RU2792476C1 - Raw mix for production of facing polymer composite materials - Google Patents
Raw mix for production of facing polymer composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792476C1 RU2792476C1 RU2022125885A RU2022125885A RU2792476C1 RU 2792476 C1 RU2792476 C1 RU 2792476C1 RU 2022125885 A RU2022125885 A RU 2022125885A RU 2022125885 A RU2022125885 A RU 2022125885A RU 2792476 C1 RU2792476 C1 RU 2792476C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- methylene chloride
- polymer
- products
- production
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Сырьевая смесь относится к получению полимерных композиционных материалов строительного назначения, получаемых с использованием полимерных и минеральных отходов, и может быть использована для получения изделий в виде плит, блоков и стеновых панелей для наружной и внутренней облицовки стен и цоколей зданий и сооружений.The raw mix refers to the production of polymer composite materials for construction purposes, obtained using polymer and mineral waste, and can be used to produce products in the form of plates, blocks and wall panels for external and internal cladding of walls and plinths of buildings and structures.
Известен способ изготовления строительных материалов и изделий [1], заключающийся в порционном добавлении измельченных отходов полиолефинов для перемешивания с нагретым до 500°С песком и возможностью добавления с последней порцией полимерных отходов полифункциональной добавки, представляющей собой комплекс хлорпарафина с меламином в соотношении 1:9. Полученную смесь дозируют в охлаждаемую пресс-форму и при давлении 100 кг/см2 (около 9,8 МПа) формуют изделия. Преимуществами данной смеси являются возможность утилизации полимерных отходов и достаточно высокая прочность на сжатие изделий (15-24 МПа), а к недостаткам относятся нестабильность смеси полимерных отходов, приводящая к нестабильности свойств получаемых изделий, сложность порционного дозирования полимерных отходов и сравнительно высокая температура переработки, приводящая к высокой энергоемкости производства и возможности термодеструкции полимера, вероятность которой повышается для вторичного полимерного сырья.A known method for the manufacture of building materials and products [1], which consists in the batch addition of crushed polyolefin waste for mixing with sand heated to 500 ° C and the possibility of adding a polyfunctional additive with the last portion of polymer waste, which is a complex of chlorinated paraffin with melamine in a ratio of 1:9. The resulting mixture is dosed into a cooled mold and products are formed at a pressure of 100 kg/cm 2 (about 9.8 MPa). The advantages of this mixture are the possibility of recycling polymer waste and a sufficiently high compressive strength of products (15-24 MPa), while the disadvantages include the instability of the mixture of polymer waste, leading to instability of the properties of the resulting products, the complexity of batch dosing of polymer waste and the relatively high processing temperature, leading to to high energy intensity of production and the possibility of thermal degradation of the polymer, the probability of which increases for secondary polymer raw materials.
Известна сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий [2], состоящая из 70 мас. % минерального наполнителя, образующегося при камнепилении, дроблении, фракционировании различных известняковых пород, в том числе мшанковых, нуммулитовых и мраморовидных известняков и известняков-ракушечников, и 30 мас. % вторичного полимерного материала, состоящего из бытовых отходов полимерных материалов. Компоненты смеси совместно измельчают, нагревают до температуры плавления полимера, формуют под давлением и охлаждают. Преимуществом данной смеси является возможность получения изделий только из вторичного сырья, а к недостатками относятся низкая прочность на сжатие (10 МПа), высокое водопоглощение (11%) и низкая морозостойкость (25 циклов) изделий, что ограничивает возможность их эффективного применения. Технологическими недостатками являются нестабильность состава полимерных бытовых отходов и необходимость их плавления, что повышает энергоемкость процесса переработки и может привести к термодеструкции полимера в процессе переработки.Known raw mix for the production of building composite products [2], consisting of 70 wt. % of the mineral filler formed during stone sawing, crushing, fractionation of various limestone rocks, including bryozoan, nummulite and marble-like limestones and shell limestones, and 30 wt. % of recycled polymeric material, consisting of household waste of polymeric materials. The components of the mixture are jointly crushed, heated to the melting temperature of the polymer, molded under pressure and cooled. The advantage of this mixture is the possibility of obtaining products only from recycled materials, and the disadvantages include low compressive strength (10 MPa), high water absorption (11%) and low frost resistance (25 cycles) of products, which limits the possibility of their effective use. Technological disadvantages are the instability of the composition of polymer household waste and the need for their melting, which increases the energy intensity of the processing process and can lead to thermal degradation of the polymer during processing.
