RU2698862C2 - Сжижение обогащенной углеводородами фракции - Google Patents

Сжижение обогащенной углеводородами фракции Download PDF

Info

Publication number
RU2698862C2
RU2698862C2 RU2015115492A RU2015115492A RU2698862C2 RU 2698862 C2 RU2698862 C2 RU 2698862C2 RU 2015115492 A RU2015115492 A RU 2015115492A RU 2015115492 A RU2015115492 A RU 2015115492A RU 2698862 C2 RU2698862 C2 RU 2698862C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
heat exchanger
hydrocarbon
liquefied
rich fraction
Prior art date
Application number
RU2015115492A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015115492A (ru
RU2015115492A3 (ru
Inventor
Хайнц БАУЭР
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт filed Critical Линде Акциенгезелльшафт
Publication of RU2015115492A publication Critical patent/RU2015115492A/ru
Publication of RU2015115492A3 publication Critical patent/RU2015115492A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2698862C2 publication Critical patent/RU2698862C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/107—Limiting or prohibiting hydrate formation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/005—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by expansion of a gaseous refrigerant stream with extraction of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F25J1/0055—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream originating from an incorporated cascade
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/007—Primary atmospheric gases, mixtures thereof
    • F25J1/0072—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0203—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0204—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow SCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0245—Different modes, i.e. 'runs', of operation; Process control
    • F25J1/0248—Stopping of the process, e.g. defrosting or deriming, maintenance; Back-up mode or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0256—Safety aspects of operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
    • F25J1/0258—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines vertical layout of the equipments within in the cold box
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
    • F25J1/0262—Details of the cold heat exchange system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/20—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using solidification of components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/64—Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/42—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams the recycled stream being nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/14—External refrigeration with work-producing gas expansion loop
    • F25J2270/16—External refrigeration with work-producing gas expansion loop with mutliple gas expansion loops of the same refrigerant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2280/00—Control of the process or apparatus
    • F25J2280/40—Control of freezing of components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/34—Details about subcooling of liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Описан способ сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции, в частности природного газа, в котором при охлаждении фракция подвергается частичной конденсации для удаления тяжелых углеводородов, в частности бензола. Частично конденсированную фракцию (4) разделяют на содержащую тяжелые углеводороды жидкую фракцию 5 и обогащенную углеводородами газовую фракцию (6). Газообразную фракцию 6 сжижают. При нормальном режиме сжиженную богатую углеводородами фракцию (7) переохлаждают в отдельном теплообменнике (E3). При режиме очистки прерывают подачу сжиженной богатой углеводородами фракции (7) в теплообменник (E3) не позднее, чем достигается заданный уровень отложения твердого осадка в теплообменнике. Плавят твердый осадок в теплообменнике (E3) размораживающим газом (10, 11) и извлекают из теплообменника (E3). Затем возвращают сжиженную богатую углеводородами фракцию (7) в теплообменник (E3). Технический результат – обеспечение надежного удаления тяжелых углеводородов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции, в частности природного газа, при этом при охлаждении фракция подвергается частичной конденсации для удаления тяжелых углеводородов, в частности бензола.
Сжижение и переохлаждение обогащенной углеводородами фракции достигается, как правило, при осуществлении, по меньшей мере, одного цикла охлаждения с помощью хладагента и/или, по меньшей мере, одного цикла охлаждения с помощью смешанного хладагента.
Предотвращение простоев, вызываемых вымораживанием некоторых компонентов фракции, подлежащей сжижению, имеет большое значение при сжижении обогащенных углеводородами фракций, в частности природного газа. Вода и диоксид углерода, как правило, удаляются в начале процесса при температуре окружающей среды посредством химической очистки (например, аминной очистки) и/или адсорбционных способов в той степени, в какой они не вызывают нежелательного образования твердого осадка во время сжижения обогащенной углеводородами фракции.
