU 2010132824/02 A RU2010132824/02 A RU 2010132824/02A RU 2010132824 A RU2010132824 A RU 2010132824A RU 2445382 C1 RU2445382 C1 RU 2445382C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- annealing
- heating
- cooling
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологий отжига в колпаковой печи рулонных холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали, предназначенных для изготовления деталей автомобиля методом штамповки.The invention relates to ferrous metallurgy, and specifically to annealing technologies in a bell furnace for cold rolled coils of low carbon steel intended for the manufacture of automobile parts by stamping.
Одним из определяющих качеств автолиста является его способность к вытяжке при штамповке деталей автомобиля. Холоднокатаные полосы с повышенной прочностью и высокой способностью к вытяжке в зависимости от класса прочности должны соответствовать определенному комплексу механических свойств, например, согласно требованиям европейских стандартов SEW 093-87 и EN 10268-06 (таблица 1).One of the defining qualities of an autosheet is its ability to stretch when stamping car parts. Cold-rolled strips with increased strength and high ability to stretch, depending on the strength class, must correspond to a certain set of mechanical properties, for example, according to the requirements of European standards SEW 093-87 and EN 10268-06 (table 1).
Известен способ производства холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг рулонов с нагревом до промежуточной температуры 450-550°С и окончательным нагревом до температуры отжига 700-730°С, выдержкой и охлаждением, причем нагрев до промежуточной температуры проводят со средней скоростью 60-160°С/ч, после чего проводят нагрев со скоростью 7-9°С/ч до температуры 570-630°С, окончательный нагрев ведут со скоростью 30-50°С/ч, а продолжительность выдержки при температуре отжига устанавливают равной 12-18 часов [Патент РФ №2312906, МПК C21D 8/04, 20.12.2007].A known method of producing a cold rolled strip of low carbon steel, including cold rolling and recrystallization annealing of coils with heating to an intermediate temperature of 450-550 ° C and final heating to an annealing temperature of 700-730 ° C, holding and cooling, and heating to an intermediate temperature is carried out with an average at a speed of 60-160 ° C / h, after which heating is carried out at a speed of 7-9 ° C / h to a temperature of 570-630 ° C, the final heating is carried out at a speed of 30-50 ° C / h, and the exposure time at the annealing temperature is setequal to 12-18 hours [RF Patent No. 2312906, IPC C21D 8/04, 12/20/2007].
Недостатками известного способа являются высокая температура отжига при двухступенчатом нагреве, что приводит к повышенному расходу энергоресурсов; высокая температура распаковки, что может вызвать окисление поверхности холоднокатаной полосы; способ не позволяет обеспечить уровень механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420.The disadvantages of this method are the high temperature annealing with two-stage heating, which leads to increased energy consumption; high unpacking temperature, which can cause oxidation of the surface of the cold-rolled strip; the method does not allow to provide a level of mechanical properties with an increased strength class from 260 to 420.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатом является способ производства листовой углеродистой стали, включающий рекристаллизационный отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с нагревом стопы рулонов от температуры 190-210°С, который ведут со средней скоростью не выше 72°С/ч до температуры отжига 670-710°С и охлаждение до температуры 650-680°С за время 7-15 ч, по истечении которого охлаждение завершают с произвольной скоростью [Патент РФ №2309990, МПК C21D 8/04, C21D 1/26, 20.06.2007].The closest in technical essence and the achieved result is a method for the production of carbon steel sheet, including recrystallization annealing of the stack of rolls in a bell furnace with heating of the stack of rolls from a temperature of 190-210 ° C, which is carried out at an average speed of not higher than 72 ° C / h to the annealing temperature 670-710 ° C and cooling to a temperature of 650-680 ° C for 7-15 hours, after which cooling is completed at an arbitrary speed [RF Patent No. 2309990, IPC C21D 8/04, C21D 1/26, 06/20/2007] .