Известен способ переработки полимерных отходов с получением строительного материала [3], заключающийся в измельчении смеси отходов ПЭНД и ПЭВД в количестве 10-50%, последующем смешивании с глиной влажностью 8-12%, прессовании при 10 МПа, сушке и температурной обработке при температуре плавления полимера. Преимуществами данной смеси являются возможность утилизации полимерных отходов и сравнительно низкое водопоглощение (2,61-5,71%), а к недостаткам относятся низкая прочность на сжатие (9,11-20,45 МПа) и изгиб (2,61-5,71 МПа). Для данного способа также характерны недостатки, связанные с энергоемкостью процесса плавления полимера и возможность термодеструкции полимера в процессе переработки.There is a known method for processing polymer waste to obtain a building material [3], which consists in grinding a mixture of HDPE and LDPE waste in an amount of 10-50%, followed by mixing with clay with a moisture content of 8-12%, pressing at 10 MPa, drying and heat treatment at a melting point polymer. The advantages of this mixture are the possibility of recycling polymer waste and relatively low water absorption (2.61-5.71%), while the disadvantages include low compressive strength (9.11-20.45 MPa) and bending (2.61-5. 71 MPa). This method is also characterized by disadvantages associated with the energy consumption of the polymer melting process and the possibility of thermal degradation of the polymer during processing.
Наиболее близкой к предлагаемому решению является сырьевая смесь для производства облицовочных полимерных композитных изделий [4], состоящая из 45-75 мас. % кирпичного боя с удельной поверхностью 50-160 см2/г и раствора отходов пенополистирола в метилене хлористом техническом при соотношениях полимер:растворитель от 1:1,2 до 1:1,8. Преимуществами данной смеси являются возможность получения изделий только из вторичных ресурсов, низкая энергоемкость производства за счет замены плавления полимера на его растворение, что дополнительно позволяет исключить термодеструкцию в процессе переработки, низкое водопоглощение (2,1-4,34%) и высокая морозостойкость изделий (52-58 циклов). Недостатком данной смеси является низкая прочность на сжатие (12,6-16,2 МПа) и изгиб (3,2-4,0 МПа).The closest to the proposed solution is the raw mix for the production of facing polymer composite products [4], consisting of 45-75 wt. % of broken bricks with a specific surface area of 50-160 cm 2 /g and a solution of expanded polystyrene waste in technical methylene chloride at polymer:solvent ratios from 1:1.2 to 1:1.8. The advantages of this mixture are the possibility of obtaining products only from secondary resources, low energy intensity of production due to the replacement of polymer melting with its dissolution, which additionally makes it possible to exclude thermal degradation during processing, low water absorption (2.1-4.34%) and high frost resistance of products ( 52-58 cycles). The disadvantage of this mixture is the low compressive strength (12.6-16.2 MPa) and bending (3.2-4.0 MPa).
Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение является повышение прочности на сжатие и изгиб изделий.The technical problem to be solved by this invention is to increase the compressive and bending strength of products.
Для достижения поставленной задачи предлагается в качестве наполнителя применять доломитовый отсев и заменить отходы пенополистирола на отходы непластифицированного поливинилхлорида (отходы НПВХ) при соотношениях полимер:растворитель от 1:1,75 до 1:2,5 при следующем соотношении компонентов (в мас.%):To achieve this task, it is proposed to use dolomite screenings as a filler and replace expanded polystyrene waste with unplasticized polyvinyl chloride waste (PVC waste) at polymer:solvent ratios from 1:1.75 to 1:2.5 with the following ratio of components (in wt.%) :
В данном изобретении предлагается использовать доломитовый отсев, образующийся при дроблении и фракционировании доломита при производстве щебня. Допускается использовать отходы резания, распиловки, шлифовки и полировки доломита, а также доломитовую муку. Содержание доломита в наполнителе должно быть не менее 75%. Перед использованием доломитовый отсев высушивается до постоянной массы и измельчается до размера частиц не более 0,63 мм.In this invention, it is proposed to use dolomite screenings formed during crushing and fractionation of dolomite in the production of crushed stone. It is allowed to use cutting, sawing, grinding and polishing waste of dolomite, as well as dolomite flour. The content of dolomite in the filler must be at least 75%. Before use, dolomite screenings are dried to a constant weight and crushed to a particle size of not more than 0.63 mm.
