RU2445382C1 - Annealing method in bell furnace - Google Patents

Annealing method in bell furnace Download PDF

Info

Publication number
RU2445382C1
RU2445382C1 RU2010132824/02A RU2010132824A RU2445382C1 RU 2445382 C1 RU2445382 C1 RU 2445382C1 RU 2010132824/02 A RU2010132824/02 A RU 2010132824/02A RU 2010132824 A RU2010132824 A RU 2010132824A RU 2445382 C1 RU2445382 C1 RU 2445382C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
annealing
heating
cooling
carried out
Prior art date
Application number
RU2010132824/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010132824A (en
Inventor
Петр Александрович Мишнев (RU)
Петр Александрович Мишнев
Ольга Вениаминовна Долгих (RU)
Ольга Вениаминовна Долгих
Лариса Юрьевна Золотова (RU)
Лариса Юрьевна Золотова
Антон Владимирович Исаев (RU)
Антон Владимирович Исаев
Виктор Сергеевич Гундлах (RU)
Виктор Сергеевич Гундлах
Людмила Михайловна Струнина (RU)
Людмила Михайловна Струнина
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект")
Priority to RU2010132824/02A priority Critical patent/RU2445382C1/en
Publication of RU2010132824A publication Critical patent/RU2010132824A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2445382C1 publication Critical patent/RU2445382C1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: piles of rolls with temperature of 190-210°C are subjected at speed of 25-80°C/h to annealing beginning temperature of 610-670°C, exposure for 7-36 hours is performed at temperature decrease to annealing end temperature of 580-640°C; at that, annealing beginning temperature is higher than annealing end temperature by 20-40°C; then, at temperature of not more than 550°C there performed is accelerated cooling under muffle with its blowing with cold protective gas; unpacking is performed at temperature of not more than 120°C with further cooling in the air; after the annealing exposure is completed and heating is switched off, cooling under heating cap is carried out for not more than 13 hours.
EFFECT: reducing power consumption and obtaining the required set of mechanical properties with increased strength class of 260 to 420 heating.
2 cl, 1 ex, 2 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологий отжига в колпаковой печи рулонных холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали, предназначенных для изготовления деталей автомобиля методом штамповки.The invention relates to ferrous metallurgy, and specifically to annealing technologies in a bell furnace for cold rolled coils of low carbon steel intended for the manufacture of automobile parts by stamping.

Одним из определяющих качеств автолиста является его способность к вытяжке при штамповке деталей автомобиля. Холоднокатаные полосы с повышенной прочностью и высокой способностью к вытяжке в зависимости от класса прочности должны соответствовать определенному комплексу механических свойств, например, согласно требованиям европейских стандартов SEW 093-87 и EN 10268-06 (таблица 1).One of the defining qualities of an autosheet is its ability to stretch when stamping car parts. Cold-rolled strips with increased strength and high ability to stretch, depending on the strength class, must correspond to a certain set of mechanical properties, for example, according to the requirements of European standards SEW 093-87 and EN 10268-06 (table 1).

Таблица 1Table 1 СтандартStandard Класс прочности Кпр*Strength class K pr * МаркаMark Предел текучести σ0,2 (Rel), Н/мм2 Yield strength σ 0.2 (R el ), N / mm 2 Временное сопротивление σв (Rm), Н/мм2 Temporary resistance σ in (R m ), N / mm 2 Относительное удлинение δ80, %, не менееRelative elongation δ 80 ,%, not less SEW 093-87SEW 093-87 260260 ZStE260ZStE260 260-340260-340 350-450350-450 2424 300300 ZStE300ZStE300 300-380300-380 380-480380-480 2222 340340 ZStE340ZStE340 340-440340-440 410-530410-530 20twenty 380380 ZStE380ZStE380 380-500380-500 460-600460-600 18eighteen 420420 ZStE420ZStE420 420-540420-540 480-620480-620 1616 EN 10268-06EN 10268-06 260260 HC260LAHC260LA 260-330260-330 350-430350-430 2626 300300 HC300LAHC300LA 300-380300-380 380-480380-480 2323 340340 HC340LAHC340LA 340-420340-420 410-510410-510 2121 380380 HC380LAHC380LA 380-480380-480 440-560440-560 1919 420420 HC420LAHC420LA 420-520420-520 470-590470-590 1717 Примечание: * Класс прочности заложен в наименование марки по указанным стандартам. Числовое значение соответствует минимальному пределу текучести.Note: * Strength class is in the brand name according to the specified standards. The numerical value corresponds to the minimum yield strength.

