RU2691656C1 - Шихта и способ получения износостойкого материала с ее использованием методом СВС - Google Patents
Шихта и способ получения износостойкого материала с ее использованием методом СВС Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691656C1 RU2691656C1 RU2018102515A RU2018102515A RU2691656C1 RU 2691656 C1 RU2691656 C1 RU 2691656C1 RU 2018102515 A RU2018102515 A RU 2018102515A RU 2018102515 A RU2018102515 A RU 2018102515A RU 2691656 C1 RU2691656 C1 RU 2691656C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- copper
- powder
- wear
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/10—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on titanium carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к шихте для получения износостойкого материала методом СВС, включающей порошок титана, углеродсодержащий компонент - сажу, порошок меди, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: 54-67 порошок титана, 9-13 сажа, 20-37 порошок меди. Также изобретение относится к способу получения износостойкого материала, включающему приготовление экзотермической смеси компонентов указанной выше шихты. Технический результат - получение методом СВС новых материалов повышенной износостойкости на основе карбида титана и формирования в качестве связки карбида титана интерметаллидов титан-медь (купридов титана), что обеспечивает высокую экономическую эффективность при использовании деталей из такого материала в различных отраслях промышленности. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению износостойких материалов на основе Ti-Cu-C методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Может использоваться для получения износостойких изделий для различных отраслей промышленности, где повышенная износостойкость является важнейшим фактором повышения эффективности работы оборудования и снижения эксплуатационных затрат.
Из научно-технической литературы известны способы и составы шихт для получения износостойких материалов методом СВС, в которых основу составляют карбиды титана, а в качестве связки используют различные химические элементы, стали и сплавы [1,2].
В частности, имеется патент РФ №2479384 [3], в соответствии с которым в процессе СВС используют шихту следующего состава, мас. %: порошок титана 59,2-71,5; порошок алюминия 24,0-33,4; сажа 4,5-7,4. В результате получают композит на основе Ti-Al-C, в том числе с присутствием в составе композита интерметаллидных соединений этих элементов.
Указанный состав шихты обеспечивает достижение свойств материала, пригодного в использовании в качестве электродов для электроискрового легирования, электродуговой наплавки, катодов и мишеней для вауумно-плазменных методов обработки для нанесения жаростойких покрытий, но его недостатком является, что такой состав не гарантирует свойств для использования материала в виде самостоятельных износостойких изделий для различных деталей современного оборудования.
Известен патент №2472866 [4] «Порошковый износостойкий материал и способ его изготовления», в соответствии с которым шихта для его изготовления содержит, мас. %: медь как пластичная матрица 25-30; хром как легирующий компонент меди 0,8-1,0; титана как поглотитель газов при нагреве 0,1-0,2; отходы твердых сплавов как износостойкий компонент -остальное.
Недостатком данного изобретения является невозможность получения материала методом СВС из-за отсутствия в составе элементов (компонентов), способных в контакте между собой выделять необходимое количество тепла для СВС-реакции. Кроме того, комплекс медь (даже легированная хромом) и отходы твердых сплавов в составе материала обеспечивают недостаточную твердость материала (HV) - не более 3300 МПа и износостойкость.
Известен патент РФ №2108404 [5] «Сверхтвердый композиционный материал», в соответствии с которым получают материал (режущий слой) на основе кубического нитрида бора, нитрида титана, борида титана, который дополнительно содержит нитрид алюминия, борид алюминия, интерметаллиды меди и алюминия, титана и алюминия и интерметаллиды меди титана и алюминия, при этом количество CuTi3, CuTi2, CuTi, Сu9А14, Cu3Al2, CuAl, TiAl3, TiAl, CuAl23Ti8,Cu4Al71Ti25 составляет 15-30 об. %.
Предложенный состав сплава показывает полезность присутствия в материале интерметаллидов титан-медь, но его недостатком является многокомпонентность, в том числе присутствие дорогих соединений бора и сложность технологического получения всех обозначенных интерметаллидных соединений титана, меди, алюминия. В связи с этим предлагаемый состав может иметь ограниченное применение, в частности для получения уникального режущего инструмента, но не для широкого использования в качестве износостойких изделий в оборудовании различных отраслей промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является авторское свидетельство СССР №1338209 «Способ получения изделий из композиционных материалов на основе карбида титана» [6] в соответствии с которым шихта для процесса СВС состоит из порошка титана и углерода, взятых в стехиометрическом соотношении и 21-46 об.% металла-связки, в числе которых может применяться порошок меди.