Применение доломитового отсева с одной стороны обосновано высокой востребованностью строительных изделий из данного материала в отделочных работах и при возведении невысоких построек за счет его прочности, а с другой стороны большим количеством отходов, образующихся при механической обработке доломита. Доломитовые отходы, в частности доломитовый отсев, в полной мере не утилизируются и накапливаются в отвалах.The use of dolomite screenings, on the one hand, is justified by the high demand for building products from this material in finishing works and during the construction of low buildings due to its strength, and on the other hand, by a large amount of waste generated during the mechanical processing of dolomite. Dolomite waste, in particular dolomite screenings, are not fully utilized and accumulate in dumps.
Для получения связующего в данном изобретении допускается использовать отходы потребления изделий из НПВХ, в частности отходы строительных профилей, отделочных панелей и труб. Перед использованием отходы НПВХ также предварительно высушиваются до постоянной массы и измельчаются.To obtain a binder in this invention, it is allowed to use waste from the consumption of PVC-U products, in particular, waste from building profiles, finishing panels and pipes. Before use, PVC-U waste is also pre-dried to a constant weight and crushed.
Применение отходов НПВХ связано с большими объемами образования и накопления данного вида полимерных отходов, особенно при ремонтно-строительных работах, и их низкой востребованности в технологиях утилизации.The use of PVC-U waste is associated with large volumes of formation and accumulation of this type of polymer waste, especially during repair and construction work, and their low demand in recycling technologies.
Для перевода НПВХ в вязкотекучее состояние в предлагаемом изобретении применяется их растворение в метилене хлористом техническом первого сорта по ГОСТ 9968-86 с последующим удалением из отпрессованных изделий в процессе термообработки при температуре не ниже температуры кипения растворителя. Преимуществами растворения перед плавлением полимеров являются низкая энергоемкость за счет холодных стадий перемешивания и прессования, а также исключение термодеструкции полимера, что особенно важно для НПВХ с учетом его низкой термостабильности. Стоит отметить, что температура кипения метилена хлористого технического (39,6°С) существенно ниже температуры начала термодеструкции НПВХ (около 100-140°С). Основным недостатком растворения полимеров в процессе переработки в изделия является потеря достаточно больших объемов растворителя. Для снижения расхода растворителя при промышленном использовании сырьевой смеси по предлагаемому изобретению предусматривается применение герметичного оборудования, улавливание и конденсация паров метилена хлористого технического для его повторного использования.To transfer PVC-U to a viscous state, the present invention uses their dissolution in technical methylene chloride of the first grade according to GOST 9968-86, followed by removal from the pressed products during heat treatment at a temperature not lower than the boiling point of the solvent. The advantages of dissolution over melting of polymers are low energy consumption due to the cold stages of mixing and pressing, as well as the exclusion of thermal degradation of the polymer, which is especially important for PVC-U, given its low thermal stability. It should be noted that the boiling point of technical methylene chloride (39.6°C) is significantly lower than the temperature of the onset of thermal degradation of PVC-U (about 100-140°C). The main disadvantage of the dissolution of polymers in the process of processing into products is the loss of sufficiently large volumes of the solvent. To reduce solvent consumption in the industrial use of the raw mixture according to the invention, the use of sealed equipment, trapping and condensation of technical methylene chloride vapors for its reuse is envisaged.