Известен способ производства холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг рулонов с нагревом до промежуточной температуры 450-550°С и окончательным нагревом до температуры отжига 700-730°С, выдержкой и охлаждением, причем нагрев до промежуточной температуры проводят со средней скоростью 60-160°С/ч, после чего проводят нагрев со скоростью 7-9°С/ч до температуры 570-630°С, окончательный нагрев ведут со скоростью 30-50°С/ч, а продолжительность выдержки при температуре отжига устанавливают равной 12-18 часов [Патент РФ №2312906, МПК C21D 8/04, 20.12.2007].A known method of producing a cold rolled strip of low carbon steel, including cold rolling and recrystallization annealing of coils with heating to an intermediate temperature of 450-550 ° C and final heating to an annealing temperature of 700-730 ° C, holding and cooling, and heating to an intermediate temperature is carried out with an average at a speed of 60-160 ° C / h, after which heating is carried out at a speed of 7-9 ° C / h to a temperature of 570-630 ° C, the final heating is carried out at a speed of 30-50 ° C / h, and the exposure time at the annealing temperature is setequal to 12-18 hours [RF Patent No. 2312906, IPC C21D 8/04, 12/20/2007].

Недостатками известного способа являются высокая температура отжига при двухступенчатом нагреве, что приводит к повышенному расходу энергоресурсов; высокая температура распаковки, что может вызвать окисление поверхности холоднокатаной полосы; способ не позволяет обеспечить уровень механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420.The disadvantages of this method are the high temperature annealing with two-stage heating, which leads to increased energy consumption; high unpacking temperature, which can cause oxidation of the surface of the cold-rolled strip; the method does not allow to provide a level of mechanical properties with an increased strength class from 260 to 420.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатом является способ производства листовой углеродистой стали, включающий рекристаллизационный отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с нагревом стопы рулонов от температуры 190-210°С, который ведут со средней скоростью не выше 72°С/ч до температуры отжига 670-710°С и охлаждение до температуры 650-680°С за время 7-15 ч, по истечении которого охлаждение завершают с произвольной скоростью [Патент РФ №2309990, МПК C21D 8/04, C21D 1/26, 20.06.2007].The closest in technical essence and the achieved result is a method for the production of carbon steel sheet, including recrystallization annealing of the stack of rolls in a bell furnace with heating of the stack of rolls from a temperature of 190-210 ° C, which is carried out at an average speed of not higher than 72 ° C / h to the annealing temperature 670-710 ° C and cooling to a temperature of 650-680 ° C for 7-15 hours, after which cooling is completed at an arbitrary speed [RF Patent No. 2309990, IPC C21D 8/04, C21D 1/26, 06/20/2007] .