Недостатками известного способа являются высокая температура отжига, нерегламентированное время выдержки, что приводит к повышенному расходу энергоресурсов, кроме того, способ не позволяет обеспечить уровень механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420.The disadvantages of this method are the high annealing temperature, unregulated holding time, which leads to increased energy consumption, in addition, the method does not allow to provide a level of mechanical properties with an increased strength class from 260 to 420.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении расхода энергоресурсов и гарантированном получении на холоднокатаном прокате требуемого комплекса механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420.The technical result of the invention is to reduce energy consumption and guaranteed receipt on cold-rolled steel the required set of mechanical properties with an increased strength class from 260 to 420.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе рекристаллизационного отжига рулонов из стальных холоднокатаных полос по одностадийному режиму в колпаковой печи с защитной атмосферой, включающем нагрев стопы рулонов от температуры 190-210°С до температуры начала отжига, выдержку при понижении температуры до температуры конца отжига, отключение нагрева, снятие нагревательного колпака, охлаждение под муфелем, распаковку и последующее охлаждение на воздухе, согласно изобретению нагрев стопы рулонов от температуры 190-210°С ведут со скоростью 25-80°С/ч до температуры начала отжига 610-670°С, осуществляют выдержку продолжительностью 7-36 часов при понижении температуры до температуры конца отжига 580-640°С, при этом температура начала отжига на 20-40°С выше температуры конца отжига, затем с температуры не более 550°С осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем с продувкой его холодным защитным газом, распаковку производят при температуре не более 120°С. Кроме того, что после отключения нагрева охлаждение стопы рулонов осуществляют под нагревательным колпаком в течение не более 13 часов.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of recrystallization annealing of coils from steel cold-rolled strips in a single-stage mode in a bell furnace with a protective atmosphere, including heating the stack of coils from a temperature of 190-210 ° C to the temperature of the annealing start, holding at lower temperatures to the temperature of the annealing end , turning off the heating, removing the heating cap, cooling under the muffle, unpacking and subsequent cooling in air, according to the invention, heating the stack of rolls from a temperature of 190-210 ° C ut at a speed of 25-80 ° С / h to the annealing start temperature of 610-670 ° С, hold for 7-36 hours while lowering the temperature to annealing end temperature of 580-640 ° С, while the annealing start temperature is 20-40 ° C is higher than the temperature of the end of annealing, then from a temperature of not more than 550 ° C, accelerated cooling is carried out under the muffle with its purge with cold protective gas, unpacking is carried out at a temperature of not more than 120 ° C. In addition, after the heating is turned off, the cooling of the stack of rolls is carried out under the heating hood for no more than 13 hours.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании низкотемпературного отжига с высокой скоростью нагрева до температуры начала отжига при одностадийном режиме, причем при температуре начале отжига на 20-40°С выше температуры конца отжига, за счет этого нагрев рулонов более интенсивный, и это приводит к сокращению времени выдержки при отжиге, рулоны успевают прогреться по всему объему. В процессе выдержки количество включенных горелок минимизировано, что приводит к снижению расхода энергоресурсов.The essence of the invention consists in the use of low-temperature annealing with a high heating rate to the annealing start temperature in a single-stage mode, and at an annealing start temperature of 20-40 ° C higher than the annealing end temperature, due to this, the heating of the coils is more intense, and this reduces the time Excerpts during annealing, the rolls manage to warm up throughout the volume. During the aging process, the number of burners turned on is minimized, which leads to a reduction in energy consumption.
Нагрев от 190-210°С со скоростью 25-80°С/ч до температуры начала отжига позволяет равномерно прогреть садку рулонов. При скорости нагрева менее 25°С удлиняется продолжительность цикла нагрева, увеличивается расход энергоресурсов. При скорости нагрева более 80°С возрастает неравномерность прогрева рулонов, формируется неравномерная микроструктура, пластические свойства на холоднокатаном прокате получаются ниже допустимого уровня.Heating from 190-210 ° C at a speed of 25-80 ° C / h to the annealing start temperature allows you to evenly warm up the bale roll. When the heating rate is less than 25 ° C, the duration of the heating cycle is extended, the energy consumption increases. At a heating rate of more than 80 ° C, the unevenness of the heating of the coils increases, an uneven microstructure forms, the plastic properties on cold-rolled steel are obtained below an acceptable level.
Экспериментально установлено, что при температуре конца отжига от 580 до 640°С с выдержкой от 7 до 36 часов достигается на холоднокатаном прокате требуемый комплекс механических свойств с классом прочности от 260 до 420. При температуре отжига менее 580°С и выдержке менее 7 часов замедляются процессы рекристаллизации, пластические свойства на холоднокатаном прокате получаются ниже допустимого уровня. При температуре отжига выше 670°С прочностные свойства на прокате получаются ниже допустимого уровня. Выдержка при отжиге более 36 часов приводит к необоснованному расходу энергоресурсов.It was experimentally established that at the temperature of the annealing end from 580 to 640 ° C with a holding time of 7 to 36 hours, the required set of mechanical properties with a strength class of 260 to 420 is achieved on cold-rolled steel. At the annealing temperature of less than 580 ° C and holding time of less than 7 hours they slow down recrystallization processes, plastic properties on cold-rolled steel are obtained below an acceptable level. At an annealing temperature above 670 ° C, the strength properties at hire are obtained below an acceptable level. Excerpt from annealing for more than 36 hours leads to unreasonable energy consumption.
