RU2690826C1 - Crude mixture for production of heat-insulating wood-polymer composite materials - Google Patents
Crude mixture for production of heat-insulating wood-polymer composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690826C1 RU2690826C1 RU2018135014A RU2018135014A RU2690826C1 RU 2690826 C1 RU2690826 C1 RU 2690826C1 RU 2018135014 A RU2018135014 A RU 2018135014A RU 2018135014 A RU2018135014 A RU 2018135014A RU 2690826 C1 RU2690826 C1 RU 2690826C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- wastes
- polystyrene
- wood
- crude mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 20
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Сырьевая смесь относится к получению теплоизоляционных композиционных строительных материалов с использованием отходов лесной, деревоперерабатывающей, полимерной промышленностей и может быть использована для получения изделий в виде плит и блоков для внутренней отделки помещений.Raw mix refers to the production of insulating composite building materials using waste from the timber, wood processing, and polymer industries and can be used to produce products in the form of plates and blocks for interior decoration.
Известна древесно-полимерная композиция для изготовления древесностружечных плит [1], содержащая (в мас. %): древесную стружку 40,0-50,5; измельченный облой 18,0-19,0; возвратные отходы от калибровки древесностружечных плит винтовой фрезой с двумя степенями подвижности 10,0-15,0; водный раствор карбамидоформальдегидного олигомера марки КФ-МТ 20,0-25,0; хлористый аммоний 0,5-2,0. Данная композиция позволяет перерабатывать возвратные отходы производства древесностружечных плит и получать изделия с высоким пределом прочности при изгибе (26,2-27,5 МПа). Недостатками данной композиции являются разнородность гранулометрического состава отходов от калибровки древесностружечных плит (0,25-5,00 мм) и токсичность применяемого связующего, содержащего формальдегид.Known wood-polymer composition for the manufacture of chipboard [1], containing (in wt.%): Wood chips 40,0-50,5; crushed bur 18,0-19,0; returnable waste from chipboard calibration with a screw cutter with two degrees of mobility 10.0-15.0; an aqueous solution of urea formaldehyde oligomer brand KF-MT 20,0-25,0; ammonium chloride 0.5-2.0. This composition allows you to recycle recycled waste chipboard production and to obtain products with high tensile strength during bending (26.2-27.5 MPa). The disadvantages of this composition are the heterogeneity of the particle size distribution of waste from the calibration of chipboard (0.25-5.00 mm) and the toxicity of the used binder containing formaldehyde.
Известен состав для пресс-композиции [2], содержащий (в мас. %): порошкообразный линейный полиэтилен высокого давления 10-12; шунгитовый порошок 10-20; солому злаковых сельскохозяйственных культур - остальное. Данный состав позволяет получать изделия с высоким пределом прочности при изгибе (21,9-28,4 МПа). Недостатками данного состава являются высокое давление горячего прессования изделий (15-20 МПа) и относительно высокая плотность изделий (1301-1433 кг/м3).A known composition for the press composition [2], containing (in wt.%): Powdered linear high-pressure polyethylene 10-12; schungite powder 10-20; cereal straw - the rest. This composition allows to obtain products with high tensile strength during bending (21.9-28.4 MPa). The disadvantages of this composition are high pressure hot pressing of products (15-20 MPa) and relatively high density of products (1301-1433 kg / m 3 ).