Недостатками известного способа являются высокая температура отжига, нерегламентированное время выдержки, что приводит к повышенному расходу энергоресурсов, кроме того, способ не позволяет обеспечить уровень механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420.The disadvantages of this method are the high annealing temperature, unregulated holding time, which leads to increased energy consumption, in addition, the method does not allow to provide a level of mechanical properties with an increased strength class from 260 to 420.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении расхода энергоресурсов и гарантированном получении на холоднокатаном прокате требуемого комплекса механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420.The technical result of the invention is to reduce energy consumption and guaranteed receipt on cold-rolled steel the required set of mechanical properties with an increased strength class from 260 to 420.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе рекристаллизационного отжига рулонов из стальных холоднокатаных полос по одностадийному режиму в колпаковой печи с защитной атмосферой, включающем нагрев стопы рулонов от температуры 190-210°С до температуры начала отжига, выдержку при понижении температуры до температуры конца отжига, отключение нагрева, снятие нагревательного колпака, охлаждение под муфелем, распаковку и последующее охлаждение на воздухе, согласно изобретению нагрев стопы рулонов от температуры 190-210°С ведут со скоростью 25-80°С/ч до температуры начала отжига 610-670°С, осуществляют выдержку продолжительностью 7-36 часов при понижении температуры до температуры конца отжига 580-640°С, при этом температура начала отжига на 20-40°С выше температуры конца отжига, затем с температуры не более 550°С осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем с продувкой его холодным защитным газом, распаковку производят при температуре не более 120°С. Кроме того, что после отключения нагрева охлаждение стопы рулонов осуществляют под нагревательным колпаком в течение не более 13 часов.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of recrystallization annealing of coils from steel cold-rolled strips in a single-stage mode in a bell furnace with a protective atmosphere, including heating the stack of coils from a temperature of 190-210 ° C to the temperature of the annealing start, holding at lower temperatures to the temperature of the annealing end , turning off the heating, removing the heating cap, cooling under the muffle, unpacking and subsequent cooling in air, according to the invention, heating the stack of rolls from a temperature of 190-210 ° C ut at a speed of 25-80 ° С / h to the annealing start temperature of 610-670 ° С, hold for 7-36 hours while lowering the temperature to annealing end temperature of 580-640 ° С, while the annealing start temperature is 20-40 ° C is higher than the temperature of the end of annealing, then from a temperature of not more than 550 ° C, accelerated cooling is carried out under the muffle with its purge with cold protective gas, unpacking is carried out at a temperature of not more than 120 ° C. In addition, after the heating is turned off, the cooling of the stack of rolls is carried out under the heating hood for no more than 13 hours.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании низкотемпературного отжига с высокой скоростью нагрева до температуры начала отжига при одностадийном режиме, причем при температуре начале отжига на 20-40°С выше температуры конца отжига, за счет этого нагрев рулонов более интенсивный, и это приводит к сокращению времени выдержки при отжиге, рулоны успевают прогреться по всему объему. В процессе выдержки количество включенных горелок минимизировано, что приводит к снижению расхода энергоресурсов.The essence of the invention consists in the use of low-temperature annealing with a high heating rate to the annealing start temperature in a single-stage mode, and at an annealing start temperature of 20-40 ° C higher than the annealing end temperature, due to this, the heating of the coils is more intense, and this reduces the time Excerpts during annealing, the rolls manage to warm up throughout the volume. During the aging process, the number of burners turned on is minimized, which leads to a reduction in energy consumption.

Нагрев от 190-210°С со скоростью 25-80°С/ч до температуры начала отжига позволяет равномерно прогреть садку рулонов. При скорости нагрева менее 25°С удлиняется продолжительность цикла нагрева, увеличивается расход энергоресурсов. При скорости нагрева более 80°С возрастает неравномерность прогрева рулонов, формируется неравномерная микроструктура, пластические свойства на холоднокатаном прокате получаются ниже допустимого уровня.Heating from 190-210 ° C at a speed of 25-80 ° C / h to the annealing start temperature allows you to evenly warm up the bale roll. When the heating rate is less than 25 ° C, the duration of the heating cycle is extended, the energy consumption increases. At a heating rate of more than 80 ° C, the unevenness of the heating of the coils increases, an uneven microstructure forms, the plastic properties on cold-rolled steel are obtained below an acceptable level.