Ускоренное охлаждение под муфелем производят при температуре не более 550°С. Замедленное охлаждение под муфелем до температуры не более 550°С позволяет полностью завершить первичную и собирательную рекристаллизацию ферритных зерен, позволяет получить необходимую равномерную микроструктуру и требуемый уровень механических свойств. При замедленном охлаждении под муфелем до температуры более 550°С не достигается получение заданных параметров микроструктуры и механических свойств проката.Accelerated cooling under the muffle is carried out at a temperature of not more than 550 ° C. Slow cooling under the muffle to a temperature of not more than 550 ° C allows you to completely complete the primary and collective recrystallization of ferrite grains, allows you to get the necessary uniform microstructure and the required level of mechanical properties. With delayed cooling under the muffle to a temperature of more than 550 ° C, obtaining the specified parameters of the microstructure and the mechanical properties of the rolled product is not achieved.
При температуре распаковки не более 120°С отсутствует окисление поверхности холоднокатаного проката при его дальнейшем охлаждении, в противном случае поверхность проката окисляется.At an unpacking temperature of not more than 120 ° C, there is no oxidation of the surface of the cold rolled metal upon its further cooling, otherwise the surface of the rolled metal is oxidized.
При охлаждении рулонов под нагревательным колпаком с выключенными горелками не более 13 часов происходит выравнивание температуры по всему объему рулона, а также всей садки, устраняется перепад температур. На холоднокатаной полосе достигается необходимая пластичность при повышенной прочности. Увеличение времени более 13 часов приводит к необоснованному увеличению продолжительности охлаждения.When coils are cooled under a heating hood with burners turned off for no more than 13 hours, the temperature is equalized throughout the entire volume of the coil, as well as the entire cage, and the temperature difference is eliminated. On the cold-rolled strip, the required ductility is achieved with increased strength. An increase in time of more than 13 hours leads to an unreasonable increase in the duration of cooling.
Примеры реализации способаMethod implementation examples
В таблице 2 приведены технологические режимы отжига в колпаковой печи и механические свойства опытных плавок.Table 2 shows the technological modes of annealing in a bell furnace and the mechanical properties of the experimental melts.
Рулоны из холоднокатаных полос марки HC260LA устанавливают в стопу на стенд колпаковой муфельной печи с газовым отоплением. В подмуфельное пространство подают водородную защитную атмосферу, производят нагрев стопы рулонов при максимальной подаче топлива до температуры 200°С. Затем со скоростью нагрева 60°С/ч продолжают нагрев рулонов до температуры начала отжига 650°С. По достижении температуры начала отжига уменьшают подачу топлива за счет сокращения количества включенных горелок, при этом температура конца отжига достигает 620°С по истечении времени выдержки 18 часов. Отключают нагрев. Далее охлаждение производят под нагревательным колпаком в течение 8 часов. Снимают нагревательный колпак. Охлаждение под муфелем производят до 500°С, далее производят ускоренное охлаждение под муфелем с продувкой холодного защитного газа. Распаковку производят при температуре 90°С.HC260LA cold-rolled strip rolls are stacked on a stand of a gas-fired muffle furnace. A hydrogen protective atmosphere is fed into the muffle space, the stack of rolls is heated at maximum fuel supply to a temperature of 200 ° C. Then, at a heating rate of 60 ° C / h, heating of the coils is continued to an annealing start temperature of 650 ° C. Upon reaching the start temperature of annealing, the fuel supply is reduced by reducing the number of burners turned on, while the temperature of the end of annealing reaches 620 ° C after 18 hours. Turn off the heat. Further cooling is carried out under a heating hood for 8 hours. Remove the heating cap. Cooling under the muffle is carried out up to 500 ° C, then accelerated cooling is performed under the muffle with purging of the cold protective gas. Unpacking is carried out at a temperature of 90 ° C.