Применение метилена хлористого технического связано с высокими значениями растворяющей и проникающей способностями, что позволяет быстро растворять отходы НПВХ, и высокой летучестью, что позволяет быстро удалить его при термообработке. Это способствует уменьшению продолжительности и энергоемкости процесса производства изделий. Также стоит отметить, что метилен хлористый технический отличается низкими показателями по горючести и взрывоопасности, является веществом 4 класса опасности и его стоимость ниже, чем у большинства других растворителей.The use of technical methylene chloride is associated with high values of dissolving and penetrating abilities, which allows you to quickly dissolve PVC-U waste, and high volatility, which allows you to quickly remove it during heat treatment. This helps to reduce the duration and energy intensity of the manufacturing process. It is also worth noting that technical methylene chloride has low flammability and explosiveness, is a hazard class 4 substance and its cost is lower than that of most other solvents.
Соотношение и количество вводимых добавок также влияет на достижение поставленных задач.The ratio and amount of additives introduced also affects the achievement of goals.
При содержании доломитового отсева в составе сырьевой смеси менее 30 мас. % получаемая композиция обладает излишней текучестью и пластичностью, что является причиной образования облоя, затрудняет формование и извлечение изделий, которые характеризуются низкой прочностью. В тоже время содержание наполнителя в составе сырьевой смеси более 67,3 мас. % приводит к недостатку связующего, что проявляется в высокой неоднородности смеси при перемешивании компонентов, в трещинообразовании и осыпании граней изделий, которые характеризуются низкой прочностью и высоким водопоглощением из-за высокой пористости получаемого материала.When the content of dolomite screenings in the composition of the raw mixture is less than 30 wt. %, the resulting composition has excessive fluidity and plasticity, which causes the formation of flash, makes it difficult to mold and remove products that are characterized by low strength. At the same time, the content of the filler in the composition of the raw mixture is more than 67.3 wt. % leads to a lack of a binder, which manifests itself in a high heterogeneity of the mixture during mixing of the components, in cracking and shedding of the edges of products, which are characterized by low strength and high water absorption due to the high porosity of the resulting material.
Отходы НПВХ и метилен хлористый технический должны вводится в состав смеси в определенных соотношениях. При соотношениях отходы НПВХ:метилен хлористый технический менее 1:1,75 содержания растворителя недостаточно для достижения раствором связующего вязкости, достаточной для эффективного перемешивания. Кроме того, при низком содержании метилена хлористого технического его удаление происходит быстрее, чем требуется для завершения стадий перемешивания и прессования, что нарушает технологию и является причиной брака и низких эксплуатационных показателей изделий. При соотношениях отходы НПВХ:метилен хлористый технический более 1:2,5 получаемая сырьевая смесь характеризуется избыточными влажностью и пластичностью, что затрудняет перемешивание компонентов, формование и извлечение изделий, а также является причиной образования облоя и недостатка связующего после удаления растворителя, что приводит к трещинообразованию и осыпанию граней изделий, которые характеризуются низкими эксплуатационными показателями. Кроме того, излишнее количество метилена хлористого технического увеличивает время термообработки изделий после прессования для удаления растворителя, что повышает энергоемкость и длительность производственного процесса.Waste PVC-U and methylene chloride technical should be introduced into the mixture in certain proportions. At ratios of PVC-U waste: technical methylene chloride less than 1:1.75, the solvent content is not enough to achieve a binder viscosity sufficient for effective mixing. In addition, with a low content of technical methylene chloride, its removal occurs faster than required to complete the stages of mixing and pressing, which violates the technology and is the cause of rejects and low performance of products. When ratios of UPVC waste: technical methylene chloride are more than 1:2.5, the resulting raw material mixture is characterized by excessive moisture and plasticity, which makes it difficult to mix the components, mold and remove products, and also causes flash and a lack of binder after removal of the solvent, which leads to cracking and shedding of the edges of products that are characterized by low performance. In addition, an excessive amount of technical methylene chloride increases the time of heat treatment of products after pressing to remove the solvent, which increases the energy intensity and duration of the production process.