Подверженные замораживанию тяжелые углеводороды (HH) (далее термин "тяжелые углеводороды" означает углеводороды, содержащие 6 или более атомов углерода), в частности бензол, могут быть удалены в условиях окружающей среды из фракции, подлежащей сжижению, только за счет огромных расходов и неудобств. Следовательно, согласно общей практике, исходный газ подвергается частичной конденсации, а затем осуществляется отделение обогащенной тяжелыми углеводородами жидкой фракции в сепараторе для уменьшения в достаточной степени риска того, что газовая фаза, выходящая из этого сепаратора, будет замерзать во время последующего сжижения и переохлаждения.
Однако, частичная конденсация, как правило, лишь обеспечивает то, что газовая фаза становится в достаточной степени обедненной тяжелыми углеводородами, в частности бензолом, когда газовая смесь, подлежащая сжижению, содержит компоненты, имеющие средний диапазон температуры кипения, например, пропан, бутан и/или пентан, которые во время охлаждения исходного газа подвергаются сжижению в достаточных количествах до сжижения тяжелых углеводородов и, таким образом, служат в качестве растворителя для тяжелых углеводородов.
Когда недостаточная концентрация кипящих в среднем диапазоне веществ в составе исходного газа - так называемом обедненном газе - не позволяет удалять бензол до достаточного уровня (составляющего, как правило, менее чем 1 объемную часть на миллион) посредством частичной конденсации и последующего удаления обогащенной тяжелыми углеводородами жидкости, может все же происходить нежелательное вымораживание.
Целью настоящего изобретения является предоставление способа рассматриваемого типа для сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции, в частности природного газа, который обеспечивает надежное и экономичное удаление тяжелых углеводородов даже в таких условиях.
Эта цель достигается посредством способа сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции, в частности природного газа, причем вышеупомянутый способ отличается тем, что
a) сжиженная обогащенная углеводородами фракция переохлаждается в отдельном теплообменнике (нормальный режим),
b) подача сжиженной обогащенной углеводородами фракции в теплообменник прерывается не позднее, чем достигается определенный уровень отложения твердого осадка в теплообменнике (режим очистки),
c) твердый осадок в теплообменнике плавится размораживающим газом и извлекается из теплообменника, и
d) сжиженная обогащенная углеводородами фракция затем возвращается в теплообменник.
Согласно настоящему изобретению, уже сжиженная обогащенная углеводородами фракция далее переохлаждается в отдельном теплообменнике (переохладителе), в котором специально предусматривается осуществление вымораживания или отложение твердого осадка. Таким образом, в данном способе предусматривается образование твердого осадка тяжелых углеводородов при температуре менее чем -70°C или ниже и предпочтительно ниже, чем -80°C, в переохладителе при сжижении природного газа. Когда достигается определенный уровень отложения твердого осадка в этом отдельном теплообменнике, нормальный режим прерывается и процесс переходит в режим очистки. Для достижения этого прерывается подача сжиженной обогащенной углеводородами фракции, подлежащей переохлаждению, в переохладитель, и сжиженная фракция немедленно направляется на последующее использование и/или на промежуточное хранение. Вышеупомянутый определенный уровень отложения твердого осадка можно определить, например, по увеличенному перепаду давления обогащенной углеводородами фракции, подлежащей переохлаждению, во время прохождения через переохладитель. Согласно настоящему изобретению, режим очистки содержит плавление твердого осадка с использованием соответствующего количества размораживающего газа при подходящей температуре и последующее извлечение получаемого в результате расплава из отдельного теплообменника в соответствующей точке, предпочтительно в нижней точке (точках) трубопровода, и в концентрированной форме, а также, как правило, направление вышеупомянутого расплавленного твердого осадка за пределы установки. Количество и/или температуру размораживающего газа следует выбирать таким образом, чтобы можно было расплавлять и удалять, по меньшей мере, 50% и предпочтительно, по меньшей мере, 70% количества твердого осадка. Разработка способа согласно настоящему изобретению предполагает, что немедленно после плавления твердого осадка в отдельном теплообменнике, по меньшей мере, теплообменные каналы отдельного теплообменника, в котором может происходить образование твердого осадка, очищаются газовой или жидкой очищающей средой. При очистке происходит плавление и удаление твердых осадков, оставшихся в отдельном теплообменнике. В частности, подходящие очищающие среды представляют собой сухой азот и испаряющуюся газовую фракцию, образующуюся во время промежуточного хранения сжиженной и переохлажденной обогащенной углеводородами фракции.
После очистки прекращается подача размораживающего газа и/или жидкой очищающей среды, и процесс переходит в нормальный режим посредством возвращения сжиженной обогащенной углеводородами фракции, подлежащей переохлаждению, в отдельный теплообменник.
Когда, в нормальном режиме, сжиженная обогащенная углеводородами фракция переохлаждается в отдельном теплообменнике под действием, по меньшей мере, потока одного хладагента и/или, по меньшей мере, одного потока смешанного хладагента, согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения способ сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции отличается тем, что в режиме очистки этот поток хладагента и/или поток смешанного хладагента используются для охлаждения обогащенной углеводородами фракции, подлежащей сжижению.