Экспериментально установлено, что при температуре конца отжига от 580 до 640°С с выдержкой от 7 до 36 часов достигается на холоднокатаном прокате требуемый комплекс механических свойств с классом прочности от 260 до 420. При температуре отжига менее 580°С и выдержке менее 7 часов замедляются процессы рекристаллизации, пластические свойства на холоднокатаном прокате получаются ниже допустимого уровня. При температуре отжига выше 670°С прочностные свойства на прокате получаются ниже допустимого уровня. Выдержка при отжиге более 36 часов приводит к необоснованному расходу энергоресурсов.It was experimentally established that at the temperature of the annealing end from 580 to 640 ° C with a holding time of 7 to 36 hours, the required set of mechanical properties with a strength class of 260 to 420 is achieved on cold-rolled steel. At the annealing temperature of less than 580 ° C and holding time of less than 7 hours they slow down recrystallization processes, plastic properties on cold-rolled steel are obtained below an acceptable level. At an annealing temperature above 670 ° C, the strength properties at hire are obtained below an acceptable level. Excerpt from annealing for more than 36 hours leads to unreasonable energy consumption.

Ускоренное охлаждение под муфелем производят при температуре не более 550°С. Замедленное охлаждение под муфелем до температуры не более 550°С позволяет полностью завершить первичную и собирательную рекристаллизацию ферритных зерен, позволяет получить необходимую равномерную микроструктуру и требуемый уровень механических свойств. При замедленном охлаждении под муфелем до температуры более 550°С не достигается получение заданных параметров микроструктуры и механических свойств проката.Accelerated cooling under the muffle is carried out at a temperature of not more than 550 ° C. Slow cooling under the muffle to a temperature of not more than 550 ° C allows you to completely complete the primary and collective recrystallization of ferrite grains, allows you to get the necessary uniform microstructure and the required level of mechanical properties. With delayed cooling under the muffle to a temperature of more than 550 ° C, obtaining the specified parameters of the microstructure and the mechanical properties of the rolled product is not achieved.

При температуре распаковки не более 120°С отсутствует окисление поверхности холоднокатаного проката при его дальнейшем охлаждении, в противном случае поверхность проката окисляется.At an unpacking temperature of not more than 120 ° C, there is no oxidation of the surface of the cold rolled metal upon its further cooling, otherwise the surface of the rolled metal is oxidized.

При охлаждении рулонов под нагревательным колпаком с выключенными горелками не более 13 часов происходит выравнивание температуры по всему объему рулона, а также всей садки, устраняется перепад температур. На холоднокатаной полосе достигается необходимая пластичность при повышенной прочности. Увеличение времени более 13 часов приводит к необоснованному увеличению продолжительности охлаждения.When coils are cooled under a heating hood with burners turned off for no more than 13 hours, the temperature is equalized throughout the entire volume of the coil, as well as the entire cage, and the temperature difference is eliminated. On the cold-rolled strip, the required ductility is achieved with increased strength. An increase in time of more than 13 hours leads to an unreasonable increase in the duration of cooling.

Примеры реализации способаMethod implementation examples

В таблице 2 приведены технологические режимы отжига в колпаковой печи и механические свойства опытных плавок.Table 2 shows the technological modes of annealing in a bell furnace and the mechanical properties of the experimental melts.

Рулоны из холоднокатаных полос марки HC260LA устанавливают в стопу на стенд колпаковой муфельной печи с газовым отоплением. В подмуфельное пространство подают водородную защитную атмосферу, производят нагрев стопы рулонов при максимальной подаче топлива до температуры 200°С. Затем со скоростью нагрева 60°С/ч продолжают нагрев рулонов до температуры начала отжига 650°С. По достижении температуры начала отжига уменьшают подачу топлива за счет сокращения количества включенных горелок, при этом температура конца отжига достигает 620°С по истечении времени выдержки 18 часов. Отключают нагрев. Далее охлаждение производят под нагревательным колпаком в течение 8 часов. Снимают нагревательный колпак. Охлаждение под муфелем производят до 500°С, далее производят ускоренное охлаждение под муфелем с продувкой холодного защитного газа. Распаковку производят при температуре 90°С.HC260LA cold-rolled strip rolls are stacked on a stand of a gas-fired muffle furnace. A hydrogen protective atmosphere is fed into the muffle space, the stack of rolls is heated at maximum fuel supply to a temperature of 200 ° C. Then, at a heating rate of 60 ° C / h, heating of the coils is continued to an annealing start temperature of 650 ° C. Upon reaching the start temperature of annealing, the fuel supply is reduced by reducing the number of burners turned on, while the temperature of the end of annealing reaches 620 ° C after 18 hours. Turn off the heat. Further cooling is carried out under a heating hood for 8 hours. Remove the heating cap. Cooling under the muffle is carried out up to 500 ° C, then accelerated cooling is performed under the muffle with purging of the cold protective gas. Unpacking is carried out at a temperature of 90 ° C.