Известен состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов [3] следующего содержания, мас. ч. в пересчете на абсолютно сухой наполнитель растительного происхождения: измельченный наполнитель растительного происхождения 100, отход производства металлического магния электролитическим способом в виде измельченного сухого шлама 100-120, каменноугольная зола ТЭЦ 10-20, вода 50-56. В качестве измельченного наполнителя растительного происхождения используют древесный опил, древесную стружку, высушенные однолетние растения, например в виде соломы, нейтрализованный и высушенный гидролизный лигнин, и другие отходы деревоперерабатывающих производств. Данный состав позволяет получать не горючие и не токсичные изделия с достаточно высокой морозостойкостью (36-42 циклов) и низкими значениями теплопроводности (0,05-0,1 Вт/м⋅К), водопоглощения (5-14%) и разбухания (0,15-1,0%). Недостатками данного состава являются низкие значения прочности на сжатие (13,4-18,6 МПа) и изгиб (3,0-3,2 МПа), а также необходимость измельчения шлама до высокой степени дисперсности (50-150 мкм).The known composition of the composite mixture for the manufacture of building wood-composite materials [3] of the following content, wt. including in terms of absolutely dry filler of plant origin: chopped filler of plant origin 100, waste production of magnesium metal by electrolytic method in the form of crushed dry sludge 100-120, coal ash TPP 10-20, water 50-56. As a shredded filler of plant origin, wood sawdust, wood chips, dried annual plants, for example in the form of straw, neutralized and dried hydrolysis lignin, and other waste wood processing industries are used. This composition allows to obtain non-combustible and non-toxic products with sufficiently high frost resistance (36-42 cycles) and low values of thermal conductivity (0.05-0.1 W / mK), water absorption (5-14%) and swelling (0 , 15-1.0%). The disadvantages of this composition are low values of compressive strength (13.4-18.6 MPa) and bending (3.0-3.2 MPa), as well as the need for grinding the sludge to a high degree of dispersion (50-150 microns).
Наиболее близкой к предлагаемому решению является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий [4], включающая (в мас. %): измельченные древесные отходы 35-45; шлам карналлитовых хлораторов 35-40; обожженный серпентинит 15-20; вода - остальное. Данная смесь позволяет получать трудно сгораемые и не токсичные изделия с достаточно высокой морозостойкостью (40 циклов), средними значениями прочности на сжатие (20-25 МПа), теплопроводности (0,11 Вт/м⋅К), низкими значениями водопоглощения (8-10%) и разбухания (0,6%). Недостатками данного состава являются низкие значения прочности на изгиб (2,8-3,5 МПа), а также необходимость измельчения шлама до высокой степени дисперсности (50-150 мкм).Closest to the proposed solution is the raw mix for the manufacture of construction products [4], including (in wt.%): Chopped wood waste 35-45; sludge carnallite chlorinators 35-40; burnt serpentinite 15-20; water - the rest. This mixture makes it possible to produce non-flammable and non-toxic products with high frost resistance (40 cycles), average values of compressive strength (20-25 MPa), thermal conductivity (0.11 W / m⋅K), low values of water absorption (8-10 %) and swelling (0.6%). The disadvantages of this composition are low values of bending strength (2.8-3.5 MPa), as well as the need for grinding the sludge to a high degree of dispersion (50-150 microns).
Техническими задачами, на решение которых направлено данное изобретение являются повышение прочности на изгиб и снижение теплопроводности.Technical tasks to be addressed by this invention are to increase the bending strength and the decrease in thermal conductivity.
Для достижения поставленных задач предлагается в качестве связующего для измельченных древесных отходов использовать полистирол, получаемый путем растворения отходов пенополистирола в метилене хлористом техническом с последующей термообработкой формуемых изделий при температуре, превышающей температуру кипения растворителя. Наиболее эффективно поставленные задачи решаются при следующем соотношении компонентов (в мас. %):To achieve the objectives, it is proposed to use polystyrene as a binder for shredded wood waste, obtained by dissolving polystyrene foam waste in technical methylene chloride with subsequent heat treatment of molded products at a temperature above the boiling point of the solvent. The most effective tasks are solved in the following ratio of components (in wt.%):
В предлагаемом изобретении допускается использовать древесные отходы в виде опилок, стружки, щепы или коры с различными исходными влажностью и размерами частиц. В качестве отходов пенополистирола предусматривается использование отработанных элементов упаковки для бытовой техники, оборудования и т.п. Для перевода отходов пенополистирола в растворенное состояние в состав сырьевой смеси сверх 100% вводится метилен хлористый технический первого сорта по ГОСТ 9968-86.In the present invention it is allowed to use wood waste in the form of sawdust, shavings, chips or bark with different initial moisture and particle sizes. As waste polystyrene provides the use of waste packaging elements for household appliances, equipment, etc. To transfer the expanded polystyrene waste into the dissolved state, the first grade methylene chloride technical grade according to GOST 9968-86 is introduced into the composition of the raw mix over 100%.