Благодаря описанному выше изменению направления потока хладагента и/или потока смешанного хладагента в режиме очистки теплообменник или зона теплообменника, расположенная выше по потоку относительно отдельного теплообменника, выполняет, по меньшей мере, в некоторой степени, функцию переохлаждения отдельного теплообменника. В этом режиме эффективно предотвращается ситуация, в которой сжиженная обогащенная углеводородами фракция, выходящая из зоны сжижения в режиме очистки, точно имеет более высокую температуру, чем переохлажденная фракция, выходящая из отдельного теплообменника в нормальном режиме. Следовательно, даже в режиме очистки сжиженная обогащенная углеводородами фракция, извлекаемая на холодной стороне процесса, имеет температуру, превышающую не более чем на 30°C и предпочтительно не более чем на 20°C температуру переохлажденной обогащенной углеводородами фракции в нормальном режиме.
Когда обогащенная углеводородами фракция, подлежащая сжижению, сжижается и переохлаждается в течение, по меньшей мере, одного цикла охлаждения, согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения способ предусматривает, что размораживающий газ, требуемый для режима очистки, представляет собой часть потока хладагента, циркулирующего в цикле охлаждения. Когда этот цикл охлаждения содержит, например, двухступенчатый компрессорный блок, часть потока хладагента, служащего в качестве размораживающего газа, может извлекаться со стороны всасывания второй ступени компрессора, расширяться до подходящего давления и, необязательно, нагреваться, проходить через отдельный теплообменник и затем направляться на сторону всасывания первой ступени компрессора.
Способ сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции согласно настоящему изобретению и также соответствующие более предпочтительные варианты его осуществления более подробно поясняются ниже со ссылками на рабочие примеры, представленные на фиг. 1 и 2.
Фиг. 1 иллюстрирует режим, в котором обогащенная углеводородами фракция сжижается и переохлаждается при осуществлении смешанного цикла, в то время как в режиме, представленном на фиг. 2, используется двухступенчатый азотный детандерный цикл.
Исходная обогащенная углеводородами фракция 1, подлежащая сжижению, например так называемый обедненный природный газ, перед фактическим сжижением направляется в блок А удаления, в котором химическая очистка и/или адсорбционный процесс используются для удаления воды и диоксида углерода, которые извлекаются через трубопровод 2. Таким образом, предварительно очищенная исходная фракция 3 направляется в первый теплообменник или зону E1 теплообменника, в которой она охлаждается и частично конденсируется. Частично сконденсированная фракция 4 затем направляется в сепаратор D1 и разделяется на содержащую тяжелые углеводороды жидкую фракцию 5 и обогащенную углеводородами газовую фракцию 6. В то время как жидкая фракция извлекается из нижней части сепаратора D1 через регулирующий клапан V6, газообразная фракция 6 сжижается во втором теплообменнике или зоне E2 теплообменника. Согласно настоящему изобретению, сжиженная обогащенная углеводородами фракция 7 переохлаждается в отдельном теплообменнике или переохладителе E3. Переохлажденная обогащенная углеводородами фракция 8 (в случае природного газа это фракция продукта - сжиженного природного газа) направляется для последующего использования и/или промежуточного хранения через клапан V4. Вышеупомянутые теплообменники E1-E3 могут представлять собой спирально-змеевиковые теплообменники и/или сварные пластинчатые теплообменники.
В режиме, проиллюстрированном на фиг. 1, охлаждение, сжижение и переохлаждение обогащенной углеводородами фракции обеспечиваются посредством осуществления смешанного цикла, содержащего двухступенчатый компрессорный блок C1. Хладагент, испаряемый и нагреваемый в теплообменниках E1-E3, направляется через трубопровод 20 в резервуар D2, расположенный выше по потоку относительно первой ступени компрессорного блока C1. Газовая фракция 21, накапливаемая в вышеупомянутом резервуаре, сжимается до промежуточного давления в компрессоре первой ступени компрессорного блока C1, охлаждается и частично конденсируется в промежуточном охладителе E4 и направляется через трубопровод 22 во второй сепаратор D3. Газовая фракция 23, накапливаемая во втором сепараторе, сжимается до желательного конечного давления цикла в компрессоре второй ступени компрессорного блока C1 и направляется в третий сепаратор D4 через трубопровод 27, в котором располагается концевой охладитель E5.
Жидкая фракция 25, извлекаемая из нижней части второго сепаратора D3, охлаждается в теплообменнике E1. Эта фракция затем подвергается охлаждению при расширении в клапане V1 и проходит, противотоком по отношению к подлежащей охлаждению исходной обогащенной углеводородами фракции 3, через теплообменник E1 и трубопровод 26. В то время как жидкая фракция 28, накапливаемая в третьем сепараторе D4, возвращается в точку выше по потоку относительно второго сепаратора D3 через регулирующий клапан V5, газовая фракция 29, накапливаемая в третьем сепараторе D4, аналогичным образом охлаждается и частично конденсируется в теплообменнике E1, а затем разделяется на жидкую фракцию 30 и газовую фракцию 32 в сепараторе D5.