Следовательно, техническая задача по повышению прочности на сжатие и изгиб получаемых изделий при реализации данного изобретения может быть решена при содержании в сырьевой смеси от 30 до 67,3 мас. % доломитового отсева, от 10,9 до 23,5 мас. % отходов НПВХ и от 20,8 до 50 мас. %. метилена хлористого технического при условии, что соотношение отходы НПВХ:метилен хлористый технический составит от 1:1,75 до 1:2,5.Therefore, the technical problem of increasing the compressive strength and bending of the obtained products when implementing this invention can be solved when the content in the raw mixture is from 30 to 67.3 wt. % dolomite screenings, from 10.9 to 23.5 wt. % waste PVC-U and from 20.8 to 50 wt. %. technical methylene chloride, provided that the ratio of PVC-U waste: technical methylene chloride is from 1:1.75 to 1:2.5.
Реализация заявляемого изобретения предпочтительна по следующей технологии: предварительно высушенные до постоянной массы и измельченные отходы НПВХ смешивают с метиленом хлористым техническим в заданных соотношениях с получением раствора связующего. Полученный раствор перемешивают до однородной массы с заданным количеством доломитового отсева, предварительно высушенного до постоянной массы, измельченного и фракционированного до размера частиц не более 0,63 мм. Из полученной сырьевой смеси при удельном давлении 8,5 МПа прессуют изделия, которые после извлечения из пресс-формы подвергаются термообработке при температуре не менее 40°С в течение 30-180 мин в зависимости от габаритов изделий, количества раствора связующего и содержания в нем отходов НПВХ.The implementation of the claimed invention is preferable according to the following technology: pre-dried to constant weight and shredded PVC-U waste is mixed with technical methylene chloride in specified ratios to obtain a binder solution. The resulting solution is stirred until a homogeneous mass with a given amount of dolomite screenings, previously dried to constant weight, crushed and fractionated to a particle size of not more than 0.63 mm. Products are pressed from the resulting raw mixture at a specific pressure of 8.5 MPa, which, after being removed from the mold, are subjected to heat treatment at a temperature of at least 40 ° C for 30-180 minutes, depending on the dimensions of the products, the amount of binder solution and the content of waste in it uPVC.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:The claimed invention is illustrated by the following examples:
1. К 55,6 мас. % доломитового отсева добавляют 16,1 мас. % отходов НПВХ, растворенных в 28,3 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;1. To 55.6 wt. % dolomite screenings add 16.1 wt. % waste uPVC dissolved in 28.3 wt. % methylene chloride technical, and get a composite material according to the above technology;
2. К 43,8 мас. % доломитового отсева добавляют 18,8 мас. % отходов НПВХ, растворенных в 37,4 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;2. To 43.8 wt. % dolomite screenings add 18.8 wt. % waste uPVC dissolved in 37.4 wt. % methylene chloride technical, and get a composite material according to the above technology;
3. К 31,6 мас. % доломитового отсева добавляют 21,1 мас. % отходов НПВХ, растворенных в 47,3 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;3. To 31.6 wt. % dolomite screenings add 21.1 wt. % waste uPVC dissolved in 47.3 wt. % methylene chloride technical, and get a composite material according to the above technology;
4. К 61,8 мас. % доломитового отсева добавляют 10,9 мас. % отходов НПВХ, растворенных в 27,3 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;4. To 61.8 wt. % dolomite screenings add 10.9 wt. % waste uPVC dissolved in 27.3 wt. % methylene chloride technical, and get a composite material according to the above technology;
5. К 51,5 мас. % доломитового отсева добавляют 14,9 мас. % отходов НПВХ, растворенных в 33,6 мас. % метилена хлористого технического, и получают композиционный материал по указанной выше технологии;5. To 51.5 wt. % dolomite screenings add 14.9 wt. % waste uPVC dissolved in 33.6 wt. % methylene chloride technical, and get a composite material according to the above technology;
Свойства материалов, полученных с использованием известного и предлагаемого составов сырьевой смеси, приведены в таблице 1.The properties of materials obtained using the known and proposed compositions of the raw mixture are shown in table 1.
Источники информацииInformation sources
1. Патент №2165904, кл. С04В 26/02, С04В 26/04, С04В 24/00, С04В 24/08, С04В 24/12, 2001.1. Patent No. 2165904, class. С04В 26/02, С04В 26/04, С04В 24/00, С04В 24/08, С04В 24/12, 2001.