Растворение отходов пенополистирола имеет ряд преимуществ перед плавлением. В первую очередь это снижает энергоемкость производства, позволяя проводить холодное перемешивание компонентов сырьевой смеси и холодное прессование изделий, а также позволяя проводить термообработку изделий при более низких температурах в связи с тем, что температура кипения растворителя (для метилена хлористого технического составляет 40°С) значительно ниже температуры плавления отходов пенополистирола (270°С). Дополнительными преимуществами применения растворителя являются возможность исключить термодеструкцию вторичного полимерного сырья в случае превышения температурно-временного режима, возможность проводить предварительное измельчение вторичного полимерного сырья, что особенно актуально для пенополистирола, до более крупных размеров частиц, что снижает энергоемкость процесса измельчения, а также дает возможность достичь более высокой однородности сырьевой смеси при перемешивании измельченных древесных отходов с раствором связующего. Основным недостатком растворения полимерных отходов является расход растворителя при термообработке, однако данный недостаток может быть сведен к минимуму за счет улавливания и конденсации паров метилена хлористого технического для его повторного использования.Dissolving waste polystyrene has several advantages over melting. First of all it reduces the energy intensity of production, allowing for cold mixing of the components of the raw mix and cold pressing of products, as well as allowing for heat treatment of products at lower temperatures due to the fact that the boiling point of the solvent (for methylene chloride technical is 40 ° C) significantly below the melting point of waste polystyrene (270 ° C). Additional advantages of using a solvent are the ability to eliminate thermal decomposition of secondary polymer raw materials in case of exceeding the temperature-time mode, the ability to pre-crush secondary polymer raw materials, which is especially important for expanded polystyrene to larger particle sizes, which reduces the energy intensity of the grinding process, and also makes it possible higher homogeneity of the raw mix while mixing the shredded wood waste with the binder solution present. The main disadvantage of dissolving polymeric wastes is solvent consumption during heat treatment; however, this disadvantage can be minimized by trapping and condensation of technical methylene chloride vapor for its reuse.
Применение метилена хлористого технического в качестве растворителя связано с его высокой проникающей и растворяющей способностями, способствующими быстрому растворению пенополистирольных отходов, а также с тем, что данное вещество относится к трудногорючим, характеризуется низкой взрывоопасностью и невысокой стоимостью по сравнению с большинством растворителей.The use of technical methylene chloride as a solvent is associated with its high penetrating and dissolving properties, which contribute to the rapid dissolution of polystyrene waste, as well as the fact that this substance belongs to slow-burning, is characterized by low explosiveness and low cost compared to most solvents.
Применение отходов пенополистирола в предлагаемом изобретении связано с тем, что для них характерны большие объемы накопления, обусловленные малой распространенностью технологий их утилизации, малой плотностью пенополистиролов, крупнотоннажностью производства, широким распространением и сравнительно невысокими сроками эксплуатации упаковочных пенополистиролов. Полистирол, получаемый из указанных отходов в результате растворения, обладает хорошей адгезией к измельченным древесным отходам, что способствует высокой прочности получаемых композиционных изделий.The use of waste polystyrene in the present invention is due to the fact that they are characterized by large amounts of accumulation, due to the low prevalence of technologies for their utilization, low density polystyrene foam, large-scale production, wide distribution and relatively low life of packaging foam polystyrene. Polystyrene obtained from these wastes as a result of dissolution has good adhesion to shredded wood waste, which contributes to the high strength of the resulting composite products.
Количество вводимых добавок также влияет на достижение поставленных задач.The amount of additives added also affects the achievement of the objectives.