Газовая фракция конденсируется и переохлаждается в теплообменниках E2 и E3, подвергается охлаждению при расширении в клапане V3 и проходит через трубопровод 33 в отдельный теплообменник E3 для осуществления там максимального требуемого охлаждения. Эта фракция затем вводится через регулирующий клапан V7 и трубопровод 34 в жидкую фракцию 30, охлажденную в теплообменнике E2. Вышеупомянутая жидкая фракция подвергается охлаждению при расширении в расширительном клапане V2 и затем проходит, противотоком по отношению к исходной обогащенной углеводородами фракции 3/6, подлежащей охлаждению и сжижению, через теплообменники E2 и E3 по трубопроводу 31.
Согласно настоящему изобретению, теплообменник или переохладитель E3 представляет собой отдельное устройство. Вышеупомянутое устройство присоединяется к теплообменникам E1 и E2 только через каналы. Здесь, при достижении определенного уровня отложения твердого осадка в теплообменнике E3, процесс переходит из нормального режима в режим очистки. Это достигается посредством закрытия клапана V4 и открытия клапана V9, в результате чего сжиженная обогащенная углеводородами фракция 7 обходит теплообменник E3 через трубопровод 9. При одновременной работе клапаны V3 и V7 являются закрытыми, а клапан V8 является открытым таким образом, что газовая фракция 32, извлекаемая из сепаратора D5, теперь проходит исключительно через теплообменник E2. Вследствие этого изменения направления движения фракции 32 хладагента, теплообменник E2 осуществляет, по меньшей мере, в некоторой степени переохлаждение сжиженной обогащенной углеводородами фракции, что в нормальном режиме осуществляется в отдельном теплообменнике E3.
Одновременно с описанным выше открытием и закрытием клапанов V3, V4 и V7-V9, при открытии клапанов V10 и V11, соответствующее количество размораживающего газа при подходящей температуре проходит по трубопроводу 10 через теплообменник E3 и выходит из трубопровода 11. Теплообменник E6, предусмотренный в трубопроводе 10, нагревает этот размораживающий газ. Теперь, вместо фракции 32 хладагента, проходящей через теплообменник E3 в нормальном режиме, размораживающий газ служит в качестве теплопередающей среды и осуществляет плавление твердых осадков, откладывающихся в теплообменнике E3. Вышеупомянутые твердые осадки могут извлекаться в концентрированной форме в соответствующей точке между теплообменниками E2 и E3, например, в нижних точках трубопровода, посредством соответствующих запорных клапанов, которые для простоты не представлены на чертеже.
В режиме, проиллюстрированном на фиг. 2, охлаждение, сжижение и переохлаждение исходной обогащенной углеводородами фракции осуществляется посредством двухступенчатого азотного детандерного цикла. Поскольку здесь режим для исходной обогащенной углеводородами фракции, подлежащей сжижению и переохлаждению, является идентичным режиму, представленному на фиг. 1, далее он не будет подробно обсуждаться; следовательно, в последующем описании рассматривается только азотный детандерный цикл.
Обогащенный азотом хладагент 40, нагреваемый в теплообменниках E1-E3, сжимается до промежуточного давления в компрессоре первой ступени компрессорного блока C1', охлаждается в промежуточном охладителе E4' и направляется через трубопровод 41 в компрессор второй ступени компрессорного блока C1'. Хладагент 42, сжатый до конечного давления цикла, охлаждается в концевом охладителе E5' и охлаждается в теплообменниках E1 и E2. Первая часть 43 потока охлажденного хладагента направляется в первый детандер X1, подвергается в нем охлаждению и расширению с совершением работы и проходит, противотоком по отношению к исходной обогащенной углеводородами фракции 3, подлежащей сжижению, через теплообменники E2 и E1 по трубопроводу 44. Вторая часть 45 потока хладагента направляется во второй детандер X2, где она аналогичным образом подвергается охлаждению и расширению с совершением работы, проходит, противотоком по отношению к обогащенной углеводородами фракции 7, подлежащей переохлаждению, через отдельный теплообменник E3 по трубопроводу 46, а затем вводится через клапан V7' в описанную выше часть 44 потока хладагента.
При достижении в теплообменнике X3 определенного уровня отложения твердого осадка второй детандер X2 отключается. При одновременной работе клапан V7’ закрывается, а клапаны V8', V10' и V11' открываются. При открытии клапана V8' вторая часть 45 потока хладагента, которая ранее направлялась во второй детандер X2, теперь направляется через трубопровод 52, представленный штриховой линией на чертеже, в точку, расположенную выше по потоку относительно первого детандера X1. При открытии клапана V10' (вышеупомянутый клапан используется для регулирования желательного давления размораживающего газа) часть потока хладагента, выходящая выше по потоку относительно компрессора второй ступени, направляется в качестве размораживающего газ в теплообменник E3 через трубопровод 50, представленный пунктирной линией на чертеже. Теплообменник E6' используется для любого требуемого нагревания размораживающего газа. После прохождения через теплообменник E3 и при открытии клапана V11' размораживающий газ возвращается через трубопровод 51, представленный пунктирной линией на чертеже, в точку, расположенную выше по потоку относительно компрессора первой ступени компрессорного блока C1'.
Согласно настоящему изобретению, способ сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции, в частности природного газа, обеспечивает надежное и экономичное удаление тяжелых углеводородов, в частности бензола, даже когда используется так называемый обедненный газ. Осуществление идеи настоящего изобретения не зависит от выбранного типа сжижения и переохлаждения обогащенной углеводородами фракции.