Применение изобретения позволяет получить на холоднокатаном прокате требуемый комплекс механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420.The application of the invention allows to obtain the required complex of mechanical properties on cold-rolled steel with an increased strength class from 260 to 420.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010132824/02A RU2445382C1 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | Annealing method in bell furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010132824/02A RU2445382C1 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | Annealing method in bell furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010132824A RU2010132824A (en) | 2012-02-10 |
RU2445382C1 true RU2445382C1 (en) | 2012-03-20 |
Family
ID=45853282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010132824/02A RU2445382C1 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | Annealing method in bell furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2445382C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623572C1 (en) * | 2016-08-31 | 2017-06-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of heat treatment of cold rolled products made of low-carbon steel |
RU2638477C2 (en) * | 2016-05-04 | 2017-12-13 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing cold-rolled product for automotive engineering |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114045380A (en) * | 2021-11-09 | 2022-02-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Control method for annealing stamp of 400 series stainless steel bell-type furnace |
CN115094226A (en) * | 2022-06-06 | 2022-09-23 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Annealing control method and device for bell-type furnace |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4321354A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-02-17 | Eko Stahl Ag | Producing cold rolled strip with good deep drawing properties - by subjecting strip to holding phase during heating up at 590-600 deg.C. |
RU2161080C1 (en) * | 2000-02-10 | 2000-12-27 | Латыпов Рашид Талгатович | Method for making cold rolled metallic strip |
RU2238988C1 (en) * | 2003-08-28 | 2004-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of production of cold-rolled strip |
RU2309990C2 (en) * | 2005-12-14 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Carbon steel sheets production method |
RU2358025C1 (en) * | 2007-11-21 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of production of cold rolled metal of upgraded strength |
-
2010
- 2010-08-04 RU RU2010132824/02A patent/RU2445382C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4321354A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-02-17 | Eko Stahl Ag | Producing cold rolled strip with good deep drawing properties - by subjecting strip to holding phase during heating up at 590-600 deg.C. |
RU2161080C1 (en) * | 2000-02-10 | 2000-12-27 | Латыпов Рашид Талгатович | Method for making cold rolled metallic strip |
RU2238988C1 (en) * | 2003-08-28 | 2004-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of production of cold-rolled strip |
RU2309990C2 (en) * | 2005-12-14 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Carbon steel sheets production method |
RU2358025C1 (en) * | 2007-11-21 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of production of cold rolled metal of upgraded strength |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638477C2 (en) * | 2016-05-04 | 2017-12-13 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing cold-rolled product for automotive engineering |
RU2623572C1 (en) * | 2016-08-31 | 2017-06-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of heat treatment of cold rolled products made of low-carbon steel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010132824A (en) | 2012-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016151391A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STEEL SHEET AND THE RECEIVED SHEET | |
CN101845582B (en) | Production method of high magnetic induction oriented silicon steel | |
RU2445382C1 (en) | Annealing method in bell furnace | |
CN101787486B (en) | Baking-aging resistant colored steel plate/strip and manufacturing method thereof | |
CN106555034B (en) | A kind of low-coercivity cold rolling electromagnetic pure iron strip continuous annealing method | |
RU2011142785A (en) | METHOD FOR PRODUCING A TEXTURED ELECTRICAL STEEL SHEET, A TEXTURED ELECTRICAL STEEL SHEET FOR A TAPE CORE AND A TAPE CORE | |
RU2361936C1 (en) | Manufacturing method of hot-galvanised rolled stock of increased strength | |
CN102560235A (en) | Manufacturing method of high-magnetic-induction oriented silicon steel | |
RU2016151786A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STEEL SHEET WITH IMPROVED FORMABILITY AND PLASTICITY, AND THE RECEIVED SHEET | |
CN107460293A (en) | A kind of production method of low temperature high magnetic induction grain-oriented silicon steel | |
CN111270140A (en) | Production method for improving transverse crease defect of Q235B hot-rolled steel coil | |
RU2361934C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled rolled iron of heavy-duty | |
RU2006134521A (en) | METHOD FOR PRODUCING COOLDOWN SHEET RENTAL (OPTIONS) | |
CN104561787A (en) | Production method for cold-rolled annealed sheet formed by rolling | |
RU2309990C2 (en) | Carbon steel sheets production method | |
RU2344183C1 (en) | Method of annealing coils of cold rolled strips | |
RU2377321C1 (en) | Annealing method of low-carbon sheet metal in bell furnaces | |
RU2638477C2 (en) | Method for producing cold-rolled product for automotive engineering | |
JP5655839B2 (en) | Hot-rolled steel sheet used as a base material for steel sheet for can and manufacturing method thereof | |
RU2294388C1 (en) | Method of annealing of the cold-rolled strips | |
RU2354719C2 (en) | Annealing method of low-carbon sheet steel | |
RU2280701C1 (en) | Method of annealing cold-rolled strips | |
RU2262541C1 (en) | Method of control of annealing metal in bell-type furnace | |
RU2288284C1 (en) | Method of heat treatment of cold-rolled carbon steel | |
CN114107623B (en) | Heat treatment method for reducing timeliness of SPHC hot rolled plate coil by online isothermal aging removal annealing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130118 |