Недостатком данного изобретения является то, что расход порошка титана и углерода берут строго в стехиометрическом соотношении (без избытка порошка титана), из-за чего связка, в этом примере - медь, находится в составе материала в виде свободной меди со всеми присущими ей низкими физико-механическими свойствами. Кроме того, медь может выдавливаться из изделия при компактировании после окончания СВС-реакции в виде облоя.
Задачей настоящего изобретения является получение композиционных износостойких материалов методом СВС для использования изделий из него, работающих в условиях износа, в оборудовании различных отраслей промышленности, для которых повышенная износостойкость деталей является ведущей характеристикой высокой эффективности эксплуатации машин и механизмов.
Поставленная цель достигается тем, что износостойкий материал производят методом СВС при введении в шихту порошка титана, сажи и порошка меди при следующем соотношении компонентов, мас. %: порошок титана 54-67; сажа 9-13; порошок меди 20-37. При этом при осуществлении способа, включающего приготовление экзотермической смеси компонентов шихты, загрузку ее в форму, инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, прессование и охлаждение, по выбранному количеству сажи из заявленного предела 9-13% рассчитывают расход порошка титана из условия образования стехиометрического карбида титана - TiC в материале в количестве 45-65 мас. %, а окончательный расход порошка титана и расход порошка меди рассчитывают с учетом образованного карбида титана из выбранного количества сажи и образования интерметаллидов титан-медь из ряда Ti2Cu, TiCu, Тi2Сu3, TiCu3 с учетом доли содержания в них титана в пределах 0,30-0,45.
Сущность изобретения состоит в том, что связкой карбидов титана в материале являются интерметаллиды титан-медь (куприды титана) известных составов, которые термодинамически образуются непосредственно при СВС-процессе при наличии в шихте соответствующего количества титана и меди. Интерметаллиды титан-медь (куприды титана) имеют твердость более высокую - около 4500-6000 МПа [7], чем, например, медь в сочетании с твердосплавными отходами - 3500 МПа [4]. Очевидно, что износостойкость купридов титана значительно выше, чем чистой меди - по имеющимся данным выше в три раза.
Кроме того, образование интерметаллидов, в частности интерметаллидов титан-медь, происходит с выделением тепла, улучшая тепловой баланс СВС-реакции, что особенно важно при относительно невысоком количестве образующегося карбида титана.
Добавим, что интерметаллиды титан-медь (куприды титана) всех составов имеют температуру плавления ниже, чем медь, что имеет значение для более успешного протекания СВС-процесса.
Выбор расхода сажи в пределах 9-13% определяет количество карбида титана в материале в пределах 45-65%. При расходе сажи менее 9% теплоты образования карбида титана даже в условиях дополнительного тепла от образования интерметаллидов титан-медь недостаточно для устойчивого протекания СВС-реакции (вплоть до ее затухания). При расходе сажи более 13% в объеме материала увеличивается доля карбида титана более 70%, что повышает хрупкость материала и снижается его пластичность, что препятствует его использованию как конструкционного материала и, кроме того, образование купридов титана протекает в неустойчивом режиме, вплоть до выделения меди в виде самостоятельной фазы.
Для оценки конкретного расхода порошка титана и порошка меди в составе СВС-шихты в пределах соотношений этих компонентов, заявляемых в настоящем изобретении, использован алгоритм расчета (на 1 кг шихты), заключающийся в следующем.