Claims (13)

1. Способ сжижения и переохлаждения богатой углеводородами фракции, в частности природного газа, согласно которому фракцию охлаждают и подвергают частичной конденсации для удаления тяжелых углеводородов, в частности бензола, отличающийся этапами, на которых:
a) частично конденсированную фракцию (4) разделяют на содержащую тяжелые углеводороды жидкую фракцию 5 и обогащенную углеводородами газовую фракцию (6);
b) газообразную фракцию 6 сжижают;
c) при нормальном режиме сжиженную богатую углеводородами фракцию (7) переохлаждают в отдельном теплообменнике (E3),
d) при режиме очистки прерывают подачу сжиженной богатой углеводородами фракции (7) в теплообменник (E3) не позднее, чем достигается заданный уровень отложения твердого осадка в теплообменнике,
e) плавят твердый осадок в теплообменнике (E3) размораживающим газом (10, 11) и извлекают из теплообменника (E3), и
f) затем возвращают сжиженную богатую углеводородами фракцию (7) в теплообменник (E3).
2. Способ по п.1, в котором на этапе с) при нормальном режиме сжиженную богатую углеводородами фракцию переохлаждают в теплообменнике под действием, по меньшей мере, одного потока хладагента и/или, по меньшей мере, одного потока смешанного хладагента, и на этапе d)
при режиме очистки этот поток хладагента и/или поток смешанного хладагента также используют для охлаждения богатой углеводородами фракции в первом и/или втором теплообменниках.
3. Способ по п.1, в котором богатую углеводородами фракцию сжижают и переохлаждают в течение, по меньшей мере, одного цикла охлаждения, имеющего хладагент, причем часть потока хладагента представляет собой размораживающий газ.
4. Способ по п.1, в котором при режиме очистки на этапе d) дополнительно после расплавления отложения твердого осадка в теплообменнике очищают каналы теплообменника, в которых происходит отложение твердого осадка.
5. Способ по п.2, в котором сжиженную и переохлажденную богатую углеводородами фракцию направляют на промежуточное хранение и каналы теплообменника прочищают за счет подачи сухого азота и/или испаряющейся газовой фракции, образующейся во время промежуточного хранения сжиженной и переохлажденной богатой углеводородами фракции.
6. Способ по п.1, в котором охлаждение, сжижение и переохлаждение богатой углеводородами фракции осуществляют в спирально-змеевиковых теплообменниках и/или сварных пластинчатых теплообменниках.
RU2015115492A 2014-04-24 2015-04-23 Сжижение обогащенной углеводородами фракции RU2698862C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014005936.7 2014-04-24
DE102014005936.7A DE102014005936A1 (de) 2014-04-24 2014-04-24 Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015115492A RU2015115492A (ru) 2016-11-10
RU2015115492A3 RU2015115492A3 (ru) 2018-12-07
RU2698862C2 true RU2698862C2 (ru) 2019-08-30