При содержании отходов пенополистирола в составе сырьевой смеси в количестве менее 17,1 мас. % в получаемом композиционном материале наблюдается недостаток связующего, что затрудняет равномерное распределение связующего в объеме сырьевой смеси при перемешивании, приводит к расслоению изделий, резкому снижению их прочности и водостойкости при повышении разбухания в воде. При повышении содержания отходов пенополистирола от 17,1 до 25 мас. % происходит повышение прочностных характеристик и жесткости изделий, снижается водопоглощение материала. При содержании отходов пенополистирола в количестве свыше 25 мас. % у получаемого композиционного материала происходит незначительные дальнейшие повышение прочности и снижение водопоглощения по сравнению с меньшим содержанием отходов пенополистиролов в указанном выше интервале. При этом наблюдается избыток связующего, приводящий к излишней вязкости сырьевой смеси, прилипанию сырьевой смеси к формующей оснастке и потере формы изделиями при извлечении из формующей оснастки.When the content of polystyrene foam in the composition of the raw mix in an amount less than 17.1 wt. % in the resulting composite material there is a lack of binder, which complicates the uniform distribution of the binder in the volume of the raw mix with stirring, leads to stratification of products, a sharp decrease in their strength and water resistance with increasing swelling in water. With increasing content of polystyrene waste from 17.1 to 25 wt. % there is an increase in the strength characteristics and stiffness of products, reduced water absorption of the material. When the content of polystyrene waste in an amount of over 25 wt. % of the resulting composite material is a slight further increase in strength and decrease in water absorption compared with a lower content of waste polystyrene in the above range. In this case, there is an excess of binder, leading to excessive viscosity of the raw mix, adhesion of the raw mix to the forming tool and loss of the shape of the products when removed from the forming tool.
Метилен хлористый технический вводится в состав сырьевой смеси в количестве, которое зависит от количества используемых отходов пенополистирола и должно обеспечить вязкость раствора, достаточную для эффективного перемешивания и формования без преждевременного затвердевания полимера. При соотношении отходы пенополистирола: метилен хлористый технический менее 1: 2 получаемый раствор обладает высокой вязкостью и малым временем улетучивания растворителя, что не позволяет получить изделия с достаточными для качественных изделий эксплуатационными свойствами и приводит к расслоению изделий. При соотношении отходы пенополистирола: метилен хлористый технический более 1:3 получаемый раствор обладает излишней текучестью, что осложняет переработку сырьевой смеси и приводит к недостатку связующего в получаемых композиционных изделиях.Technical methylene chloride is introduced into the composition of the raw mix in an amount that depends on the amount of waste of expanded polystyrene used and should provide a solution viscosity sufficient for efficient mixing and shaping without premature hardening of the polymer. When the ratio of waste polystyrene: methylene chloride technical less than 1: 2, the resulting solution has a high viscosity and a short solvent volatilization time, which does not allow to obtain products with sufficient operational properties for high-quality products and leads to product stratification. When the ratio of waste polystyrene: methylene chloride technical more than 1: 3, the resulting solution has excessive flowability, which complicates the processing of the raw mix and leads to a lack of binder in the resulting composite products.
Таким образом, обоснованность и преимущества заявляемого изобретения могут быть подтверждены путем измерения физико-механических и эксплуатационных показателей композиционных изделий, полученных на основе сырьевой смеси с содержанием измельченных древесных отходов в количестве от 20,0 до 38,2 мас. %, отходов пенополистирола в количестве от 17,1 до 25,0 мас. % и метилена хлористого технического в количестве от 41,2 до 60 мас. %.Thus, the validity and advantages of the claimed invention can be confirmed by measuring the physico-mechanical and performance indicators of composite products obtained on the basis of the raw mix with a content of chopped wood waste in an amount of from 20.0 to 38.2 wt. % waste polystyrene in an amount of from 17.1 to 25.0 wt. % and technical methylene chloride in an amount of from 41.2 to 60 wt. %