2. Патент на изобретение №2628116, кл. С04В 26/02, С04В 28/00, С04В 18/04, 2016.2. Patent for invention No. 2628116, class. С04В 26/02, С04В 28/00, С04В 18/04, 2016.
3. Патент на изобретение №2327712, кл. C08J 11/06, C08L 23/06, С04В 14/10, 2005.3. Patent for invention No. 2327712, class. C08J 11/06, C08L 23/06, C04B 14/10, 2005.
4. Патент на изобретение №2698352, кл. С04В 26/02, С04В 18/16, С04В 111/20, 2019.4. Patent for invention No. 2698352, class. С04В 26/02, С04В 18/16, С04В 111/20, 2019.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2792476C1 true RU2792476C1 (en) | 2023-03-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2327712C1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-06-27 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Method of polymer waste processing allowing to obtain construction material |
| RU2484110C2 (en) * | 2011-07-13 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Wood and polymer composition |
| RU2679017C1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method of processing polymer wastes and glass breakage with obtaining facing and finishing materials |
| CN109761633A (en) * | 2019-03-09 | 2019-05-17 | 大连地拓环境科技有限公司 | A kind of unburned boron mud PVC haydite and preparation method thereof |
| RU2698352C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Crude mixture for production of facing polymer composite articles |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2327712C1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-06-27 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Method of polymer waste processing allowing to obtain construction material |
| RU2484110C2 (en) * | 2011-07-13 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Wood and polymer composition |
| RU2679017C1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method of processing polymer wastes and glass breakage with obtaining facing and finishing materials |
| RU2698352C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Crude mixture for production of facing polymer composite articles |
| CN109761633A (en) * | 2019-03-09 | 2019-05-17 | 大连地拓环境科技有限公司 | A kind of unburned boron mud PVC haydite and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Allam et al. | Re-use of granite sludge in producing green concrete | |
| KR20080017966A (en) | Ceramic tile composition using waste glasses and manufacturing method of the same tile | |
| HU230899B1 (en) | Process for concrete production using wastes | |
| CN102887673A (en) | Low-cost air-added brick and processing method thereof | |
| CN111268931A (en) | Preparation method of recycled aggregate and dry-mixed mortar | |
| RU2792476C1 (en) | Raw mix for production of facing polymer composite materials | |
| KR101062321B1 (en) | Non-sintering construction material and method of manufacturing thereof | |
| KR100935573B1 (en) | Ultra light weight inorganic fine-grained aggregate and its manufacturing method | |
| RU2621796C1 (en) | Raw material mixture, method of manufacturing and product of construction aerated ceramics | |
| CN103755187B (en) | A kind of production method of red mud foaming building exterior wall heat preserving plate | |
| CN113233825A (en) | Recycled concrete beneficial to improving impermeability and preparation method thereof | |
| KR101383646B1 (en) | Lightweight aggregate made from waste stone sludge of basalt | |
| RU2703205C1 (en) | Method of producing modified bitumen binder | |
| RU2813002C1 (en) | Raw mixture of materials for production of facing mineral-polymer materials | |
| KR101502067B1 (en) | Method for Manufacture of briquettes using finecoal | |
| KR100608287B1 (en) | Fired brick with high content of reclaimed anthracite coal ash and preparation method thereof | |
| RU2672285C1 (en) | Raw material mixture for production of facing composite products | |
| RU2614339C1 (en) | Composition for manufacture of expanded aggregate | |
| RU2605110C1 (en) | Wood-cement mixture for making building blocks | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| KR102272182B1 (en) | Method for preparing artificial aggregate using recycled film materials | |
| RU2698369C1 (en) | Ceramic mixture for making construction articles | |
| RU2717068C1 (en) | Method of producing modifying composition for asphalt-concrete mixtures | |
| RU2698352C1 (en) | Crude mixture for production of facing polymer composite articles | |
| RU2679017C1 (en) | Method of processing polymer wastes and glass breakage with obtaining facing and finishing materials |