Family

ID=54261447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015115492A RU2698862C2 (ru) 2014-04-24 2015-04-23 Сжижение обогащенной углеводородами фракции

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9752825B2 (ru)
CN (1) CN105004141B (ru)
AU (1) AU2015202096B2 (ru)
BR (1) BR102015008488A2 (ru)
CA (1) CA2886955C (ru)
DE (1) DE102014005936A1 (ru)
RU (1) RU2698862C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2803363C1 (ru) * 2022-12-07 2023-09-12 Олеся Игоревна Гасанова Способ сжижения природного газа

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR105277A1 (es) * 2015-07-08 2017-09-20 Chart Energy & Chemicals Inc Sistema y método de refrigeración mixta
FR3052240B1 (fr) * 2016-06-02 2020-02-21 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede de liquefaction de dioxyde de carbone issu d'un courant de gaz naturel
FR3052239B1 (fr) * 2016-06-02 2020-02-21 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede de liquefaction de gaz naturel et de dioxyde de carbone
GB2563021A (en) * 2017-05-30 2018-12-05 Linde Ag Refrigeration circuit system and method of maintaining a gas seal of a compressor system
CN110997475B (zh) * 2017-07-31 2022-10-04 大宇造船海洋株式会社 用于船舶的蒸发气体再液化系统和蒸发气体再液化方法
FR3099817B1 (fr) * 2019-08-05 2022-11-04 Air Liquide Procédé et installation de refroidissement et/ou de liquéfaction.
EP3900809A1 (en) 2020-04-23 2021-10-27 Linde GmbH Process and apparatus for removing unwanted components from a gas mixture
US11391511B1 (en) 2021-01-10 2022-07-19 JTurbo Engineering & Technology, LLC Methods and systems for hydrogen liquefaction
EP4074407A1 (en) 2021-04-13 2022-10-19 Linde GmbH Gas treatment process and process arrangement
EP4309764A1 (en) 2022-07-21 2024-01-24 Linde GmbH Process and apparatus for removing components from a feed gas mixture
EP4311594A1 (en) 2022-07-29 2024-01-31 Linde GmbH Method and apparatus for temperature swing adsorption
FR3142104A1 (fr) * 2022-11-21 2024-05-24 Engie Procédé et dispositif d’épuration en phase liquide de traces d’impuretés

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3282059A (en) * 1964-01-21 1966-11-01 Chicago Bridge & Iron Co Method of purging heat exchangers of solidified impurities in the liquefaction of natural gas
RU2202078C2 (ru) * 2001-03-14 2003-04-10 ЗАО "Сигма-Газ" Способ ожижения природного газа
US7048777B2 (en) * 2003-06-09 2006-05-23 Air Liquide America, L.P. Method and apparatus for removing waxy materials from a gas stream
RU2352877C2 (ru) * 2003-09-23 2009-04-20 Статойл Аса Способ сжижения природного газа
WO2010141995A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 Cool Energy Limited Process and apparatus for sweetening and liquefying a gas stream