Применение изобретения позволяет получить на холоднокатаном прокате требуемый комплекс механических свойств с повышенным классом прочности от 260 до 420.The application of the invention allows to obtain the required complex of mechanical properties on cold-rolled steel with an increased strength class from 260 to 420.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (2)

1. Способ рекристаллизационного отжига рулонов из стальных холоднокатаных полос по одностадийному режиму в колпаковой печи с защитной атмосферой, включающий нагрев стопы рулонов от температуры 190-210°С до температуры начала отжига, выдержку при понижении температуры до температуры конца отжига, отключение нагрева, снятие нагревательного колпака, охлаждение под муфелем, распаковку и последующее охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что нагрев стопы рулонов от 190-210°С ведут со скоростью 25-80°С/ч до температуры начала отжига 610-670°С, осуществляют выдержку продолжительностью 7-36 ч при понижении температуры до температуры конца отжига 580-640°С, при этом температура начала отжига на 20-40°С выше температуры конца отжига, затем с температуры не более 550°С осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем с продувкой его холодным защитным газом, распаковку производят при температуре не более 120°С.1. The method of recrystallization annealing of coils from steel cold-rolled strips in a single-stage mode in a bell furnace with a protective atmosphere, including heating the stack of coils from a temperature of 190-210 ° C to the temperature of the annealing start, holding at lower temperatures to the temperature of the end of annealing, turning off the heating, removing the heating cap, cooling under the muffle, unpacking and subsequent cooling in air, characterized in that the heating of the stack of rolls from 190-210 ° C is carried out at a speed of 25-80 ° C / h to an annealing temperature of 610-670 ° C, exposure time of 7-36 h is decreased when the temperature is lowered to the temperature of the end of annealing 580-640 ° С, while the temperature of the start of annealing is 20-40 ° С higher than the temperature of the end of annealing, then accelerated cooling under a muffle with blowing it with cold protective gas, unpacking is carried out at a temperature of not more than 120 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после отключения нагрева охлаждение стопы рулонов осуществляют под нагревательным колпаком не более 13 ч. 2. The method according to claim 1, characterized in that after turning off the heating, the cooling of the stack of rolls is carried out under a heating cap for no more than 13 hours
RU2010132824/02A 2010-08-04 2010-08-04 Annealing method in bell furnace RU2445382C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010132824/02A RU2445382C1 (en) 2010-08-04 2010-08-04 Annealing method in bell furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010132824/02A RU2445382C1 (en) 2010-08-04 2010-08-04 Annealing method in bell furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010132824A RU2010132824A (en) 2012-02-10
RU2445382C1 true RU2445382C1 (en) 2012-03-20

Family

ID=45853282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132824/02A RU2445382C1 (en) 2010-08-04 2010-08-04 Annealing method in bell furnace

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2445382C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623572C1 (en) * 2016-08-31 2017-06-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method of heat treatment of cold rolled products made of low-carbon steel
RU2638477C2 (en) * 2016-05-04 2017-12-13 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method for producing cold-rolled product for automotive engineering

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045380A (en) * 2021-11-09 2022-02-15 山西太钢不锈钢股份有限公司 Control method for annealing stamp of 400 series stainless steel bell-type furnace
CN115094226A (en) * 2022-06-06 2022-09-23 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 Annealing control method and device for bell-type furnace