Расход порошка титана на образование стехиометрического карбида титана (Ti), кг - Ti=A*4, где А - выбранный расход сажи, кг; 4 - доля титана в стехиометрическом карбиде титана TiC по отношению к углероду;
Всего расход порошка титана и сажи на образование карбида титана (РТС), кг - PTC=A+Ti;
Остаток шихты (ОШ), кг - ОШ=1 - РТС;
Виды наиболее устойчивых купридов титана:
Ti2Cu TiCu Ti2Cu3 TiCu3
Доля титана в данных купридах (ДТ):
0,60 0,43 0,33 0,20 Средняя ДТ - 0,391
Для расчетов применяется ДТ в пределах 0,30-0,45, т.е. выше, чем для куприда титана ТiCu3 (0,2) и ниже, чем для куприда титана Ti2Cu (0,6). Такой выбор обусловлен тем, что при применяемой расчетной ДТ менее 0,3 увеличивается расход в шихте титанового порошка, а следовательно повышается возможность образования нестехиометрического карбида титана. При применении расчетной ДТ более 0,45 резко вырастает расход в шихте медного порошка до 44%, что неблагоприятно с точки зрения теплового баланса СВС-реакции, а также вероятности появления в материале свободной меди с ухудшением механических свойств материала.
Дополнительный расход порошка титана на куприды (ДРТi), кг - ДРТi=ОШ*ДТ;
Расход порошка меди (РМ), кг - РМ=ОШ-ДРТi;
Общий расход шихты (ОРШ), кг: А+Тi+ДРТi+РМ
Пример расчета составов СВС-шихты для получения в материале карбида титана и интерметаллидов титан-медь по крайним значениям заявляемых долей титана в купридах титана по данному алгоритму приведен в табл. 1.
Таким образом, принятый алгоритм расчета позволяет определять состав шихты для получения износостойкого материала методом СВС в рамках заявленного в изобретении соотношения компонентов в зависимости от принятого расхода сажи (соответственно разной доли стехиометрического количества карбида титана в материале) с получением в качестве связки интерметаллидов титан-медь различных типов, обеспечивающих в комбинации с карбидом титана высокую износостойкость получаемых из этого материала деталей широкого назначения.
Примеры конкретного осуществления.
Пример 1. В лабораторных условиях проводили СВС-плавки с различными составами СВС-шихты. Методика экспериментов состояла в приготовлении уплотненных образцов шихты, завернутых в бумагу, типа «сигарет», инициировании реакции с помощью паяльной лампы, визуальной оценки характера горения, выявления химического и фазового состава получаемого продукта. Составы СВС- шихт для получения композиционных материалов на основе карбидов титана и интерметаллидов титан-медь и результаты лабораторных экспериментов показаны в табл. 2.
Из данных табл. 2 видно, что во всех испытанных вариантах состава шихты в пределах заявляемых соотношений компонентов в получаемых СВС-процессом материалах образуются в различных сочетаниях интерметаллиды титан-медь из числа наиболее устойчивых, упомянутых выше, а именно Тi2Сu, TiCu, Ti2Сu3, ТiCu3. Их наличие в составе материала и позволяет обеспечить более высокие показатели износостойкости в сравнении со связкой на основе только свободной меди.
Отметим, что наличие в продуктах синтеза опытов №1,4 свободной меди в незначительных количествах 0,7-1,9%, а также закиси меди в опыте №4 в количестве 2,7% связано с определенной спецификой методики испытаний шихты на «сигаретных» образцах. Добавим, что присутствие в материале опыта №5 3,7% свободной меди, а также 2,9% закиси меди вызвано неустойчивостью процесса СВС-горения в условиях неоптимального состава шихты.
Полученные «сигаретные» образцы в условиях принятой методики не могли быть деформированы для получения плотных образцов, пригодных для механических испытаний, поэтому провели дополнительные укрупненные эксперименты.
Пример 2. Шихту для СВС-процесса смешивали, засыпали в форму, инициировали горение, по окончании реакции производили прессование и охлаждение продукта. В результате получали изделие типа втулки с наружным диаметром 70 мм и внутренним диаметром 35 мм. Проводили визуальную оценку плотности, измеряли твердость и вырезали образцы для испытания на износостойкость.
Для оценки износостойкости материала была принята методика изнашивания по закрепленному абразиву, реализованная на базе строгального станка. В качестве эталона принята марка стали Х12МФЛ с твердостью HRC 63 (после закалки от 1020°С в масло).
Составы СВС-шихт для получения композиционных материалов на основе карбидов титана и интерметаллидов титан-медь и результаты полупромышленных экспериментов приведены в табл.3.