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3254495A (en) * 1963-06-10 1966-06-07 Fluor Corp Process for the liquefaction of natural gas
US6662589B1 (en) * 2003-04-16 2003-12-16 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated high pressure NGL recovery in the production of liquefied natural gas
JP4422977B2 (ja) * 2003-04-24 2010-03-03 株式会社神戸製鋼所 低温液化ガス気化装置及びその運転方法
EP1929227B1 (en) * 2005-08-09 2019-07-03 Exxonmobil Upstream Research Company Natural gas liquefaction process for lng
DE102009008230A1 (de) * 2009-02-10 2010-08-12 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
US20120000242A1 (en) * 2010-04-22 2012-01-05 Baudat Ned P Method and apparatus for storing liquefied natural gas
US8635885B2 (en) * 2010-10-15 2014-01-28 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods of heating value control in LNG liquefaction plant

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3282059A (en) * 1964-01-21 1966-11-01 Chicago Bridge & Iron Co Method of purging heat exchangers of solidified impurities in the liquefaction of natural gas
RU2202078C2 (ru) * 2001-03-14 2003-04-10 ЗАО "Сигма-Газ" Способ ожижения природного газа
US7048777B2 (en) * 2003-06-09 2006-05-23 Air Liquide America, L.P. Method and apparatus for removing waxy materials from a gas stream
RU2352877C2 (ru) * 2003-09-23 2009-04-20 Статойл Аса Способ сжижения природного газа
WO2010141995A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 Cool Energy Limited Process and apparatus for sweetening and liquefying a gas stream

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2803363C1 (ru) * 2022-12-07 2023-09-12 Олеся Игоревна Гасанова Способ сжижения природного газа
RU2811216C1 (ru) * 2023-06-23 2024-01-11 Игорь Анатольевич Мнушкин Способ сжижения природного газа

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015202096B2 (en) 2018-09-27
BR102015008488A2 (pt) 2015-12-15
DE102014005936A1 (de) 2015-10-29
AU2015202096A1 (en) 2015-11-12
RU2015115492A (ru) 2016-11-10
CA2886955A1 (en) 2015-10-24
US9752825B2 (en) 2017-09-05
CN105004141A (zh) 2015-10-28
CA2886955C (en) 2022-06-21
CN105004141B (zh) 2019-08-30
US20150308734A1 (en) 2015-10-29
RU2015115492A3 (ru) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2698862C2 (ru) Сжижение обогащенной углеводородами фракции
US6539747B2 (en) Process of manufacturing pressurized liquid natural gas containing heavy hydrocarbons
JP4230956B2 (ja) 天然ガスからのメタンより重い成分回収方法及び装置
US8434326B2 (en) Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream
JP2002508055A (ja) 天然ガス液化のための改良された多成分冷凍方法
AU2008277656B2 (en) Method and apparatus for recovering and fractionating a mixed hydrocarbon feed stream
WO2008022998A2 (en) Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream
RU2015114715A (ru) Интегрированное удаление азота при производстве сжиженного природного газа с использованием охлаждаемого теплового насоса
AU2007267116B2 (en) Method for treating a hydrocarbon stream
EP2076726A2 (en) Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream
JP2004536176A (ja) メタン豊富な加圧液体混合物からエタン及びより重い炭化水素を回収する方法
CA2790961C (en) A method to recover lpg and condensates from refineries fuel gas streams.
RU2537480C2 (ru) Способ сжижения потока с высоким содержанием углеводородов
CN103620329B (zh) 处理包括甲烷的烃流的方法及其设备
CA2803468C (en) Method of treating a hydrocarbon stream comprising methane, and an apparatus therefor
RU2488759C2 (ru) Способ и устройство для охлаждения и разделения углеводородного потока
RU2684060C2 (ru) Способ сжижения природного газа с использованием холодильного контура с замкнутым циклом
CN106029848A (zh) 用于等压开放式制冷lpg回收的分流式进料添加
RU2575337C2 (ru) Способ отделения азота из природного газа