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321354A1 (en) * 1992-08-10 1994-02-17 Eko Stahl Ag Producing cold rolled strip with good deep drawing properties - by subjecting strip to holding phase during heating up at 590-600 deg.C.
RU2161080C1 (en) * 2000-02-10 2000-12-27 Латыпов Рашид Талгатович Method for making cold rolled metallic strip
RU2238988C1 (en) * 2003-08-28 2004-10-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method of production of cold-rolled strip
RU2309990C2 (en) * 2005-12-14 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Carbon steel sheets production method
RU2358025C1 (en) * 2007-11-21 2009-06-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of production of cold rolled metal of upgraded strength

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321354A1 (en) * 1992-08-10 1994-02-17 Eko Stahl Ag Producing cold rolled strip with good deep drawing properties - by subjecting strip to holding phase during heating up at 590-600 deg.C.
RU2161080C1 (en) * 2000-02-10 2000-12-27 Латыпов Рашид Талгатович Method for making cold rolled metallic strip
RU2238988C1 (en) * 2003-08-28 2004-10-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method of production of cold-rolled strip
RU2309990C2 (en) * 2005-12-14 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Carbon steel sheets production method
RU2358025C1 (en) * 2007-11-21 2009-06-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of production of cold rolled metal of upgraded strength

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2638477C2 (en) * 2016-05-04 2017-12-13 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method for producing cold-rolled product for automotive engineering
RU2623572C1 (en) * 2016-08-31 2017-06-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method of heat treatment of cold rolled products made of low-carbon steel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010132824A (en) 2012-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016151391A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STEEL SHEET AND THE RECEIVED SHEET
CN101845582B (en) Production method of high magnetic induction oriented silicon steel
RU2445382C1 (en) Annealing method in bell furnace
CN101787486B (en) Baking-aging resistant colored steel plate/strip and manufacturing method thereof
CN106555034B (en) A kind of low-coercivity cold rolling electromagnetic pure iron strip continuous annealing method
RU2011142785A (en) METHOD FOR PRODUCING A TEXTURED ELECTRICAL STEEL SHEET, A TEXTURED ELECTRICAL STEEL SHEET FOR A TAPE CORE AND A TAPE CORE
RU2361936C1 (en) Manufacturing method of hot-galvanised rolled stock of increased strength
CN102560235A (en) Manufacturing method of high-magnetic-induction oriented silicon steel
RU2016151786A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STEEL SHEET WITH IMPROVED FORMABILITY AND PLASTICITY, AND THE RECEIVED SHEET
CN107460293A (en) A kind of production method of low temperature high magnetic induction grain-oriented silicon steel
CN111270140A (en) Production method for improving transverse crease defect of Q235B hot-rolled steel coil
RU2361934C1 (en) Manufacturing method of cold-rolled rolled iron of heavy-duty
RU2006134521A (en) METHOD FOR PRODUCING COOLDOWN SHEET RENTAL (OPTIONS)
CN104561787A (en) Production method for cold-rolled annealed sheet formed by rolling
RU2309990C2 (en) Carbon steel sheets production method
RU2344183C1 (en) Method of annealing coils of cold rolled strips
RU2377321C1 (en) Annealing method of low-carbon sheet metal in bell furnaces
RU2638477C2 (en) Method for producing cold-rolled product for automotive engineering
JP5655839B2 (en) Hot-rolled steel sheet used as a base material for steel sheet for can and manufacturing method thereof
RU2294388C1 (en) Method of annealing of the cold-rolled strips
RU2354719C2 (en) Annealing method of low-carbon sheet steel
RU2280701C1 (en) Method of annealing cold-rolled strips
RU2262541C1 (en) Method of control of annealing metal in bell-type furnace
RU2288284C1 (en) Method of heat treatment of cold-rolled carbon steel
CN114107623B (en) Heat treatment method for reducing timeliness of SPHC hot rolled plate coil by online isothermal aging removal annealing

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130118