Из данных табл. 3 видно, что при оптимальных составах шихты для СВС-процесса (опыты 1п и 2п) в материале содержатся наряду с карбидом титана в качестве связки только интерметаллиды титан-медь разных видов. При повышенном расходе сажи - 15% (опыт 3п) образуется карбид титана в количестве около 80%, интерметаллиды титан-медь практически отсутствуют, а введенная в состав шихты медь находится в свободном состоянии.
Наличие в составе материала свободной меди предопределяет невысокий уровень твердости и износостойкости. В то же время в присутствии карбида титана даже в меньшем количестве, при этом, когда его связкой служат интерметаллиды титан-медь разных составов, достигнута более высокая твердость материала и его износостойкость.
Таким образом, решается основная техническая задача изобретения получения методом СВС износостойких материалов на основе карбида титана с обязательным образованием в качестве связки карбида титана интерметаллидов титан-медь (купридов титана) в комплексе термодинамически устойчивых их составов.
Экономическая эффективность предлагаемого технического решения, а именно состава СВС-шихты и способа ее использования состоит в том, что при применении новых износостойких изделий, получаемых непосредственно методом СВС при минимальной механической обработке, проявляется в сравнении с применяемыми вариантами в повышении ресурса работы износостойких деталей, например, в нефтяном оборудовании, где замена изношенных деталей связана с остановкой непрерывно действующего комплекса, снижении производительности и других факторов, экономические потери от которых несопоставимы с определенным увеличением цены новых износостойких деталей.
Использованные источники
1. В.В. Фадин, А.В. Колубаев, М.И. Аулетдинова. Композиты на основе карбида титана, полученного методом технологического горения. Перспективные материалы, 2011, №4.
2. Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов: Учеб. пособ. / Под научной редакцией В.Н. Анциферова. М.: Машиностроение-1. 2007. 567 с.
3. Патент РФ №2479384. Способ получения материалов на основе Ti-Al-C. Опубликован 20.04.2013.
4. Патент РФ №2472866. Порошковый износостойкий материал и способ его изготовления. Опубликован 20.01.2013.
5. Патент РФ №2108404. Сверхтвердый композиционный материал. Опубликован 10.04.1998.
6. Патент РФ №1338209. Способ получения изделий из композиционных материалов на основе карбида титана. Заявлен 30.031983. Опубликован 25.07.1995.
7. Евстропов Д.А. Формирование структуры и свойств композиционных покрытий системы Cu-Ti на поверхности медных изделий. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Волгоградский государственный технический университет, Волгоград, 2016, стр. 39.
* Здесь и далее содержание титана приведено по балансу содержания меди и углерода в материале.
Claims (3)
1. Шихта для получения износостойкого материала методом СВС, включающая порошок титана, углеродсодержащий компонент - сажу, порошок меди, отличающаяся тем, что компоненты шихты взяты в следующем соотношении, мас.%:
2. Способ получения износостойкого материала, включающий приготовление экзотермической смеси компонентов шихты по п. 1, загрузку ее в форму, инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, прессование, охлаждение, причем по выбранному количеству сажи из заявленного предела 9-13% определяют расход порошка титана из условия образования стехиометрического карбида титана - TiC с расчетным его количеством в материале 45-65 мас.%, а в остатке рассчитывают дополнительный расход порошка титана и расход порошка меди для полного связывания титана и меди в интерметаллиды титан-медь с учетом доли содержания в них титана в пределах 0,30-0,45, а после прессования образующегося расплава заготовку извлекают и охлаждают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018102515A RU2691656C1 (ru) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | Шихта и способ получения износостойкого материала с ее использованием методом СВС |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018102515A RU2691656C1 (ru) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | Шихта и способ получения износостойкого материала с ее использованием методом СВС |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2691656C1 true RU2691656C1 (ru) | 2019-06-17 |
Family