Реализация заявляемого изобретения предпочтительна по следующей технологии: предварительно измельченные отходы пенополистирола смешивают с метиленом хлористым техническим в заданных соотношениях, а полученный раствор перемешивают с предварительно измельченными и высушенными до постоянной массы древесными отходами до однородной сырьевой смеси. Полученную сырьевую смесь формуют при удельном давлении, не превышающем 8,2 МПа, с последующей термической обработкой получаемых изделий при температуре не менее 40°С в течение 30-180 мин в зависимости от габаритов изделий, количества раствора связующего и содержания в нем отходов пенополистирола.The implementation of the claimed invention is preferred according to the following technology: pre-crushed polystyrene foam waste is mixed with technical methylene chloride in predetermined ratios, and the resulting solution is mixed with pre-crushed and dried to constant weight wood waste to a homogeneous raw mixture. The resulting raw mixture is formed at a specific pressure not exceeding 8.2 MPa, followed by heat treatment of the obtained products at a temperature of at least 40 ° C for 30-180 minutes depending on the dimensions of the products, the amount of binder solution and the content of expanded polystyrene waste.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:The invention is illustrated by the following examples:
1. К 25 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 25 мас. % отходов пенополистирола, растворенных в 50 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;1. To 25 wt. % chopped wood waste add 25 wt. % waste polystyrene, dissolved in 50 wt. % methylene chloride technical, and receive a composite material according to the above technology;
2. К 22,7 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 22,7 мас. % отходов пенополистирола, растворенных в 54,6 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;2. To 22.7 wt. % chopped wood waste add 22.7 wt. % waste polystyrene dissolved in 54.6 wt. % methylene chloride technical, and receive a composite material according to the above technology;
3. К 31,3 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 20,8 мас. % отходов пенополистирола, растворенных в 47,9 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;3. To 31.3 wt. % chopped wood waste add 20.8 wt. % waste polystyrene dissolved in 47.9 wt. % methylene chloride technical, and receive a composite material according to the above technology;
4. К 20 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 20 мас. % отходов пенополистирола, растворенных в 60 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;4. To 20 wt. % chopped wood waste add 20 wt. % waste polystyrene dissolved in 60 wt. % methylene chloride technical, and receive a composite material according to the above technology;
5. К 36,7 мас. % измельченных древесных отходов добавляют 19,8 мас. % отходов пенополистирола, растворенных в 43,5 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии.5. To 36.7 wt. % chopped wood waste add 19.8 wt. % waste polystyrene dissolved in 43.5 wt. % methylene chloride technical, and receive a composite material according to the above technology.
Свойства материалов, полученных с использованием известного и предлагаемого составов сырьевой смеси, приведены в таблице 1.The properties of the materials obtained using the known and proposed composition of the raw mix are shown in table 1.
Источники информации:Information sources:
1. Патент на изобретение №2641827, кл. C08L 97/02, 20181. The patent for the invention №2641827, cl. C08L 97/02, 2018
2. Патент на изобретение №2655989, кл. C08L 97/02, C08L 23/06, 20182. Patent for invention №2655989, cl. C08L 97/02, C08L 23/06, 2018
3. Патент на изобретение №2162828, кл. С04В 28/30, 20013. The patent for the invention №2162828, cl. S04B 28/30, 2001
4. Патент на изобретение №2596027, кл. С04В 33/132, С04В 33/16, С04В 38/06, 20164. Patent for invention №2596027, cl. С04В 33/132, С04В 33/16, С04В 38/06, 2016
Сведения об авторах:Information about authors:
1. Колосова Анастасия Сергеевна, магистрант, 153042, Ивановская обл., Ивановский р-н, д. Боевик, д. 42, кв. 1, e-mail: anastasiya_kolosova_777@mail.ru1. Kolosova Anastasia Sergeevna, undergraduate, 153042, Ivanovo region, Ivanovo district, village of Boyevik, 42, apt. 1, e-mail: anastasiya_kolosova_777@mail.ru
2. Сокольская Мария Константиновна, магистрант, 601144, Владимирская обл., Петушинский р-н, г.Петушки, ул. Лесная, д. 20, кв. 11, е-mail: ouoy@bk.ru2. Sokolskaya Maria Konstantinovna, undergraduate, 601144, Vladimir region, Petushinsky district, Petushki, ul. Lesnaya, d. 20, apt. 11, e-mail: ouoy@bk.ru
3. Пикалов Евгений Сергеевич, кандидат технических наук, доцент кафедры XT, 600014, г.Владимир, ул. Белоконской, д. 136, кв. 47, e-mail: evgeniy-pikalov@mai 1.ru3. Pikalov Evgeniy Sergeevich, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of the Department XT, 600014, Vladimir, ul. Belokonskaya, d. 136, kv. 47, e-mail: evgeniy-pikalov @ mai 1.ru
4. Селиванов Олег Григорьевич, инженер - исследователь кафедры БиЭ, 600014, г.Владимир, ул. Белоконской, д. 6, кв. 56, e-mail: selivanov6003@mail.ru4. Selivanov Oleg Grigorievich, Research Engineer of the Department of Biotechnology, 600014, Vladimir, ul. Belokonskaya, d. 6, apt. 56, e-mail: selivanov6003@mail.ru
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135014A RU2690826C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | Crude mixture for production of heat-insulating wood-polymer composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135014A RU2690826C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | Crude mixture for production of heat-insulating wood-polymer composite materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690826C1 true RU2690826C1 (en) | 2019-06-05 |