ID=66947644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018102515A RU2691656C1 (ru) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | Шихта и способ получения износостойкого материала с ее использованием методом СВС |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2691656C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981002431A1 (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-03 | Inst Khim Fiz An Sssr | Tungstenfree hard alloy and method of making it |
RU1338209C (ru) * | 1983-03-30 | 1995-07-25 | Рожков Александр Сергеевич | Способ получения изделий из композиционных материалов на основе карбида титана |
RU2146187C1 (ru) * | 1993-09-24 | 2000-03-10 | Дзе Исизука Рисерч Инститьют, Лтд. | Композит и способ его производства |
RU2202456C1 (ru) * | 2001-08-27 | 2003-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Способ получения износостойкого покрытия на поверхности стальных деталей |
RU2228824C2 (ru) * | 1997-10-03 | 2004-05-20 | Дзе Исизука Рисерч Инститьют, Лтд. | Электродный стержень для искровой наплавки, способ его изготовления и способ нанесения покрытия, содержащего суперабразив |
US20160223042A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Shimano Inc. | Bicycle brake pad and method for manufacturing bicycle brake pad |
-
2018
- 2018-01-22 RU RU2018102515A patent/RU2691656C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981002431A1 (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-03 | Inst Khim Fiz An Sssr | Tungstenfree hard alloy and method of making it |
RU1338209C (ru) * | 1983-03-30 | 1995-07-25 | Рожков Александр Сергеевич | Способ получения изделий из композиционных материалов на основе карбида титана |
RU2146187C1 (ru) * | 1993-09-24 | 2000-03-10 | Дзе Исизука Рисерч Инститьют, Лтд. | Композит и способ его производства |
RU2228824C2 (ru) * | 1997-10-03 | 2004-05-20 | Дзе Исизука Рисерч Инститьют, Лтд. | Электродный стержень для искровой наплавки, способ его изготовления и способ нанесения покрытия, содержащего суперабразив |
RU2202456C1 (ru) * | 2001-08-27 | 2003-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Способ получения износостойкого покрытия на поверхности стальных деталей |
US20160223042A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Shimano Inc. | Bicycle brake pad and method for manufacturing bicycle brake pad |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6336950B1 (en) | Electrode rod for spark deposition, process for the production thereof, and process for covering with superabrasive-containing layer | |
KR100696312B1 (ko) | 소결 부품을 제조하기 위한 소결성 금속 분말 혼합물 | |
JPH059646A (ja) | 高靭性サーメツト及びその製造方法 | |
JP2004292905A (ja) | 傾斜組成燒結合金及びその製造方法 | |
Hajihashemi et al. | Physical, Mechanical, and dry sliding wear properties of Fe-Cr-WC hardfacing alloys under different tungsten addition | |
RU2691656C1 (ru) | Шихта и способ получения износостойкого материала с ее использованием методом СВС | |
JP2014188598A (ja) | 靭性と耐欠損性にすぐれた表面被覆wc基超硬合金製切削工具 | |
JPH08134635A (ja) | ドライプロセス蒸着用Al−Ti合金ターゲット材 | |
JP2012143862A (ja) | 高温下での耐塑性変形性に優れる切削工具用wc基超硬合金および被覆切削工具ならびにこれらの製造方法 | |
US5023145A (en) | Multi carbide alloy for bimetallic cylinders | |
JPH0725619B2 (ja) | 切削工具用表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料 | |
JP2002212707A (ja) | Cr合金ターゲット材およびその製造方法ならびに皮膜コーティング方法 | |
Zhang et al. | Preparation and properties of the Ni-Al/Fe-Al intermetallics composite coating produced by plasma cladding | |
RU2399466C1 (ru) | Способ износостойкой наплавки | |
US5246056A (en) | Multi carbide alloy for bimetallic cylinders | |
Simsir et al. | Effects of sintering temperature and addition of Fe and B 4 C on hardness and wear resistance of diamond reinforced metal matrix composites | |
Jutanaiman et al. | Characteristics of magnesium/B4C reinforced composite fabricated by stir casting method | |
Lestari et al. | The characteristics of aluminum AC4B composites reinforced by the fraction volume variations of Boron Carbide through the stir casting process | |
TW201823479A (zh) | 複合材料 | |
Xuan et al. | Properties of Fe-Cu-C composite reinforced by different WC content | |
JPH10310840A (ja) | 超硬質複合部材とその製造方法 | |
RU2576745C1 (ru) | КОМПОЗИЦИОННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ cBN И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | |
Shchegolev et al. | Modification of wear-resistant coatings of the Fe-Cr-C system with spherical tungsten carbide WC-W2C | |
JPS5861253A (ja) | 切削および耐摩耗工具用高靭性窒化硼素基超高圧焼結材料 | |
JP3954657B2 (ja) | チップソー用硬質合金 |