Family
ID=67037887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018135014A RU2690826C1 (en) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | Crude mixture for production of heat-insulating wood-polymer composite materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690826C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772611C1 (en) * | 2021-08-02 | 2022-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Raw material mixture for the manufacture of heat-insulating polymer composite materials |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981535A1 (en) * | 1980-11-14 | 1982-12-15 | Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Госстроя Ссср | Complex roofing panel |
| RU2135532C1 (en) * | 1997-03-20 | 1999-08-27 | Ларионов Виктор Иосифович | Raw mix for manufacturing heat-insulating material |
| RU2185349C1 (en) * | 2000-12-14 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" | Raw material mixture for manufacture of building articles |
-
2018
- 2018-10-03 RU RU2018135014A patent/RU2690826C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981535A1 (en) * | 1980-11-14 | 1982-12-15 | Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Госстроя Ссср | Complex roofing panel |
| RU2135532C1 (en) * | 1997-03-20 | 1999-08-27 | Ларионов Виктор Иосифович | Raw mix for manufacturing heat-insulating material |
| RU2185349C1 (en) * | 2000-12-14 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" | Raw material mixture for manufacture of building articles |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772611C1 (en) * | 2021-08-02 | 2022-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Raw material mixture for the manufacture of heat-insulating polymer composite materials |
| RU2775386C1 (en) * | 2021-09-20 | 2022-06-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Raw material mixture for the manufacture of wood-polymer thermal insulation materials |
| RU2813002C1 (en) * | 2023-07-26 | 2024-02-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Raw mixture of materials for production of facing mineral-polymer materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012171208A1 (en) | Circuit-board powder made eco-friendly panel free from aldehyde and carbon emission and production method | |
| RU2469976C2 (en) | Method to recycle wastes with production of fire-resistant construction material and composition for production of fire-resistant construction material | |
| RU2690826C1 (en) | Crude mixture for production of heat-insulating wood-polymer composite materials | |
| RU2688718C1 (en) | Mixture for producing composite construction materials containing components of municipal wastes | |
| CN106084482A (en) | A kind of bamboo powder/PP wood moulds enhancing wallboard and processing method thereof | |
| CN104312035A (en) | Polyvinyl chloride plastics containing coal fly ash and preparation method thereof | |
| CN105856379A (en) | Environment-friendly high-strength lignocellulose plate and preparing method thereof | |
| CN102304280A (en) | Formaldehyde-free zero-carbon environmentally-friendly board synthetized by circuit board and manufacture technology thereof | |
| CN103289307A (en) | Preparation method of high energy-saving type modified environment-friendly phenolic fireproof insulation board | |
| CN106007641A (en) | Heat-preserving flame-retardant hollow brick and preparation method thereof | |
| RU2775386C1 (en) | Raw material mixture for the manufacture of wood-polymer thermal insulation materials | |
| RU2672285C1 (en) | Raw material mixture for production of facing composite products | |
| US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
| RU2772611C1 (en) | Raw material mixture for the manufacture of heat-insulating polymer composite materials | |
| CN107627433A (en) | A kind of self-adhesive straw ecological building board and preparation method thereof | |
| RU2679017C1 (en) | Method of processing polymer wastes and glass breakage with obtaining facing and finishing materials | |
| RU2792476C1 (en) | Raw mix for production of facing polymer composite materials | |
| CN102911447A (en) | Cabo wood-plastic composite and preparation process thereof | |
| RU2484110C2 (en) | Wood and polymer composition | |
| RU2645994C2 (en) | Method for manufacturing heat and sound insulating construction material | |
| RU2582498C1 (en) | Method of making articles from lignocellulose polymer composite materials | |
| RU2608531C2 (en) | Sawdust chipboard | |
| Al Karawi et al. | Study the effect of sawdust content and temperature on fundamental properties of plaster mortars | |
| JP6504775B2 (en) | Pellet-like recycled plastic material and method for producing pellet-like recycled plastic material | |
| RU2740985C1 (en) | Composition for making structural-heat-insulating articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201004 |